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UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES

LST FILIERE CONCEPTION ET ANALYSE MECANIQUE

Mmoire de projet de fin dtude pour lobtention du

Diplme Licence Sciences et Techniques


Spcialit : Conception et Analyse Mcanique

Thme :

Etude AMDEC DU CLARIFICATEUR CHPX 517 A


MELASSE
j

Lieu :

Prsent par :
BOUZAFFOUR MOHAMED
Encadr par :

Mr. ABDLOUAHED SSAROU (LESSAFRE MAROC)


Mr. JALIL ABOUCHITA (FSTF)
Soutenu le 16/06/2015 devant le jury :

Pr. JALIL ABOUCHITA


Pr. IMANE MOUTAOUAKKIL
A mes chers parents en reconnaissance de leurs efforts et encouragement
pendant toute la priode de mes tudes.

A mon encadrant Mr. ABDLOUAHED SSAROU et tout Personnel de la


socit LESAFFRE MAROC.

A mon encadrant Mr ABOUCHITA, je le remercie normment leur aide


prcieux et leur conseils aviss.

A tous mes amis, notamment OMAR ELAAMRANI qui ma beaucoup aid


pour raliser mon thme de stage.

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Au terme de mon stage effectu la Socit LESAFFRE MAROC, jaimerais remercier
vivement la socit qui ma accueillis, ainsi que Mr. Abdlouahed ssarou chef de service de
maintenance mcanique, de mavoir confi ce travail, de mavoir encadr pendant les deux mois de
stage et pour laide efficace quelle nous a apporte llaboration de ce projet, jai ainsi bnfici de
son exprience

Nous tenons galement remercier tout le personnel du service maintenance, notamment Mr


ABDELHAK BOUJNANE (chef datelier), Mr MOURAD BOUINBI (technicien), MR QARCH
MUSTAPHA (technicien) pour leur accueil et leur aide

Je madresse galement mes remerciements tous les oprateurs pour leur accueil.

Je remercie profondment mon encadrant la FSTF Mr. ABOUCHITA pour sa disponibilit


et sa contribution efficace et son orientation trs utile pour la russite de mon projet.

Mes remerciements sadressent galement tous les enseignants de la FSTF qui ont contribu
ma formation pendant ces trois annes et particulirement aux enseignants du dpartement du Gnie
Mcanique.

Sans oublier Mme. IMANE MOUTAOUAKKIL de nous honorer de sa prsence et de porter


son jugement sur ce travail.

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..........................................................................................................................................................7
...................................................................................................................................8
.......................................................................................................................................9
CHAPITRE I HISTORIQUE ET PRESENTATION DE LENTREPRISE .................................... 10
I. Prsentation de lentreprise ............................................................................................................................. 11
II. Historique du groupe LESAFFRE ................................................................................................................ 11
III. Historique de LESAFFRE MAROC ............................................................................................................ 12
IV. Moyens de production ....................................................................................................................................... 13
V. Stratgie du groupe ............................................................................................................................................ 13
VI. Organigramme LESAFFRE MAROC ......................................................................................................... 14
CHAPITRE II PROCESSUS DE FABRICATION ................................................................................ 15
I. La levure frache ............................................................................................. Erreur ! Signet non dfini.
1. Rception des souches .............................................................................. Erreur ! Signet non dfini.
2. Traitement de la mlasse ......................................................................... Erreur ! Signet non dfini.
3. Prparation du milieu de culture ...............................................................................................................17
4. Prparation de lure, sulfate dammonium et le mono ammonium phosphate .........................17
5. Pr fermentation .............................................................................................................................................17
6. Fermentation ....................................................................................................................................................18
7. Sparation .........................................................................................................................................................19
8. Filtration............................................................................................................................................................19
9. Emballage de la levure fraiche...................................................................................................................19
II. La levure sche .................................................................................................................................................... 20
1. Le schage ........................................................................................................................................................20
2. Emballage de la levure sche .....................................................................................................................21
CHAPITRE III PRESENTATION ET ANALYSE FONCTIONNELLE DU CLARIFICATEUR CHPX
517 ....................................................................................................................................................................... 23
I. La prsentation de la machine et du problme .......................................................................................... 24
1. Initialisation de ltude .................................................................................................................................24
2. Dfinition du produit (mlasse) trait par la machine .......................................................................26
3. Principe de fonctionnement : ......................................................................................................................26
4. Le nettoyage du bol :.....................................................................................................................................27
5. Le fonctionnement mcanique de la machine : ....................................................................................30
6. Caractristiques de la machine ..................................................................................................................30
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II. Analyse fonctionnelle ........................................................................................................................................ 31
1. Analyse fonctionnelle externe ....................................................................................................................31
2. Analyse fonctionnelle interne ....................................................................................................................32
Chapitre IV APPLICATION DAMDEC SUR LE CLARIFICATEUR CHPX 517 ..................... 35
I. Mthodologie AMDEC..................................................................................................................................... 36
1. Dfinition de lAMDEC ..............................................................................................................................36
2. Type dAMDEC .............................................................................................................................................36
3. Analyse de dfaillance..................................................................................................................................36
4. Evaluation.........................................................................................................................................................37
5. Dmarche pratique de lAMDEC : ...........................................................................................................39
II. Dcoupage de la machine................................................................................................................................. 40
1. Dcomposition du bol ...................................................................................................................................40
2. Dcomposition du moteur ...........................................................................................................................41
3. Dispositif dentrainement vertical ............................................................................................................42
4. Dispositif dentrainement horizontal : .....................................................................................................43
5. Le systme deau de commande................................................................................................................44
6. La garniture mcanique ................................................................................................................................44
7. Les pattes du clarificateur............................................................................................................................45
8. Le serpentin de refroidissement .................................................................................................................45
III. Analyse AMDEC du clarificateur CHPX 517 ........................................................................................... 45
1. Constitution du groupe de travail ..............................................................................................................45
2. Analyse AMDEC du clarificateur CHPX 517 ......................................................................................45
3. Le seuil de criticit ........................................................................................................................................46
4. Diagramme de Pareto....................................................................................................................................46
5. Diagramme dIshikawa ................................................................................................................................49
Prsentation de loutil utilis : Diagramme dIshikawa ou 5M.................................................................49
Diagrammes dIshikawa des lments critiques :..........................................................................................50
6. Analyse AMDEC des lments critiques ...............................................................................................52
IV. Plan de Maintenance Prventive .................................................................................................................... 55
V. La mthode des 5S ............................................................................................................................................. 58
1. LA SIGNIFICATION DES 5S ..................................................................................................................58
2. Mise en place des 5S dans latelier...........................................................................................................58
.......................................................................................................... 62
....................................................................................................... 63

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ANNEXE 1 TABLEAUX AMDEC DES ELEMENTS DU CLARIFICATEUR CHPX 517 ... 64
ANNEXE 2 DIAGRAMMES DISHIKAWA DES ELEMENTS CRITIQUES ............................. 71

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Dans le cadre de ma formation en Licence Science et Technique Conception et

Analyse Mcanique, jai effectu un stage de fin dtudes au sein de la socit LESAFFRE
MAROC, pour une dure de deux mois.

Aprs mon intgration dans lquipe, jai eu loccasion de collaborer dans lamlioration de la
maintenance des quipements, particulirement le clarificateur, dans une perspective qui fait face aux
dfaillances, diminue les temps darrt.

Ltude AMDEC consiste analyser et amliorer la disponibilit de la machine et par


consquent limiter larrt de production sachant que le produit (mlasse) est un composant principal
dans la production de la levure.
Le prsent travail est fait en plusieurs tapes :

prsentation de la socit.
Suivie des processus de production de la levure.
Prsentation et analyse fonctionnelle de la machine.
Prsentation de la mthode AMDEC.
Application dAMDEC sur le clarificateur de la mlasse et tablissement dun plan de
maintenance prventive.
Conclusion.

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Tableau 3.1 : Les tapes de nettoyage du bol.
Tableau 3.2 : Mesures effectues au cours de la clarification.
Tableau 3.3 : Mesures effectues au cours du dbourbage.
Tableau 3.4 : Mesures effectues au cours du nettoyage du bol.
Tableau 3.5 : Caractristiques techniques de la machine.
Tableau 3.6 : Consommation dnergie de la machine.
Tableau 4.1 : Gravit.
Tableau 4.2: Frquence.
Tableau 4.3: Non dtection.
Tableau 5.1 : Nomenclature des lments du bol.
Tableau 5.2 : Nomenclature des lments du mcanisme dentrainement vertical.
Tableau 5.3 : Nomenclature des lments du mcanisme dentrainement horizontal.
Tableau 5.4 : Classement des lments selon la criticit.
Tableau 5.5 : Tableau Pareto.
Tableau 5.6 : Tableau AMDEC des lments critiques.
Tableau 5.7 : Plan de Maintenance prventive.

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Figure 1.1 : Organigramme de lentreprise LESAFFRE-MAROC.
Figure 2.1 : schma du processus de fabrication de la levure.
Figure 2.2: schma de fermentation de la levure.
Figure 2.3 : schma dun sparateur.
Figure 2.4 : des filtres rotatifs.
Figure 2.5 : Schma du procd de fabrication de la levure.
Figure 3.1 : Diagramme de Gantt
Figure 3.2 : de la mlasse.
Figure 3.3: clarificateur de la mlasse.
Figure 3.4: Vue en coupe du bol du clarificateur CHPX 517.
Figure 3.5: les lments de la machine.
Figure 3.6: le diagramme de bte corne du clarificateur CHPX 517.
Figure 3.7: le diagramme pieuvre du clarificateur CHPX 517.
Figure 3.8 : Graphe SADT du clarificateur CHPX 517.
Figure 3.8 : Graphe FAST du clarificateur CHPX 517.
Figure 5.1: vue clate des lments du bol.
Figure 5.2: vue clate du moteur.
Figure 5.3 : vue clate du mcanisme dentrainement vertical.
Figure 5.4 : vue clate du mcanisme dentrainement horizontal.
Figure 5.5 : systme de commande deau de manuvre.
Figure 5.6 : garniture mcanique.
Figure 5.7 : les pattes de la machine.
Figure 5.8: serpentin de refroidissement.
Figure 5.9 : Analyse PARETO du clarificateur.
Figure 5.10 : diagramme dIshikawa du dfaut de chapeau de bol.
Figure 5.11: diagramme dIshikawa du dfaut de fond mobile du bol.

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CHAPITRE I
HISTORIQUE ET PRESENTATION
DE LENTREPRISE

10 | P a g e
I. PRESENTATION DE LENTREPRISE
Toute attente en 1901, les familles LESAFFRE et Bonduelle dcident de poursuivre sparment leurs
activits. Lentreprise deux frres Louis LESAFFRE-Roussel et Louis Bonduelle-Dalle crent une distillerie
dalcool de grains et de genivre Marquette-lez-Lille.

Un premier moulin est acquis en 1863 Marcq-en-Barul. Mais lindustrie de la levure dmarre
rellement en Autriche en 1867 avec le procd Mautner. Ce procd empirique consistait prparer un mot
de grains, de telle sorte que le dgagement gazeux entranait la levure la surface o elle tait recueillie.

Lorsquen 1871, le baron du groupe agroalimentaire LESAFFRE devient le leader mondial dans le
domaine de la levure de panification. Fort de ses connaissances approfondies de la levure et de ses comptences
pointues en biotechnologies, LESAFFRE intervient galement dans les domaines de la nutrition, sant humaine
et animale. Symbole de proximit et de fidlit, lhirondelle est lemblme fdrateur du groupe LESAFFRE
travers le monde.

Lentreprise bnficie dune reconnaissance lchelle mondiale puisquelle a reu deux trophes:

Le trophe du prestige arabe en 1984 Barcelone.

Le trophe international de la qualit en 1985 Madrid.

II. HISTORIQUE DU GROUPE LESAFFRE


En 1853 : deux fils de cultivateurs du nord de la France, Louis LESAFFRE et Louis Bonsuelle crent
une distillerie dalcool de grains et de genivre Marquette-lez-Lille. A lorigine, la levure ntait quun sous-
produit de la fabrication des alcools grains.

En 1863 : Acquisition du premier moulin Marc- en- Baroeul. Cest partir de ce site que se
dveloppera la Socit Industriel LESAFFRE qui se rvlera progressivement comme llment moteur et le
support de lessor industriel et commercial de la branche levure du groupe.

En 1871 : Le baron autrichien Max de Springer, propritaire Maisons-Alfort dune trs belle distillerie,
rapport de chez Mautner, Vienne, lide dextraire la levure des mots de fermentation des grains et de la
vendre aux boulangers. Ces derniers, cette poque, utilisaient leurs propres levains, accompagns parfois de
levure rsiduaire de brasserie, deux ans aprs LESAFFRE & Bonduelle dveloppent la fabrication de levure
frache Marcs-en Baroeul, la place de lancien moulin.

En 1895 : Naissance de la marque de levure lhirondelle. Une hirondelle dont le dessin va voluer au fil
du temps, jusqu devenir lemblme du groupe en 2003.

11 | P a g e
III. HISTORIQUE DE LESAFFRE MAROC
Cre en 1975, SODERS, la socit des drives des sucres est depuis 1993 majoritairement dtendue
par le groupe LESAFFRE. Elle est ainsi devenue la premire entreprise privatise du Maroc. Elle bnficie de
lexprience de la maitrise technique du leader mondial de la fabrication de levure de panification.

Bass Fs, elle emploie 150 personnes avec une superficie de 2 hectares qui bnficie dune politique
salariale attractive et des possibilits de formation continue dun grand groupe qui a su conserver les valeurs
humaines dune entreprise familiale.

LESAFFRE Maroc fabrique et commercialise au Maroc de la levure et des amliorantes de


panification : les marques <Jaouad > en levure fraiche, <Rafiaa> en levure sche, <Nevada> la levure sche
rserve lexport en Tunisie, les amliorants de planification <Ibis> et <Migimax>, ainsi que les armes. Sa
large gamme de produits en fait aujourdhui le leader sur le march des professionnels.

Bnficiant de lexpertise du savoir-faire du groupe LESAFRE Maroc possde un laboratoire danalyse


qui effectue chaque jour de nombreux tests physico-chimiques et bactriologiques. La qualit des levures est
ainsi sans cesse value afin doptimiser leurs performances : forces fermentative, puret, stabilit et rsistance
par rapport au contexte climatique et il a reu 2 trophes :

Le trophe du prestige arabe en 1984 Barcelone.


Le trophe international de la qualit en 1985 Madrid.

Par ailleurs, le service qualit de LESAFFRE Maroc assure un suivi de produits en faisant raliser
quotidiennement des contrles depuis la rception des matires premires jusqu la livraison aux clients, il
valide chaque tape de fabrication la conformit des produits a un cahier de charge trs strict.

Enfin, une sensibilisation permanente des salaris de lentreprise aux principes et rglements relatifs
lhygine permet de respecter des normes bactriologiques rigoureuses.

Entre 1993 et 2004, lentreprise a investi 200 millions de dirhams dans la modernisation de ses outils de
production.

En 2004, LESAFRE Maroc fait lachat de SNA : Socit nouvelle de lalimentation, elle est la
spcialiste des produits de ptisserie au Maroc. Elle commercialise la levure et les amliorants ainsi que toute
une gamme de produits de ptisserie et petit matriel de haute qualit.

12 | P a g e
1975 Cration de la socit des drivs du sucre SODERS

SODERS est devenu proprit du groupe LESAFFRE cest la premire


1993 entreprise privatise au Maroc.

Achat de SNA : Socit nouvelle de lalimentation, elle est la spcialiste des


2004 produits de ptisserie au Maroc.
2004
Il y a cration de la nouvelle station de traitement de la mlasse, et aussi
2006 dun nouveau laboratoire moderne trs sophistiqu.

En 2006 il y a cration de la nouvelle station de traitement de mlasse, et aussi dun nouveau laboratoire
moderne trs sophistiqu.

IV. MOYENS DE PRODUCTION


Lusine est constitu de : 3 clarificateurs, 3 filtres rotatifs, 3 lignes demballage, 5 sparateurs, 2
schoirs, 3 chaudires, plus dune centaine de pompes volumtriques et centrifuges, une Chambre froide de 450
tonnes, 8 cuves de stockage de crme, 6 tanks de mlasse, 5 fermenteurs F4 ; F5 ; F6 ; F7 ; F8.

V. STRATEGIE DU GROUPE
Afin dtre le leader mondial sur le march de la levure de panification et des extraits de levure et de
comprendre les attentes de ses clients et de rpondre aux contraintes culturelles du pays de chacune de ses
implantations, lentreprise adopte une stratgie sarticulant autour des points suivants :

Fournir des produits de qualit.


Adapter une politique environnementale volontariste.
Matriser le savoir-faire.
Avoir une capacit proposer des solutions sur mesure.
Appliquer une politique salariale attractive.
Anticiper les besoins.

13 | P a g e
VI. ORGANIGRAMME LESAFFRE MAROC
Lorganigramme ci-dessous rsume la vois hirarchique de la socit :

Figure 1.1 : Organigramme de lentreprise LE SAFFRE-MAROC

14 | P a g e
CHAPITRE II
PROCESSUS DE
FABRICATION

15 | P a g e
La levure est un champignon unicellulaire microscopique que lon utilise pour faire du pain, du vin.

Le fabricant de levure a pour objectif de produire une grande quantit de cellules vivantes. De la phase
du laboratoire aux cuves industrielles, il favorise la multiplication des cellules dans des conditions optimales
(mlasse, temprature, pH).

Figure 2.1 : schma du processus de fabrication de la levure

16 | P a g e
Clarification de la mlasse :

A ce stade, la mlasse est clarifie laide des clarificateurs, qui sont des sparateurs centrifuges utilisant
la force de centrifugation afin dvacuer les boues contenues dans La mlasse.

1. Prparation du milieu de culture

La mlasse, lure, le sulfate dammonium et le mono ammonium phosphate se sont des lments
essentiels dont la levure besoin au cours de sa fermentation.

2. Prparation de lure, sulfate dammonium et le mono ammonium phosphate

Ces sels nutritifs offrent pour les levures les sources dazote et du phosphate. Leurs prparations
comprennent seulement une dilution jusqu lobtention du prix voulu. Aprs la prparation, chaque lment sera
stock dans une cuve, en attendant sa consommation lors de la phase de fermentation.

partir dune souche mre soigneusement slectionne, on rgnre 20 24 capsules, plantes dans un
milieu de culture qui contient les lments ncessaires pour une meilleure croissance de la levure (vitamines, sels
nutritifs, mlasse) jusqu lobtention dun volume de 800 L de culture qui sera utilis lors de la pr-fermentation.

3. Pr fermentation

Le contenu de la cuve de 800L est vers dans un pr-fermenteur et on ajoute les lments avec des
quantits prcises :

Leau.
le sulfate de magnsium.
La vitamine.
leau de javel pour la strilisation
La mlasse strile.
Lacide sulfurique pour ajuster le PH.
sulfate dammonium et le mono ammonium phosphate.
Lair.

17 | P a g e
4. Fermentation
A la fin de la pr-fermentation
on obtient un mout qui servira
ensemencer le fermenteur avec milieu
nutritif bien spcifique et aprs 18 20
heures de fermentation, on obtient la
levure mre, qui va subir une
sparation puis un stockage.

La levure mre obtenue va


encore servir la fermentation, par un
ensemencement pour donner naissance une levure commerciale. Figure 2.2: schma de fermentation de la
levure

18 | P a g e
5. Sparation
La sparation se fait dans deux tapes de la fermentation : aprs lobtenir de la levure mre et la levure
commerciale. Le mot obtenu la sortie des fermenteurs contient les cellules de levures et une solution liquide
qui prsentent les restes du milieu nutritif.

Pour liminer ces dchets on utilise un sparateur qui utilise comme principes la centrifugation, on obtient
un liquide dense (crme) et un liquide lger, cest le mot qui est rejet vers les gouts.

Figure 2.3 : schma dun sparateur

6. Filtration
Il consiste liminer leau prsente dans la levure pour la prserv dune ventuelle contamination.

La crme arrive au niveau dun filtre rotatif qui contient une couche filtrante damidon, dont le but de ne
laisser pntrer que leau. Puis, la crme tale sur la surface du filtre est ensuite rcupre.

Figure 2.4 : des filtres rotatifs

7. Emballage de la levure fraiche

Ltape demballage seffectue par des machines spcialises :

Lemballeuse est compose de boudineuse, dcoupeuse et enveloppeuse. Quand la patte de la levure


fraiche passe par cette machine, on obtient en sortie un produit sous forme de paquets de poids nette entre 497g
et 513g. Puis, ils sont rangs dans des cartons qui sont automatiquement dirigs et dposs sur des palettes puis
stocks dans une chambre froide.
19 | P a g e
I. LA LEVURE SECHE
La production de ce type suit les mmes tapes que la levure frache sauf quaprs la filtration, on procde
au schage.

1. Le schage

Elle existe 2 types de la levure sche :

La levure sche active ou SPH :

Sous forme de petits grains sphriques, sa dure de schage est denviron quatre heures pour une quantit
de 400kg 500kg, effectu 45C.

La levure sort du filtre ltat pteux et passe dans mlangeur puis dans une grille perce de tous pour
avoir une granulomtrie bien dtermine.

La levure granule est rcupre dans des bols pour passer dans des schoirs qui fonctionnent par lenvoi
dun courant dair sec et chaud auparavant filtr sur la levure granule.

Le schage de S.P.H se droule en deux tapes :

1re tape : on nglige la temprature de la levure et on fixe celle de lair dentre 65C dans
le but dliminer leau de la surface.

2me tape : pour viter la dtrioration des cellules sous linfluence de la chaleur, on diminue
la temprature de lair et en faisant augmenter la temprature de la levure jusqu 45C.

La levure sche instantane ou SPI :

Sous forme des btonnets, elle a une dure de schage rduite, durant 20min environ pour une quantit
de 100kg, elle est caractrise par force fermentaire suprieure celle de la SPH.

Son schage se droule en trois tapes :

1re tape : pour liminer leau externe au maximum, on fait envoyer un courant dair dune
temprature de 100C sur les grains de levure.

2me tape : on diminue la temprature de la vapeur par rapport au produit pour viter la mort
des cellules.

3me tape : pour augmenter la teneur de matire sche, on fait envoyer dune manire continue
et rapide des courants dair sur les grains.

20 | P a g e
2. Emballage de la levure sche

Pour emballer la levure sche, elle passe dans un appareil demballage spcifique qui aspire lair des
paquets pour une conservation longue dure.

On va prsenter ci-dessous le schma gnral des tapes de la production de levure depuis la rception
jusqu lemballage.

21 | P a g e
Rception mlasse Souche de levure

Dilution Culture en laboratoire

Clarificateur Fermentation 800L

Strilisation Pr fermenteur

Fermentation

Sparation

Stockage

Filtration L.S Filtration L.P

Schage
Emballage de la levure
frache

Emballage de la levure
sche

Figure 2.5 : Schma du procd de fabrication de la levure

22 | P a g e
CHAPITRE III
PRESENTATION ET ANALYSE
FONCTIONNELLE DU CLARIFICATEUR
CHPX 517

23 | P a g e
I. LA PRESENTATION DE LA MACHINE ET DU PROBLEME

1. Initialisation de ltude

Cahier des charges :

Afin de traiter le sujet qui ma t confi de faon stratgique, jai labor le cahier de charges suivant:

Prsenter la machine et son rle ainsi que son principe de fonctionnement.


Dcouper la machine en sous lments.
Etudier lhistorique de dfaillances constates au niveau de chaque lment de lensemble et
Analyser les modes de dfaillances, de leurs effets et de leurs criticits AMDEC.
Proposer des actions correctives pour remdier aux problmes rencontrs.
Elaborer le plan de maintenance prventif. Et appliquer la mthode des 5S .

Problme :

Le clarificateur CHPX 517 est la machine la plus critique daprs le service de maintenance en raison de
la vibration forte de la machine et de sa grande vitesse de rotation, ainsi nous avons fait une tude de cette machine
dans le but damliorer la disponibilit de la machine.

Planning prvisionnel du projet :

En se basant sur le cahier de charge, nous avons labor un plan daction en tenant compte du temps
allou pour ce projet.

24 | P a g e
Semaines
Nom Date de dbut Date de fin
15 16 17 18 19 20 21 22
Visite gnrale de
15/04/2015 16/04/2015
lentreprise

Formation sur AMDEC 17/04/2015 22/04/2015

Prsentation de la machine et
son principe de 23/04/2015 04/05/2015
fonctionnement

Dcoupage de la machine 05/05/2015 13/05/2015

Etude de lhistorique de la
14/05/2015 19/05/2015
machine

Application de Pareto sur les


20/05/2015 22/05/2015
lments de la machine

Application du diagramme
dIshikawa et plan de 25/05/2015 04/06/2015
maintenance prventive

Application de la mthode
05/06/2015 07/06/2015
5S

Rdaction du rapport 23/04/2015 07/06/2015

Figure 3.1 : Diagramme de Gantt

25 | P a g e
2. Dfinition du produit (mlasse) trait par la machine

La mlasse est un rsidu du raffinage du sucre extrait de la canne sucre (ou parfois de la betterave), que
l'on trouve sous forme d'un sirop trs pais et galement trs visqueux.

Figure 3.2: de la mlasse

3. Le fonctionnement gnral de la machine

Le clarificateur est une machine qui permet la clarification de la mlasse cest--dire la sparation des
particules solides dun liquide grce la force centrifuge obtenue par une rotation rapide du bol

Figure 3.3: le clarificateur de la mlasse

4. Principe de fonctionnement :

Les trois tapes principales du fonctionnement de la machine sont : Clarification, dplacement et


dbourbage.

La clarification : cette phase seffectue lintrieur dun bol en rotation. Le produit est introduit
dans le bol en rotation de la centrifugeuse par le haut via un tube fixe (1) et il subit une acclration dans le
distributeur (2) allant jusqu la vitesse de rotation du bol avant dentrer dans la pile dassiettes (3). Le distributeur
est spcialement conu pour assurer une acclration en douceur de la partie liquide du produit. La sparation

26 | P a g e
liquide-solides seffectue entre les disques. La phase liquide se dplace vers le centre du bol puis elle est pompe
hors du bol par une turbine centripte (4).

Le dplacement : une fois lalimentation de la mlasse coupe lcoulement de leau de manuvre


dans le bol commence pour faire dgager le reste du liquide clarifi. Le dbourbage : une fois le dplacement
termin, lvacuation des solides (dbourbage) commence, ces solides(les boues) sont collects la priphrie du
bol rotatif. Ils sont chasss par un systme hydraulique et sont vacus aux intervalles prdfinis, ce systme
hydraulique force le fond mobile du bol (5) descendre, ouvrant ainsi la priphrie du bol (6) les sorties pour
les solides.

Figure 3.4 : le bol du clarificateur

5. Le nettoyage du bol :

Le nettoyage du bol se fait par la circulation de plusieurs types de liquides de rinage et de nettoyage dans
la machine suivant un programme fixe.

27 | P a g e
Les tapes du nettoyage :
<

Le nettoyage avec leau


Rinage prliminaire 180 secondes
Vidange 0 secondes

Nettoyage avec la soude


Nettoyage soude 1800 secondes
Rcupration soude 80 secondes
Rinage aprs nettoyage soude 180 secondes
Vidange 0 secondes

Nettoyage avec lacide


Nettoyage acide 1200 secondes
Rcupration acide 80 secondes
Rinage aprs nettoyage acide 180 secondes
Vidange 0 secondes

Tableau 3.1 : Les tapes de nettoyage du bol

28 | P a g e
Rsultats des essais :
Lors des diffrents modes de fonctionnement de la machine, des mesures de ont t effectues et
consignes dans les tableaux ci-dessous :

Au cours de la clarification
Vitesse de La La pression de
La pression du Lamprage Le temps de
rotation vibration leau de
liquide (Kpa) (A) clarification
(tr/min) (mm/s) manuvre(Kpa)
3913 3918 0.9 1.1
310 555 Kpa 277 375 Kpa 29 38 A 10 min
tr/min mm/s

Tableau 3.2 : Mesures effectues au cours de la clarification

Au cours du dbourbage
Vitesse de La La pression de La pression du Lamprage Le temps de
rotation vibration leau de liquide (Kpa) (A) dbourbage
(tr/min) (mm/s) manuvre(Kpa)
3918 3921 Augmente 320 570 Kpa Diminue jusqu Augmente 1 min 32 s
tr/min jusqu 1.4 atteindre la jusqu 92 A
mm/s valeur 0 Kpa

Tableau 3.3 : Mesures effectues au cours du dbourbage

Au cours du nettoyage
Vitesse de La La pression de La pression du Lamprage Le temps de
rotation (tr/min) vibration leau de liquide (Kpa) (A) dbourbage
(mm/s) manuvre(Kpa)
3918 3921 1.0 - 1.2 310 - 560 Kpa 337 349 Kpa 34 35 A 46 s
tr/min mm/s
<

Tableau 3.4 : Mesures effectues au cours du nettoyage

Analyse des rsultats :

D'aprs les rsultats obtenus, la vibration et lamprage subissent une augmentation au cours du
dbourbage, cette augmentation est lie au dbit de la mlasse.

Lorsquune dcharge des solides va commencer (dbourbage), llectrovanne se ferme tout en empchant
le passage de la mlasse, ce qui explique la diminution de la pression du liquide.

Au cours du nettoyage, le clarificateur fait un seul dbourbage, et il fait deux dbourbages au cours de la
clarification, ce qui explique la diffrence du temps du dbourbage entre la clarification et le nettoyage.

Le choix du temps de la clarification est en fonction de la qualit de la mlasse.

29 | P a g e
6. Le fonctionnement mcanique de la machine :

Figure 3.5 : les lments de la machine

Le moteur (1) fait tourner le bol via le couplage (2) et lengrenage vis sans fin (6.7).lengrenage vis
sans fin sert adapter la vitesse de rotation du bol au rgime du moteur le nombre de tours du bol est un tant soit
peu suprieur celui du moteur.

7. Caractristiques de la machine
Caractristiques techniques :
Le dbit de la mlasse 15 (.max)
Vitesse du bol 3955 tr/min (.max)
0.5 - 1 bar
Pression de sortie

Puissance du moteur 45 KW
Volume de la chambre boues 25.7 l
Temps de dmarrage 9 - 10 min
Temps darrt 25 - 28 min
petite dcharge 15 - 17 l
Volume de dcharge de solides
Grande dcharge 30 - 35 l
Frquence 50 ou 60 Hz

Tableau 3.5 : Caractristiques techniques de la machine

Consommation dnergie :
23 KW 10 (approx.)
Puissance lectrique (sparateur)
27 KW 30 (approx.)
Eau de manuvre pour la petite dcharge 1 - 2 l
dcharge des solides Grande dcharge 1.5 - 3 l

Tableau 3.6: Consommation dnergie de la machine

30 | P a g e
Matriaux :

Le matriau utilis est lacier inoxydable de haute qualit pour toutes les parties en contact avec le produit
trait pour une raison essentielle : l'acier au carbone se corrode. Cette corrosion peut entraner une contamination
du produit, le dsquilibrage du bol, un cot dentretien lev et des temps darrt machine prolongs.

Dispositif dcoulement :

Les lignes dentre et de sortie peuvent tre compltes de vannes et dinstrumentation


ncessaires pour la rgulation et le contrle de sparation, comme des lectrovannes, vannes de rgulation, clapet
anti-retour , manomtres, dbitmtre, etc.

II. ANALYSE FONCTIONNELLE


Lanalyse fonctionnelle dun systme est ltude qui a pour but de mettre en vidence lensemble des
fonctions et critres dapprciation permettant au systme de rpondre un besoin, on parle d'analyse
fonctionnelle externe ou interne.

1. Analyse fonctionnelle externe

Analyse fonctionnelle qui considre le systme comme une boite noire .Cela signie que lon regarde le
systme de lextrieur, sans regarder ce quil y a dedans.

Parmi les outils destins nous aider raliser cette analyse fonctionnelle externe : le diagramme de bte
corne et le diagramme de pieuvre.

Le diagramme de bte corne

La bte cornes nous permettra de dterminer les exigences fondamentales qui justifient la conception
du clarificateur CHPX 517, et cela laide des trois questions fondamentales :

A qui rend-il service ?


Lentreprise
Sur quoi agit-il ? La mlasse

Dans quel but ?


Clarificateur
mlasse CHPX
517

Filtrer la mlasse

Figure 3.6: diagramme de bte corne du clarificateur CHPX 517

31 | P a g e
Diagramme de pieuvre

Ce diagramme (fig.) sert exprimer les fonctions, il est constitu du systme et des lments de son milieu
environnant, et il fait apparatre les fonctions entre les lments du milieu environnant et le systme.

Normes
Entreprise
Mlasse
FC2

FP1
FC1
Clarificateur Qualit
mlasse CHPX 517
Energie FC3

FC4
FC5

Maintenance Milieu

Fonctions Explication
FP1 permet la clarification de la mlasse
FC1 assurer la qualit de la mlasse
FC2 respecter les normes notamment de scurit
FC3 alimenter la machine
FC4 assurer la maintenabilit de la machine
FC5 rsistance au milieu ambiant (corrosion)

Figure 3.7 : le diagramme pieuvre du clarificateur CHPX 517

2. Analyse fonctionnelle interne

Analyse du point de concepteur en charge de raliser le produit. Cette analyse consiste passer des
fonctions de services aux fonctions techniques permettant de les concrtiser.

Pour cela on va utiliser La mthode SADT et FAST pour raliser cette analyse fonctionnelle interne.

32 | P a g e
La mthode SADT

La mthode SADT est une mthode graphique qui permet de mettre en vidence toutes les informations
relatives ce systme.

On reprsente un systme par une bote lintrieur de laquelle on inscrit la fonction globale du
clarificateur CHPX 517.

Les entres sont de deux types :

Le flux matire duvre qui est modifi par la fonction.


Les donnes de contrle qui dclenchent, rgulent ou contraignent le droulement de la fonction.

Eau de commande Energie lectrique


(trait)

Mlasse dilue
Clarificateur mlasse clarifie
Mlasse dilue CHPX 517
Solides

Figure 3.8 : Graphe SADT du clarificateur CHPX 517

Mthode de FAST

La mthode FAST permet de relier et dordonner toutes les fonctions techniques assures par les lments
du systme. Pour chaque fonction technique, le diagramme FAST rpond aux questions (pourquoi, comment).

Nous dressons ci-dessous le diagramme FAST relatif au clarificateur :

33 | P a g e
Clarification Sparation Crer une force Moteur lectrique
Rotation du Bol
de la mlasse liquide/solid centrifuge
e

Fermer le Bol Dplacement du Introduction de


fond mobile du bol leau de manuvre

Dbourbage Introduire leau de Systme de


manuvre dans le Bol commande deau

Ouvrir le Bol Dplacement de lanneau Introduction de


coulissant de manuvre leau de manuvre

Figure 3.9 : Graphe FAST du clarificateur CHPX 517

34 | P a g e
Chapitre IV
APPLICATION DAMDEC
SUR LE CLARIFICATEUR
CHPX 517

35 | P a g e
I. METHODOLOGIE AMDEC

1. Dfinition de lAMDEC

LAMDEC (Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit) est une
mthode danalyse prvisionnelle de la fiabilit qui permet de recenser les modes de dfaillances
potentielles dont les consquences affectent le bon fonctionnement du moyen de production, de
lquipement ou du processus tudi, puis destimer les risques lis lapparition de ces dfaillances,
afin dengager les actions correctives ou prventives

Cette mthodologie n'est rellement efficace qu'avec l'exprience, il faut donc se renseigner en
profondeur auprs des personnes comptentes.

2. Type dAMDEC

Globalement il existe trois types dAMDEC :

AMDEC procd : on identifie les dfaillances du procd de fabrication dont les effets
agissent directement sur la qualit du produit fabriqu (les pannes ne sont pas prises en compte).

AMDEC machine (ou moyen) : on identifie les dfaillances du moyen de production dont les
effets agissent directement sur la productivit de lentreprise. Il sagit donc de lanalyse des pannes et
de loptimisation de la maintenance ;

AMDEC Produit : elle est utilise pour valuer les dfauts potentiels dun nouveau produit et
leurs causes.

3. Analyse de dfaillance

Mode de dfaillance :

Il concerne la fonction et exprime de quelle manire cette fonction ne fait plus ce qu'elle est
sense faire. L'analyse fonctionnelle recense les fonctions, l'AMDEC envisage pour chacune d'entre-
elles sa faon (ou ses faons car il peut y en avoir plusieurs) de ne plus se comporter correctement.

36 | P a g e
La cause :

C'est l'anomalie qui conduit au mode de dfaillance.

La dfaillance est un cart par rapport la norme de fonctionnement.

Les causes trouvent leurs sources dans cinq grandes familles, On en fait l'inventaire dans des
diagrammes dits "diagrammes de causes effets", Chaque famille peut son tour tre dcompose en
sous-famille.

Un mode de dfaillance peut rsulter de la combinaison de plusieurs causes.

Une cause peut tre l'origine de plusieurs modes de dfaillances

L'effet :

L'effet concrtise la consquence du mode de dfaillance. Il dpend du point de vue AMDEC


que l'on adopte :

Effets sur la qualit du produit (AMDEC procd).


Effets sur la productivit (AMDEC machine).
Effets sur la scurit (AMDEC scurit).

Un effet peut lui-mme devenir la cause d'un autre mode de dfaillance.

4. Evaluation

L'valuation se fait selon 3 critres principaux :

La gravit,
La frquence,
La non-dtection.

Ces critres ne sont pas limitatifs, le groupe de travail peut en dfinir d'autres plus judicieux
par rapport au problme trait. Chaque critre est valu dans une plage de notes. Cette plage est
dtermine par le groupe de travail.

37 | P a g e
La gravit :

Elle exprime l'importance de l'effet sur la qualit du produit (AMDEC procd) ou sur la
productivit (AMDEC machine) ou sur la scurit (AMDEC scurit). Le groupe doit dcider de la
manire de mesurer l'effet.

Gravite Dtail Note

Scurit : Aucune incidence mesurable


Mineure Production : arrt de production<2min 1
Aucune dgradation notable.

Scurit : Risque faible pour les machines seulement


Production : arrt de production de 2min 20min.
Moyenne 2
Perte de produit moyenne.
Remis en tat de courte dure ou petite rparation.

Scurit : Risque faible pour le personnel.


Production : arrt de production de 20min 60min.
Importante 3
Perte de produit leve.
changement matriel dfectueux ncessaire.
Scurit : Risque grave pour le personnel et les
machines.
Catastrophique Production : arrt de production de 1h2h. 4
Perte de produit trop lev.
Vibrations fortes.

Tableau 4.1 : Gravit

La frquence :
On estime la priode laquelle la dfaillance est susceptible de se reproduire.

Frquenc Dtail Not


e e

Trs
Dfaillance rare : moins dune dfaillance par an. 1
faible

Dfaillance possible : moins dune dfaillance par


Faible 2
trimestre.
Moyenne Dfaillance frquente : moins dune dfaillance par mois. 3
Dfaillance trs frquente : moins dune dfaillance par
Forte 4
semaine.

Tableau 4.2: Frquence

38 | P a g e
La non-dtection :

Elle exprime l'efficacit du systme permettant de dtecter le problme.

Niveau de non
Dtail Note
dtection

Dtection Dfaillance dtectable 100%.


Signe vident dune dgradation. 1
vidente
Dispositif de dtection automatique (alarme).

Dtection Dfaillance dtectable.


Signe de la dfaillance facilement dtectable mais 2
possible
ncessite une action particulire (visite).
Dtection Difficilement dtectable peu exploitable ou
improbabl ncessitant 3
e Une action ou des moyens complexes (dmontage)
Dtection Dfaillance indtectable. 4
impossible Aucun signe de la dfaillance.

Tableau 4.3: Non dtection

La criticit :

Lorsque les 3 critres ont t valus dans une ligne de la synthse AMDEC, on fait le produit
des 3 notes obtenues pour calculer la criticit.

Le groupe de travail doit alors dcider d'un seuil de criticit. Au-del de ce seuil, l'effet de la
dfaillance n'est pas supportable. Une action est ncessaire.

5. Dmarche pratique de lAMDEC :

La ralisation d'une AMDEC suppose le droulement de la mthode comme suit :

La constitution d'un groupe de travail.


Dcomposition fonctionnelle de la machine.
L'analyse des dfaillances potentielles.
L'valuation de ces dfaillances et la dtermination de leur criticit.
La dfinition et la planification des actions.
39 | P a g e
II. DECOUPAGE DE LA MACHINE
La machine se compose de huit lments :

Un bol.
Un moteur lectrique.
Dispositif dentrainement vertical.
Dispositif dentrainement horizontal.
Un systme de commande deau de manuvre.
Une garniture mcanique.
Un serpentin de refroidissement.
Les pattes de la machine.

1. Dcomposition du bol

Figure 5.1: vue clate des lments du bol

40 | P a g e
1 Fond de bol
26 Le chapeau de bol
7
17
18
19
Joints dtanchit
21
27
28
30
3 Tle de protection
23 Disque infrieur
24 Pile de disques
25 Disque suprieur
22 Le distributeur
34 Ecrou coiffant
29 Grand anneau de serrage
35 Turbine centripte
20 Cne de distribution
32 Petit anneau de serrage
31 Chambre dvacuation
15 Fond mobile du bol
6 Anneau coulissant de manuvre
8 Clapet de dcharge
5 Embouchure de vidange
2 Vanne annulaire

Tableau 5.1 : Nomenclature des lments du bol

2. Dcomposition du moteur

Figure 5.2: vue clate du moteur

41 | P a g e
3. Dispositif dentrainement vertical
19 22
18 21
17 12
20 11
10
16
9 0
15 4
14 8
7
2 6
5
13
23

25
3

Figure 5.3 : vue clate du mcanisme dentrainement vertical

1 Boite de roulement
2 Ressort
3 Roulement bille
4 Bague de retenue
5 Support de coussinet
6 Tampon en caoutchouc infrieur
7 Boite de roulement
8 Roulement billes infrieur
9 Couvercle
10 Roulement billes suprieur
11 Cerclips
12 Tampon en caoutchouc suprieur
13 Arbre du dispositif vertical
14 Dflecteur
15 Joint
16 Couvercle du bti
17 Bague protective
18 Joint thorique
19 Vis
20 Vis
21 Couvercle du coussinet suprieur
22 Vis
23 Manchon
24 Cerclips
25 La vis sans fin

Tableau 5.2 : Nomenclature des lments du mcanisme dentrainement vertical.

42 | P a g e
4. Dispositif dentrainement horizontal :

11 2 1

16

8
9

Figure 5.4 : vue clate du mcanisme dentrainement horizontal

1 Logement du roulement
2 Ecrou encoche
3 Arbre
4 Roulement billes
5 Ecrou encoche
6 Entretoise
7 Roue hlicodale
8 Vis 6 pans creux
9 Anneaux de fixations
10 Roulement billes
11 Plateau daccouplement
12 Clavette
13 vis
14 Rondelle lastique
15 rondelle
16 Manchon

Tableau 5.3: Nomenclature des lments du mcanisme dentrainement horizontal

43 | P a g e
5. Le systme deau de commande

Figure 5.5 : commande deau de manuvre

6. La garniture mcanique

Figure 5.6 : garniture mcanique

44 | P a g e
7. Les pattes du clarificateur

Vis de fixation

Les pattes

Figure 5.7 : les pattes de la machine

8. Le serpentin de refroidissement

Figure 5.8 : serpentin de refroidissement

III. ANALYSE AMDEC DU CLARIFICATEUR CHPX 517

1. Constitution du groupe de travail

Le groupe de travail de ltude AMDEC est constitu par :

Mohamed Bouzaffour : Stagiaire.


Abdlouahed Ssarou : Responsable de Maintenance Mcanique.
ABDELHAK BOUJNANE : Chef datelier.
Mourad BOUINBI : Technicien Maintenance.
Mustapha QARCH : Technicien Maintenance.
Mohamed TARRAK : Technicien Maintenance.

2. Analyse AMDEC du clarificateur CHPX 517

En se basant sur lhistorique des pannes, on est parvenu laborer les tableaux AMDEC du
clarificateur CHPX 517.
45 | P a g e
Les grilles de la mthode AMDEC sont remplies et la criticit est calcule dans les grilles (Voir
ANNEXE 1).

3. Le seuil de criticit

Aprs avoir valu la criticit et laide du groupe AMDEC on peut dfinir un seuil de criticit
convenable, pour notre cas cest 12 ;

Cependant les lments critiques sont :

Elments criticit
chapeau de bol 27
fond mobile du bol 19,5
Piston 18
tige du piston 18
garniture mcanique 18

paliers du mcanisme horizontal 18

paliers du mcanisme vertical 18


les tampons 18
fond de bol 14
vanne annulaire 12
anneau de serrage 12

Tableau 5.4: Classement des lments selon la criticit

4. Diagramme de Pareto

Aperu sur la mthode "ABC":

Il est le rsultat des recherches de l'conomiste italien Vilfredo Frdrico Damaso surnomm
par ses tudiants : "Marquis de Pareto". Il observa au dbut du XXme sicle, que 20% des voies ferres
occupent 80% du trafic (d'o le nom de la loi 80-20 ou 20-80), donc ncessit de s'intresser quaux
voies qui sont les plus rentables pour lentreprise. Le diagramme de Pareto est un graphique colonnes
qui prsente les informations par ordre dcroissant et fait ainsi ressortir le ou les lments les plus
importants qui expliquent un phnomne ou une situation.

46 | P a g e
Utilisation du diagramme de Pareto :

Le diagramme de Pareto est un outil essentiel pour connatre sur quels problmes leffort de lquipe damlioration de la qualit doit tre concentr.

Il facilite lidentification des problmes rsoudre en priorit.

Alors pour bien mesurer et classer les lments dont il faut mettre en uvre des actions prventives permettant de rduire le risque. Nous allons utiliser la mthode
PARETO pour ces lments critiques :

Numro
Elments Criticit Criticit% Criticit cumul Cumul%
dlment
Chapeau de bol 27 14,03% 27 1 14,03%
Fond mobile du bol 19,5 10,13% 46,5 2 24,16%
Piston 18 9,35% 64,5 3 33,51%
Tige du piston 18 9,35% 82,5 4 42,86%
Garniture mcanique 18 9,35% 100,5 5 52,21%
Paliers du mcanisme horizontal 18 9,35% 118,5 6 61,56%
Paliers du mcanisme vertical 18 9,35% 136,5 7 70,91%
Les tampons 18 9,35% 154,5 8 80,26%
Fond de bol 14 7,27% 168,5 9 87,53%
Vanne annulaire 12 6,23% 180,5 10 93,77%
Anneau de serrage 12 6,23% 192,5 11 100,00%
Total 192,5
Tableau 5.5 : tableau Pareto

47 | P a g e
Diagramme de pareto
criticit cumul%

30 105%
100%
95%
25 90%
85%
80%
75%
20 70%
65%
60%
15 55%
50%
45%
40%
10 35%
30%
25%
5 20%
15%
10%
5%
0 0%

Figure 5.9 : Analyse PARETO du clarificateur

Interprtation de la courbe :

La courbe PARETO est compose de trois zones :

Zone A : contient les 8 premiers lments qui reprsentent presque 73% du total des lments et totalisent
80% des effets donc cest sur ces lments quil faut concentrer les actions de maintenance afin de rduire la
criticit.

Zone B : contient les lments 8 et 9 qui reprsentent 18 % du totale des lments mais ils totalisent
presque 14% des effets.

Zone C : contient le dernier lment qui reprsente 9 % du total des lments mais il totalise presque 6%
des effets.

48 | P a g e
Conclusion

Daprs ltude AMDEC et le diagramme de Pareto, on a pu dduire les lments les plus critiques du
clarificateur.

5. Diagramme dIshikawa

Pour identifier les causes possibles de la dfaillance des lments critiques, on va opter pour le diagramme
dIshikawa.

Prsentation de loutil utilis : Diagramme dIshikawa ou 5M

Le diagramme dIshikawa est un outil qui permet didentifier les causes possibles dun effet constat et
donc de dterminer les moyens pour y remdier

Cet outil se prsente sous la forme dartes de poisson classant les catgories de causes inventories selon
la loi des 5M (Matire, Main duvre, Matriel, Mthode, Milieu).

Les catgories de causes commencent toutes par la lettre M :

Matriel: machines, outils, quipements

Main duvre: directe, indirecte, motivation, formation, absentisme, exprience, problme de


comptence

Milieu: environnement physique, lumire, bruit, poussire, amnagement, temprature

Mthode: instructions, manuels, procdures, modes opratoires utiliss

Matires: c'est tout ce qui est consommable (les matires premires, les fluides, les nergies).

49 | P a g e
Diagrammes dIshikawa des lments critiques :
Ci-dessous le diagramme dIshikawa du chapeau de bol :

Matire Matriel

Produits
chimiques de Joint dfectueux
nettoyage

Rsistance
insuffisante la
corrosion

Usure du
chapeau de bol
Lrosion Non-respect des
instructions du Problme de
manuel comptences

Entretien prventif
systmatique mal adapt

Mauvais rglage du
Corrosion Manque de
dbit de la mlasse
formation

Milieu Mthodes Main duvre


:
Figure 5.10 : Diagramme dIshikawa du chapeau de bol

50 | P a g e
Ci-dessous le diagramme dIshikawa du fond mobile du bol :

Matire Matriel

Surpression de
leau de fermeture
du bol Joint
dfectueux

Rsistance
insuffisante la
corrosion

Usure du Fond
mobile du bol
Corrosion Non-respect des
instructions du Manque de
manuel formations

Entretien prventif
systmatique mal adapt

Lrosion Mauvais rglage du Problme de


dbit de la mlasse comptences
Milieu Main duvre
Mthodes

Figure 5.11 : Diagramme dIshikawa du fond mobile du bol

Lanalyse des causes des dfauts des autres lments critiques sont prsents dans ANNEXE 2

51 | P a g e
6. Analyse AMDEC des lments critiques

Mode de Criticit
Elments Fonction Causes Effets Actions
dfaillance
G F N C

-Nettoyer et graisser le chapeau de bol avec


de la graisse aux silicones.
-Dtrioration du -Surveiller toute attaque de corrosion
Il constitue Fuite de la
Chapeau de Usure du chapeau joint -Changer le joint du chapeau de bol
lenveloppe mlasse depuis 3 3 3 27
bol de bol -Corrosion -Rgler le dbit de la mlasse pour rduire
du bol le bol
-grippage leffet de lrosion

Usure de lanneau Empchement


dtanchit du Fatigue de la fermeture 3 3 3 27
Permet la piston complte du bol
fermeture du -Nettoyer et graisser le fond mobile du bol
Fond mobile bol par la avec de la graisse aux silicones
du bol pression de - changer les deux joints et la chemise de
leau de protection
manuvre Usure de la
chemise de Fatigue Lrosion 2 2 3 12
protection

52 | P a g e
-Rgler la pression (pression maximale :
4bar) et ne doit pas tre infrieur 2bar
Conversion -Grippage du -surveiller toute attaque de corrosion ou de
de la -Fuites piston signes de grippage du piston.
Piston Usure du piston 2 3 3 18
pression en -corrosion -Dfaut de -suivre la qualit de leau (prsence
un travail dbourbage dimpurets)
-Nettoyer et graisser le piston et le cylindre
avec de la graisse aux silicones
-Fuite externe
de leau de - Changer le joint racleur et le coussinet
Transfre la
Tige du Rupture de la tige -Joint dfectueux manuvre - Nettoyer et graisser la tige du piston avec
force gnre 2 3 3 18
piston du piston -grippage -Mauvais de la graisse aux silicones
par le piston
pilotage du -Surveiller toute attaque la corrosion.
piston
-Remplacer ou rparer le serpentin.
-Surveiller de prs la vibration.
Paliers du
Guider en -Contrler lalignement de larbre.
mcanisme Dtrioration des -Mauvaise arrt brutal de la
rotation 3 2 3 18 -Protection des roulements contre la
horizontal et roulements lubrification machine
larbre corrosion et la poussire pendant le
vertical
stockage.
-changer lhuile de lubrification

-Fuites - Vrifier la planit des pices rodes.


Dformation des
Assurer -refroidissement permanentes -Augmenter le refroidissement au niveau des
Garniture faces de la
ltanchit insuffisant -Fissures faces.
mcanique garniture 3 2 3 18
de lhuile -rodage incorrect thermiques sur -surveiller de prs de la vibration de la
mcanique
les faces machine.
-Motiver le personnel (primes).

53 | P a g e
-Rgler la pression douverture du bol.
-surveiller de prs de la vibration de la
lusure des machine
organes de la -Motiver le personnel (primes).
Les tampons
Amortir les Ressorts
Fatigue
machine
3 2 3 18 - changer lhuile et les ressorts.et les
chocs dfectueux comme : tampons sils sont uss.
les roulements -surveiller toute attaque la corrosion.
et lengrenage

Tableau 5.6: Tableau AMDEC des lments critiques

54 | P a g e
IV. PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE

TEMPS
ELEMENTS PLANNING Priodicit PERSONNEL MOYEN
REQUIS

-Nettoyer et graisser le chapeau de bol avec de la graisse aux silicones. Trimestre Mcanicien 60 min

-Surveiller toute attaque de corrosion Trimestre Mcanicien 60 min


Chapeau de bol
-Changer le joint du chapeau de bol Trimestre Mcanicien 60 min

-Contrler le dbit de la mlasse pour rduire leffet de lrosion Quotidiennement Oprateur 15 min

-Nettoyer et graisser le fond mobile du bol avec de la graisse aux


Trimestre Mcanicien 60 min
silicones

Fond mobile du bol -changer les deux joints Trimestre Mcanicien 60 min

-changer la chemise de protection Trimestre Mcanicien 60 min

- Vrifier la planit des pices rodes Hebdomadaire Mcanicien 15 min


-contrler le refroidissement au niveau des faces Hebdomadaire Mcanicien 15 min
Garniture mcanique
-surveiller de prs la vibration de la machine quotidiennement Oprateur 10 min

-Changer les joints de la garniture mcanique Trimestre Mcanicien 20 min

55 | P a g e
-Remplacer ou rparer le serpentin.
Trimestre Mcanicien 80 min
-Surveiller de prs la vibration de la machine.
Quotidiennement oprateur 10 min
Paliers du mcanisme -Contrler lalignement de larbre.
horizontal et vertical Mensuel Mcanicien 80 min
-changer lhuile de lubrification Mensuel Mcanicien 30 min
-Vrifier la qualit de lhuile de lubrification
Hebdomadairement Mcanicien 15 min
-Changer les roulements
Semestre Mcanicien 90 min

-contrler le rglage la pression (pression maximale : 4bar et ne doit pas


Quotidiennement oprateur 10 min
tre infrieur 2bar).
-surveiller toute attaque de corrosion ou de signes de grippage du
Mensuel Electricien 35 min
Piston piston.
Technicien de
-Contrler la qualit de leau (prsence dimpurets). Quotidiennement 25 min
froid
-Nettoyer et graisser le piston et le cylindre avec de la graisse aux
Mensuel Electricien 35 min
silicones
-Contrler le rglage de la pression douverture du bol. Quotidiennement Oprateur 10 min

-surveiller de prs de la vibration de la machine Quotidiennement Oprateur 10 min

Les tampons - changer lhuile de lubrification Mensuel Mcanicien 30 min

-Changer les ressorts. Mensuel Mcanicien 90 min

-Changer les tampons. Trimestre Mcanicien 90 min

56 | P a g e
- Changer le joint racleur Mensuel Electricien 25 min

-changer le coussinet Trimestre Electricien 25 min


Tige du piston
- Nettoyer et graisser la tige du piston avec de la graisse aux silicones Mensuel Electricien 35 min

-Surveiller toute attaque la corrosion. Mensuel Electricien 35 min

Tableau 5.7 : Plan de Maintenance prventif

57 | P a g e
V. LA METHODE DES 5S
Le principe des 5S est facile comprendre et sa mise en uvre ne requiert ni savoir-faire particulier ni
investissement financier important. Pourtant, derrire cette apparente simplicit, se cache un outil puissant et
multifonctionnel que peu dentreprises ont russi appliquer pleinement pour en tirer tout le bnfice possible.
Les principes des 5S sont universels et sappliquent aussi bien dans une usine ou un atelier, que dans une boutique,
un entrept, un bureau, la cuisine dun restaurant, et mme chez soi !

1. LA SIGNIFICATION DES 5S

Le terme 5S dsigne une dmarche dont le sigle rappelle les cinq verbes daction (dbarrasser, ranger,
nettoyer, standardiser, progresser) et qui en japonais commencent tous dans les transcriptions en alphabet
occidental par la lettre S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke).La mthode ou plutt la dmarche est
dsormais connue sous le nom gnrique de 5S. Le tableau suivant propose la traduction des 5 mots japonais :

Tableau 6 : Signification des mots de la dmarche 5S

2. Mise en place des 5S dans latelier

Aprs ltablissement du plan de maintenance prventif, jai propos la dmarche 5s aux techniciens pour
bien excut les tches effectues dans le plan de maintenance prventif, ce qui permet de respecter le temps
moyen de chaque tche.

Afin daider le personnel du service maintenance dappliquer la dmarche des 5S dans latelier de
maintenance, jai commenc par la sensibilisation des oprateurs la mthode et son intrt pour lorganisation
de leur travail et le gain du temps.

Enfin, jai propos au chef de service dtablir un plan daction 5s.

Les 5S appliquer dans latelier

Le Seiri, consiste trier pour ne garder que le strict ncessaire sur le lieu de travail et se dbarrasser du
reste. Car laccumulation des outils ne favorise ni la propret de latelier ni lefficacit de la recherche dun outil,
Cette opration lutte contre le penchant bien naturel de lhomme accumuler. Il sagit de marquer les objets non
58 | P a g e
indispensables et de statuer sur leur sort afin dtablir un systme de classification des objets en fonction de leur
ncessit.

Une fois le poste de travail dbarrass, la deuxime opration, Seiton ou Rangement, Au sens propre du
terme, ranger signifie mettre les choses en ordre rapidement, Tant quon utilisera des objets, on aura besoin de les
avoir porte de main, ce qui explique que le rangement doit tre fait chaque jour. On vite ainsi de perdre du
temps chercher.

Ranger un outil, un objet, permet de le retrouver sans perte de temps en cas de besoin. Il faut trouver les
moyens de supprimer les changements de main et de position.

En effet, nous perdons un temps infini chercher les objets, outils dont nous avons besoin, parce que
latelier est vraiment mal organis.

Pouvoir ranger et retrouver en 30 secondes des outils usuels est un objectif tout fait possible.

Bien ranger, c'est aussi savoir quel outil on doit utiliser pour quelle tche.

Il est important de crer des systmes de maintenance et de stockage efficace, sans ngliger la scurit.

Enfin, le rangement produit les meilleurs rsultats lorsque tout le monde y participe et font des efforts
pour donner les solutions les plus efficaces.

Une fois chaque chose sa place, il faut veiller la propret des lieux. Cest la phase SEISO. Le
dictionnaire donne du verbe <<nettoyer>>la signification suivante :" Rendre net, propre en dbarrassant de tout
ce qui ternit ou salit ", Dans le contexte des 5S, cela signifie liminer les dchets, les salets, les corps trangers
afin que le poste de travail et son environnement soit propre, Cependant, le nettoyage ne se limite pas seulement
chasser la poussire, faire briller les sols, rendre propre les locaux et le matriel.

En effet, le nettoyage sert aussi contrler ltat de fonctionnement de la machine. Ainsi, le manque
dhuile, les boulons mal serrs, les pices prsentant une usure prcoce sont autant danomalies que peut rvler
cette simple inspection de routine. Ainsi le nettoyage mrite le plus grand soin. Cest pourquoi, les 5S tendent
vers le zro dfaut de propret, et cest donc de faon lgitime que certaines entreprises visent aujourdhui le degr
zro de salet.

La quatrime opration, Seiketsu ou Ordre, dfinit les rgles par lesquelles le poste de travail restera
dbarrass des objets inutiles, rang, nettoy, Cest, aprs avoir nettoy et limin les causes de salissures, faire
briller puis repeindre avec une peinture claire et brillante.

Il s'agit l de dvelopper des habitudes (appliquer les rgles) et un effort constant que tout reste en ordre.
En consquence, il faut des rappels visuels. Il existe de trs nombreux endroits o le management visuel simpose.

59 | P a g e
De plus, les 5S sont facile appliquer ponctuellement. Mais le fait quils deviennent une habitude est plus
difficile. Pourtant, cette rptition est indispensable et cest le seul remde contre un retour aux anciennes
pratiques. Do limportance du management visuel, pour que chacun sache immdiatement que quelque chose
ne va pas et pour que vous puissiez maintenir les choses dans ltat o elles doivent tre.

La cinquime opration, Shitsuke ou Rigueur a pour objectif de mettre en place un systme permettant de
faire des progrs et de ne pas revenir en arrire.

Sur le terrain, on applique ce qui a t dcid : Qui, Quoi, Quand, Comment les tches sont rparties.

Par nature, lhomme a tendance se relcher et oublier ses rsolutions. Il a aussi tendance tomber dans
la routine en oubliant pourquoi il fait telle ou telle chose.

Au sein de lentreprise, ce comportement est nfaste, car si chacun commet de petites erreurs,
laccumulation de celles-ci a de grandes rpercussions sur la qualit du produit et se traduit par des
mcontentements de la part des clients et des difficults commerciales.

Cest donc en mettant en place la rigueur, cest dire en instaurant de bonnes habitudes, puis en faisant
faire et refaire de la mme faon jusqu ce que cela devienne naturel, que les 5S peuvent aboutir. Cest pourquoi
la rigueur est indispensable et quil convient de linstaurer, mais comment ?

Tout dabord, en instituant des rgles de comportement laide de la communication visuelle et de la


formation, Ensuite, en veillant ce que tout le monde participe, agisse et se sente concern, Enfin, en sassurant
que chacun prenne conscience de sa responsabilit envers la tche qui lui incombe.

Pour ce faire, il est important que les responsables fassent remarquer les erreurs commises et les fassent
corriger. Il est galement ncessaire dinsister sur limportance de lesprit dquipe en expliquant que la russite
dpend de la qualit du travail de tous et que la dfaillance dune personne nuit tout le groupe.

Plan daction

tapes de 5S Plan daction

Supprimer la fraiseuse

Dbarrasser limination divers : (planche, tiges mtal, les bidons,


cartons)

Amliorer les armoires pour allouer un espace pour chaque

Ranger type doutil


Allouer un espace connu pour les diffrents types de lubrifiants

60 | P a g e
Ranger les outils chaque jour

Nettoyer les espaces de travail dans latelier


Nettoyer
Nettoyer les outils en chaque fin de journe

Mettre en place des plaques signaltiques indiquant les places


des lments
Conserver en ordre
peindre dans des couleurs permettant un reprage immdiat des
salissures

Sensibiliser les employs de lavantage de la mthode 5S,


Afficher les plans d'action,
rigueur
Les consignes de circulation et d'vacuation,
Les consignes de scurit

61 | P a g e
Ce rapport est le rendement dun travail collectif durant la priode de notre stage, dans la socit
LESAFFRE MAROC, o jai pu mettre en pratique nos connaissances thoriques acquises durant notre formation.

Pour llaboration de ce travail, jai commenc dans un premier temps par La description dtaille du
clarificateur CHPX 517, puis une analyse de lhistorique des dfaillances ,ensuite jai tabli une tude AMDEC,
ce qui ma permis de cerner la problmatique et de dgager les causes principales qui pnalise le bon
fonctionnement du clarificateur CHPX 517,ainsi jai pu relever les lments critiques par lapplication de la
mthode ABC.

Par la suite, le diagramme Ishikawa ma permis didentifier les causes principalement responsables de
chaque problme, ce qui m a aid donner des solutions en employant des actions correctives, et ainsi donner
un plan de maintenance prventive de la machine.

Enfin, jai propos dappliquer la mthode des 5S pour bien excuter ce plan de maintenance prventif.

Jai laiss comme perspectives la gnralisation de cette tude AMDEC sur les autres zones et
principalement sur la zone de sparation et sur les autres sparateurs existants dans cette zone et qui travaillent
avec le mme principe du clarificateur CHPX 517, jai aussi laiss la gnralisation de la dmarche 5S sur les
autres ateliers.

62 | P a g e
LES LIVRES

Guide pratique des 5S.

Livre Maintenance industrielle.

LES SITES WEB

http://www.deschamps-web.com.

http://fr.wikipedia.org.

http://www.scribd.com.

http://reseauquimper.free.fr.

http://local.alfalaval.com.

www.hellopro.fr.

http://www.idecq.fr.

63 | P a g e
ANNEXE 1
TABLEAUX AMDEC DES
ELEMENTS DU CLARIFICATEUR
CHPX 517

64 | P a g e
criticit
Elments Fonction Mode de dfaillance Causes Effets
G F N C
Usure de lanneau
Il constitue lenveloppe du Fuite de la mlasse
Chapeau de bol dtanchit du chapeau Fatigue 3 3 3 27
bol depuis le bol
de bol

Empchement de la
Existence du calquer dans
Les buses de purges du fermeture complte
leau de manuvre 2 2 3 12
fond de bol sont bouches du bol

Fatigue Usure des orifices


Il constitue lenveloppe du Usure des tles dusures 3 2 3 18
Fond de bol du fond de bol
bol

Usure des filets du fond de Desserrage de


Corrosion ou lrosion 4 1 3 12
bol lanneau de serrage

Endommagement de
Tenir ensemble le chapeau Mauvaise graissage de Serrage insuffisant
Lanneau de serrage lanneau de serrage par 4 1 3 27
et le fond de bol lanneau de serrage du jeu de disques
grippage

65 | P a g e
Empchement de la
Usure de lanneau
Fatigue fermeture complte 3 3 3 27
dtanchit du piston
du bol
Permet la fermeture du bol
Le fond mobile du bol par la pression de leau de
manuvre
Usure de la chemise de
Fatigue Lrosion du piston 2 2 3 12
protection

Empchement de la
Les clapets de dcharge
Fatigue fermeture complte 2 2 3 12
Permet louverture du bol fuient
Anneau coulissant de du bol
par la pression de leau de
manuvre
manuvre Le bol ne dcharge
Lanneau dtanchit fuit Fatigue pas ou le volume 2 2 3 12
trs faible
-Contre-pression trop
-Dbordement du -Clarification non
Augmenter progressivement leve
Distributeur distributeur satisfaisante 3 1 3 9
la vitesse du liquide traiter -Dbit trop lev du
-Usure du distributeur -Lrosion
liquide traiter
Diminution du dbit
Transporter le liquide
Turbine centripte Usure de la turbine Frottement de la mlasse 2 1 3 6
clarifi
clarifi

Dbit de la mlasse trop Clarification non


Jeu de disques colmat 4 2 1 8
leve satisfaisante
Les disques Sparation liquide/solide
Serrage insuffisant du jeu Anneau de serrage mal
Vibrations 4 1 1 4
de disques serr

66 | P a g e
Fuite du joint de la vanne Dfaut de
fatigue 2 2 3 12
annulaire dbourbage
Etanchit de leau de
Vanne annulaire
manuvre
Empchement de la
Ressorts dfectueux ou
Fatigue fermeture complte 2 2 3 12
casss
du bol

Criticit
Elments Fonction Mode de dfaillance Causes Effets
G F N C
Assure la liaison entre
Accouplement larbre du moteur et Cassure ou usure de
vieillissement Mauvaise liaison 3 1 3 9
lastique larbre du mcanisme laccouplement
horizontal
arrt brutal de la
Paliers Guider en rotation larbre Roulement dfectueux Mauvaise lubrification 3 2 3 18
machine
Transmettre le Cassure daccouplement et
Arbre Oscillation excessive Vibrations 3 1 3 9
mouvement de rotation usure de lengrenage
Mauvaise lubrification et Bruit anormal et
Transmission de
Roue hlicodale Usure des dents manque de refroidissement ventuellement des 3 1 3 9
mouvement
de lhuile vibrations

67 | P a g e
Criticit
Elments Fonction Mode de dfaillance Causes Effets
G F N C

Serpentin de Refroidir lhuile de Corrosion des pices


Fuite dans le serpentin Surpression de leau 3 1 3 9
refroidissement lubrification mcaniques

Criticit
Elments Fonction Mode de dfaillance Causes Effets
G F N C

Permet dinterrompre la
Absence du
Electrovanne circulation du fluide dans le coincement Fatigue 2 1 3 6
dbourbage
circuit

-Fuites
Conversion de la pression en -Grippage du piston
Piston Usure du piston -corrosion 2 3 3 18
un travail -Dfaut de dbourbage

-Fuite externe de leau


Transfre la force gnre par -Joint dfectueux de manuvre
Tige du piston Rupture de la tige 2 3 3 18
le piston -grippage -Mauvais pilotage du
piston

Retour de leau de
Assure le passage de leau de Haute pression de
Clapet anti-retour Usure du ressort manuvre dans lautre 2 1 3 6
manuvre dans un seul sens leau de manuvre
sens

68 | P a g e
Criticit
Elments Fonction Mode de dfaillance Causes Effets
G F N C

lusure des organes de


Limiter l'impact des la machine comme :
Les tampons Ressorts dfectueux Fatigue 3 2 3 18
chocs les roulements et
lengrenage

Guider en rotation arrt brutal de la


Paliers Roulement dfectueux Mauvaise lubrification 3 2 3 18
larbre du moteur machine

Une anormale usure du


Transmettre le Oscillation excessive
Arbre Vibrations joint axial(25) et donner 3 1 3 9
mouvement de rotation lextrmit de larbre
lieu des fuites

Mauvaise lubrification
Bruit anormal et
Transmission de et manque de
Vis sans fin Usure des dents ventuellement des 3 1 3 9
mouvement refroidissement de
vibrations
lhuile

Criticit
Elments Fonction Mode de dfaillance Causes Effets
G F N C

Les pattes Fixation de la machine Cisaillement des vis de fixations Vibrations fortes Dsquilibre de la machine 3 2 1 6

69 | P a g e
Criticit
Elments Fonction Mode de dfaillance Causes Effets
G F N C

-Surcharge
-Echauffement des roulements
Moteur trop chaud -Ventilation 3 1 2 6
-Bobinage dfectueux
insuffisante
Entrainement de la
Moteur lectrique
machine
Bruit anormal et ventuellement
Endommagement des Mauvaise graissage 3 1 3 9
des vibrations
roulements

70 | P a g e
ANNEXE 2
DIAGRAMMES DISHIKAWA DES
ELEMENTS CRITIQUES

71 | P a g e
Matriel
Matire

Coussinet
dfectueux
Contamination de
leau de manuvre
Joint racleur
dfectueux

Rsistance
insuffisante la
corrosion

Rupture de la
tige du piston

Entretien prventif
Corrosion systmatique mal adapt
Manque de
contrle

Impurets Mauvais guidage


de la tige

Manque de
motivation
Milieu Mthode Main duvre

72 | P a g e
Matire Matriel

Vibration de la
machine

Joint
Eau de refroidissement dfectueux
insuffisant sur les faces

Dformation des faces de la


garniture mcanique

Rodage
incorrect Manque de
contrle

Temprature

Systme de Manque de
refroidissement motivation

Milieu Mthode Main duvre

73 | P a g e
Matire Matriel

Contamination
du lubrifiant

Faible rsistance la Vibration de la


corrosion machine

Mauvais alignement
de larbre

Usure des roulements

Entretien prventif
systmatique mal Manque de
adapt contrle

Corrosion

Systme de Manque de
lubrification comptences

Milieu Mthode Main duvre

74 | P a g e
Matire Matriel

Faible Vibration de la
rsistance la machine
corrosion

Contamination La force douverture du


de lhuile de bol
lubrification
Dfaillance des ressorts
du tampon
Entretien prventif
systmatique mal
adapt Manque de
contrle

Corrosion

Surpression de leau Manque de


de fermeture ou motivation
douverture

Milieu Mthode Main duvre

75 | P a g e
Matire Matriel

Faible rsistance
la charge
Joint
dfectueux

Faible rsistance la
corrosion

Usure du piston

Entretien prventif
systmatique mal Manque de
adapt contrle

Corrosion Mauvais rglage


de la pression

Manque de
formation

Milieu Mthode Main duvre

76 | P a g e