16 - Manual de Mantenimiento

MANUAL N 16
VERSIN N 1
MANUAL DE MANTENIMIENTO FECHA VIGENCIA: Marzo 2017
FRECUENCIA REVISIN: Anual
FRIGORFICO BERMEJO S.A.
ESTABLECIMIENTO OFICIAL N 2845
MANUAL
DE
MANTENIMIENTO
2017
VERSION N: 001
VIGENCIA: Marzo 2017

P gin51
MODIFICACIN: S NO X
ELABORO: APROBADO:
Firma: Firma:
Aclaracin: Ing. Juan Carlos Castro Aclaracin: Ing. Flavia Royon

Fecha: Marzo 2017 Fecha: Marzo 2017
MANUAL N 16
VERSIN N 1
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DIARIO
P gin51
ELABORO: APROBADO:
Firma: Firma:

MANUAL N 16
VERSIN N 1
NDICE
1. OBJETIVO 4
2. ALCANCE 4
3. RESPONSABLES 4
4. VOCABULARIO 4
5. METODOLOGA PARA LA REALIZACION DEL MANTENIMIENTO DIARIO 5
6. REGISTROS DE PROCEDIMIENTO 25
7. VERIFICACIN 25
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ELABORO: APROBADO:
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIARIO
OBJETIVO
Asegurar la funcionalidad de los recursos fsicos de la empresa mediante un sistema que permita el
monitoreo, control y realizacin de mantenimientos preventivos y correctivos, con el fin de protegerlos de
daos y alargar su vida til.
ALCANCE
Este procedimiento inicia con el control y la identificacin de necesidades de mantenimiento de mquinas,

equipos, infraestructura fsica y dems bienes de la organizacin en la verificacin que se hace antes del
inicio de la jornada de trabajo (preoperacional) y termina con el recibido a satisfaccin del servicio de
mantenimiento prestado que realiza el Jefe de planta.
RESPONSABLES
MANTENIMIENTO - COMPRAS: Ing: Juan Carlos Castro

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Juan Baldez
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Roberto Ros
VOCABULARIO
Mantenimiento: Conjunto de actividades desarrolladas con el fin de conservar la infraestructura fsica,

mquinas, equipos, herramientas y utensillos en condiciones de funcionamiento eficiente previendo daos
o reparndolos cuando ya se hubiera producido.
Mantenimiento Preventivo: Este tipo de mantenimiento pretende reducir en un mximo la reparacin
mediante la rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos averiados.
Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y la
parlisis de la mquina, equipo, instalacin fsica, etc.
Mantenimiento Correctivo Exprs: Es aquel que se realiza para atender una contingencia que requiere
atencin inmediata y que afecta la produccin.
Unidad de FRL: Unidad del Filtro Regulador y Lubricador, elemento con el que cuenta varios de los
equipos utilizados en la planta y que requieren de control y mantenimiento de nivel de aceite.
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ELABORO: APROBADO:
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
METODOLOGA PARA LA REALIZACION DEL MANTENIMIENTO DIARIO
Principios de Trabajo:
El control de mantenimiento preventivo diario se realiza antes del inicio de la jornada laboral diaria, por lo
tanto es PREOPERACIONAL, comenzando a las 4.00 A.M.
El Jefe de Mantenimiento Preventivo asigna a la persona responsable de la tarea y supervisa su

desempeo.
Las actividades de mantenimiento incluyen la limpieza y remosin de restos de materiales usados y se

comunicara al personal de poes para la desinfeccin de la zona en donde se produjo el mantenimiento,
se entrega al trabajo realizado con la conformidad de satisfaccin del Jefe del sector o del Jefe de
Mantenimiento /Compras en su ausencia.
Se debe garantizar la operatividad de todos los equipos, por lo que de detectar una falla, se analiza
rpidamente si puede ser reparado (Mantenimiento correctivo express), sino el equipo es reemplazado
por otro sustituto y llevado al taller interno para su verificacin y reparacin o en caso de ser necesario a
un taller externo.
El personal de mantenimiento al ingresar al sector productivo deber hacerlo con los elementos
requeridos de higiene y seguridad (cofias, mamelucos descartables, etc.).
El personal de sala de maquinas registra diariamente en la planilla Lectura de Medidores la informacin

referente a consumos gas y energa elctrica (tensin corriente y potencia) etc., datos que mensualmente
se ingresan al sistema informtico y se hace un anlisis trimestral, por ltimo archivar los Check list y
registros en la carpeta correspondiente.
Se chequea diariamente en el sistema informtico el programa de mantenimiento previamente ingresado,

este puede ser preventivo y/o programado. Los cuales contienen las pautas de las actividades que deben
ser ejecutadas para cada caso, las que slo podrn realizarse si se posee la respectiva Orden de Trabajo
emitida por el encargado.
Control Pre Operacional:
El personal asignado al control operacional diario deber utilizar la Planilla Control Mantenimiento
Preventivo Diario registrando cada uno de los hallazgos y acciones realizadas en el recorrido.
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El recorrido se har siguiendo el sentido del ciclo productivo en el Ciclo 1, y en las zonas de Ciclo 2,
Cuarteo y Empaque se har siguiendo el lay out de la planta.
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Inicio del control:
1. Se dirige a la sala de calderas y verifica que haya temperatura suficiente del agua y la presin de
vapor.
2. Se dirige a la sala de mquinas y verifica que se encuentren encendidos los compresores de

aire.
3. Se dirige a la sala de bombas y verifica que las bombas de agua se encuentren encendidas y en
funcionamiento
4. Prende las luces de Ciclo 1, Ciclo 2, Cuarteo, Empaque.
5. Prende ventiladores y controla el funcionamiento de los mismos en cada lugar en que se

encuentren instalados a lo largo de la planta.
6. Habilita mquinas en el tablero general de la playa y en sala de mquinas.
7. Cuando realice el control de los equipos o mquinas suspendidas, debe verificar que el sistema
de balanceadores a resorte o hidrulico se encuentren en perfecto estado de funcionamiento, ya
que el mismo contribuye a regular el esfuerzo de trabajo.
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
CICLO 1
Ingreso al Ciclo 1:
Puerta de ingreso:
Controla puerta y picaporte. Cierre automtico de la puerta y
correcto funcionamiento de las bisagras de cierre.
Controla que la cortina de aire se encuentre funcionando.
Filtro Sanitario:
Controla funcionamiento de lava suelas, lava botas y lava

manos.
Controla vestuario de hombres y vestuario de mujeres.
Controla estado general de paredes, pisos, pinturas, lmpara

de iluminacin y salidas de aire.
Sector Noqueo:
Revisa Tableros y enciende el compresor de aire.

Controla el funcionamiento del cuadro regulador de presin
del aire
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Enciende extractores
Espera presin y agrega lubricante al vaso lubricador de

la unidad FRL del noqueador.
Controla el funcionamiento del noqueador (gatilla) Si

detecta un problema y no lo puede reparar en el
momento (Mantenimiento correctivo express), cambia
por otro noqueador y lleva a revisar.
Controla panel de presin del noqueador
Prueba cajn de noqueo, compuerta de aprisionamiento,

compuerta de descarga y compuertas de entrada y
salida.
Prueba funcionamiento del ginche elctrico de animal

cado.
Prueba funcionamiento del ginche de izada de res. P gin51
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Canal de desangrado
Enciende y controla la sierra de cuernos y los

estimuladores elctricos.
Habilita el agua de la manguera y prueba

funcionamiento, si hay problema la desmonta y
coloca una nueva.
Controla estimulador elctrico, si hay algn

problema saca de servicio y habilita el otro
estimulador.
Controla lavamanos, que tenga agua, que no
tenga prdidas de agua y presin del agua fra
Prepara el esterilizador de la mquina, controla el

agua caliente
En todo el recorrido va
controlando desages y
rejillas. Aquellas que tienen
tapa de sifn se abren y se
controla que la tapa y rejilla
estn bien colocadas y que
no haya ninguna
obstruccin en todo el
recorrido
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Control del lavamanos y

esterilizador del puesto de
trabajo de ambos lados del
canal de desangrados
Controla la existencia de
las roldanas para ser
usadas en la faena.
Control sanitario zona sucia
Controla funcionamiento de cierre de puerta de ingreso y

egreso.
Ingresa y controla lava suelas, lava botas y lava manos

Controla vestuario y baos
Zona de palco de cortadora de patas

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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Controla lavamanos y esterilizadores

Habilita la ducha de lavado de patas.
Sube y prueba la mquina neumtica cortadora

de garrn (pata trasera)
Controla que haya roldanas para hacer la
transferencia.
Prueba cortadora de patas delanteras
En la zona de abajo del palco controla el

funcionamiento de la canilla de la zona de
inspeccin de patas
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Zona de peladoras
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Habilita esterilizadores y controla su

funcionamiento
Controla el funcionamiento de los lavamanos
Controla nivel de lubricantes y aumenta el

lubricante en las unidades de FRL, si hiciera falta
Prueba el funcionamiento de la arrancadora de
cueros y las peladoras
Zona Lava Cabezas

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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Controla la presin de agua y funcionamiento de

los picos
Controla funcionamiento de esterilizadores y lava

manos
Controla caja de lavado
Zona sierra de pecho y noria de cabeza
Controla funcionamiento de lavamanos y

esterilizadores
Prueba funcionamiento de la sierra de

pecho, la gatilla para controlar que arranque
y funcione. Si tiene algn desperfecto
cambia (Mantenimiento correctivo express)
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Controla el correcto funcionamiento de la

noria de cabezas.
Control de la temperatura del esterilizador de

ganchos con el termmetro colocado en la
pared
Control de los ganchos que para funcionar

deben tener el agua y temperatura
necesarios
Zona de Lavado de Bandejas
Controlar que la bomba de agua se encuentre

encendida
Control de temperatura a la salida del

mezclador.
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Controlar que los picos rocen bien (distintos

ngulos de salida del agua).
Controlar el funcionamiento de la noria de

bandeja, que el movimiento sea normal, sin
sobresaltos, tironeo o ruidos.
Zona Palco de Despansado

Controlar funcionamiento de lavamanos y
esterilizadores.
Zona de Sierra de Dividir

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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Controla funcionamiento de esterilizador y lava

manos.
Controla la presin del aire
Controla el nivel de aceite de la unidad FRL
Prueba funcionamiento de la mquina, abre el
agua y controla su funcionamiento.
Zona Palcos de SENASA

Prepara y controla
funcionamiento de
lava manos y
esterilizadores
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Zona Puesto Crtico de Control 1 PCC1
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Prepara y controla funcionamiento de lava manos

y esterilizadores tantos los del palco como los de
nivel de suelo.
Zona Lavado de Media Res

Prende la bomba de agua de lavado ubicada en el
techo y prueba la presin de la manguera
Zona de Dressing
Controla
funcionamiento de
lavamanos y
esterilizadores
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Zona Peso de Media Res
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Controla el funcionamiento de lavamanos y

esterilizadores.
Controla que las balanzas estn encendidas y
en valor cero.
Controla que haya energa en el rack de la
computadora.
Controla el funcionamiento de la pistola de
colocacin de cido lctico para reses de
exportacin: A) que tenga presin de aire
comprimido B) que haya cido lctico en el
bidn. C) gatilla la pistola.
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
CICLO 2
Ingreso al Ciclo 2:
A lo largo del recorrido debe controlar la temperatura de la sala, ya que debe estar entre los 5 y 9. Para
lo cual controlar lo registrado en los termmetros de alcohol y en los digitales de contrastacin.
Control de la puerta de ingreso a la sala de

desposte, que cierre automticamente, bisagras
funcionen correctamente.
Controla que la cortina de aire se encuentre
encendida y funcionando.
En la sala de filtro sanitario controla el

funcionamiento del lava suela, lava botas y lava
manos (que funcione y corte el suministro de agua
una vez finalizado su uso)
Controla el funcionamiento de la puerta de acceso

de la sala de filtro sanitario a la zona del Ciclo 2
propiamente dicho.
Zona del tnel de termo contraccin
Enciende el tnel de termo contraccin.
Controla que la temperatura se encuentre a 82
Controla el funcionamiento de la bomba interna de

agua
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Controla el funcionamiento de las cintas de

transporte.
Envasadora
Se enciende el equipo, se espera que arranque y

se la prueba, si tiene algn desperfecto aparecer
el cdigo de error en el tablero. Se deben efectuar
5 procesos de envasados sin mercadera y si
funciona bien el equipo queda habilitado.
Se controla funcionamiento de esterilizadores y

lava manos.
Fileteadora
Se enciende el equipo.
Se comprueba el aire y
la trampa de agua
(limpia y desagota)
Prueba un ciclo de
corte y si el tablero no
da error, se da por
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habilitada para la tarea

diaria.
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Zona de despostada o preparacin de los cortes
Controla funcionamiento de lavamanos y esterilizadores
Prende las cintas transportadoras de corte y de huesos, que

deben funcionar normalmente sin ruidos o vibraciones.
Controla la sierra sin fin, debe estar enchufada y funcionando

normalmente.
Apaga la mquina y la deja lista por si es requerida en la
jornada de trabajo.
Enciende y controla la mquina de picar carne, controla su

funcionamiento.
Apaga la mquina y la deja lista por si es requerida en la

jornada de trabajo.
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Cuarteo
A lo largo del recorrido debe controlar la temperatura de la sala, ya que debe estar entre los 5 y 9. Para
lo cual controlar lo registrado en los termmetros de alcohol y en los digitales de contratacin.
Controla esterilizadores y lavamanos
Controla el funcionamiento de la sierra neumtica

y la sierra elctrica. Debe traer ambas sierras al
taller donde se guardan al final de la jornada.
Sierra neumtica: controla lubricante en unidad de
FRL, prueba funcionamiento.
Sierra elctrica: se conecta, prueba que funcione.
En caso de no funcionar alguna la cambia por su
reemplazo.
Controla que las balanzas estn encendidas y que

su valor se encuentre en cero para dar inicio a la
jornada de trabajo. P gin51
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Controla el guinche elctrico, para lo cual toma el

mando y controla que est operativo para subir y
bajar a carga, as como el funcionamiento del
botn de emergencias.
Empaque
Controla la salida del tnel.

Se enciende la cinta transportadora.
Controla el funcionamiento de la cinta transportadora, que

arranque, no tenga ruidos y funcione normalmente.
Controla que la pistola de secado tenga presin de aire, ya

que se usa para secar los paquetes que salen del tnel
con un excedente de agua.
Controla que las balanzas se encuentren encendidas y en

cero.
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Controla que el panel de computadoras tenga energa.
Controla funcionamiento de lavamanos y esterilizadores.
Controla el funcionamiento de los tneles de congelado.
Sala de Mquinas
Deber controlar que el compresor de aire se encuentre encendido y funcionando.
Controlar que todos los cables y enchufes se encuentren en buenas condiciones de uso y registrar para que se
reparen los que presenten problemas o estn en mal estado. (Control correctivo)
Controlar que las partes mviles de los motores y equipos tengan los con resguardos de seguridad.
Sala de Bombas de Agua y Sala de Clorinacin

Diariamente se controla el funcionamiento
de las bombas de agua, bombas
dosificadoras de cloro, nivel de cloro, y nivel
de cisterna. Se controla el funcionamiento de
las alarmas.
La clorinacin se realiza por una caera de

inyeccin de cloro, paralela a la caera de
agua, y que vuelca directamente en la
cisterna. Dicha caera se encuentra dentro
de otra que la protege de la accin de la luz
y las inclemencias.
La bomba dosificadora, que se encuentra

P gin51
ubicada dentro de la Sala de clorinacin,

est conectada a un sistema de alarma
sonora y lumnica, que se activa ante la falta
de cloro en el depsito, y/o fallas en el
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
funcionamiento de la bomba.
Sala de Caldera
Vigila el equipo de tratamiento de agua de

aporte.
Toma de muestra de agua para anlisis de

salinidad, dureza, PH, etc, para el ablandador.
Prueba el funcionamiento de equipos y

accesorios del quemador.
Prueba el funcionamiento de bomba de

alimentacin y circulacin de agua.
Dependencias Auxiliares
El establecimiento dispone de Taller, Sebera, Depsitos de Envases Primarios y Secundarios y otras

secciones, que sin estar afectadas en forma directa a la elaboracin y/o conservacin de la materia prima
y sus derivados, son necesarias para complementar la actividad especfica de la planta. Estos
departamentos estn aislados de las dependencias donde se manipulan productos comestibles y sus
condiciones edilicias y caractersticas operativas son similares a las generales del establecimiento, por lo
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tanto el control de mantenimiento diario rene los requisitos del resto de las reas analizadas.
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Infraestuctura y espacios verdes
Se recorre el establecimiento y su
permetro controlando:
Desages que deben estar operativos

y sin obstrucciones. Desages
protegidos con rejillas y sifones.
Control de zonas verdes alrededor de

la planta para evadir el crecimiento de
malezas, arbustos y equipos
obsoletos que puedan servir de
refugio y atraccin de plagas.
REGISTRO DE PROCEDIMIENTO
Planilla Control Mantenimiento Preventivo Diario RPG-16-1
VERIFICACIN
El procedimiento de verificacin queda a cargo del Responsable del rea de mantenimiento /

compras Ing. Juan Carlos Castro.
LISTA DISTRIBUCIN
SE RECUPERA
N COPIA SECTOR/ AREA
VERSIN N
FECHA FIRMA ACLARACION
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
NDICE
1. OBJETIVO 28
2. ALCANCE 28
3. RESPONSABLES 28
4. VOCABULARIO 28
5. METODOLOGA 29
7. VERIFICACIN 31
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
OBJETIVO
Establecer las actividades necesarias para realizar el mantenimiento correctivo de infraestructura, equipos
y mquinas de acuerdo a las solicitudes realizadas por gerencia de planta, rea de produccin, o control
de calidad.
ALCANCE
Este procedimiento alcanza a la infraestructura, equipos, maquinaria, utensillos, vehculos, etc.

propiedad de la empresa, siendo el rea de influencia del programa delimitado por el cerco perimetral y
la zona de las piletas de agua.
RESPONSABLES

VOCABULARIO

Mdulo MP de S.A.P.: es el referido al mantenimiento y es donde se carga y registra toda la informacin

de la planta, programa los diferentes tipos y planes de mantenimientos que afectan a los diferentes
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equipos.
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
METODOLOGA
Para mantener los equipos a punto, se aplican principalmente dos tipos de mantenimiento, estos son:
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Programado.
El primero es el tipo de mantenimiento que se realiza una vez ocurrida la falla. Es decir, a medida que van
ocurriendo los eventos, se van reparando, cambiando, comprando, o haciendo lo necesario para su
ptimo funcionamiento. Producida la falla se genera una orden de trabajo para luego ir a reparar el
inconveniente, finalmente se comprueba que el trabajo haya sido realizado de acuerdo a lo requerido.
El segundo tipo de mantenimiento es planificado para llevarlo a cabo los fines de semana o en horarios
de no produccin, con el objeto de no interrumpir las faenas diarias y disponer ms tiempo para atender
los equipos crticos. Se citan a las personas especialistas en el equipo a tratar, se inspecciona, se
identifica alguna seal de falla a modo de mantenimiento preventivo, se genera la orden de trabajo
respectiva y se realiza la accin correspondiente para evitar que falle durante la semana.
Mecnica de trabajo
Se chequea diariamente en el sistema informtico el programa de mantenimiento previamente ingresado,

este puede ser preventivo y/o programado. Los cuales contienen las pautas de las actividades que deben
ser ejecutadas para cada caso, las que slo podrn realizarse si se posee la respectiva Orden de Trabajo
emitida por el encargado.
El Supervisor de cada rea o de Control de Calidad, emite un Aviso de Trabajo cada vez que surgen fallas
en sus equipos, la cual describe, fecha, nombre supervisor, rea, problema, etc. la que se hace llegar al
supervisor de Mantenimiento a travs de su registro en el SAP, mail o whatsapp.
El supervisor de Mantenimiento la recibe, la ingresa al sistema SAP y se queda con la copia.

Posteriormente determina si se trata de una mantencin correctiva o programada. Si es programada se
planifica el da, la hora, los materiales, repuestos, y responsables para su ejecucin.
Si es correctiva asigna a una persona integrante del personal de mantenimiento, quien ser el
responsable de ejecutar dicha labor, al cual le entrega la Orden de Trabajo original de mantenimiento
donde se registra la actividad a realizar, tiempo estimado, rea, ubicacin, materiales, repuestos, estado,
y finalmente responsable. El mismo responsable debe identificar los materiales a utilizar en la
mantencin, por lo que la informacin recepcionada del problema debe ser completa y en detalle. En
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todos los casos informa de las novedades al encargado de rea que gener el pedido.
Ya sea una mantencin correctiva o programada, habr dos alternativas:
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
1. Reemplazo de piezas o partes, situacin en la que se deber emitir una solicitud de materiales y
repuestos.
2. Si se trata de un reemplazo que no tenemos el jefe de procede con la solicitud Orden de Compra
de materiales y repuestos, la que se hace llegar al Departamento de Compras. Si los tems estn
disponibles el supervisor de mantenimiento hace entrega de ellos.
El encargado ejecuta la tarea de mantenimiento, luego revisa mediante prueba el estado del equipo. Si el
estado es ok, el Supervisor firma la Orden de Trabajo conforme, la que es devuelta por el encargado del
mantenimiento al supervisor de Mantencin.
Recibe la Orden de Trabajo, revisa la informacin contenida, valida el documento con su firma y la
adjunta con la copia.
El supervisor de Mantenimiento ingresa la Orden de Trabajo al sistema computacional como ok y le da

cierre para luego finalmente ser archivada.
Nota: Si existen actividades de mantenimiento correctivo no planificadas y ejecutadas, estas debern

ser descritas en una Orden de Trabajo.
Importancia de las rdenes de Trabajo.
Las rdenes de trabajo son el instrumento clave del programa de mantenimientos, en ella se registran
todos los datos necesarios para:
Generar estadsticas
Registrar la efectividad del mantenimiento
Documentar la historia del equipo
Las rdenes de trabajo son generadas por el software (SAP), por pedido del encargado de sector o por
plan de preventivos.
La supervisin debe es consensuada, para lograr el objetivo final, que es lograr la excelencia en el
servicio de mantenimiento.
REGISTROS DE PROCEDIMIENTO
Planillas generadas por el Departamento de mantenimiento : Son el conjunto de recursos

usados por el departamento de mantenimiento para facilitar el desarrollo de las diferentes tareas
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de mantenimientos. Incluye Planillas de Excel, Archivos de Word, Fotos y notas de relevancias,

etc,
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Nombre de archivo Descripcin

check list diario de envasadora.xlsx Control diario de la envasadora
consumos de gas.xls Consumo de gas diario de la planta
forzadores de camaras.pdf Forzadores de aire de las cmaras frigorficas - sistema de frio
parte diario de consumos.xls Consumo de gas y energa elctrica
registro de IR33 - exportacion.xls Registro manual del controlador de temperaturas de la cmara con
exportacin - sistema de frio
planilla control de generadores.xls Control de uso y consumo de combustible
planilla control de compresores.xls Control de los compresores de amoniaco - sistema de frio
planilla control de temperaturas de Registro automtico del plant watch de las temperaturas de la
camaras.xls cmara - sistema de frio
planilla control de temperaturas de Registro manual del controlador de temperaturas de la cmara -
cmaras - IR33 sistema de frio
probador de noqueador - marzo Registro de las pruebas al noqueador neumtico
registro de valores de factor de potencia Registro de los valores de la energa elctrica de la planta
VERIFICACIN

LISTA DISTRIBUCIN
SE RECUPERA
VERSIN N
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
PROCEDIMIENTO DE
PLANIFICACION Y
PROGRAMACION DE
MANTENIMIENTO
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
NDICE
1. OBJETIVO 34
2. ALCANCE 34
3. RESPONSABLES 34
4. VOCABULARIO 34
5. METODOLOGA 36
7. VERIFICACIN 38
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
PROCEDIMIENTO DE PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO
Desarrollar e implementar un sistema de informacin y procedimientos administrativos para apoyar la
planificacin, aplicacin y control del mantenimiento preventivo a los equipos usados en el Frigorfico
Bermejo S.A., orientados a mejorar la gestin, disminuir los costos de mantenimiento, cumplir con las
normas vigentes y aumentar la eficiencia de los equipos, su disponibilidad y confiabilidad.
ALCANCE
Este procedimiento alcanza a la infraestructura, equipos, maquinaria, utensillos, vehculos, etc.

propiedad de la empresa, siendo el rea de influencia del programa delimitado por el cerco perimetral y
la zona de las piletas de agua.
RESPONSABLES

VOCABULARIO
Mantenimiento Planificado: Implica generar un programa de mantenimiento por parte del departamento
de mantenimiento. Constituye un conjunto sistemtico de actividades programadas a los efectos de
acercar progresivamente la planta a los objetivos operacionales de la empresa.
Mantenimiento Preventivo: Este tipo de mantenimiento se lleva a cabo con el objetivo de prevenir
eventuales fallas, en base a intervenciones peridicas en los equipos. Se realizan acciones determinadas,
definidas mediante criterios previamente establecidos, sin importar el grado de deterioro que stos
posean en ese momento. La frecuencia de intervencin se puede ajustar a medida que se va conociendo
el equipo en cuestin y su funcionamiento diario.
Mantenimiento Correctivo o Reactivo: Es el tipo de mantenimiento que se realiza una vez ocurrida la
falla. Es decir, a medida que van ocurriendo los eventos, se van reparando, cambiando, comprando, o
haciendo lo necesario para su ptimo funcionamiento.
Mantenimiento Predictivo: Consiste en la deteccin y diagnstico de averas antes de que se

produzcan. De tal forma que puedan programarse los paros para reparaciones en los momentos
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oportunos. La filosofa de este tipo de mantenimiento se basa en que normalmente las fallas no aparecen
de repente, sino que tienen una evolucin. Y se pueden detectar algunas seales que permitan predecir
potenciales fallas y evitar su ocurrencia. Entre los beneficios que entrega su aplicacin estn la reduccin
ELABORO: APROBADO:
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
de paros, ahorro de costos de mantenimiento, alargamiento de vida til de los equipos, reduccin de
daos, entre otros.
Equipo: Elemento que constituye el todo o parte de una mquina o instalacin que, por sus
caractersticas, tiene datos, historial y programas de reparacin propios.
Criticidad: La incidencia que tiene cada equipo o mquina dentro de la operacin de la empresa. El
cdigo 1 es el ms crtico, el 5 el menos crtico. En SAP se manejaran los parmetros A, B, C, siendo A el
mas critico y C el menos critico.
Control de Condicin: Es la medida e interpretacin peridica o contina de un componente para

determinar las condiciones de funcionamiento y la necesidad de mantenimiento de los equipos. El control
del nivel de condicin de los equipos puede ser subjetivo (basado en los sentidos) y objetivo (mediante
medidas peridicas o continuas de uno o varios parmetros). Entre estas ltimas, se destacan anlisis
vibracional (equipos rotativos), anlisis de aceites (deteccin de partculas metlicas residuales), Medidas
de pulsos de choque (rodamientos), termografa (deteccin de "zonas calientes" en planta), y varias
tcnicas de ensayos no destructivos (ultrasonido, rayos X) para ubicar fisuras y fallas.
Confiabilidad: Caracterstica de un equipo, instalacin o lnea de fabricacin que se mide por el tiempo
promedio en que puede operar entre fallas consecutivas. (MTTF tiempo mximo hasta fallar )
Mantenibilidad: Es el tiempo promedio requerido para reparar la falla ocurrida. Est influenciada por el
diseo del equipo y el modo en que se encuentre instalado. (MTTR tiempo promedio para reparar)
Eficiencia de la Organizacin de Mantenimiento: Es el tiempo promedio que se espera por la llegada

de los recursos de mantenimiento cuando ocurre una parada (MWT). Est influenciada por la
organizacin y estrategias usadas por produccin y mantenimiento.
Disponibilidad: Caracterstica de un equipo, instalacin, lnea de fabricacin que expresa su

habilidad para operar sin problemas. Depende de los atributos del sistema tcnico y de la eficiencia y
eficacia de la gestin de mantenimiento. A = MTTF x 100 / (MTTF + MWT + MTTR)
Pedido de Trabajo: Es la solicitud verbal o escrita de una tarea a ser ejecutada por mantenimiento,
requerida por Produccin, por Calidad o por el propio Mantenimiento y que es ingresada al sistema para
su concrecin posterior.
Orden de Trabajo: Es el instructivo por el cual se indica a los sectores operativos de mantenimiento
ejecutar una tarea.
Datos Tcnicos: Es la suma de informacin referida a los datos de fabricacin, operacin, repuestos o
planos de cada equipo y/o instalacin de la planta.
reas: Son los temas en que es posible dividir la ficha tcnica de cada equipo, para facilitar su consulta.
P gin51
Talleres: Son los sectores internos o externos de la empresa que efectan mantenimiento.
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Mdulo MP de S.A.P.: es el referido al mantenimiento y es donde se carga y registra toda la informacin

de la planta, programa los diferentes tipos y planes de mantenimientos que afectan a los diferentes
equipos.
METODOLOGA
Esta gestin de mantenimiento administra y pone nfasis principalmente en las siguientes fases:
Disponer de los datos tcnicos inherentes a cada uno de los equipos que componen el activo fijo
de la empresa y del historial de actualizacin de los mismos para predecir el tiempo para su
reparacin.
Generar un plan de revisiones peridicas de los equipos o de algunas de sus piezas o

componentes crticos y, para cada una de ellas, la orden de revisin correspondiente. El plan
debe incluir herramientas de posible uso, normas para realizar el trabajo y autorizacin para su
ejecucin.
Controlar la ejecucin de plan y captar la informacin generada.
Analizar tcnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los componentes crticos

de los equipos para determinar la probabilidad de las posibles roturas.
Generar el plan de reparaciones coordinndolo con los departamentos involucrados, es decir, las
rdenes de reparacin. stas indican informacin general similar a las rdenes de revisin, as
como qu personal las ejecutar y los materiales y repuestos a consumir.
Controlar la ejecucin del plan de reparaciones y captar la informacin correspondiente, tanto

tcnica como de los costos de su ejecucin.
Analizar el comportamiento de los equipos.
Disponer y procesar la informacin requerida para controlar la gestin de mantenimiento.
Todas estas tareas debern ser realizadas de acuerdo a normas tcnicas vigentes y contemplando todos
los requerimientos de salubridad, por el entorno donde se realizaran.
Planificacin y Programacin del Mantenimiento

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La definicin de los planes de mantenimientos tiene por objeto ayudar en la organizacin global del
mantenimiento de la planta y se hace mediante Mdulo MP de S.A.P
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Dicho Mdulo cuenta con la siguiente informacin:
Catastro de Equipos: Documento que suministra antecedentes generales de los equipos en existencia,
como: cantidad, ubicacin, estado, consumo, componentes principales, etc., adems de servir como
inventario de los mismos.
Ficha Tcnica: Describe en detalle cada equipo o mquina individualmente, la informacin que se extrae
de este formulario es: marca, tipo, modelo, n de serie, ao, capacidad, consumo, motor, alto, largo,
ancho, peso, repuestos, etc. La cual posibilita contar con toda los datos tcnicos del equipo para tomar
decisiones como la adquisicin de repuestos especficos, por ejemplo.
Criticidad de los Equipos: Documento en cual se clasifican los equipos por su nivel de criticidad
relativo. Esta informacin permite identificar cules son los puntos crticos de mantenimiento dentro de la
Planta Frigorifico Bermejo S.A., de modo que se pueda establecer una suerte de prioridad a la hora de
programar las mantenciones. El equipo finalmente puede ser clasificado como crtico o no crtico
dependiendo de su nivel de criticidad.
Control de Fallos: Documento en el cual se registra informacin de los problemas presentados en los
distintos equipos, este formulario contiene: fecha, rea, ubicacin, equipo, problema, causa y accin
correctiva. Informacin usada eventualmente como entrada para la confeccin de los planes de
mantenimiento o Check List diarios.
Inventario de Repuestos y Materiales: Documento en donde se registran clasificadamente la totalidad

de repuestos y materiales con los que cuenta el Departamento de Mantenimiento. Este formulario
contiene: nombre, marca, modelo, tipo, clasificacin (mecnica o elctrica), cantidad, etc.
Estos datos varan dependiendo del repuesto al que se haga alusin.
Maestro de Equipos: Documento que contiene el rea, ubicacin, nombre y descripcin de todos los
equipos de la planta. De este archivo se accede a la ficha tcnica correspondiente de cada equipo. (Ver
Anexo C, Planillas de Formularios).
Planificacin del Presupuesto: Documento generado por el jefe de mantencin, que debe contener la
planificacin detallada del presupuesto tentativo para el periodo determinado, dejando un registro que
formar parte luego del historial. La idea es especificar todo tipo de gastos probables en que se incurrir
durante el proceso de mantenimiento.
Programa de Mantenimiento Preventivo: Permite establecer y asignar con antelacin los trabajos de
mantenimiento preventivo para un periodo de tiempo determinado, as como tambin la fecha y el
responsable. Lo que facilita la coordinacin de las tareas en funcin de las prioridades y los recursos
disponibles. Este documento incluye informacin como: fecha, nmero orden de trabajo, cdigo del
equipo, centro de costo, responsable, etc.
Check List: Documentos en los que se registran diariamente el estado de los componentes principales
de los equipos para asegurar su funcionamiento adecuado durante su periodo productivo, adems de
P gin51
complementar el proceso de mantenimiento preventivo.
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Pautas Trabajos Diarios: En ellas se registran las labores diarias de mantenimiento tanto preventivas
como reactivas. Incluye la siguiente informacin: fecha, n orden de trabajo, hora inicio, hora termino,
rea, ubicacin, accin, estado, responsable, entre otras cosas. Esto permite establecer control entre
otras cosas sobre los trabajos pendientes y las horas trabajadas efectivas.
Indicadores de Control: Documento que registra los principales indicadores de control de

mantenimiento de los equipos. El objetivo es controlar estos ndices y asegurar el funcionamiento de los
equipos principalmente en trminos de disponibilidad y confiabilidad.
Codificacin de equipos
Para darles una codificacin bsica a los principales equipos usados en la Planta del Frigorifico Bermejo
S.A. se recurri al sistema de codificacin tipo funcional. Este consiste en situar dentro de las
dependencias todos los equipos, en trminos de su rea y numeracin, por lo que resuelve perfectamente
la funcin de dirigir al personal de mantenimiento al lugar determinado.
REGISTROS DE PROCEDIMIENTO
Ficha de mquinas, motores e instalaciones (ej. ficha tecnica ARRANCADORA DE CUEROS

AC-120.xls)
Ficha de Historial de cada mquina y/o equipo
Planilla Excel: Listado de personal de mantenimiento (personal de mantenimiento.xls)
Grfico de organizacin (organigrama)
Planilla Excel: sectores SAP (sectores en SAP.xls)
VERIFICACIN

LISTA DISTRIBUCIN
SE RECUPERA
VERSIN N
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ELABORO: APROBADO:
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
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ELABORO: APROBADO:
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO DE
AUTOELEVADORES Y
EQUIPOS VIALES
P gin51
ELABORO: APROBADO:
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
NDICE
1. OBJETIVO 42
2. ALCANCE 42
3. RESPONSABLES 42
4. VOCABULARIO 42
5. METODOLOGA 43
7. VERIFICACIN 44
P gin51
ELABORO: APROBADO:
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE AUTOELEVADORES Y EQUIPOS VIALES
OBJETIVO
Establecer las actividades necesarias para realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de
autoelevadores y de la maquinaria vial con que cuenta la empresa (tractor)
ALCANCE
Este procedimiento inicia con el control del equipo que debe realizar el operador responsable del mismo
antes del inicio de la jornada de trabajo (preoperacional) y el informe de novedades al final de la jornada.
En caso de verificarse un desperfecto informa inmediatamente a Jefe de Mantenimiento Correctivo para
que genere la orden de trabajo para su inmediata reparacin y termina con el recibido a satisfaccin del
operador.
RESPONSABLES

VOCABULARIO

P gin51
ELABORO: APROBADO:
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
METODOLOGA
El objetivo de este procedimiento es prevenir la ocurrencia de fallas en equipos de produccin como el

autoelevador (segn Resolucin 960/15 de SRT) y maquinaria vial (tractor).
La intervencin con fines de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos en general, ser realizada
por personal de mantenimiento capacitado para ello. En trminos de comportamiento y accesorios de
seguridad (personal y alimentaria), como guantes, mscaras, cofia, etc., el personal de mantenimiento
trabaja en iguales condiciones que los operadores o manipuladores de alimentos. Deben mantener
elementos de seguridad segn corresponda a cada caso: Cinturn de seguridad Protectores
craneanos. Guantes.
Todo uso de lquidos, lubricantes, cidos, que representen un peligro por exposicin o contacto, son
manejado segn sus caractersticas tcnicas y las indicaciones hechas por los proveedores en sus fichas
de especificaciones. Como indicacin general cada uno de estos elementos se encuentran bien rotulados
o etiquetados en el depsito del rea de mantenimiento.
Control Preoperacional diario
Para una operacin eficiente y segura es necesario un control diario, con el objeto de detectar fallas de
funcionamiento que llevan a un deterioro prematuro del equipo y el riesgo de provocar un accidente. Tanto
el operador del autoelevador como el del equipo vial deber llenar al comienza de su turno la Planilla de
Control Diario de Autoelevador/Maquinaria Vial RPG 16-2
Si encuentra algn desperfecto informa al Jefe de Mantenimiento correctivo, quien debe garantizar la
operatividad de todos los equipos, por lo que de detectar una falla, se analiza rpidamente si puede ser
reparado (Mantenimiento correctivo express), sino el equipo es reemplazado por otro sustituto, de contar
con el mismo y llevado al taller interno para su verificacin y reparacin o en caso de ser necesario a un
taller externo. En caso de contar con sustituto informa inmediatamente al Jefe de Planta con un estimativo
del tiempo en que volver a estar operativo a fin de que reprograme las tareas requeridas.
Controles Preventivos Plan de mantenimiento anual
Se incluyen estos equipos dentro del Plan de Mantenimiento anual, teniendo en cuenta los controles y
acciones de mantenimiento preventivo establecidos en el Manual del fabricante.
P gin51
ELABORO: APROBADO:
Firma: Firma:

MANUAL N 16
VERSIN N 1
Planilla de Control Diario de Autoelevador/Maquinaria Vial RPG-16-2
VERIFICACIN

LISTA DISTRIBUCIN
SE RECUPERA
VERSIN N
P gin51
ELABORO: APROBADO:
Firma: Firma:

MANUAL N 16
VERSIN N 1
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO DE FLOTA
DE VEHICULOS
P gin51
ELABORO: APROBADO:
Firma: Firma:

MANUAL N 16
VERSIN N 1
NDICE
1. OBJETIVO 47
2. ALCANCE 47
3. RESPONSABLES 47
4. VOCABULARIO 47
5. METODOLOGA 48
7. VERIFICACIN 49
P gin51
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE FLOTA DE VEHICULOS

ELABORO: APROBADO:
Firma: Firma:

MANUAL N 16
VERSIN N 1
OBJETIVO
Programar y llevar a cabo el mantenimiento preventivo y correctivo de la flota de vehculos propiedad del
Frigorfico, para su conservacin y correcto funcionamiento, dentro de las disponibilidades
presupuestarias establecidas
ALCANCE
Este procedimiento alcanza a toda la flota de vehculos de la empresa.
RESPONSABLES
MANTENIMIENTO - COMPRAS: Ing. Juan Carlos Castro.

ENCARGADO MANTENIMIENTO FLOTA VEHICULAR: Sebastin Ibarra
VOCABULARIO

P gin51
ELABORO: APROBADO:
Firma: Firma:

MANUAL N 16
VERSIN N 1
METODOLOGA
El encargado de mantenimiento de flota vehicular se encuentra fsicamente en la ciudad de Salta, en la

sucursal de la empresa, ya que all se cuenta con un taller propio y fcil y rpido acceso a proveedores
externos y repuestos.
Control diario del conductor
El conductor asignado debe verificar, al inicio de su jornada de trabajo que el vehculo cuente con la
documentacin, placas correspondientes, niveles de lubricantes, combustible, frenos, direccin, luces,
presin de las llantas, el estado general de las llantas, nivel de agua, funcionamiento del equipo de fro,
etc. en caso de desperfecto deber informarlo por escrito al Encargado de Mantenimiento de Flota
Vehicular.
Control Semanal
Para una operacin eficiente y segura es necesario un control semanal, con el objeto de detectar fallas de
funcionamiento que llevan a un deterioro prematuro del vehculo y el riesgo de provocar un accidente. El
Encargado de Mantenimiento de flota vehicular, realizar una inspeccin del vehculo y registrar daos y
desperfectos en la carpeta de Historial de Mantenimiento/Reparaciones del vehculo RPG 16-3
Controles Preventivos
Se incluyen todos los vehculos de la empresa dentro del Plan de Mantenimiento anual, teniendo en
cuenta los controles y acciones de mantenimiento preventivo establecidos en el Manual del fabricante.
Reparaciones/mantenimiento correctivo de vehculos
Los vehculos que presenten algn tipo de desperfecto o ajustes que se deban realizar, se enviarn al
taller mecnico de la empresa o en caso de no poder ser reparado internamente se lo llevar al taller que
est prestando el servicio a la empresa en ese momento.
P gin51
ELABORO: APROBADO:
Firma: Firma:

MANUAL N 16
VERSIN N 1
Planilla de Historial de Mantenimiento/Reparaciones del vehculo RPG 16-3
VERIFICACIN

LISTA DISTRIBUCIN
SE RECUPERA
VERSIN N
P gin51
ELABORO: APROBADO:
Firma: Firma:

MANUAL N 16
VERSIN N 1
PROCEDIMIENTO DE
EJECUCION DE ORDEN DE
TRABAJO
P gin51
ELABORO: APROBADO:
Firma: Firma:

MANUAL N 16
VERSIN N 1
NDICE
1. OBJETIVO 52
2. ALCANCE 52
3. RESPONSABLES 52
4. VOCABULARIO 52
5. METODOLOGA 53
7. VERIFICACIN 54
P gin51
PROCEDIMIENTO DE USO DE AVISOS EN SAP

ELABORO: APROBADO:
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
OBJETIVO
Programar y llevar a cabo la tarea de mantenimiento ( correctivo, preventivo ), en el momento de
produccion , como en el momento de no produccin. Para asegurar la inocuidad de la intervencin.
ALCANCE
Este procedimiento alcanza a todos los sectores de la empresa.
RESPONSABLES

VOCABULARIO

P gin51
ELABORO: APROBADO:
Firma: Firma:

MANUAL N 16
VERSIN N 1
METODOLOGA
Tendremos varias situaciones al realizar la reparacin.
Situacin 1_ durante las tareas de produccin con mercadera expuesta.

Situacion 2_ la reparacin se programa para el descanso de la produccin .
Situacin 3_ la reparacin se realiza sin produccin
Situacion 1.
La reparacin se realiza sin orden de trabajo ( por la premura del caso ), se interviene , se
repara, se avisa al encargado de poes , para que sanitice el lugar inmediatamente despus de que el
personal de mantenimiento termine la reparacin y el encargado del sector dara la aprobacin de la
reparacin y de la desinfeccin del sector intervenido, datos que quedaran escritos en una orden de
trabajo que se confeccionara despus de terminada la reparacin y el personal de mantenimiento ser el
responsable de hacer firmar la orden de trabajo , al encargado de poes y al jefe de sector intervenido.
Situacion 2_
La reparacin se realiza con o sin orden de trabajo, se interviene , se repara, se avisa al
encargado de poes , para que sanitice el lugar inmediatamente despus de que el personal de
mantenimiento termine la reparacin y el encargado del sector dara la aprobacin de la reparacin y de la
desinfeccin del sector intervenido, datos que quedaran escritos en una orden de trabajo que se
confeccionara despus de terminada la reparacin y el personal de mantenimiento ser el responsable de
hacer firmar la orden de trabajo , al encargado de poes y al jefe de sector intervenido.
Situacin 3_
La reparacin se realiza con orden de trabajo, se interviene , se repara, se avisa al encargado de
poes , para que sanitice el lugar despus de que el personal de mantenimiento termine la reparacin ( el
momento de desinfeccin queda a criterio del personal de poes y el encargado del sector dara la
aprobacin de la reparacin y de la desinfeccin del sector intervenido cuando este presente, el
encargado de poes y el jefe de sector sern avisados con un mail de la intervencin para que ellos
acten. El personal de mantenimiento buscara al encargado de poes y al jefe de sector para que firmen la
orden de trabajo.
En las 3 situaciones, en la orden de trabajo se agregaran como tem:
Recoger todas las herramientas usadas

Realizar una limpieza general del lugar y la maquina intervenida
Notificar al encargado de poes
Notificar al jefe del sector de la intervencion
P gin51
ELABORO: APROBADO:
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
Planilla de Historial de Mantenimiento/Reparaciones del vehculo RPG 16-4
VERIFICACIN

LISTA DISTRIBUCIN
SE RECUPERA
VERSIN N
P gin51
ELABORO: APROBADO:
Firma: Firma:

MANUAL N 16
VERSIN N 1
PROCEDIMIENTO DE
ANALISIS DE DATOS
REGISTRADOS
P gin51
ELABORO: APROBADO:
Firma: Firma:

MANUAL N 16
VERSIN N 1
NDICE
1. OBJETIVO 57
2. ALCANCE 57
3. RESPONSABLES 57
4. VOCABULARIO 57
5. METODOLOGA 58
7. VERIFICACIN 59
P gin51
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS DE DATOS

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MANUAL N 16
VERSIN N 1
OBJETIVO
Mejorar la eficacia de los diferentes controles y los trabajos del mantenimiento ( preventivo y correctivo )
que se realizan en la planta .
ALCANCE
Este procedimiento alcanza a todos los sectores de la empresa.
RESPONSABLES

VOCABULARIO

P gin51
ELABORO: APROBADO:
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MANUAL N 16
VERSIN N 1
METODOLOGA
Se recolectaran las diferentes planillas de registro de datos y el historial de las ordenes de los diferentes
tipos de mantenimiento ( preventivo y correctivo ). Se realizaran reuniones cada 30 dias y se analizaran
los resultados de los datos de la diferentes planillas de la planta.
Situacin 1_ cerrar el aviso (la causa que lo origino, ya fue resuelta)

Situacin 2_ generar una orden de trabajo
Situacin 1.
La causa que origin el aviso se resolvi, ya sea por que fue una falla temporal o por alguna otra
causa (operativo). Se cierra el aviso, con una explicacin del porqu no se genera una orden de trabajo.
Situacin 2_
El aviso genera una orden de trabajo, esta ser tratada como cualquier orden de mantenimiento
correctivo. Los detalles de la orden de trabajo y el recurso asignado para su realizacin podrn ser
consultados, para ver su progreso. Luego de realizada la orden de trabajo, esta se cerrara en SAP, (el
aviso se cierra junto con el aviso). La orden y el aviso que la origino quedan ligados y podrn ser
consultados por el autor para saber su avance
Modos alternos de comunicacin
La comunicacin de un pedido de mantenimiento podr ser realizada por estos medios alternativos
Por email al departamento de mantenimiento ( Ing. castro, sup Roberto ros y sup juan Baldez )
Por llamada telefnica a los nmeros asignados ( Ing. castro, sup Roberto ros y sup juan
Baldez )
Personalmente en la oficina de mantenimiento
Por aviso en sistema SAP. P gin51
ELABORO: APROBADO:
Firma: Firma:

MANUAL N 16
VERSIN N 1
Planilla de Historial de Mantenimiento/Reparaciones en el sistema SAP.
VERIFICACIN

LISTA DISTRIBUCIN
SE RECUPERA
VERSIN N
P gin51
ELABORO: APROBADO:
Firma: Firma:


16 - Manual de Mantenimiento

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MANUAL N 16

FRIGORFICO BERMEJO S.A.

ESTABLECIMIENTO OFICIAL N 2845

VIGENCIA: Marzo 2017

Aclaracin: Ing. Juan Carlos Castro Aclaracin: Ing. Flavia Royon

Aclaracin: Ing. Juan Carlos Castro Aclaracin: Ing. Flavia Royon

Aclaracin: Ing. Juan Carlos Castro Aclaracin: Ing. Flavia Royon

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIARIO

Este procedimiento inicia con el control y la identificacin de necesidades de mantenimiento de mquinas,

MANTENIMIENTO - COMPRAS: Ing: Juan Carlos Castro

Mantenimiento: Conjunto de actividades desarrolladas con el fin de conservar la infraestructura fsica,

Aclaracin: Ing. Juan Carlos Castro Aclaracin: Ing. Flavia Royon

METODOLOGA PARA LA REALIZACION DEL MANTENIMIENTO DIARIO

El Jefe de Mantenimiento Preventivo asigna a la persona responsable de la tarea y supervisa su

Las actividades de mantenimiento incluyen la limpieza y remosin de restos de materiales usados y se

El personal de sala de maquinas registra diariamente en la planilla Lectura de Medidores la informacin

Se chequea diariamente en el sistema informtico el programa de mantenimiento previamente ingresado,

Control Pre Operacional:

Aclaracin: Ing. Juan Carlos Castro Aclaracin: Ing. Flavia Royon

Inicio del control:

2. Se dirige a la sala de mquinas y verifica que se encuentren encendidos los compresores de

4. Prende las luces de Ciclo 1, Ciclo 2, Cuarteo, Empaque.

5. Prende ventiladores y controla el funcionamiento de los mismos en cada lugar en que se

6. Habilita mquinas en el tablero general de la playa y en sala de mquinas.

Aclaracin: Ing. Juan Carlos Castro Aclaracin: Ing. Flavia Royon

Controla funcionamiento de lava suelas, lava botas y lava

Controla estado general de paredes, pisos, pinturas, lmpara

Revisa Tableros y enciende el compresor de aire.

Aclaracin: Ing. Juan Carlos Castro Aclaracin: Ing. Flavia Royon

Espera presin y agrega lubricante al vaso lubricador de

Controla el funcionamiento del noqueador (gatilla) Si

Controla panel de presin del noqueador

Prueba cajn de noqueo, compuerta de aprisionamiento,

Prueba funcionamiento del ginche elctrico de animal

Aclaracin: Ing. Juan Carlos Castro Aclaracin: Ing. Flavia Royon

Enciende y controla la sierra de cuernos y los

Habilita el agua de la manguera y prueba

Controla estimulador elctrico, si hay algn

Prepara el esterilizador de la mquina, controla el

Aclaracin: Ing. Juan Carlos Castro Aclaracin: Ing. Flavia Royon

Control del lavamanos y

Control sanitario zona sucia

Controla funcionamiento de cierre de puerta de ingreso y

Ingresa y controla lava suelas, lava botas y lava manos

Zona de palco de cortadora de patas

Aclaracin: Ing. Juan Carlos Castro Aclaracin: Ing. Flavia Royon

Controla lavamanos y esterilizadores

Sube y prueba la mquina neumtica cortadora

En la zona de abajo del palco controla el

Aclaracin: Ing. Juan Carlos Castro Aclaracin: Ing. Flavia Royon

Habilita esterilizadores y controla su

Controla nivel de lubricantes y aumenta el

Zona Lava Cabezas

Aclaracin: Ing. Juan Carlos Castro Aclaracin: Ing. Flavia Royon

Controla la presin de agua y funcionamiento de

Controla funcionamiento de esterilizadores y lava

Controla caja de lavado

Zona sierra de pecho y noria de cabeza

Controla funcionamiento de lavamanos y

Prueba funcionamiento de la sierra de

Aclaracin: Ing. Juan Carlos Castro Aclaracin: Ing. Flavia Royon

Controla el correcto funcionamiento de la