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PRODUCCIN DE METANOL

LICENCIA DAVY PROCESS TECHNOLOGY- JHONSON MATTHEY

1. INTRODUCCIN

El proceso de Davy Process Tecnologa - Johnson Matthey es uno de los principales


proveedores de tecnologa metanol del mundo, con ms de la mitad de las plantas de
metanol con licencia del mundo basado en la tecnologa de JM.

El diagrama de flujo para la produccin de metanol se basa en tres pasos fundamentales:

La reforma - la conversin de gas natural a gas de sntesis (syngas - CO, CO2 y


H2 )
Sntesis - la conversin de gas de sntesis a metanol (CH 3 OH)
Destilacin - purificacin del producto

JM-Davy process ha desarrollado un conjunto de opciones tecnolgicas para ofrecer


procesos de metanol:

La produccin de metanol utilizando metano reformado con vapor.


La produccin de metanol usando combina la reforma.
La produccin de metanol utilizando GHR y ATR.

Este proceso metanol Davy utiliza un reformador de metano con vapor (SMR) para
generar gas de sntesis. JM Davy han diseado plantas basadas en este proceso con
capacidad de 300 t / da hasta 5.000 t / d.

2. MARCO TERICO

2.1. METANOL

El metanol es un compuesto qumico, conocido como alcohol de madera o alcohol


metlico. El metanol (a temperatura ambiente) es un lquido incoloro, voltil, txico e
inflamable.

2.2. USOS Y APLICACIONES DEL METANOL

El metanol posee diversas aplicaciones en diferentes industrias, su uso ms comn es en


la fabricacin de anticongelantes, disolventes y combustibles.
A su vez, es empleado para la produccin de tintes, resinas, adhesivos, biocombustibles y
aspartamo. Cuando es mezclado con el etanol, puede formarse uno de los compuestos
qumicos con mayor toxicidad para el consumo humano.

El metanol es un disolvente industrial y se emplea como materia prima en la fabricacin de


formaldehido; se utiliza como anticongelante en vehculos, combustible de bombonas de
camping-gas y disolvente de tintas.

2.3. REACCIONES

2.3.1. PROCESO DE MATERIA PRIMA

El material de alimentacin proceso es gas natural, que se compone principalmente de


metano (CH4 ), pero tambin contiene hidrocarburos superiores e impurezas de azufre.

2.3.2. MATERIA PRIMA PRE-TRATAMIENTO

En primer lugar, el gas de alimentacin es desulfurado y se satura con vapor de agua. Un


paso de reformado pre sigue, en el que los hidrocarburos ms pesados se descomponen
en componentes ms ligeros de la reaccin con el vapor de agua aadido.

Este proceso puede resumirse como sigue:

2.3.3. REFORMADO CON VAPOR

El gas y el vapor natural pre-reformado procede al SMR , pasando hacia abajo a travs de
tubos verticales llenos de catalizador, y la reaccin para formar una mezcla que contiene
gas de sntesis, metano residual y el agua en forma de vapor.
Este proceso puede resumirse como sigue:

Al salir de la SMR, el gas de sntesis corriente adicional se enfra en una serie de


intercambiadores de calor para recuperar el calor y eliminar el agua por condensacin,
antes de proceder a la sntesis de metanol.

2.3.4. SNTESIS DEL METANOL

El gas de sntesis se enfra y se comprime antes de pasar a la sntesis de metanol paso,


en la que reacciona sobre un lecho fijo de catalizador para formar metanol

Este proceso puede resumirse como sigue:

Como la reaccin de conversin est limitada por el equilibrio por paso a travs del
reactor, una disposicin de bucle sencillo recircula el gas de sntesis sin reaccionar de
vuelta al convertidor de metanol.

2.3.5. DESTILACIN

El metanol en bruto se destila a la pureza requerida. Este proceso se recupera


subproductos ligeros que se pueden utilizar como combustible en el reformador. El etanol
y butanol (conocidos en conjunto como el aceite de fusel) y el agua tambin se eliminan.

2.4. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

2.4.1. UNIDAD DE DESULFURADO


En esta unidad se eliminan todo el azufre o las impurezas que puedan existir en el gas
metano. atravez de reactores equipos diseados especficamente para el proceso.

2.4.2. SATURADOR OPCIONAL

Es un equipo donde se genera vapor en este caso la mayor parte del vapor de proceso.
La saturacin se utiliza cuando la recuperacin mxima del agua es importante .Tambin
tiene la ventaja de reciclar algunos subproductos.

2.4.3. INTERCAMBIADORES DE CALOR

Estos equipos sirven para realizar transferencia de calor entre una sustancia fra con otra
caliente, por tal efecto existe un ahorro energtico en el consumo de combustible de los
hornos posee de 2 partes

Tubos
Carcasa
El sentido de flujo es en contra corriente para poder aprovechar la transferencia de calor
de fluido a fluido

2.4.4. REACTORES
Los rectores cumplen la funcin de conversin, transformando una molcula de
hidrocarburo en otra sencilla o compleja .los cuidados que se tienen es conocer el tipo de
carga que se ingresa a los reactores porque si ingresan venenos al reactor tales como el
azufre, nitrgeno, entre otros reducen el tiempo de vida til del catalizador

2.4.5. DESTILADOR

El proceso de destilacin se realiza generalmente en una torrre de destilacin que opera a


determinadas presiones y temperaturas los productos que se obtienen del proceso por la
parte de cabeza (superior) sonlos compuestos mas livianos y por la parte de fondo
(inferior) los compuestos mas pesados.

2.4.6. COMPRESORES

Los compresores sirven para comprimir un fluido cambiando el estado de una fase
gaseosa a una fase liquida.
2.5. APLICACIN

El proceso Tecnologa-Johnson Matthey es Davy Process un proceso de metanol a baja


presin. El proceso produce metanol a partir de natural o de gas asociado a travs de una
etapa de reformado o de gas de sntesis generado por la gasificacin de carbn, coque o
biomasa. La etapa de reformado, tambin disponible desde este licenciante, puede haber
vapor reformado convencional (SMR), compacto de reformado, el reformado autotrmico
(ATR), combinado reforma (SMR + ATR) o gas calentado reforma (GHR + ATR). La
reforma o etapa de gasificacin es seguido por compresin, la sntesis de metanol y
destilacin (uno, dos o tres diseos de columna) capacidades de hasta 7.000 tpd mtrica,
son prcticos en una sola corriente y existen opciones de diagramas de flujo para la
instalacin del proceso en alta mar a bordo de buques FPSO.

2.6. DESCRIPCION

La siguiente descripcin se basa en la opcin SMR. Gas material de alimentacin se


comprime (si es necesario), desulfurado (1) y enviado al saturador opcional (2), donde se
genera la mayor parte del vapor de proceso. La saturacin se utiliza cuando la
recuperacin mxima del agua es importante y tambin tiene la ventaja de reciclar
algunos subproductos. Proceso adicional se aade vapor de agua, y la mezcla se
precalienta y se enva al opcional pre-reformador (3), utilizando el proceso cataltico-Rich-
gas (CRG). Vapor planteado en el convertidor de metanol se aade, adems de carbono
disponible dixido (CO2), y la mezcla parcialmente reformado se precalienta y se envan al
reformador (4). De calor de alto grado en el gas reformado se recupera como vapor a alta
presin (5), precalentamiento del agua de alimentacin de calderas, y para volver a hervir
en calor el sistema de destilacin (6). El vapor a alta presin se utiliza para conducir los
compresores principales en la planta. Despus de enfriamiento final, el gas de sntesis es
comprimido (7) y se enva al bucle de sntesis. El bucle puede operar a presiones entre 50
bar a 100 bar. El diseo del convertidor tiene un impacto la presin de bucle, con diseos
de flujo radial que permite la presin baja bucle incluso en el tamao de la planta ms
grande. Baja presin de bucle reduce la energa total requisitos para el proceso. El bucle
de sntesis comprende un circulador (8) y el convertidor opera alrededor de 200 C a 270
C, dependiendo en el tipo de convertidor.

El calor de reaccin del bucle se recupera como vapor y saturador agua, y se utiliza
directamente como vapor de proceso para el reformador. Una purga es tomado del bucle
de sntesis para eliminar compuestos inertes (nitrgeno, metano), como as como un
excedente de hidrgeno asociado con la operacin no estequiomtrica. Adems, la purga
se utiliza como combustible para el reformador. Metanol crudo desde el separador
contiene agua, as como trazas de etanol y otros compuestos. Estas impurezas se
eliminan en una sistema de destilacin de dos columnas (6). La primera columna elimina
finales ligeros tales como teres, steres, acetona y gases no condensables disueltos. La
segunda columna elimina el agua, alcoholes superiores y similares orgnica extremos
pesados.

2.7. ECONOMIA

Las tendencias recientes han sido la construccin de plantas de metanol en regiones que
ofrecen menor costo de gas (como el norte de frica, Trinidad y el Golfo Prsico). En estas
regiones, las economas totales favorecen baja inversin en lugar de bajo consumo de
energa. Plantas recientes tienen la eficiencia energtica del 7,2 Gcal / ton-7,8 Gcal / ton.
En China, la tendencia ha sido para la produccin de metanol a base de gasificacin de
carbn para ser construido, sin embargo donde la produccin a base de gas se ha
construido, y los mayores costos de gas a favor de una mayor eficiencia energtica.
Oportunidades en alta mar en todo el mundo siguen creando inters con el fin acceder a
las reservas de gas de bajo costo, facilitar la extraccin de petrleo / condensado y evitar
la quema.

2.8. PLANTAS COMERCIALES

Setenta y cinco plantas de licencia con 12 proyectos actuales en el diseo y la


construccin, 6 de las cuales estn basadas en gas de sntesis derivados del carbn.
Cinco de las plantas son licenciados en capacidades superiores a 5.000 tpd mtrica.

2.9. LICENCIA

Davy Process Technology con catalizadores de Johnson Matthey, ambas filiales de


Johnson Matthey Plc

3. BIBLIOGRAFIA

http://davyprotech.com/what-we-do/licensed-processes-and-core-
technologies/licensed-processes/methanol/specification/
HYDROCARBON PROCESSING Petrochemical Processes 2010