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DPANNAGE SEPT TAPES

Page de discussion
Le dpannage est une mthode pour trouver la cause d'un problme et le corriger. Le but ultime
du dpannage est de remettre l'quipement en service. C'est un travail trs important car toute
l'opration de production peut dpendre de la capacit du dpanneur rsoudre le problme
rapidement et conomiquement, en rendant ainsi l'quipement au service de production. Bien que
les tapes relles que le dpanneur utilise pour atteindre le but ultime peuvent varier, il existe
quelques lignes directrices gnrales qui devraient tre suivies. Il y a souvent des cas o un
quipement familier ou un systme se dcompose. Dans ces cas, un processus abrg de
dpannage en cinq tapes peut tre utilis pour trouver la faute, mettre le systme en marche. Il
est important de noter que, bien qu'il s'agisse d'une approche en cinq tapes, Les mmes
directives de base de la mthode de dpannage en sept tapes sont suivies. Les tapes sont
simplement combines pour tre spcifiques au problme en cours. Cet article couvrira
brivement le processus de dpannage en cinq tapes, suivi d'un examen plus approfondi du
processus de dpannage en sept tapes.

Lignes directrices gnrales sur le dpannage

Les lignes directrices gnrales pour un bon dpanneur suivre sont les suivantes:
Utilisez une approche claire et logique

Travailler rapidement
Travailler efficacement
Travailler conomiquement
Travailler en toute scurit et prendre des mesures de scurit

Menu
1 Guide gnral de dpannage
1.1 tapes de dpannage
1.2 Articles d'action
1.3 Documentation de dpannage
1.4 Philosophie de dpannage en sept tapes
1.4.1 tape 1: Reconnaissance des symptmes
1.4.2 tape 2: laboration des symptmes
1.4.3 tape 3: Liste des fonctions dfectueuses probables
1.4.4 tape 4: Localisation de la fonction dfectueuse
1.4.5 tape 5: Localisation de la panne un composant
1.4.6 tape 6: analyse des checs
1.4.7 tape 7: Reprendre les exigences
2 Dpannage avec des organigrammes
2.1 Processus de dpannage typique
2.1.1 tape 1: parler avec l'oprateur
2.1.2 tape 2: vrifier les symptmes
2.1.3 tape 3: Essayer des corrections rapides
2.1.4 tape 4: Rviser l'aide au dpannage
2.1.5 tape 5: recherche tape par tape
2.1.6 tape 6: Effacer le problme
2.1.7 tape 7: effectuer une maintenance prventive
2.1.8 tape 8: Effectuer des vrifications finales
2.1.9 tape 9: Traitement complet
2.1.10 tape 10: Informer la surveillance de la zone / instruire les oprateurs
2.2 Le modle d'organigramme
3 Cinq tapes d'action pour la rsolution systmatique des problmes
3.1 Processus de dpannage en cinq tapes
3.2 tape 1: Vrifiez qu'un problme existe effectivement
3.2.1 Graphique du panneau
3.2.2 Diagramme en boucle
3.2.3 Diagramme de canalisation et d'instrumentation
3.2.4 Diagramme squentiel
3.2.5 Diagramme schmatique
3.2.6 Diagramme de cblage
3.3 tape 2: Isoler la cause du problme
3.4 tape 3: Corriger la cause du problme
3.5 tape 4: Vrifiez que le problme a t corrig
3.6 tape 5: Suivre pour prvenir les problmes futurs
4 Driver des tableaux de bord logiques et des stratgies de dpannage
4.1 Driver votre propre stratgie de dpannage
4.1.1 Voici ce qu'il faut faire
5 Types d'checs
5.1 tapes pour le dpannage des pannes intermittentes
5.1.1 Tenter de recrer le problme
5.1.1.1 chec produite thermiquement
5.1.1.2 chec induite par voie mcanique
5.1.1.3 Erratic Failure
5.2 Alternatives la rcration des checs
5.3 Identification de toutes les causes possibles de problmes
6 Diagrammes de causes et d'effets
6.1 Construire un diagramme de cause et d'effet
6.1.1 tape 1: Identifiez le problme ou le problme
6.1.2 tape 2: dessinez une ligne principale indiquant le problme
6.1.3 tape 3: Identifiez les principales causes possibles du problme
6.1.4 tape 4: Identifiez chaque cause mineure possible associe aux principales causes
6.1.5 tape 5: Identifier chaque facteur contribuant aux causes mineures
6.1.6 tape 6: Examiner le diagramme des causes et des effets
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tapes de dpannage

Le processus de dpannage en cinq tapes se compose des lments suivants:

1. Vrifiez qu'un problme existe rellement.


2. Isoler la cause du problme.
3. Corrigez la cause du problme.
4. Vrifiez que le problme a t corrig.
5. Suivre pour viter les problmes futurs.

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lments d'action

Dans les quatre lignes directrices gnrales mentionnes prcdemment, il existe plusieurs
lments d'action qui sont importants pour la ralisation russie de l'objectif du dpannage:
1. Vrifiez que quelque chose est en fait faux.
Un problme est gnralement indiqu par une modification de la performance de l'quipement
ou de la qualit du produit. La vrification du problme vous fournira des indications de la cause
si un problme existe rellement ou empche le dpanneur de perdre du temps et des efforts sur
les problmes de fantme causs par le manque de comprhension de l'quipement de
l'oprateur. Ne pas simplement accepter un rapport selon lequel quelque chose ne va pas sans
vrifier personnellement l'chec. Quelques minutes investies l'avant peuvent gagner beaucoup
de temps sur la route.
2. Identifiez et localisez la cause du problme.
Le problme est souvent caus par une modification du systme. Une comprhension
approfondie du systme, de ses modes de fonctionnement et de la faon dont les modes de
fonctionnement sont supposs fonctionner, plus il sera facile de trouver la cause du
problme. Cette connaissance permet au dpanneur de comparer les conditions normales aux
conditions relles.
3. Corrigez le problme.
Il est trs important de corriger la cause du problme, pas seulement l'effet ou le symptme. Cela
implique souvent de remplacer ou de rparer une pice ou de faire des ajustements. Ne jamais
ajuster un processus ou une pice d'quipement pour compenser un problme et considrer le
travail termin; Corrigez le problme!
4. Vrifiez que le problme a t corrig.
Rpter le mme contrle qui indiquait l'origine le problme peut souvent le faire. Si le dfaut a
t corrig, le systme devrait fonctionner correctement.
5. Suivi pour viter d'autres problmes.
Dterminer la cause sous-jacente du problme. Suggrez un plan un superviseur qui empchera
une rcurrence future de ce problme.
Cette philosophie de base pour le dpannage est la base de la mthode de dpannage en sept
tapes discute plus loin. Il reflte la stratgie de base pour le dpannage, mais chaque
tablissement peut ncessiter une application diffrente de la stratgie spcifique pour
l'quipement et les politiques dans cette installation. Un point important retenir lorsque nous
discutons de la mthodologie en sept tapes est que nous discutons d'une philosophie - pas une
procdure. l'aide de la philosophie en sept tapes, une procdure pourrait tre dveloppe et
fournirait le moyen le plus rentable et efficace pour dpanner un quipement particulier dans une
installation donne. Cependant, cette procdure ne serait pas ncessairement efficace si elle est
utilise avec un quipement diffrent ou mme le mme quipement install dans une installation
diffrente.
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Documentation de dpannage

Il n'y a pas de substitut l'exprience, c'est une phrase rconciliable et, le plus souvent, vraie. Si
seulement il y avait un moyen de capturer mme une petite partie de cette exprience pour tre
utilise dans le futur soit par ceux qui n'ont pas eu la chance (ou malheureux, le cas chant) de
voir quelque chose pour eux-mmes ou pour ceux qui ont Ont vu trop d'annes entre les
expriences. C'est le cas d'une histoire d'quipement ou d'un journal de dpannage. Cela peut
rvler tout un conte sur la vie d'un quipement. Le journal de dpannage fournit une source
prcieuse d'informations partir de laquelle le dpanneur peut s'appuyer sur l'exprience des
efforts de dpannage passs pour restaurer rapidement l'quipement au service. Problmes,
symptmes, actions correctives, modifications, Et les actions de maintenance prventive
devraient tous avoir des entres pouvant tre rfrences ultrieurement. De nombreuses
entreprises ont besoin de leur personnel d'entretien ou du personnel d'ingnierie pour maintenir
les donnes historiques sur les quipements utiliss dans leurs installations. Ces exigences ne
sont pas destines tre un fardeau pour les services d'entretien ou d'ingnierie, et elles ne sont
pas non plus destines dtruire tous les arbres de la plante avec des formalits
inutiles. L'historique de l'quipement peut aider empcher le dpanneur de "recrer la roue". Il
peut conduire le dpanneur la solution un problme qui n'a pas eu lieu depuis des annes et
a des efforts de dpannage pour se dplacer lentement alors que le dpanneur vrifie toutes les
possibilits. De plus, La documentation des problmes rcurrents peut fournir la puissance
ncessaire pour obtenir la partie droite ou la solution d'ingnierie ncessaire non seulement
pour rsoudre le problme, mais aussi pour le corriger. Sans ces donnes historiques et la
documentation d'un problme rcurrent et de ses cots associs, les arguments seront souvent
rencontrs avec la dclaration "si elle n'est pas crite, cela n'a pas eu lieu". Le journal de
l'historique de l'quipement / dpannage est un endroit idal pour conserver les enregistrements
ncessaires pour tablir et maintenir une liste de problmes courants. Le but de la liste des
problmes courants est de fournir au dpanneur une liste de problmes passs et leurs actions
correctives. C'est partir de cette liste que des solutions rapides peuvent tre prises. Si un
problme se produit sur une base rgulire ou rgulire, il devrait tre mis sur la liste des
problmes communs. Cela peut tre mentionn au dbut d'un problme de dpannage afin que
les corrections rapides puissent tre essayes. Cela peut permettre aux dpanner des temps
prcieux lors du dpannage. Les dpanneurs ou les techniciens doivent faire attention ce qui
est plac sur la liste des problmes courants. Si quelque chose se produit une fois, ce n'est pas
ncessairement un problme commun. Le problme doit tre rpertori dans la section
historique et ne doit pas tre mis sur la liste des problmes communs jusqu' ce qu'il se
reproduise. C'est parce que les outils utiliss pour le dpannage sont aussi bons que leur
application. Si la liste des problmes courants est trop longue et encombrante, elle ne peut tre
utilise efficacement. La figure 1 montre un exemple d'un journal de dpannage qui pourrait tre
utilis comme une liste de problmes courants. L'achvement des informations requises sur un
journal de dpannage peut sembler fastidieux,
Figure 1: Dpannage du journal / liste des problmes courants
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Philosophie en cas de dpannage en sept tapes

ce stade de notre discussion, nous sommes prts examiner une mthode pour un dpannage
logique efficace: la mthode de dpannage en sept tapes. La mthode de dpannage en sept
tapes se compose des sept tapes suivantes:

1. Reconnaissance des symptmes


2. Elaboration des symptmes
3. Liste des fonctions dfectueuses probables
4. Localisation de la fonction dfectueuse
5. Localisation du problme un composant dfectueux
6. Analyse d'chec
7. Reprendre les exigences

Si ncessaire, chacune de ces tapes doit tre utilise dans l'ordre appropri. Dcider de chaque
ncessit est une partie trs importante du dpannage. C'est l une stratgie est dveloppe dans
une procdure . Beaucoup des modles plus modernes d'quipements utiliss aujourd'hui offrent
des programmes et des outils de diagnostic tendus faisant partie intgrante de
l'quipement. Certains ont des programmes internes de dpannage qui permettent l'quipement
de "se dpanner" dans une large mesure. Ces programmes et ces outils contrlent gnralement
les entres et les sorties en fonction de paramtres normaux prprogramms. Si un dcalage est
not, cette fonction est signale comme un problme potentiel. Certains programmes sont plus
sophistiqus et vrifient les fonctions au niveau des composants, Mais ils ne sont gnralement
trouvs que sur des quipements trs coteux et de haute technologie. La stratgie utilise par le
programme est une simple comparaison logique des entres-sorties. Les systmes ou les
quipements conus pour une forme de dpannage automatique videmment ne ncessitent pas la
mise en uvre de chacune des sept tapes. L'quipement lui-mme peut effectuer l'une ou l'autre
des tapes, l'exception de l'analyse des pannes et des exigences de retouches. Tout ce qui est
requis du dpanneur est une comprhension de ce que le diagnostic de l'quipement indique et de
la faon la plus rapide et la plus efficace de dblayer le dfaut. Lorsque tout effort de dpannage
est ncessaire, crire ou faire rfrence aux sept tapes veillera ce qu'une dcision consciente
soit prise quant savoir quelles sont les tapes et quelles tapes ne s'appliquent pas. Le fait
d'aborder le problme de cette faon garantira qu'un temps prcieux ne se perd pas dans un
processus d'action ou de rflexion initialement ignor. Ensuite, nous allons examiner chacune
des sept tapes individuellement pour voir ce qui devrait tre accompli pour chaque tape.
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tape 1: Reconnaissance des symptmes

C'est la mesure la plus fondamentale dans le dpannage. Chaque personne qui a dj rpar
quelque chose a accompli cela. Cette tape pose la question "Existe-t-il une panne" La premire
tape pour identifier une dfaillance est de reconnatre qu'une erreur existe. Cela semble
ridiculement simple, et habituellement, mais c'est aussi trs important. Par exemple, une panne
commune peut tre aussi simple que l'alimentation lectrique n'est pas connecte une
alimentation lectrique. Les moteurs lectriques et les circuits lectriques ne fonctionneront pas
sans lectricit! Il s'agit d'un dpannage trs simple, mais il peut conomiser beaucoup de temps
et d'embarras potentiels. L'tape de reconnaissance des symptmes est trs simple. Il ncessite
une entre dans le journal de dpannage qui indique quelles sont les indications d'un
problme. Par exemple, l'indication pourrait tre que la pompe n 3 ne dmarre pas. Vrifiez
toujours des symptmes supplmentaires de problmes communs. Les symptmes inhabituels de
problmes communs surviennent plus souvent que les symptmes communs de troubles
inhabituels. La liste suivante fournit certaines lignes directrices pour les entres effectues
pendant l'tape de reconnaissance des symptmes:

Essayez d'tre aussi prcis et dfinissant que possible en indiquant le problme qui se
produit.
Vrifiez toujours pour s'assurer que l'quipement est align pour un fonctionnement
normal, c'est--dire le commutateur Marche / Arrt, le commutateur de test, le
commutateur de slection de mode, etc.
Analyser les performances de l'quipement pour s'assurer qu'il a effectivement une panne
et ne ragit pas simplement une condition externe.
Essayez de dterminer si l'chec est total ou si l'quipement fonctionne avec des
performances dgrades.
Connatre l'quipement; Se rendent compte quand il montre les symptmes de l'chec
imminent.

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tape 2: laboration des symptmes

L'tape d'laboration des symptmes est le dbut du dpannage "rel". L'objectif de cette tape
est d'obtenir autant d'informations sur le problme que possible. L'laboration des symptmes est
l'endroit o se pose la question "Quel est le problme". Comme son nom l'indique, cette tape
dveloppe le symptme crit dans la premire tape. Par exemple, peut-tre que la course
d'extension du cylindre est trop lente mais la synchronisation de la course de rtraction est
satisfaisante. Cette tape fournit toutes les informations ncessaires pour rduire le problme de
manire logique. Les points suivants seront pris en considration dans l'tape d'laboration des
symptmes. * Soyez conscient qu'un grand nombre de dfauts d'quipement peuvent produire
des symptmes similaires. Au cours de cette tape, essayez de diffrencier autant que possible
entre les caractristiques des symptmes.

Commencez le journal de dpannage avec autant d'informations d'arrire-plan que


possible et documentez chaque ajustement et ses rsultats.
Notez comment les lectures sont affectes par tous les modes de fonctionnement et
modifiez les files d'attente.
Assurez-vous d'observer tous les indicateurs, les compteurs et d'autres indicateurs quant
la faon dont ils rpondent en raison du problme.
Notez toujours si un ajustement n'a aucun effet sur le symptme; Cela aidera liminer
les causes possibles plus tard.
Dterminer si le problme s'est dvelopp lentement (c.--d. Drive ) ou s'il s'agit
d'une dfaillance soudaine.
Effectuez la manipulation de contrle avec prcaution car des effets nfastes peuvent
survenir aux quipements ou composants associs dans l'quipement dfectueux.

- Il pourrait y avoir des pressions, des flux ou des tensions inappropris dpassant les
spcifications de conception maximales.

Ne passez pas la rponse en une seule tape. Le dpannage devrait tre une srie de
petites tapes logiques, chacune choisie pour montrer un rsultat conduisant la
dcouverte du problme ou des problmes. Rappelez-vous, le dpannage peut durer deux
heures ou deux semaines. Assurez-vous d'enregistrer toutes les actions de dpannage
prises dans le journal en consquence. Ne laissez rien la mmoire.

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tape 3: Liste des fonctions dfectueuses probables

Cette tape vise rduire les fonctions dfectueuses possibles en fonction des informations
obtenues aux tapes un et deux. Un schma bloc fonctionnel de l'quipement et le journal de
dpannage (tapes un et deux) sont ncessaires pour cette tape. La question pose par cette
tape est "L'chec de cette fonction entrane les symptmes que je vois" Encore une fois, le but
de cette tape est de restreindre les possibilits une liste de fonctions dfectueuses
probables. Les points cls de cette tape comprennent:
Toujours utiliser le schma bloc fonctionnel pour s'assurer que toutes les fonctions
possibles sont vrifies.
Notez toutes les fonctions dfectueuses probables, mme s'il semble vident que certaines
d'entre elles fonctionnent correctement. Ensuite, notez pourquoi il semble fonctionner
correctement.
Assurez-vous d'inclure des fonctions telles que les dtecteurs, les interrupteurs, les
cbles, les compteurs, le cblage, les connecteurs, les canalisations, les filtres et les
rgulateurs. Le cblage est toujours une cause probable.
Ne vous enfermez pas sur ce qu'un technicien connat le problme doit
tre. L'exprience de dpannage passe et les intuitions jouent certainement un rle dans
la dfinition de la fonction dfectueuse. Cependant, ne pas ignorer les preuves concrtes
juste parce que l'on suppose des problmes est connu avant les tapes de dpannage
appropries.
Demandez toujours: "Un chec de cette fonction peut-il provoquer ces symptmes"?

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tape 4: Localiser la fonction dfectueuse

Cette tape ncessite une valuation minutieuse de chacune des fonctions dfectueuses probables
numres l'tape prcdente. L'objectif est de dterminer exactement quelle zone du systme
cause ou gnre le problme. C'est la premire tape qui ncessite une mesure. La mesure prise
peut tre une pression du systme, une vitesse de fonctionnement, une squence, un dlai, une
temprature ou tout paramtre de variable li l'opration de l'quipement. Le but de cette tape
n'est pas de trouver le composant dfectueux; Il suffit d'isoler le problme d'un circuit ou d'une
fonction. Plus d'une des fonctions dfectueuses probables prcdemment mentionnes peut
contribuer au problme global. Cette tape n'est pas complte tant que toutes les possibilits
listes ne sont pas correctement vrifies. Les points cls suivants doivent tre nots:

Vrifiez toutes les pressions, flux, entres et sorties associs aux zones de fonctions
dfectueuses probables.
Si une lecture anormale est obtenue, la configuration de l'quipement utilise pour obtenir
la lecture et la lecture elle-mme devrait tre revrifie.
Ne soyez pas dcourag si plusieurs heures de dpannage rvlent qu'une fonction est
bonne. La dtermination d'une fonction fonctionne correctement est important pour
l'effort de dpannage car il rduit les possibilits d'emplacement du problme. La
premire fonction que vous choisissez de vrifier souvent ne sera pas la dfectueuse.
Vrifiez priodiquement le journal de dpannage pour vous assurer que les efforts de
dpannage fonctionnent toujours dans la bonne direction et n'ont pas perdu de vue
l'objectif initial de dpannage.

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tape 5: Localisation de la panne un composant


Cette tape continue d'isoler le dfaut une fois que la ou les fonctions dfectueuses ont t
dtermines. Une connaissance approfondie de l'opration de l'quipement, ainsi que des
caractristiques individuelles des composants, est requise pour russir cette tape. Les
diagrammes schmatiques devraient tre utiliss ce stade pour s'assurer qu'aucun dtail ne
passe inaperu. Lorsque vous localisez le problme un composant dfectueux, gardez l'esprit
les points suivants:

valuez chaque composant dans la fonction dfectueuse pour dterminer quels


composants sont des sources probables des symptmes nots.
Une attention particulire doit tre accorde la faon dont chaque composant pourrait
affecter la fonction globale du systme dans des conditions normales et chec.
L'limination des composants du systme et l'utilisation d'un support de test peuvent tre
utiles ou mme ncessaires pour dterminer la fonction de composants plus complexes.

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tape 6: analyse des checs

Cette tape ncessite que le (s) composant (s) dfaillant (s) soit rpar (s) ou remplac (s) et, plus
important encore, la cause de l'chec corrig. Les points cls suivants doivent tre nots.

La connaissance des modes et des taux d'chec des composants est trs
importante. Toujours effectuer une vrification complte des composants associs de
l'unit dfaillante.
Une quantit considrable d'informations peut tre rapidement obtenue grce une
inspection visuelle attentive.
vitez de remplacer un composant jusqu' ce que la cause exacte du problme soit
trouve et rpare. Gardez l'esprit cependant; Le but principal du dpannage est de
rendre l'quipement oprationnel. Une analyse supplmentaire des pannes de dpannage
peut tre effectue aprs l'excution de l'quipement.
La documentation est imprative ce stade, la fois pour aider rsoudre le problme
s'il doit revenir et souligner les carences rcurrentes de conception.

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tape 7: Rpter les exigences

Maintenant que l'quipement est oprationnel, vrifiez toutes les fonctions qui ont t affectes
par l'chec. Bien que l'quipement ait t rpar et fonctionne, toutes les oprations doivent tre
vrifies et vrifies. Les informations obtenues dans cette tape peuvent galement aider
rsoudre la prochaine fois en fournissant des informations de base. Un point important retenir
est:

Fail Safe: vrifiez toutes les vrifications qui assureront l'utilisation correcte du matriel.

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La mthode en sept tapes et ses points importants associs sont fournis comme un guide gnral
pour aider la personne de maintenance. Les circonstances varient d'une tche l'autre et peuvent
ncessiter une approche de dpannage lgrement diffrente. L'exprience et le chemin de base
dcrit ici permettront une approche approprie et rsoudreont les problmes de manire plus
efficace.

Dpannage avec des organigrammes

Le dpanneur expriment est gnralement une vieille main la lecture d'une varit de
diagrammes et de diagrammes schmatiques, ainsi que de dpannage des arbres. La mise au
point n'est pas dcale, trace un organigramme modle illustrant une stratgie de dpannage
idale. En supposant la familiarit avec l'quipement dans une installation, le dpanneur peut
apporter des modifications ce modle et le transformer en un organigramme prsentant la
procdure idale pour dpanner l'quipement. La stratgie modle reprsenter reprsente un
composite tir des rsultats de la recherche et des procdures utilises par des dpanneurs
hautement comptents et expriments d'une grande varit d'quipements. Tout d'abord, nous
dcrirons tape par tape, puis nous allons passer en revue l'organigramme reprsentant chacune
de ces tapes.
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Processus typique de dpannage

En raison de la varit des lments qu'ils devraient maintenir, les dpanneurs utilisent et
utilisent diffrentes choses. Certains utilisent des tournevis, tandis que d'autres utilisent des
oscilloscopes, des stthoscopes, des voltmtres ou des schmas de cblage. Certains passent
beaucoup de temps dsassembler afin d'accder aux points de test ou aux ajustements, et
d'autres ne le dpensent pas. Certains ncessitent l'accs de grandes quantits de
documentation, tandis que d'autres n'ont besoin que d'une page. Quelle que soit la nature de
l'quipement rparer, et l'quipement utilis pour atteindre cet objectif, les dpanneurs
comptents ne diffrent pas tant par ce qu'ils font, mais plutt par COMMENT ils le font. La
stratgie (l'approche) est la mme pour tous les quipements; Seules les tactiques (les tapes pour
la mise en uvre de la stratgie) diffrent. Voici ce que font les dpanneurs comptents, dans
l'ordre approximatif dans lequel ils le font.
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tape 1: parler avec l'oprateur

Les oprateurs sont la source potentielle la plus riche d'informations sur ce qui ne va pas et le
problme. Les dpanneurs comptents parlent toujours aux oprateurs lorsqu'ils sont
disponibles. Les oprateurs sont quips de l'quipement lorsque le problme se produit, et ils
savent gnralement ce que les oprateurs et l'quipement faisaient lorsque cela s'est
produit. L'oprateur peut fournir des indications sur le problme en dcrivant ce qui s'est pass
diffrent de l'opration normale. Plusieurs fois, l'oprateur aide reprer le dpanneur dans la
direction gnrale:
Il y avait une petite bouffe de fume l-bas.
J'ai appuy sur ce bouton et a a t clankty-clank.
J'ai essay d'excuter le programme, mais il a seulement imprim de gibberish.
Il ne va pas commencer, peu importe ce que je fais.
La photo est crasseuse.

Cette information peut indiquer la solution de dpannage comptente une bonne affaire sur ce
qui ne va pas et o. Parfois cependant, l'oprateur n'est pas utile:

Les choses se sont rptes.


J'ai dit quelque chose et maintenant a ne fonctionnera pas correctement.
Je pense que j'ai bless ses sentiments.

Dans ces circonstances, la patience des dpanneurs et la capacit de poser les bonnes questions
peuvent entraner des informations plus utiles. Tenter de faire en sorte que l'oprateur se sentent
infrieures en utilisant des termes hautement techniques ou le sarcasme dans les interrogations
n'augmentera pas le niveau de communication ou de coopration et ne sert qu' perdre du temps
prcieux. Dans de nombreux cas, l'oprateur peut informer le dpanneur exactement de quoi et
o est le problme. Lorsque cela se produit, d'autres tapes de dpannage peuvent tre
vites; Le dpanneur vrifie simplement les symptmes et efface le problme.

Cette tige est courbe.


Cette camra a mal us.
Cette ceinture s'est casse.
Le connecteur est lche sur ce cble.

Bien que parfois mal ou pas trop utile, les oprateurs sont encore la source d'information la plus
puissante disponible, et les dpanneurs comptents se dirigent vers l'oprateur comme premire
tape.
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tape 2: vrifier les symptmes

Immdiatement aprs leur entrevue avec l'oprateur, les dpanneurs comptents vrifient les
symptmes. Ils savent que l'audition ou la lecture d'un symptme n'est pas une preuve
automatique d'un dysfonctionnement. Tout simplement parce que l'quipement ne fonctionne pas
correctement ne signifie pas que quelque chose ne va pas. Supposons qu'un oprateur ait oubli
de l'allumer ou de le brancher Supposons qu'un interrupteur ou une soupape soit laiss au
mauvais endroit. L'erreur humaine est notoire pour tre une source de problmes et les
dpanneurs comptents savent qu'il est inefficace et potentiellement embarrassant de sortir
l'quipement de test Et des procdures analytiques sophistiques avant de vrifier les
symptmes. Avant la tlvision, il n'y avait que la radio. Lorsqu'une radio a mal fonctionn, son
propritaire l'a emmen dans le magasin de rparation de radio, s'est mis au comptoir et a dcrit
ses symptmes. Souvent, un client se plaignait d'une sifflet de radio. " Beaucoup d'autres, et
les dpanneurs expriments peuvent dcrire la quantit de temps pass dpanner l'chec qui
n'tait pas l. Les dpanneurs comptents vrifient les symptmes avant de procder des efforts
plus impliqus. Ils dterminent si le problme est rel ou pas pour s'assurer qu'ils ne passent pas
de temps dpanner lorsqu'ils devraient indiquer un oprateur comment viter les problmes
l'avenir. Lorsque le problme est rel, la vrification des symptmes fournira souvent des
avantages en plus de la confirmation relle d'une existence de problmes. En exploitant
l'quipement, le dpanneur recueillera souvent plus d'indices concernant l'emplacement du
problme que le symptme rapport initialement. Quand quelque chose ne va pas, il peut
apparatre de plusieurs faons. Les dpanneurs qui peuvent indiquer la diffrence entre une
opration normale et anormale repreront ces indices supplmentaires. "Je fais beaucoup de
dpannage par tlphone", explique un dpanneur trs comptent de l'quipement vido. "Quand
un client me dit ce qui ne va pas, je les ferais oprer le systme pour moi et me dire ce qui se
passe. Beaucoup de fois, je peux leur dire quel est le problme sur le tlphone. Je n'ai mme pas
voir l'quipement." (Autrement dit, l'quipement de test de plate-forme.) Aucune question ce
sujet. Les dpanneurs comptents vrifient les symptmes avant de creuser dans l'quipement
lui-mme. Je les ferai faire fonctionner le systme pour moi et me dire ce qui se passe. Beaucoup
de fois, je peux leur dire quel est le problme sur le tlphone. Je ne dois mme pas voir
l'quipement. (Laissez-moi monter l'quipement de test). Aucune question ce sujet. Les
dpanneurs comptents vrifient les symptmes avant de creuser dans l'quipement lui-mme. Je
les ferai faire fonctionner le systme pour moi et me dire ce qui se passe. Beaucoup de fois, je
peux leur dire quel est le problme sur le tlphone. Je ne dois mme pas voir l'quipement.
(Laissez-moi monter l'quipement de test). Aucune question ce sujet. Les dpanneurs
comptents vrifient les symptmes avant de creuser dans l'quipement lui-mme.
Page de discussion

tape 3: tentative de corrections rapides

Mme avant d'avoir trouv un problme, les dpanneurs comptents tentent des rparations
rapides; C'est--dire qu'ils tentent des solutions rapides essayer, mme si elles peuvent tre
illogiques en termes de symptmes prsents. Ils vrifient les fusibles, ajustez les commandes,
installez les cartes de circuits imprims fermement dans leurs prises, nettoyez les contacts,
nettoyez les filtres, remplacez les joints, le vide, la poussire et les portes ou les armoires
verrouilles ou verrouilles pour s'assurer qu'elles sont correctement installes. Ils le serrent ou
rinitialisent, ajustez ici ou alignez-les. Les dpanneurs savent que ces actions limineront les
problmes une partie du temps, et comme ils sont rapidement accomplis, ils vaut la peine de le
faire. Si les corrections rapides fonctionnent, le temps et les efforts ont t enregistrs. S'ils ne
fonctionnent pas, un seul moment a t perdu et l'information a t acquise que certaines parties
de l'quipement, au moins, Ne sont pas la cause du problme. Souvent, les dpanneurs s'engagent
dans ces actions de compensation rapide tout en vrifiant les symptmes et en recherchant
d'autres signes visibles de dysfonctionnement. La mcanique de l'automobile, par exemple, est
susceptible de tordre ou de jeter les fils d'allumeur tout en regardant autour du compartiment
moteur, quelle que soit la nature du problme. Ils savent qu'il vaut la peine de le faire puisque les
moteurs manivelle sont parfois causs par des contacts lches, huileuses ou humides. D'une
certaine faon, les rparations rapides sont une forme de maintenance prventive. Dans
l'utilisation courante, la maintenance prventive signifie un entretien gnral priodique de
l'quipement, qu'il soit ncessaire ou non. Ces actions sont menes parce qu'elles allongent la
dure de vie de l'quipement ou augmentent la dure de fonctionnement du matriel, ils rduiront
le temps d'arrt. Les dpanneurs comptents savent que de nombreux problmes sont causs par
une maintenance prventive inadquate ou une absence totale de tels soins de routine. Ainsi,
certaines actions rapides peuvent tre considres comme une maintenance prventive tardive. Il
y a une autre raison de tenter une solution rapide ou, si vous prfrez, pour tenter des solutions
sans d'abord effectuer un dpannage dtaill. Les problmes d'quipement ne se produisent pas
avec une probabilit gale; Certains sont beaucoup plus susceptibles de se produire que
d'autres. Les dpanneurs comptents le savent. Les dpanneurs savent galement quels
problmes sont susceptibles de se produire le plus souvent et les symptmes associs ces
problmes. En outre, tout le monde sait que certains problmes sont plus frquents que
d'autres. Lorsque le tmoin de table ne s'allume pas, le dpannage typique ne dmarre
pas; L'ampoule est gnralement change en premier. Lorsque la voiture ne retourne pas, La
batterie est gnralement contrle. Ce n'est pas toujours la batterie, et ce n'est pas toujours
l'ampoule, mais la probabilit est leve, ce sont les sources de problmes. Quand ils le sont, il
serait inefficace de prtendre que ces probabilits n'existent pas, surtout lorsque les actions de
compensation sont rapides et faciles prendre. Il serait trs coteux de prtendre que les
probabilits de problmes n'existent pas et exigent que les dpanneurs suivent toujours la mme
procdure dans un souci d'uniformit ou parce que la procdure prescrite entranera
ventuellement le problme. Le dpannage efficace exige donc que les dpanneurs soient arms
de toutes les informations de probabilit de problmes disponibles. Dsarms, ils sont privs d'un
outil puissant pour l'isolement rapide des problmes. Indpendamment de ce que leur
information est appele,
Page de discussion

tape 4: rvision de l'aide au dpannage

Lorsque les dpanneurs ont parl avec l'oprateur, des symptmes vrifis et ont essay des
rparations rapides, mais n'ont toujours pas dtect la faute, des informations supplmentaires
doivent tre collectes. L'aide au dpannage est la prochaine source d'information la plus efficace
vrifier. Pourquoi ces aides offrent certaines informations premballes que les dpanneurs
devraient rechercher ailleurs si l'aide tait absente. Parmi les diffrents types d'aide au
dpannage, certains sont brefs et pas trop utiles, tandis que d'autres sont trs sophistiqus ou
mme automatiss. Par exemple, considrez l'interprtation facile des "feux idiots" en
automobile qui indiquent lorsque la pression d'huile est trop basse ou lorsque l'alternateur cesse
de fournir une charge approprie pour la batterie. Le poste de pilotage d'un avion moderne est
charg de cloches, de buzzers, Et les sirnes pour indiquer diffrents dysfonctionnements et
mme des dysfonctionnements imminents. Dans un avion de chasse, par exemple, il y a un son
rptitif qui change de frquence et de tempo lorsque les forces de gravit sont accumules
pendant un virage. Plus les forces G sont leves, plus le son est lev et plus rapide, en
informant le pilote d'un dysfonctionnement approchant. Le son surveille une condition de
contrainte de l'avion, et de l'coute, le pilote sait si une correction est ncessaire ou non. Dans ce
cas, il n'est pas ncessaire de parler avec un oprateur, de collecter des symptmes
supplmentaires ou d'essayer des corrections rapides autres que celles suggres par cette aide de
dpannage. De plus en plus d'quipements modernes sont conus pour fournir des informations
directes sur les problmes. Les capteurs dtectent les problmes qui sont signals par les
lumires, les sons et autres formes d'affichage de l'information. Ces aides sont une rponse la
complexit croissante de certains types d'quipements, mais refltent ce qui est encore une
technologie en pleine croissance. Bien que trs utile, il est encore possible que les indicateurs
eux-mmes chouent, ce qui rend la tche de dpannage encore plus difficile qu'avant. Par
consquent, l'importance de fournir aux dpanneurs avec d'autres supports bien conus est
toujours aussi forte que jamais. Une aide de dpannage parfois nglige est l'information
"Attention" attache l'quipement lui-mme. "Attention: supprimer toutes les tiquettes rouges
avant d'utiliser" est un exemple. "Attention: la haute tension dans cette armoire" est une
autre. Certes, ces aides ne contribuent pas localiser les problmes, mais ils contribuent sauver
l'quipement et le dpanneur de la mort prmature. Encore un autre type d'aide est la page "If /
Then" Qui dcrit gnralement les symptmes gauche et suggre des actions sur la droite. Les
dpanneurs peuvent trouver des aides comme celles-ci dans le manuel du propritaire fourni avec
l'automobile et les instructions qui accompagnent vos appareils. Ils indiquent quels sont les
problmes communs et faire leur sujet. Des outils de dpannage similaires peuvent tre
fournis avec des quipements plus sophistiqus, et certaines personnes de maintenance
construisent la leur. En ce qui concerne l'arbre de dpannage, il s'agit d'un type d'organigramme
qui se dplace sur la rsolution de problmes grce une srie d'actions et de points de dcision,
et, esprons-le, la difficult. Souvent appels aides de dpannage entirement procdurales ,
ces aides sont une forme de rflexion rapide ou une forme d'analyse premballe destine
soulager le dpannage de la ncessit de mmoriser toutes les tapes suivre. Les aides bien
construites de ce type amliorent en effet la vitesse et la prcision avec lesquelles se trouvent les
dfauts, mme par le dpanneur inexpriment. Au moins une tude comparant l'utilit des aides
au dpannage procdural avec des manuels de maintenance traditionnellement construits, a
montr que ces aides taient meilleures que les manuels. Plus de problmes se sont drouls, et
les dpanneurs inexpriments ont cr autant d'erreurs que les personnes exprimentes. Cela
devrait tre attendu, car l'aide de dpannage entirement procdurale est une faon
soigneusement construite et teste de guider le dpanneur vers la source du problme. Les
dpanneurs doivent en savoir plus sur le systme afin de bien utiliser les manuels de maintenance
traditionnels. En plus de connatre la gographie du systme, Ils ont besoin de connaissances de
dpannage plus spcifiques pour compenser les informations incompltes ou inexactes dans le
manuel. Ensuite, il existe des assistances diagnostiques sophistiques utilises pour localiser les
dysfonctionnements dans les ordinateurs et quipements similaires. Ils ne ncessitent aucune
assistance pour les dpanneurs, sauf pour lancer l'opration de diagnostic. Les diagnostics sont
des programmes conus pour exercer un systme, noter des divergences entre un fonctionnement
normal et anormal et signaler la nature, et souvent la source exacte, du problme sur un cran
vido ou une imprimante (par exemple, Bad RAM CY). Lorsque des solutions de dpannage
existent, les dpanneurs expriments utilisent ceux qui leur rappellent les chemins d'accs
efficaces suivre pour la collecte d'informations ou ceux qui signalent des problmes
spcifiques.
Page de discussion

tape 5: recherche tape par tape

Lorsque d'autres sources d'information ne rvlent pas la source du problme, les dpanneurs se
tournent vers une recherche tape par tape travers l'quipement lui-mme. C'est le dernier
recours de dpannage comptent, car il s'agit du systme de collecte d'informations moins
efficace pour le temps par rapport d'autres sources d'information. Cela ne veut pas dire que la
recherche tape par tape est sans importance; C'est seulement pour dire que cette procdure (
titre trange, appele dpannage systmatique, analytique ou logique) est utilise par des
personnes comptentes uniquement aprs que toutes les autres sources d'information
chouent. Plusieurs procdures de recherche tape par tape pourraient tre utilises. Une
recherche alatoire pourrait tre un moyen de tester et de remplacer des composants, et les
problmes seraient ventuellement effacs. Malheureusement, comme autant de problmes
seraient situs plus tard que ce serait plus tt, Cette approche n'est utilise que par les non-
informs. Une recherche squentielle implique des tests systmatiques, partir d'une extrmit
de l'quipement et de l'lment de travail par article l'autre extrmit. Bien que cette procdure
conduise galement des problmes, elle est galement inefficace car les problmes l'extrmit
de l'quipement ncessitent beaucoup de temps. La procdure de recherche prfre est celle qui
donne le plus d'informations pour le moindre effort; C'est--dire la plupart des informations par
action, par exemple par vrification de test ou par remplacement d'essai. Idalement, cette
procdure de recherche consiste liminer successivement la moiti du systme en tant que
source de problme possible. Appel la recherche moiti ou moiti divise , la procdure
consiste tester successivement le systme son point milieu ou proximit de celui-
ci. Lorsqu'un test indique un fonctionnement normal, Alors la partie du systme prcdant ce
point est considre comme OK et est limine des soupons. En liminant successivement
environ la moiti du systme restant chaque test, le problme se situe plus efficacement qu'avec
une recherche alatoire ou squentielle. Quatre points doivent tre faits:

1. Il est rarement possible de tester un systme exactement au milieu de la section suivante


contrler. Peu importe. L'objet est de tester un point chaque fois que l'limination d'un
gros morceau du systme de la suspicion que le problme peut tre la recherche l-bas.
2. Certains systmes se prtent au remplacement rapide de grands segments contenant un
grand nombre de composants, tels que des chssis ou des circuits imprims. Un tel
change de carte peut rapidement isoler le problme l'unit remplace ou l'liminer de
tout soupon. Bien que l'change ait pu tre effectu une certaine distance d'un point
mdian, la vitesse avec laquelle il est fait rend la procdure utile.
3. La recherche en demi-partie n'est utilise que lorsqu'un dpanneur doit adopter les
hypothses de probabilit gales: "Pour autant que je le sache, le problme pourrait tre
n'importe o". Les dpanneurs comptents cessent d'utiliser cette procdure de recherche
ds que (a) ils dveloppent une ide tester, ou (b) le problme est situ. Une fois qu'ils
savent ou souponnent fortement la localisation du problme, ils sont susceptibles de
tester ou de remplacer le composant suspect ou l'assemblage. S'ils trouvent le problme,
ils le rparent. S'ils ne le trouvent pas, et toutes les autres sources d'information se sont
rvles insuffisantes, elles reprennent la moiti de la recherche jusqu' ce qu'elles
puissent tenter une correction.
4. Enfin, ceux qui s'attendent tre comptents dans la recherche tape par tape
(appel traage des signaux pour les quipements lectriques et lectroniques, le traage
des flux pour les quipements hydrauliques ou pneumatiques et le traage des
liaisons pour les quipements mcaniques) doivent avoir des connaissances
considrables. Ils doivent pouvoir lire les diagrammes, utiliser des quipements d'essai,
interprter les formes d'onde et localiser les composants et les points de test. Cela
explique pourquoi, souvent, il est beaucoup plus conomique d'avoir deux types de
dpannage: ceux qui peuvent isoler un problme une unit, comme une bote de
vitesses, une transmission, une carte de circuit ou une carte; Et ceux qui peuvent tracer le
problme au composant dfectueux dans l'unit. Les premiers peuvent gnralement
liminer plus de 80% des problmes qu'ils rencontrent aprs trs peu de formation.

Page de discussion

tape 6: effacer le problme

Une fois qu'un problme se trouve, quelqu'un devrait l'liminer. La rsolution des problmes est
souvent effectue par le dpanneur, mais parfois il est assign quelqu'un d'autre. Le mcanicien
mcanique principal, par exemple, effectue le diagnostic, mais peut ensuite assigner le travail de
rparation rel (dpannage) quelqu'un d'autre. L'ingnieur en chef d'une station de radio ou de
tlvision peut tre appel dpanner, puis tourner l'activit de dpannage l'ingnieur en
service. Les propritaires de solutions de dpannage des fabricants qui voyagent dans les lieux
des clients pour rsoudre des problmes difficiles laissent souvent l'limination du problme rel
au personnel local. Le dpannage est diffrent de la localisation des problmes, et la localisation
ncessite un ensemble de comptences diffrent de celui de la compensation. Cet article se
concentre uniquement sur la localisation de la source du problme.
Page de discussion

tape 7: effectuer une maintenance prventive

La maintenance prventive consiste liminer les problmes avant qu'ils ne se produisent, un


processus que les bons dpanneurs effectuent aussi rgulirement et avec attention que le temps
et la politique le permettent. Performing PM est plus qu'un simple rituel ou simplement une autre
politique d'entreprise; La maintenance prventive permet d'conomiser beaucoup de temps et
d'argent et rduit les temps d'arrt du matriel. Il est appropri de faire des PM sur certaines
machines avant mme de commencer chasser le problme. Le PM est gnralement rapide et
peut liminer le problme. Cependant, pour la plupart des machines, PM est effectu aprs que le
problme a t effac. Un dpanneur l'a expliqu de cette faon: "Regardez, lorsque la machine
des clients est en panne et que l'usine s'est arrte, elle ne veut pas voir mes dbrouillards
lubrifier et graisser. Ils veulent que l'quipement fonctionne correctement!
Page de discussion

tape 8: Effectuer des vrifications finales

Les dpanneurs comptents vrifient toujours pour s'assurer que le problme est effectivement
effac et que le systme fonctionne normalement. Ils savent trs bien combien il est facile de
provoquer un nouveau problme tout en nettoyant un ancien. Ils savent aussi combien il est facile
de laisser quelque chose comme une vis de fixation, ou quelque chose de dbranch ou hors de
rglage. Par consquent, une vrification finale du fonctionnement normal est une partie
ncessaire de la squence de dpannage.
Page de discussion

tape 9: Traitement complet


Les dpanneurs ne sont pas l'abri du plaidoyer bureaucratique pour "remplir ces
formes!" Mme si la paperasse n'est pas un problme de dpannage, elle fait partie du travail des
dpanneurs. Souvent, l'historique d'une machine est enregistr dans un journal d'quipement. Les
dates des PM, les informations sur la rnovation et les pices qui ont t modifies sont
enregistres au moment du service ou de la rparation. Le fait de se rfrer et de maintenir un
journal est deux activits de paperasserie qui font partie du travail de maintenance. Parfois, les
problmes peuvent tre rapidement localiss en lisant simplement l'historique dans le journal,
souvent parce que le mme problme se produit rgulirement dans cet quipement. Pour cette
raison, le journal des quipements est une source d'information utile, et de bons dpanneurs
prennent le temps de mettre jour ces journaux ainsi que de se rfrer eux.
Page de discussion

tape 10: Informer la supervision du secteur / instruire les oprateurs

Une fois que l'quipement est retourn au service, l'utilisateur est inform de ce fait. Souvent, les
oprateurs sont chargs d'utiliser ou de prendre soin de l'quipement ou ont mis en garde contre
les particularits du systme. Bien que cette activit ne fasse pas strictement partie de la
procdure de dpannage, il est important de continuer fonctionner correctement.
Page de discussion

Le modle d'organigramme

L'tape suivante consiste examiner une reprsentation de l'organigramme de l'action et des


tapes de dcision dans la stratgie qui vient d'tre dcrite. Un organigramme est un outil
graphique utilis pour reprsenter les tapes d'un processus. L'organigramme utilise des
symboles standard pour reprsenter les tapes du processus, les dcisions et autres
vnements. La figure 2 montre les symboles typiques d'organigramme standard.
Figure 2: symboles de flux de diagramme typiques
Un organigramme reprsentant le processus de dpannage typique qui vient d'tre dcrit est
illustr la figure 3 . Cet organigramme reprsente les procdures de dpannage suivies par un
individu l'endroit o le problme de l'quipement est not.
Figure 3: Modle d'organigramme
Les dpanneurs reoivent gnralement un rapport de problme sous la forme d'un symptme:

Il est coinc nouveau.


Il ne dmarrera pas.
Je ne peux pas complter le cycle.

Aprs avoir localis la machine correcte (et de bons dpanneurs, assurez-vous toujours qu'ils ont
la bonne machine), ils essaient d'interroger l'oprateur. moins que la machine ne soit bloque
ou autrement inutilisable, elle exploite la machine et vrifie les symptmes recueillis auprs de
l'oprateur. Si le problme est induit par l'oprateur, ils l'effacent et demandent l'oprateur de
manire empcher le problme de se reproduire. Si le problme est rel, ils essaient des
corrections rapides (vrifier les interverrouillages, les fiches et les cbles, remplacer les
units). Si l'un de ces travaux, la maintenance prventive peut tre demande et effectue. Puis,
les contrles finaux sont effectus, la documentation (paperasserie) est termine, la zone est
nettoye et vrifie, et le superviseur rgional est inform. Si les corrections rapides ne rsolvent
pas le problme, les dpanneurs suivent les aides au dpannage s'ils sont disponibles. Si les aides
ne sont pas disponibles, une procdure de recherche moiti fractionne est utilise en dernier
recours. Lorsque les dpanneurs dveloppent une bonne ide de l'endroit ou de la difficult, ils
testent leur hypothse en essayant une solution. Si une solution ne fonctionne pas, la recherche se
poursuit. Si la solution fonctionne, les dpanneurs compltent toute maintenance prventive
indique, puis suivez les tapes finales dj dcrites (vrification finale, documentation,
vrification de zone et communication).
Page de discussion

Cinq tapes d'action pour la rsolution systmatique des problmes

La mthode de dpannage en sept tapes dcrite prcdemment suppose que peu de choses
peuvent tre connues du processus ou du systme avec un problme. Plusieurs fois, c'est le
cas. Le technicien, l'lectricien ou le mcanicien doit systmatiquement essayer de rsoudre le
problme en utilisant ses comptences et son intuition. Cependant, il existe souvent des cas o un
quipement familier ou un systme se dcompose. Dans ces cas, un processus abrg en cinq
tapes peut tre utilis pour trouver la faute, mettre le systme en service. Il est important de
noter que, bien qu'il s'agisse d'une approche en cinq tapes, les mmes directives de base de la
mthode de dpannage en sept tapes sont suivies. Les tapes sont simplement combines pour
tre spcifiques au problme en cours.
Page de discussion

Processus de dpannage en cinq tapes

Le processus de dpannage en cinq tapes se compose des lments suivants:

1. Vrifiez qu'un problme existe rellement.


2. Isoler la cause du problme.
3. Corrigez la cause du problme.
4. Vrifiez que le problme a t corrig.
5. Suivre pour viter les problmes futurs.

Page de discussion
Chacune de ces tapes est dcrite en suivant l'approche de l'organigramme.

tape 1: Vrifiez qu'un problme existe effectivement

Le processus de dpannage commence par la reconnaissance des symptmes. Pour dpanner, il


faut d'abord poser un problme. Dans cette approche alternative pour le dpannage, le dpanneur
doit d'abord vrifier qu'il existe effectivement un problme. Il s'agit en fait d'une combinaison
des deux premires tapes de la mthode en sept tapes, de la reconnaissance des symptmes et
de l'laboration des symptmes. Pour vrifier qu'il existe effectivement un problme, le
dpanneur doit utiliser tous les moyens d'information disponibles. Cela comprend l'oprateur de
l'quipement, les indications et les contrles de l'quipement et la documentation technique sur
l'quipement ou le systme. Le contact avec l'oprateur de l'quipement devrait tre la premire
action prise. L'oprateur peut gnralement fournir de nombreux dtails concernant l'incident de
panne. Pour obtenir le plus d'informations, le dpanneur doit poser des questions. Certains
exemples sont:

Quelles sont les indications des oprateurs sur le problme?


Comment l'oprateur a-t-il dcouvert le problme?
Quelles taient les conditions au moment o les problmes se sont produits pour la
premire fois?
Le problme est-il constant ou intermittent?

Ensuite, le dpanneur doit observer l'quipement ou le systme pour avoir une impression directe
du problme. Au cours de cette observation, le dpanneur doit noter tous les symptmes
anormaux. Pour valuer l'quipement fond et laborer les symptmes observs, le dpanneur
devra probablement examiner la documentation de l'quipement. Cela comprend les impressions,
les caractristiques d'exploitation et les procdures. tant donn que l'oprateur de l'quipement
est probablement le plus comptent sur l'quipement, il est important de discuter de la
documentation avec l'oprateur. Cela aidera dterminer si des modifications existent. Quelques
exemples de documentation graphique utile sont:

Graphique de panneau
Diagrammes de boucles
Diagrammes de tuyauterie et d'instrumentation
Diagrammes squentiels
Schmas de cblage
Diagrammes schmatiques Chacun de ces exemples est dcrit brivement la suite.

Page de discussion

Tableau graphique

Un graphique de panneau est une reprsentation graphique du systme qui est mont sur un
quipement ou un panneau de contrle du systme. Bien que le panneau soit destin fournir
l'oprateur une grande image des oprations, il peut tre utile pour le dpanneur lors de cette
tape. La figure 4 est un exemple d'un graphique de panneau.
Figure 4: tableau graphique
Page de discussion
L'exemple ci-dessus ne fournit pas d'informations dtailles sur le dpanneur. Cependant, il peut
tre utilis pour identifier les sources d'alimentation, les alignements de soupape ou les
connexions d'instrumentation.

Diagramme en boucle

Un diagramme en boucle est utilis pour fournir des informations mcaniques dtailles sur un
processus. Ce diagramme ne donne pas d'informations importantes sur l'lectricit ou
l'instrumentation. La figure 5 est un exemple de diagramme en boucle.
Figure 5: Diagramme en boucle
Un diagramme plus utile pour les lectriciens et les techniciens est le diagramme de la tuyauterie
et de l'instrumentation, dcrit ci-aprs.
Page de discussion

Diagramme de tuyauterie et d'instrumentation

Un diagramme de tuyauterie et d'instrumentation (P & ID;) montre la disposition fonctionnelle


d'un systme de fluide et de ses canaux, vannes et instruments de faon aussi claire et prcise que
possible. Il est prcis dans la mesure o tous les composants sont connects l'un l'autre comme
indiqu par rapport l'orientation du chemin d'coulement. Un P & ID; Ne tente pas de
reprsenter la disposition physique relle de l'quipement, c'est--dire qu'une soupape qui peut
sembler juste la dcharge d'une pompe peut tre situe une certaine distance de la pompe et
une autre lvation (plancher). Plusieurs fois, cependant, un P & ID; Utilisera une ligne brise
encerclant un groupe d'quipement pour indiquer qu'il est tout dans un btiment. Un autre nom
couramment utilis pour les P & ID; Est un diagramme bulles en raison de l'utilisation d'un
cercle pour les localisateurs et les symboles. Un diagramme de tuyauterie et d'instrumentation
reprsente tous les composants d'un systme particulier, y compris les tailles de tuyaux, les
tailles de bride, les dimensions des soupapes, le sens de l'coulement et les rfrences d'autres
diagrammes connexes. Plutt que d'essayer d'inclure toutes les vannes, les tuyaux, les
instruments et l'quipement dans un systme fluide, un P & ID; Utilise des symboles standardiss
pour reprsenter ces lments. Une section d'un simple P & ID; Est illustr la figure 6 .

Figure 6: P & ID simple; Section


Page de discussion
Le P & ID; Est utile lors du dpannage de systmes ou de processus entiers pour trouver un
composant dfectueux. Un P & ID; Montre le rapport entre les composants mcaniques,
lectriques et de contrle du systme. Il ne donne aucun dtail sur les circuits lectriques ou de
contrle. Pour le dpannage des circuits, le diagramme, le schma de cblage et le diagramme
schmatique peuvent tre plus utiles.

Diagramme

Les diagrammes sont les plus simples de tous les schmas lectriques. Un schma fonctionnel
illustre les principaux composants et les interrelations lectriques ou mcaniques en bloc (carr,
rectangulaire ou autre forme gomtrique). Les lignes entre les blocs reprsentent les connexions
entre les systmes ou les composants. Chaque ligne peut reprsenter un fil ou plusieurs fils. Le
but d'un diagramme est de prsenter le systme dans son ensemble, de transmettre l'opration
gnrale et les arrangements des principaux composants, et de montrer l'ordre normal de
progression d'un signal ou d'un flux de courant. La figure 7 est un exemple de diagramme.

Figure 7: Diagramme blocs


Page de discussion
Les diagrammes de blocs sont utiliss pour montrer les pices incluses dans le systme et l'ordre
lectrique dans lequel se trouvent les pices. En sachant cela, le systme peut tre analys pour
dterminer o un dfaut pourrait rsister. Les diagrammes blocs sont utiles mais prsentent des
inconvnients. Ils ne montrent pas l'emplacement physique prcis des composants dans le
systme. En outre, une seule ligne reprsente toutes les connexions lectriques. Il n'y a
gnralement aucune indication si la seule ligne reprsente un cble ou plusieurs cbles.

Diagramme schmatique

Les diagrammes schmatiques (souvent appels schmas ) sont des dessins qui montrent tous les
composants dans leurs positions lectriques appropries, mais pas ncessairement dans leur
emplacement physique appropri. Les diagrammes schmatiques sont trs utiles pour le
technicien qui dpanne un circuit lectrique ou lectronique. Les diagrammes schmatiques sont
habituellement conus pour tre lus de gauche droite et de haut en bas. Il existe gnralement
des symboles de diagramme lectrique standard et des numros de fonction de l'appareil sur ces
diagrammes. Les positions des contacts et des commutateurs sont gnralement affiches car
elles seraient dans l'tat dtendu ou hors tension. Un diagramme schmatique est reprsent sur
la figure 8 .
Figure 8: Diagramme schmatique
Page de discussion
Une fois qu'un composant dfectueux possible a t identifi l'aide d'un diagramme
schmatique, des tests en circuit doivent tre effectus pour vrifier l'chec prsum. Pour
effectuer les tests, le technicien doit savoir o connecter l'quipement d'essai dans le circuit. Un
schma de cblage est utilis pour fournir cette information.

Diagramme de cblage

Les schmas de cblage sont principalement utiliss lors du dpannage des systmes. Ils peuvent
tre utiliss conjointement avec des diagrammes schmatiques pour les emplacements des
composants et du cblage. Les diagrammes de cblage montrent la position relative de divers
composants de l'quipement et la faon dont chaque conducteur est connect au circuit. Ces
diagrammes sont classs de deux faons:

Des diagrammes internes, qui montrent le cblage l'intrieur d'un priphrique.


Diagrammes externes, qui montrent le cblage des composants vers le reste du systme.

Un schma de cblage est structur de telle sorte que reprsente tous les fils qui ont t prsents
dans le diagramme schmatique dans leurs emplacements rels. Il montre toutes les connexions
lectriques dans une enceinte. Chaque fil est tiquet pour indiquer o chaque extrmit du fil est
termine, comme un emplacement de carte de connexion. l'aide des documents dcrits
jusqu'ici, un technicien peut accomplir un grand effort pour trouver la cause du problme. Au
cours de cette tape, le technicien identifie les dfauts possibles qui pourraient entraner le
problme. Ces dfauts doivent tre lists afin qu'ils puissent tre vrifis et limins si
possible. L'organigramme de la figure 9 montre une reprsentation bloc par bloc de cette
tape. Dans l'tape suivante, nous allons discuter de l'isolement de la cause relle du problme.

Figure 9: premire tape: vrifiez qu'un problme existe effectivement


Page de discussion
tape 2: Isoler la cause du problme

La deuxime tape du processus de dpannage en cinq tapes repose largement sur les
comptences techniques et l'intuition des dpanneurs. Au cours de cette tape, le dpanneur est
activement impliqu dans l'isolement de la cause du problme. Cela implique une activit
physique, comme la lecture de l'instrumentation, la connexion des quipements d'essai,
l'ajustement des paramtres et la possibilit d'assemblage. Cela implique aussi une activit
mentale, comme la logique, l'valuation et le raisonnement. La connaissance spcialise du
dpanneur joue un rle cl dans cette tape. Pour isoler de manire sre et efficace la cause du
problme, tenir compte de ce qui suit:

Commencez enquter sur les lments les plus faciles vrifier. liminez tout d'abord
les possibilits pratiques pour gagner du temps.
Soyez conscient des modes de fonctionnement spciaux (auto-tests, diagnostics intgrs,
etc.) qui peuvent faciliter le processus de dpannage.
Utilisez les prcautions de scurit appropries et l'quipement lors du dpannage sur le
terrain.
En prenant des instruments dans un systme de tuyauterie hors ligne et en les mettant en
ligne, suivez les procdures d'exploitation appropries.
Reconnaissez l'vidence, mais n'ignorez pas ce qui peut tre dissimul.

En utilisant les documents appropris et les quipements d'essai, le dpanneur continue


d'liminer les causes possibles. Lorsque chaque vrification est termine, le problme devient
plus isol. L'utilisation de techniques dcrites prcdemment, telles que le fractionnement et le
traage des signaux, permet de rduire rapidement le problme. Un diagramme illustrant le
processus utilis pour isoler la cause du problme est illustr la Figure 10 . Une fois que le
problme a t isol sur un composant spcifique, il peut tre rpar. La correction du problme
est discute ensuite.

Figure 10: Deuxime tape: Isoler la cause du problme


Page de discussion

tape 3: Corriger la cause du problme

La troisime tape du processus de dpannage en cinq tapes corrige la cause du problme. Cette
tape implique la performance de la rparation ou une autre activit qui limine le
problme. Cela peut tre aussi simple que de tourner un interrupteur ou de rgler une soupape, ou
il pourrait tre aussi complexe que de renrouler un moteur ou de rviser une pompe. Pour
corriger la cause du problme, le dpanneur effectue la fois une analyse d'chec et une nouvelle
vrification de l'quipement. Ceci est indiqu dans le diagramme illustr dans la Figure 11 .
Figure 11: Troisime tape: corrigez la cause du problme
Page de discussion

tape 4: Vrifiez que le problme a t corrig

Une fois que l'action corrective est prise, le dpanneur doit vrifier que le problme a t
corrig. Cela implique gnralement de vrifier de nouveau les mmes indications qui ont prouv
qu'il y avait un problme. Cette fois cependant, les contrles devraient prouver qu'un problme
n'existe pas. Cette tape doit tre approfondie. S'il existe la fois une procdure abrge et une
procdure largie pour vrifier l'quipement, utilisez la procdure largie. Cela permet de
s'assurer que le problme n'existe plus et n'a pas masqu un autre problme. Au cours de cette
vrification, il convient d'observer ce qui suit:
Vrifiez toutes les indications relatives la zone rpare.
Effectuez une vrification de l'alignement des soupapes / interrupteurs pour valider
l'intgrit du systme.
En utilisant les procdures approuves, tablissez des conditions d'exploitation normales
et vrifiez les performances de l'quipement.
Vrifiez le fonctionnement anormal de toutes les entres et sorties vers l'quipement
rpar.

En vrifiant compltement le bon fonctionnement de l'quipement rpar, le dpanneur peut tre


relativement sr que le problme a t rsolu correctement. Pour vous assurer que le problme ne
se reproduit pas, la prochaine tape du processus est effectue.
Page de discussion

tape 5: Suivre pour prvenir les problmes futurs

La dernire tape dans le processus de dpannage en cinq tapes consiste suivre pour viter les
problmes futurs. Cette tape consiste prendre des mesures prventives et recommander des
actions qui pourraient empcher l'quipement d'chouer. Cela peut inclure ce qui suit:

Modification du programme de maintenance prventive pour viter les pannes.


Recommander un fournisseur diffrent si un composant de remplacement n'est pas
satisfaisant.
Recommander des modifications de procdures susceptibles d'viter de futures
dfaillances.
Formation conduite / maintenance pour sensibiliser le public aux problmes potentiels.
Compltez la documentation approprie et dterminez les entres du journal afin de
faciliter le dpannage ultrieur de problmes similaires.

Bien que le systme de retest et les mesures prventives prises peuvent ne pas sembler aussi
vitales que de rsoudre le problme et de remettre l'quipement en ligne, ces tapes sont
essentielles aux performances productives long terme. L'organigramme reprsent sur la figure
12 reprsente les actions prises dans ces tapes.
Figure 12: tape 4: Vrifiez que le problme a t corrig Cinquime tape: Suivre pour
prvenir les problmes futurs
Page de discussion

Driver les tableaux de bord et les stratgies de dpannage logique

En observant les dpanneurs comptents en action, les dpanneurs ne verront pas toujours
l'utilisation de la procdure la plus efficace et idale. Parfois, l'utilisation de tactiques moins que
idales comme moyen de faire face diverses contraintes peut tre effectue. Par exemple, les
personnes charges de la maintenance tlphonique sont souvent confrontes un problme
appel CCIO ("Cant Call In ou Out"). Une fois qu'ils ont exclu les problmes au bureau central
en tant que cause, ils sont censs vrifier l'instrument tlphonique lui-mme pour vrifier que le
problme existe comme indiqu. Ensuite, ils sont censs vrifier leur chemin de l'instrument vers
l'change tlphonique jusqu' ce qu'ils identifient le problme. Cependant, ils ne se drangent
pas toujours de cette faon. Dans une entreprise, Ils examinent toujours le premier point de
contrle auquel ils arrivent alors qu'ils conduisent vers le tlphone des clients, peu importe o
ce point se trouve dans la chane logique des points de test. Pourquoi le cot de l'exploitation des
camions de rparation est tellement lev que la politique de l'entreprise a t dfinie pour suivre
une procdure d'utilisation du vhicule plus efficace. Le gaz est enregistr, mais la procdure
prend plus de temps. La politique indique qu'il est plus important de minimiser le temps de
pare-brise que de maximiser l'efficacit du dpannage. En observant les dpanneurs d'une autre
usine, un dpanneur note que d'autres dpanneurs ne vrifient gnralement pas leur diagnostic
avec des quipements d'essai. Au lieu de cela, le dpanneur pourrait continuer essayer
diffrentes solutions jusqu' ce que le succs dans la rsolution du problme soit apparemment
atteint; Apparaissant comme si le changement de pices au hasard tait la solution. Pourquoi pas
parce que le dpanneur n'est pas au courant de procdures de dpannage plus efficaces, mais
parce que l'quipement de test est maladroitement situ une certaine distance. Il est plus facile
de tester les suppositions en changeant les pices que de prendre le temps et les efforts
ncessaires pour vrifier un diagnostic. Pourquoi l'quipement d'essai est-il conserv dans le
berceau d'outils au lieu d'un endroit plus proche de ceux qui en ont besoin? Cela a toujours t
fait de cette faon! Dans une troisime entreprise, les dpanneurs suivent une procdure
similaire, non pas parce que l'quipement d'essai est relativement inaccessible, mais parce que les
diagrammes schmatiques sont classs et sont gards enferms. Il est plus facile, bien que moins
efficace, d'essayer une srie de solutions que de dranger la signature des schmas. Les
variations qui viennent d'tre dcrites illustrent deux types de raisons pour s'carter de la
stratgie de dpannage idale: Mais parce que l'quipement d'essai est maladroitement situ
une certaine distance. Il est plus facile de tester les suppositions en changeant les pices que de
prendre le temps et les efforts ncessaires pour vrifier un diagnostic. Pourquoi l'quipement
d'essai est-il conserv dans le berceau d'outils au lieu d'un endroit plus proche de ceux qui en ont
besoin? Cela a toujours t fait de cette faon! Dans une troisime entreprise, les dpanneurs
suivent une procdure similaire, non pas parce que l'quipement d'essai est relativement
inaccessible, mais parce que les diagrammes schmatiques sont classs et sont gards
enferms. Il est plus facile, bien que moins efficace, d'essayer une srie de solutions que de
dranger la signature des schmas. Les variations qui viennent d'tre dcrites illustrent deux
types de raisons pour s'carter de la stratgie de dpannage idale: Mais parce que l'quipement
d'essai est maladroitement situ une certaine distance. Il est plus facile de tester les
suppositions en changeant les pices que de prendre le temps et les efforts ncessaires pour
vrifier un diagnostic. Pourquoi l'quipement d'essai est-il conserv dans le berceau d'outils au
lieu d'un endroit plus proche de ceux qui en ont besoin? Cela a toujours t fait de cette
faon! Dans une troisime entreprise, les dpanneurs suivent une procdure similaire, non pas
parce que l'quipement d'essai est relativement inaccessible, mais parce que les diagrammes
schmatiques sont classs et sont gards enferms. Il est plus facile, bien que moins efficace,
d'essayer une srie de solutions que de dranger la signature des schmas. Les variations qui
viennent d'tre dcrites illustrent deux types de raisons pour s'carter de la stratgie de
dpannage idale: Il est plus facile de tester les suppositions en changeant les pices que de
prendre le temps et les efforts ncessaires pour vrifier un diagnostic. Pourquoi l'quipement
d'essai est-il conserv dans le berceau d'outils au lieu d'un endroit plus proche de ceux qui en ont
besoin? Cela a toujours t fait de cette faon! Dans une troisime entreprise, les dpanneurs
suivent une procdure similaire, non pas parce que l'quipement d'essai est relativement
inaccessible, mais parce que les diagrammes schmatiques sont classs et sont gards
enferms. Il est plus facile, bien que moins efficace, d'essayer une srie de solutions que de
dranger la signature des schmas. Les variations qui viennent d'tre dcrites illustrent deux
types de raisons pour s'carter de la stratgie de dpannage idale: Il est plus facile de tester les
suppositions en changeant les pices que de prendre le temps et les efforts ncessaires pour
vrifier un diagnostic. Pourquoi l'quipement d'essai est-il conserv dans le berceau d'outils au
lieu d'un endroit plus proche de ceux qui en ont besoin? Cela a toujours t fait de cette
faon! Dans une troisime entreprise, les dpanneurs suivent une procdure similaire, non pas
parce que l'quipement d'essai est relativement inaccessible, mais parce que les diagrammes
schmatiques sont classs et sont gards enferms. Il est plus facile, bien que moins efficace,
d'essayer une srie de solutions que de dranger la signature des schmas. Les variations qui
viennent d'tre dcrites illustrent deux types de raisons pour s'carter de la stratgie de
dpannage idale: Dans une troisime entreprise, les dpanneurs suivent une procdure similaire,
non pas parce que l'quipement d'essai est relativement inaccessible, mais parce que les
diagrammes schmatiques sont classs et sont gards enferms. Il est plus facile, bien que moins
efficace, d'essayer une srie de solutions que de dranger la signature des schmas. Les
variations qui viennent d'tre dcrites illustrent deux types de raisons pour s'carter de la
stratgie de dpannage idale: Dans une troisime entreprise, les dpanneurs suivent une
procdure similaire, non pas parce que l'quipement d'essai est relativement inaccessible, mais
parce que les diagrammes schmatiques sont classs et sont gards enferms. Il est plus facile,
bien que moins efficace, d'essayer une srie de solutions que de dranger la signature des
schmas. Les variations qui viennent d'tre dcrites illustrent deux types de raisons pour s'carter
de la stratgie de dpannage idale:

1. Il y a une bonne raison d'cart. Bien que l'cart aboutisse une stratgie de dpannage qui
est un peu moins que l'idal, elle correspond un plan plus large. Il y a une bonne raison
de l'cart, et ce n'est pas inefficace dans le contexte du plan plus vaste.
2. Il n'y a pas de raison sonore pour l'cart. La stratgie moins que idale est plus facile
parce qu'elle l'a toujours fait de cette faon. Peu ou aucune pense a t donne la faon
dont il devrait tre fait, et comment certaines contraintes pourraient tre mieux traites.

Si une stratgie de dpannage s'carte des modles prsents sur les pages prcdentes, l'cart
devrait tre pour de bonnes raisons plutt que parce qu'il a toujours t fait de cette faon.
Page de discussion

Driver votre propre stratgie de dpannage

Maintenant que deux types de stratgies de dpannage idales ont t identifis, en sept tapes et
en diagramme de flux, il est temps de dvelopper une procdure de dpannage spcifique qui
s'adaptera des quipements spcifiques et une situation connexe. Le dpanneur traduira une
stratgie idale en tactiques spcifiques adaptes au dpannage de votre quipement et crer un
outil de dpannage.
Page de discussion

Voici ce qu'il faut faire


1. Slectionnez la stratgie du modle qui correspond le mieux la procdure o le
dpanneur est l'aise avec l'utilisation sur le sol.
2. Sur un morceau de papier, crivez le nom de l'quipement.
3. Sous le nom de l'quipement, notez le niveau prvu pour isoler les problmes pour:

Bloc (chssis, unit, carte)


Composant dfectueux

1. Indiquez si d'autres personnes exprimentes sont disponibles pour demander de l'aide.


2. Suivez le modle pour crer un organigramme. Assurez-vous que le flux de donnes est
spcifique l'quipement et aux circonstances. Notez les numros de tlphone
appropris appeler, les personnes qui s'adresser, les noms des rfrences utiliser, les
noms d'outils ou les quipements d'essai utiliser, ainsi que les noms et / ou les numros
des formulaires de documentation requis.
3. Lorsqu'un brouillon est termin, testez-le en rpondant ces questions:

L'quipement est-il correctement identifi? Il n'est pas trs utile de le faire dans l'abstrait.
L'organigramme suit-il le modle dans chacune des tapes cls
L'organigramme est-il conforme aux informations enregistres en haut de la page?
Les lments spcifiques sont-ils identifis dans l'organigramme
Si la stratgie s'carte du modle, le dpanneur peut-il justifier cette dviation par une
raison valable, comme la politique de l'entreprise ou d'autres contraintes lgitimes

Lorsque l'organigramme rpond aux critres de test, le dpanneur a tir la stratgie de dpannage
idale pour l'quipement.
Page de discussion

Types d'checs

La plupart des problmes rencontrs par un dpanneur sont relativement simples analyser et
rparer. L'quipement, ou un composant associ, choue et l'chec est vident. Il arrive parfois
que le problme ne soit pas si vident. En fait, certains problmes surviennent
parfois. Lorsqu'une dfaillance est sporadique , ou qu'elle n'est pas toujours prsente,
elle s'appelle une dfaillance intermittente .
Page de discussion

tapes pour le dpannage des pannes intermittentes

Une dfaillance intermittente peut crer beaucoup d'aggravation et de frustration pour le


dpanneur. Il peut galement crer des ravages dans une opration de processus ou de
systme. Le diagnostic de la faute, aussi difficile qu'il soit, peut tre ralis en utilisant ces
directives gnrales:

1. Essayez de recrer le problme.


2. Isoler le dfaut une fois que le problme est rapparu.
3. Surveillez l'opration si le problme ne se reproduit pas.

Voici une brve description de chacune de ces lignes directrices.


Page de discussion

Essayez de recrer le problme

Si le problme n'est plus apparu et que l'erreur de l'oprateur a t exclue, le systme ou


l'quipement doit tre examin pour trouver le dfaut. L'une des premires choses qu'un
dpanneur devrait essayer de faire est de recrer le problme. En utilisant les informations
obtenues auprs de l'oprateur et de tout historique d'quipements ou de journaux, essayez
d'tablir des conditions de fonctionnement similaires celles qui existaient au moment de
l'chec. Cela peut ncessiter de placer l'quipement dans un tat contraire l'opration d'autres
quipements. Pour cette raison, le dpannage d'une dfaillance intermittente est effectu hors
ligne, gnralement dans un magasin de maintenance. Trois types fondamentaux de problmes
intermittents seront dcrits. La plupart des problmes intermittents appartiennent l'une des
catgories suivantes:

1. Dfaillance provoque thermiquement


2. Dfaillance induite mcaniquement
3. Erratic failure

Page de discussion
Bien que d'autres classifications puissent tre utilises, un problme intermittent ne se produit
gnralement que dans certaines circonstances. Contrairement la croyance commune, la plupart
des quipements n'ont pas d'esprit propre. Deux des choses les plus susceptibles de changer dans
un systme pendant l'opration sont la temprature et les fonctions mcaniques. Pour cette
raison, les deux premires catgories existent. La troisime catgorie, l'chec erratique, est un
problme pour d'autres problmes intermittents. C'est aussi le type de problme le plus difficile
dpanner.

Insuffisance provoque thermiquement

L'chec induit thermiquement est un problme qui ne devient vident que lorsque l'quipement
est rchauff. Ce problme ne peut se produire que lors de jours trs chauds ou lorsque la
climatisation ne fonctionne pas. Il peut galement se produire chaque fois que l'quipement
fonctionne pendant une priode prolonge des tempratures de fonctionnement normales. Pour
isoler la dfaillance provoque thermiquement, l'quipement doit d'abord tre refroidi. Une fois
que l'quipement est frais, il peut tre remis sous tension et laisser se rchauffer la temprature
de fonctionnement normale. Une fois que l'quipement a fonctionn pendant un certain temps,
l'chec induit thermiquement devrait rapparatre. Une fois que le problme est rapparu, il peut
tre vrifi en parcourant l'quipement plusieurs reprises par un tat de refroidissement
chaud. Pour aider isoler la dfaillance provoque thermiquement, il se peut que l'quipement
soit refroidi en sections lorsqu'il fonctionne.

Insuffisance mcanique induite


Une panne mcaniquement induite est relativement facile reconnatre. Ce type de dfaillance se
produit lorsque l'quipement ou le circuit prsente une vibration, un choc mcanique ou un
mouvement. En appuyant plusieurs fois sur la zone trouble, la condition de dfaut devrait
apparatre et rapparatre. Taper ou appliquer de la pression sur diffrentes zones de l'quipement
peut isoler le composant dfectueux.

Erratic Failure

Le problme le plus difficile diagnostiquer est l'chec erratique. Une erreur erratique est une
dfaillance qui est pratiquement impossible prdire. Il se produit de faon alatoire et dans des
conditions de fonctionnement diffrentes. Plusieurs fois, ces types d'checs sont lis aux
transitoires de tension ou aux irrgularits. Les tensions de dcharge statiques et les dommages
associs aux dcharges statiques peuvent entraner des dfaillances erratiques. Les quipements
numriques, comme les ordinateurs et les priphriques, sont de bons exemples d'appareils qui
sont soumis ces problmes. Trouver une solution une erreur erratique n'est pas facile. La
plupart du temps, ce type de problme ne peut pas tre recr. Il ncessite habituellement la
substitution de composants par sous-systme. Par exemple, supposons qu'un systme
informatique ait des pannes erratiques, ce qui a entran le "verrouillage" du systme diffrents
moments. Le systme se verrouille dans divers modes, Les programmes et les conditions
d'exploitation. Il n'y a pas de tendance apparente l'chec. Un logiciel informatique de
diagnostic peut mme transmettre le systme. Dans un cas comme celui-ci, chaque composant
systme peut tre remplac individuellement par un composant "bon" connu. Le systme peut
ensuite tre excut pendant une priode prolonge aprs chaque substitution. Si le dfaut ne
rapparat pas, le composant remplac peut tre suppos tre mauvais. Bien que ce ne soit pas
trs pratique, ce peut tre la seule faon d'isoler le dfaut. Le systme peut ensuite tre excut
pendant une priode prolonge aprs chaque substitution. Si le dfaut ne rapparat pas, le
composant remplac peut tre suppos tre mauvais. Bien que ce ne soit pas trs pratique, ce
peut tre la seule faon d'isoler le dfaut. Le systme peut ensuite tre excut pendant une
priode prolonge aprs chaque substitution. Si le dfaut ne rapparat pas, le composant
remplac peut tre suppos tre mauvais. Bien que ce ne soit pas trs pratique, ce peut tre la
seule faon d'isoler le dfaut.

Alternatives la rcration des checs

Dans le cas de chaque type de dfaillance intermittente, il est important de recrer la condition de
dfaut afin que le dfaut puisse se reproduire. Une fois que cela a t accompli, les techniques de
dpannage normales peuvent tre utilises pour trouver la cause et la rparer. Trouver la solution
une panne intermittente peut tre aussi gratifiant que de rsoudre un mystre
"whodunit". L' erreur intermittente du nom mme garantit que le problme ne se produira pas
toujours. Dans le cas de pannes erratiques en particulier, il peut tre pratiquement impossible de
voir le dfaut se reproduire. Si tel est le cas, d'autres mthodes de surveillance peuvent tre
utilises pour suivre le fonctionnement de l'quipement sur une priode prolonge. Certaines de
ces mthodes comprennent:

Oscilloscope mmoire
Enregistreur graphique
Moniteur de bruit

Il s'agit juste d'une liste partielle des appareils disponibles pour la surveillance long terme du
systme suspect. D'autres moyens peuvent tre utiliss pour aider diagnostiquer l'chec
erratique. Une fois la surveillance effectue, les rsultats doivent tre analyss. Chaque aspect
des facteurs qui peuvent contribuer l'chec doit tre valu pour dterminer la cause relle du
problme. Tout en utilisant un dispositif de surveillance fournit des informations utiles
concernant les symptmes du problme, il n'identifie pas la cause du problme.
Page de discussion

Identification de toutes les causes possibles de problmes

Le simple fait de rsoudre un problme ne rsout pas forcment un problme. Plusieurs fois, une
rparation ne rsulte que de la restauration temporaire des performances du systme. C'est parce
que l'accent est mis sur l'amlioration de l'quipement et non sur la rsolution du
problme. Considrons l'exemple suivant:
Les mcaniciens d'entretien ont t appels rparer une pompe de circulation qui avait chou
pendant le fonctionnement normal. Aprs enqute sur l'chec, le mcanicien a dtermin que les
fusibles avaient t souffls dans le contrleur de la pompe. Un lectricien a remplac les
fusibles et r-activ la pompe et le contrleur. Ensemble, l'lectricien et le mcanicien ont
observ le redmarrage de la pompe. En entendant un bruit de broyage anormal et en observant
une dficience notable du dbit de dcharge de la pompe, ils ont dsexcit la pompe. Le
mcanicien a inspect la pompe et trouv des roulements endommags et endommags. Les
roulements ont t remplacs et la pompe a t mise en service. Le dbit de dcharge de la
pompe tait normal et aucun bruit anormal n'a t entendu pendant la course d'essai de la pompe,
de sorte qu'il a t retourn au service. Bien que l'esprance de vie normale des paliers de l'arbre
sur la pompe ait dpass les 3 500 heures d'utilisation continue, les roulements ont de nouveau
chou aprs seulement 560 heures d'utilisation continue. Le remplacement du roulement a t
effectu nouveau, avec des rsultats similaires. Aprs la troisime dfaillance du palier, un
examen approfondi de la pompe a rvl un arbre de turbine gravement mal align. Au moment
o ce problme a t dtect, l'arbre a t gravement marqu et a subi des dgts de chaleur. Si le
temps avait t pris pour diagnostiquer la cause principale du problme initial, l'arbre aurait
probablement pu tre enregistr. tout le moins, des temps d'arrt coteux et des cots de
roulement de remplacement pourraient tre vits. Aprs la troisime dfaillance du palier, un
examen approfondi de la pompe a rvl un arbre de turbine gravement mal align. Au moment
o ce problme a t dtect, l'arbre a t gravement marqu et a subi des dgts de chaleur. Si le
temps avait t pris pour diagnostiquer la cause principale du problme initial, l'arbre aurait
probablement pu tre enregistr. tout le moins, des temps d'arrt coteux et des cots de
roulement de remplacement pourraient tre vits. Aprs la troisime dfaillance du palier, un
examen approfondi de la pompe a rvl un arbre de turbine gravement mal align. Au moment
o ce problme a t dtect, l'arbre a t gravement marqu et a subi des dgts de chaleur. Si le
temps avait t pris pour diagnostiquer la cause principale du problme initial, l'arbre aurait
probablement pu tre enregistr. tout le moins, des temps d'arrt coteux et des cots de
roulement de remplacement auraient pu tre vits.
Page de discussion
L'exemple ci-dessus peut sembler extrme, mais il y a probablement eu des cas pires. En prenant
le temps et en utilisant un outil ou une technique de rsolution de problmes, la cause principale
d'un problme peut tre dtermine.

Diagrammes de causes et d'effets

Dterminer la cause principale d'un problme implique de prendre en considration les causes
possibles de l'effet. Dans ce cas, le symptme du problme est l'effet et les composants du
systme et les conditions de fonctionnement sont des causes potentielles. Un schma de cause
effet est utilis pour examiner les causes possibles associes un problme particulier. Le
diagramme cause et effet est dvelopp au besoin pour aider isoler la cause principale ou racine
du problme. Cela implique de recueillir des donnes, en tenant compte de tous les facteurs
(causes) qui contribuent la difficult (effet), et en utilisant un processus d'limination pour
dterminer la cause racine. Bien que le diagramme cause et effet soit considr comme un outil
d'amlioration de la performance, il est intressant de le considrer comme une aide au
dpannage. L'utilisation de la technique de schma de cause et d'effet peut aider prvenir la
chasse et le picotement Le dpannage et de rduire l'aggravation associe la rsolution de
problmes indisciplins. Pour rsoudre un problme de la manire la plus rapide possible et aider
prvenir sa r-occurrence, les causes du problme doivent tre identifies. Le diagramme cause
et effet est utilis pour montrer graphiquement la relation entre chacune de ces causes et le
problme. La mthode graphique utilise pour afficher cette relation est un schma
de poisson . Le terme "pine de poisson" se rfre l'apparition du schma une fois qu'il a t
dessin. Sa forme ressemble celle d'une pinette. Un exemple de diagramme de la colonne
vertbrale est illustr la figure 13 . Les causes du problme doivent tre identifies. Le
diagramme cause et effet est utilis pour montrer graphiquement la relation entre chacune de ces
causes et le problme. La mthode graphique utilise pour afficher cette relation est un schma
de tte de poisson . Le terme "pine de poisson" se rfre l'apparition du schma une fois qu'il a
t dessin. Sa forme ressemble celle d'une pinette. Un exemple de diagramme de la colonne
vertbrale est illustr la figure 13 . Les causes du problme doivent tre identifies. Le
diagramme cause et effet est utilis pour montrer graphiquement la relation entre chacune de ces
causes et le problme. La mthode graphique utilise pour afficher cette relation est un schma
de poisson . Le terme "pine de poisson" se rfre l'apparition du schma une fois qu'il a t
dessin. Sa forme ressemble celle d'une pinette. Un exemple de diagramme de la colonne
vertbrale est illustr la figure 13 .
Figure 13: Diagramme Fishbone
Il existe de nombreuses techniques qui peuvent tre utilises pour dterminer les causes possibles
d'un problme. L'une des meilleures techniques est le remue-mninges . Brainstorming est une
technique de rsolution de problmes axe sur le groupe. Pour rflchir efficacement, un groupe
de personnes qui souhaitent travailler ensemble est requis. Ceci est particulirement utile lors du
dpannage d'un processus avec de nombreux composants. Il peut galement tre utile lorsqu'il
s'agit d'un quipement comportant des dispositifs mcaniques, lectriques et de contrle. Plus
l'quipement, le systme ou le processus sont diversifis, plus la technique de remue-mninges
est utile. La remue-mninges implique d'numrer systmatiquement toutes les causes possibles
d'un problme. Donner chaque membre du groupe un tour pour suggrer une cause
possible. Chaque suggestion est considre comme plausible et rdige titre onreux. Chaque
membre suggre une cause la fois jusqu' ce qu'il n'y ait plus de suggestions. Tous les membres
du groupe, avant toute discussion, examinent la liste compile. Une fois que le groupe a examin
la liste des causes proposes, ils sont discuts. Au cours de la discussion, les causes suggres
qui sont similaires devraient tre regroupes. Par exemple, le "disjoncteur dfectueux" et le
"cblage en vrac" peuvent tre regroups sous la rubrique "matriaux lectriques" ou, plus
gnraux encore, ". Certains titres de groupe gnraux qui sont utiles dans toute analyse de
dpannage sont les suivants: Les causes suggres qui sont similaires devraient tre
regroupes. Par exemple, le "disjoncteur dfectueux" et le "cblage en vrac" peuvent tre
regroups sous la rubrique "matriaux lectriques" ou, plus gnraux encore, ". Certains titres de
groupe gnraux qui sont utiles dans toute analyse de dpannage sont les suivants: Les causes
suggres qui sont similaires devraient tre regroupes. Par exemple, le "disjoncteur dfectueux"
et le "cblage en vrac" peuvent tre regroups sous la rubrique "matriaux lectriques" ou, plus
gnraux encore, ". Certains titres de groupe gnraux qui sont utiles dans toute analyse de
dpannage sont les suivants:

Matriaux
Oprateur
Mthodes
quipement
Environnement

Chacune de ces zones peut tre divise en sous-groupes plus petits, au besoin. Une fois que les
principales rubriques sont dtermines, le diagramme initial de la tte de poisson devrait
ressembler celui illustr la figure 14 .
Figure 14: Principales rubriques de groupe sur un diagramme Fishbone
Ensuite, les sous-groupes peuvent tre dtermins, le cas chant, et des causes individuelles
ajoutes. Un exemple de sous-groupes pourrait tre "quipement mcanique" et "quipement
lectrique" dans le groupe "quipement". Au fur et mesure que les sous-groupes et les tches
individuelles sont ajouts, le diagramme cause et effet prend son aspect fishbone. Ceci est illustr
la figure 15 .

Figure 15: Diagramme de causes et d'effets largi


Page de discussion
Idalement, l'approche de remue-mninges pour construire le diagramme cause et effet est la
meilleure. Cependant, en tant que technicien ou mcanicien, il peut tre difficile de runir un
groupe pour trouver les causes possibles. En tout tat de cause, le concept d'analyse des causes
utilisant le diagramme cause et effet est utile, mme individuellement. Le processus de
construction d'un diagramme de causes et d'effets en soi favorise un examen plus large pour
trouver la cause racine relle d'un problme.

Construire un diagramme de cause et d'effet


Les tapes de base pour construire le diagramme cause et effet, que ce soit en groupe ou
individuellement, sont dcrites ci-aprs.

tape 1: Identifiez le problme ou le problme

Cette tape devrait tre facile. Le problme a commenc avec un quipement bris ou
endommag, un circuit dfectueux, un processus perturb ou une occurrence spcifique
similaire. Le problme est donn un nom, qui est crit sur le ct le plus droite d'un morceau de
papier. Le positionnement du problme sur un morceau de papier est illustr la figure 16 .

Figure 16: Mise en place du problme sur le diagramme Cause et Effet


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tape 2: dessinez une ligne principale qui pointe le problme

Pour illustrer un chemin direct vers le problme, une seule ligne droite est tire du ct gauche
du morceau de papier au problme dsign. La ligne se termine par une flche indiquant le
problme. Le problme et la ligne qui le pointe sont illustrs la figure 17 .

Figure 17: ligne indiquant le problme


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tape 3: Identifiez les principales causes possibles du problme

Identifiez les principales causes du problme et les dsignez sur le dessin. Ceci est ralis en
numrant chacune des principales causes potentielles dans une bote autour de l'axe (la ligne qui
pointe vers le problme). Une fois que les principales causes possibles ont t rpertories, tracez
des lignes de connexion entre les botes et l'axe. Ces lignes sont dessines avec une flche sur
l'extrmit pointant vers l'axe, comme le montre la figure 18 .
Figure 18: Dsignation des principales causes
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tape 4: Identifiez chaque cause mineure possible associe aux principales causes

Les causes mineures sont des facteurs qui peuvent contribuer la cause principale. valuez
chaque cause majeure dsigne la troisime tape et identifiez tout ce qui peut contribuer ft.
Ces lments sont rpertoris individuellement sur des lignes qui indiquent la ligne de cause
principale. Les causes mineures sur un diagramme de cause et d'effet sont illustres la Figure
19 .

Figure 19: Dsignation de causes mineures sur un diagramme de cause et d'effet


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tape 5: Identifiez chaque facteur contributif aux causes mineures

Chaque cause mineure sur le diagramme cause et effet comporte des facteurs qui les
contribuent. Une fois que les causes mineures ont t dsignes, les facteurs qui contribuent ces
causes doivent tre identifis. Ces facteurs sont normalement trs spcifiques. Selon le type de
problme initialement identifi la premire tape, les facteurs pourraient tre des composants
de processus majeurs, tels qu'un dtecteur de niveau de rservoir; Un dispositif de commande
spcifique, tel qu'un solnode d'actionneur de soupape; Ou une composante discrte, telle qu'une
rsistance de 220 ohms, watts. Ces facteurs contributifs sont dsigns sur le diagramme des
causes et des effets en les crivant individuellement sur une ligne qui pointe vers la cause
mineure laquelle il est associ. Le diagramme rsultant est illustr la figure 20 .

Figure 20: dsignation des facteurs qui contribuent aux causes mineures
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tape 6: Examinez le diagramme de cause et d'effet


Une fois que le diagramme de cause et d'effet est termin, il devrait tre revu attentivement afin de s'assurer que toutes les causes possibles
et les facteurs contributifs ont t identifis. Une fois que le diagramme a t construit et revu, le dpanneur peut commencer vrifier
systmatiquement les causes potentielles pour isoler la cause du problme. En utilisant le diagramme cause et effet pour trier et relier toutes
les causes potentielles d'un problme, le dpanneur peut accder la racine du problme et viter de confondre un symptme pour un
problme.