Curso de Tiempos PDF

Partes: 1, 2, 3, 4
Formato para estudio de tiempos.
Formato para concesiones por fatiga.
Tabla Mtodo Sistemtico para asignar tolerancias por fatiga.
Calculadora.
Laptop y Video beam (proyector).
Video de procesos grabado en CD.
Software Time-GIP
BASE TERICA:
Estudio de Tiempos
Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero
de observaciones, el tiempo estndar para llevar a cabo una tarea determinada con
arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
Mtodos de medicin del estudio de tiempo con cronmetro:
Cronometraje Continuo
El observador pone en marcha el reloj al comenzar el primer elemento y deja que ste
contine en marcha a lo largo de toda la duracin del estudio. Las lecturas se anotan en
la hoja de observaciones, lecturas que tienen que realizarse al finalizar cada uno de los
elementos en los que se ha dividido la operacin. Se contina as a lo largo de todo el
estudio, y el reloj no se detiene durante este perodo. Para hallar el tiempo invertido en
cada elemento, habr que restar al tiempo observado al finalizar dicho elemento, la
lectura observada al finalizar el elemento precedente. La ltima lectura registrada
constituye el tiempo total del estudio.
Cronometraje Repetitivo
En este procedimiento llamado tambin de vuelta a cero, se hace retroceder las agujas a
cero al final de cada elemento observado, anotando el tiempo correspondiente, y
ponindolo en marcha nuevamente. El observador anota el tiempo del elemento
mientras el reloj sigue registrando el tiempo del elemento siguiente.
Tiempo estndar
Es una funcin del tiempo requerido para realizar una tarea, usando un mtodo y
equipos dados, bajo condiciones de trabajo especficas, por un trabajador que posea
suficiente habilidad y aptitudes especficas para ejecutar la tarea en cuestin, y
trabajando a un ritmo que permite que el operario haga el esfuerzo mximo sin que ello
le produzca efectos perjudiciales.
Pasos para calcular el tiempo estndar
Una vez realizadas las mediciones del trabajo y registrados sus tiempos elementales, se
obtiene el Tiempo Estndar de la operacin como sigue:
Determinacin de tolerancias.
La tolerancia es "el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo

normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada, para compensar las causas
justificables o los requerimientos de normas generales que necesita un tiempo de
desempeo que no se mide en forma directa para cada elemento o tarea". Estas se
aplican para cubrir tres reas generales:
Necesidades Personales: Incluye interrupciones en el trabajo, necesarias para el

trabajador, como son: viajes peridicos al bebedero de agua o al bao.
Fatiga: El mtodo utilizado para determinar la fatiga es el mtodo sistemtico el
cual incluye: criterios de temperatura, de ventilacin, humedad, ruidos, duracin
de la actividad de repeticin del ciclo, demanda fsica, demanda mental o visual,
y de posicin del operador. Cada criterio est conformado por varios niveles
ponderados, y se evala de acuerdo a las condiciones observadas durante el
estudio. La ponderacin total (sumatoria de todos los criterios), se somete a una
tabla que indica el porcentaje por fatiga, o si se requiere en minutos.
Demoras Inevitables: Incluyen interrupciones hechas por el supervisor, analista
de tiempo y otros, irregularidades en materiales, dificultad de mantener
tolerancias e interferencias debidas a la asignacin de varias mquinas a un
operario.
Sistema Westinghouse
La corporacin Westinghouse public en el ao 1927 un sistema de valoracin de la

actuacin del trabajador, el tema que haca especial atencin a cuatro factores: 1)
Habilidad; 2) Esfuerzo; 3) Condiciones de trabajo y 4) Regularidad. Cada uno de estos
factores tiene una valoracin numrica ordenada segn el grado con que se presenten. El
tiempo observado en el estudio de tiempos se transforma en tiempo normal al
multiplicarlo por la suma de las evaluaciones de cada uno de los cuatro factores (Ver
formato en Apndice).
PROCEDIMIENTO:
Antes de realizar el laboratorio los estudiantes deben visitar una empresa de la zona,
filmar y posteriormente grabar en CD una actividad, proceso o labor llevada a cabo por
un determinado trabajador de la compaa, la escogencia se realizar teniendo en cuenta
que el operario debe poseer la suficiente habilidad y aptitudes especficas para ejecutar
la tarea en cuestin. Los alumnos deben filmar por lo menos dos veces la actividad
ejecutada por el trabajador escogido.
Ahora bien, para iniciar la prctica los estudiantes deben llevar el CD con la grabacin
al laboratorio, la misma ser proyectada con la ayuda del video beam y mientras se
proyecta cada grupo tomar el tiempo que tarda el trabajador en realizar la actividad. En
la presente prctica los alumnos se agruparn en equipos de mximo 5 personas.
De manera general el estudiantado debe tener en cuenta lo siguiente para desarrollar la

prctica del estudio de tiempos:
1. Familiarizarse con el cronmetro.

2. Tomar el cronmetro y colocar la pantalla en 0:00:00 o inicio del cronmetro.
3. Registrar los tiempos de cada elemento de la operacin en el formato.
4. Determinar el tamao de la muestra, lo podr hacer utilizando el mtodo de
General Electric (GE), pero en general se tomarn las mediciones para 10 ciclos.
NOTA: Se deber comprobar el tamao de la muestra mediante el mtodo estadstico

de N, en dado caso que el tamao de la muestra no satisfaga se debe recalcular el mismo
y hacer la acotacin correspondiente en el informe.
5. Obtener y registrar en los formatos toda la informacin posible acerca de la

tarea del operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecucin del
trabajo, esto para determinar las concesiones por fatiga.
6. Examinar la tarea verificando si se estn utilizando los mejores mtodos y
movimientos, esto con el objetivo de establecer la habilidad, las condiciones de
trabajo, el esfuerzo y la consistencia del operario para luego determinar la
calificacin de velocidad segn el mtodo Westinghouse.
7. Calcular el Tiempo Promedio Seleccionado (TPS) para la operacin en
estudio.
8. Calcular el Tiempo Normal (TN) de la operacin.
9. Determine los suplementos que se aadirn al tiempo bsico de la operacin.
10. Determine el Tiempo Estndar de la operacin de manera manual.
11. Introducir los datos en el software Time-GIP o vaciarlos en la hoja de
clculo en Excel y obtener el Tiempo Estndar.
Para realizar los clculos en la presente prctica se tendr en cuenta lo siguiente:
El tiempo que utiliza el trabajador para sus necesidades personales es de 20min.

La Jornada de Trabajo: 8 horas al da.
El coeficiente de confianza 97.5%.
Formulas a utilizar en la prctica

MATERIAL A ENTREGAR:
Despus de realizada la prctica cada grupo de estudiantes debe entregar la siguiente
semana:
1. Informe en fsico y digital, siguiendo la estructura planteada anteriormente.

2. Breve descripcin de la empresa escogida para la determinacin del tiempo
estndar (mximo 3 pginas) ms el video del proceso estudiado en un CD.
BIBLIOGRAFA:
Benjamn Niebel (Mxico, 1990). Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y

Movimientos. Editorial Alfa-Omega. 3a. Edicin.
Ralpoh Barn B. (Espaa, 1964). Estudio de Tiempos y Movimientos Editorial Aguilar,

S.A. 4ta. Edicin.
Formato 6. Valores recomendados por General Electric Company para determinar el

nmero de ciclos.
Fuente: Material dado por el Prof. Ivn Turmero
Formato 7. Formato para el estudio de tiempos

Fuente: Manual de Ingeniera de Mtodos de Freddy Durn 2007.
Formato 8. Formato de concesiones por fatiga

Formato 9. Valores para calificacin de velocidad (Sistema Westinghouse)

Formato10. Definiciones operacionales de los factores de fatiga.1

Fuente: Material dado por el profesor Ivn Turmero.
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mis padres Eduardo Montes y Mara de Montes, quienes da a
da me motivan y apoyan para alcanzar nuevos logros, por confiar en m, por sus
consejos y por estar ah brindndome toda su ayuda a pesar de las vicisitudes para poder
alcanzar mi carrera profesional.
A mis hermanos Mariana Montes y Carlos Montes, por apoyarme en todo momento,
brindarme su cario y ayuda.
A mi sobrino Carlos Daniel, por apoyarme y llenarme de alegra con sus juegos.
A mi novia Elizabeth Figuera, por ayudarme, apoyarme y motivarme a seguir adelante.
Montes, Caleb
AGRADECIMIENTOS
A mi Dios y Seor, mi Roca Fuerte, mi Alto Refugio, pues nunca se aparto de mi lado,
ya que l siempre permanece fiel y sus misericordias son nuevas cada maana. A l le
debo todo mi ser.
A mis Padres, mis Hermanos y Sobrino, los seres ms importantes en mi vida, por
estar siempre a mi lado, brindarme su cario, apoyarme e impulsarme a ser cada da
mejor.
A mi Novia, a quien amo con todas mis fuerzas, por su apoyo incondicional, por
brindarme cario a pesar de la distancia.
A mis amigos y compaeros de clase, por recorrer este camino junto a m.
A la profesora Mayra D" Armas, por asesorarme y ayudarme en todo lo relacionado a

la prctica profesional.
A Ivn Turmero, Tutor Acadmico, por su apoyo y orientacin durante la realizacin

de este proyecto.
A Minerva Arzola, Tutor Industrial, por brindarme su ayuda, tiempo y dedicacin para
lograr la realizacin de este trabajo.
A todas las personas que aportaron un grano de arena para que esta investigacin se
convirtiera en realidad.
Muchsimas gracias
Montes, Caleb
Autor:
Montes, Caleb
Tutor Acadmico:
Turmero, Ivn
Tutor Industrial: Arzola, Minerva
Fecha: Abril 2012
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
"ANTONIO JOS DE SUCRE"
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL
Partes: 1, 2, 3, 4
Partes: 1, 2, 3, 4
El Staff y accesorios al Vicerrectorado.
El nivel de Direccin: Acadmico, Administrativo y de Investigacin y Post-Grado.
Un nivel de Departamentos y Secciones.

Figura 3: Organigrama de la UNEXPO
Fuente: Oficina de direccin acadmica UNEXPO
CAPTULO III
Marco terico
El presente captulo muestra el marco conceptual que es el grupo central de definiciones
y teoras que se utilizarn para formular y desarrollar el argumento de la investigacin.
3.1. LABORATORIO DE ESTUDIOS INTEGRADOS DEL TRABAJADOR Y SU

AMBIENTE (LEITA)
Misin
Servir de apoyo en el proceso enseanza aprendizaje. Igualmente ser parte de su

filosofa el servir de soporte a las investigaciones que se realicen en la Institucin y que
se relacionen con sus campos de accin. Todo ello orientado a la formacin de
profesionales idneos, con espritu investigativo y de servicio a la comunidad. El
laboratorio, acogindose a uno de los propsitos institucionales, pondr sus recursos a
disposicin de la comunidad vinculndose a las actividades de extensin mediante la
venta de servicios.
Cabe resaltar que su finalidad bsica ser la prestacin de servicios en las tres
actividades fundamentales de la Institucin: Docencia, Investigacin y Extensin a
travs de los Servicios. Este orden marca la prioridad
Visin
Pretendemos contar con un laboratorio debidamente dotado con equipos de ltima

tecnologa en el rea especfica y con la infraestructura necesaria para proporcionar una
educacin basada en la enseanza tanto presencial como virtual, con el fin de responder
a las expectativas de calidad, cantidad, oportunidad y pertinencia; adems de disponer
de todos los recursos necesarios para realizar diagnsticos acertados, que le permiten a
las empresas tomar decisiones adecuadas para la reduccin, el control y el manejo de
emisin de gases, mitigacin de riesgos industriales y condiciones del medio ambiente
laboral en general.
Objetivo
El Laboratorio de de Estudios Integrados del Trabajador y su Ambiente (LEITA), tendr

como objetivo integrar y afianzar la enseanza y prctica de los conceptos de estudio de
Ingeniera de Mtodos y Fisiologa del Trabajo/Ergonoma; as como las disciplinas de
Higiene y Seguridad en el trabajo. El uso de la tecnologa para la medicin manual y
computarizada de mtodos y personas, complementa perfectamente dicho laboratorio
para una mejor y mayor integracin y aprovechamiento por parte de los profesores,
estudiantes e investigadores. Con el uso de este laboratorio adems se pretende dar
apoyo externo a las empresas que requieran los servicios de diagnstico de riesgos
laborales y evaluacin de estaciones de trabajo.
Asimismo, se crearn las condiciones para que el estudiante de ingeniera de los

diferentes departamentos de pregrado y postgrado de la UNEXPO, puedan realizar
actividades de consolidacin de aprendizaje en condiciones reales, al integrar la teora y
la praxis, la cual reforzar plenamente su desarrollo profesional.
El uso de las instalaciones y equipos existente en el Laboratorio de Estudios Integrados

del Trabajador y su Ambiente (LEITA), permitirn a los estudiantes la aplicacin
directa de sus conocimientos en las reas de seguridad e higiene ocupacional,
antropometra, estudio de tiempos y movimientos, simulacin de procesos productivos,
diagnstico de estaciones de trabajo, simulacin de factores humanos, estudio de
procesos peligrosos, factores de riesgos, fisiologa del trabajo e investigacin, as como
el estudio y aplicacin de las diferentes leyes y normas relacionadas.
En conclusin, el LEITA pretende servir de apoyo tcnico y logstico a las actividades

acadmicas, investigativas y de extensin, que se desarrollen, tanto en la institucin
como en otras entidades o instituciones que eventualmente lo requieran.
3.1.1 ORGANIGRAMA FUNCIONAL DEL LEITA

En la Figura 4 se muestra el organigrama funcional propuesto del Laboratorio de
Estudios Integrados del Trabajador y su Ambiente (LEITA).
Figura 4. Organigrama funcional del LEITA
3.1.2. FUNCIONES DEL LABORATORIO DE ESTUDIOS INTEGRADOS

(LEITA)
Las funciones del laboratorio sern acadmicas y de servicios, tanto en la universidad

como fuera de la misma. Entre las funciones se pueden mencionar:
Realizacin de prcticas que permitan la aplicacin de los conceptos tericos.

Asistir, ayudar y apoyar la iniciativa de los estudiantes en desarrollar su
creatividad por medio de proyectos con el auxilio de los profesores del
departamento.
Apoyar a los estudiantes en el desarrollo de sus proyectos de Trabajos de Grado.
Facilitar y ayudar a los estudiantes y profesores en proyectos de investigacin.
Asistir a los profesores y estudiantes en la utilizacin de equipo especializado.
Asistir a profesores y estudiantes en la utilizacin de equipos de alta tecnologa
para mediciones antropomtricas y fisiolgicas; as como la utilizacin de los
equipos de medicin de los factores de riesgos fsicos y ambiente ocupacional en
general (ruido y vibraciones, iluminacin, humedad relativa, temperatura, etc.),
para la investigacin y la aplicacin tecnolgica.
Desarrollar acuerdos de cooperacin con otros programas acadmicos mediante
los cuales se proporcionar el soporte tcnico.
Desarrollar acuerdos de cooperacin con el sector productivo ofertndoles
cursos de actualizacin, asesoras y servicios relacionados con las reas de su
incumbencia.
Prestar un servicio que ayude a las empresas a alcanzar excelentes condiciones
del sitio de trabajo, para lograr mayor productividad.
Brindar a las empresas una herramienta de evaluacin y cuantificacin del riesgo
al cual se encuentran expuestos los trabajadores, fortaleciendo la cultura del
control de riesgo en las fuentes de generacin, mediante la evaluacin tcnica
de las mismas.
Los servicios del LEITA sern:
1. Asesoras.
Se brindar el servicio de medicin, evaluacin y control de los agentes fsicos,

adems de asesora en seguridad laboral. Incluir la visita a empresas para
determinar la situacin especfica en trminos de seguridad laboral y evaluacin
de agentes fsicos.
Con la visita a la empresa, se formularn y aplicarn encuestas higinicas, as
como la planificacin de estrategias de muestreo o valoracin para atender los
diferentes problemas planteados. En el caso de los agentes fsicos con la toma de
muestras y su anlisis, se generar una propuesta de medidas ingenieriles
(alternativas de control) tendientes a controlar los puntos crticos identificados y
que podran estar afectando la salud de los trabajadores.
Las asesoras y asistencia en seguridad laboral adems incluirn:
Asesora en la elaboracin de planes de atencin de Emergencias, planes de

Salud Ocupacional y planes de manejo de desechos.
Auditoras de sistemas de gestin de seguridad y salud ocupacional.
Diseo de programas de seguridad y salud ocupacional
Asesora en el control de accidentes y enfermedades del trabajo.
Evaluacin de puestos de trabajo.
Valoracin de riesgos ergonmicos.
Diagnstico de condiciones y medio ambiente de trabajo, entre otros estudios
del rea, que sean solicitados por las empresas.
2. Laboratorio de Higiene
Concentraciones ambientales mximas permisibles en los centros de trabajo.

El laboratorio brindar servicio de medicin de exposicin ocupacional a
contaminantes qumicos en lugares de trabajo.
Incluir la visita a la empresa, aplicacin de encuestas higinicas, la
planificacin de estrategias de muestreo para atender los diferentes problemas
planteados, la medicin y la cuantificacin de los agentes qumicos.
Dentro de los contaminantes que se incluirn en el servicio se pueden
mencionar: vapores orgnicos, humos metlicos, plaguicidas, slice, gases de
combustin y material particulado (total, inhalable y respirable).
La cuantificacin se realizar a partir de diferentes tcnicas analticas
disponibles, as como del desarrollo de metodologas de anlisis basadas en los
lineamientos de NIOSH y OSHA para los diferentes contaminantes identificados
en la industria o planta productiva.
De manera complementaria, se podrn generar propuestas de medidas
ingenieriles tendientes a controlar los agentes qumicos identificados y que
podran estar afectando la salud de los trabajadores.
3. Programa de capacitacin.
El programa de capacitacin en Prevencin y Seguridad Laboral, Higiene

Ocupacional, Fisiologa del Trabajo/Ergonoma e Ingeniera del Trabajo ser un
programa interdisciplinario de apoyo al sector productivo, en el que participarn
los profesores, en las diferentes reas, de la escuela de Ingeniera en Industrial y
postgrados de la UNEXPO.
Se impartirn los cursos a solicitud de las empresas o por medio de cursos de
educacin continua.
Dentro de los cursos que se ofrecern se pueden mencionar:
Sistemas de seguridad mquinas y equipos.

Seguridad contra incendios.
Ergonoma en la industria.
Ergonoma en la oficina.
Tcnicas de evaluacin y control de ruido.
Legislacin en salud laboral y ambiental.
Sistemas de gestin de seguridad y salud ocupacional.
Manejo seguro de sustancias qumicas.
Psicologa aplicada a la prevencin de accidentes.
Metodologas para valoracin de riesgos.
Seguridad y salud ocupacional.
Sistemas integrados de gestin.
Cursos OSHA en la industria en general y en la industria de la construccin;
entre otros. Dependiendo de las necesidades especficas de la empresa o
institucin, se podrn brindar cursos a la medida. Si el nmero de participantes
supera las 15 personas, el curso podr ser impartido directamente en las
instalaciones de la empresa/institucin.
3.2. INGENIERA DE METODOS
La Ingeniera de Mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos

sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un
concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten mas la realizacin
del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor
inversin por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de la Ingeniera de
Mtodos es el incremento en las utilidades de la empresa.
Los trminos Anlisis de Operaciones, Simplificacin del Trabajo, Optimizacin del

Proceso, Organizacin Cientfica del Trabajo (O.C.T) e Ingeniera de Mtodos se
utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una
tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el
costo por unidad. La Ingeniera de Mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de
la historia de un producto, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo
para hallar una mejor manera de elaborar el producto (ver Figura 5).
Figura 5: Ramas de la Ingeniera de Mtodos
3.3. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Tcnica que consiste en el estudio de los movimientos del cuerpo humano que son
utilizados para ejecutar una operacin o trabajo determinado, con el objetivo de ser
evaluados, identificando los productivos e improductivos, de forma tal que una vez
analizados se pueda reducir, combinar, simplificar y en el mejor de los casos eliminar,
para luego establecer una mejor secuencia o sucesin de movimientos ms favorables
que permitan lograr la eficiencia mxima.
3.3.1 MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES DE LAS MANOS (THERBLIGS)
La mayor parte de los trabajos se realizan con las dos manos y todo trabajo manual est
constituido por unos movimientos fundamentales que se repiten una y otra vez. "Coger
y colocar" son dos de los grupos de movimientos utilizados ms frecuentemente. Casi
siempre "coger" va seguido de algn elemento de uso o proceso como golpear con un
martillo, usar una llave para apretar un perno etc. Aunque coger y colocar representan
dos grupos de movimientos muy comunes, no son movimientos fundamentales en s.
Conforme hemos indicado, Frank Gilbreth cre la palabra therblig, para tener un
vocablo con el cual referirse a cualquiera de las diecisiete subdivisiones elementales de
un ciclo de movimiento. Y aunque estos diecisiete Therbligs no son todos ellos
elementos fundamentales puros, en el sentido de que no puedan ser subdivididos
ulteriormente, constituyen la mejor clasificacin de movimientos de manos con la que
se cuenta.
En la figura 6 se muestran los diecisiete movimientos fundamentales de las manos,

junto con sus smbolos alfabticos, mnemotcnicos y sus colores representativos. A
continuacin veremos las definiciones de cada uno de estos Therbligs.
BUSCAR (B) Es la parte del ciclo durante la cual los ojos giran o las manos palpan en
torno hasta dar con el objeto. La bsqueda se inicia cuando los ojos o manos comienzan
dicho movimiento y termina cuando se ha encontrado el objeto.
SELECCIONAR (S) Es escoger un objeto entre varios. En muchos casos es muy difcil
determinar dnde est el lmite entre buscar y seleccionar. Por esta razn, en la prctica
se combinan ambos y se consideran incluidos en el therblig seleccionar.
Usando esta definicin ms amplia, "seleccionar" se refiere a buscar y localizar un

objeto entre varios. Seleccionar comienza, por consiguiente, cuando los ojos o manos
inician la bsqueda del objeto y termina el objeto deseado ha sido localizado.
COGER (C) Significa asir un objeto cerrando los dedos a su alrededor, movimiento
preparatorio para elevarlo, sostenerlo o manejarlo. Comienza cuando la mano o los
dedos entran en contacto con el objeto y termina cuando la mano lo controla.
TRANSPORTE EN VACO (TV) Es el movimiento de las manos vacas cuando se

dirige hacia un objeto. Se supone que la mano se mueve sin resistencia hacia o en
direccin al objeto. Comienza cuando la mano empieza a moverse sin carga y termina
cuando la mano se para. Ejemplo: mover la mano vaca para coger una pluma del
escritorio.
Figura 6: Movimiento fundamentales de las manos.

MONTAR (M) Es colocar un objeto dentro o sobre otro con el cual forma un todo.
Comienza cuando la mano empieza a trasladar la pieza a su sitio en el montaje y termina
cuando la mano completa el montaje.
TRANSPORTE CON CARGA (TC) Es el movimiento de la mano llevando un objeto

de un lugar a otro. El objeto puede ser transportado por las manos o dedos, o puede ser
movido de un lugar a otro deslizndolo, tirando de l o empujndolo. El transporte con
carga incluye tambin el movimiento de la mano vaca contra una resistencia. El
transporte con carga se inicia cuando la mano empieza a mover un objeto o a entrar una
resistencia y termina cuando la mano se para. Ejemplo: llevar la pluma desde su soporte
en el escritorio a la carta que se ha de firmar.
SOSTENER (So) Ocurre cuando se retiene un objeto despus de haberlo cogido, sin
que tenga lugar ningn movimiento del mismo. Sostener comienza cuando cesa el
movimiento del objeto y termina con el comienzo del Therblig siguiente. Ejemplo:
sostener un perno con una mano mientras se le monta una arandela con la otra. Freddy
Alfonso Durn Ingeniera de Mtodos 109
DEJAR LA CARGA (DC) Es soltar el objeto. Empieza cuando el objeto comienza a

dejar la mano y termina cuando el objeto se ha separado totalmente de ella. Ejemplo:
soltar una pluma despus de colocarla sobre el escritorio.
PONER EN POSICIN (PP) Poner en posicin o posicionar consiste en girar o situar

un objeto de forma que quede debidamente orientado para efectuar sobre l un trabajo.
Es posible poner en posicin un objeto durante el movimiento "transporte con carga".
Por ejemplo, el carpintero puede poner en posicin adecuada un clavo mientras lo
transporta desde la caja hasta la tabla en donde va a clavarlo. El Therblig comienza
cuando la mano empieza a girar o situar el objeto y termina cuando el objeto ha sido
colocado en la posicin o situacin deseada. Ejemplo: Acomodar sobre el escritorio la
carta a firmarse.
DEJAR EN POSICIN (DP) Consiste en dejar un objeto en un sitio previamente

determinado o situarlo en la posicin correcta para algn movimiento posterior. En
dejar en posicin, el objeto queda colocado aproximadamente en la posicin que se le
necesitar despus. Ejemplo situar la pluma en el soporte que tiene sobre el escritorio
antes de soltarla.
INSPECCIONAR (I) Consiste en examinar un objeto para determinar si est de acuerdo

o no con las normas de tamao, color, forma o cualquier otra cualidad previamente
determinada. Puede emplear la vista, el odo, el tacto, el olfato o el gusto. Es, sobre
todo, una reaccin mental y puede presentarse simultneamente con otros Therbligs.
DESMONTAR (D) Significa separar un objeto de otro del cual forma parte integrante.
Comienza cuando la mano empieza a sacar una pieza de montaje y termina cuando la ha
separado totalmente del resto.
UTILIZAR (U) Consiste en manipular una herramienta dispositivo o pieza de una

mquina con el fin para el que fueron fabricados. Puede referirse a un nmero casi
infinito de casos particulares. Representa el movimiento para el cual los movimientos
precedentes han sido ms o menos preparatorios.
ESPERA INEVITABLE (EI) Es un retraso que est fuera del control del trabajador; un
fallo o interrupcin en el proceso, o una condicin de la operacin que impide el trabajo
de una parte del cuerpo mientras trabajan otras. Ejemplo: Si simultneamente ambas
manos comienzan un transporte en vaco de diferente duracin, se producir una espera
inevitable al final del movimiento de la mano cuyo transporte es ms corto.
ESPERA EVITABLE (EE) Es cualquier retraso del cual es responsable el trabajador y

sobre el cual tiene control es decir cualquier retraso que el trabajador puede evitar si lo
desea.
PLANEAR (Pl) Indica la reaccin mental que precede al movimiento fsico, esto es
decidir cmo ha de continuar su trabajo, qu ha de hacer. Comienza en el momento en
que se inicia la reflexin sobre la fase siguiente de la operacin y termina cuando se ha
determinado el procedimiento que va a seguir.
DESCANSO PARA SUPERAR LA FATIGA (DF) El factor o suplemento de fatiga o

espera previsto para permitir al trabajador recuperarse de la fatiga que la ejecucin del
trabajo le ha producido. Empieza cuando el trabajador interrumpe su trabajo y termina
cuando lo reanuda. Ingeniera de Mtodos
La familiaridad con los Therbligs deriva en las siguientes ventajas:
El uso de los Therbligs permite una mayor claridad en la descripcin de las

tareas, lo cual es sumamente necesario para la ejecucin de estudios de tiempos
y/o como material de entrenamiento.
La terminologa descriptiva de las tareas se establece en funcin de lo que el
trabajador debe hacer, antes que describir slo lo que ocurre al material.
Partiendo de tablas de tiempos para Therbligs, se puede determinar el tiempo de
ejecucin de muchas tareas antes de iniciarlas realmente. El diseo de una tarea
en trminos de los Therbligs facilita una correcta asignacin del tiempo
necesario para su ejecucin.
Debido a que todos los trabajos no son ms que combinaciones variadas de
Therbligs, stos proporcionan un marco de trabajo conveniente y efectivo para el
ejecutor de trabajos de Ingeniera de Mtodos. Por ser suficientemente pequeos,
la informacin obtenida al mejorar los Therbligs en un trabajo, es
frecuentemente, aplicada directamente a otros trabajos.
Despus de un entrenamiento ms o menos riguroso, el anlisis de mtodos
generalmente est en condiciones de examinar un trabajo en forma visual y
rpida, y sugerir, en igual forma, las mejores que fueren pertinentes.
3.4. ESTUDIO DE TIEMPOS
3.4.1. HERRAMIENTAS EMPLEADAS EN EL ESTUDIO DE TIEMPOS

El estudio de tiempos exige cierto material fundamental como lo son: un cronmetro o
tabla de tiempos, una hoja de observaciones, formularios de estudio de tiempos y una
tabla electrnica de tiempos.
Cronmetro: Es un reloj de precisin que se utiliza para establecer los tiempos

de ejecucin de las tareas que se ejecutan en alguna actividad en especial. Varios
tipos de cronmetros estn en uso actualmente.
Cmara de videograbacin: Son ideales para grabar los mtodos del operario y
el tiempo transcurrido. Al tomar la pelcula de la operacin y despus estudiarla
un cuadro a la vez, el analista puede registrar los detalles exactos del mtodo
usado y despus asignar valores de tiempos normales.
Tabla de Tiempos: Consiste en una tabla de tamao conveniente donde se
coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el
analista, y en la que se asegura en la parte superior un reloj para tomar tiempos.
La hoja de observaciones contiene una serie de datos como el nombre del
producto, nombre de la pieza, nmero de parte, fecha, operario, operacin,
nombre de la mquina, cantidad de observaciones, divisin de la operacin en
elementos, calificacin, tiempo promedio, tiempo normal, tiempo estndar, meta
por hora, la meta por da y el nombre del observador.
3.4.2. MTODOS DE MEDICIN DEL ESTUDIO DE TIEMPO CON

CRONMETRO
Mtodo de Regreso a Cero:
El mtodo de regreso a cero tiene ventajas como desventajas comparado con la tcnica
de tiempo continuo. Algunos analistas de estudio de tiempo usan ambos mtodos, con la
idea de que los estudios en los que predominan los elementos prolongados se adaptan
mejor a las lecturas con regresos a cero, y es mejor usar el mtodo continuo en los
estudios de ciclos cortos.
Como los valores del elemento que ocurri tienen una lectura directa con el mtodo de
regresos a cero, no es necesario realizar las restas sucesivas, como en el mtodo
continuo. Entonces la lectura se inserta directamente en la columna de TO (tiempo
observado). Tambin se pueden registrar de inmediato los elementos que el operario
ejecuta en desorden sin una notacin especial. Entre las desventajas del mtodo de
regreso a cero esta la que promueve que los elementos individuales se eliminen de la
operacin. Estos elementos no se pueden estudiar en forma independiente porque los
tiempos elementales dependen de los elementos anteriores y posteriores.
Mtodo Continuo:
El mtodo continuo para registrar valores elementales es superior al de regreso a cero.

Lo ms significativo es que el estudio que se obtiene presenta un registro completo de
todo el periodo de observacin; esto complace al operario y al representante sindical. El
operario puede ver que se dejaron tiempos fuera en el estudio y que se incluyeron todos
los retrasos y elementos extraos. Como todos los hechos se presentan con claridad, es
ms sencillo explicar y vender esta tcnica de registro de tiempos.
3.4.3. TIEMPO ESTNDAR

3.4.3.1. PROPSITO DEL TE (TIEMPO ESTNDAR).
Base para el pago de incentivos.

Denominacin comn para la comparacin de diversos mtodos.
Medio para asegurar una distribucin del espacio disponible.
Medio para determinar la capacidad de la planta.
Base para la compra de nuevo equipo.
Base para elaborar la fuerza laboral con el trabajo disponible.
Mejoramiento del control de produccin.
Control exacto y determinacin del costo de mano de obra.
Base para primas y bonificaciones.
Base para un control presupuestal.
Simplificacin de los problemas de direccin de la empresa.
Elaboracin de los planes de mantenimiento
3.4.3.2. PASOS PARA CALCULAR EL TIEMPO ESTNDAR
Se analiza la consistencia de cada de cada elemento. Las medidas a tomar

pueden ser las siguientes:
Si las variaciones son debidas a la naturaleza del elemento se conservan todas
las lecturas.
Cuando las variaciones sean inexplicables, deben analizarse cuidadosamente
antes de eliminarlas. Nunca debe aceptarse una lectura anormal como
inexplicable. Si hay dudas, siempre es preferible repetir el estudio.
En cada uno de los elementos se suman las lecturas(X) que han sido
consideradas como consistentes.
Se anota el nmero de lecturas (n) que han sido consideradas para cada
elemento.
Se divide para cada elemento la suma de las lecturas (?Xi) entre el nmero de
lecturas (n), el resultado, es el tiempo Promedio por elemento.
3.4.3.3. DETERMINACIN DE TOLERANCIAS
El tiempo normal de una operacin no contiene ninguna tolerancia, es solamente el

tiempo que tardara un operario calificado en ejecutar la tarea si trabajara a marcha
normal; sin embargo, una persona necesita de cierto tiempo para atender necesidades
personales, para reponer la fatiga, adems existen otros factores que estn fuera de su
control que tambin consumen tiempo. Por lo tanto, La tolerancia es "el valor o
porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de
tiempo improductivo aplicada, para compensar las causas justificables o los
requerimientos de normas generales que necesita un tiempo de desempeo que no se
mide en forma directa para cada elemento o tarea". Estas se aplican para cubrir tres
reas generales:

Fatiga: Se considera como una disminucin en la capacidad de realizar trabajo.
La fatiga es el resultado de una acumulacin de productos de desechos en los
msculos, y en el torrente sanguneo, lo cual reduce la capacidad de los
msculos para actuar. La fatiga puede ser tambin mental. Una persona debe ser
colocada, de ser posible en el trabajo que ms le agrade.
El mtodo utilizado para determinar la fatiga es el mtodo sistemtico el cual incluye:

criterios de temperatura, de ventilacin, humedad, ruidos, duracin de la actividad de
repeticin del ciclo, demanda fsica, demanda mental o visual, y de posicin del
operador. Cada criterio est conformado por varios niveles ponderados, y se evala de
acuerdo a las condiciones observadas durante el estudio. La ponderacin total
(sumatoria de todos los criterios), se somete a una tabla que indica el porcentaje por
fatiga, o si se requiere en minutos.

operario.
Por otro lado, existen las demoras evitables, son interrupciones de la labor que incluyen
visitas a otros operarios por razones sociales, suspensiones del trabajo indebidas e
inactividad distinta del descanso por fatiga normal; causadas intencionalmente por el
obrero, por lo que no son consideradas en la determinacin del tiempo estndar.
3.4.3.4. CALIFICACIN DE VELOCIDAD
Es una tcnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario
normal ejecute una tarea despus de haber registrado los valores observados de la
operacin en estudio. No existe un mtodo universal, el analista debe ser lo ms
objetivo posible para definir el factor de calificacin (c). Es el paso ms importante del
procedimiento de medicin de trabajo, se basa en la experiencia, adiestramiento y
buenos juicios del analista.
La calificacin se realiza durante la observacin de tiempos elementos, el analista debe

evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de falsos movimientos, el ritmo, la
coordinacin y la efectividad; deben a justarse los resultados a la situacin normal. La
calificacin son los procedimientos que se utilizan para ajustar los valores de tiempo
observados de forma tal que correspondan con los tiempos requeridos para que el
operario normal ejecute una tarea. Entre los mtodos utilizados para la calificacin de
velocidad estn: Sistema Westinghouse (ms utilizado), sistema Westinghouse
Modificado, calificacin sinttica, calificacin por velocidad, calificacin objetiva.

Tabla 2)
Tabla 2. Sistema Westinghouse

3.5. DIAGRAMAS DE PROCESOS
Se definen los diagramas de procesos representaciones grficas relativas a un proceso

industrial o administrativo, de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, identificndolo mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye
toda la informacin que se considera til para una mejor definicin del estudio del
trabajo elegido, y presenta los hechos que posteriormente se analizan, tal como
distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
Sirven o son utilizados para:
Detallar el proceso, visualizar costos ocultos; y con el anlisis se trata de

eliminar las principales deficiencias en los procesos.
Lograr la mejor distribucin posible de la maquinaria, equipos y reas de trabajo
dentro de la planta.
Los diagramas de procesos representan uno de los instrumentos de trabajo ms
importante para el ingeniero de mtodos, ya que le permite tener a su
disposicin medios que le ayudan a efectuar un mejor trabajo en el menor
tiempo posible.
3.5.1. SIMBOLOGA UTILIZADA EN LOS DIAGRAMAS DE PROCESOS

3.5.2. FINALIDAD DEL DIAGRAMA DE PROCESOS
Es proporcionar una imagen clara en toda la secuencia de los acontecimientos en

el proceso.
Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica.
Mejorar la disposicin de locales y el manejo de materiales.
Disminuir demoras.
Comparar dos mtodos.
Estudiar las operaciones para eliminar el tiempo improductivo.
3.6. DIAGRAMA DE FLUJO O RECORRIDO
El diagrama de flujo es una representacin grfica sobre el plano del rea en el cual se
desarrolla la actividad, con las ubicaciones de los puestos de trabajo y el trazado de los
movimientos de los hombres y(o) de los materiales.
Este tipo de diagrama se utiliza cuando los recorridos que siguen los materiales y piezas
son largos, en general cuando por una u otra causa se debe tener en cuenta de manera
especial o hacer resaltar este factor por la importancia que pueda tener en el estudio.
Otra modalidad es el diagrama planimtrico (Layout), que se realiza trasladando sobre
l las actividades registradas en el diagrama de recorrido con sus correspondientes
smbolos e idntica numeracin a la utilizada, caso de haber elaborado previamente
dicho diagrama de recorrido.
3.7. DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA
Representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en

que intervienen hombres y mquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por
cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las
mquinas (ver Figura 7).
Figura 7: Diagrama Hombre-Mquina
Fuente: Presentacin va web. http://es.scribd.com/doc/19378788/Diagrama-Hombre-

Maquina
Este diagrama se emplea para estudiar, analizar y mejorar slo una estacin de trabajo
cada vez. Indica la relacin exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el
ciclo de operacin de su mquina. En la elaboracin de este diagrama, el analista deber
primeramente titularlo en la manera usual, escribiendo en la parte superior de la hoja
"Diagrama de Proceso de Hombre y Mquina". Inmediatamente debajo de este
encabezado, se expresara la siguiente informacin: numero de la pieza, numero de
dibujo, descripcin de la operacin que se grafica, mtodo actual o propuesto, fecha y
nombre de la persona que elabora el diagrama. El analista elaborara un diagrama de esta
clase cuando su investigacin preliminar revele que el ciclo de trabajo del operador es
ms corto que el ciclo de operacin de la maquina.
Objetivos:
Determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas.
Estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez.
Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y su

mquina.
3.8. EXAMEN CRTICO
Consiste en revisar, analizar, cuestionar, poner a prueba, escudriar la informacin y los

hechos que se tienen y que brinden la posibilidad con espritu crtico, de buscar y
plantear nuevas alternativas para realizar el trabajo (ver Figura 8).
Figura 8: Divisin del examen crtico.
3.8.1 TCNICA DEL INTERROGATORIO
Es el medio para efectuar el examen crtico sometiendo sucesivamente cada actividad a

una serie sistemtica y progresiva de preguntas. Se tienen a su vez dos fases:
Fase I: Consiste en averiguar los cinco elementos bsicos.
Las preguntas que se cuestionan son:
Propsito:
Qu se hace?
Por qu se hace?
Qu otra cosa podra hacerse?
Qu debera hacerse?
Lugar:
Dnde se hace?
Por qu se hace all?
En qu otro lugar podra hacerse?
Dnde debera hacerse?
Sucesin:
Cundo se hace?
Por qu se hace entonces?
Cundo podra hacerse?
Cundo debera hacerse?
Persona:
Quin lo hace?
Por qu lo hace esa persona?
Qu otra persona podra hacerlo?
Quin lo debera hacer?
Medios
Cmo se hace?
Por qu se hace de ese modo?
De qu otro modo podra hacerse?
De qu otro modo debera hacerse?
Fase II: Preguntas de fondo
Estas preguntas prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin
de mejorar el mtodo empleado, sera factible y preferible reemplazar por otro el lugar,
la sucesin, la persona, el medio o todos.
3.8.2. ENFOQUES PRIMARIOS
Permite evaluar cmo se est llevando a cabo el trabajo segn patrones ya definidos.
Propsito de la operacin
Justificar el objetivo para y el porqu determinado as la finalidad de la tarea. Es

recomendable evaluar si es posible eliminar, combinarla, simplificarla, reducirla o
mejorarla. La mejor manera de simplificar una operacin es formular una manera de
obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.
Materiales
Los materiales representan un porcentaje alto del costo total de la produccin y su

correcta seleccin y uso adecuado es importante. Los costos se reduciran:
Si se puede sustituir por uno ms barato.

Si es uniforme y condiciones en que llega al operario.
Si se puede reducir los almacenamientos, demoras y materiales en proceso.
Si se puede utilizar el material al mximo.
Si se encuentra utilidad a los residuos o pieza defectuosos.
Preparacin y herramental.
Las actividades de preparacin son necesarias para el proceso ya que permiten evitar la
prdida de tiempo por este concepto y un aumento en los costos significativos. Se deben
tomar en cuenta:
Mejorar la planificacin y control de la produccin.

Entregar instrumentos, instrucciones, materiales al inicio de la jornada de
trabajo.
Programar trabajos similares en secuencia.
Implantar programas de trabajo para cada operacin.
Las herramientas deben tener una calidad adecuada, se deben corresponder con
las actividades que se realizan y hacer uso adecuado y correcto de las mismas,
para ello se recomienda introducir un herramental ms eficiente.
Condiciones de trabajo.
Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado, considerando su

entorno:
Adaptar la iluminacin segn la naturaleza del trabajo.

Mejorar las condiciones climticas hasta ptima.
Control de ruido y vibraciones.
Ventilacin.
Proveer orden, limpieza y buen cuidado.
Desecho de polvo, humos, gases, niebla irritante y daina.
Proporcionar equipo de proteccin personal adecuada.
Organizar y promover un buen programa de primeros auxilios.
Distribucin de planta y equipo Implica la ordenacin fsica de los elementos del

proceso en cuanto:
Espacio necesario para el movimiento del material.
reas de almacenamiento.
Trabajadores indirectos.
Puesto de trabajo.
Zona de carga y descarga.
Espacio para transporte fijo.
Manejo de materiales.
En la elaboracin del producto es necesario evaluar y controlar la inversin de dinero,

tiempo y energa en el transporte de los materiales de un lugar a otro. Es por ello que
hay que tratar de:
Eliminar o reducir la manipulacin de los productos.

Mejorar los procedimientos de transporte y manipulacin.
Principio de la economa de movimientos.
Se debe evaluar los movimientos que efecta el operario bajo las siguientes
caractersticas:
Mnimo
Simtrico
Simultaneo
Natural
Rtmico
Habituales
3.8.3. PREGUNTAS QUE SUGIERE LA OIT (ORGANIZACIN
INTERNACIONAL DEL TRABAJO)
Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el interrogatorio previsto en

el estudio de mtodos que sugiere la Organizacin Internacional del Trabajo. Estas
preguntas estn enumeradas y se presentan segn de qu se trate:
Operaciones.
Condiciones exigidas por la inspeccin.
Manipulacin de materiales.
Anlisis del proceso
Organizacin del trabajo.
3.9. ANLISIS OPERACIONAL
Es un procedimiento sistemtico utilizado para analizar todos los elementos productivos

y no productivos de una operacin con vista a su mejoramiento, permitiendo as
incrementar la produccin por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin
perjudicar la calidad.
En el anlisis operacional se deben considerar los siguientes aspectos:
Los hechos deben examinarse como son y no como parecen.

Rechazar ideas preconcebidas.
Reto y escepticismo.
Atencin continua y cuidadosa.
Entre las bondades que permite esta tcnica estn:
Origina un mejor mtodo de trabajo.

Simplifica los procedimientos operacionales.
Maximiza el manejo de los materiales.
Incrementa la efectividad del equipo.
Aumenta la produccin y disminuye los costos unitarios.
Mejora la calidad del producto final.
Reduce los efectos de la impericia laboral.
Mejora las condiciones de trabajo.
Minimiza la fatiga del operario.
3.9.1. APLICACIONES Y LIMITACIONES DEL ANLISIS CRTICO

OPERACIONAL.
La creencia que, a menudo prevalece en la mente de los directivos que solamente estn
enterados de un modo general de las tcnicas de ingeniera industrial es que, aunque el
anlisis general puede ser capaz de producir realizaciones meritorias en algunas lneas
de trabajo o cierta industria, su trabajo es diferente y esas tcnicas son de poco o nulo
valor para l.
Los principios de anlisis operacional son fundamentales y pueden ser aplicados a

cualquier tipo de clase de trabajo. No hay diferencia entre el problema de costo que el
directivo pueda tener en el rea de mantenimiento o en una lnea de produccin de alto
volumen parcialmente mecanizado.
Esta aplicacin tan amplia es posible porque todo trabajo puede ser descompuesto en
elementos que son ms o menos bsicos. Los mtodos de trabajo usados en tareas muy
distintas presentan puntos de notable similitud cuando son analizados detalladamente.
Una mirada a las etapas del anlisis operacional, resalta el hecho de que la tcnica puede
ser aplicada a cualquier tarea y que los principios del anlisis operacional no estn
limitados en modo alguno por la naturaleza del trabajo que se est haciendo.
Para aplicar los enfoques del anlisis operacional para la mejora y la automatizacin, se
debe:
Observar o visualizar la operacin.

Preguntar.
Estimar grados de mejora o automatizacin posible.
Investigar los diez enfoques de mejora o automatizacin posible.
Especificacin del material.
Objetivo de la operacin.
Distribucin del puesto de trabajo.
Flujo del material.
Distribucin de planta.
CAPTULO IV
Marco metodolgico
En el presente captulo se muestra el tipo y diseo de investigacin, as como las
unidades de anlisis (poblacin y muestra), las tcnicas e instrumentos de recoleccin
de datos, el procedimiento de recoleccin de datos, el procesamiento de la informacin,
el anlisis de la informacin y el cronograma de actividades o de trabajo para la
elaboracin de las prcticas de Ingeniera de Mtodos del LEITA.
4.1. TIPO DE INVESTIGACIN
La investigacin aplicada es de tipo proyectiva, debido a que tiene como objetivo

disear las prcticas del laboratorio de estudios integrados del trabajador y su ambiente
(LEITA) para el rea de Ingeniera del Trabajo, es decir, est enfocada a la realizacin
de una gua o manual para el alumnado cursante de la asignatura Ingeniera de Mtodos
de la carrera Ingeniera Industrial de la UNEXPO, en donde se encuentre establecido de
forma clara y detallada los objetivos, importancia, marco terico y procedimientos que
se deben llevar a cabo para la ejecucin de cada una de las prcticas en el laboratorio
LEITA.
Segn Hurtado (2008), la investigacin proyectiva "consiste en la elaboracin de una

propuesta, un plan, un programa, un modelo como solucin a un problema o necesidad
de tipo prctico, ya sea de un grupo social, o de una institucin, o de una regin
geogrfica, en un rea particular del conocimiento, a partir de un diagnostico preciso de
las necesidades del momento, los procesos explicativos o generadores involucrados y
las tendencias futuras, es decir, con base a los resultados de un proceso investigativo".
Con referencia a lo citado anteriormente los estudios proyectivos especifican cmo
deberan de ser las cosas para alcanzar unos fines y funcionar adecuadamente.
4.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN
La investigacin corresponde al diseo de campo no experimental y documental. Es de

campo ya que los datos sern recolectados visitando los distintos laboratorios de
Ingeniera de Mtodos de las universidades de la regin, y no experimental pues slo se
observar la manera de realizar las prcticas en los laboratorios. Documental, debido a
que se tomar y recopilar la informacin proveniente de los manuales que describen las
prcticas de Ingeniera del Trabajo en varias universidades.
Segn Picn y Saud (1988), la investigacin documental, "representa el proceso a travs

del cual el investigador parte de un problema claramente definido y orienta su atencin
a la planificacin de estrategias que lo conduzcan a recopilar datos documentales que
confirmen o rechacen las conjeturas planteadas". Tomando en cuenta la opinin del
autor, se nota la relevancia de esta actividad investigativa, pues representa la base de
todo trabajo escrito y el principio de la conceptualizacin terica de toda investigacin.
Sabino (2000), seala que la investigacin de campo, "se basa en informaciones

obtenidas directamente de la realidad, permitindole al investigador cerciorarse de las
condiciones reales en que se han conseguido los datos". En otras palabras, el
investigador efecta una recoleccin de datos en la realidad con el objeto de tener el
detalle para su anlisis y emitir un resultado.
Hernndez y otros (1991), definen la investigacin no experimental como "aquella que

se realiza sin manipular deliberadamente las variables. Es la investigacin en donde no
se modifican intencionalmente la (s) variable (s) independiente (s)". Con esto se quiere
decir que slo se observa el fenmeno sin realizar alteraciones en el mismo.
4.3. UNIDADES DE ANLISIS (POBLACIN Y MUESTRA)
Se entiende por poblacin "cualquier conjunto de elementos de los que se quiere

conocer o investigar alguna o algunas de sus caractersticas" (Balestrini, 2001, p.140),
en otras palabras la poblacin es el total de individuos, objetos o medidas que poseen
algunas caractersticas comunes observables en un lugar y en un momento
determinado.
En el presente estudio la poblacin est formada por todas las prcticas de laboratorio
para los estudiantes de ingeniera industrial a realizarse en el LEITA.
Una vez definido el universo de estudio de manera precisa y homognea, se establece la

muestra a estudiar que es un subconjunto fielmente representativo de la poblacin, para
el presente estudio la conforman las prcticas de laboratorio del rea de Ingeniera de
Mtodos a realizarse en el LEITA.
4.4. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

En esta seccin se detallan las tcnicas e instrumentos utilizados para la recoleccin de
datos y anlisis de la informacin.
4.4.1 TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS
Para disear las prcticas del Laboratorio de Estudios Integrados del Trabajador y su
Ambiente (LEITA) en el rea de ingeniera de mtodos.; se emplearn las siguientes
tcnicas, orientadas a alcanzar los fines propuestos:
Observacin Directa
La observacin directa y minuciosa del contenido terico impartido en la ctedra de

ingeniera de mtodos, con el objeto de determinar los puntos que deben ser practicados
en el LEITA, as como tambin la observacin detallada de las prcticas de laboratorio
de Ingeniera del Trabajo que se desarrollan en universidades de la regin, lo cual
permitir conocer y tener una nocin de los procedimientos, equipos y herramientas
necesarias para llevar a cabo las actividades en el LEITA.
Entrevistas No Estructuradas
Se realizaran entrevistas no estructuradas tanto al personal administrativo de la

universidad as como a los profesores del Departamento de Ingeniera Industrial con el
fin de aclarar inquietudes, recopilar recomendaciones para el diseo de las prcticas y
de igual manera obtener informacin precisa y detallada del estudio. Segn Fidias Arias
(2006), la entrevista no estructurada "Es una modalidad que no dispone de una gua de
preguntas elaboradas previamente. Sin embargo se orienta por unos objetivos
preestablecidos, lo que permite definir el tema de la entrevista". (P.74). Tomando en
cuenta las palabras del autor el entrevistador debe poseer una gran habilidad para
formular las interrogantes sin perder la coherencia.
Las entrevistas no estructuradas sirven de soporte para dar respuesta a los siguientes
objetivos especficos:
Analizar las prcticas (LEITA) que necesita realizar el cursante de Ingeniera de

Mtodos en la UNEXPO Puerto Ordaz.
Describir los conocimientos tericos que debe tener el estudiante antes de iniciar
una prctica en el LEITA.
Determinar los problemas que le acarrean al estudiante no contar con una gua
de procedimientos para realizar los laboratorios de Ingeniera de Mtodos.
Conocer los beneficios que le proporcionara al estudiante tener una descripcin
de las prcticas a realizar en el LEITA.
Revisin de Material Bibliogrfico
La revisin del material bibliogrfico se desarrollar mediante consultas de manuales de

prcticas, normas y procedimientos para el desarrollo de laboratorios en otras
universidades, revisin de sitios web, acceso al portal electrnico de distintas
universidades, revisin de trabajos de grado o tesis y de libros de Ingeniera de
Mtodos, todo esto con la finalidad de obtener la informacin necesaria para
complementar los diversos fundamentos tericos para la elaboracin del presente
informe tcnico. Igualmente utilizando esta tcnica de recoleccin de informacin se
podrn caracterizar las actividades del LEITA, as como obtener informacin
importante de los ltimos avances relacionados con prcticas de laboratorio a nivel
mundial.
4.4.2. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
A continuacin se presenta todos los recursos a utilizados para la ejecucin de la

investigacin y recoleccin de datos.
Recursos Fsicos:
- Bolgrafos y lpices
- Libreta de notas y hojas
- Computadora
- Pen Drive
- Calculadora
- Impresora
Recursos humanos:
Tutor Industrial.
Tutor Acadmico.
Profesores del Departamento de Ingeniera Industrial.
Personal del edificio administrativo.
Personal bibliotecario.
4.5. PROCEDIMIENTO DE LA RECOLECCIN DE DATOS
El procedimiento que se utilizar para la recoleccin de datos ser tanto manual como
mecnico (computadora). Bsicamente la informacin se solicitar y recaudar para su
posterior anlisis en distintos puntos o zonas, la principal de ellas ser la UNEXPO
"Vice-Rectorado Puerto Ordaz", especficamente el Departamento de Ingeniera
Industrial, luego se buscar informacin en varias universidades de la regin que poseen
en sus sedes estudios relacionados con Ingeniera de Mtodos, como la Universidad
Catlica Andrs Bello (UCAB) y la Universidad Nacional Experimental de Guayana
(UNEG), por ltimo se indagar en internet, en las pginas web de universidades a nivel
nacional e internacional.
Al llevar a cabo esta investigacin se establecern diferentes objetivos con la finalidad

de sealar las prcticas que debe realizar el cursante de Ingeniera de Mtodos y
describir detalladamente el procedimiento ms adecuado para la realizacin de las
mismas en el LEITA. A continuacin se presenta el procedimiento de recoleccin de
informacin:
Se anotarn en una libreta (manual) todas las observaciones, detalles, datos
tericos, recomendaciones y consejos dados por los profesores del
Departamento de Ingeniera Industrial, esta informacin permitir tener una idea
o enfoque general para la elaboracin de las prcticas del laboratorio de
Ingeniera de Mtodos.
Se visualizarn y describirn en una libreta los procedimientos llevados a cabo
en los laboratorios de varias universidades de la regin para la realizacin de las
prcticas, as como los materiales y equipos utilizados en el desarrollo de las
mismas, esta informacin despus de ser analizada permitir disear el
procedimiento ms eficiente para las prcticas en el LEITA.
Se solicitar toda la informacin disponible en las universidades de la regin
relacionada con los laboratorios, como guas, manuales de procedimientos, entre
otros, los cuales se anotarn en una libreta (manual) o se recolectarn en un
dispositivo de almacenamiento masivo para luego ser transferidos a la
computadora (mecnica).
Igualmente se descargar va web y mediante la computadora (mecnica) toda la
informacin disponible como proyectos de laboratorios desarrollados en
universidades fuera del pas, manuales de procedimientos, guas prcticas, tesis
relacionadas con prcticas de laboratorio, entre otras.
4.6. PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN
Todo el cmulo de datos obtenidos en las zonas y a travs de los medios mencionados
anteriormente sern introducidos, ordenados y tabulados mecnicamente
(computadora), esto con la finalidad de poder visualizar, luego analizar la informacin
recaudada y posteriormente disear las prcticas del Laboratorio de Estudios Integrados
del Trabajador y su Ambiente (LEITA) para el rea de Ingeniera de Mtodos. Vale
acotar que en el procesamiento de la informacin se utilizarn herramientas como
mapas de procesos y diagramas de flujo que van a permitir comprender las actividades
que se llevan a cabo en la realizacin de las prcticas.
4.7. ANLISIS DE LA INFORMACIN
La informacin recolectada ser analizada de forma descriptiva, minuciosa y detallada,

lo que va a permitir establecer el procedimiento ms adecuado para el desarrollo de las
prcticas en el LEITA, ajustndose a los objetivos y a los conocimientos tericos
adquiridos en la ctedra de Ingeniera de Mtodos. Los datos se analizarn a travs de
un proceso de clasificacin, registro y codificacin.
4.8. PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIN
Para realizar la investigacin y dar cumplimiento a los objetivos, se efectuaron los

siguientes pasos:
1. Entrevistas con los profesores de la UNEXPO "Vice-Rectorado Puerto

Ordaz", especficamente los que laboran en el Departamento de Ingeniera
Industrial.
2. Obtencin y revisin de trabajos de pasantas, libros y manuales relacionados
con la ctedra de Ingeniera de Mtodos en la biblioteca de la UNEXPO "Vice-
Rectorado Puerto Ordaz"
3. Visita a las universidades de la regin que imparten la ctedra de Ingeniera
del Trabajo como la UCAB y la UNEG.
4. Obtencin y registro de toda la informacin disponible en las universidades de
la regin relacionada con los laboratorios, como guas, manuales de
procedimientos, entre otros.
5. Descarga va web y mediante la computadora (mecnica) de toda la
informacin disponible en internet (proyectos de laboratorios desarrollados en
universidades fuera del pas, manuales de procedimientos, guas prcticas, tesis,
etc.)
6. Introduccin, ordenacin y tabulacin mecnica (computadora), de la
informacin recaudada.
7. Anlisis descriptivo de los datos recaudados e introducidos en la computadora
mediante un proceso de clasificacin, registro y codificacin.
8. Diseo o elaboracin de los procedimientos para las prcticas propuestas de
Ingeniera de Mtodos en el Laboratorio de Estudios Integrados del Trabajador y
su Ambiente (LEITA).
9. Validacin del procedimiento propuesto para las prcticas en el LEITA por
parte de los tutores.
CAPTULO V
Resultados
En el presente captulo se muestran los resultados obtenidos en esta investigacin. Se
disean las distintas prcticas del "Laboratorio de Estudios Integrados del Trabajador y
su Ambiente (LEITA)" enfocadas al rea de Ingeniera del Trabajo, tomando en cuenta
los objetivos, materiales y equipo a utilizar, base terica, procedimientos, importancia y
posibles recomendaciones para la ejecucin de las mismas.
5.1. PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS
A continuacin se muestran los resultados alcanzados con la investigacin de forma

textual, desarrollados de acuerdo a los objetivos especficos planteados en el estudio,
conectndolos adems con la metodologa o marco terico que sustenta el mismo y
ajustndolos al contenido programtico de la ctedra de Ingeniera de Mtodos,
logrando as dar respuesta a la problemtica suscitada en el Departamento de Ingeniera
Industrial de la Universidad Nacional Experimental Politcnica "Antonio Jos de Sucre"
Vicerrectorado Puerto Ordaz, especficamente en el rea de Ingeniera de Mtodos y de
sta manera cumpliendo con el objetivo general del presente estudio.
5.1.1. DETERMINAR LAS PRCTICAS QUE NECESITA REALIZAR EL

CURSANTE DE INGENIERA MTODOS EN EL LEITA
Se lograron determinar las prcticas de laboratorio para la ctedra de Ingeniera de

Mtodos despus de realizar un estudio exhaustivo al contenido terico impartido en
dicha ctedra, este contenido se divide bsicamente en cuatro temas que se especifican a
continuacin:
TEMA 1: Introduccin a la Ingeniera de Mtodos.

Introduccin al curso. Definicin de Ingeniera de Mtodos. Importancia. Introduccin
al diseo de mtodos. Formulacin y anlisis de problemas. Diferencias entre mtodo,
procedimiento y proceso. Fines del estudio de mtodos. Elementos de un proceso.
Procedimiento bsico de la O.I.T. Ramas de la Ingeniera de Mtodos.
TEMA 2: Estudio de Mtodos
Introduccin. Definicin. Importancia. Simbologa. Diagramas de: Operaciones,

Proceso, Flujo o Recorrido. Caractersticas. Elaboracin. Utilizacin. Formatos.
Anlisis operacional. Enfoques primarios. Tcnica del interrogatorio.
Diagrama de actividades mltiples: hombre-mquina. Caractersticas. Definicin.

Reglas para su elaboracin. Simbolos.
Balance de lnea. Definicin. Caractersticas. Mtodo de las posiciones ponderadas.

Mtodo de Niebel. Procedimiento.
Principios de Economa de Movimientos (P.E.M). Definicin. Caractersticas.

Clasificacin. Movimientos fundamentales (THERBLINGS).
Diagrama bimanual. Definicin. Importancia. Usos.
TEMA 3: Medicin del Trabajo
Estudio de tiempos. Definicin. Procedimientos. Importancia. Elementos del estudio de

tiempos.
Tiempo estndar. Definicin. Formulas. Propsitos. Uso del formato. Calculo del
tamao de la muestra. Rango de aceptacin. Clculo del T.P.S.
Uso del cronmetro. Mtodos para medir: Vuelta a cero y observaciones continuas.
Ventajas y desventajas. Calificacin de Velocidad: Definicin, importancia, mtodos,
uso de tablas.
Tiempo Normal. Tolerancias o suplementos: Definicin, importancia, tipos. Fatiga,

Mtodo Sistemtico, uso de tablas.
TEMA 4: Muestreo del Trabajo
Introduccin. Aspectos estadsticos. Definicin. Importancia. Campos de Aplicacin.

Ventajas y Desventajas.
En concordancia a estos temas se muestra en la Tabla 3 el nombre y la descripcin de

las cinco (5) prcticas propuestas para el rea de Ingeniera de Mtodos en el LEITA.
Nota: Vale acotar que se proponen cinco (5) prcticas porque se dispondrn solo de dos
horas semanales para laboratorio.
Partes: 1, 2, 3, 4
Partes: 1, 2, 3, 4
Tabla 3. Prcticas de Ingeniera de Mtodos propuestas
Prcticas Propuestas Descripcin

Estriba en la observacin e identificacin de las
1. Descripcin de Procesos operaciones en el proceso de fabricacin de
Utilizando la Tcnica de una silla para la posterior elaboracin del
Diagrama de Operaciones diagrama de operaciones con la ayuda del
software Visio- pro 2007.
2. Estudio de Proceso
Consiste en la elaboracin de los diagramas de
Mediante el Uso de las
operaciones y de flujo o recorrido de la
Tcnicas de Diagramas de
empresa HOUSEMETAL con la ayuda del
Operaciones y de Flujo o
software Visio Profesional 2007,
Recorrido
Consiste en la realizacin del diagrama
3. Desarrollo de Mejores hombre-mquina al proceso de barrenado de
Mtodos de Trabajo polea mediante la determinacin de los tiempos
Mediante el Uso del medios observados entre el ciclo de trabajo de
Diagrama Hombre-Mquina. la persona y el de la mquina, identificando
adems el tiempo ocioso de la operacin.
4. Desarrollar Mejoras en el
Mtodo de Llenado de Cajas Radica en la observacin minuciosa de una
Mediante el Estudio de los operacin de llenado de cajas con el objeto de
Movimientos reconocer los Therbligs ineficientes y
Fundamentales de las Manos desarrollar los mtodos para mejorarlos.
(Therbligs)
Estriba en la observacin, cronometraje y
5. Aplicar las Tcnicas de aplicacin de las tcnicas de medicin de
Medicin de Trabajo para la trabajo a una actividad, proceso o labor llevada
Obtencin del Tiempo a cabo por un trabajador de una determinada
Estndar empresa, esto la finalidad de obtener el tiempo
estndar de dicho proceso.
Fuente: Elaboracin Propia
5.1.2. CONTENIDO PROGRAMTICO Y PONDERACIN PROPUESTA

PARA LAS PRCTICAS DE INGENIERA DE MTODOS EN EL LEITA
Las prcticas en el Laboratorio de Estudios Integrales del Trabajador y su Ambiente

(LEITA) para el rea de Ingeniera de Mtodos estarn ajustadas e irn a la par del
contenido terico impartido en la ctedra.
En la siguiente tabla se muestran los nombres de los laboratorios, los temas a

desarrollar, la ponderacin y el nmero de semana del semestre a realizar la prctica.
Nota: Las horas semanales de laboratorio son dos (2), el nmero total de semanas
diecisis (16) y la ponderacin total para las prcticas 30%.
Tabla 4. Contenido Programtico
PRCTICA TEMA % SEMANA

Descripcin de Procesos Utilizando la
1y2 5 1
Tcnica de Diagrama de Operaciones
Estudio de Proceso Mediante el Uso de
las Tcnicas de Diagramas de 2 5 3
Operaciones y de Flujo o Recorrido
Desarrollo de Mejores Mtodos de
Trabajo Mediante el Uso del Diagrama 2 5 5
Hombre-Mquina.
Desarrollar Mejoras en el Mtodo de
Llenado de Cajas Mediante el Estudio de
2 5 9
los Movimientos Fundamentales de las
Manos (Therbligs)
Aplicar las Tcnicas de Medicin de
Trabajo para la Obtencin del Tiempo 3y4 10 12
Estndar
Total 30%
Fuente: Elaboracin Propia
5.1.3. ESTRUCTURA PARA LAS PRCTICAS PROPUESTAS DE

INGENIERA DE MTODOS
Las prcticas propuestas para el rea de Ingeniera de Mtodos en el LEITA tienen una
estructura en forma ordenada para cada uno de los laboratorios, en donde se resalta el
nombre de la prctica, los objetivos, base terica, los equipos o herramientas a utilizar,
se describen los procedimientos, el material a entregar por el estudiante despus de
finalizar la prctica y se muestran las referencias bibliogrficas. A continuacin se
presenta el diseo de estructura propuesto para los laboratorios con su respectiva
explicacin.
NMERO Y NOMBRE DE PRCTICA
________________________________
(Designacin, definicin o denominacin de la prctica a realizar por los estudiantes)
OBJETIVOS:
___________________________________________________
___________________________________________________
(En esta parte se establecen claramente los resultados que se esperan lograr en los
alumnos de la ctedra de Ingeniera de Mtodos al finalizar la prctica en el LEITA).
MATERIAL Y EQUIPO:
__________________________________________
__________________________________________
__________________________________________
(Se describen cada uno de los instrumentos a utilizar por del alumno para realizar la
prctica)
BASE TERICA:
________________________________________________________________
(En esta parte se presenta en resumen el conjunto de elementos conceptuales que sirven
de fundamento para la realizacin de la prctica).
PROCEDIMIENTO:
1. _______________________________________________________
2. _______________________________________________________
3. _______________________________________________________
(Muestra la descripcin de actividades o pasos que debe seguir el alumnado para

realizar de forma correcta la prctica en el LEITA y de esta manera alcanzar los
objetivos propuestos)
1. ___________________________________________________________
2. ___________________________________________________________
(Muestra lo que debe realizar y entregar el estudiante despus de finalizar la prctica)
BIBLIOGRAFA:
______________________________________________________________________
____________________________________________________
(En esta parte se identifican las publicaciones, libros, manuales de donde se tom la
informacin para desarrollar la prctica)
5.1.4. ESTRUCTURA DEL INFORME A REALIZAR POR LOS

ESTUDIANTES.
La estructura general propuesta a continuacin para la elaboracin de los informes por

parte de los estudiantes aplicar a todas las prcticas de Ingeniera de Mtodos a realizar
en el LEITA, cabe acotar que la presente estructura se ajustar a cambios mediante
previo acuerdo entre profesor y estudiantado.
Portada
Encabezado
Ttulo y nmero de la prctica
Integrantes
Fecha
ndice
Introduccin (1 hoja)
Objetivos de la prctica
Descripcin de la prctica
Procedimiento llevado a cabo para la toma de datos.
Equipos, materiales y herramientas utilizadas
Presentacin de resultados (grficos, diagramas, tablas)
Anlisis de resultados (Mediante la discusin de la informacin en los
resultados. Se relacionan los resultados con las bases tericas precedentes)
Propuesta (No obligatorio)
Conclusiones
5.1.5. DESCRIPCIN DE MATERIALES, EQUIPOS Y PROGRAMAS A

UTILIZAR EN EL LABORATORIO.
A continuacin se muestran las especificaciones o detalles de los diferentes equipos,

herramientas y software a utilizar para realizar las prcticas de Ingeniera de Mtodos en
el Laboratorio de Estudios Integrales del Trabajador y su Ambiente (LEITA). La
cantidad de equipos podr variar dependiendo de las consideraciones del espacio fsico
del laboratorio.
Tabla 5. Descripcin de equipos y programas
NOMBRE DE
CANT EQUIPO O DESCRIPCION IMAGEN
SOFTWARE
Sistema: Procesador
Inter(R) Pentium
Dual, CPU E2180,
2.00 HZ
Velocidad: 2.00
GHZ, 0.99GB
Memoria RAM
Computadora
8 Windows XP
de Escritorio
Capacidad: 149GB
Quemados: CD-
DVD
Puertos: USB 2
Cornetas Marca
Genius
Mouse ptico
Teclado Marca
Genius
Pantalla Samsung
17
Procesador Intel
Pentium P6100 a 2,0
GHz.
Memoria: 4 GB de
memoria DDR3 (2 x
2048 MB).
Pantalla LED de alta
definicin HD+ HP
BrightView de 43,9
cm (17,3 pulgadas)
1 Laptop en diagonal (1600 x
900).
Unidad de disco
duro SATA de 640
GB (5400 rpm).
Dimensiones: 26,9
cm (largo) x 41,2
cm (ancho) x 3,24
cm (alto mn.) / 3,74
cm (alto mx.).
Color de salida de
luz: 200 Im
Resolucin: SVGA
(800 ( 600)
Proyector o
1 Contraste: 3000:1
Video Beam
Brillo (ANSI
Lumens): 2800
ANSI lmenes.
Alcance mximo de
apertura: F/1.6-2.8.
Modos de captura:
Modo de fotografa
digital.
Tamao de pantalla:
Videocmara
3,5 pulgadas.
1 Sony Alta
Resolucin ptica
Definicin
del sensor: 1,12 MP.
Tecnologa de
sensor ptico:
CMOS.
Tamao del sensor
ptico: 1 / 4 "
Tipo de visor: LCD.
Entrada de audio:
Micrfono.
Modo de operacin
del micrfono:
Estreo.
Altura: 6.1
pulgadas.
Peso: 3.1 libras.
Profundidad: 12.7
pulgadas.
Ancho: 5.7
pulgadas.
Capacidad de
presentacin:
9:59"59,99"".
Unidad de
medicin: 1/100 de
segundo
Modos de medicin:
Tiempo normal,
Reloj
tiempo neto, tiempo
8 Cronmetro
fraccionado (SPLIT)
Digital
Tiempo del 1ro y
2do en llegar y
tiempo de vuelta
(LAP) (tiempo de
vuelta para cada
segmento de un
evento.
Las cestas tendrn las

Cesta de siguientes medidas: 28.5cm.
2
Madera. de alto, 27 cm. de largo y
27.5 cm. de ancho.
Rectngulos de
40 Medidas: 56.7513.5 cm3
Madera
Cuadrados de
80 Medidas:6.756.756.75
Madera
Mesa rectangular
plegable con superficie de
plywood de 3/4''. Posee una
Mesa de barra de soporte de acero y
1
Trabajo bordes seguros que le
protegen de cortadas o
rasguos. Medidas del
sobre: 30'' x 72''.
Patas inferiores cromadas.
rea de trabajo de 24" x

Escritorio para
4 72".
Laboratorio
Capacidad: Dos
computadoras de escritorio.
Facilita la visualizacin, el
anlisis y la comunicacin
de informacin compleja.
Microsoft Visio
Crea diagramas conectados
1 Profesional
a datos que muestran
2007
informacin.
Permite la realizacin de
todo tipo de diagramas
Software de medicin de
tiempos que permite de
Software manera rpida la obtencin
TIME-GIP para del Tiempo Estndar,
1
medicin de mediante la valoracin de
tiempos. cada elemento as como de
los suplementos por fatiga y
necesidades personales.
Fuente: Elaboracin Propia.
5.1.6. DISEO DE LAS PRCTICAS DE INGENIERA DE MTODOS

Una vez definidas las prcticas que necesita realizar el cursante de ingeniera mtodos,
el contenido programtico y ponderacin de las mimas, su estructura, la estructura del
informe a realizar por los estudiantes despus de cada laboratorio y la descripcin de
materiales, equipos y programas a utilizar en el LEITA, se llevaron a cabo los siguientes
pasos:
1. Se describieron las cinco prcticas a desarrollar por los cursantes de la ctedra

de Ingeniera de Mtodos en el Laboratorio de Estudios Integrales del
Trabajador y su Ambiente (LEITA).
2. Se incorporaron o anexaron los formatos a utilizar por los estudiantes en cada
prctica.
Ver las prcticas del Laboratorio de Estudios Integrales del Trabajador y su Ambiente
(LEITA) para el rea de Ingeniera de Mtodos en el apndice.
Conclusiones
Una vez culminada la investigacin se concluye lo siguiente:
1. Al determinar las prcticas que necesita realizar el cursante de Ingeniera

Mtodos en el LEITA, se logr constatar que las mismas estribarn o consistirn
en la observacin, identificacin de los procesos y operaciones, cronometraje del
tiempo empleado por el operario, reconocimiento de los movimientos
ineficientes al realizar una actividad y la aplicacin o utilizacin de las tcnicas
vistas en la ctedra de Ingeniera del Trabajo.
2. El contenido programtico y la ponderacin propuesta para las prcticas de
Ingeniera de Mtodos en el LEITA le facilita tanto al estudiante como al
profesor la informacin relacionada con los nombres de los laboratorios, los
temas a desarrollar, la ponderacin y la fecha a realizar la prctica en el
semestre.
3. Las prcticas propuestas para el rea de Ingeniera de Mtodos en el LEITA
tienen una estructura en forma ordenada para cada uno de los laboratorios, en
donde se resalta el nombre de la prctica, se mencionan los objetivos, se muestra
la base terica, se nombran los equipos o herramientas a utilizar, se describen los
procedimientos y se reflejan las referencias bibliogrficas. Todo esto le permitir
al estudiante tener una idea clara de lo que tendr que realizar.
4. Se propone una estructura general que orienta los estudiantes a la hora de
elaborar los informes y aplicar a todas las prcticas de Ingeniera de Mtodos a
realizar en el LEITA.
5. Una vez propuestas las prcticas se detallaron las caractersticas y
especificaciones de los diferentes equipos, herramientas y software necesarios
para realizar las prcticas de Ingeniera de Mtodos en el LEITA.
6. Se disearon las prcticas del Laboratorio de estudios Integrales del
Trabajador y su Ambiente (LEITA) estableciendo de manera clara y detallada
los procedimientos que deben cumplir los estudiantes para llevar a cabo las
mismas.
Recomendaciones
Tomando en cuenta las conclusiones antes mencionadas, se recomienda lo siguiente:
1. Hacer silencio y mantener el orden en las instalaciones del LEITA, debido a

que las prcticas propuestas consisten principalmente en la observacin,
identificacin y toma de tiempos.
2. Mantener la mayor concentracin posible al momento de realizar el
laboratorio, esto disminuir la presencia de errores relacionados con la toma de
datos.
3. Manejar adecuadamente el reloj cronmetro digital para la toma correcta de
los tiempos al momento de realizar las prcticas III, IV y V, esto le permitir
alcanzar los objetivos deseados en el laboratorio.
4. Utilizar los formatos correspondientes en cada prctica para plasmar la
informacin o los datos de manera rpida.
5. Conocer la estructura general del informe a realizar despus de cada prctica.
Esto le permitir al estudiante presentar de manera ordenada y comprensible la
descripcin general del estudio efectuado.
6. Establecer un control de mantenimiento preventivo, esto permitir el buen
funcionamiento de los equipos y la durabilidad de las instalaciones del LEITA.
Referencias bibliogrficas
Aplicacin de Tcnicas de Ing. de Mtodos a Empresa Gradelca. [Documento en
lnea]. Disponible en http://ebookbrowse.com/laboratorio-ing-metodos-pdf-
d87221646.
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Metodologa Cientfica. Caracas, Venezuela. 5ta Edicin.
Balestrini A, Mirian. (2001). "Cmo se Elabora el Proyecto de Investigacin?".
BL Consultores Asociados. Servicio Editorial. Caracas, Venezuela.
Bohn Martin J. Jr., Super Donald E. (Mxico, 1973). Psicologa Ocupacional.
Serie de Sociologa Industrial C.E.C.S.A.
Cordero, Y. (s.f) Anlisis de los Procesos de Trabajo. [Documento en lnea].
Disponible en http://www.ogp.gobierno.pr/html/GG_E008.html.
De La Roca, Leonel (Guatemala 1994). Manual de Prcticas de Ingeniera de
Mtodos.
Durn, Freddy (Ecuador 2007). Tcnicas para el Manejo Eficiente de Recursos
en Organizaciones Fabriles, de Servicio y Hospitalarias.
Estructura organizativa-funcional de la UNEXPO. [Documento en lnea].
Disponible en http://www.poz.unexpo.edu.ve/web/.
Faverge Jean-Marie (Barcelona, 1975). El Examen del Personal y el Empleo de
Tests. Editorial Herder.
Hernndez, Roberto (Mxico 1991). Metodologa de la Investigacin. Mc Graw
Hill.
Hurtado de B., Jacqueline (2008). Metodologa de la Investigacin una
Comprensin Holstica (3era Edicin). Caracas: Quirn- SYPAL.
Krick, Edward (Mxico, 1983). Ingeniera de Mtodos. Editorial C.E.C.S.A.
Konz, Stephan (Mxico, 1990). Diseo de Sistemas de Trabajo. Editorial
Limusa.
Mundel (Mxico, 1978). Estudio de Tiempos y Movimientos. Editorial
C.E.C.S.A.
Narvez, Rosa (Puerto Ordaz 1997). Orientaciones Prcticas para la Elaboracin
de Informes de Investigacin.
Niebel, Benjamn W. (Mxico, 1988). Ingeniera Industrial. Editorial
Alfaomega. 3a Edicin.
Picn, Jaime y Saud de Nez (Grecia 1988). Normas, Ideas y Conceptos
Bsicos para la Elaboracin de Proyectos e Informes de Investigacin.
Prcticas de laboratorio de Ingeniera de Mtodos. [Documento en lnea].
Disponible en http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/practicas-laboratorio-
ingenieria-metodos/practicas-laboratorio-ingenieria-metodos.pdf
Ralpoh Barn B. (Espaa, 1964). Estudio de Tiempos y Movimientos Editorial
Aguilar, S.A. 4ta. Edicin.
Resea histrica de la UNEXPO. [Texto en lnea]. Disponible en
http://190.202.100.76:8080/virtualunexpo/.
Sabino, Carlos (2000). Cmo Elaborar una Tesis y Elaborar Todo Tipo de
Escritos? Bogot: Panamericana.
Apndices
VICE- RECTORADO PUERTO ORDAZ
LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS
PRCTICA I
DESCRIPCIN DE PROCESOS UTILIZANDO LA TCNICA DE DIAGRAMA

DE OPERACIONES
OBJETIVOS:
1. Observar, identificar y comprender las actividades que integran la operacin

de cualquier proceso, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del
producto terminado.
2. Elaborar un diagrama de operaciones utilizando el programa Visio Pro 2007.
3. Encontrar los puntos en el diagrama donde sea factible implantar mejoras al
mtodo planteado.
4. Interpretar el diagrama de operaciones de proceso siguiendo la secuencia de
operaciones que el mismo presenta.
MATERIALES Y EQUIPOS:

Video de proceso de fabricacin de silla grabado en CD.
Hoja y lpiz para anotar las operaciones del proceso.
Computadoras con software Visio-profesional 2007.
BASE TERICA:
Diagrama de operaciones de proceso
Este diagrama nos ensea una sucesin cronolgica de todas las operaciones de taller o
en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o
arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o
dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes, tolerancia y
especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian
globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
El diagrama se utiliza para analizar las relaciones existentes entre operaciones. Es

conveniente para estudiar operaciones e inspeccionar sobre ensambles en que
intervienen varios componentes. Es til en el trabajo de distribucin de equipo en la
planta.
Este diagrama es de gran utilidad para mejorar un proceso de manufactura y as nos

permite comprender perfectamente el problema y determinar en qu reas existen las
posibilidades de mejoramiento, ya que nos expone con claridad el problema.
Simbologa utilizada en los diagramas de procesos

PROCEDIMIENTO:
La presente prctica consiste en la observacin e identificacin de las operaciones en el

proceso de fabricacin de una silla para la posterior elaboracin del diagrama de
operaciones con la ayuda del software Visio- pro 2007.
Para poder visualizar como se efecta el proceso de la fabricacin de la silla, los

estudiantes llevarn grabado en un CD el video del proceso (el video podrn variar para
cada grupo de alumnos) y con la ayuda del video beam ser proyectado en el
laboratorio.
PARTE # 1
Para poder iniciar la prctica los estudiantes se agruparn formando equipos de mximo
cinco personas, adems deber contarse con todos los materiales y equipos necesarios,
los cuales se plantearon anteriormente. En esta primera parte se realizarn los siguientes
pasos:
3. Introducir el CD en la laptop y proyectar el video del proceso de fabricacin

de la silla.
4. Cada grupo deber observar y registrar en una hoja las operaciones que se
llevan a cabo en el proceso de fabricacin. El proceso en el video tendr una
secuencia lgica para que el registro de las operaciones refleje las actividades
reales que se deben realizar para fabricar la silla. El registro se efectuar en los
formatos de diagrama de operaciones (ver Formato 1 y 2).
PARTE # 2
Al finalizar la parte #1, cada grupo de trabajo se ubicar en una computadora dispuesta
en el laboratorio y con la ayuda del software Visio-pro 2007 los alumnos realizarn el
diagrama de operaciones del proceso de fabricacin de la silla, identificando las partes
del proceso que presenten deficiencias para posteriormente analizarlas y presentar
propuestas de mejora.
PREGUNTAS A RESPONDER EN LA PRCTICA
1. Cree usted que el proceso llevado a cabo para la fabricacin de la silla es el

correcto? Si no es as Cmo podra mejorarlo?
2. Supongamos que se quisiera crear empresa dedicada exclusivamente a la
fabricacin y ensamble de sillas y muebles similares al de la presente prctica
Qu factores considerara importantes al momento de disear el proceso de
fabricacin? Explique.

semana:
BIBLIOGRAFA:
Niebel, Benjamin (Mxico, 1990). Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y

Movimientos. Editorial Alfaomega.
Krick, Edward (Mxico, 1983). Ingeniera de Mtodos. Editorial CECSA.
Konz, Stephan (Mxico, 1990). Diseo de Sistemas de Trabajo. Editorial
Limusa.
PRCTICA II
ESTUDIO DE PROCESO MEDIANTE EL USO DE LAS TCNICAS DE
DIAGRAMAS DE OPERACIONES Y DE FLUJO O RECORRIDO
OBJETIVOS:
1. Elaborar el diagrama de proceso para el material necesario durante la

fabricacin de cajas de chapa para piezas a granel.
2. Realice la distribucin (layout) del lugar de trabajo.
3. Elaborar el diagrama de flujo o recorrido describiendo las actividades
mostradas en el diagrama de proceso.
4. Verter la informacin y presentar los hechos en forma ordenada con la ayuda
del software Visio Pro 2007.
5. Analizar y tomar medidas para minimizar retrasos y por ende los costos.
1. Descripcin del proceso llevado a cabo en la empresa HOUSEMETAL.

2. Hoja y lpiz para realizar un bosquejo de los diagramas.
3. Computadoras con software Visio-profesional 2007.
BASE TERICA
Diagrama de Operaciones del Proceso
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o

mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o
arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o
dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes, tolerancias y
especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian
globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
Distribucin de Planta o Layout
Consiste en la integracin de las diferentes reas funcionales (que conforman la

solucin de una instalacin logstica) en un edificio nico. Abarca no slo el arreglo y
composicin de las secciones funcionales internas a dicho edificio (lo que se encuentra
dentro de las cuatro paredes), sino tambin las dems reas externas. Estos modos de
aproximacin difieren si el layout se disear a partir de un predio existente o no, si ya
existe una nave, si las alturas de los espacios estn restringidas, si ya estn construidos
los accesos al predio, si existen edificios que no pueden reubicarse y una larga lista de
condiciones.
Las principales reas a considerar en el diseo de layout son las zonas de recepcin y
expedicin, almacenamiento, preparacin de pedidos (picking), control e inspeccin de
calidad, patios de maniobra y estacionamientos, entre otros. Sin embargo, para hacer un
diseo de layout completo es necesario realizar un exhaustivo listado de stas y otras
reas que hacen la funcionalidad de la solucin, como por ejemplo, rea de
mantenimiento, carga de bateras, sanitarios, vestidores, oficinas (de control,
administrativas, vigilancia, casetas), armado de ofertas o maquilas y transferencias.
Diagrama de flujo o recorrido
Es un plano de la fabrica o taller aproximado a la escala, que muestra la posicin

correcta de las maquinas y los puestos de trabajo. A partir de las observaciones directas
(IN SITU) se realizan los movimientos del producto, material, equipo, persona o
componente, se emplean en ciertos casos los smbolos para identificar las actividades
que se realizan en cada puesto. Es una representacin objetiva, planimtrica de la
distribucin de las zonas y edificios, debe tener correspondencia con las actividades del
diagrama de procesos e indica con una flecha el sentido de flujo.
Utilizacin:
Determinar la disposicin de los equipos y puestos de trabajo:

Evaluar el aprovechamiento del espacio fsico.
Considerar las dimensiones (LAP)
Seleccionar la escala y orientacin adecuada.
Evaluar las zonas de almacenamiento.
Considerar recorridos inversos
Minimizar los recorridos y costos.
PROCEDIMIENTO:
En resumen, esta prctica consiste en la elaboracin de los diagramas de operaciones y

de flujo o recorrido de la empresa HOUSEMETAL con la ayuda del software Visio
Profesional 2007, para ello los estudiantes deben:
1. Agruparse en equipos de mximo 5 personas.

2. Leer la descripcin dada del proceso de fabricacin de cajas de chapas para
piezas a granel de la empresa HOUSEMETAL.
3. Realizar en una hoja a mano el diagrama de operaciones de la empresa.
4. Elaborar la distribucin de planta (layout) a mano alzada.
5. Dibujar sobre el layout el diagrama de recorrido teniendo en cuenta la
descripcin dada.
6. Verter toda la informacin en la pc y realizar el diagrama de flujo con la
ayuda del software Visio 2007.
7. Proponer mejoras para el proceso llevado a cabo en la empresa
HOUSEMETAL.
Descripcin del proceso en la empresa HOUSEMETAL
En la compaa HOUSEMETAL se fabrican cajas de chapa para piezas a granel, el

proceso de fabricacin de estas cajas es el siguiente:
Las chapas de acero se reciben en camiones que se descargan en el Dpto. de Recepcin.

Cada 25 chapas, llegan en un embalaje ligero a manera de jaula y las dimensiones de las
chapas son 90x220 cm. El camin deja las jaulas apiladas en el muelle de descarga y
cuando el encargado tiene tiempo libre, las va llevando al almacn.
En la operacin de cargar cada jaula, emplea por trmino medio 0.08 horas y en el
recorrido de ida y vuelta al almacn de 120 m, emplea 0.0850.
Del almacn las saca en lotes de 10 chapas y en un recorrido de 8.3 m (que es la

distancia entre el almacn y la cizalla) emplea 0.02 horas. En la cizalla tiene una demora
que por trmino medio es de 1.58 horas. La operacin de cortar cada plancha en cuatro
trozos dura 0.0412 horas y cuando est preparando un lote viene el ayudante y lo lleva a
la prensa con un recorrido de 15.8 m y en l invierte 0.03 horas.
En la prensa sufre una espera de 1.91 horas. El operario que est en la prensa, toma todo
el lote y lo coloca sobre la mesa de la prensa para lo cual da un paso de 0.60 m y emplea
0.006 horas, luego por cada pieza que recorta, emplea 0.01 horas; terminado el lote, se
transporta 28.4 m en 0.04 horas, a la seccin de embutido.
En esta seccin el lote espera, por trmino medio, dos horas y tambin el operario tiene
que dar un paso para poner el lote sobre la mesa, empleando 0.006 horas. La embuticin
de cada pieza precisa 0.01 horas. Una vez preparado todo el lote, viene otra vez el
ayudante con su carretilla y transporta el lote 14.4 m, empleando 0.031 horas en llevarlo
al Dpto. de Soldadura, en donde tiene una demora de 2.51 horas.
El operario de soldadura emplea 0.0470 horas por cada caja. Una vez terminado el lote,
lo llevan en carretilla al banco "terminado", con un recorrido de 23.2 m en 0.03 horas.
En la operacin de terminado, el operario emplea 0.01 horas por caja. En el mismo
banco hay un inspector que de vez en cuando viene y realiza una inspeccin pieza por
pieza, en la que invierte 0.008 horas.
Luego se lleva al desengrasado con un recorrido de 10.4 m y se emplean 0.02 horas.

Aqu el lote tiene una espera de 2.01 horas por trmino medio. En la operacin de
desengrasado, cada pieza tarda 0.04 horas y cada una es transportada a mano 1.5 m al
rea de impresin, empleando 0.003 horas. La impresin, que se hace por inmersin en
tanques, empleando 0.007 horas, y de aqu se lleva a mano 0.60 m a una cinta
transportadora tardando 0.003 horas, esta cinta lleva la pieza al horno de secado
recorriendo una distancia de 20.4m.
En secar en el horno tarda 0.079 horas y a la salida, cuando hay un lote completo, se
lleva en carretilla 7.3 m hasta la pintura empleando 0.01 horas. En el Dpto. de Pintura
tiene una demora de dos horas. En el pintado a pistola se emplean 0.009 horas y el
operario da un paso de 0.60 m para dejarlo en el horno de secado, y usa 0.0035 horas. El
secado dura 0.08 horas y de aqu el lote se transporta al almacn 20.6 m en 0.03horas.

semana:
BIBLIOGRAFA
Niebel, Benjamn W (Mxico, 1990). Ingeniera Industrial. Mtodos, Tiempos y
Movimientos. 3a Edicin. Ediciones Alfaomega.
Formato 1. Formato de diagrama de proceso.

Formato 2. Formato de diagrama de proceso.
PRCTICA III
DESARROLLO DE MEJORES MTODOS DE TRABAJO MEDIANTE EL USO

DEL DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA
OBJETIVOS:
1. Observar las distintas actividades realizadas por el operario en una mquina.

2. Cronometrar el tiempo de trabajo y descanso del operario y la mquina.
3. Realizar el diagrama hombre-mquina.
4. Entender la utilizacin del diagrama hombre-mquina como una herramienta
para estudiar, analizar y mejorar una estacin de trabajo.
5. Identificar el tiempo de ciclo terico, maquinado, ocio, carga y descarga de la
operacin, el porcentaje de uso del operario y la mquina y el porcentaje de ocio
del operario y la mquina.
6. Analizar el diagrama y buscar mejoras al mtodo de trabajo.
1. Cronmetro decimal.
2. Tabla de trabajo para la toma de datos.
3. Laptop y video beam.
4. CD con video del proceso
BASE TERICA
Diagrama Hombre-Mquina
Es una modalidad del diagrama del trabajador en el proceso, que registra con relacin a
una escala de tiempos el funcionamiento de una o ms mquinas interrelacionados con
el trabajo del trabajador. Siempre considera la simultaneidad de la ejecucin.
Este diagrama que tambin es una modalidad del diagrama de actividades mltiples,
expone las operaciones ejecutadas simultneamente por trabajadores y por mquinas.
El estudio de estas actividades determinar la posibilidad de aprovechar mejor el tiempo

de los trabajadores o de las mquinas; y en general, sus ventajas y aplicaciones son las
mismas que las del diagrama de actividades mltiples, haciendo la aclaracin de que
mientras el diagrama de actividades mltiples considera el trabajo de trabajadores o de
mquinas, el diagrama hombre-mquina considera el trabajo de hombres y mquinas
Es conveniente, al analizar el ciclo de tiempo hombre-mquina diferenciar entre sus

tiempos cuando trabajan independientemente (trabajo independiente) y cuando uno
depende del otro (trabajo combinado.) Las porciones de tiempo representando trabajo
independiente pueden modificarse "independientemente una de otra", mientras que los
intervalos representando trabajo combinado no pueden experimentar dicha
modificacin.
Es de utilidad, pues, al calificar las actividades sujetas a anlisis simultneo, tener

presente que:
Para el trabajador: cuando realiza trabajo sin dependencia de mquina o de otro

trabajador.
Para la mquina: tiempo durante el cual est ejecutando un trabajo sin los
servicios de trabajadores.
Para el trabajador: cuando trabaja con una mquina o con otro trabajador durante
la puesta a punto.
Para la mquina: cuando est trabajando y requiriendo los servicios de un
trabajador. Cuando es preparada o descargada.
Construccin del diagrama hombre mquina
1. Forma impresa segn el modelo.

2. Observar varios ciclos completos de trabajo.
3. Calcular el tiempo medio para cada elemento.
4. Situar los elementos del hombre y mquina guardando el orden lgico.
5. Establecer una escala de tiempo donde 1 raya= 1 minuto.
6. Generalmente el ciclo comienza con la descarga de la primera mquina.
7. El ciclo termina cuando se comienza la segunda descarga de la primera
mquina.
8. Es necesario iterar por lo menos 3 veces.
9. Se requiere conocer la capacidad de las maquinas y la jornada de trabajo.
10. Considerar cargas y descargas.
11. Considerar traslados.
12. El Tc (trabajo terico) tiene que ser igual al Tg (trabajo grfico).
13. Determinar el tiempo de maquinado.
14. Para el clculo de los costos se trabaja con el tiempo efectivo.
PROCEDIMIENTO:
Esta prctica consiste bsicamente en la realizacin del diagrama hombre-mquina al

proceso de barrenado de polea mediante la determinacin de los tiempos medios
observados entre el ciclo de trabajo de la persona y el de la mquina, identificando
adems el tiempo ocioso de la operacin. Para ello los estudiantes debern:
1. Agruparse en equipo de mximo 5 personas.

2. Colocar el CD con la grabacin y proyectarlo con la ayuda del video beam en
el laboratorio.
3. Observar la operacin para identificar cada uno de las actividades presentes
en el proceso y clasificarlas.
4. Una vez identificadas las actividades, se procede a cronometrar y anotar el
tiempo de trabajo tanto del operario como de la mquina (tiempo de carga y
descarga, ocio y el tiempo que la mquina est trabajando)
5. Con los datos anteriores se llena el formato del diagrama hombre-mquina y
se itera por lo menos 3 veces.
6. Despus que se haya iterado se llena el cuadro de resumen ubicado debajo del
formato (Ver Apndice).
7. Se calculan los costos (para ello se trabajar con el tiempo efectivo).
Frmulas a utilizar:
Preguntas a responder en el informe:
1. Si se mecanizan 100 poleas por semana y la jornada de trabajo es de 8 hr/dia

calcular el tiempo de ciclo terico.
2. Cunto cuesta mecanizar una polea al fabricante si el costo del operador es
480bs/da y el costo de la mquina es 48bs/da?
3. Considera usted que el costo de fabricacin de la polea es muy elevado?
Justifique su respuesta.
4. Cree usted que el operario tiene mucho tiempo de ocio? Si es as cmo
podra usted solucionar ese problema?

semana:
BIBLIOGRAFA
Niebel, Benjamn W (Mxico, 1990). Ingeniera Industrial. Mtodos, Tiempos y

Movimientos. 3a Edicin. Ediciones Alfaomega.
Formato 3. Formato de diagrama hombre-mquina


PRCTICA IV
DESARROLLAR MEJORAS EN EL MTODO DE LLENADO DE CAJAS

MEDIANTE EL ESTUDIO DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES DE
LAS MANOS (THERBLIGS)
OBJETIVOS
Reconocer Therbligs ineficientes en una operacin de llenado de cajas, mediante

una observacin minuciosa de ellos.
Obtener una mejora de tiempos del proceso eliminando los Therbligs que se
consideran ineficientes e inadecuados para el proceso.
Determinar la importancia de la utilizacin de los Therbligs eficientes en un
puesto de trabajo.
MATERIALES Y EQUIPO:
Mesa diseada para la estacin de trabajo.

Dos cestas de madera, con las siguientes medidas: 28.5cm. de alto, 27 cm. de
largo y 27.5 cm. de ancho.
Dos tipos diferentes de trozos de madera, 40 rectngulos de 56.7513.5 cm3; y
80 cuadrados de 6.756.756.75 cm3.
Una hoja de control.
Cronmetro para la toma de tiempos.
BASE TERICA
Movimientos Fundamentales de las Manos: THERBLIGS.
A continuacin veremos las definiciones de cada uno de estos Therbligs:
BUSCAR (B) Es la parte del ciclo durante la cual los ojos giran o las manos palpan en
torno hasta dar con el objeto. La bsqueda se inicia cuando los ojos o manos comienzan
dicho movimiento y termina cuando se ha encontrado el objeto.
SELECCIONAR (S) Es escoger un objeto entre varios. En muchos casos es muy difcil
determinar dnde est el lmite entre buscar y seleccionar. Por esta razn, en la prctica
se combinan ambos y se consideran incluidos en el therblig seleccionar.
Usando esta definicin ms amplia, "seleccionar" se refiere a buscar y localizar un

objeto entre varios. Seleccionar comienza, por consiguiente, cuando los ojos o manos
inician la bsqueda del objeto y termina el objeto deseado ha sido localizado.
COGER (C) Significa asir un objeto cerrando los dedos a su alrededor, movimiento
preparatorio para elevarlo, sostenerlo o manejarlo. Comienza cuando la mano o los
dedos entran en contacto con el objeto y termina cuando la mano lo controla.
TRANSPORTE EN VACO (TV) Es el movimiento de las manos vacas cuando se

dirige hacia un objeto. Se supone que la mano se mueve sin resistencia hacia o en
direccin al objeto. Comienza cuando la mano empieza a moverse sin carga y termina
cuando la mano se para. Ejemplo: mover la mano vaca para coger una pluma del
escritorio.
MONTAR (M) Es colocar un objeto dentro o sobre otro con el cual forma un todo.
Comienza cuando la mano empieza a trasladar la pieza a su sitio en el montaje y termina
cuando la mano completa el montaje.
TRANSPORTE CON CARGA (TC) Es el movimiento de la mano llevando un objeto

de un lugar a otro. El objeto puede ser transportado por las manos o dedos, o puede ser
movido de un lugar a otro deslizndolo, tirando de l o empujndolo. El transporte con
carga incluye tambin el movimiento de la mano vaca contra una resistencia. El
transporte con carga se inicia cuando la mano empieza a mover un objeto o a entrar una
resistencia y termina cuando la mano se para. Ejemplo: llevar la pluma desde su soporte
en el escritorio a la carta que se ha de firmar.
SOSTENER (So) Ocurre cuando se retiene un objeto despus de haberlo cogido, sin
que tenga lugar ningn movimiento del mismo. Sostener comienza cuando cesa el
movimiento del objeto y termina con el comienzo del Therblig siguiente. Ejemplo:
sostener un perno con una mano mientras se le monta una arandela con la otra. Freddy
Alfonso Durn Ingeniera de Mtodos 109
DEJAR LA CARGA (DC) Es soltar el objeto. Empieza cuando el objeto comienza a

dejar la mano y termina cuando el objeto se ha separado totalmente de ella. Ejemplo:
soltar una pluma despus de colocarla sobre el escritorio.
PONER EN POSICIN (PP) Poner en posicin o posicionar consiste en girar o situar

un objeto de forma que quede debidamente orientado para efectuar sobre l un trabajo.
Es posible poner en posicin un objeto durante el movimiento "transporte con carga".
Por ejemplo, el carpintero puede poner en posicin adecuada un clavo mientras lo
transporta desde la caja hasta la tabla en donde va a clavarlo. El Therblig comienza
cuando la mano empieza a girar o situar el objeto y termina cuando el objeto ha sido
colocado en la posicin o situacin deseada. Ejemplo: Acomodar sobre el escritorio la
carta a firmarse.
DEJAR EN POSICIN (DP) Consiste en dejar un objeto en un sitio previamente

determinado o situarlo en la posicin correcta para algn movimiento posterior. En
dejar en posicin, el objeto queda colocado aproximadamente en la posicin que se le
necesitar despus. Ejemplo situar la pluma en el soporte que tiene sobre el escritorio
antes de soltarla.
INSPECCIONAR (I) Consiste en examinar un objeto para determinar si est de acuerdo

o no con las normas de tamao, color, forma o cualquier otra cualidad previamente
determinada. Puede emplear la vista, el odo, el tacto, el olfato o el gusto. Es, sobre
todo, una reaccin mental y puede presentarse simultneamente con otros Therbligs.
DESMONTAR (D) Significa separar un objeto de otro del cual forma parte integrante.
Comienza cuando la mano empieza a sacar una pieza de montaje y termina cuando la ha
separado totalmente del resto.
UTILIZAR (U) Consiste en manipular una herramienta dispositivo o pieza de una

mquina con el fin para el que fueron fabricados. Puede referirse a un nmero casi
infinito de casos particulares. Representa el movimiento para el cual los movimientos
precedentes han sido ms o menos preparatorios.
ESPERA INEVITABLE (EI) Es un retraso que est fuera del control del trabajador; un
fallo o interrupcin en el proceso, o una condicin de la operacin que impide el trabajo
de una parte del cuerpo mientras trabajan otras. Ejemplo: Si simultneamente ambas
manos comienzan un transporte en vaco de diferente duracin, se producir una espera
inevitable al final del movimiento de la mano cuyo transporte es ms corto.
ESPERA EVITABLE (EE) Es cualquier retraso del cual es responsable el trabajador y

sobre el cual tiene control es decir cualquier retraso que el trabajador puede evitar si lo
desea.
PLANEAR (Pl) Indica la reaccin mental que precede al movimiento fsico, esto es
decidir cmo ha de continuar su trabajo, qu ha de hacer. Comienza en el momento en
que se inicia la reflexin sobre la fase siguiente de la operacin y termina cuando se ha
determinado el procedimiento que va a seguir.
DESCANSO PARA SUPERAR LA FATIGA (DF) El factor o suplemento de fatiga o

espera previsto para permitir al trabajador recuperarse de la fatiga que la ejecucin del
trabajo le ha producido. Empieza cuando el trabajador interrumpe su trabajo y termina
cuando lo reanuda. Ingeniera de Mtodos
Movimientos eficientes o efectivos:
1. Divisiones bsicas de naturaleza fsica o muscular
a). Alcanzar; b). Mover; c). Tomar; d). Soltar e). Precolocar en posicin
2. Divisiones bsicas de naturaleza objetiva o concreta
a). Usar; b). Ensamblar c). Desensamblar
Movimientos ineficientes o inefectivos:
1. Elementos mentales o semimentales
a). Buscar; b). Seleccionar; c). Colocar en posicin; d). Inspeccionar e) Planear
2. Demoras o dilaciones
a). Retraso inevitable; b). Retraso evitable; c) Descansar (para contrarrestar la fatiga);
d). Sostener
PROCEDIMIENTO:
La prctica del laboratorio de Therbligs comprende de dos partes. Para comenzar la

prctica los estudiantes se dividirn en grupos de mximo 5 personas, luego se escoger
un estudiante entre los grupos, el cual ser el operario, mientras que los dems
observarn y tomarn los datos de las operaciones realizadas. La finalidad de la prctica
es visualizar de una manera palpable la ejecucin de Therbligs eficientes e ineficientes
(principalmente los ineficientes), por medio de la comparacin de una misma estacin
de trabajo, diseada de maneras distintas.
I. PARTE:
En la mesa de trabajo se dispondrn dos cajas de madera vacas, sobre sta tambin se
colocarn una serie de trozos, unos cuadrados y otros rectngulos, de madera
desordenados. Lo que el operario debe hacer es ordenar los trozos y as meterlos en su
respectiva caja, los otros miembros del grupo de trabajo tendrn el papel de analistas de
mtodos, ya que estarn tomando, uno el tiempo en que se lleva a cabo la operacin, y
el otro apuntando en la hoja de control los Therbligs ineficientes realizados en sta.
Al final de la operacin se encontrarn los resultados del nmero de Therbligs

ineficientes efectuados, el tiempo total de la operacin y las observaciones que sta
merezca.
De manera resumida en esta primera parte se realizarn los siguientes pasos:
1. Escoger una mesa de trabajo.
2. Colocar las cajas encima de la mesa.
3. Colocar los trozos de madera de una manera desordenada (revueltos).
4. Empezar el llenado de las cajas, la toma de tiempos y la anotacin de los Therbligs

ineficientes en el formato (Ver Apndice).
5. Al concluir el llenado de las cajas tomar nota del tiempo total y del nmero de veces
de Therbligs ineficientes realizados.
6. Concluir con los resultados finales.
II. PARTE:
En la mesa de trabajo se colocarn dos cajas y los mismos trozos pero de una manera
ordenada (separados los cuadrados de los rectngulos). El mismo operario de la primera
parte deber introducir los trozos dentro de su respectiva caja. Los otros miembros del
grupo harn lo mismo que en la primera parte.
De manera resumida los estudiantes debern:

1. Colocar las cajas vacas en la mesa acondicionada.
2. Colocar los trozos ordenadamente en los espacios dispuestos en la mesa.
3. Empezar el llenado de las cajas, la toma de tiempos y la anotacin de los Therbligs

ineficientes.
4. Al concluir el llenado de las cajas tomar nota del tiempo total y del nmero de veces
de Therbligs ineficientes realizados.
5. Concluir con los resultados finales.
Al finalizar la segunda parte de nuevo se llenar la hoja de control.
Al trmino de las dos partes se har una comparacin de los resultados obtenidos para
comprobar la mejora en la segunda parte de la operacin.
Finalizando la prctica con las conclusiones (datos) que los miembros del grupo de
trabajo hayan determinado.
Preguntas a responder con la prctica:
1. Disminuy la ejecucin de Therbligs ineficientes y el tiempo total de la operacin en

la segunda parte de la prctica? A qu lo atribuye?
2. Cree usted que disminuira el nmero de Therbligs ineficientes si pusiera a dos

operarios en la operacin?
3. Qu otras mejoras hara usted a la estacin de trabajo? Por qu?
4. Qu otra informacin aadira usted a la hoja de control (Diagrama Mano Derecha-

Mano izquierda, Estudio de tiempos, etc.)?
5. De 5 Therbligs ineficientes que haya encontrado, diga el momento en que inicia y

termina dichos Therbligs.

semana:
BIBLIOGRAFA:
Niebel, Benjamn W. (Mxico, 1988). Ingeniera Industrial. Editorial

Alfaomega. 3a Edicin.
Krick, Edward (Mxico, 1983). Ingeniera de Mtodos. Editorial C.E.C.S.A.
Mundel (Mxico, 1978). Estudio de Tiempos y Movimientos. Editorial
C.E.C.S.A.
Formato 4. Formato para prctica de THERBLINGS.
HOJA DE CONTROL
LABORATORIO THERBLINGS
FECHA: ________________ MTODO: __________________
OPERACIN: __________________
THERBLINGS
NUMERO DE
INEFICIENTES TOTAL (MIN)
VECES
UTILIZADOS
Buscar (B)
Seleccionar (S)
Poner en Posicin (PP)
Inspeccionar (I)
Planear (Pl)
Espera Inevitable (EI)
Retraso Evitable (EE)
Descansar (D)
Sostener (S)
Tiempo Total de la Operacin
Observaciones:
Formato 5. Formato de diagrama bimanual.


PRCTICA V:
APLICAR LAS TCNICAS DE MEDICIN DE TRABAJO PARA LA

OBTENCIN DEL TIEMPO ESTNDAR
OBJETIVOS:
1. Determinar el tamao de la muestra.

2. Manejar el cronmetro.
3. Leer rpidamente los tiempos de los elementos.
4. Calcular los tiempos seleccionados y vaciarlos en el formato.
5. Determinar, a travs del cronometraje, los tiempos promedios seleccionados.
6. Determinar la calificacin de velocidad de ejecucin de una operacin.
7. Determinar las tolerancias en la ejecucin de una tarea.
8. Determinar el Tiempo Estndar.
9. Determinar del Tiempo Estndar utilizando software Time-GIP o Microsoft
Excel.
MATERIAL Y EQUIPO:
Cronmetro electrnico.
Tabla de cronometrado.
Partes: 1, 2, 3, 4
Partes: 1, 2, 3, 4
Formato para estudio de tiempos.
Formato para concesiones por fatiga.
Tabla Mtodo Sistemtico para asignar tolerancias por fatiga.
Calculadora.
Video de procesos grabado en CD.
Software Time-GIP
BASE TERICA:
Estudio de Tiempos
Mtodos de medicin del estudio de tiempo con cronmetro:
Cronometraje Continuo
El observador pone en marcha el reloj al comenzar el primer elemento y deja que ste
contine en marcha a lo largo de toda la duracin del estudio. Las lecturas se anotan en
la hoja de observaciones, lecturas que tienen que realizarse al finalizar cada uno de los
elementos en los que se ha dividido la operacin. Se contina as a lo largo de todo el
estudio, y el reloj no se detiene durante este perodo. Para hallar el tiempo invertido en
cada elemento, habr que restar al tiempo observado al finalizar dicho elemento, la
lectura observada al finalizar el elemento precedente. La ltima lectura registrada
constituye el tiempo total del estudio.
Cronometraje Repetitivo
En este procedimiento llamado tambin de vuelta a cero, se hace retroceder las agujas a
cero al final de cada elemento observado, anotando el tiempo correspondiente, y
ponindolo en marcha nuevamente. El observador anota el tiempo del elemento
mientras el reloj sigue registrando el tiempo del elemento siguiente.
Tiempo estndar
Pasos para calcular el tiempo estndar
Determinacin de tolerancias.
La tolerancia es "el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo

normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada, para compensar las causas
justificables o los requerimientos de normas generales que necesita un tiempo de
desempeo que no se mide en forma directa para cada elemento o tarea". Estas se
aplican para cubrir tres reas generales:

Fatiga: El mtodo utilizado para determinar la fatiga es el mtodo sistemtico el
cual incluye: criterios de temperatura, de ventilacin, humedad, ruidos, duracin
de la actividad de repeticin del ciclo, demanda fsica, demanda mental o visual,
y de posicin del operador. Cada criterio est conformado por varios niveles
ponderados, y se evala de acuerdo a las condiciones observadas durante el
estudio. La ponderacin total (sumatoria de todos los criterios), se somete a una
tabla que indica el porcentaje por fatiga, o si se requiere en minutos.
operario.

formato en Apndice).
PROCEDIMIENTO:
Antes de realizar el laboratorio los estudiantes deben visitar una empresa de la zona,
filmar y posteriormente grabar en CD una actividad, proceso o labor llevada a cabo por
un determinado trabajador de la compaa, la escogencia se realizar teniendo en cuenta
que el operario debe poseer la suficiente habilidad y aptitudes especficas para ejecutar
la tarea en cuestin. Los alumnos deben filmar por lo menos dos veces la actividad
ejecutada por el trabajador escogido.
Ahora bien, para iniciar la prctica los estudiantes deben llevar el CD con la grabacin
al laboratorio, la misma ser proyectada con la ayuda del video beam y mientras se
proyecta cada grupo tomar el tiempo que tarda el trabajador en realizar la actividad. En
la presente prctica los alumnos se agruparn en equipos de mximo 5 personas.
De manera general el estudiantado debe tener en cuenta lo siguiente para desarrollar la

prctica del estudio de tiempos:
1. Familiarizarse con el cronmetro.

2. Tomar el cronmetro y colocar la pantalla en 0:00:00 o inicio del cronmetro.
3. Registrar los tiempos de cada elemento de la operacin en el formato.
4. Determinar el tamao de la muestra, lo podr hacer utilizando el mtodo de
General Electric (GE), pero en general se tomarn las mediciones para 10 ciclos.
NOTA: Se deber comprobar el tamao de la muestra mediante el mtodo estadstico

de N, en dado caso que el tamao de la muestra no satisfaga se debe recalcular el mismo
y hacer la acotacin correspondiente en el informe.
5. Obtener y registrar en los formatos toda la informacin posible acerca de la

tarea del operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecucin del
trabajo, esto para determinar las concesiones por fatiga.
6. Examinar la tarea verificando si se estn utilizando los mejores mtodos y
movimientos, esto con el objetivo de establecer la habilidad, las condiciones de
trabajo, el esfuerzo y la consistencia del operario para luego determinar la
calificacin de velocidad segn el mtodo Westinghouse.
7. Calcular el Tiempo Promedio Seleccionado (TPS) para la operacin en
estudio.
8. Calcular el Tiempo Normal (TN) de la operacin.
9. Determine los suplementos que se aadirn al tiempo bsico de la operacin.
10. Determine el Tiempo Estndar de la operacin de manera manual.
11. Introducir los datos en el software Time-GIP o vaciarlos en la hoja de
clculo en Excel y obtener el Tiempo Estndar.
Para realizar los clculos en la presente prctica se tendr en cuenta lo siguiente:
El tiempo que utiliza el trabajador para sus necesidades personales es de 20min.

La Jornada de Trabajo: 8 horas al da.
El coeficiente de confianza 97.5%.
Formulas a utilizar en la prctica

semana:

2. Breve descripcin de la empresa escogida para la determinacin del tiempo
estndar (mximo 3 pginas) ms el video del proceso estudiado en un CD.
BIBLIOGRAFA:

Ralpoh Barn B. (Espaa, 1964). Estudio de Tiempos y Movimientos Editorial Aguilar,

S.A. 4ta. Edicin.
Formato 6. Valores recomendados por General Electric Company para determinar el

nmero de ciclos.
Formato 7. Formato para el estudio de tiempos

Formato 8. Formato de concesiones por fatiga

Formato 9. Valores para calificacin de velocidad (Sistema Westinghouse)

Formato10. Definiciones operacionales de los factores de fatiga.1

Fuente: Material dado por el profesor Ivn Turmero.
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mis padres Eduardo Montes y Mara de Montes, quienes da a
da me motivan y apoyan para alcanzar nuevos logros, por confiar en m, por sus
consejos y por estar ah brindndome toda su ayuda a pesar de las vicisitudes para poder
alcanzar mi carrera profesional.
A mis hermanos Mariana Montes y Carlos Montes, por apoyarme en todo momento,
brindarme su cario y ayuda.
A mi sobrino Carlos Daniel, por apoyarme y llenarme de alegra con sus juegos.
A mi novia Elizabeth Figuera, por ayudarme, apoyarme y motivarme a seguir adelante.
Montes, Caleb
AGRADECIMIENTOS
A mi Dios y Seor, mi Roca Fuerte, mi Alto Refugio, pues nunca se aparto de mi lado,
ya que l siempre permanece fiel y sus misericordias son nuevas cada maana. A l le
debo todo mi ser.
A mis Padres, mis Hermanos y Sobrino, los seres ms importantes en mi vida, por
estar siempre a mi lado, brindarme su cario, apoyarme e impulsarme a ser cada da
mejor.
A mi Novia, a quien amo con todas mis fuerzas, por su apoyo incondicional, por
brindarme cario a pesar de la distancia.
A mis amigos y compaeros de clase, por recorrer este camino junto a m.
A la profesora Mayra D" Armas, por asesorarme y ayudarme en todo lo relacionado a

la prctica profesional.
A Ivn Turmero, Tutor Acadmico, por su apoyo y orientacin durante la realizacin

de este proyecto.
A Minerva Arzola, Tutor Industrial, por brindarme su ayuda, tiempo y dedicacin para
lograr la realizacin de este trabajo.
A todas las personas que aportaron un grano de arena para que esta investigacin se
convirtiera en realidad.
Muchsimas gracias
Montes, Caleb
Autor:
Montes, Caleb
Tutor Acadmico:
Turmero, Ivn
Tutor Industrial: Arzola, Minerva
Fecha: Abril 2012
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
PRCTICA PROFESIONAL
Partes: 1, 2, 3, 4
TEMA 1
1.Nacimiento de la sociologa del trabajo y las relaciones laborales.
Definicin y perspectiva de la sociologa.
Definicin: Entendemos por sociologa el estudio sistemtico de las sociedades

humanas. Este estudio puede ser tanto de relaciones a nivel micro (entre
personas, interacciones interpersonales) como a nivel macro (individuo-grupo,
grandes fenmenos).
La sociologa es una ciencia muy joven, la primera ctedra se crea en Pars a primeros
de siglo. Nace vinculada a la sociedad industrial debido a los cambios producidos por
las revoluciones tanto burguesa como industrial.
Perspectiva sociolgica: tiene dos ejes fundamentales:
La perspectiva histrica: es el estudio de los cambios producidos en la historia

que repercuten en la situacin actual.
La perspectiva de los factores sociales (no genticos): intenta explicar el porqu

de las cosas desde el punto de vista de los factores sociales que influyen en el
hombre, en la forma que somos educados, la familia, etc.
Investigacin sociolgica.
Al iniciar cualquier tipo de investigacin nos encontramos ante cuatro preguntas

bsicas:
Preguntas fcticas o empricas: Intentan describir un fenmeno.
Preguntas comparativas: Comparar un fenmeno en diferentes entornos o

situaciones.
Preguntas de desarrollo: Intentan buscar como ha evolucionado la historia de un

fenmeno (comparacin histrica).
Preguntas tericas: Procuran explicar como se ha desarrollado el fenmeno. No se

trata de una descripcin si no de buscar una teora o marco explicativo.
La sociologa como ciencia.
Entendemos como ciencia el estudio sistemtico de mtodos lgicos, crticos y basados

en teoras. La ciencia tiene cuatro elementos claves:
Ontolgico: no tiene en cuenta la moral. No tienen que influir factores o ideas

personales.
Emprica: es decir, todo ha de ser comprobado, aportando datos.
Crtica: ha de ser rigurosa. Siguiendo el mismo mtodo se ha de llegar a la misma

conclusin.
Neutral: no est sujeta a ningn valor. Anlisis neutral y objetivo.
Cambios de la sociedad pre-industrial a la sociedad industrial.
2.1. Sociedades pre-modernas.
Se pueden hacer tres grandes grupos de sociedades pre-industriales:
Sociedades cazadoras-recolectoras: son grupos reducidos y con pocas

diferencias sociales y muy participativos. Las nicas diferencias existentes son
por el sexo (los hombres cazadores y las mujeres recolectoras y productoras) y
por la edad (la experiencia es considerada fundamental en la sociedad).
Sociedades ganaderas o agrarias: aparecen aproximadamente hace unos 20.000

aos a.C.. Las ganaderas se caracterizaban por una vida sedentaria, emigraban
de forma estacionaria y empezaba a aparecer divisiones sociales. Las agrarias
parecidas a las anteriores, pero su dedicacin era agrcola y de mayor poblacin.
Estados tradicionales: aparecen aproximadamente hace 6.000 aos a.C. con el

nacimiento de las grandes ciudades. Son imperios que se dedicaban
principalmente a la guerra y a la conquista. Aparece una fuerte divisin social
entre productores y no productores (reyes, militares, gobernantes, sacerdotes,
etc.). Hay una gran desigualdad en riqueza y poder.
Sociedad Industrial (sociedad moderna): debido al gran empuje de esta nueva sociedad,
acaban por desaparecer el resto de sociedades anteriores. Surge en Inglaterra en el siglo
XVIII la denominada revolucin industrial propulsora de la sociedad industrial o
sociedad moderna. Se empiezan a utilizar las nuevas energas. Es una sociedad urbana.
Se caracteriza por que la mayora de la poblacin es asalariada, trabaja para otra
persona. Tiene un sistema poltico muy complejo desarrollado. Los avances en el campo
militar e industrializacin se transmiten a otros campos y toma una gran relevancia.
3.Estructuras sociales.
La Sociologa distingue 3 grandes clases sociales : clase alta, media y obrera.
Forma de Clasificacin : generalmente se tiene en cuenta la profesin, el nivel

educativo, etc. Muy pocas veces se tiene en cuenta el sexo, la edad...
Clase Alta: minoritaria 1% de la poblacin. Tienen el control y la posesin de la

propiedad, de las grandes industrias, comercio. Suelen ser titulados superiores, colectivo
que detenta gran poder econmico, poltico y cultural. Es un grupo homogneo, aunque
pueden tener conflictos estructurales en funcin de lo que mas pesa en su patrimonio :
nivel econmico y cultural.
Clases medias. Se pueden distinguir diversos grupos.
Vieja clase media : Pequeos propietarios, pequea empresa, patrimonio econmico

reducido. Capital econmico. Colectivo numricamente en descenso. Conservadores.
Nueva clase media: Profesionales. Patrimonio en la posesin de ttulos educativos. Es

un grupo en aumento. Progresistas.
Clase media baja: Cualificacin de tipo tcnico administrativo, maestros, enfermeras,

representantes de comercio. Colectivo en aumento. Grupo heterogneo en maneras de
pensar -poltica, sindicalismo- mas variables para poder identificar las preferencias de
grupo.
Clase obrera. Se distinguen 3 grupos :
Clase obrera cualificada: - Aristocracia Obrera - Salario alto, contrato indefinido.
Clase obrera baja: trabajadores de cuello azul
Infraclase: (C.Marx). Peores ocupaciones, economa sumergida, etc.
Desigualdad de renta y riquezas: van ligadas con las diferencias entre clases sociales.
Riqueza: es todo aquello que poseen las personas por lo referente a activos (casas,
tierras, propiedades). Est muy mal repartida, por ejemplo en Inglaterra en el ao 1990
el 1% tenia el 18% de la riqueza y el 10% de la poblacin mundial tenia el 50% de la
riqueza mundial.
Renta: Salarios que se perciben como asalariado. Est desigualmente repartida aunque
en los ltimos aos la renta real en el conjunto de los pases occidentales de los
asalariados ha aumentado ocasionado por la productividad al aumentar el
rendimiento/trabajador, las innovaciones tecnolgicas, etc., por ejemplo en Inglaterra el
20% de las familias ms ricas tenan el 50% de la renta de todo el pas.
El Marxismo y el Funcionalismo : Son 2 formas de pensamiento diferentes de ver la

realidad laboral.
Funcionalismo: parte de una visin armnica del mundo laboral. Todos los oficios son
complementarios y necesarios para la buena marcha de la sociedad. Todo el mundo
quiere tener los mejores puestos de trabajo, pero en la realidad no los puede conseguir.
La sociedad da en parte a cada individuo lo que se merece. Se habla de individuos y
tiene ms importancia el esfuerzo personal.
Marxismo: Tiene una visin conflictiva del mundo laboral. Parte de que los empresarios
y trabajadores estn siempre enfrentados, ya que cada uno persigue sus propios
intereses.
TEMA 2
El trabajo como fenmeno social
1.Introduccin : distincin entre trabajo y ocupacin.
En todas las sociedades existe un sistema de produccin, con mecanismos para

aprovisionarse de recursos y distribuirlos. En ellas hay un elemento importante : el
trabajo, que ocupa parte importante de nuestro tiempo.
Trabajo: ejecucin de una faena que implica un esfuerzo mental y/o fsico, con el
objetivo de producir bienes y servicios que cubran las necesidades humanas.
Ocupacin: Oficio o trabajo que implica una remuneracin o salario a cambio de este.
2.El trabajo domestico.
Es un trabajo no remunerado. No es una ocupacin laboral. Trabajo poco visible,

aunque esto no significa que este tipo de trabajo no tenga repercusin sobre la economa
de un pas. El trabajo domestico se asocia a las mujeres. Consiste en realizar
principalmente en realizar las faenas de la casa y la crianza de los hijos y nietos. Aos
50 - 60 : mbito productivo el trabajo del hombre fuera de casa; mbito de consumo la
mujer en el hogar.
Antiguamente cuando el taller estaba integrado en la misma vivienda se compartan las

tareas, al entra en la poca industrial, progresivamente se separa el mbito productivo
del de consumo. El hombre sale a trabajar, la mujer se queda en casa.
Razones de la relacin Mujer-Reproduccin: biolgicas, las mujeres pueden tener los
hijos, aunque su dependencia est limitada hasta el fin de la alimentacin mamaria.
3.Patriarcado y produccin.
Todas las sociedades humanas han sido en alguna ocasin patriarcales, sociedad donde
se da una relacin de dominio del hombre sobre las mujeres. Nuestra sociedad
capitalista es una sociedad patriarcal, el poder lo ostentan los hombres. El sistema
patriarcal ya exista antes que el sistema capitalista. En nuestra sociedad capitalista no
se ha inventado el patriarcado, pero es un complemento al sistema. La razn del sistema
patriarcal se debe a que las mujeres se han dedicado a la maternidad.
Introduccin de la mujer en el mercado laboral: las mujeres tienen ocupaciones ms

rutinarias, sus contratos de trabajo son en su mayora de a tiempo parcial, a igual trabajo
menos salario, no tienen ocupaciones de responsabilidad y/o poder. Existe un promedio
de un 5% de ejecutivas en Europa tanto en la empresa publica como en la privada, no
hay directoras de medios de comunicacin, hay menos mujeres estudiando titulaciones
superiores, tienen responsabilidad en el mbito domstico.
4.Socializacin del genero.
Sexo : Un conjunto de atributos biolgicos diferentes en el hombre y la mujer.
Genero : Es una construccin social. En el genero hay un aprendizaje de modelos de

comportamiento diferentes en cada sexo. Este aprendizaje se basa en la socializacin ;
es el proceso en el cual se transmite a los nios y nias el conocimiento de las
costumbres. Adoptan la cultura de los adultos y comienza desde su nacimiento. Se
separan segn el sexo, los padres tienen deseos diferentes para sus hijos dependiendo de
su sexo. A la edad de 6 aos los nios y nias ya se comportan de manera diferente.
TEMA 3
La divisin social del trabajo.
1.Adam Smith.
A finales del siglo XVIII en Inglaterra edita un libro La riqueza de las naciones. La
DST en el mundo capitalista consiste en una organizacin del trabajo adecuada a las
necesidades de esta revolucin industrial. Especializacin entre diferentes trabajos y
especializacin dentro de cada trabajo.
Proposiciones bsicas:
El crecimiento econmico ser fruto de la divisin del trabajo.
El grado en el cual se producir la divisin del trabajo vendr limitado por las
necesidades del mercado.
Ejemplo: como se ha modificado la fabricacin de agujas de una sociedad pre-industrial

a una sociedad industrial.
En una sociedad pre-industrial o artesanal una persona realizar 20 al da, ejecutando 18
operaciones diferentes. En una sociedad industrial el trabajo se parcela por lo cual 18
personas, cada una de ellas especializada en una operacin, realizarn 240 veces ms
agujas, es decir, 48.000.
Elementos claves en el aumento de productividad :
Maquinaria, reduce esfuerzo y tiempo, sustitucin de la mano de obra.
La DST ahorra tiempo por el hecho de que el trabajador no cambia de operacin.
El trabajador se especializa en una sola labor, por lo tanto se vuelve muy hbil
en su trabajo.
Es el mercado el que marca hasta donde puede modernizarse una industria.
Adan Smith realiza una divisin entre trabajo productivo y no productivo. No todo el
trabajo genera riqueza.
Productivo: Aade un valor al producto elaborado.
T. Improductivo: No genera riqueza al Estado, aunque tengan que ser necesarios para
dar una cierta estabilidad. Es el trabajo realizado por policas, justicia, etc...
2.Coincidencias y diferencias entre Marx y Durkhein.
Se establece un debate entre las dos ideas, a pesar de no ser coincidentes en el tiempo.
Coincidencias:
Los dos eran hijos de su tiempo. Periodo ilustrado, personas que creen en el
razocinio, en el empirismo, en la ciencia, agnsticos, y tienen muy en cuenta la
evolucin histrica de los fenmenos sociales -Evolucionistas-
Ven la DST como un elemento esencial para entender el mundo moderno o

capitalista. Aunque muy compleja es necesaria. Esta divisin aportara aspectos
positivos y negativos.
Positivos:
Por el sentido de especializacin de las tareas.
Interdependencia funcional entre las diferentes divisiones del trabajo.
Negativos :
Aislamiento, atomizacin de las tareas.

Ambos son empiristas, tienen la necesidad de demostrar todo aquello que dicen,
estudio sistemtico de los hechos que observan para, posteriormente, elaborar
teoras.
Criticas a los economistas clsicos. Esta economa clsica deca que la sociedad
esta formada por individuos, cada individuo busca su propio beneficio, pero
tambin en esta bsqueda dar beneficio a la sociedad. Ambos discrepan sobre
esto.
Diferencias:
Para Marx, el elemento clave de la DST es la explotacin del trabajador

asalariado.
Otro factor a tener en cuenta, para Marx, es el de la alienacin ( persona que se

encuentra extraa o fuera de si) cualquier persona que trabaje para otro estar
alienada, independientemente de que su labor sea de su agrado o no. Defender
la idea de la lucha de clases para superar dicha alienacin.
Objetivamente, el trabajador estar alienado si :
No controla el producto elaborado.
No controla las condiciones de trabajo.
La jerarqua de trabajo no depende del trabajador.
Para Durkhein la DST es un producto inevitable de la sociedad moderna (Marx

hablar de sociedad capitalista y Durkhein de sociedad moderna) y se da en
todos los sectores econmicos.
3.La divisin social del trabajo en Marx.
De 1850 en adelante. El Marx de la poca madura.
Se pregunta cual es la esencia de la acumulacin: la esencia est en las relaciones

sociales de la produccin, entre empresarios y trabajadores dentro de la organizacin. El
obrero es el que produce a cambio de un salario. El empresario compra la capacidad de
trabajar no el trabajo propiamente dicho, la potencia de trabajar del obrero. A cambio de
este trabajo le paga un salario: Trabajo Necesario. La parte de trabajo que no es
remunerada es Trabajo Excedente o plusvala, lo que tambin puede resumirse como el
beneficio del empresario.
El concepto de explotacin tiene dos caractersticas fundamentales :
El empresario es el propietario de los medios de produccin, el trabajador vende

su fuerza o capacidad de trabajar y la produccin de este genera un excedente. El
empresario compra capacidad de trabajar igual al valor de dicha capacidad, pero
al tener el control de los medios de produccin extrae un valor superior al
equivalente de su salario.
La plusvala puede ser de dos tipos:
Absoluta: La que se obtiene incrementando el nmero de horas.
Relativa: La que se obtiene por el incremento de productividad.
Concepto de trabajador colectivo : Ser la suma de todos aquellos trabajadores que

realizando una pequea operacin conforman el global del producto. Descalificacin del
trabajo a causa de la divisin del trabajo.
Control sobre el trabajo : Control tcnico de planificacin, organizacin y por otro lado
otro cuerpo dedicado a ejecutar el trabajo.
La divisin social del trabajo en Durkhein.
Durkhein escribi el libro La divisin del trabajo social
La metodologa de trabajo de Durkhein para el estudio de la DST parte de la

metodologa del positivismo -muy en boga a finales del S.XIX y principios del XX- y
para l la sociologa parte de un campo propio de estudio, es una ciencia emprica.
Reglas del mtodo sociolgico donde indicaba que es necesario estudiar los
fenmenos sociales desde los propios hechos sociales, se han de estudiar los hechos
sociales como si fueran cosas.
Visin de la sociedad: perspectiva optimista, se hunde un tipo de orden social, que ve

como necesario para la creacin de un nuevo orden social en equilibrio. En esta
sociedad tambin habr consenso o armona social. Har una defensa de la modernidad,
del nuevo orden social que esta creciendo en esta poca, defiende los nuevos valores. Se
aparta la visin conservadora y tradicional que imperaba en la ideologa sociolgica del
momento -familia, religin y patria-.
En esta nueva sociedad surge un concepto, que para Durkhein, es la conciencia

colectiva, caracterizada por dos elementos: es individualista y secularizada.
Conciencia Colectiva: Conjunto de creencias, valores, sentimientos, percepciones, etc...

comunes al termino medio de la sociedad, este conjunto constituye un sistema que tiene
vida propia, es un fenmeno moral. Esta sociedad es una sociedad solidaria , que el
llama sociedad orgnica, en la cual todos son necesarios para el funcionamiento de la
sociedad.
Hay dos tipos de leyes:
Leyes represivas -Prohibitivas-
Leyes restitutivas. recobrar el estado de la normalidad ante la violacin de las leyes -

Rehabilitacin-
En la sociedad medieval se encuentra una solidaridad mecnica, donde los hombres

actan de forma mecnica, global, donde la figura del individuo no existe como tal y la
sociedad aplica sus normas mediante leyes represivas.
En la sociedad moderna existe una dependencia interfuncional entre grupos. La
conciencia de la sociedad moderna es una conciencia ms restitutiva.
Para mantener unida a la sociedad, cuando lo que prima es el individualismo, harn falta
unos lazos de unin comunes. Entre el individuo y el estado existirn unas
organizaciones intermedias, que harn esta funcin: gremios y colegios profesionales,
para evitar el aislamiento del individuo.
Para evitar el desmembramiento de la sociedad, al haber desaparecido los estamentos o

vnculos tradicionales -familia, religin y patria- aparecen nuevas formas de pensar y
actuar ms generales, comunes en la sociedad. se tiene que evitar el caos o desorden
social motivado por la individualizacin. Debe de hacer un consenso social en funcin
de la interdependencia funcional de los diferentes grupos que forman la sociedad. Pero
se encuentra con situaciones anmicas -no se llega a producir, en general, este consenso
social-, las cuales no le ocurren a todos y slo en determinados momentos:
Cuando Durkhein habla de anomia es por que se produce una divisin forzada del
trabajo. En la divisin del trabajo existe un poder coercitivo entre unas persona y otras,
es decir entre patronos y trabajadores.
Cuando Marx habla de alienacin no lo hace de forma objetiva ; se han de cumplir una
serie de caractersticas para que se produzca.
Situaciones anmicas :
La divisin social del trabajo forzada
El trabajo puede ser anmico debido a que las tareas son repetitivas, montonas,
etc. acaba siendo una situacin estresante.
Falta de coordinacin en la organizacin de la empresa. Tareas muy parceladas.

Es una situacin que se reproduce normalmente en la sociedad industrial.
Planteamiento problemtico de Durkhein en cuanto a estas situaciones
anmicas. Piensa que el conflicto de clases no es permanente y solo se genera en
situaciones aisladas. Realiza una propuesta de abolicin de la herencia para que
todo el mundo tenga las mismas oportunidades inicialmente y que prosperen en
funcin de su talento y as potenciar el mismo. El conflicto social se acaba
cuando cada uno esta en el puesto que le corresponde por su talento y no por su
origen o nacimiento acomodado.
Tanto Marx como Durkhein realizan un estudio de la sociedad moderna. Los dos
consideran que la divisin social del trabajo es un eje definidor de la sociedad moderna.
Durkhein analiza la patologa social de la sociedad moderna desde una perspectiva

conservadora, en el sentido de que encuentra que la sociedad que le rodea es aceptable,
existe una cohesin social entre individuos y slo en algunos casos se dar la anomia.
Marx, crtico con la sociedad de su poca, plantea una transformacin de la sociedad.

Pasar del capitalismo al comunismo. La crtica de la sociedad la hace a travs del
concepto de alienacin (falta de control sobre el producto o el proceso productivo).
Concepto de explotacin no tiene nada que ver con la diferencia entre los salarios y los
beneficios del empresario, la explotacin tiene que ver con las relaciones sociales de
produccin. En el sistema capitalista siempre habr una relacin de explotacin entre el
empresario y el trabajador.
TEMA 8
La organizacin del trabajo. La aparicin de la fbrica.
1.Introduccin.
Aparece a finales del Siglo XVIII en el mundo capitalista, anteriormente el modelo de

fabrica lo posean los romanos en la fabricacin de ladrillos, pero el trabajo lo
realizaban los esclavos.
Adam Smith, dijo que la divisin del trabajo se fundamentaba en su superioridad

tecnolgica. Es fundamental para garantizar el papel de coordinador del empresario,
controlando las tareas parceladas.
Otros autores
-El primer papel importante del empresario es el control, la vigilancia. La aparicin de

la fbrica hace posible el incremento del control sobre los trabajadores.
-El empresario decide que hace con los beneficios. La fbrica facilita la acumulacin y
la inversin de los beneficios obtenidos.
La fbrica aparece gradualmente, incluso en sus inicios, no estaba vinculada a los

avances tecnolgicos, sino a la agrupacin de trabajadores en un lugar concreto. Este
avance se realizar en dos fases:
Putting out sistem: el trabajador no controla el producto, pero si el proceso de trabajo.
Fbrica moderna: el trabajador no controla ni el producto ni el proceso productivo.
Divisin del trabajo y desarrollo del Putting-out sistem
Un empresario da trabajo en los domicilios familiares. Existe una divisin del trabajo,
cada familia realiza una parte especifica y el empresario reorganiza las tareas.
Si dan una serie de materias primas al artesano que realiza la primera fase de
elaboracin del producto, que el empresario compra con posterioridad. Divisin del
trabajo, especializacin, separacin de tareas, el artesano todava controla los tiempos,
pero no el producto que entrega al empresario a cambio de una retribucin.
A finales del S.XVIII aparece el asalariado. En este sistema el empresario realiza la

funcin de coordinador, primero parcela el trabajo y despus lo coordina.
Por lo referente al control es bastante reducido, poda existir el fraude por parte del
trabajador.
La aparicin de la fbrica moderna.
Visin clsica
El origen de la fbrica, para la mayora de los historiadores, es la superioridad

tecnolgica de la misma la que hace aparecer la fbrica moderna.
Concentracin de trabajadores en grandes fbricas con maquinaria. Se encuentran

ubicadas cerca de las fuentes de energa.
Reconocen ventajas secundarias, como la desaparicin de los telares artesanos,

disciplina y vigilancia de los trabajadores por parte del empresario, facilidad para
coordinar y controlar la produccin.
Visin Marxista
Aparece por la ventaja que supone sobre el control del proceso de produccin, que en el
antiguo sistema no exista.
El control incrementa los beneficios, reduce los costos, desaparece el fraude, y

supervisa la intensidad del trabajo.
Los empresarios consideran que la concentracin de trabajadores en una gran fbrica

bajo su control favorece su disciplinacin y acaba con el bajo rendimiento.
Aparece as, un nuevo orden social, una nueva organizacin del trabajo.
Empresarialmente tambin obtienen ventajas al controlar los inventos de los

trabajadores, que en el caso de Putting-out sistem o no existan o se los quedaba el
trabajador aplicndolos en su inters.
La fbrica tenia un gran problema con el absentismo, los trabajadores no iban a trabajar
regularmente
Soluciones para disciplinar a los trabajadores
Incorporan nios a las fbricas por que era ms fcil disciplinarlos.
Ofrecimiento de premios, espordicamente, si cumplan con los objetivos de

produccin
Bajar los salarios, de difcil aplicacin dada la gran demanda i la sociedad dinmica.
Cambiar la legislacin, penalizando el fraude y endureciendo las leyes, llegando al

extremo de que se era culpable hasta que se demostrara lo contrario. Tampoco funcion
este sistema debido a la lentitud de la justicia y que muchos magistrados provenan de la
nobleza rural y no contentos con el cambio de pasar de una sociedad agrcola a otra
industrial, ya que suponan que el poder pasaba a la burguesa y la nobleza no estaba lo
bastante representada poltica y econmicamente.
Ante la no funcionalidad de las dos soluciones anteriores se impone la disciplina obrera.
Aparece la fbrica moderna como instrumento de control y disciplina de trabajadores.
Disminuye el fraude y aumenta el nivel de produccin.
En los inicios las fbricas no suponan superioridad, pero con el tiempo, incrementaban
sus ingresos.
TEMA 9
La escuela clsica. La organizacin cientfica del trabajo de Taylor.
1.Introduccin.
Durante el ao 1880 en EE.UU. aparece una corriente cientfica formada por ingenieros
y tcnicos, llamados sistematizadores. El ms conocido fue Taylor -1856/1915-. Es un
grupo que crece muy rpidamente durante este periodo, con el objetivo de organizar de
forma cientfica el mundo del trabajo. Fundamentan sus principios en la racionalizacin
del trabajo, de cara a obtener el mximo rendimiento. Entienden que slo hay una forma
de realizar bien las cosas y slo un procedimiento y es a travs de su mtodo. Los
sistematizadores no teorizaban eran personas muy practicas.
2.Contexto Histrico.
EE.UU. es el primer pas que aplica la organizacin cientfica del trabajo. Entre los
factores que lo propician encontramos los siguientes :
Despus de la guerra civil realizan un planteamiento de poltica econmica que

le da muy buenos resultados: cierran las fronteras a los productos exteriores e
internamente, gracias a que son estados muy liberales se forma una gran
competencia interna. As, se origino un rpido y fuerte crecimiento econmico.
La economa americana pasa de ser una economa agraria a una economa

industrial monopolstica o oligopolstica.
Fe incuestionable en la ciencia y la tcnica.
Organizacin industrial antigua, obsoleta y poco eficiente, hay un control directo

del empresario sin base a normas con lo que no se tenan claro los niveles de
produccin de los trabajadores, faltaban tambin coordinacin, faltaban normas
y procedimientos para medir el trabajo. Uso arbitrario (coercitivo) del poder.
La jerarqua era similar a la empleada en el ambiente militar, orden y mando.
Muchos inmigrantes de otros pases, desconocedores del idioma (ingles),

crearon problemas de comunicacin.
Los trabajadores podan subcontratar el trabajo debido a la falta de control por

parte del empresario.
EE.UU. careca de colonias de donde traer mano de obra barata, por lo cual, para
aumentar la produccin tena que intensificar el trabajo con los obreros del pas.
Dentro de este contexto hacen su entrada los sistematizadores, realizando sus propuestas
de organizacin del trabajo.
3.La propuesta de Taylor.
El trabajo ha de ser guiado y dirigido de forma cientfica, especializada, por lo tanto se

ha de introducir en las empresas el mtodo de la Organizacin Cientfica del Trabajo -
O.C.T.-, lgico y sistemtico. Mediante esta direccin se introducir en las empresas
puntos de control, funcionamiento, etc...
La O.C.T. no deja nada a la improvisacin, realiza controles de tiempo que aumentan el

rendimiento de los trabajadores, aumentando la productividad.
Propugna que se ha de superar la lucha de clases mediante la cooperacin entre

trabajadores y empresarios. La colaboracin se realizar por medio del aumento del
rendimiento y la productividad. Una empresa eficiente ser buena para todos.
Caractersticas del nuevo sistema :
Se separa la ejecucin del trabajo de su organizacin (diseo y planificacin).

Existirn planteamientos individuales de tareas y adems se controlar la
realizacin buena o mala del trabajo. Se informar al trabajador sobre la
realizacin correcta o incorrecta de su trabajo y se premiar, individualmente, a
los trabajadores que cumplan con su objetivo.
4.La difusin de la Organizacin Cientfica del Trabajo.
La difusin de la O.C.T comienza en los talleres, luego pasar a fbricas e industrias

que desarrollen procesos continuos, sobretodo aplicndose siempre la funcin de la
teora de la separacin de tareas.
La aplicacin de la separacin de tareas se realiza en todos los sectores productivos,

aunque en algunos slo se aplican aspectos concretos del Taylorismo.
Primero se empez a aplicar en EE.UU. a partir de la 1 Guerra Mundial y en Europa

algo ms tarde (despus de la guerra al comprobar que era un sistema adecuado).
EE.UU. era un pas con un fuerte sistema econmico y sirvi de ejemplo para los
dems.
No todos los pases de Europa aplican plenamente el sistema Taylorista, ni de la misma

forma, depende mucho de la oposicin de los sindicatos.
En Espaa en 1959 se industrializ gracias al Plan de desarrollo, entonces se empiezan a

aplicar el sistema Taylorista.
5.Implicaciones y debates en el entorno de la O.C.T.

La crtica de la O.C.T. se realizar desde el punto de vista de la psicologa social y
desde el Marxismo.
La psicologa social destacar que la O.C.T. es un sistema productivo rutinario y

las que se encuentra sometido, a cambio slo recibe una motivacin de tipo
salarial. La psicologa social dice que existen ms factores alrededor del trabajo :
las relaciones humanas estresante, que produce cansancio en el trabajador
debido a las condiciones tan duras a, emociones, los premios no salariales, etc.
La psicologa social destaca los grupos en el ambiente de trabajo
El Marxismo dice que con este cambio organizativo se ejerce un mayor control
sobre los trabajadores, los cuales perdern autonoma. Se busca la
intensificacin del control del trabajo : el trabajador que realiza tareas simples es
ms fcil sustituirlo y controlarlo.
Por ltimo, la Sociologa critica la concepcin ideolgica implcita. Se piensa en

el trabajador como en un Homo Economiqus , la concepcin del ser humano es
una concepcin muy simple, rudimentaria, el ser humano no esta capacitado
para realizar tareas complejas, los seres humanos estn aislados, son como
mquinas, se anula al ser humano como portador de creencias.
TEMA 10
El Fordismo
1.0 Introduccin.
El Taylorismo aport una mayor eficacia industrial y la O.C.T. mejora la eficacia del
proceso de trabajo. De lo que no se ocuparon fue del consumo, el mercado, de como
vender el producto, etc. Henry Ford si tuvo en cuenta esta perspectiva de venta.
Con el Fordismo nacern los mercados de masas de consumo. El objetivo es emplear

todos los adelantos y las mejoras de productividad para bajar el precio del producto para
que llegue a todos los sectores de la poblacin
Produccin en masa.
El objetivo antes planteado se alcanzar por medio de la produccin en masa, con

cambios organizativos, tcnicos y perspectivas centradas en el consumo -mercado-.
Cambios tcnicos : En 1913 Henry Ford se dedicar a la fabricacin de automviles y

decide fabricar un slo tipo de vehculo. Copiar el modelo de trabajo de un matadero
para aplicarlo a su sistema de produccin, lo cual simplifica mucho el trabajo.
El primer elemento central es la introduccin de la cadena de montaje, el trabajador

ocupa un lugar fijo y es el producto el que se desplaza, acompaado todo por un equipo
de herramientas especializadas para realizar una determinada funcin de manera rpida,
precisa y simple. En principio esta cadena es muy rudimentaria, un operario de forma
manual tiraba del chasis del vehculo y los trabajadores en sus puestos fijos procedan a
ensamblar el resto de elementos. Estos nuevos cambios tcnicos aportaran nuevos
cambios en la productividad a modo de ejemplo : Durante el primer ao de
funcionamiento de la cadena de montaje de arrastre manual se pasa de las 12,5
horas/hombre/coche a las 6 horas, tras la implantacin de la cadena con arrastre
mecnico se pasa de 6 horas a 93 minutos.
La cadena de montaje implicar que todas las piezas de un elemento deban ser
normalizadas -idnticas- para poder intercambiarlas, con esto se consigue que el trabajo
sea ms simple, al no tener que realizar ajustes, y facilita el flujo de produccin.
Cambios organizativos : La organizacin del trabajo fordista requiere una planificacin

muy rigurosa del trabajo, busca el equilibrio dentro de la cadena para evitar la
sobrecarga en determinados puntos del proceso. Este modelo organizativo se basa en el
flujo continuo del material, los materiales siempre estn circulando a travs de la
cadena, los empleados siempre estn fijos en su lugar de trabajo, el Fordismo no llegar
a conseguir el flujo continuo.
A diferencia del Taylorismo, donde las primas y objetivos eran individuales, en el

Fordismo el rendimiento pasa a ser colectivo, depende del equipo que esta en la cadena
de montaje.
El Fordismo requiere gran nmero de observadores, organizadores o supervisores del

proceso productivo, debe existir una gran coordinacin durante el proceso. El control de
calidad del producto se har siempre al final del proceso productivo, no durante el
mismo.
Cambios en el consumo : El Fordismo potenciar el consumo, se incrementa mucho la

productividad del trabajo lo cual facilita abaratar el precio del producto y facilitar el
acceso a ms personas. Ejemplo : Entre el periodo de 1910 y 1914 el precio del
vehculo, Ford T, paso de costar inicialmente 685$ a 390$.
El nuevo orden industrial.
Condiciones de trabajo : en apariencia, el Fordismo, incrementa la productividad, pero

lleva consigo una serie de problemas en la cadena de montaje. La tasa de absentismo es
muy elevada y muchos trabajadores abandonan el trabajo debido a las duras condiciones
del mismo -Trabajo rutinario, ruido excesivo, fatiga, estrs, agotamiento, etc.- lo que
conlleva a una rotacin permanente de trabajadores en un mismo puesto , originando
gastos en formacin, desequilibrios organizativos, etc.
Se origina un grave problema de disciplina, se tena que conseguir que el trabajador

desarrollara un sentimiento de responsabilidad hacia el trabajo. Para ello, Henry Ford
buscar la solucin a travs del incentivo salarial, doblar los sueldos de sus empleados
en relacin con los de la media del sector automovilstico de la poca, 5$ diarios por 8
horas de trabajo. Este aumento no ser automtico y ni para todos.
Se crea el departamento de sociologa, que ser el encargado de determinar que

trabajadores cobrarn los incentivos, con ello se persigue disciplinara los trabajadores,
tanto dentro del trabajo como en la vida privada controlando sus hbitos, generando as
un patrn de comportamiento del trabajador : disciplinados, honestos, familiares, con
hobbys discretos, poco bebedores y fumadores, etc. Se crea un nuevo modelo de
hombre trabajador totalmente explcito, de forma consciente se busca que las personas
sean autocontroladas.
La difusin del Fordismo.
Este modelo productivo se difunde por todo el mundo. Las empresas que lo aplican
tienen una serie de caractersticas:
Son plantas de produccin muy elevada, con muchos trabajadores en plantilla.
Planifican su produccin pensando en el mercado mundial y masivo.
Se da este modelo en el sector industrial, no todos los productos pueden ser

fabricados bajo este sistema ya que son necesarias inversiones fuertes de capital.
El Fordismo se extendi a todo el sector del automvil a nivel mundial.
En los aos 30 las grandes empresas de todo el mundo que fabrican productos que
puedan ser standard, no artesanales, adoptarn los parmetros de produccin fordista.
Causas de la rpida difusin Fordista :
Empresarios : obtienen ventajas econmicas al incrementar la productividad de sus

fbricas con respecto al resto de empresas. Tiene mayor control sobre el proceso
productivo. El trabajo realizado por los trabajadores es poco cualificado, el trabajador es
fcilmente sustituible.
Trabajadores : un segmento grande de los trabajadores tendrn ventajas, que adems de

las salariales son las de promocionar en la empresa, ya que el sistema organizativo
Fordista necesita personal de control, organizativo, supervisor, etc. y se cubrirn estos
puestos de manera interna con personal propio.
Sindicatos : inicialmente se oponen a este sistema productivo, pero a la larga lo ven

como una ventaja. La homogeneizacin de las condiciones de trabajo : divisin del
trabajo extrema, trabajos simples, rutinarios, fciles de aprender y con la mismas
condiciones de trabajo para todos; favorece la sindicacin y afiliacin de los
trabajadores a los sindicatos. Esto permitir a los representantes de los trabajadores
obtener un peso especifico importante a travs de las negociaciones de convenios
colectivos con las empresas.
Algunos trabajadores opinarn que el cambio al modelo Fordista es negativo, ya que se

empeoran las condiciones de trabajo y propondrn soluciones de tipo colectivo o
individual :
Colectivas: huelgas, manifestaciones, paradas colectivas de la lnea de produccin.
Individuales: sabotajes, hacer el trabajo mal, indiferencia ante el trabajo, absentismo,

autodespido.
5. El Fordismo segn la escuela de la regulacin.
La escuela de la regulacin, formada bsicamente por autores italianos, franceses e

ingleses, coge fuerza a partir de los aos 80.
Nos dice que el Fordismo es algo ms que una forma de organizar la produccin, es un
nuevo modelo de sociedad. El Fordismo seria una pieza importante del desarrollo del
mundo moderno, del sistema capitalista, los autores de esta escuela nos dan una visin
histrica de lo que ha sido el desarrollo del capitalismo a medio y largo plazo.
Estas teoras nos dicen que estn de acuerdo con tres conceptos claves :
Modo de desarrollo. (Da mucha importancia a la visin histrica).
Diferentes etapas o fases por el que pasa el sistema capitalista. Hay tres fases clave en la
historia del capitalismo moderno, el hecho de pasar de una fase a otra, no estaba
diseado previamente, es fruto del progreso, no es lineal, no es mecnico, no sucede de
forma automtica, hay que tener en cuenta las relaciones sociales.
Rgimen de Acumulacin. Tiene dos elementos clave. Dos preguntas
1 Como se asigna y controla el trabajo?
2 Como se distribuye aquello que se produce ?
Hay dos tipos de modo de produccin:
1 Se pueden producir medios de produccin, maquinas, tiles o herramientas.
2 Orientado hacia el consumo.
El Rgimen de Acumulacin puede ser de dos tipos :
Extensivo: la produccin es ms o menos artesanal, el trabajo que se asigna a las

personas tiene un componente artesanal, la productividad ser baja. Para producir se
intensifica el trabajo del obrero, se alarga la jornada laboral, los salarios son bajos. Hay
poco consumo
Intensivo: se fundamenta en que los empresarios cogen como opcin invertir en capital
constante (maquinaria). Productividad alta y se espera que el consumo sea elevado.
Modo de Regulacin.
Concepto: se trata de un conjunto de formas institucionales y sociales que regulan la

vida econmica y social ; quiere decir que en cualquier sociedad hay un conjunto de
hbitos, de costumbres, normas, que regulan la vida econmica y social, y en el trabajo
interviene el estado, las organizaciones empresariales; son instituciones que regulan las
relaciones laborales y las formas sociales. El modo de Regulacin puede ser :
Competitivo: el control sobre el trabajo lo tendrn los propios trabajadores a travs del
conocimiento del oficio. En cuanto a la competencia entre empresas ser de tipo
competitivo, un mismo producto estar ofertado por varias empresas. Los salarios sern
bajos.
Monopolstica: el control del proceso del trabajo lo tiene la direccin de la empresa a

travs de una organizacin y planificacin rigurosa (O.C.T.). No existe libre
competencia, habr una gran empresa o varias (oligopolio) que controlan el precio del
producto. Los salarios sern ms elevados, existen sindicatos, organizaciones de
empresarios, el Estado interviene en las relaciones laborales. Entre todos ponen un
marco donde se desenvuelvan las condiciones de trabajo.
Etapas histricas clave :
1 Cubrir el S.XIX, el Rgimen de Acumulacin ser extensivo, es una etapa

imperialista, predominan las colonias, se intensifica la jornada de trabajo. El modo de
Regulacin era competitiva, bajos salarios y bajo consumo. Muchos de estos
trabajadores complementarn sus ingresos con actividades agrcolas.
2 Primeras dcadas del S.XX hasta el Crack de 1929, la Regulacin en algunos

aspectos era de tipo competitiva, bsicamente por que los salarios se mantendrn bajos,
mientras que el Rgimen de Acumulacin ser del tipo intensivo, es el periodo en el que
se introduce la O.C.T.
3 La etapa Fordista. Aos 30, se expande la produccin fordista, se establece el

mercado de masas, los salarios son elevados y aumenta el consumo. Se inicia un nuevo
modelo que se extiende a todos los pases de occidente. El Fordismo ir acompaado de
una serie de caractersticas sociales: el Estado intervendr en la vida econmica
impidiendo que se pare la actividad econmica del pas, el estado del bienestar,
(Sistema Keynesiano). La Regulacin ser de tipo monopolstica, el Rgimen de
Acumulacin es intensivo.
El Fordismo a partir de los aos 30 articula dos elementos centrales :
1. Inaugura todo un proceso organizativo de la produccin muy determinado y

cambiar el modo de pensar de las empresas, se reorganiza la empresa.
2. Articula un nuevo estilo de vida consumista, produccin masiva para consumo

masivo, que alcance al mayor nmero de personas posibles. En la ltima etapa entramos
en una mercantilizacin de todos los aspectos de la vida, todo se saca al mercado.
Crtica a la teora de la regulacin.
1. La escuela de la Regulacin parte de que hay una gran continuidad entre lo que
signific el Taylorismo y el Fordismo, como si se tratar de un solo modelo. Los
crticos dicen que la continuidad entre uno y otro no est tan clara, por que el
Taylorismo se centro en la produccin del taller y el Fordismo se centra en la
produccin y la comercializacin.
2. Para algunos autores el Fordismo slo nos introduce la cadena de montaje y la
standarizacin de piezas. Lo que pretende Ford era obtener el flujo continuo (que no se
pare el proceso productivo), no lo alcanza por que tiene problemas al ser un sistema
rgido, poco proclive a los cambios y generador de estres entre los trabajadores.
3. La pregunta que se hacen los crticos es si realmente el Fordismo se extendi a nivel

mundial a todos los sectores productivos o solamente en determinados sectores. Su
respuesta es que slo las grandes empresas y en determinados productos se le aplica el
sistema. Es ms algn autor (SABEL) que ni tan siquiera en la produccin de
automviles se integra plenamente el sistema Fordista.
4. Los incrementos de productividad que se observaron en el S.XX no son fruto del

Fordismo. La introduccin de la maquinaria independientemente de que exista o no la
cadena de montaje ya aumenta la productividad.
5. No hay relacin entre los incrementos de la productividad y los incrementos de

salarios. Todo lo que se gana en productividad se invierte en maquinaria no en salarios.
TEMA 11
Crisis del Fordismo. Causas y reacciones.
Introduccin.
A partir de los aos 70 comienza una poca de grandes cambios, se empieza a ver que el
sistema Fordista tiene una serie de inconvenientes y limitaciones. Las empresas
descubren que su produccin es muy rgida y poco flexible, adems las empresas
occidentales se encuentran con que los pases orientales copian el modelo Fordista con
la ventaja de que la mano de obra de estos pases es ms barata. Por lo tanto salen
competidores que producen a ms bajo precio. El mercado se est reordenando a nivel
mundial. Otros cambios que se producen son la de la mentalidad de los consumidores,
que, cada vez ms, exige productos diferenciados y se vuelve ms exigente.
El cambio de cultura del consumidor y el aumento del poder adquisitivo produce

problemas graves de adaptacin en el sistema Fordista. Las innovaciones tecnolgicas
son algo determinante, las nuevas tecnologas (informtica, electrnica, etc.) plantean la
posibilidad de emplear vas diferentes para hacer ms fcil la variedad de la produccin.
Ante esta situacin se comienza a ver al Fordismo como un sistema obsoleto que ya ha
dado todo lo tenia que dar de si. Comienzan a aparecer nuevas frmulas de organizar el
trabajo : Toyotismo, especializacin flexible (Benetton), descentralizacin industrial,
etc. De todas formas el sistema Fordista se emplea todava en la actualidad aunque no
de forma integra.
La Rigidez.
Rigidez de las grandes unidades de produccin.
La empresa Fordista se caracteriza por ser una gran fbrica con muchos trabajadores
donde la divisin del trabajo es extrema (trabajadores especializados), y se trabaja
dentro de la economa de escala, el objetivo es la reduccin de costes. Este modelo de
gran empresa se rompe por dos factores:
Externos: 1973, primera crisis del petrleo, se dispara el precio de la energa se genera
inestabilidad en las empresas. Los precios de los productos aumentan. Adems, entran a
competir en el mercado los pases asiticos con productos a ms bajos precio.
Internos: saturacin del mercado interno y cambios en las pautas de consumo. Las
grandes fbricas no se adaptan y entran en crisis.
Rigidez tcnica y organizativa.
Grandes fluctuaciones en la demanda, se pide un producto hoy y maana no, las

empresas Fordistas tienen grandes dificultades para adaptarse. Las grandes fbricas
tienen costes fijos muy elevados y para que funcionen sin problemas tienen que tener
una demanda constante.
Los empresarios se encuentran ante la necesidad de diversificar el producto que ofrecen,

para ello tienen que adaptar el sistema de produccin a las cantidades determinadas de
ese producto. El sistema Fordista tiene grandes dificultades para variar su sistema
productivo.
Rigidez institucional.
La mayora de los trabajadores tenan contrato fijo, los empresarios se encuentran con
que no saben que hacer con los trabajadores cuando la demanda baja. Se empieza a
exigir, por parte de los empresarios, cambios en el mercado laboral, quieren tener menos
trabajadores fijos, buscan nuevas formas de contrato eventual, flexibilidad de horarios,
turnos, etc. en definitiva, una desregularizacin del mercado del trabajo a consecuencia
de la fluctuacin de la demanda.
Segn SAYER
Viejos tiempos (hasta aos 70) Nuevos tiempos (actualidad)

Fordismo Post-Fordismo
Rigidez : divisin del trabajo extremo,
Flexible : capacidad de respuesta rpida.
desequilibrio productivo.
Produccin en masa de productos standard. Produccin de pequeos lotes.
Maquinaria especifica. (una maquina para
Maquinaria diversificada y flexible.
cada operacin).
Se fabrica slo por si acaso (Just in case). Se fabrica justo a tiempo (Just in Time).
Grandes almacenes implican elevados
gastos :
Almacn mnimo. Se fabrica y se traslada
Capital inactivo.
al punto de venta.
Vigilancia
conservacin
Descualificacin de los trabajadores, Trabajadores polivalentes y cualificados,

divisin extrema del trabajo. asumen funciones diversas.
Cadena de montaje lineal, un puesto <-> un Un trabajador puede asumir cualquier
trabajador. puesto.
Control de calidad al final de la cadena de
Control de calidad en todo momento.
produccin.
Desintegracin vertical : redes de empresas
Gran fbrica de produccin vertical : que colaboran en la realizacin de un
realiza todas las tarea o partes en que se producto. Pueden ser de igualdad o de
divide la fabricacin de un producto. superioridad, si una impone sus
condiciones.
Empresas globales Distritos industriales
A partir de los aos 70, empiezan a aparecer una forma nueva de organizacin del
trabajo (en la pequea Italia y Japn) ms flexibles y adaptada a los nuevos tiempos,
que permiten una nuevas vas de acumulacin de beneficios. Esto implica no la
desaparicin del sistema Fordista, sino su evolucin en la sociedad actual.
TEMA 12
Neofordismo y alternativas al Fordismo, del modelo japons a la especializacin

flexible.
1.0 Introduccin.
La empresa comienza a introducir la flexibilidad en sus sistemas de produccin. Se

entiende sta flexibilidad como alternativa al Fordismo y al Taylorismo. Se puede
aplicar la flexibilidad a puntos diversos : organizacin, produccin, etc.
1.1 Descentralizacin Productiva.
Estrategia de investigacin de la flexibilidad. La idea bsica es partir de que las

pequeas empresas aportan flexibilidad. Una gran empresa que realiza todo el trabajo
productivo lo subdivide en pequeas empresas fuera del mbito de la gran empresa,
geogrficamente situadas cerca de esta. Se cree que las pequeas empresas aportan una
serie de ventajas:
Se adaptan de una forma ms rpida y sencilla a los cambios producidos en la

demanda de un producto. Tienen una mayor facilidad para adaptar su volumen
de empleo a sus condiciones laborales.
Los costes laborales son ms bajos.
Las pequeas empresas no tienen, por lo general, representacin sindical, por lo

que los empleados son ms maleables.
Suelen contratar siguiendo pautas de vnculos familiares, tnicos, etc. Se ejerce
ms control al tener que responder ante varios estamentos (encargado,
familiares, etc).
Formas de descentralizacin de la produccin:
Empresas Red: hay una gran empresa y un montn de pequeas alrededor jurdicamente
independientes, pero realmente dependientes de la gran empresa que determina el tipo
de producto a realizar, la calidad, la formacin de los operarios, etc.
Distrito industrial: se caracteriza por que no hay una gran empresa, son un conjunto de
pequeas y medianas empresas que estn vinculadas y cada una de ellas realiza una
pequea parte del sistema productivo, pero no hay ninguna dominante. El producto final
es fruto de la colaboracin de dichas empresas.
Es muy importante el territorio, hay una especializacin territorial donde se dedican a

una misma actividad.
En estas empresas son muy importantes los vnculos familiares, de vecindad, etc.
Las entidades locales (Ayuntamientos) suelen colaborar en el buen desarrollo de estos

distritos.
Los trabajadores suelen estar muy especializados y se adaptan rpidamente y se les

flexibiliza las condiciones de trabajo.
Trabajo a domicilio: en los aos 60 era un fenmeno residual, con la crisis econmica
vuelve a resurgir con fuerza en el sector textil, juguetero, etc., en pocas determinadas,
con grandes fluctuaciones de la demanda y que compiten con precios bajos.
Precarizacin del trabajo, salarios bajos, sin contrato, etc.
Teletrabajo : conexin informtica desde un punto determinado que puede ser el

domicilio u otro punto que no es la fbrica.
Ventajas para la empresa: reduccin del espacio fsico de la fbrica.
Ventajas para el trabajador: se ahorra los costes de desplazamiento, los trajes, etc.
Flexibilizacin en el uso de la fuerza de trabajo.
Flexibilidad externa: consiste bsicamente en subcontratar: vigilancia, seguridad, etc. se

ahorran costes y se tienen menos responsabilidades sobre los trabajadores.
Flexibilidad interna: sistemas de flexibilidad en el interior de la empresa, ajustar el n

de trabajadores, horas de trabajo, sistema de turno, etc. a las necesidades productivas.
Contratos de trabajo temporal, horas extras, turnos, etc. Flexibilidad funcional, del
salario.
Flexibilizacin e innovaciones en el proceso productivo.
Introduccin de nuevas tecnologas en la empresa, en aras de hacer ms flexible la

empresa. Inclusin de la informtica, electrnica, etc.
Aplicacin del sistema flexible en la gestin de stocks.
El sistema ms flexible es el Just in Time (justo a tiempo).
Just in Time. El Toyotismo.
Antecedentes histricos.
La fbrica Toyota es la que inventa este sistema.
En Japn acabada la 2 Guerra Mundial no existan sindicatos. Los americanos imponen

formas de expresin sindical. Desde el 1945 al 49 la mitad de la poblacin esta afiliada.
Los sindicatos dominantes son de corte comunista, queran implantar los soviets, muy
reinvindicativos, su objetivo era el control de la empresa. Todo esto deriva en un nivel
de confrontacin muy fuerte. El estado apoyar a los empresarios. A principios de lo
aos 50 gana la patronal con despidos masivos, cediendo en el reconocimiento del
trabajo para toda la vida en la empresa. Los salarios sern individualizados en forma de
salario, antigedad y complementos. Garantiza el reciclaje continuo. Los trabajadores
tendrn responsabilidad sobre la gestin, los empresarios buscaran la colaboracin de
sus trabajadores.
Todas estas caractersticas las emplearn para crear un sistema flexible de trabajo. A
partir de los 50 los sindicatos no sern de clase, sino amarillos.
Otros problemas adicionales: el espacio disponible, mercado limitado, pocas materias

primas serian una explicacin ms al sistema de produccin flexible.
Objetivos.
Lo que pretende este sistema es ajustar su produccin a la demanda, trabajar sin stocks
en la salida de produccin.
Reduccin de costes introduciendo pequeos lotes de productos.
Toyota empieza a diferenciar sus modelos hacia el final de la produccin.
Lo que se pretende es la planificacin total del sistema de produccin que evite perder
tiempo y materiales.
Just in Time: producir solamente los productos necesarios en la cantidad adecuada y en

el tiempo preciso, manteniendo un flujo continuo de productos con el objetivo de
reducir costes produciendo pequeos lotes, ajustar la produccin a la demanda y reducir
stocks.
Diferencia entre Fordismo y Toyotismo

El Fordismo se estableci como el sistema ms eficaz de administrar de forma interna la
produccin de grandes volmenes de mercancas standard. Este sistema fue adecuado
durante la produccin en serie de los aos 50 y 60 que era cuando se estaba
expandiendo el capitalismo.
El Toyotismo es la forma eficaz de administrar de forma interna de la innovacin del

cambio. Existe una planificacin general para innovar e incluir cambios. Este sistema
contempla la intervencin del obrero en el sistema productivo. Introduccin del control
de calidad como mejora continua de la produccin..
Elementos que caracterizan el Toyotismo.
Produccin Just in Time: producir la mercanca necesaria en la cantidad y el tiempo

preciso para su fabricacin, ni antes ni despus. Al haber menos existencias se requieren
menos necesidades de espacio, menos movimiento de material, menos personal.
Funciona segn el sistema KANBAN (sistema de tiro) la demanda de componentes ira

desde el punto de la cadena de montaje a los trabajadores
Calidad total: 0 defectos 0 stocks. Se pretende implicar a los trabajadores en lograr el

objetivo de tener 0 defectos. Los trabajadores tienen la obligacin jurdico-laboral y
moral de la consecucin de los objetivos controlando y detectando los defectos, parando
el proceso para ajustarlo.
Ventajas para la empresa:
Eliminacin de defectos al momento, ahorro econmico.
Eliminacin de personal de inspeccin y control.
El sistema estimula a los trabajadores para tener un aprendizaje continuo.
Colaboracin constante entre ingenieros y empleados para mejorar el sistema

productivo bajando los defectos y aumentando la calidad.
Sistema completamente transparente, no existen zonas de sombra (escaqueo) y

se exige la colaboracin entre compaeros.
Implicacin de los trabajadores en las decisiones que afecten a la produccin.
A los trabajadores se les pide que sean polivalentes, flexibles y que no se especialican
en una profesin, sino en un producto. Tambien que sean capaces de realizar diversas
funciones, que cooperen con los compaeros, si conviene sustituirlos y que controlen y
sepan repara varias mquinas.
El control se ejerce mediante el stress que genera este sistema de produccin sobre el
trabajador.
Colaboracin proveedor /empresa matriz

Los proveedores estn obligados a realizar cada varias entregas diarias de pequeos
lotes necesarios para la empresa matriz. Necesitan que este geogrficamente a poca
distancia (pocos kilmetros).
Las empresas de proveedores tienen que adaptarse al sistema Toyota, sobre todo las del
primer nivel.
Existe un contrato o proyecto a largo plazo entre ambas empresas. Est no obstante
ligado a la innovacin para reducir costes. Existe un intercambio de informacin
constante entre empresas.
Este modelo, se ha exportado a occidente, aunque sin implantar en su totalidad,

parcialmente en funcin de los objetivos
Conclusiones
El Toyotismo busca un proceso de mejora constante que implica a los trabajadores y

que no acaba nunca. (KAIZEN).
En el modelo Toyota encontramos elementos estructurales y elementos socioculturales.
Estructurales: menos existencias, reduccin de stocks.
Socioculturales: trabajo de por vida, formacin constante de los trabajadores,

cualificacin laboral, participacin de los trabajadores.
El modelo Japons es exportable a occidente.
Criticas al sistema Toyota
De cara al empresario:
Incremento de beneficios y productividad.
Disminucin de stocks.
Disminucin de piezas defectuosas, gracias a la calidad total.
Ritmo de trabajo ms intenso.
De cara a los trabajadores:
El JAT tiene como objetivo minimizar el nmero de trabajadores,

incrementando la productividad en la actividad de la empresa y sus satlites.
Utiliza sistemticamente mtodos y tiempos.
Se presiona mucho a los trabajadores para que mejoren constantemente.
Se autovigilan los trabajadores. Estn obligados a colaborar entre ellos.

Los trabajadores realizan ms trabajos de corta duracin y repetitivos.
Los trabajadores estn sobrecargados y estresados por la intensidad del trabajo.
El control no desaparece se incrementa ms por la transparencia del proceso, se
incrementa la responsabilidad del trabajador pero no tiene autonoma.
Los sindicatos son de empresa, nada reivindicativos y colaboracionistas.
Se da mucha importancia a la formacin del trabajador, que es muy especifica y

difcilmente sustituible.
Promocin interna sobre la externa.
Consecuencias negativas al trabajador
Al especializarse los trabajadores en un solo producto en caso de paro no se

pueden dedicar a realizar otra tarea que no sea similar a la que conocen.
Contratacin de personal masculino debido a la mayor dedicacin y a que tienen

menos cargas familiares. Tienen preferencia por los jvenes, ya que estos no
tienen inculcados principios sindicales y organizativos.
Al no existir sindicatos reivindicativos, ya que estos son de empresa, se valorar

la participacin de los trabajadores en estos. No existe la negociacin colectiva,
si la individual.
La jerarqua en la empresa es plana, el sistema de control instaurado

responsabiliza la labor del trabajador y desaparecen los mandos intermedios.
El Toyotismo en Occidente
Tendencia a aplicar el sistema tcnico y organizativo pero manteniendo la cultura,

legislacin y poltica del pas.
En occidente se recibe en tres fases:
1 Intuitiva, las empresas ven que el sistema fordista no funciona y han variar el sistema
y comienzan a aplicar algunos elementos toyotistas como la reduccin de stocks.
Quieren cambiar la rigidez fordista por la flexibilidad toyotista de adaptacin de la
produccin a la demanda.
2 Conciencia clara del JAT y de su eficacia. Se intenta copiar. Se comienza aplicando

la seleccin de proveedores que se ajusten a las necesidades de calidad, tiempo de
entrega, etc. Se inicia el ajuste del tiempo de realizacin de los movimientos, reduccin
de existencias, adaptacin de la produccin pero sin rigidez laboral y disminuyendo el
nmero de trabajadores.
3 Las empresas quieren aplicar el JAT al 100%, para ello deben empezar de 0 por que
as no arrastran valores o tradiciones de antiguos sistemas anteriores.
Teora de la especializacin flexible.
Como salir de la crisis.
El sistema fordista entra en crisis en todos los pases capitalistas occidentales, conocido
como la segunda ruptura industrial (PIORE y SABEL): A finales de los 60 y principio
de los 70 entran en crisis los pases capitalistas y aportan datos para probar que el
modelo fordista esta agotado, tambin la existencia de un gran dficit pblico y la crisis
del estado del bienestar.
Proponen dos vas para salir de la crisis:
Fordista deberan realizar una serie de cambios, pero que no se pueden realizar por que
los mercados estn saturados de productos standard.
Especializacin flexible: Produccin artesanal, construccin de redes de empresa sin

que exista una que las domine. Utilizacin de tecnologa flexible (informtica),
trabajadores cualificados (experiencia, formacin, etc.) y una comunidad industrial.
Conseguir apoyo poltico, sobre todo a nivel local, y sindical.
Proceso histrico: estos autores hacen un planteamiento histrico de la evolucin de la

organizacin del trabajo humano en las fbricas. Parten de la primera ruptura industrial
(revolucin industrial) que se bas en el maquinismo. En esta fase se utiliza la
tecnologa para la produccin en serie que dar lugar a la desaparicin progresiva de la
produccin artesanal. La revolucin industrial se basa en la Divisin del Trabajo,
parcelacin de tareas, economas de escala...
Al final de los 60 principios de los 70 se inicia la 2 ruptura industrial, en la cual

estamos inmersos actualmente, caracterizada por la cada de la produccin en serie.
Aparece una estrategia empresarial de la especializacin flexible, bsqueda de la
calidad, trabajadores cualificados, unin entre ejecucin y planificacin.
Se llega a la conclusin que el Taylorismo-Fordismo ya no es un modelo universal.

Aparecen nuevos sistemas.
El ejemplo de los distritos industriales italianos.
Son tpicas de la tercera Italia (zona norte de Italia, la Toscana). En Italia exista un
conjunto de pequeas economas que exportaban gran cantidad de productos. Son
dinmicas, flexibles y con gran capacidad de adaptacin a las oscilaciones de la
demanda y el segmento de poblacin que consuman sus productos (conocidos como
nichos de mercado).
En Italia se han contado entre 70 y 100 distritos industriales: empresas conectadas entre
si, situadas cerca unas de otras, dentro de los sectores mobiliario, calzado, textil,
instrumentos musicales, cermicas, herramientas, etc.
Estas empresas son de pequeas dimensiones, no hay ninguna que domine, estn
concentradas geogrficamente y entre todas realizan un proceso productivo completo.
Son jurdicamente independientes pero colaboran entre si. Trabajan con mano de obra
local con unas caractersticas sociales y culturales determinadas, la comunidad local
tiene mucha importancia.
Normalmente trabajan todos los miembros de la familia en posiciones distintas o

diferentes dentro del organigrama de la empresa, segn sus condiciones personales,
experiencia y formacin. Alguno de ellos son socios de la misma empresa. La vida
social y laboral estn muy relacionadas.
Distrito Industrial: gran complejo productivo pero con una gran coordinacin entre
ellos, basada ms en la colaboracin que no en la imposicin jerrquica. Gran
importancia a la confianza entre empresas. La proximidad geogrfica permite a las
pequeas empresas dotarse como una gran empresa, una economa de escala pero con
gran flexibilidad. Las fases del proceso productivo estn divididas entre todas las
empresas que forman la Red.
Conclusiones
Para socilogos y economistas italianos, como para los autores americanos, trabajar con
distritos industriales puede ser tan eficaz como trabajar en una gran empresa.
La metacorporacin
Una reorganizacin total de la gran empresa. Caractersticas:
Tiende a diluirse la diferencia entre ejecucin y planificacin.
Disolucin de lmites de empresa. Objetivo : colaboracin entre empresas y

entidades locales.
Es una idea prospectiva (que no existe en la realidad).
El trabajo empieza a ser ms cualificado, se crean equipos interdisciplinarios de

colaboracin mutua entre varias categoras laborales.
Las empresa tienden a la fabricacin de productos cada vez menos standard, se

busca la participacin local (ayuntamientos, universidades, etc.) y la
colaboracin de empresas
Debate entorno a la teora de la especializacin flexible.
Se puede centrar en dos puntos:
1 Faltan referencias empricas, cuesta mucho demostrar una aplicacin practica de

estos sistemas, bsicamente las empresas son un mezcla de diversos modelos de
produccin, un sistema mixto o hbrido de organizacin de trabajo.
2 La innovacin tecnolgica no determina nada, un cambio tecnolgico puede
descalificar el trabajo. Viene determinado por la estrategia empresarial.
La automatizacin: el debate francs.
TOURAINE autor francs. Habla sobre la continuidad y discontinuidad de los cambios

tcnicos y organizativos. El punto central es la evolucin histrica en la cualificacin
del trabajo humano, en relacin con los cambios tecnolgicos. Esta evolucin se puede
dividir en tres etapas:
Fase A: produccin artesanal, previa al Taylorismo. Trabajadores cualificados que

conocen muy bien su oficio, las mquinas que se utilizan son polivalentes, el trabajador
tiene un gran dominio sobre la mquina y el producto. Se habla entonces de oficios,
donde es ms importante la colaboracin entre trabajadores. En cuanto a la organizacin
era de carcter formal y muy estricta, aunque paralelamente se creaba un ambiente
adecuado de buenas relaciones para conseguir los objetivos. Por lo referente a los
capataces eran obreros promocionados, su funcin era distribuir el trabajo, pero no
controlaban la produccin por que su formacin era escasa.
Fase B: produccin en masa, sistema Taylorista-Fordista. El trabajador es muy

laborioso y muy ligado a la mquina. Con ninguna autonoma ni iniciativa. Realiza un
trabajo degradante, no cualificado. La direccin de la empresa controla estrictamente el
desempeo de las funciones del trabajador. Oposicin entre organizacin formal e
informal. El valor social del trabajo; tericamente no existan categoras laborales, en la
realidad existan una gran cantidad de categoras, pues la ventaja para el empresario era
la de tener divididos a los trabajadores. Los sindicatos son favorables a esta
diferenciacin y as los trabajadores tienen la sensacin de poder hacer carrera dentro
de la fbrica, simblicamente se les asegura una trayectoria de promocin interna. Para
los sindicatos es positivo por que los espacios mnimamente cualificados quedan
protegidos al exigir una mnima cualificacin. El papel de los capataces se centra en la
resolucin de problemas tcnicos.
Fase C: automatizacin. Predomina una persona que tenga conocimientos tcnicos

basados en la robtica, informtica, automatismos. Debido a la introduccin de los
automatismos obtenemos:
Una reconversin total de los puestos de trabajo, se han de adaptar a la nueva

cualificacin.
Genera desocupacin.
El trabajador es un controlador de la mquina. Los trabajadores descualificados tienden

a reducirse en contra aumentan los especialistas. Los encargados han de estar muy
centrados en la organizacin del trabajo colaborando con los trabajadores.
Estas tres fases se demuestran empricamente en la fbrica Renault
En consecuencia concluye : el Taylorismo no es un modelo universal, ni perpetuo, ni

definitivo corresponde a una fase histrica, es un sistema caduco. Un sistema industrial
no solo son mquinas, hay que tener en cuenta elementos como: jerarqua, cualificacin,
tipo de lgica organizativa, etc. En un mismo momento se pueden convivir diversas
fases en una misma empresa.
La automatizacin. BLAUNER
No establece ninguna etapa ni fase histrica, si no que intenta realizar un estudio

emprico de los diversos sectores industriales de los EE.UU.. Le interesa conocer como
organizan el trabajo los diversos sectores ya que las condiciones de trabajo de los
trabajadores son diferentes desde el punto de vista subjetivo y objetivo. Tambin piensa
que el Taylorimo-Fordismo es universal.
El estudios lo realiz en los aos 60 y en diversos sectores: artes grficas, textil,

automvil y qumico, se demostrar que existe una gran pluralidad de realidad industrial
y que no responde a un nico modelo organizativo. Las condiciones de trabajo cambian,
el sentimiento de satisfaccin tambin cambia.
Artes grficas: de todos los sectores es el ms artesanal, suelen ser Pymes de carcter
familiar, de gran destreza y capacidad de aprender, con capacidad del trabajador de
decidir cantidades, con mucha autonoma. Seguridad en la ocupacin, salarios dignos,
muy alta solidaridad y satisfaccin en el trabajo, conocimiento laboral extrapolable a la
vida privada.
Textil: mano de obra bsicamente femenina y descualificada. Trabajo rutinario,

agotador, muy controlado, de salarios bajos, pocas posibilidades de promocin,
inseguridad en el trabajo. Este tipo de trabajo esta localizado en pueblos y ciudades
pequeas del sur de los EE.UU.. Las condiciones de trabajo son duras, pero el
sentimiento de cohesin elevado, precisamente por que se desarrolla en localidades
pequeas donde todo el mundo se conoce. Las relaciones humanas son positivas.
Automvil: divisin del trabajo extrema, repetitiva, montona, estresante,

descualificada, control estricto. El sueldo es ms elevado pero no compensa. Este
trabajo se desarrolla en empresas grandes de zonas urbanas por lo que la sensacin
subjetiva es de aislamiento. Grado elevado de aislamiento social (alienacin)
insatisfaccin por el trabajo.
Qumico: sector muy automatizado. El trabajador vuelve a ser importante, controla todo
el proceso, conocimientos tcnicos amplios, iniciativa, cualidades humanas, previsores
de las consecuencias de sus actos, claridad en la resolucin de las incidencias, salarios
elevados, seguridad en la ocupacin elevada, la satisfaccin de los trabajadores es alta,
al igual que la autoestima.
En conclusin: no hay un nico modelo, sino que hablamos de una pluralidad de

sistemas industriales, organizado de diferente manera cada uno, cambia el vnculo de
relacin interno-externo de la empresa, condiciones de trabajo, tecnologa, etc., y esto
hasta en el auge del sistema fordista.
TEMA 13
Introduccin y reconsideracin del concepto trabajo. Tendencias de cambio en el mbito

laboral.
1.0 Introduccin.
Actualmente, se viven momentos de grandes cambios en el mundo laboral. El trabajo es

precario, cuesta encontrarlo, de categora inferior a la preparacin acadmica de las
personas, inestable, economa sumergida y nuevas formas de trabajo: teletrabajo,
jornada a tiempo parcial, etc.
Economa Informal: es un proceso de actividad generadora de ingresos caracterizado

por un hecho principal: no est regulado por las instituciones de la sociedad en un
medio social y legal en el que se reglamentan actividades similares. Cualquier cambio
en los lmites institucionales de reglamentacin de actividades econmicas ocasiona un
reordenamiento paralelo de la relacin formal-informal.
El concepto de trabajo no es nico. Trabajo es cualquier actividad, este o no este

remunerada. El trabajo, en cierta medida, es liberador (hobbies) o bien opresor, trabajo
negro para subsistir.
Algunos autores aseguran que se producir una polarizacin del trabajo hacia dos
extremos, por un lado trabajo fijo y por otro trabajo sumergido, desapareciendo los
trminos medios.
Las diferentes dimensiones del trabajo.
En los aos 60 no exista la sociologa de las relaciones laborales, que se enmarcaba en

la sociologa industrial, que se basaban en estudios sobre grandes centros de produccin
industrial. La imagen del trabajador era la de un hombre adulto, por lo tanto, ,muy
masculinizado. No estudiaban otros sectores, por que consideraban que la industria era
el sector ms avanzado. Las relaciones entre empresas y sindicatos estaban muy
reguladas y normalizadas. Tenan la idea de que esta forma de organizacin empresarial
se extendera al resto de los sectores econmicos.
En los aos 70, nos encontramos con la crisis del petrleo. Cambios econmicos
estatales. El paro aumenta de forma mxima. Aparecen nuevas formas de trabajar y de
economa sumergida o informal. Nuevas formas de modalidad contractual, hasta ahora
de tipo fijo, como el contrato eventual. El sector industrial entra en una etapa de declive
ante el aumento del sector servicios.
Los empresarios deciden el traslado de sus industrias al tercer mundo, en busca de mano
de obra ms barata, leyes ms permisibles: fiscales, laborales, medio ambientales, etc.
Aos 80 y 90, hay dos tipos de trabajo segn la explicacin econmica:
Economa formal: Trabajo contractual o autnomo.
Economa informal: Trabajo negro, no contractual
Sin explicacin econmica:
Trabajo voluntario: ONGs, etc.

Trabajo domstico: reproductivo y productivo (no salarial) al mismo tiempo. Es
muy importante para la sociedad capitalista.
Tendencias de los cambios en el mbito laboral.
3.1 El crecimiento del sector servicios.
Sector que aument de forma espectacular despus de la segunda guerra mundial.

Actualmente abarca a un gran nmero de personas. Se caracteriza por tener una
actividad lucrativa. Posee tres mbitos: comercial, de vigilancia vinculados a la
organizacin de la empresa y los servicios pblicos.
Se caracterizan por ser servicios que se venden a otros, bares, academias, etc.
Vinculados a la produccin, no producen pero lo hacen posible: servicio de

limpieza, vigilancia, recursos humanos, de almacn, secciones comerciales de la
empresa...
Servicios pblicos: polica, bomberos, universidades, ejercito...
Causas del crecimiento del sector servicios
Perspectiva funcionalista. Funcin de intermediarios, regulan el posible conflicto

dentro del mbito industrial; abogados, asesores, etc. son servicios de apoyo a un
capitalismo avanzado.
Al estar el sector industrial detenido, el sector primario disminuye en relacin a la

oferta de trabajo.
Se centra en la demanda de trabajo, ya que por sus condiciones o caractersticas

puede ser ms atractiva de cara a la gente (horario, turnos, condiciones,...).
Como consecuencia de los cambios en los modos de vida y de consumo que hace que
crezca el sector servicios.
La flexibilidad productiva.
Segn R.BOYER, economista francs de la escuela de la regulacin francesa, hay 5

formas de clasificar la flexibilidad:
Flexibilidad de tipo organizativo. Grado de adaptabilidad que puede tener una

empresa a los cambios.
Flexibilidad en las cualificaciones o aptitudes de los trabajadores en relacin a

los cambios de trabajo.
Flexibilidad contractual. La movilidad de los trabajadores dentro y fuera de la

empresa.
Flexibilidad en los salarios. Variacin de los salarios en funcin del mercado de
trabajo, de la evolucin de la empresa, en relacin a la productividad del
trabajador.
La capacidad de las empresas para eludir o evitar cotizaciones, costes fiscales,

sociales, etc.
Como se aplica realmente
Con lo que respecta a la flexibilidad organizativa y del trabajador, cuando hay una
aplicacin del Just in time, polticas de recursos humanos, formacin de trabajadores.
La movilidad de los trabajadores, se concreta en contratacin precaria e inestable, o

falta de contrataciones.
La flexibilidad en los salarios se aplica en la moderacin salarial, generalmente que los

salarios crezcan menos que el IPC. Esto se da sobre todo en el mbito administrativo
funcionarial. Tambin por la diferencia de salarios dentro de una misma empresa y en
un mismo sector. Por otro lado la implantacin de condiciones salariales inferiores a los
que se incorporan en una nueva empresa.
La presin empresarial a los gobiernos para intentar rebajar las presiones fiscales y a los
sindicatos para disminuir las reinvindicaciones de tipo social y econmico.
Otro autor, ingls, ATKINSON teora de la empresa flexible, ambientada en la etapa de

Margareth Thacher. Plantea que una empresa ha de tener una flexibilidad:
Numrica: los trabajadores en plantilla o el nmero de horas que hacen los

trabajadores, estarn en funcin de las necesidades de la demanda.
Funcional: trabajadores polivalentes y recualificacin de los trabajadores en

plantilla.
Contractual: trabajo temporal y subcontratacin. Todo aquellos que no sea

esencial para la produccin se desviar hacia este tipo de contratacin.
Financiera: salarios segn sus capacidades y cualificaciones.
La empresa flexible tendr dos partes importantes: un ncleo y una periferia:
En el ncleo los trabajadores estables, fijos. Se le aplicar la flexibilidad

funcional.
En la periferia. Los eventuales o subcontratados. Se les aplica la flexibilidad

numrica y contractual.
La economa informal.
Economa sumergida, negra, escondida,... siempre se hace referencia a un mismo

hecho. Creci de forma rpida despus de la crisis del petrleo de 1973. Intentar
cuantificarla es muy difcil. Slo de forma cuantitativa o por medio de anlisis de
estudios economistas: velocidad de circulacin del dinero (la economa sumergida se
mueve con dinero en metlico) o de forma cualitativa, caracterstico de los psiclogos
mediante estudios de campo.
La economa informal no es un mundo al margen de la economa formal, las dos estn

ligadas, no son autnomas.
Economa Informal: es un proceso de actividad generadora de ingresos caracterizado

por un hecho principal: no est regulado por las instituciones de la sociedad en un
medio social y legal en el que se reglamentan actividades similares. Cualquier cambio
en los lmites institucionales de reglamentacin de actividades econmicas ocasiona un
reordenamiento paralelo de la relacin formal-informal.
Por que crece
Primero, porque el trabajo domstico se revaloriza. Se entiende la familia como unidad

de produccin, no slo reproductiva. Se incluye dentro de la economa informal, ya que
no genera ingresos, sino que ahorra. En los ltimos tiempos han aumentado los estudios
sobre dicho trabajo.
El segundo origen estara en el trabajo voluntario, en alguna organizacin de tipo no

mercantil. No se producen ingresos, pero s, si dicha labor se incluye en la economa
formal.
Otro origen, es el de las empresas que reducen costes mediante salarios ms bajos,
eluden las cargas fiscales y sociales y no tienen que luchar contra las presiones
sindicales.
Por ltimo, la globalizacin de la empresa, la internacionalizacin de la economa,

desva las inversiones y la industria a lugares con mejores condiciones para su
desarrollo: mano de obra barata, legislacin ms suave, etc.
Tipos de economa informal
Economa domestica: se encuentra dentro del mbito familiar, no slo como familia o
grupo de consumo, sino tambin como un grupo productivo. Tareas de bricolage, no
monetaria, de produccin de servicios.
Economa comunitaria: el elemento principal es el vinculo familiar, social, tnico,

religioso,... Asociacin Caritas, Ayuda al emigrante, etc. trabajo voluntario y no
remunerado.
Economa oculta: las empresas actan de manera similar a la economa formal; existe
remuneracin; pero no existe un contrato legal. Sin control por parte de la
administracin.
Sociolgicamente, se puede formar una tipologa humana que se encuentra involucrada

en dicha economa informal. Se caracteriza por ser personas jvenes, mayoritariamente
de sexo femenino, inmigrante, con cualificaciones bajas y con condiciones de trabajos
negativas con respecto a la economa formal. Los salarios son bajos.
TEMA 16
Repercusin de los cambios sobre la estructura de la ocupacin. La configuracin actual

de la fuerza de trabajo: de la homogeneidad a la segmentacin.
1.Introduccin.
Actualmente ha variado el mercado de trabajo y su regulacin. Ahora es ms flexible.

Se ha segmentado como consecuencia de :
Rigideces institucionales: las leyes dan garantas de proteccin sindical, negociacin

colectiva, rigidez en los procedimientos de arbitraje.
Rigideces tcnicas y organizativas: las empresas dividen su produccin; una parte va

dirigida a la parte estable de la demanda, la ms importante y en la cual se invierte en
maquinaria y se produce en serie. Un segundo segmento va dirigido a la demanda
inestable, periodos de altibajos, se utiliza maquinaria ms sencilla, ms mano de obra
ETT.
Estas segmentaciones dan lugar a un mercado de trabajo dual, segmentado.
Segmento primario o central: se encuentra en las grandes empresas, que realizan

grandes inversiones en tecnologa, su produccin es standard y ofrece trabajo estable y
sueldos altos. Se puede dividir en dos estratos:
Superior: que se caracteriza por que es donde se encuentran los directivos, tcnicos,
profesionales, etc. Son personal muy cualificado con gran formacin y sueldos
elevados.
Inferior: realizan las tareas de ms baja cualificacin, tareas especializadas. Sus

condiciones laborales estn reguladas por convenio colectivo.
Segmento secundario: el trabajo es precario. No est bien pagado, condiciones de

trabajo duras, con la posibilidad de inexistencia de contrato, en pequeas empresas con
maquinaria poco sofisticada.
No existen comunicaciones entre el segmento primario y el secundario, son estancos

(segn los socilogos), refirindose a que no se puede llegar al segmento primario por
antigedad en el secundario, por ejemplo.
Tendencias hacia la desregulacin del mercado de trabajo.
Cada vez ms en Espaa el trabajo es ms precario. Se incluye dentro de la estrategia

Neo-liberal, priman los buenos resultados de las empresas, pensando que se reinvertirn
en ellas para generar nuevos puestos de trabajo. Estos puestos de trabajo son la
consecuencia de la mejora de las empresas. Prima la lgica del mercado.
Transformacin de la RR.LL. en las empresas espaolas.
Flexibilizacin en base a dos puntos claves:
a) Cambios en la organizacin y en las condiciones de trabajo. Desde la perspectiva

empresarial y los gobiernos espaoles hasta el momento, ha primado la mxima
flexibilizacin.
A partir de lo 80 el trabajo comienza a reorganizarse, se va cambiando el sistema

Taylorista-Fordista por el JAT o otras formas de trabajo nuevas. Se comienza a aplicar
el trabajo a turnos, ya que la maquinaria es cara y se ha de amortizar sacndole el
mximo rendimiento. Se incrementas los ritmos de trabajo reduciendo los tiempos
muertos y haciendo mquinas ms rpidas.
b) Tendencias de afiliacin sindical a al baja. Los sindicatos han perdido el peso

especifico, los trabajadores en precario no se afilian a ningn sindicato. Los cuadros
sindicales cada vez ms tienen ms edad y los jvenes tienen contratos temporales.
Se instauran nuevos incentivos para lograr mayor afiliacin: viajes ms econmicos,

planes de pensiones, de vivienda, servicios jurdicos, etc.
La estructura sindical esta formada por las secciones sindicales, que representan a un
sindicato en la empresa, y los comits de empresa que negocian las condiciones de
trabajo con la empresa.. La relacin entre trabajadores y empresarios pasa por los
sindicatos.
Los beneficios contractuales aportados por la negociacin de los comits con las
empresas beneficia a todos los trabajadores, no solamente a los afiliados a un sindicato.
TEMA 17
Nuevas formas de trabajo.
Formas de trabajo que afectan a los diferentes colectivos en funcin del sexo y la
cualificacin de cada persona.
Trabajo a tiempo parcial.
Trabajo asalariado realizando menos horas de tarea en la empresa (normalmente jornada

de 4 horas). Son contratos ms cortos.
Afecta a un porcentaje importante de la poblacin, sobretodo en el Norte de Europa. En

Espaa es del 10%, en los pases del Sur de Europa no se usa mucho. Afecta
mayormente a las mujeres en proporcin de 25 a 1.
No se trata de un trabajo voluntario, es una jornada impuesta.
Trabajo temporal.
En Espaa casi 1/3 de los trabajadores tienen este tipo de contrato. Mas de 2,5 M de
personas trabajan temporalmente. Esta modalidad es la que ms ha crecido a lo largo del
tiempo y al igual que en la anterior son las mujeres quienes tienen este tipo de contrato.
Motivos de su crecimiento
Los trabajadores contratados temporalmente reivindican menos sus derechos

laborales.
Este tipo de contratacin se ajusta mejor a los cambios ante la demanda,

pudiendo despedir sin grandes costos al personal excedente.
Teletrabajo.
Porcentaje actual muy bajo, pero se estima que aumentar en el futuro. Es un campo
muy complejo, pero se observan dos tipologas de personas teletrabajan :
Trabajadores muy cualificados, normalmente hombres, directivos y de alta

jerarqua. Trabajan una media de 8 horas diarias.
Trabajadores descualificados, trabajan en casa, trabajo simple, rutinario y

repetitivo, tareas administrativas simples. Generalmente son mujeres. Trabajan
menos de cuatro horas y a tiempo parcial.
Generalmente quien realiza este tipo de contratos son las grandes multinacionales de la
informtica y las telecomunicaciones.
Ventajas
Ahorro en costes de infraestructura, oficinas, locales, etc.
El trabajador se ahorra los desplazamientos y en la ropa de trabajo.
Mayor sensacin de libertad por parte del trabajador al trabajar en su domicilio.
Desventajas
No hay separacin entre el espacio laboral y privado, no existen compaeros de

trabajo, sensacin de aislamiento, estn desconectados del entorno de la
empresa.
Sensacin falsa de libertad, dado que el trabajo realizado es controlado mediante

el ordenador por la empresa y esta espera unos resultados.
Como situacin nueva, desaparece la jerarqua de la empresa, Puede considerarse tanto

ventaja como desventaja.
Formas del teletrabajo
Desde el domicilio
Desde un centro de la empresa, ubicado en la periferia. Puede ser un centro de la
empresas o de varias.
TEMA 18
El reparto del trabajo
Introduccin.
Nos encontramos en una situacin de paro importante. Condiciones de trabajo precario.
Algunos economistas dicen que no volveremos nunca a la plena ocupacin. La crisis

comienza en los aos 70 y se multiplica el paro por 4 en Europa en un periodo de 20
aos.
En lo que respecta al paro en Espaa tiene tres caractersticas:
Existen parados de larga duracin que suelen ser personas descualificadas.
El % de trabajo eventual es ms elevado que en el resto de Europa (1/3 de la

poblacin es eventual).
Desanimados: colectivo de personas en paro que no creen tener posibilidades de

insercin en el mercado de trabajo y piensan que no vale la pena apuntarse a la
lista del INEM, se calcula que su nmero es de un milln.
La crisis del trabajo. Textos de GORZ.
Reflexin sobre la crisis del trabajo en los pases occidentales. Se evidencia que no hay
trabajo para todos.
Se empieza a trabajar ms a partir de la revolucin industrial.
La tica del trabajo es propia de nuestros tiempos, la autoestima de las personas

se desenvuelve alrededor del trabajo, que es eje central de nuestra vida.
Tal y como est la coyuntura actual, hace inviable el que haya trabajo para todas
las personas que quieran trabajar, las empresas que cotizan en bolsa,
incrementan beneficios y reducen personal.
Propuestas de solucin
Reparto del tiempo de trabajo
Ingreso social garantizado. (Derecho a un salario mnimo).
Estas propuestas estn ligadas a una nueva tica, un nuevo valor respecto al mundo del
trabajo. La remuneracin no debe ser el eje fundamental donde se desenvuelven las
personas. Se ha de revalorizar el trabajo no productivo.
Si no existe cambio de tendencia en la poltica a seguir, nos encontraramos con la
siguiente situacin:
25% de la poblacin tendr trabajo fijo, sus condiciones laborales y salariales

vendrn recogidas en convenio colectivo. Trabajo cualificado y bien
remunerado.
25% trabajar en empleo perifrico: precario, eventual, descualificado.
50% trabajadores marginales: parados o semiparados, entrando y saliendo

continuamente del mercado de trabajo.
En EE.UU. hay un alto porcentaje de trabajadores y una baja tasa de paro, pero se trata
en la mayora de los casos de trabajos descualificados y con mnimas condiciones
laborales (trabajo basura).
En el estado actual la economa occidental no puede llegar a la plena ocupacin, ya que

los incrementos de productividad del sector industrial estn comprendidos entre el 5% y
el 6% anual, en el conjunto de la economa est sobre el 3% y sin embargo, el trabajo
disminuye a razn de un 2% anual.
Que paro?
Los economistas creen que existen dos tipos de paro:
Cclico: subidas y bajadas, depende si disminuye o no la demanda agregada, es un ciclo

que tiene una cadencia de 7 u 8 aos.
Estructural: el paro perdura y se mantiene constante a pesar de la economa creciente.

Desde 1970 a 1992 el crecimiento promedio ha sido del 3%, en cambio la cada de la
ocupacin es del 11%.
Causas del paro
Innovaciones tecnolgicas: se sustituyen puestos de trabajo por maquinara.
Cambios organizativos: JAT se intensifica el trabajo y necesita menos mano de

obra. El trabajo es muy sensible a los cambios de la demanda. Cada vez ms se
da importancia a la polivalencia, los trabajadores menos formados son
expulsados del mercado laboral.
Estrategias financieras y de inversin: las empresas piensan en forma global y

descentralizan la produccin en pases donde la mano de obra es ms barata y
tiene grandes ventajas fiscales.
Problemas demogrficos: en los aos 60 hubo un Boom demogrfico, existen

muchas personas que quieren entrar en el mercado laboral.
Causas de tipo cultural: la mujer se ha incorporado al mundo laboral.

Con todo esto no se llegar al pleno empleo desde el punto de vista econmico, pero los
polticos de los gobiernos pueden paliar esta situacin.
A cada pas el paro le ha afectado de diferente manera:
Suecia: en el ao 1938 se firm un acuerdo a tres bandas: empresarios, gobierno y

sindicatos que determinaba:
Intervencin estatal y sindical en la regulacin del mercado de trabajo.
Creacin de un estado del bienestar. Proteccin social.
Negociacin de los convenios de forma centralizada.
Potenciacin de la competencia entre empresas.
Resultados obtenidos en los aos 90:
Tasa de paro 2,7%
Inflacin del 3%
Participacin del sector pblico en el PIB del 70%
Dficit del 4%
Crecimiento del PIB por encima de la media de la E.U.
Salarios altos y productividad elevada.
Japn : prcticamente no tiene paro, pero funcionan con una tasa muy elevada de
eventualidad de el 60%.
EE.UU : poco paro, pero con muchos contratos basura sobre todo en el sector servicios.
De todas formas, no hay que abandonarse al fatalismo y hay que pensar que los estados
pueden establecer polticas que favorezcan la creacin de empleo.
Propuestas
Ingreso social garantizado: visin optimista, se trata de garantizar un salario de por

vida a todo las personas de un pas por el mero hecho de haber nacido all. se puede
cobrar a partir de los 16 aos.
Renta base para todas las personas independientemente de la edad, sexo, estado
civil, duracin del trabajo e independientemente de los impuestos.
Un nico impuesto global sobre la renta.
Las persona que tengan ingresos muy elevados sern rentas gravables.
Desaparecen todos los subsidios
Ventajas
Permite la supresin de la divisin sexual del trabajo.
Permite combinar la forma atpica del trabajo, la jornada reducida valdra para
completar el sueldo.
Facilita a todas las personas interrumpir el trabajo.
No es necesario haber trabajado para percibir este sueldo.
Cualquier persona puede elegir entre trabajar y percibir este sueldo.
Se disminuye la separacin social por el tipo de contrato.
Reparto de la riqueza
Se atacan las bases capitalistas de competitividad.
Desventajas
Dficit o se incrementa la carga fiscal.
Desincentiva el trabajo descualificado.
Para OFFE existen tres vas para acabar con el paro:
Va ortodoxa: econmicamente inviable. Llegar a la plena ocupacin creando nuevos

productos y la bsqueda de nuevos mercados
Inconvenientes:
Mercados saturados.
Economa ya es global.
Costes ecolgicos excesivos.
El paro es interesante para el empresario.
Va realista: parte del hecho que la plena ocupacin es imposible, como objetivo se ha
de reducir el nmero de personas que quieren entrar en el mercado de trabajo. La
estrategia es la retirada espontanea y voluntaria de la gente del mercado laboral y que la
familia absorba el gasto.
Colectivos a los que va dirigido:
Emigrantes
Mujeres
Estudiantes, atrasar su acceso al mercado laboral.
Jubilaciones anticipadas
Va propuesta por OFFE : desligar el trabajo del sistema de la seguridad social y

plantear el salario mnimo garantizado independientemente de la actividad productiva.
El reparto del trabajo.
Reivindicacin asumida por los sindicatos. Reduccin de la jornada laboral.
Ventajas. Los sindicatos quieren:
Que todos trabajen menos con el objetivo de que todos puedan trabajar.
Que se repartan los incrementos de productividad de la empresa.
Que la disminucin de tiempo de trabajo so signifique disminucin de sueldo.
Medidas actuales
Aplicacin de medidas que inciden parcialmente en la reduccin del tiempo de trabajo.

Como son:
Jubilacin anticipada.
Aos sabticos.
Licencias de estudio.
Las reducciones de tiempo han de ser progresivas, poco a poco, para que no afecte
negativamente a nadie. A medida que aumente la productividad, se tendra que
disminuir el tiempo.
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Partes: 1, 2, 3, 4

Formato para estudio de tiempos.

Formato para concesiones por fatiga.

Tabla Mtodo Sistemtico para asignar tolerancias por fatiga.

Laptop y Video beam (proyector).

Video de procesos grabado en CD.

Mtodos de medicin del estudio de tiempo con cronmetro:

Pasos para calcular el tiempo estndar

La tolerancia es "el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo

Necesidades Personales: Incluye interrupciones en el trabajo, necesarias para el

La corporacin Westinghouse public en el ao 1927 un sistema de valoracin de la

De manera general el estudiantado debe tener en cuenta lo siguiente para desarrollar la

1. Familiarizarse con el cronmetro.

NOTA: Se deber comprobar el tamao de la muestra mediante el mtodo estadstico

5. Obtener y registrar en los formatos toda la informacin posible acerca de la

Para realizar los clculos en la presente prctica se tendr en cuenta lo siguiente:

El tiempo que utiliza el trabajador para sus necesidades personales es de 20min.

Formulas a utilizar en la prctica

1. Informe en fsico y digital, siguiendo la estructura planteada anteriormente.

Benjamn Niebel (Mxico, 1990). Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y

Ralpoh Barn B. (Espaa, 1964). Estudio de Tiempos y Movimientos Editorial Aguilar,

Formato 6. Valores recomendados por General Electric Company para determinar el

Fuente: Material dado por el Prof. Ivn Turmero

Formato 7. Formato para el estudio de tiempos

Formato 8. Formato de concesiones por fatiga

Formato 9. Valores para calificacin de velocidad (Sistema Westinghouse)

Formato10. Definiciones operacionales de los factores de fatiga.1

A mi novia Elizabeth Figuera, por ayudarme, apoyarme y motivarme a seguir adelante.

A mis amigos y compaeros de clase, por recorrer este camino junto a m.

A la profesora Mayra D" Armas, por asesorarme y ayudarme en todo lo relacionado a

A Ivn Turmero, Tutor Acadmico, por su apoyo y orientacin durante la realizacin

Tutor Industrial: Arzola, Minerva

Fecha: Abril 2012

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

"ANTONIO JOS DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

El Staff y accesorios al Vicerrectorado.

El nivel de Direccin: Acadmico, Administrativo y de Investigacin y Post-Grado.

Un nivel de Departamentos y Secciones.

Fuente: Oficina de direccin acadmica UNEXPO

3.1. LABORATORIO DE ESTUDIOS INTEGRADOS DEL TRABAJADOR Y SU

Servir de apoyo en el proceso enseanza aprendizaje. Igualmente ser parte de su

Pretendemos contar con un laboratorio debidamente dotado con equipos de ltima

El Laboratorio de de Estudios Integrados del Trabajador y su Ambiente (LEITA), tendr

Asimismo, se crearn las condiciones para que el estudiante de ingeniera de los

El uso de las instalaciones y equipos existente en el Laboratorio de Estudios Integrados

En conclusin, el LEITA pretende servir de apoyo tcnico y logstico a las actividades

3.1.1 ORGANIGRAMA FUNCIONAL DEL LEITA

Figura 4. Organigrama funcional del LEITA

3.1.2. FUNCIONES DEL LABORATORIO DE ESTUDIOS INTEGRADOS

Las funciones del laboratorio sern acadmicas y de servicios, tanto en la universidad

Realizacin de prcticas que permitan la aplicacin de los conceptos tericos.

Se brindar el servicio de medicin, evaluacin y control de los agentes fsicos,

Las asesoras y asistencia en seguridad laboral adems incluirn:

Asesora en la elaboracin de planes de atencin de Emergencias, planes de

Concentraciones ambientales mximas permisibles en los centros de trabajo.

El programa de capacitacin en Prevencin y Seguridad Laboral, Higiene

Dentro de los cursos que se ofrecern se pueden mencionar:

Sistemas de seguridad mquinas y equipos.

3.2. INGENIERA DE METODOS

La Ingeniera de Mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos

Los trminos Anlisis de Operaciones, Simplificacin del Trabajo, Optimizacin del