FACULTAD DE TECNOLOGIA

MECANICA AUTOMORTIZ

MAZ 261
TECNOLOGIA METALURGIA AUTOMOTRIZ II

INFORME DE PROCESO DE FUNDICION

DEL ALUMINIO
Estudiante:

1) Mario Gonzalo Quispe Challco

Docente: Lic. Cecilio Ticona

13 de junio 2017
MARCO TEORICO

La industria y, especialmente, la fabricacin

de automviles demandan cada vez ms
piezas de construccin ligera. Esto, unido a
las razones anteriormente indicadas, hace
que el aluminio siga siendo un material nada
desdeable. Los yacimientos de aluminio
estn presente como materia prima en
grandes cantidades. Esto nos da la seguridad
de poder seguir trabajando con aluminio
durante largo tiempo y de forma
innovadora y orientada hacia el futuro.

Este procedimiento nos permite obtener de manera fcil y econmica, piezas de diversas
formas y tamaos. La fundicin es una industria fundamental en la construccin de
mquinas.

Utilizar algunos metales y aleaciones cuya caractersticas particulares no los asen aptos
para la laminacin, la forja ejemplo es el hierro colado

DIAGRAMA DE TRABAJO
A pesar de todo el procedimiento en el
diagrama se lo puede resumir en 4
procedimientos fundamentales:

1) Disear la pieza (darle dimensiones)

2) Moldear la pieza (en madera o en yeso

sobredimensionado en un 10% ms su volumen)

3) Colado (prepara la arena y funde la pieza

con temperatura adecuada, hasta tener la
pieza aun con algunos errores en su superficie)

4) Acabado de la pieza (arreglar las fallas que

tenga la pieza limndola o con un torno para
este trabajo es la sobredimensin del 10%)
ARENA DE FUNDICION

Fundicin a la arena, es un proceso de

fundicin del metal caracterizado por
utilizar arena como el material
de molde. Las fundiciones a la arena se
producen en talleres especializados
llamados fundiciones. El 70% de todas
fundiciones de metal estn producidas por
medio de sta tcnica.1 Es una de las
tcnicas ms prolficas desde la antigedad,
debido a la abundancia de los materiales que
se utilizan: arena y arcilla.

La fundicin a la arena es relativamente

barata y suficientemente refractaria (que aguanta altas temperaturas) incluso para
fundir acero. Adems de la arena, se usa un agente aglomerante adecuado (normalmente
bentonita, un tipo de arcilla) que se mezcla con la arena. La mezcla es humedecida, y a
vece

s se le agregan otras sustancias, para desarrollar la fuerza y plasticidad necesarias para

hacer un molde adecuada. La arena es
tpicamente contenida en un sistema de
marcos o cajas conocidas como matrices.
Las cavidades de molde estn creados por
arena compacta alrededor de los modelos, o
patrones, o cavando directamente en la
arena

La arena de fundicin tiene una

caracterstica de permeabilidad evacua los
gases formados cuando se vierte el metal BENTONITA
fundido en el molde

La mescla de arena y bentonita es de 1 a

10 donde para 10 kg de arena, 1kg de
bentonita en casos especiales donde el molde estar rodeado del metal caliente
(profundidades) la proporcin de arena y bentonita ser 1 a 1
CARACTERISTICAS DE LA MESCLA

a) Tienen que ser plsticos

b) Debe tener cohesin y resistencia a la
reproduccin del moldeo
c) Debe tener resistencia a altas
temperaturas
d) Debe permitir la evacuacin de los gases
cuando se vierte el metal fundido
dentro del molde
e) Tiene que ser permeable, es decir no
debe dejar escapar el metal fundido
f) Despus de verter el metal fundido
dentro del molde este debe disgregarse
fcilmente

RECHUPE

Se presenta por la concentracin interna que sufre el metal en el proceso de

enfriamiento

FUNDENTES

Los fundentes o sales de fusin (ClNa) se utilizan para aumentar la variabilidad y

mejorar la calidad, estos sacan las impurezas en el metal fundido y elimina burbujas.

MARCO PRATICO

ERRAMIENTAS USADOS

1. Barras para la sujecin de la fuente de crisol

2. Fuente de crisol para el aluminio fundido
 3. Una caja metlica para el moldeo
4. Martillos
5. Un pato
6. Guantes de cuero
7. Mandil de cuero
8. Protectores (mascara)

MATERIALES UTILIZADOS

1. Arena
2. Bentonita
3. Talco
4. Agua
5. Lminas de aluminio
6. Garrafa con gas

PROCEDIMIENTO

1. Aplastar la arena debe estar sin grumos y limpiarla

si tiene impurezas como pajas o papeles
2. Rellenar la fuente de crisol con las lminas de
aluminio
3. Encender el fuego y calentar el horno
4. Mientras calienta el horno y funde el aluminio
realizar el molde
5. En una de las cajas colocar la pieza que queremos
duplicar y polvearlo con talco
6. Cernir arena encima de la pieza a duplicar y luego
rellenarlo con arena
7. Aplastar toda la caja con arena con los martillos
8. Voltear la caja y extraer la pieza a duplicar
9. Realizar el mismo procedimiento con la otra caja
pero con el reverso de la pieza a duplicar
incluyndole un vertedero y un rebalse
10. Voltear la caja y extraer la pieza a duplicar
11. Juntar las dos cajas y asegurarlas
 12. Ya con el aluminio fundido sacarlo del horno
13. Sacando el aluminio fundido del horno despacio
voltear la fuente de crisol echando por el orificio
del molde el aluminio fundido
14. Echar hasta que haya un rebalse por los orificios
15. Esperar hasta que la pieza se enfri y que de
solido
16. Romper el molde y sacar la pieza

CONCLUCIONES

Se logr duplicar una pieza de aluminio, respetando los procedimientos estudiados en las
clases de teora pero a pesar de ello la pieza sali con algunos desperfectos pero estos se
pueden arreglar lijndolo y con un torno ya que este sali muy spero
PIEZA ORIGINAL PIEZA DUPLICADA
SUGERCIAS

A pesar de que el taller fue realmente

interesante muchos compaeros no
participaron solo observaron lo cual mi
sugerencia seria que la fundicin sea
por grupos y al finalizar alguien se
lleve la pieza claro que cada grupo
trae sus materiales