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UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES


DEPARTEMENT DE CHIMIE

Licence Sciences et Techniques (LST)

PROJET DE FIN DETUDES

Essai de dimensionnement dun changeur de chaleur


tubulaire au sein de LCM AICHA

Prsent par :
Hajar JABKHIRO

Encadr par :
Mr. M. EL AMRAOUI (LCM)

Pr. A. ZEROUALE (FST)

Soutenu Le 16 Juin 2015 devant le jury compos de:


Pr. A. ZEROUALE
Pr. N. IDRISSI KANDRI
Pr. A. EL GHAZOUALI

Stage effectu : LES CONSERVES DE MEKNES (LCM) AICHA

Anne Universitaire 2014 / 2015


FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES FES
B.P. 2202 Route dImouzzer FES
Ligne Directe : 212 (0)5 35 61 16 86 Standard : 212 (0)5 35 60 82 14
Site web: http://www.fst-usmba.ac.ma
Remerciements
Cest avec enthousiasme que jai effectu ce stage au sein de la socit Les conserves de
Mekns. Cest alors avec reconnaissance que je prsente mes remerciements Mr. Mardoche
DEVICO, prsident-directeur gnral des conserves de Mekns pour mavoir offert cette occasion de
stage.
Je tiens remercier mon maitre de stage Mr. Mohammed AMRAOUI, responsable de
production pour son accueil, le temps pass ensemble et le partage de son expertise au quotidien.
Je remercie aussi Mr. Ahmed LAKHDAR, directeur des activits de raffinerie pour ses prcieux
conseils et son soutien permanent.
J'adresse mes remerciements mon professeur et encadrant Mr. ZEROUALE pour
lencadrement contentieux dont il a fait preuve.
Mes remerciements sadressent aussi mes professeurs Mr. IDRISSI KANDRI et Mr. EL
GHAZOUALI davoir accept de juger mon travail.
Je tiens galement exprimer mon ample reconnaissance mon professeur Mr. Mohammed
CHAOUQI pour son soutien permanent, sa disponibilit et son encouragement.
Je remercie vivement et sans exceptions tout le personnel du service raffinerie, ainsi que celui
du service qualit pour leur accueil sympathique et leur coopration professionnelle tout au long de
mon stage.
Et il mest particulirement agrable dexprimer mes sincres remerciements ma famille et
mes amis pour leur prsence indispensable et leur soutien moral salutaire.
Liste des photos, figures et
tableaux
Photo 1 : Mlangeur 1 (M1)...........8
Photo 2 : Sparateur 1 (S1)...10
Photo 3 : Racteur (R1)12
Photo 4 : Filtres bougies
Photo 5 : Filtres poches.
Photo 6 : Dsarateur...14
Photo 7 : Colonne de dsodorisation....
Photo 8 : Echangeur multitubulaire...17
Photo 9 : Echangeur plaques et joints (1)..18
Photo 10 : Echangeur plaques (2)..

Figure 1 : Joints dchangeur plaques positionns en alternance et assurant la distribution de chaque


fluide une plaque sur deux....18
Figure 2 : Echangeur tube calandre une passe calandre et deux passes tubes...22
Figure 3 : Echangeur contrecourant...
Figure 4 : Echangeur co-courant

Tableau 1 : Ordres de grandeur des coefficients globaux Us...21


Tableau 2 : Donnes sur les fluides et matriau...29
Tableau 3 : Rsultats du dimensionnement..30
Tableau 4 : Normes respectes par la socit poor chaque analyseAnnexe
Tableau 5 : Objectifs de qualit...Annexe
Sommaire
Introduction1

Chapitre A : Prsentation gnrale


1. Prsentation de lentreprise2
1.1. Historique...............
1.2. Fiche signaltique...
1.3. Activits et produits..3
1.3.1. Activits....
a. Agriculture
b. Conserverie...
c. Huilerie.....
d. Raffinerie......
1.3.2. Produits...4
2. Gnralits sur les huiles....5

Chapitre B : Raffinage des huiles


Introduction............................................................................................................................................6
Processus de raffinage.........................................................................................................................7
1. Dgommage ou dmucilagination............
1.1. Types de phospholipides.
1.2. Inconvnients des phospholipides..
1.3. Mode opratoire....8
2. Neutralisation...
2.1. Ajout de NaOH, mixage et centrifugation.....9
2.2. Lavage10
3. Dcirage...11
4. Dcoloration12
4.1. Pricipe.
4.2. Etapes.
5. Dsodorisation.............13
5.1. Principe.......
5.2. Etapes.
6. Fortification.14
7. Conditionnement..15
8. Stockage...
Chapitre C: Dimensionnement dun changeur de chaleur
I- Introduction au calcul des changeurs de chaleur..16
1. Gnralits...
1.1. Transferts thermiques.
1.2. Principe dun changeur de chaleur...
1.3. Principaux types dchangeurs...17
1.3.1. Echangeurs tubes coaxiaux.
1.3.2. Echangeurs plaques18
1.3.3. Echangeurs spirale..
2. Outils de calcul.19
2.1. Coefficients dchange...
2.2. Distribution des tempratures dans un changeur...22
2.2.1. Echangeur une seule passe..23
a. 1er cas : U constant le long de lappareil
b. 2me cas : U varie le long de lappareil..24
2.2.2. Echangeur multi passes.
2.3. Efficacit dun changeur de chaleur..
2.4. Dtermination du coefficient dchange par convection.25
2.4.1. A lintrieur des tubes....
2.4.2. A lextrieur des tubes...
2.5. Pertes de charge dans les changeurs..26
2.5.1. A lintrieur des tubes....
2.5.2. A lextrieur des tubes...
II- Dimensionnement dun changeur de chaleur.27
1. Diffrentes phases du dimensionnement..
2. Donnes sur les fluides et matriau..28
3. Rsultats...29
Conclusion....30
Introduction
Le secteur de lagroalimentaire joue un rle primordial dans lconomie marocaine. Les
Conserves de Mekns est lune des plus grandes units industrielles dans ce domaine.

La conserverie et le raffinage des huiles constituent les principales activits de cette unit.

Grce sa raffinerie, la socit contribue lautosuffisance alimentaire en huile de table et


participe dans le commerce international marocain grce ses exportations.

Afin damliorer les connaissances scientifiques et techniques, on est amen effectuer un


stage de fin dtudes au sein dune unit industrielle.

Ce stage a t effectu au sein de Les Conserves de Mekns .

Le but de notre stage est de dimensionner un changeur de chaleur tubulaire pour remplacer
lchangeur plaques et joints existant et diminuer ainsi les pertes de charge.

Notre apport est constitu de trois parties

Prsentation gnrale de lorganisme daccueil et gnralits sur les huiles.


Description dtaille du processus du raffinage.
Dimensionnement dun changeur de chaleur tubulaire : calcul dun changeur.

Et enfin, on ferme par une conclusion gnrale.

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Chapitre A
Prsentation gnrale
1. Prsentation de lentreprise
1.1. Historique

La marque Aicha cre en 1929, destinait la majorit de sa production lexport vers les marchs
amricains et europens, avec des produits phares comme la truffe blanche, les fruits au sirop et les
lgumes en conserves.

Dans les annes 70, lunit de conserve a connu une nouvelle impulsion suite une
restructuration. Lusine est agrandie et la production est diversifie pour mieux rpondre aux besoins
locaux. Les conserves de Mekns, qui a fond sa rputation dexcellence autour de la clbre marque
de confitures Aicha, a alors tendu son savoir-faire au concentr de tomates, lhuile dolive et aux
huiles raffines.

Cest ainsi que Aicha a su au fil du temps conqurir les curs et le march grce une
exprience constante de qualit et dauthenticit qui lui a permis de devenir une rfrence du
secteur agro-alimentaire lchelle nationale et internationale.

1.2. Fiche signaltique


Raison sociale : Les conserves de Mekns Aicha (LCM)
Forme juridique : Socit anonyme
Date de cration de la marque : 1929
Capital : 110 000 000 DH
Sige social : Quartier Industriel-Ain Slougi, BP : 217, Mekns, Maroc ;
Standard : 05-35-50-17-90/94 ; Fax : 05-35-50-16-42 ; E-mail : aicha@aicha.com
Registre de commerce : Mekns 13967
C.C.P : Rabat 51-851L
CNSS : N 1703075
N patente : 17307131
I.F : N 04100627
Secteur dactivit : Agro-alimentaire
Activits principales : Conserverie, raffinerie, huilerie
Superficie de lusine : 70 000 m dont 35 000 couverts
Effectif du personnel : 260 400 salaris selon les saisons
Capacit de production : Confiture : 160 T/j ; Concentr de tomates :
3000 T de tomates/j ; Huile dolive : 500 T dolives/j ; Huile raffine : 150 T/j.

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1.3. Activits et produits
1.3.1. Activits
a. Agriculture

Les Conserves de Mekns sest toujours attach dvelopper ses activits agro-alimentaires
afin dassurer la matrise de ses approvisionnements en matires premires de qualit. Cette
dmarche originale a permis la socit dacqurir une exprience remarquable dans la culture de
la fraise, de la tomate, de lolive, de labricot, des agrumes et un savoir-faire quelle tend aujourdhui
tous les fruits quelle transforme.

b. Conserverie

Les produits portant le label Aicha sont transforms partir de matires premires
rigoureusement slectionnes la source. Lentreprise choisit en effet chaque anne ses fournisseurs
agrs dans les diffrentes rgions agricoles et suit les cultures jusqu maturit.

Rcolts la main et transports dans les meilleurs conditions afin dtre prservs au mieux,
les fruits et les lgumes sont ensuite tris ds leur rception lusine avant de rejoindre les lignes de
production.

Les tapes de transformation se succdent alors en circuit ferm selon des rgles dhygine les
plus strictes et un savoir-faire approuv.

c. Huilerie

Premier exportateur dhuile dolive et acteur cl de la production dhuile dolive au Maroc, LCM
dispose sur son site dune huilerie moderne, certifie ISO 22000 et PIAQ et agre par la U.S FDA,
pourvue de cinq lignes de fabrication totalisant une capacit de traitement de 500 T dolives/j. LCM
propose des conditionnements en bouteille en verre ou en PET recyclable, garantissant la parfaite
stabilit des qualits gustatives de lhuile dolive Aicha, dans des conditions optimales de
conservation.

d. Raffinerie

Vritable structure-pilote inaugur en 2000, lunit de raffinage Aicha, conue et installe par
le constructeur sudois Alfa Laval, est lune des raffineries les plus modernes au monde. Elle garantit
un traitement optimal de lhuile vgtale visant prserver des qualits organoleptiques.

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Un laboratoire intgr, galement la pointe dans son domaine, assure en direct les analyses
tout au long du cycle de raffinage. Lhuile est ensuite stocke en citerne dinox, sous temprature
ambiante rgulirement contrle.

Afin de matriser totalement la puret des produits commercialiss, LCM a quip la raffinerie
de sa propre ligne de conditionnement excutant en circuit ferm toutes les oprations, du soufflage
des bouteilles en PET jusqu la mise en cartons. Le choix du PET, matriau recyclable offrant
dexcellentes proprits en termes de conservation, tmoigne galement de lengagement de
lentreprise quant la protection de lenvironnement.

1.3.2. Produits

Le concentr de tomates Aicha est base de tomates fraches rigoureusement slectionnes.


Grce la qualit de sa recette unique et naturelle et aux soins apports quant son laboration, le
concentr de tomates Aicha relve le got et la saveur des prparations, rend les sauces plus
onctueuses et donne une belle couleur rouge aux plats.

Acha, nest pas seulement le concentr de tomate, cest aussi une quinzaine de produits, une
gamme de 16 confitures ,4 sauces pour tajines, 4 sauces prpares, sauce pizza, citrons Beldis,
piments, cpres, caprons, olives, artichauts, truffes, huile dolive, huile dargan et les huiles vgtales.

Responsable
De Production
Direction des
activites de Responsable
Maintenance
raffinerie
Main
Chefs d'equipes Technicien
d'oeuvre

Responsable
Comerciale

Responsable
Marketing

President Direction des Responsable d'achat


Directeur conserveries et
General des huileries
Ressources Humaines

Responsable
Maintenance
Technicien
Responsable de
Chefs d'equipes
Production
Main d'oeuvres
Responsable
Responsable Laboratoire
Direction Qualite Management
Qualite Chefs d'equipes Technicien Main d'oeuvres

Figure 1 : Organigramme de "LCM"

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2. Gnralits sur les huiles

Les huiles sont des liquides gras, visqueux qui ne se mlangent pas l'eau. Elles se diffrencient
des graisses qui sont pteuses dans les conditions normales d'utilisation.

On distingue : les huiles alimentaires, les huiles essentielles, l'huile minrale, l'huile moteur et
les huiles de synthse.

Elles ont plusieurs utilisations notamment un usage alimentaire, en tant que combustible,
carburant ou lubrifiant, en savonnerie, en hydraulique, dans les peintures, dans les parfums, etc. Les
huiles alimentaires sont couramment utilises en cuisine. Dans l'industrie, elles sont utilises pour
les mmes usages, mais en quantits beaucoup plus importantes.

Les huiles sont un mlange de triglycrides diffrents dont la composition moyenne est connue.
Leur teneur leve en acides gras mono-insaturs ou polyinsaturs est bnfique pour la sant.
Chaque huile a une composition en acides gras diffrente.

Pour chaque huile, il existe un point de fume qu'il ne faut pas atteindre ou dpasser. Quand
l'huile atteint le point de fume, ses composants se dgradent, forment des composs toxiques
(benzo-a-pyrne) et l'huile fume. C'est pour cela que certaines huiles sont dconseilles pour la
cuisson.

Les huiles doivent tre protges de l'air et de la lumire ainsi que de la chaleur. L'oxydation a
lieu plus vite sous l'effet des rayons ultraviolets, de la chaleur ou en prsence d'ions mtalliques
comme le Fe2+ ou Cu2+. La raction d'oxydation ou rancissement se produit lorsque les acides
gras insaturs fixent l'oxygne de l'air : les doubles liaisons sont casses et sont remplaces par des
liaisons avec des atomes d'oxygne. Le got devient cre, lodeur dsagrable et des composs
indsirables qui peuvent tre dangereux pour la sant (acides gras libres et peroxydes) apparaissent.

Il faut savoir, en effet, que les lipides sont deux fois plus riches en calories que les glucides ou
les protides. Et lon sait aussi que les huiles ont un rle essentiel au plan immunomodulateur. De plus
elles interviennent dans la rgulation de lallergie et de tous les phnomnes inflammatoires, du
rhumatisme aux angines chroniques en passant par les dermatoses. Elles interviennent aussi trs
favorablement dans les processus cardio-vasculaires en limitant les mauvais cholestrols et en
favorisant les bons. Elles sont encore antiagrgants plaquettaires

Les principales huiles vgtales, en termes de production, sont : l'huile d'argan, l'huile de colza,
l'huile de coprah, l'huile de mas, l'huile de noix, l'huile d'olive, l'huile de palme, l'huile de ppins de
raisin, l'huile de ricin, l'huile de ssame, l'huile de soja, l'huile de tournesol, etc.

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Chapitre B :
Raffinage des huiles
Introduction
Le raffinage constitue une tape cl de la technologie de production des huiles et corps gras
dorigine vgtale ou animale, permettant dobtenir une qualit conforme aux exigences des
diffrents secteurs utilisateurs.

En effet, les huiles contiennent de nombreux composs : certains sont trs utiles (vitamines,
insaponifiables, ), d'autres sont nuisibles leur qualit (gommes, acides gras libres, pigments,
agents odorants, ). Le raffinage consiste donc sparer de la matire noble, ces diffrentes
impurets ou composs indsirables afin dobtenir une huile de la qualit requise pour un bon usage
et une bonne conservation.

Il sagit de fournir, dune part au consommateur une huile raffine rpondant ses
attentes (huile limpide, peu colore, plate de got et stable) et dautre part, de garantir lindustriel
utilisateur une huile dont les spcifications sont conformes un cahier de charges prcis et complet.

Le raffinage est dfini par la rglementation nationale : il a pour but de maintenir ou


damliorer les caractres organoleptiques et la stabilit des corps gras alimentaires et constitue un
traitement licite des graisses et huiles comestibles lexception des huiles vendues sous la
dnomination huile vierge .

Pour atteindre cet objectif, diffrentes oprations physico-chimiques sont ncessaires, elles-
mmes dfinies par la rglementation qui prcise les substances autorises pour leur mise en uvre
et, pour certaines dentre elles, une limite maximale de rsidu dans les corps gras raffins.
Les Conserves de Mekns Acha raffine des huiles brutes de : Soja, tournesol, grignon dolives et
de lhuile dolive dacidit suprieur 3,3%.

La partie subsquente portera sur les diffrentes oprations composant le raffinage :

Dgommage

Neutralisation dans certains


Dcirage
cas

Dcoloration

Dsodorisation

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Processus de raffinage

1. Dgommage ou dmucilagination

Cette opration consiste liminer de lhuile brute les phospholipides, les protines et dautres
substances collodales en suspension, par agglomration.

Les teneurs de l'huile brute en ces phospholipides dpend du mode de trituration employ. En
effet, cette opration nest ralise que sur des huiles de soja et de tournesol de teneur en
phospholipides suprieur 10 ppm cause de leur extraction par solvant (hexane).

1.1. Types de phospholipides

On distingue deux types de phospholipides

Les phospholipides hydratables : Ces formes contiennent un groupe fortement


polaire. Ils sont aisment limins par une centrifugation aprs un simple lavage.

Les phospholipides non hydratables : Ce sont les sels de calcium et de


magnsium, des acides phosphatidiques et des phosphatidylinositols. Ces formes non
hydratables peuvent ragir avec des acides forts en donnant des sels monovalents et des
acides. Elles deviennent alors hydratables et forment des composs insolubles dans l'huile.
Lacide phosphorique est de loin lacide le plus employ industriellement cette tape, car
il permet aussi de former des complexes avec les traces mtalliques contenues dans les
huiles, limins par la suite dans la pte de neutralisation ou dans les eaux de lavage.
1.2. Inconvnients des phospholipides
Les composs phosphors forment des prcipits dits de mucilages en
prsence deau. Une huile mal dbarrasse de ces gommes sacidifie, soxyde et prend
rapidement un got dsagrable.
Les phospholipides sont souvent lis des mtaux lourds catalyseurs
doxydation.
Les composs phosphors ont des proprits tensioactives. Ils peuvent former
une mulsion au lavage qui mne des pertes anormales.
Lhuile mousse au schage.
Dsactivation des terres dcolorantes.
Colmatage rapide des filtres.
Inhibition de la dcoloration thermique lors de la dsodorisation.

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Ceci montre quune bonne dmucilagination assure le fonctionnement normal du reste des
tapes du raffinage.

1.3. Mode opratoire

Lhuile stocke dans des tanks balanoires, dabord, traverse un dbit de 5000 l/h environ un
changeur plaques qui augmente sa temprature aux environs de 80C 90C. Ensuite, une pompe
doseuse injecte de lacide phosphorique raison de 1 , dans une conduite bien isole en fibres de
verre. Enfin, lhuile est achemine vers un mixeur rapide (M1) prsent dans la photo (1).

Photo 1 : Mlangeur 1 (M1)

La centrifugation laide du sparateur (S1) nest applique quaprs la neutralisation, dans


laquelle les phospholipides se trouvent limins dans la pte de neutralisation.

2. Neutralisation

Toutes les huiles contiennent des acides gras libres, il sagit dun indicateur fiable de la qualit
de lhuile puisque la teneur de ces acides gras libres dpend de la nature de lhuile, de son origine,
des conditions de rcoltes, des techniques de triturations ou dextraction et de la dure du stockage.

La formation des acides gras se fait en deux manires : soit par une hydrolyse enzymatique des
triacylglycrols dans les matires premires, soit par une hydrolyse chimique aprs extraction ou
pendant le stockage.

La neutralisation consiste donc liminer les acides gras libres : catalyseurs des ractions
doxydation et dhydrolyse et responsables du got acide de lhuile.

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Le procd gnre des ptes de neutralisation (qui peuvent tre valorises en savonnerie) et
des eaux de lavage prtraites avant rejet.

Le procd traditionnel comprend les phases suivantes : addition dune solution de soude,
mlange, sparation par centrifugation, lavages leau, sparation puis schage sous vide.

2.1. Ajout de NaOH, mixage et centrifugation

Il sagit de lajout de la soude caustique dans lhuile pour saponifier tous les acides gras libres y
prsents.

La quantit de soude employer est calcule partir de lacidit de lhuile exprime le plus
souvent en acidit olique ou palmitique et dpend aussi de la quantit dacide phosphorique
pralablement utilise.

Le principe de cette opration est bas sur la raction de saponification suivante :

R-COOH + NaOH
R-COONa + H2O

Pour une neutralisation complte, il est ncessaire de travailler avec un excs de soudes (5
10%), en tenant compte du temps de contact (3 4 min) pour empcher toute raction de
saponification parasite de triacylglycrols : (Les R peuvent tre diffrents)
CH2 O CO - R CH2 OH
+ 3 NaOH 3 R-COONa +
CH O CO - R CH OH

CH2 O CO - R CH2 OH
En plus, de son rle principal, la soude un effet dcolorant, elle permet de dtruire un grand
nombre de pigments et composs colors dorigine oxydative.

Lhuile sortant du malaxeur de la dmucilagination (o le conditionnement acide phosphorique


a eu lieu) est achemine vers un autre malaxeur o se fait lajout de la soude.

Cette addition produit des sels sous forme de savons, ils sont de puissants mulsifiants et
contiennent des phospholipides ainsi diverses impurets contaminants. Cest pourquoi, lhuile est
envoye ensuite un sparateur centrifuge (photo 2) deux phases : une phase solide (pte de
neutralisation) projete la priphrie et une phase liquide moins dense (lhuile) rceptionne par
la partie suprieure du sparateur.

A la fin de cette opration la pte contenant les acides gras libres et les phospholipides est
envoye dans une cuve pour la dcomposition, quant lhuile est achemin vers le lavage.

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Les huiles de tournesol et de grignon dolive passent dabord par une tape de dcirage avant
dtre laves cause de leur teneur leve en cires.

Photo 2 : Sparateur 1 (S1)

2.2. Lavage

Cette opration permet dliminer les savons et la soude en excs prsents dans lhuile sortant
du sparateur S1, ainsi que les dernires traces de mtaux, de phospholipides et dautres impurets.

Elle permet dassurer une bonne dcoloration car les terres dcolorantes riches en protons
produisent en contact avec les savons des acides gras libres perturbant ainsi la dcoloration.

Elle permet aussi de rduire les pertes en nergie et en matire cause de lexcs de la soude
qui peut engendrer une saponification parasite.

Lopration de lavage se fait en deux tapes pour des raisons physiques lies au coefficient de
partage. Seules les huiles de tournesol et de grignon dolives qui subissent un seul lavage aprs le
dcirage.

Dabord, Lhuile est chauffe une temprature de 90 - 95C, puis elle est mlange avec de
leau adoucie et dcalcifie chaude (85-90C). Leau, par son caractre bipolaire, arrive attirer les
savons et la soude et les emprisonner.

Ensuite, la phase aqueuse est spare de la phase organique par une dcantation acclre par
une centrifugeuse (S2). De la mme manire, se droule le deuxime lavage. Le sparateur est appel
(S3). Lhuile est dsormais neutralise est prte tre achemine vers la dcoloration.

10 | P a g e
En ce qui concerne les eaux de lavage, elles contiennent forcment une quantit de matire
entrane avec leau. Du coup, avant dtre rejet dans les gouts, elles sont achemines vers un
florentin o elles subissent une dcantation afin de rcuprer la matire grasse quelles contiennent.
Elles sont aussi analyses pour dterminer le pourcentage de la matire grasse perdue.

3. Dcirage

Cette opration concerne certaines huiles riches en cires comme le tournesol et le grignon
dolive.

Les cires sont des esters dalcools gras et dacides gras longue chane qui cristallisent
temprature ambiante et prsentent ce titre des inconvnients lors de lutilisation des huiles
(trouble, dpt).

Le dcirage prend place aprs la premire sparation et seffectue comme suit :

refroidissement de lhuile vers 8 - 10 C par de leau froide.


maturation des cristaux pendant 8 10 h avec laddition de Na2SO4 dilue (0,5
- 0,6%) servant comme support de cristallisation.
Chauffage 20C pour faciliter la sparation des cires.
Lavage avec de leau adoucie et sparation au niveau du sparateur(S3).
Polissage (4 heures environ)
Filtration laide dun adjuvent (prmissil) rcupr aprs.

4. Dcoloration
4.1. Principe

La dcoloration vise liminer les pigments colors ainsi que tous corps trangers prsents
dans lhuile. Les pigments colors (les carotnes, les chlorophylles) sont des catalyseurs des
ractions doxydation.

Cette opration fait intervenir un phnomne physique : une adsorption de ces pigments sur
des terres dcolorantes et sur une silice spciale.

Cet agent ne joue pas uniquement un rle dcolorant par fixation des pigments colors mais
prsente galement un effet nettoyant par adsorption de divers composs indsirables prsents dans
lhuile qui se lient la surface des adsorbants.

11 | P a g e
4.2. Etapes

Au pralable, lhuile provenant de la neutralisation doit tre sche pour liminer lhumidit
qui risque de colmater les filtres surtout en prsence de traces de savons, de dsactiver la terre par
adsorption des molcules deau et aussi dhydrolyser lhuile. Lhuile neutralise est ainsi chauffe aux
environs de 105-110C par la vapeur dans un changeur plaque.

Ensuite lhuile chauffe se trouve disperse sur les terres dcolorantes lintrieur du racteur
(photo 3) grce un systme de pulvrisation. Le racteur est quip dun thermo compresseur qui
permet de crer un vide qui protge aussi lhuile de loxydation (pression <120 mbar). Il est aussi
muni dun systme de barbotage par la vapeur.

Le temps de contact est de lordre de 25 min, assur par des encoches qui jouent le rle dune
barrire et qui affaiblissent la vitesse de passage.

Les terres dcolorantes ajoutes proviennent dune trmie situe en dessus du racteur,
quipe dun systme de dosage automatis. Grce un systme mcanique de vibration, les terres
sajoutent en pourcentage en fonction du dbit de lhuile dcolorer.

Le mlange provenant du racteur est envoy pour la filtration. Il sagit de deux filtres bougies
(photo 4) (pression = 6 bar) fonctionnant en alternance qui sparent lhuile des terres dcolorantes.
Un adjuvant de filtration (diatomes, clite ou attapulgite, gravier, sable) est avantageusement
employ. Il permet la fois dempcher les terres absorbantes de se coller entre elles, de crer le
gteau filtrant, pour empcher les terres dcolorantes de passer dans lhuile filtre et de rduire la
rsistance du gteau en augmentant sa porosit.

Photo 3 : Racteur (R1)


Photo 4 : Filtre bougies
Photo 5 : Filtre poches

12 | P a g e
Le gteau form entre les parois doit tre sch la vapeur car il est auto inflammable lair
vu quil contient encore une quantit dhuile et est obtenu une temprature de 90C. Ensuite il est
dcoll par un systme de vibration puis refroidi par de leau.

Aprs la premire filtration sur filtre bougies, lhuile est filtre nouveau sur des filtres de
scurit (photo 5) pour se dbarrasser des particules restantes, mme de petites tailles. Lhuile est
ainsi dcolore et prte tre dsodorise.

5. Dsodorisation

Aujourdhui, les critres commerciaux exigent quune huile bien raffine soit exempte dodeur
et de got, cest pour cette raison que lhuile est dsodorise.

La dsodorisation vise liminer les substances volatiles responsables de lodeur, et les acides
gras libres restants encore.

5.1. Principe

Le principe de cette opration est une distillation simple de lhuile.

Dabord, les substances responsables de lodeur de lhuile (acides gras volatiles, pigments) sont
volatilises par une augmentation de temprature de faon ce quelle atteint la temprature de
leur bullition. Ensuite, ltat volatilis, ces substances sont aspires, condenses et rcupres.
Finalement, lhuile obtenue ne contient aucune substance odorante et se trouve ainsi sans odeur.

5.2. Etapes

Lhuile dcolore passe dabord par une dsaration pour viter sa combustion sous haute
temprature au cours de la dsodorisation. Pour cela, lhuile est pulvrise dans un dsarateur et
mise en contact avec une vapeur sche une temprature de 90 100C. Le thermo compresseur
assure laspiration grce la cration dun vide (pression <80mbar) pour liminer lair et les matires
volatiles.

Elle passe ensuite dans un changeur vapeur comme fluide caloporteur. Lorsquelle atteint la
temprature recherche 230 240 C, elle est envoye dans la colonne de distillation (photo 7).

Il faut noter que les huiles ne sont pas toutes chauffes jusqu 240 C cause de leurs
diffrentes proprits.

Le principe de cette distillation est dinjecter de la vapeur sche dans lhuile maintenue haute
temprature et sous vide trs pouss (0,2 3 mbar) pendant une quarantaine de minutes afin
13 | P a g e
dentraner les substances odorantes volatiles et les rcuprer grce un systme daspiration
thermo compresseur. Ce thermo compresseur cre le vide pour que les substances odorantes
passent ltat gazeux la temprature minimale et assure laspiration de ces substances vers les
condenseurs.

Lhuile rcupre la fin de la colonne est sans odeurs et prte passer ltape de
refroidissement.

Photo 6 : Dsarateur Photo 7 : colonne de


dsodorisation
Pour refroidir, lhuile passe successivement dans deux changeurs plaques conomiseurs. Le
principe de ces derniers est de refroidir lhuile dsodorise tout en rchauffant lhuile dsare
(premier changeur) et leau adoucie (deuxime changeur). A la fin de cette tape lhuile sort avec
une temprature comprise entre 25 et 35 C.

Elle traverse des pochettes poreuses de scurit.

Au terme de cette tape, lhuile prsente un got neutre ; elle est par la suite conditionne
sous azote afin de la protger contre loxydation.

Remarque

Les pompes utilises pour transfrer lhuile sont des pompes clapet qui maintiennent le vide
afin dviter de srieux risques dinflammation.

6. Fortification

Cette tape concerne uniquement lhuile de Soja conditionne.

Cest lajout de la vitamine A et D3 laide dune pompe doseuse sous forme de premix dilu pour
atteindre un objectif (30 units de vitamine /100g dhuile) dtermin par le ministre de la sant.
14 | P a g e
7. Conditionnement

Le conditionnement de lhuile raffine se fait dans des bouteilles de plusieurs formats et


calibres de 1l 5l, faites dune matire plastique de Polythylne trphtalique (PET) ; cest une
matire transparente qui laisse passer la lumire, en mettant en vidence, la clart et la couleur de
lhuile raffine.

Le conditionnement de lhuile raffine la socit Les Conserves de Mekns ACHA est semi-
automatique. Cest un systme qui comprend 5 tapes : Soufflage, remplissage, capsulage,
tiquetage et mise en carton.

Avant de commencer la mise en bouteilles, une machine automatique appele


souffleuse assure la fabrication de ces bouteilles. Son principe est simple : Les prformes
subissent une lvation de temprature puis un soufflage pour prendre la forme de bouteille.
Le remplissage se fait laide dune remplisseuse automatique munie de vrins qui
font monter les bouteilles fur et mesure quelles se remplissent (les font descendre aprs
remplissage) et un capteur de niveau qui arrte le remplissage.
Le capsulage est lopration qui se fait aprs le remplissage des bouteilles, laide
dune capsuleuse automatique, qui produit des bouteilles bien fermes par des bouchons en
plastique.
Ltiquetage est une opration qui consiste coller les tiquettes sur les bouteilles
laide dune tiqueteuse automatique
Les bouteilles sont mises en carton, avant quelles soient stockes dans les entrepts
de stockage.

8. Stockage

Les matires grasses sont trs instables, elles peuvent sauto-oxyder au cours de leur stockage
et ceci conduit lapparition de produits qui altrent la flaveur dorigine et donnent un got de
rancidit lhuile.

Le stockage de lhuile raffine se fait dans des cuves spciales en inox fond inclin ou conique
pour viter laccumulation de sdiments difficiles liminer par la suite. Les citernes sont quipes
dun systme dinjection dazote. Cette injection se fait dune faon priodique, elle protge lhuile
raffine de loxydation, par la cration dune couche empchant la pntration et le contact de lair
aux huiles.

Lair de stockage doit tre sombre et sa temprature pas trs haute, la chaleur favorise loxydation.

15 | P a g e
Chapitre C :
Dimensionnement dun
changeur de chaleur
I- Introduction au calcul des changeurs de chaleur
1. Gnralits
1.1. Transferts thermiques

Dans lindustrie, gnralement un transfert de chaleur se fait entre un fluide chaud et un fluide
froid.

Il existe trois principaux modes de transferts de chaleur:

Conduction : le flux de chaleur traverse le corps A, l'interface A-B, et le corps B. Le flux


est proportionnel la conductivit thermique du matriau.
Convection : le flux de chaleur est transport par la matire en dplacement. Ses
mouvements sont dits de convection naturelle sous l'influence de variations de densit et du
champ de pesanteur, ou de convection force si le fluide est mis en circulation par une pompe
ou une diffrence de pression.
Rayonnement : le flux de chaleur est transport sans transport de matire, sous forme
d'ondes lectromagntiques (rayonnement solaire).
1.2. Principe dun changeur de chaleur

Le dispositif utilis pour effectuer lchange de chaleur sappelle "Echangeur de Chaleur".

On le rencontre trs frquemment dans les procds chimiques, mais il intervient aussi dans
les systmes de conditionnement dair, dans les engins spatiaux, dans les units de production
dnergie, etc.

On cherche en gnral transfrer un flux de chaleur entre un fluide chaud et un fluide froid,
spars par une paroi qui peut tre plane ou tubulaire. La chaleur est transfre par conduction et/ou
convection au sein de chaque fluide et par conduction au sein du matriau qui les spare. Il peut
galement y avoir transfert par rayonnement si le niveau de temprature dpasse 100C.

Dans l'changeur, chacun des fluides s'chauffe, se refroidit ou change d'tat selon ses
caractristiques et les conditions opratoires. Le flux de chaleur rsultant, cd par le fluide chaud
et reu par le fluide froid est proportionnel : un coefficient d'change thermique global not U.
Fonction des conditions d'coulement, des conductivits thermiques de chaque fluide, des viscosits,
du changement d'tat, dun cart de temprature, de la surface d'change thermique utilise.

16 | P a g e
1.3. Principaux types dchangeurs

Il existe diffrents types dchangeurs de chaleur que lon peut classer en fonction de la
disposition relative des deux fluides.

1.3.1. Echangeurs tubes coaxiaux

La configuration la plus simple est celle dans laquelle les deux fluides se meuvent soit dans le
mme sens soit en sens contraire dans des tubes coaxiaux (ou concentriques).

En pratique, les changeurs tubes coaxiaux ne permettent pas dobtenir des surfaces
dchange de grande tendue.

Cest pourquoi, on dispose frquemment un faisceau de tube lintrieur dune enveloppe


dnomme "calandre", lun des fluides circulant lintrieur des tubes et lautre autour des tubes
lintrieur de la calandre. En gnral, on ajoute des chicanes qui jouent le rle de promoteurs de
turbulence et donnent naissance une composante de vitesse orthogonale aux tubes. Il en rsulte
une augmentation du coefficient de transfert la surface externe des tubes. Ce type est appel
changeur multitubulaire ou faisceau de tubes.

Afin de diminuer lencombrement des changeurs tubes calandre (en longueur principalement)
et damliorer les conditions de transfert, on oblige frquemment le fluide traverser
successivement plusieurs sections du faisceau de tubes. On parle alors dchangeur multi passes
tubes. De la mme faon, on peut obliger le fluide passer successivement dans deux ou plusieurs
parties de la calandre et lon parle alors dchangeur multi passes calandre.

Photo 8 : Echangeur multitubulaire

17 | P a g e
1.3.2. Echangeurs plaques

Les changeurs plaques, de dveloppement relativement rcent, permettent datteindre des


compacits encore plus leves que les changeurs multitubulaires. Ils consistent en une succession
de plaques de mtal entre lesquelles circulent alternativement les fluides froid et chaud.

(1)
Les flux sont chacun diviss en courants ( tant le nombre de plaques) qui scoulent
2

chacun entre deux plaques. Ainsi, chaque lment de fluide ne fait quun seul passage entre deux
plaques.

Les plaques sont par ailleurs gnralement rugueuses, de faon amliorer le transfert de
chaleur. Il en rsulte toutefois une augmentation de la perte de charge la traverse de lappareil.

Il existe :

des changeurs plaques et joints pour des tempratures et pressions


modres.
des changeurs plaques brases pour des tempratures et pressions leves.

Figure 1 : Joints d'changeur


plaques positionns en
alternance et assurant la
Photo 9 : Echangeur plaques et distribution de chaque fluide
joints (1) Photo 10 : Echangeur plaques et une plaque sur deux
joints (2)

1.3.3. Echangeurs spirale


Lchangeur de chaleur spiral est constitu de deux bandes de mtal soudes formant une
spirale compose de deux canaux distincts continus et tanches. Le fluide chaud passe par un premier
canal tandis que le second transite par le second. Le transfert de chaleur sopre travers les parois
des canaux.

18 | P a g e
2. Outils de calcul
2.1. Coefficients dchange

Considrons un changeur tubulaire dans lequel on fait circuler deux fluides. Le fluide chaud
circule lintrieur des tubes.

En rgime permanent, les dbits de fluide sont constants et la temprature en tout point de
lappareil est constante.

Le transfert de chaleur met en jeu trois rsistances :

Une rsistance la convection entre le fluide chaud et la surface interne des tubes. (1)
Une rsistance la conduction dans la paroi des tubes. (2)
Une rsistance la convection entre le fluide froid et la surface externe des tubes. (3)

Soit et les coefficients superficiels dchange respectifs correspondant aux rsistances (1)
et (3) et et les aires de surfaces correspondantes. Ces coefficients sont des coefficients
locaux car leur valeur est susceptible de varier le long des tubes. Ils s'expriment en /
ou / .

est appel coefficient local interne particulier dchange.


est appel coefficient local externe particulier dchange.

Appelons t la conductivit thermique du matriau constituant les tubes.

Le flux de chaleur chang entre les deux fluides est :


=
1 1
+ +

Avec :

+
=
2

Posons :

1 1 1
= + +

On peut crire alors :

= ( )

Est appel coefficient local global dchange.


19 | P a g e
Il faut choisir pour une valeur de rfrence pratique.

Il est d'usage de choisir comme aire de rfrence celle qui correspond la rsistance thermique
la plus grande.

Nous avons donc trois possibilits : = ; = ; =

Ce qui dfinit 3 coefficients globaux d'change tel que : = = =


Les trois coefficients n'ont de signification que par rapport ces aires de rfrences.

On a alors :

1 1 1
= + +

Soit encore :

1 1 1
= + +
+
2

Ou De et Di sont respectivement le diamtre extrieur et le diamtre intrieur des tubes.

De mme :

1 1 1
= + +
+
2

Et :

1 1 1
= + +
2 2
+ +

Trs souvent durant le fonctionnement dun changeur avec la plupart des liquides et parfois
des gaz, un film dencrassement samorce graduellement sur les surfaces des tubes. Son effet est
dajouter des rsistances supplmentaires au transfert, abaissant la performance de lchangeur.

Ces rsistances peuvent tre exprimes sous la forme :

1 1
= ; =

Le flux de chaleur chang devient alors :


=
1 1 1 1
+ + + +

20 | P a g e
De la mme manire on pose :

1 1 1 1 1
= + + + +

Avec : coefficient global local dchange pour lchangeur encrass.

On peut crire alors le flux :

= ( )

Et de la mme manire :

1 1 1 1 1
= + + + +
+
2

Et :

1 1 1 1 1
= + + + +
+
2

Et :

1 1 1 1 1
= + + + +
2 2 2 2

+ + + +

Le tableau si dessous regroupe les ordres de grandeur du coefficient global de transfert Us.

Fluide chaud Fluide froid Us (W/ m2 C)


Gaz Gaz 10 50
Gaz Liquide visqueux 20 50
Gaz Liquide peu visqueux 20 80
Liquide visqueux Gaz 20 50
Liquide peu visqueux Gaz 20 80
Liquide visqueux Liquide visqueux 100 - 200
Liquide visqueux Liquide peu visqueux 100 - 300
Liquide peu visqueux Liquide peu visqueux 700 - 1800
Vapeur se condensant Liquide visqueux 200 - 400
Vapeur se condensant Liquide peu visqueux 1000 2000
Vapeur se condensant Liquide en bullition 700 - 1500

Tableau 1 : Ordres de grandeur des coefficients globaux Us

21 | P a g e
2.2. Distribution des tempratures dans un changeur
Il est important de bien comprendre comment les tempratures varient dans un changeur de
chaleur.

Les tempratures des fluides voluent effectivement pendant leur traverse longitudinale de
lchangeur, moins que lun des fluides ne subisse un changement de phase, auquel cas. Sa
temprature reste constante (uniquement durant le changement de phase dun corps pur).

Les figures suivantes donnent lallure de quelques distributions de temprature dans des
changeurs trs simples.

On a port en abscisses la valeur de la surface dchange, variant depuis zro, lentre de


lappareil, jusqu sa valeur totale , la sortie de lchangeur.


Ce Ce
Ce

Cs Fs Cs Cs
Fs
Fs
Fe
Fe
Fe

0 S 0 S 0 S
Figure 2 : Echangeur Figure 3 : Echangeur Figure 4 : Echangeur
tube calandre une contrecourant co-courant
passe calandre et deux
passes tubes

On remarque en particulier sur ces figures que:


La temprature de sortie du fluide froid dans un changeur tube calandre
(figure 2) peut tre suprieure celle de sortie du fluide chaud, et que lcart de
temprature entre les deux fluides varie de faon non linaire le long de lchangeur.
Dans un changeur contre-courant (figure 3), la temprature de sortie du
fluide froid peut tre suprieure celle de sortie du fluide chaud, cette disposition tant
lune des plus favorables pour lchange thermique.
Dans un changeur co-courant (figure 4), les tempratures de sortie des deux
fluides sont au mieux gales, et que lcart de temprature diminue alors que lon
progresse le long de lchangeur, ce qui diminue videmment lefficacit de lappareil.

22 | P a g e
2.2.1. Echangeur une seule passe

Considrons un changeur tubulaire et supposons que le fluide chaud circule l'intrieur des
tubes. Soient son dbit massique et sa chaleur spcifique. Appelons et respectivement
le dbit et la chaleur spcifique du fluide froid.

Nous supposerons que les chaleurs spcifiques sont constantes dans l'changeur.

Soit le flux de chaleur chang entre les deux fluides travers la surface .

On peut crire : = ( ) = ()

Le problme rsoudre pour obtenir l'aire d'change de l'appareil est l'intgration de cette
quation en remarquant que et le coefficient global d'change varient avec .

Le flux de chaleur est cd par le fluide chaud : = . .

Il est gagn par le fluide froid : = . .

Soit en combinant les deux quations :

()
=
1 1

. .

1 1
Posons : =
. .

()
On en dduit : =

En combinant les quations on obtient :


()
= . .

a. 1er cas : U constant le long de l'appareil

Considrons que le coefficient global d'change ne varie pas avec la distance. Les quations
s'intgrent entre lextrmit 1 et lextrmit 2 de l'changeur.

1 2
= . .
1

2

O A est l'aire d'change et 1 = 1 1 2 = 2 2

23 | P a g e
b. 2me cas : U varie le long de lappareil

Les coefficients locaux d'change et dpendent des proprits physiques des fluides et
sont donc fonction de leurs tempratures. En intgrant les quations entre l'extrmit 1 de l'appareil
et une abscisse variable on peut dduire la relation entre et en chacun des points de l'appareil.
On peut galement dterminer le coefficient global d'change de l'appareil en fonction de

= ( ). On peut diviser cette courbe en segments que l'on assimilera des droites.

Soit = (1 + ) l'quation de la droite sur le segment i.

On intgre lquation entre et + 1, on obtient :

( + 1) ( + 1)
= .
( + 1)

( + 1)

Avec : est laire du tronon i de lchangeur.

Il suffit donc de calculer la surface pour chaque tronon et d'ajouter les surfaces
correspondantes.

2.2.2. Echangeurs multi passes

Le calcul qui vient dtre effectu devient plus compliqu et les expressions trouves plus
complexes. On dfinit le facteur Y comme lefficacit de lappareil multi passes par rapport
lappareil contrecourant servant de rfrence.

Ainsi : = . . . ml

Avec : moyenne logarithmique.

2.3. Efficacit dun changeur de chaleur

Lefficacit dun changeur de chaleur est dfinie comme le rapport du flux de chaleur
rellement chang entre les deux fluides, au flux maximum qui pourrait tre chang dans un

appareil daire dchange infinie fonctionnant contrecourant. =

Avec : = (. ) ( ) et = . . ( ) Et () Est la plus


petite des quantits . et .

Pour lchangeur du type contrecourant lefficacit est dtermine par :

24 | P a g e
. ()
. (1
1 () ()
= . ()
( ) () . (1
()
1
( )

2.4. Dtermination du coefficient dchange par convection


2.4.1. A lintrieur des tubes

Le coefficient dchange est dtermin par le nombre de Nusselt.

.
=

Avec : diamtre du tube et conductivit thermique du fluide.

Dans le cas dun coulement laminaire :


0,104. ( . )
= 4,36 +

1 + 0,0016. ( . )0,8

..
Avec : = . , = , =

Dans le cas dun coulement turbulent, le coefficient est dtermin par le nombre de Stanton :


2
= =
. . 1 + 1,15 ( 1) 1/8

Avec : = 0,079. 1/4

2.4.2. A lextrieur des tubes

Espace enveloppe sans chicanes pour un liquide visqueux :

.
= 0,6. 0,6 0,6 1/3 =

4.. 2
Avec : = , = , = avec diamtre de la calandre

4
( 2 2 )

Espace enveloppe muni de chicanes disques et couronnes pour un liquide visqueux :

= 2,08. 0,6 0,6 0,33

25 | P a g e
2.5. Pertes de charge dans les changeurs
2.5.1. A lintrieur des tubes
2
= fD
2

Avec : vitesse du fluide dans les tubes, longueur des tubes, diamtre intrieur des tubes,
fD : coefficient de frottement

64
Ecoulement laminaire : fD =

1
Ecoulement turbulent : fD = 0,3164 4

2.5.2. A lextrieur des tubes

Pour une enveloppe munie de chicanes, la perte de charge se dcompose ainsi :

Perte de charge longitudinale travers une chicane segment :

PL = GL/

Perte de charge transversale entre deux chicanes :

PT= N fT GT/


= , fT = 1,5( )0,2 , hauteur libre sur la chicane
. .

= nchicanes PL + PT (nchicanes 1)

26 | P a g e
II- Dimensionnement dun changeur de chaleur
Le dimensionnement seffectue en deux temps :

On value une aire dchange approximative et on fixe la gomtrie de lappareil qui


vrifie les contraintes hydrodynamiques.
On vrifie que cette gomtrie permettra dassurer le transfert de chaleur.

1. Diffrentes tapes du dimensionnement


On fixe les dbits des fluides ou leurs tempratures de sortie. On dfinit leur circulation
et on calcule le flux de chaleur Q changer.
On choisit une valeur du coefficient Us daprs les ordres de grandeurs exprimentaux
et on calcule laire dchange A de lappareil
On choisit le diamtre des tubes et on calcule le nombre de tubes par passe pour
assurer une vitesse convenable du fluide dans les tubes. On fixe la longueur de lappareil. Les
tubes tant gnralement disponible par longueur de 6 m, on choisit une longueur L telle que
L/6 soit entier. On dtermine alors le nombre de passes dans les tubes pour assurer une aire
dchange voisine de A.
On calcule la perte de charge dans les tubes (aprs avoir recalcul la vitesse exacte du
fluide) et on compare cette valeur la perte de charge admissible
Si le test et ngatif, on reprend le calcul ltape 3 soit en modifiant le diamtre des
tubes, soit la vitesse des fluides.
Si le test est positif, on passe ltape 5.
On fixe la disposition des tubes dans lenveloppe (il existe des normes standards) et on
calcule le diamtre de lenveloppe. Si lon choisit un changeur plusieurs passes cots
enveloppe, on doit prvoir la mise en place de chicanes longitudinales et vrifier que le
facteur correctif Y est suprieur 0,85.
Si lon choisit un seul passage du fluide dans lenveloppe, on prvoit la mise en place de
chicanes transversales (lcartement de ces chicanes est en gnral voisin du diamtre de
lenveloppe).
On calcule la perte de charge dans lenveloppe et on la compare la perte de charge
admissible.
Si le test est ngatif, on revient ltape 5.
Si le test est positif, on passe ltape 7.

27 | P a g e
On dispose alors dun changeur de surface A* (qui peut tre lgrement diffrente de
A). Il faut maintenant vrifier que cet changeur assurera le transfert du flux Q.
On calcule le coefficient dchange U pour lchangeur propre. A cet effet on doit
calculer les coefficients particuliers hi et
On rvalue le coefficient dchange Us*
On compare 1/UA* et 1/Us* A*
Si 1/UA* - 1/Us*A* < + => Lappareil est sous dimensionn
Si 1/UA* - 1/Us*A* > + => Lappareil est sur dimensionn
On reprend le calcul la phase 2 en choisissant une valeur plus convenable pour U.

Si 1/UA* - 1/Us*A* = + => Lappareil convient

2. Donnes sur les fluides et matriau :

Donnes sur les fluides et matriau


Calandre Tube
Nom des fluides et des matriaux Vapeur AISI 316L Huile
: Masse volumique moyenne (kg/m3) 1,129 934
C: Capacit calorifique moyenne (J/Kg.k) 2120,8 2157,5
: Conductibilit thermique moyenne (W/m.k) 0,027 0,13125
R: Rsistance l'encrassement (W/m2.k) 1,00.10-4 1,80.10-4
W: Dbit massique moyen (Kg/s) 0,1823 1,1944
e : Temprature d'entre (C) 180,0 8,0
s : Temprature de sortie (C) 100,0 20,0
Viscosit (pa.s) 1,30.10-4 Entre 5,14.10-2
Viscosit (pa.s) 2,80.10-4 Sortie 5,7.10-2

Spcification
Perte de charge admissible (bar) 0,3 0,5

Tubes
t : Conductibilit thermique moyenne (W/m.k) 16,3
e: Epaisseur des tubes (mm) 11,5
de : Diamtre des tubes (mm) 12,7

Calandre
dc : Diamtre de la calandre (cm) 19,5

Choix du coefficient global de transfert


Coefficient global de transfert initial (Kcal/h.m.C) 200 836 KJ/h.m.C

Tableau 2 : Donnes sur les fluides et matriau

28 | P a g e
3. Rsultats :

Rsultats obtenus
Q: Flux de chaleur chang (KJ/h) 111327

Wc : Dbit de la vapeur (Kg/h) 656,16

ml : DTLM 122,88

A: Surface dchange (m) 1,98

nt : Nombre des tubes 28

L: Longueur des tubes (m) 1

A* : Surface dchange (m) 1,12

Tube Calandre
V: Vitesse des fluides (m/s) 0,36 5,41

Re : Nombre de Reynolds 78,79 8129,96

fD : Coefficient de frottement 0,81 0,033

P : Perte de charge (bar) 0,039 2,82.10-5

Num : Nombre de Nusselt 5360,03 18,33

h: Coefficient local particulier dchange (W/m.K) 55290,68 32,994

A: Surface dchange 3,55.10-3 4,25.10-3 4,95.10-3

Us : Coefficient global dchange (W/m.K) 120

Tableau 3 : Rsultats du dimensionnement

29 | P a g e
Conclusion
Les changeurs plaques sont des appareils compacts de trs hautes performances.

Leurs avantages sont lis leur faible encombrement, leurs coefficients de transfert de
chaleur levs, le faible cot de linstallation et la possibilit de nettoyer ou modifier la surface
dchange.

Les inconvnients de ces changeurs sont lis leurs avantages : fortes pertes de charges dans
linstallation et difficults de fonctionnement pour des dbits chauds et froids trs diffrents.

Cest la raison pour laquelle on a effectu le dimensionnement dun changeur tubulaire


possdant plusieurs avantages tels que sa facilit de fabrication et dentretien, son faible cot, sa
gamme tendue de fonctionnement en temprature et en pression, et sa relative compacit.

Le calcul effectu a dmontr que la perte de charge peut diminuer si on utilise un changeur
tubulaire. Pour lchangeur plaques, elle est gale 250 Pa pour la vapeur et 93700 Pa pour lhuile,
tandis que pour lchangeur tubulaire elle est gale 36,70 Pa pour la vapeur et 3900 pour lhuile.

30 | P a g e
ANNEXE
Contrles de qualit
Le laboratoire de la raffinerie pilot par un laboratoire central assure la rception de lhuile
brute des analyses de puret. Il assure en permanence lors de la production des analyses de qualits,
pour vrifier lefficacit de chaque opration lmentaire faite.

Prparation de lchantillon pour lessai NM08.5.018


Dtermination de lacidit NM .08.5.001
Dtermination de la teneur en eau et en matires volatiles ISO 662
Dtermination de lindice de peroxyde NM.08.5.005
Dtermination de la densit NM.08.5.020
Dtermination de la teneur en impurets ISO663
Dtermination de la teneur en phosphore NM.08.5.016
Dtermination de la teneur en Insaponifiable ISO 3596-1 et 2
Absorbance Spcifique au rayonnement UV COI/T.20/DOC.N19
Dtermination de la teneur en savon NM.08.5.021
Mesure de degr de concentration NM.08.2.002
Dtermination de lindice de saponification NM.08.5.003
Dtermination de lindice diode NM.08.5.009
Dtermination de la teneur en cires NGDC-1988
Teneur en matires grasses dans les savons NF V03-905

Tableau 4 : Normes respectes par la socit pour chaque analyse

1. Huile brute :

Les critres dacceptation dune huile sont spcifis dans les contrats dachat et vrifis par des
analyses la rception pour sassurer que lhuile reue est conforme aux spcifications.

Les analyses effectues la rception dune huile brute sont les suivantes :

La teneur en eau et en matires volatiles


Acidit et indice dacide
Lindice de peroxyde
La teneur en phosphore
La nature des acides gras
La nature des strols
1.1. La teneur en eaux et en matires volatiles :

Leau est prsente dans la graine naturellement, on la retrouve dans lhuile cause des
processus dextraction et par lhydrolyse des triglycrides.

Lanalyse de la teneur en eau et en matires volatiles consiste mesurer la perte en poids dune
quantit dhuile aprs lavoir sche, cette perte correspond la masse deau prsente dans cette
huile.

Le calcul est tabli laide de la formule suivante :


= 100

Avec : PE= la prise dessai et PS= le poids sec.

1.2. Acidit et indice dacide :

Lacidit est le pourcentage dacide gras libre exprim conventionnellement, selon la nature
des corps gras, en acide olique, palmitique ou laurique.

Quand le terme acidit nest suivi daucune indication, il sagit de lacidit exprim en acide
olique.

On entend par indice dacide dun corps gras, le nombre de milligramme de potasse ncessaire
pour neutraliser lacidit libre dun gramme de corps gras.

On met en solution une quantit connue de matire grasse dans un mlange dthanol et
doxyde thylique, puis on titre les acides gras libres prsents par une solution thanolique
dhydroxyde de potassium.

Les rsultats sont exprims ainsi :


=
10

56,1
=

Avec : N= normalit exacte de KOH, M= Masse molculaire adopte pour lexpression (acide
olique, laurique)
1.3. Indice de peroxyde :

Cest le nombre de microgrammes doxygnes actifs du peroxyde contenu dans un gramme de


corps gras et susceptibles doxyder liodure de potassium KI avec libration diode.

Les peroxydes sont des lments nocifs pour la sant produits de loxydation des huiles. La
dtermination de cet indice est un moyen pour prvoir une dtrioration ultrieure des qualits de
lhuile.

Le principe est le traitement dune prise dessai en solution dans lacide actique et du
chloroforme par une solution de potassium et le titrage de liode libr par une solution de
thiosulfate de sodium.

Le rsultat sexprime comme suit :

1000
=

Avec : V= volume de la solution de thiosulfate de sodium en ml, N= Normalit de la solution de


thiosulfate.

1.4. Nature des acides gras : Acha

Il existe des normes internationales qui dfinissent les pourcentages de chaque type dacides
gras dans les diffrentes huiles.

Les principaux acides gras analyss par chromatographie en phase gazeuse sont :

Acide myristique (C14 :0), palmitique (C16 :0), palmitolique (C16 :1), heptadecanoic (C17 :0),
heptadcanoque (C17 :1), starique (C18 :0), olique (C18 :1), linolique (C18 :2), linolnique
(C18 :1), arachidique (C20 :0), gadolique (C20 :1), bhnique (C22 :0).

Ils sont reconnus par le Chromatogramme par leur temps de rtention spcifique.

On arrive donc, partir des rsultats obtenus et grce aux fourchettes de variation des
concentrations de chaque acide gras, juger la puret de lhuile.

1.5. Analyse des strols :

Cette analyse est trs importante dans le contrle de la puret des corps gras. Par sparation
de la partie insaponifiable du corps gras on peut obtenir les strols et les analyser par CPG

Lanalyse contient donc deux parties :


Isolation de linsaponifiable : Saponification du corps gras et extraction de
linsaponifiable au moyen dun solvant.
Sparation des strols par CPG.

2. Huile en cours de production :


2.1. Teneur en phosphore :

Le phosphore prsent dans lhuile sous forme de phospholipides peut lui confrer un got
dsagrable et peut mme favoriser son oxydation.

Cette analyse est effectue pour sassurer que ltape pendant laquelle on limine le
phosphore (la dmucilagination) sest bien passe.

Le principe est lincinration de la prise dessai puis lattaque nitrique des cendres entre les ions
phosphorique et les ions vanadique et molybdiques et dtermination de la coloration obtenue.

100
La teneur en phosphore dans le corps gras en ppm est gal :

Avec : M= concentration en mg de phosphore lue sur la courbe dtalonnage.

2.2. Teneur en savons :

Pour diminuer lacidit de lhuile, on neutralise les acides gras libres prsents dans cette huile
par une base et on les limine sous forme de savon. Cependant, il se peut que des traces de savons
restent dans lhuile. Cette analyse est importante pour sassurer quil ne reste plus de savons.

Le principe est un titrage volumtrique dans lactone 2% deau par lacide chlorhydrique en
prsence de bleu de bromophnol comme indicateur color.

Les savons dissous, exprims en olate de sodium sont donns par la formule suivante :

30,4
=

Avec : T= titre de lacide, V= volume de lacide chlorhydrique en ml.

2.3. Perte en matire grasse :


2.3.1. Dans la pte de neutralisation :

Le corps gras total prsent dans la pte est obtenu par dcomposition de celle-ci en milieu acide
fort et extraction par lhexane.
21
Les rsultats sont exprims ainsi : 100

Avec : P1= ballon vide, P2= ballon + MG

2.3.2. Dans les eaux de lavage :

Par extraction lhexane la perte en matire grasse dans les eaux de lavage est exprime ainsi :
21
100

2.3.3. Dans la terre de dcoloration :

La mesure de la perte en matire grasse dans les terres se fait par extraction laide de
lappareil de soxlet. Par diffrence de poids on peut calculer le pourcentage de la matire
21
grasse comme suit: 100

2.4. Quantit dimpurets :

Les impurets insolubles prsentes dans lhuile peuvent tre soit des matires minrales, de la
poussire, des traces de terre dcolorantes et dautres lments.

Cette mthode danalyse consiste sparer la matire grasse des impurets par schage et
filtration aprs ajout de lhexane.

21
Le pourcentage des impurets est ainsi dduit par diffrence de poids : 100

Avec : M2= masse du papier aprs filtration et M1= sa masse avant filtration.

2.5. La transmittance :

Cest un paramtre qui permet de savoir lintensit de la couleur dune huile.

Cette mesure est effectue laide dun spectromtre rgl 420nm.

3. Objectifs de qualit :

Le tableau ci-dessous regroupe les objectifs de qualit relatifs aux produits :


Produit Paramtre Objectif Tolrance
Acidit (huile acide) Max 65% 10%
Trace de savon (huile Max 100% Max 100ppm
neutralise)
Teneur en eau (huile Max 0,5% Max 0,6%
neutralise)
Acidit (huile Max 0,05% Max 0,1%
neutralise)
Teneur en phosphore Max 5ppm Max 10ppm
Huile de table en (huile dsodorise)
cours de raffinage Acidit (huile 0meq/Kg Max 0,5meq/Kg
dsodorise)
Indice de peroxyde 0ppm Max 0,5 ppm
(huile dsodorise)
Trace de savon (huile 0ppm Max 50ppm
dsodorise)
Acidit Max 0,05% Max 0,06%
Indice de peroxyde 0,5meq/Kg Max 1meq/Kg
Produit fini Trace de savon 0ppm Max 50ppm
Teneur en phosphore Max 5ppm Max 10ppm
Transmittance 60% 10%
420nm
Volume rempli 1l 10ml
(bouteille de 1l)
Volume rempli 2l 20ml
(bouteille de 2l)
Huile conditionne Volume rempli 3l 30ml
(bouteille de 3l)
Volume rempli (bidon 5l 50ml
de 5l)

Tableau 5 : Objectifs de qualit


Rfrences
https://fr.wikipedia.org
http://aicha.com/fr/index.html
http://pozza.org/tournesol
http://joho.monsite.orange.fr
http://processs.com
http://chemicalogic.com
http://thermexcel.com/french/index.htm
http://institut.hvp.free.fr
Manuel des corps gras A. KARLESKIND coordonnateur