Que es la Soldadura Aluminotermica.

Material preparado por:

Marvin Montes Cristo.
Tocoma 2011.

Soldadura exotrmica, tambin conocida como unin exotrmica, la soldadura

aluminotrmica, y la soldadura de termita, es un proceso de soldadura para la unin
de dos conductores elctricos, que emplea metal fundido para unirse de forma
permanente los conductores. El proceso emplea una reaccin exotrmica de una
composicin de termita para calentar el metal, y no requiere ninguna fuente externa
de calor o corriente. La reaccin qumica que produce el calor es una reaccin
aluminotrmica entre el polvo de aluminio y un xido de metal.

Historia
Soldadura exotrmica fue desarrollada por Hans Goldschmidt alrededor de 1895. La
primera aplicacin no ferrosos para la soldadura exotrmica fue desarrollado en 1938
por el Dr. Charles Cadwell, profesor de la Escuela de la caja de Ciencias Aplicadas,
en Cleveland, Ohio. El uso original del proceso fue de soldar bonos de seal de las
vas del ferrocarril.

El mtodo fue patentado por John H. Deppeler en 1928 mientras trabajaba para el
metal y la Corporacin Thermit. Es patente de EE.UU. nmero 1.671.412.

En los Estados Unidos, una investigacin sobre la soldadura exotrmica ferrocarril se

llev a cabo por el Comit de Uniones de carriles soldados, con el objetivo de mejorar
y estandarizar la soldadura por ferrocarril. Compuesto por miembros de la Oficina
Americana de Soldadura y la Asociacin Americana de Ingeniera Elctrica de tren,
este comit llev a cabo extensas pruebas fsicas de las juntas soldadas ferroviario,
as como las pruebas de los distintos parmetros del proceso de soldadura.

En la soldadura exotrmica, el polvo de aluminio reduce el xido de otro metal, xido

de hierro ms comnmente, porque el aluminio es altamente reactivo. El xido de
hierro es de uso general:
Fe2O3 2 Al? 2 Fe Al2O3

Los productos son xido de aluminio, libre de hierro elemental, y una gran cantidad de
calor. Los reactivos son comnmente en polvo y se mezclan con un aglutinante para
mantener el material slido y evitar la separacin.

Comnmente la composicin de reaccin es 5 partes de polvo de xido de hierro rojo

y 3 partes de polvo de aluminio en peso, encendidas a altas temperaturas. Una
reaccin fuertemente exotrmica que se produce a travs de la reduccin y la
oxidacin produce una masa candente de hierro fundido y una escoria de xido de
aluminio refractario. El hierro fundido es el material de soldadura real, el xido de
aluminio es mucho menos densa que el hierro lquido y as flota a la parte superior de
la reaccin, por lo que la puesta a punto para la soldadura debe tener en cuenta que
el metal fundido es real en la parte inferior del crisol y cubiertos por escoria flotante.

Otros xidos metlicos se pueden utilizar, tales como xido de cromo, para generar el
metal dado en su forma elemental. Termita cobre, usando xido de cobre, se utiliza
para la creacin de uniones elctricas en un proceso llamado cadwelding:

3 CuO 2 Al? 3 Cu Al2O3

La soldadura de termita es ampliamente utilizado para soldar los rieles de ferrocarril.

Uno de los primeros ferrocarriles de evaluar el uso de la soldadura de termita fue el
Delaware Hudson en 1935 la calidad de la soldadura de termita qumicamente puro es
bajo debido a la baja penetracin de calor en los metales se unen y el muy bajo
contenido de carbono y de aleacin en el fundido casi puro hierro. Para obtener
soldaduras de ferrocarril de sonido, los extremos de los rieles se termita soldado se
precalienta con una antorcha a un calor naranja, para garantizar que el acero fundido
no se enfra durante el vertido. Debido a que la reaccin de la termita produce hierro
relativamente puro, no mucho ms fuerte que el acero, algunos pequeos grnulos o
varillas de metal de aleacin de alto contenido de carbono se incluyen en la mezcla de
termita; estos materiales de aleacin se funden por el calor de la reaccin de la
termita y mezclar en el metal de soldadura . La composicin de perlas de aleacin
puede variar, de acuerdo con la aleacin de ferrocarril est siendo soldado.
La reaccin alcanza temperaturas muy altas, dependiendo del xido de metal
utilizado. Los reactivos se suministran normalmente en forma de polvos, con la
reaccin desencadenada utilizando una chispa de un encendedor de pedernal. La
energa de activacin para esta reaccin es muy alta sin embargo, y la iniciacin
requiere o bien el uso de un material de "refuerzo", tal como metal de magnesio en
polvo o una fuente de llama muy caliente. La escoria de xido de aluminio que se
produce se descarta.

Cuando los conductores de cobre de soldadura, el proceso emplea un molde de crisol

de grafito semi-permanente, en el que el cobre fundido, producido por la reaccin,
fluye a travs del molde y sobre y alrededor de los conductores a ser soldadas,
formando una soldadura conductora de la electricidad entre ellas. Cuando se enfra el
cobre, el molde sea interrumpido o se deja en su lugar. Alternativamente, crisoles de
grafito de mano se pueden utilizar. Las ventajas de estos crisoles incluyen la
portabilidad, menor coste, y la flexibilidad, especialmente en aplicaciones de campo.

Propiedades
Una soldadura exotrmica tiene mayor resistencia mecnica que otras formas de
soldadura, y una excelente resistencia a la corrosin. Tambin es muy estable cuando
se someten a pulsos de cortocircuito repetidas, y no sufre de aumento de la
resistencia elctrica durante la vida til de la instalacin. Sin embargo, el proceso es
costoso en relacin con otros procesos de soldadura, requiere un suministro de
moldes reemplazables, adolece de una falta de repetibilidad, y pueda ser
obstaculizado por las condiciones hmedas o mal tiempo.

Aplicaciones
Soldadura exotrmica se utiliza por lo general para conductores de cobre de
soldadura, pero es adecuado para la soldadura de una amplia gama de metales,
incluyendo el acero inoxidable, hierro fundido, acero comn, latn, bronce, y Monel.
Es especialmente til para la unin de metales diferentes. El proceso se comercializa
bajo una variedad de nombres, tales como Quikweld, Tectoweld, Ultraweld, Cadweld,
Techweld, Thermoweld y Kumwell.
Debido a la buena conductividad elctrica y alta estabilidad frente a los impulsos de
cortocircuito, soldaduras exotrmicas son una de las opciones especificadas por el
250.7 del Cdigo Elctrico Nacional de los Estados Unidas para los conductores y los
puentes de unin a tierra. Es el mtodo preferido de unin, y de hecho es el nico
medio aceptable de unin de cobre para cable galvanizado. El NEC no requiere este
tipo de conexiones soldadas exotrmicamente estar registrado o marcado, pero
algunas especificaciones tcnicas que requieren soldaduras exotrmicas completados
sern examinados mediante equipos de rayos X.

Proceso
Tpicamente, los extremos de los rales se limpian, alineados plana y verdadero, y
separados entre s 25 milmetros. Esta brecha entre los extremos de ferrocarril para la
soldadura es para asegurar resultados consistentes en el vertido del acero fundido en
el molde de soldadura. En el caso de un fallo de soldadura, los extremos de ferrocarril
se pueden recortar a una brecha de 75 milmetros, la eliminacin de los extremos
fundidos de ferrocarril y daados, y una nueva soldadura trataron con un molde
especial y la carga de la termita ms grande. Una pieza de molde de arena de dos o
tres endurecido se sujeta alrededor de los extremos de ferrocarril, y una antorcha de
capacidad trmica adecuada se utiliza para precalentar los extremos del carril y el
interior del molde. La cantidad apropiada de la termita con el metal de aleacin se
coloca en un crisol refractario, y cuando los carriles han alcanzado una temperatura
suficiente, la termita es encendida y se dej reaccionar a la terminacin. El crisol de
reaccin se sangra a continuacin, en la parte inferior. Crisoles modernos tienen un
dedal autorroscante en la boquilla de vertido. El acero fundido fluye en el molde, con
la fusin de los extremos de ferrocarril y la formacin de la soldadura. La escoria,
siendo ms ligero que el acero fluye pasado desde el crisol y se desborda el molde en
un recipiente de recogida de acero, que se desechar despus de enfriamiento. La
configuracin entera se deja enfriar. El molde se retira y la soldadura se limpia por
cincelado caliente y la molienda para producir una junta lisa. Tpico tiempo de inicio de
la obra hasta que un tren puede correr sobre el riel es de aproximadamente 45
minutos a ms de una hora, dependiendo del tamao de ferrocarril y de la
temperatura ambiente. En cualquier caso, el acero del carril debe ser enfriado a
menos de 370 C antes de que pueda sostener el peso de locomotoras.

Cuando se utiliza un proceso de termita para seales de pista - la unin de cables a

los carriles con una aleacin de cobre, se utiliza un molde de grafito. El molde de
grafito es reutilizable muchas veces, porque la aleacin de cobre no es tan caliente
como las aleaciones de acero utilizadas en la soldadura de carril. En seal de unin,
el volumen de cobre fundido es bastante pequea, aproximadamente 2 centmetros
cbicos y el molde se sujeta ligeramente a un lado del carril, tambin la celebracin de
un cable de seal en el lugar. En la soldadura de carril, la carga de soldadura puede
llegar a pesar hasta 13 kilogramos. El molde de arena endurecida es pesado y
voluminoso, deben estar firmemente sujeta en una posicin muy especfica y despus
se somete a calor intenso durante varios minutos antes de disparar la carga. Cuando
ferroviario se suelda en cadenas largas, la expansin y la contraccin longitudinal de
acero deben ser tomados en cuenta. Prctica britnica es utilizar una junta deslizante
de algn tipo, para permitir este movimiento. Prctica americana es muy a menudo
una restriccin fsica directa del carril. El carril est pretensado, o se considera "estrs
neutral" en algn temperatura ambiente particular. Esta temperatura "neutral" puede
variar de acuerdo a las condiciones climticas locales, teniendo en cuenta ms baja
del invierno y las temperaturas ms clidas del verano. El carril est protegido
fsicamente a los vnculos o traviesas de ferrocarril, con anclas o anti-enredaderas. Si
el balasto es bueno y limpio y los vnculos se encuentran en buenas condiciones, y la
geometra de la va es buena, entonces el ferrocarril soldada soportar cambios de
temperatura ambiente normal de la regin.

Soldadura remota
Soldadura exotrmica a distancia es un tipo de proceso de soldadura exotrmica para
unir dos conductores elctricos desde una distancia. El proceso reduce los riesgos
inherentes asociados con la soldadura exotrmica y se utiliza en instalaciones que
requieren que un operador de soldadura para unirse de forma permanente
conductores desde una distancia segura de la aleacin de cobre sobrecalentado.
El proceso incorpora ya sea un dispositivo de encendido para su uso con moldes de
grafito estndar o una cada de sellado consumible de soldadura cartucho de metal,
molde de crisol de grafito semi-permanente, y una fuente de ignicin que las correas
de sujecin a el cartucho con un cable que proporciona la ignicin a distancia segura.