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Sistema de Gestin Integrado SMCV

Recepcin, Inspeccin y Reparacin de


Excitadores de Zarandas Hmedas
SRCLFpr0092

Recepcin, Inspeccin y Reparacin de Excitadores de


Zarandas Hmedas

Cambios realizados en este Documento


Se adicionan herramientas (17/06/2015).
Se modifica la descripcin, hacindola ms precisa para el fcil entendimiento
(17/06/2015).

VERSIN: 02 COPIA N:
Elaborado por: Fecha:
Supervisor TRC / Mecnico TRC 17/06/2015
Modificado por: Revisado por: Aprobado por:
RECEPCIN, N.A. Firma: Firma:
INSPECCIN Y
REPARACIN DE
EXCITADORES
DE ZARANDAS Superintendente
Supervisor Senior
HMEDAS Reparacin de
Reparacin de
Componentes,
Componentes,
Lubricacin y
Lubricacin y
Fabricaciones
Fabricaciones

Fecha: N.A. Fecha: 17/06/2015 Fecha: 17/06/2015

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Recepcin, Inspeccin y Reparacin de
Excitadores de Zarandas Hmedas
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CONTENIDO

1. OBJETIVO(S) ........................................................................................................ 3
2. ALCANCE ............................................................................................................. 3
3. RESPONSABLES ................................................................................................. 3
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ..................................................................... 4
5. REQUERIMIENTO ................................................................................................ 5
5.1 Requerimiento de Personal ......................................................................... 5
5.2 Requerimiento de equipos de proteccin personal ................................... 6
5.3 Requerimiento de equipos ........................................................................... 6
5.4 Requerimiento de herramientas .................................................................. 6
5.5 Requerimiento de materiales ....................................................................... 7
6. DESCRIPCIN ...................................................................................................... 8
6.1 Peligros y riesgos / aspectos e impactos / requisitos de calidad ............. 8
6.2 Procedimiento............................................................................................... 8
6.3 Restricciones .............................................................................................. 13
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ..................................................................... 13
8. REGISTROS ....................................................................................................... 13
9. ANEXOS ............................................................................................................. 13

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Excitadores de Zarandas Hmedas
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1. OBJETIVO(S)

Establecer la secuencia de pasos para la recepcin, inspeccin y reparacin de


excitadores de zarandas hmedas.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a todo el personal de mantenimiento mecnico TRC


Concentradora involucrados con la reparacin de excitadores de zarandas
hmedas. Inicia con la recepcin del excitador al TRC Molinos y concluye cuando
es llevado al almacn de equipos reparados.

3. RESPONSABLES

3.1 Supervisor TRC

 Mantiene al alcance del personal el POE.


 Se asegura que el personal que ejecuta la tarea conozca el POE.
 Verifica y revisa los documentos (ARO y POE).
 Garantiza el cumplimiento del procedimiento.
 Provee manuales de mantenimiento y operacin del componente a
intervenir.
 Verifica que se tengan los repuestos necesarios de lo contrario comunica
al Supervisor de campo que no se puede iniciar la reparacin del excitador.
 Coordina la disponibilidad del camin gra para el traslado del excitador
del taller TRC Molinos al taller TRC Chancado.
 Coordina con el Supervisor de Lubricacin para el flushing y llenado de
aceite del componente.

3.2 Mecnico TRC

 Cumple toda documentacin relacionada en el desarrollo de la actividad


(ARO, POE, Checklist, Permiso de Trabajo en Caliente).
 Consulta con el Supervisor en caso de dudas para colaborar en su
mejoramiento continuo.
 Identifica peligros, evala y controla los riesgos antes y durante la
realizacin del trabajo.
 Utiliza el equipo de proteccin personal apropiado de forma correcta en
todo momento.
 Prepara e inspecciona las herramientas.
 Mantiene limpia y ordenada el rea de trabajo.
 Cuenta con licencia vigente de operacin del camin gra.

3.3 Supervisor de campo

 Cumple con la fecha de entrega del excitador previamente limpio y/o


pulverizado desde su punto de almacenamiento al TRC Molinos.

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3.4 Mecnico lubricador

 Realiza el flushing y llenado de aceite del componente.


 Propicia la realizacin del trabajo de acuerdo a estndares de seguridad
y cuidado del medio ambiente.

3.5 Mecnico mantenimiento predictivo

 Realiza pruebas de END y hace entrega de un reporte indicando las fallas


y defectos del equipo.
 Realiza pruebas de anlisis vibracional.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 DEFINICIONES

Especificaciones tcnicas del excitador.

Especificaciones Principales Excitador


Proveedor LUDOWICI
Tipo HE150LS
Torque de operacin 1335 Nm
Fuerza Centrfuga 853 Kn (4.8G) a 1077 RPM
ngulo de Operacin 45

 Excitador: Realiza vibraciones para la Zaranda hmeda. Son


responsables de generar el movimiento vibratorio del harnero, son
accionados por un motor elctrico a travs del eje universal.

 Carcasa: Caja de hierro fundido o tambin llamado armazn, constituye la


parte solida del excitador la cual aloja todos los componentes que forman
parte del excitador.

 Contrapeso: Dispositivo que genera un alto momento de inercia como


producto de su rotacin en altas velocidades.

 Backlash: Juego entre los dientes de los engranes que permiten el


correcto funcionamiento del equipo.

 Oil Slinger: Anillo de aceite, collar en forma de cono unido a un eje


rotatorio, para que todo el aceite que pasa ese punto ser lanzado hacia el
exterior donde se volver al punto de origen.

 Inserto: Cilindros de acero o plomo que forman parte del contrapeso.

 Engrane: Se denomina engrane o ruedas dentadas al mecanismo utilizado


para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una mquina.

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 Eje conductor: Eje que se conecta con el motor por medio de un acople,
posee el mismo sentido de giro que el motor.

 Eje conducido: Recibe el giro de la rueda conductora, gira en sentido


opuesto.

Configuracin del excitador

1. Eje motriz
2. Eje conducido
3. Engrane eje motriz
4. Engrane eje conducido
5. Rodamiento derecho de eje motriz
6. Rodamiento izquierdo de eje motriz
7. Rodamiento derecho de eje conducido
8. Rodamiento izquierdo de eje conducido

4.2 ABREVIATURAS

 SMCV : Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.


 TRC : Taller de Reparacin de Componentes.
 ARO : Anlisis de Riesgo Operacional.
 POE : Procedimiento de Operacin Estndar.
 EPP : Equipo de Proteccin Personal.
 SSOst : Estndar de Seguridad y Salud Ocupacional.
 ISO : Estndar internacional que define el grado de viscosidad
y caractersticas del aceite a utilizar.
 END : Ensayos No Destructivos.
 N.A. : No Aplica.

5. REQUERIMIENTO

5.1 Requerimiento de Personal

Cantidad Descripcin
02 Mecnicos TRC
01 Mecnico Lubricador
02 Mecnicos de Campo
01 Mecnico mantenimiento Predictivo

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5.2 Requerimiento de equipos de proteccin personal

Cantidad Descripcin
02 unid. Casco de Seguridad
Proteccin auditiva (orejeras de casco y/o
02 pares
tapones de goma 3M)
02 unid. Lentes de seguridad transparentes
02 unid. Lentes oscuros de soldador
Mascarilla para polvo 8511 o mscara de
02 unid.
media cara con filtro de polvo 7093
02 pares Zapatos de seguridad con punta de acero
02 unid. Mandil de cuero
02 pares Guantes de soldador
02 pares Guantes de nitrilo
02 pares Guantes trmicos
02 pares Guantes de cuero
02 pares Guantes de ltex

5.3 Requerimiento de equipos

Cantidad Descripcin
01 Puente gra de 5 TN de capacidad

01 Calentador por induccin

01 Prensa hidrulica

01 Pulidor con Scotch Brite fino

01 Equipo oxiacetilnico

02 Micrmetros de interiores y exteriores

01 Reloj comprador y base magntica

01 Mesa de trabajo

01 Pirmetro

01 Balanza electrnica

5.4 Requerimiento de herramientas

Cantidad Descripcin
02 Eslingas de 1 x 2 m x 2 TN

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01 Estrobo dimetro 3/8 x 3 m

02 Grilletes

02 Grilletes

06 Cncamos M16,M20, M24, M30

01 Combo de 2Kg

01 Dado de 15/16 encastre de

Dado hexagonal de 4 5 mm con acople de


02
3/8

01 Adaptador de 3/8 a

02 Palanca con mango de 24

02 Botador de 4

01 Ratchet de

Dados o Llaves mixtas de 15/16, 1/2, 9/16,


06
7/16, 1-1/16, 1-7/16, 11mm.

01 Pistola de impacto de

01 Pistola de impacto de

01 Llave de golpe

01 Disco Scotch Brite fino

02 Escobilla de acero circular

04 Lminas de jebe

02 Lima de media caa

01 Lainas Feeler Gauge

01 Extensin elctrica

3m Tubing de cobre.

5.5 Requerimiento de materiales

Cantidad Descripcin
05 kg Trapo industrial

06 Latas Aceite sper penetrante

01 Lata Grasa antiaferrante

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04 unid. Lija al agua #600

08 Lt. Aceite ISO 150

01 Grasa MultiFAK EP 2

Lt. Aceitera

01 Lata Silicona RTV formadora de empaque

6. DESCRIPCIN

6.1 Peligros y riesgos / aspectos e impactos / requisitos de calidad

Caracterstica
N PELIGRO RIESGO ASPECTO IMPACTO critica de Especificacin
Calidad
Emisin de
Sustancias Destruccin
Trabajo en Temperatura No mayor a
1 Quemaduras Agotadoras de la capa
caliente alcanzada 300C
de la Capa de de ozono
Ozono
Trabajos con Lesiones a
2 fluidos a alta distintas partes N.A. N.A. N.A. N.A.
presin del cuerpo
Trabajos con Golpes en
equipos o distintas partes
3 N.A. N.A. N.A. N.A.
herramientas del cuerpo
manuales
Lesiones a
Cargas distintas partes
4 N.A. N.A. N.A. N.A.
suspendidas del cuerpo /
muerte
Operacin de
Cada de carga
5 Equipos de N.A. N.A. N.A. N.A.
suspendida
Izaje
Lesiones a
Posturas
distintas partes
desfavorables
6 del cuerpo / N.A. N.A. N.A. N.A.
durante los
enfermedad
trabajos
ocupacional

6.2 Procedimiento

a. El mecnico TRC posiciona el gancho de la gra de 5 TN en el centro del


excitador, luego coloca los cncamos M16, grilletes de " y eslingas de 1
x 2 m x 2 TN tensndolas ligeramente, teniendo cuidado de no colocar las
manos en puntos de atrapamiento segn el estndar SSOre0003, el
excitador es trasladado a la zona de reparacin (ver anexo 1).

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b. Se retira los pernos de sujecin de contrapesos usando una pistola de


impacto con encastre de y dado M36, seguidamente los contrapesos
son retirados empleando la herramienta de desmontaje/montaje (extractor
de rodamientos).

Nota:

Para el desmontaje de los contrapesos se procede de la siguiente manera:

 La herramienta se coloca sobre el contrapeso.


 Se inserta los pines laterales de la herramienta en cada lado del agujero
del perno de sujecin.
 Se coloca la cua metlica de la herramienta en la ranura del
contrapeso y bajo el perno vertical de la herramienta.
 Se procede a ajustar el perno vertical para que presione la cua y se
aperture el alojamiento del contrapeso utilizando una pistola de impacto
o torqumetro para no exceder los 120 Lb-pie en el perno.
 Se coloca 02 grilletes de en los agujeros de las placas de la
herramienta y se suspende ligeramente con 02 eslingas de 1 x 2 m x 2
TN sujetas al puente gra.
 Se traslada el contrapeso a la zona de espera de equipo reparado
colocando como apoyo lminas de jebe.
 Se retira la herramienta y se procede de manera anloga para los 03
contrapesos restantes.

c. Retirados los contrapesos, se realiza el drenado de aceite para ello se


inclina el excitador con ayuda del puente gra, en esa posicin se retira el
acople rpido de 1 ubicado en parte inferior de la carcasa y se coloca un
balde en el cual se vierte el aceite para su posterior retiro en el cilindro de
aceite usado.

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d. Una vez realizado el drenado, se retira las lneas de lubricacin empleando


la llave mixta de 9/16 y los tornillos de anillos laberinto utilizando llave
Allen 5 mm.

e. Se desmonta la tapa superior y lateral retirando todos los pernos y tuercas


usando una pistola de impacto de y dado de 15/16. Para retirar las
tapas se utilizan los mismos pernos en sus botadores.

f. Retiradas las tapas, se realiza la inspeccin y revisin de Backlash vertical


y horizontal con una tolerancia de 0.4 mm - 0.6 mm.

g. Se desmonta el anillo deflector con llave Allen de 4 mm calentando


superficialmente a una temperatura de 80C con el equipo oxiacetilnico,
luego se retira los retenes y laberintos de las tapas laterales usando las
palancas con mango de 24 y se aplica ligeros golpes con el martillo de
goma.

h. Se traslada el excitador a la prensa y se coloca de forma horizontal apoyado


sobre uno de sus lados laterales, se calienta el engranaje a 80C, se aplica
presin en forma pareja al eje conductor por el lado contrario a la posicin
del perno de izaje hasta retirar el eje conductor con el rodamiento del lado
inferior. Luego se retira el engranaje conductor trasladndolo a la mesa de
trabajo.

i. Se gira el excitador 180 y se retira de la misma forma el eje y el engranaje


conducido. En esa misma posicin, se retira el rodamiento faltante de la
carcasa del eje conductor, utilizando el utillaje espaciador y se presiona
con la prensa hidrulica. Se gira el excitador 180 y se saca el rodamiento
faltante del eje conducido en la carcasa.

j. Se realiza la limpieza de carcasa, alojamientos de rodamientos, engranes,


agujeros de engranes, ejes y tapas utilizando lima media caa y si fuera el
caso usar escobilla de acero circular.

k. Se realiza una inspeccin visual de todos los componentes. Si hubieran


indicios de fallas o rajaduras se solicita la realizacin de END.

l. Se realiza la metrologa a ejes y Housing, se verifica las tolerancias y se


llena el formato con las mediciones tomadas (ver anexo 2). Si algn
componente se encuentra fuera de tolerancia, se dispone para chatarra.

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m. El mecnico TRC realiza el control dimensional de los alojamientos de los


ejes en la carcasa utilizando micrmetros de interiores.

n. El excitador es trasladado a la prensa y se coloca de forma horizontal, se


calienta la carcasa a 60C con el equipo oxiacetilnico y se presiona el
rodamiento en el eje conductor utilizando placa con pestaa de 5.5 mm de
altura.

o. Una vez montado el rodamiento, se gira 180 el excitador, seguidamente se


calienta el engranaje conductor en el calentador de induccin a 110C,
luego se posiciona en el interior de la carcasa sobre el anillo mvil.

p. Se iza el eje conductor (largo) y se monta en el engranaje conductor.

q. Se calienta la carcasa a 60C con el equipo oxiacetilnico para proceder


con el montaje de rodamiento en eje largo (eje conductor), se presiona el
rodamiento utilizando placa con pestaa de 5.5 mm de altura.

r. Se gira el excitador a 180 y se coloca el rodamiento de la misma manera


que se coloc el rodamiento anterior. Seguidamente se calienta el
engranaje conducido a 110C, luego se posiciona en el interior de la
carcasa sobre el anillo mvil.

s. Se iza el eje conducido (eje de menor longitud) y se monta en el engranaje


conducido. Esta operacin se realiza sin utilizar la prensa ni aplicar golpes
con el combo.

t. Se calienta la carcasa a 60C con el equipo oxiacetilnico para proceder


con el montaje de rodamiento en eje corto, se presiona el rodamiento
utilizando placa con pestaa de 5.5 mm de altura.

u. Luego se posiciona el excitador en forma vertical sobre una superficie plana


y se retira las placas laterales de 5.5 mm.

v. Se ajusta las tapas laterales de 6.5 mm del excitador para posicionar el


rodamiento en su lugar de trabajo y se retira las tapas para colocar los
retenes.

w. Se realiza las mediciones de luz entre el anillo fijo y los rodamientos con
una tolerancia de 0.8 1.5 mm, usando un juego de lainas Feeler Gauge.

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x. Se calienta los anillos deflectores a 110C y se instala en los ejes, (dejar


luz de 1 mm entre deflector y rodamiento).

y. Se asegura los anillos deflectores de aceite con prisioneros utilizando llave


Allen de 4 mm y taladro.

z. Para la instalacin de retenes en las tapas se emplea la prensa hidrulica


y se verifica que el retn entre completamente en la tapa lateral.

aa. Se realiza el montaje de las tapas laterales aplicando sellador rojo Loctite
RTV y se da un torque de 170 Nm a los tornillos de las tapas.

bb. Para instalar las 04 tapas se emplea grasa EP2 en el anillo laberinto, luego
se aplica un torque de 19 Nm, se coloca una segunda contencin para evitar
derrame de grasa.

cc. Se instala la empaquetadura y tapa superior. Seguidamente se realiza la


instalacin del sistema de lubricacin utilizando la dobladora y cortadora
de los conductos de lubricacin.

dd. Los mecnicos TRC trasladan e instalan el excitador en el mdulo de


pruebas ubicado en TRC Chancado, para lo cual:

 Se monitorea la temperatura en los rodamientos y retenes de conjunto


de alta.
 Se realiza pruebas de anlisis vibracional.
 Se inspeccionan posibles fugas de aceite en los sellos o lneas de
lubricacin.

Nota:

 Durante la instalacin y retiro del excitador en el mdulo de pruebas se


coloca eslingas de diferentes longitudes y empernan el excitador
empleando llave de golpe y combo de cobre berilio.
 Se realiza el bloqueo de la caja elctrica durante la instalacin de la
polea y correas.

ee. Una vez verificado el correcto funcionamiento, el mecnico TRC desmonta


el excitador del mdulo de pruebas y lo traslada al TRC Molinos.

ff. Luego se pesa los contrapesos en la balanza electrnica. Debe existir como
mximo una diferencia de 300 gramos entre los contrapesos que se ubican
en ambos lados de cada eje.

gg. Se instala los contrapesos en el eje conducido (eje corto) con la ayuda de
la herramienta para el montaje de contrapesos. Se aplica un torque de 575
Nm a los pernos M24. Se monta los otros contrapesos en el eje conductor
(eje largo) de forma similar, teniendo en cuenta que deben llevar tres
agujeros para conectar el acople.

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hh. Se llena el protocolo en el cual se informa sobre el trabajo realizado a fin de


generar una base de datos o historial del equipo reparado.

6.3 Restricciones

Al realizar la reparacin de excitadores de Zarandas Hmedas nadie que no


sea el personal de la tarea, puede acompaar ni estar en el rea.

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 SSOst0002: Estndar para trabajos en caliente.


 SSOst0006: Estndar para gases comprimidos.
 SSOst0010: Estndar de seguridad para sealizacin y marcacin de reas.
 SSOst0015: Estndar de ergonoma.
 SSOre0003: Reglamento de Equipos y elementos de Izaje.
 SGIst0001: Estndar para inspeccin de herramientas, equipos e instalaciones.
 SGIst0022: Estndar para el Manejo de Productos Qumicos
 SGIpr0015: Procedimiento General de Bloqueo.
 MApr0023: Manejo de Materiales y Residuos Peligrosos
 MSDS de grasa EP2.
 MSDS de aceite Sinttico ISO 150
 MSDS Sellador Loctite RTV Silicona roja.
 Matriz de Gestin de riesgos Mantenimiento Mecnico.

8. REGISTROS

Nombre del Registro Responsable del Control Tiempo de Conservacin


Protocolo digital Supervisor TRC Permanente

9. ANEXOS

Anexo N1: Vista de planta de TRC Molinos.


Anexo N2: Formato QC Armado e Inspeccin Excitador.

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Anexo N1

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Anexo N2

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