FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y

MECANICA

PROPUESTA PARA LA REDUCCIN DE MERMA

DE ENVASES DE HOJALATAS Y CONSERVAS
DE ESPARRAGOS EN LA EMPRESA REINSAC

PROYECTO DE INGENIERIA II

Alumnos:
Gonzales Esquivel, Katherine Roci
Garro Pea, Vctor Carlos

Profesor:
ING. INDUSTRIAL VILCHEZ PERALTA ALEJANDRO

LIMA PER
2017

pg. 1
INDICE
INTRODUCCIN........................................................................................................................................................4
CAPITULO I...............................................................................................................................................................5
1. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA.........................................................................................................................5
DIAGRAMA DE FLUJO - PROCESO DE CONSERVA DE ESPARRAGOS................................................................6
FORMATOS UTILIZADOS EN RECURSOS INTEGRADOS SAC.............................................................................8
1.1. Definicin del Problema...........................................................................................................................9
2. OBJETIVOS......................................................................................................................................................11
2.1. Objetivo General....................................................................................................................................11
2.2. Objetivo Especficos................................................................................................................................11
3. JUSTIFICACIN...............................................................................................................................................12
3.1. Justificacin institucional.......................................................................................................................12
3.2. Justificacin econmica..........................................................................................................................12
3.3. Justificacin del mercado.......................................................................................................................12
4. ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN.......................................................................................13
4.1. Alcances..................................................................................................................................................13
4.2. Limitaciones............................................................................................................................................14
CAPITULO 3............................................................................................................................................................15
DIAGRAMA DE ISHIKAWA.......................................................................................................................................15
CAPITULO 4............................................................................................................................................................19
7. DE LA ELECCIN DE LA HERRAMIENTA..........................................................................................................19
7.1 Eleccin de la herramienta de solucin..................................................................................................19
7.2 Alternativas de solucin..........................................................................................................................19
7.3 Matriz de Priorizacin.............................................................................................................................19
8. APLICACIN DEL TPM....................................................................................................................................25
8.1. Requerimientos de cambios de rol para la implementacin del TPM.............................................25
8.2. Capacitaciones.................................................................................................................................25
8.3. Reduccin de la Alta Rotacin de Personal......................................................................................26
8.4. Control de Evaluacin de Envases de Hojalata................................................................................28
8.5. Programas De Mantenimiento.........................................................................................................30
8.6. Plan de mantenimiento de Mquina de Cerradora canco Model 006 34 A.................................30
8.7. Elaboracin de tarjeta maestra o Ficha Tcnica...............................................................................31
9. Costo y Beneficio...........................................................................................................................................40
CONCLUSIONES......................................................................................................................................................41
RECOMENDACIONES.................................................................................................................................................41

BIBLIOGRAFIA.........................................................................................................................................................41

pg. 2
pg. 3
 INTRODUCCIN

La empresa Recursos Integrado SAC, identific que contaba con 10.6 por ciento en
mermas frente su produccin, viendo esa problemtico se propuso realizar un
estudio para identificar las posibles causas del problema llevndonos a identificar la
causa principal, con ello se identific que contbamos con dos problemas uno
proveniente de las mquinas y el otro de Recurso humano por la alta rotacin de
personal.
Es all que proponemos implementar el TPM, que nos ayudar a reducir las mermas
por descalibracin de mquinas, por la semi automatizacin de mquinas e incluso
con nuestro problema de rotacin de personal, esto a travs de dos pilares del TPM
el Departamento de apoyo , soporte y de formacin. Logrando brindar solucin a nuestro
problema y obteniendo beneficios para la organizacin.

pg. 4
CAPITULO I

1. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

RECURSOS INTEGRADOS S.A.C. es una empresa del sector econmico de

desempeo: La elaboracin de conservas de Frutas, legumbres y hortalizas.

En sus inicios del 2009 se encargaba de elaborar conservas de Pimiento en

Hojalatas, a su vez conservas de esprrago en diversos formatos (Hojalata y
Frascos), siendo este ltimo lo que actualmente se produce.

Fig. Conservas de Esparrago, Formato frasco 370-16 ml y 14.5 oz Tall

En la actualidad la empresa cuenta con 17 trabajadores contratados y un local

ubicado en el distrito de Lurigancho-Huachipa, Calle las mimosas N 121 (Planta
procesadora y oficinas administrativas). La misma que consta de oficina de
Gerencia de Operaciones, rea contable, rea de produccin y la nave de
procesamiento.

- La Nave de Procesamiento:

En este lugar se lleva a cabo la recepcin de materia para su posterior traslado a

la cmara de refrigeracin y almacenamiento, luego ingresa al escardador y
pasa hacer envasado en lnea, donde ah mismo se pesa y se cierra el envase
para su posterior tratamiento trmico y almacenado

pg. 5
pg. 6
DIAGRAMA DE FLUJO - PROCESO DE CONSERVA DE
ESPARRAGOS

Fuente: Empresa Recursos Integrados S.A.C.

La empresa trabaja con 3 clientes exclusivos que le solicitan el servicio:

1.- SAPSAC, Empresa Agroindustrial Peruana Sostenible dedicada al cultivo,

procesamiento y exportacin de productos de alta calidad dirigidos hacia los
mercados y consumidores ms exigentes del mundo. Especialista en la
produccin de esparrago verde de diferentes formatos y presentaciones.

2.-TWF S.A, es una empresa con vasta experiencia en el desarrollo de cultivo

agrcola, proyecto agro-industrial, desarrollo de campos y cadenas productivas
para fines de exportacin. Son especialistas en esprragos verdes, blancos,
corazones de alcachofa, snowpeas y sugarsnaps.

3.-Exportaciones Mirsa E.i.r.l, es una empresa peruana que cuenta con una
vasta experiencia en la exportacin de productos agroindustriales, cubriendo
mercados a nivel internacional y nacional. Teniendo como objetivo principal
buscar la satisfaccin de los clientes ms exigentes en estndares de calidad.
Estas empresas exportan conservas en diversos formatos como:

CONSERVAS: INGREDIENTES: ESPARRAGO VERDE FRESCO,

AGUA, SAL, CIDO CTRICO

Frasco: 212-7 / 212-11 (6.5oz) / 370-14 / 370-16 (12oz) / 370-17 /

580-17 Hojalata: 08oz (230g) / 10.5oz / 12oz (340g) / 14.5oz Tall /
15oz Picnic (425g) / A8.5 / A10 (3Kg)

Estos a su vez son exportados en los siguientes pases variando

segn la cartera de clientes.

Fig. 5 Pases en los cuales se exporta las conservas

FORMATOS UTILIZADOS EN RECURSOS INTEGRADOS
SAC

1.1. Definicin del Problema

En el cuadro siguiente se muestra la cantidad de produccin anual de

conservas en los formatos de hojalata, en base a las toneladas
ingresadas de materia prima, rendimiento de produccin, costo de
produccin y el costo total de mermas que generan. La merma es el
10.6 % de la cantidad producida. Este porcentaje de merma genera
prdidas diariamente en latas vacas, latas en conserva, esprragos,
energa elctrica, horas hombre los cuales estn valorizados en $ 585,
518.00 dlares anuales proyectado.

Nota: Informacin anual.

En el siguiente cuadro se muestra el valor que genera la produccin y la merma en los
diferentes formatos que produce la empresa.
 En este cuadro se puede observar las mermas en los diferentes formatos de
hojalata en cuanto a latas vacas, con el costo unitario de cada una de ella en base
a las compras realizadas por RECURSOS INTEGRADOS S.A.C. EL costo anual en total
generado es de $ 411,314.62.

En el siguiente cuadro se puede observar las mermas en los diferentes formatos

de hojalata ya como producto terminado, con el costo unitario de cada una de ella
en base al servicio maquila, el costo de las latas vacas y tapas. EL costo anual en
total generado asciende a $ 174,203.61.

- Mermas en lnea: Estas Mermas ocurren por la maquinas cerradoras, latas en

condiciones no adecuadas es decir las pestaas de las latas estn quiadas.

- Mermas en conserva: Estas Mermas ocurren cuando los cierres no cumplen

con las especificaciones tcnicas.
 - Mermas por Espigamiento y Colapsamiento: Sucede durante el proceso de
esterilizado.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Elaborar una propuesta de mejora para reducir las mermas, en las lneas de
produccin de conserva de esprragos en la empresa RECURSOS
INTEGRADOS S.A.C.

2.2. Objetivo Especficos

- Diagnosticar los problemas identificando las causas que generan las

mermas en la mquina cerradora.

- Estandarizar los procesos de cierre de tapas, y calibracin de las mquinas para

reducir las mermas en la produccin de conservas de Esparrago.

- Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para reducir las mermas por el

cierre inadecuado de las conservas de Esparrago.
3. JUSTIFICACIN

3.1. Justificacin institucional

Ayudar a la organizacin de los procesos y tambin en el buen funcionamiento de

las mquinas, dando productos de calidad cumpliendo con las polticas de la
empresa, en base al plan estratgico de la empresa.

3.2. Justificacin econmica

Econmicamente nos ayudara a reducir el costo de merma que en la actualidad es

$ 585,518.00 al ao por los formatos de hojalata, que representa el 10.60% de la
produccin.

3.3. Justificacin del mercado

Las condiciones en el mercado actual ocasionan una elevada competencia en el

sector agroexportadora por los que las empresas estn buscando reducir costos
para ofrecer mejor precios de venta con calidad exigida por los clientes.

La disminucin de los costos se obtiene mediante la eficacia de los procesos del

trabajo, eficiencia en el proceso de adquisiciones, distribucin y manejo de los
materiales en la obra, etc., lo cual se puede lograr con un proceso productivo
eficiente.
4. ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN

4.1. Alcances

- El presente trabajo se enfocar solo en la produccin de las conservas de

Esparrago, que es el trabajo prioritario de la empresa.

- Para esta investigacin se tomar en cuenta los formatos de hojalatas de 12 oz,

15 oz Picnic, 14.5 oz Tall y A 10; ya que son los formatos que actualmente se
produce en RECURSOS INTEGRADOS SAC.

- La investigacin que estamos realizando servir como base para poder realizar
la propuesta de mejora en el proceso de produccin de las conservas de
Esparrago en Latas, y para los posteriores formatos que se realicen en la planta
de Huachipa.
4.2. Limitaciones

- La limitacin de esta propuesta es que en la actualidad la empresa RECURSOS

INTEGRADOS S.A.C no cuenta con manuales de operacin y mantenimiento de
sus mquinas. Este manual servira cuando la empresa cuente con personal
nuevo o cuando se promueve de rea a los operarios.

- No se encuentra un historial o antecedentes con especificaciones tcnicas de

un mantenimiento preventivo sobres las principales mquinas del proceso
productivo. Esta fuente de informacin nos seria de mucha utilidad para evitar
realizar mantenimiento correctivo y saber la vida til de cada pieza.
 CAPITULO 3
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Identificaremos la posible causa de nuestro problema a travs del diagrama de
Ishikawa.
En el cuadro siguiente explicaremos las posibles causas.
CAUSAS
Inspeccin Inadecuada
MANO DE Alta rotacin de Personal (Operarios)
OBRA
Capacitacin Inadecuada al Personal
Contar 2 Proveedores
MATERIALES Envases de Hojalatas que no cumplen
con la especificacin
Falta de manuales de maquinarias
Parada Inesperadas de Maquinas
Selladoras
MAQUINARIA
Descalibracin de Mquina
Falta Programacin de Produccin
No existe estandarizacin de Procesos
MTODOS
Falta de manuales Operativas
Mala Distribucin de Planta
MEDIO
AMBIENTE Mala Infraestructura del rea de
Produccin
DESCRIPCIN
Debido a la alta rotacin del personal, el operario no siente
comprometido con el trabajo.
En la empresa se trabaja con personal que est en
constante rotacin, debido a que no se encuentran en
planilla y no cuentan con beneficios laborales.
Debido a ingreso continuo de personal se realiza una sola
capacitacin al ingreso. Despus de ello no se evala su
desempeo en su puesto.
La empresa solo se abastece de 2 proveedores de
hojalatas, ocasionando una limitante en el
abastecimiento de hojalatas.
Por contar con un mnimo de Proveedores, llega a suceder
que la recepcin de envases tenga fallas.
Las maquinas han adecuadas conforme a los productos
que han sido envasado, es decir Pimiento a Esparrago.
Las maquinas llegan a pararse durante el proceso de
envasado, ocasionando parada de lneas hasta generar
mermas. Con ello la materia prima tambin llega a
perderse y no llegando a cumplir con la fecha de entrega
Por falta de calibracin, las mquinas realizan un cierre
inadecuado, generando cuello de botellas durante la
produccin.
No cuenta con programa diario de produccin lo cual
genera desorden al pasar formatos para el envasado
No cuenta con procesos estandarizados ya que cargan la
produccin en una sola lnea con diferentes formatos.
Debido a falta de conocimiento.
Falta de manuales operativas para el proceso de envasado,
sin ello no generara un apoyo en cuanto adquirir
conocimiento para actuar antes, durante el proceso
mencionado.
No existe una adecuada distribucin de las mquinas, ya
que ha sido condicionada para la produccin de esparrago.
La nave de produccin no cuenta con una adecuada
infraestructura, debido que la altura del techo no cuenta
con una altura suficiente para su debida ventilacin. Esto
genera que el rea tenga un exceso de temperatura en el
ambiente, provocando estrs y cansancio al personal.
 MANO DE OBRA MATERIALES MTODOS

Alta rotacin de
personal (Operarios) Falta de Organizacin No existe estandarizacin
de Procesos
Contar con 2
Salida de Personal de Falta de manuales de
Sellado y envasado Proveedores maquinarias Falta programacin de
Inspeccin Inadecuada
Produccin
Capacitacin
Falta de Inadecuada al personal Envases de hojalatas que Falta de manuales
Compromiso no cumplen con la operativas
especificacin
Exc
esiv
a
merma en la
REDUCCIN DE lnea de
MERMA produccin de
Mala infraestructura del conserva de
Mantenimiento
Mandril Desgastado rea de Produccin Esprrago
Mala Distribucin de
Inadecuado
Planta
Descalibracin de
Acumulacin de
Parada Inesperadas de Maquinaria Temperatura en las
Mquinas selladoras lneas de envasado
Mala ubicacin de
Maquinarias

MAQUINARIA
MEDIO AMBIENTE
 6. DIAGRAMA DE PARETO

Lo que se quiere identificar aplicando el diagrama de Pareto, es identificar los POCOS

VITALES, as sabremos cuales de las posibles causas representa el 80% del EFECTO. Esta
frecuencia es registrada en base a la toma de datos realizados en periodos de 1 mes.

Tabla de frecuencias
Frec.
CAUSAS Frecuencia Normaliza
Inspeccin Inadecuada 76 17%
Alta rotacin de Personal (Operarios) 66 15%
Capacitacin Inadecuada al Personal 39 9%
Contar 2 Proveedores 12 3%
Envases de Hojalatas que no cumplen con la especificacin 13 3%
Parada Inesperadas de Maquinas selladoras 100 23%
Descalibracin de Mquina 98 23%
Falta Programacin de Produccin 14 3%
Falta de manuales Operativas 17 4%

Tabla de frecuencias ordenadas

Frec. Frec.
CAUSAS Frecuencia Normaliza Acumulada
Parada Inesperadas de Maquinas selladoras 100 23% 23%
Descalibracin de Mquina 98 23% 46%
Inspeccin Inadecuada 76 17% 63%
Alta rotacin de Personal (Operarios) 66 15% 78%
Capacitacin Inadecuada al Personal 39 9% 87%
Falta de manuales Operativas 17 4% 91%
Falta Programacin de Produccin 14 3% 94%
Envases de Hojalatas que no cumplen con la especificacin 13 3% 97%
Contar 2 Proveedores 12 3% 100%
Se puede observar en la grfica del DIAGRAMA DEL PARETO, que los pocos
vitales son cuatros, siendo estos:
Frec.
CAUSAS Frecuencia Acumulada
Parada Inesperadas de Maquinas selladoras 100 23%
Descalibracin de Mquina 98 46%
Inspeccin Inadecuada a las latas 76 63%
Alta rotacin de Personal (Operarios) 66 78%

Conclusiones:

- La eliminacin de estas causas disminuir el

tamao del problema, en aproximadamente un
80%.
- Se observa que la causa principal es Parada
inesperada de la maquinas selladoras y
Descalibracin de la maquinas, siendo 23%
atribuibles a estas dos causas.

- Contamos con 4 causas principales, siendo dos

causas productos de las mquinas y dos proveniente
del personal (operario).
CAPITULO 4

7. DE LA ELECCIN DE LA HERRAMIENTA
7.1 Eleccin de la herramienta de solucin

Se eligi la presente implementacin del MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

(TPM) por los mtodos que aplica en la mejora de procesos en cual ser puesta a
Eleccin mediante la tcnica de MATRIZ DE PRIORIZACIN

7.2 Alternativas de solucin

LEAN MANUFACTURING

TPM

7.3 Matriz de Priorizacin

Es una herramienta que nos ayuda en la evaluacin de opciones basndose en una

determinada serie de criterios explcitos que he decidido que es importante para tomar
una decisin adecuada y aceptable.

i. Anlisis de los Factores

En este se proponen las siguientes escalas:
Factor Puntaje
Buena 5
Regular 3

La herramienta elegida ser la de mayor puntaje.

 FACTOR DESCRIPCIN
Eliminacin de desperdicios y tiempos improductivos, aumento
Rentabilidad de la satisfaccin del cliente. y tambin obtendr ventajas
competitivas.
Complejidad en Debido a los pasos de su ejecucin y su complejidad se
la ejecucin. desarrollar capacitacin, conocimientos especializados y entre
otros.
Tiempo de Es el tiempo que tomara para que se implemente y de resultados.
Implementacin.
Dependencia con Que una herramienta dependa de otras tcnicas, significa que
otras Tcnicas contamos con ms caminos para encontrar respuestas.

A. Rentabilidad

Herramientas Sustento Puntaje en el

anlisis
Reduccin de productos defectuosos, reduccin
LEAN de costos, consumo menor de materias primas, 5
MANUFACTURING elimina procesos repetitivos, entre otros

Esta implementacin har que el operario lleve

TPM un control adecuado de las mquinas del rea 5
de produccin as reduciendo las mermas.
 B. Complejidad en la ejecucin.

Herramientas Sustento Puntaje en el

anlisis
Es compleja la implementacin ya que
LEAN requiere la intervencin de varias 5
MANUFACTURING herramientas. Como tiempo y capacitacin.
La implementacin es sencilla comparado
TPM con la anterior herramienta, abarca la 3
aplicacin de los tipos de mantenimientos.

C. Tiempo de implementacin

Puntaje en
Herramientas Sustento el anlisis
LEAN Aunque no existe un cronograma concreto para
MANUFACTURING establecer con xito en una organizacin, la lectura 3
ha demostrado que se necesitan de 2 a 5 aos

TPM Utiliza un tiempo corto en su implementacin,

comparado con la otra herramienta 5

D. Dependencia con otras tcnicas

Puntaje en
Herramientas Sustento el anlisis
LEAN Empleo de varias herramientas como Jidoka, Just in
MANUFACTURING time, Poka Yoke, Smed, kaizen entre otras. 3

TPM Emplea tcnicas como: Mantenimiento Autnomo, 5

Gestion de Calidad y Seguridad, 5 Ss.
 Matriz de priorizacin

LEAN TPM
MANUFACTURING
FACTORES Puntaje Puntaje
Rentabilidad 5 5

Complejidad de Ejecucin 5 3

Tiempo de implementacin 3 5

Dependencia con otras tcnicas 3 5

TOTAL 16 18

ii. Ponderacin porcentual de los factores

Relacin con el Factor de Rentabilidad:

A afecta a: Complejidad en Tiempo en la Dependencia

la ejecucin implementacin con otras
tcnicas
(B) (C)
(D)
No afecta. S afecta, con el No afecta, el
tiempo estimado de compromiso no
(0)
implementacin va de la mano
(1) con el
Factor de conocimiento de
Rentabilidad (A) las otras tcnicas
a utilizar por la
herramienta.
(0)

Relacin con el Factor de Complejidad en la ejecucin:

B afecta a: Factor de Tiempo en la Dependencia

Rentabilidad (A) Implementacin con otras
(C) tcnicas

(D)
Complejidad en No afecta Si afecta Si afecta
la ejecucin (0). (1) (1)
(B)
 Relacin con el Factor de Tiempo de la Implementacin:

C afecta a: Factor de Complejidad en Dependencia

Rentabilidad (A) la ejecucin con otras
tcnicas Relacin
(B)
(D) con el
Factor de
Tiempo de la Si afecta No afecta Si afecta
Implementacin
(1) (0) (0)
(C)

Dependencia con otras tcnicas

D afecta a: Factor de Complejidad en Tiempo de la

Rentabilidad (A) la ejecucin Implementacin
(C)
(B)
Dependencia No afecta Si afecta Si afecta
con otras
(0) (1) (1)
tcnicas
(D)

AFECTA A:

A B C D Conteo Ponderacin
A 0 1 0 1 16.7 %
B 0 1 1 2 33.3 %
C 1 0 0 1 16.7 %
D 0 1 1 2 33.3 %
TOTAL 6 100 %

Como el resultado de la ponderacin esta en 33.3 % quiere decir que

Tiene mayor influencia con complejidad de ejecucin y dependencias con otras tcnicas,
esto como consecuencia de ser herramientas que estn dependientes de otras tcnicas.
 HERRAMIENTAS LEAN TPM MATRIZ DE
MANUFACTURING
Factor Peso Calif. Puntaje Calif. Puntaje
Final Final
Factor de 16.7 % 5 0.835 5 0.835
Rentabilidad
Complejidad en la 33.3 % 1.665 3 0.999
ejecucin
5
Tiempo de la 16.7 % 0.501 5 1.665
Implementacin
3
Dependencia con 33.3 % 3 0.999 5 1.665
otras tcnicas
TOTAL 100 % 16 4 18 5.164
PRIORIZACIN

Como se muestra, el TPM es la herramienta que obtuvo la mayor puntuacin, y por ende es la
que se utiliza para la investigacin.
8. APLICACIN DEL TPM
8.1. Requerimientos de cambios de rol para la
implementacin del TPM
Propietario/Operario:
- Sentir empoderamiento para ser parte del negocio.

- Capacitado para llevar a cabo la rutina diaria de prevencin en las tareas de

mantenimiento.
- Menos reparaciones.
- Contribuir a resolver los problemas.

Tcnico de Mantenimiento

- Entrenar a todos los operadores, con rutinas diarias de tareas para mantenimiento
preventivo.
- Pensar en mantenimiento preventivo.
- Llevar a cabo un horario con tareas de inspeccin del mantenimiento preventivo.

- Ayudar a diagnosticar, desarrollar e implementar estrategias del mantenimiento

preventivo.

Gerente
- Fomenta planes para la mejora de la maquinaria.

- Es abierto, a travs de una comunicacin rpida y mensualmente realiza reuniones

en toda la planta.
- Requiere gente entrenando y desarrollando.

8.2. Capacitaciones

Las estrategias del TPM est basada en sus 8 pilares, uno de ello nos habla del
mantenimiento preventivo y el otro de Educacin y Entrenamiento, de acuerdo al Pareto
realizado en el punto 6, nos muestra las paradas y descalibracin de las mquinas
cerradoras, de esta para que el personal tenga conocimiento es por ello que con el
programa de mantenimiento y la capacitacin del personal se logre reducir estas causas.

Para ello el personal se le capacitar mediante cursos, que contaran con certificaciones las
mismas que se realizaran anualmente y se contar con los manuales y recursos para que
sean evaluados.
 Empresas que brindar las Capacitaciones:

- QUALITY FOOD 2C SERVICIOS GENERALES

- FADESA
- METALPREN

Los Programas de Capacitacin externa que se brindar anualmente son:

- Sistema HACCP
- Operacin de sellado del envase de Hojalata (Cuidado de mquinas cerradoras, hojalata y
TFS, el doble cierre, defectos y soluciones de doble cierre).
- Control y manejo del envase (el envase metlico, cuidado con el proceso conservero,
daos del envase, Problemas de corrosin)
- BPM, Higiene y Saneamiento

Capacitacin Interna:

- Gestin de Medicamentos
- Gestin de alrgenos
- Uso y cuidado de lentes en el are DE PROCESO
- Interpretacin de la Norma BRC

El tcnico de aseguramiento de la calidad estar con la capacidad de:

- Inspeccionar y Verificar los insumos que ingresan al proceso.
- Evaluar los lquidos de Gobierno (% sal,Brix,pH)

- Evaluacin e Inspeccin visual de Cierres. (Traslape en hojalata, Cierres en frascos),

esto es principal ya que determina que la maquina pare, y as evitar las mermas.

El operario de las maquinas selladoras:

- Podr estar capacitado para realizar mantenimiento autnomo, es decir tener

conocimiento bsico de la mquina, para que el mismo pueda solucionar y
dar mantenimiento de pequeas fallas que eviten la para completa.
(Mantenimiento Autnomo)

8.3. Reduccin de la Alta Rotacin de Personal

Para la reducir la alta Rotacin de personal, nos basamos en el Pilar de reas Administrativas
o conocido como Departamento de APOYO Y SOPORTE Y DE FORMACIN Y
ENTRENAMIENTO. Y aqu es donde toma significado las siglas del TPM:
T: Total Participacin de sus miembros
P: Productividad (volmenes de ventas y ordenes por personas)
M: Mantenimiento de clientes actuales y bsqueda de nuevos

Analizando la situacin de la alta rotacin de Personal, por:

- El sueldo y prestaciones que ofrece la Empresa de tal manera que no rene las
expectativas del empleado.
- Falta de reconocimiento de su trabajo.
- Falta de un ambiente laboral en sinergia
- El Empleado no se siente bien con el trabajo que realiza.

Desarrollo del Plan para reducir la alta rotacin de Personal:

- Primero anlisis del Porcentaje semestral de Rotacin de Personal en base a la

informacin de Recursos Humanos. (63% informacin brindada por Reinsac)
Se realizar una reunin con el gerente y el departamento de Recursos Humanos para
concientizar y hablar sobre el problema de la salida del personal.

- Segundo Desarrollo del Plan de Reduccin.

Una vez realizado estos dos Puntos, a continuacin, se detallar la Propuesta:

- Reconocimiento al empleado por el buen desempeo, puntualidad y responsabilidad.

El reconocimiento se realizar por medio un bono adicional. De esta manera el empleado
se siente satisfecho con lo que realiza, y el beneficio que trae al realizar sus labores con
responsabilidad y compromiso. Esto ser un indicador de que el empleado est
apuntando hacia los objetivos de la empresa.

- Brindarle aguinaldo.
Como no todo el personal se encuentra en planilla, no han estado recibiendo este
beneficio, pero se podr beneficiar con la mitad de su sueldo mensual en fechas
correspondientes a ley.

- Realizar participaciones de Integracin

Ofrecer un da a todo el personal una reunin en fechas ms importantes como:

aniversario de la Empresa, Da del Trabajador y Navidad. Ya que esto no se viene
realizando. De esta manera el personal pueda conocerse y generar un buen clima
organizacional. Tambin se sentirn que son muy importante para la empresa y se sientan
comprometido.

- Realizar competencias entre reas.

La competencia se realizar para motivar y generar mayor confianza operario-jefe. Estar
basada

- Ofrecer lnea de Carrera

 El personal que desea realizar algn estudio profesional se realizara los trmites
correspondientes para que pueda iniciar y/o culminar una carrera profesional,
brindndole.

- Realizar la Capacitaciones
Estas capacitaciones harn que el personal obtenga mayor conocimiento y habilidades
para con la empresa y consigo mismo en su formacin.

Con estos puntos una vez realizados se mantendr un buen clima organizacional, con
compromiso de los mismos y se sentirn lo importante que son para REINSAC, al
desempear cada una de sus labores, de esta manera obtendremos una permanencia y por
consiguiente la reduccin la rotacin de personal.

8.4. Control de Evaluacin de Envases de Hojalata

Como una de las causas es la inspeccin inadecuada de los envases de Hojalata, y al no contar con un
formato adecuado para dicha evaluacin y se realizarse la evaluacin siguiendo los procedimientos. Se
elaborar un formato y se capacitar para el llenado adecuado, se adjunta el formato
8.5. Programas De Mantenimiento

Tambin se llevar a cabo los programas de mantenimiento preventivo tanto de las

maquinas selladoras como de los otros equipos, de esta manera evitando la para de las
mismas.

Mediante este programa se llevar un registro de las actividades realizadas, de las

maquinas selladoras, as como de los diferentes equipos.

Esto servir a su vez como una fuente de informacin y a su vez determinar el tiempo
de las piezas de gran importancia.

8.6. Plan de mantenimiento de Mquina de Cerradora canco

Model 006 34 A.

Se realizar con el fin de prevenir al mximo las fallas y preservarla en un ptimo

estado de funcionamiento. Con ello se busca seguir un procedimiento adecuado a la
hora de realizar la actividad en dicha mquina.

Como primer paso se realizar un inventario de las actividades, con la colaboracin

del mecnico a cargo, de las partes que necesitan mantenimiento preventivo.

Actividad de lubricacin

ITEM ACTIVIDADES
01 Revisin de lubricacin por medio Graseras cnica 1/4"-28 SAE
02 Revisin de fugas de aceite del sistema de lubricacin
03 Revisin de temperatura y lubricacin de rodamientos de los motores
04 Revisin de lubricacin y Engrase de rodamientos de rodillos cnicos
05 Revisin de lubricacin y engrase de sistema de Engranaje
06 Revisin de lubricacin de la cadena Transportadora
Actividades de mantenimiento elctrico

ITEM ACTIVIDADES
01 Revisin, ajuste o cambio de conexiones elctricas en tableros y la unidad de sellado
02 Revisin de aislamiento de motores elctricos.
03 Revisin de voltaje y amperaje de motores elctricos.
04 Lavado con liquido dielctrico de tableros y motores elctricos.
05 Barnizado de motores elctricos.
06 Revisin de tarjetas electrnicas de la selladora
07 Barnizado de tarjetas electrnicas.

Actividades de mantenimiento mecnico

ITEM ACTIVIDADES
01 Revisin, Ajustes y calibracin de las rolas y mandril
02 Revisin y verificacin del cabezal de la selladora
03 Revisin y verificacin de la cadena transportadora
04 Revisin y verificacin de estado de engranes de Transmisin
05 Revisin de verificacin de fajas de transmisin
06 Revisin y verificacin de estado de las volantes
08 Revisin y verificacin de estado de eje principal
09 Revisin de nivel y paralelismos de la unidad cerradora
10 Revisin y cambio de Rodamientos

8.7. Elaboracin de tarjeta maestra o Ficha Tcnica

Se hace necesaria la creacin del formato que facilite el acceso a la informacin de

cada maquinaria; para esto se dise un formato que recopila informacin de
carcter tcnico, operativo y caractersticas generales de un equipo en particular, el
cual se denomina Tarjeta Maestra o Ficha Tcnica.
 Las caractersticas tcnicas que podemos encontrar en este formato son basadas en
el mismo diseo del equipo, tales como: voltaje, amperaje, potencia, relacin de
transmisin, velocidad de trabajo, etc. Las caractersticas operacionales son todas
aquellas condiciones que se tienen que garantizar para una ptima eficiencia del
equipo, como lo son, temperatura, presin, caudal, entre otros. Las caractersticas
generales hacen referencia a las cualidades fsicas e informacin adicional del
equipo, como fabricantes, proveedores, dimensiones, si tiene o no catlogo, etc.

A. Elaboracin de formato de hoja de vida

Este formato es de vital importancia, debido a que con l es posible tener un

historial de la actividad realizada de la mquina Selladora.
Se debe tener en cuenta que, con la informacin recolectada en dicho formato, se
pueden tomar decisiones a futuro referentes a la maquinaria, dando como resultado
un posible cambio o sustitucin de la misma.

A continuacin, veremos el ejemplo del formato de la tarjeta maestra y la hoja de

vida con el cual se trabajar.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

TARJETA MAESTRA

DATOS GENERALES
MQUINA: MODELO: FOTOGRAFA DE LA UNIDAD

MARCA: UNIDAD:

TIEMPOS DE OPERACIN
FECHA: JORNADA LABORAL:

N. HOJA DE VIDA:

SERVICIO DE OPERACIN
AIRE PRESION: CAUDAL:
ELECTRICIDAD VOLTIOS: AMPERIOS: POTENCIA:
AGUA PRESIN: CAUDAL: TEMPERATURA:
VAPOR PRESIN: CAUDAL:
OTROS

OBSERVACIONES:
 MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

HOJA DE VIDA Pg. 1

HOJA DE VIDA N: TARJETA MAESTRA N: NOMBRE DE MQUINA:

01 01

UBICACIN: MARCA: FECHA DE PUESTA EN MARCHA:

HISTORIAL DE REPARACIONES
ORDEN DE
FECHA DESCRIPCIN TCNICO COSTOS
TRABAJO N
B. Elaboracin de formato de instructivos

Para cada instructivo se relacionan las acciones de mantenimiento que se deben

practicar al equipo con base a los requerimientos de Lubricacin, Electricidad y
Mecnica. De esta manera los operarios podrn recurrir a ellos al recibir una orden
de trabajo.
Las rdenes de trabajo se utilizan con el objetivo de dar al operario unos pasos
sistemticos de las actividades de mantenimiento a realizar. En estas rdenes
encontraremos la naturaleza de la actividad, materiales necesarios para su ejecucin,
quin realiza el mantenimiento, fecha y hora del mismo, as como tambin el tiempo
estimado de ejecucin, entre otros tems necesarios para una correcta orientacin
del operario que se dispone a ejecutar la actividad encomendada y principalmente el
instructivo que se asigna.
El operario es el encargado de ejecutar la actividad encomendada y de brindar la
informacin necesaria contenida en dicho formato, con sus observaciones
pertinentes si es el caso; esto se realiza con el fin de tener una retroalimentacin de
la informacin de mantenimiento preventivo, y as, poder tomar decisiones a futuro
para obtener un mantenimiento con tiempos y procedimientos ms cercanos a la
realidad.
Se adjunta el formato Instructivo con el cual se trabajar.
 MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
INSTRUCTIVO Pg. ..

FECHA DE EJECUCIN: FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO: TIEMPO DE MANTENIMIENTO:

MQUINA: REA DE MANTENIMIENTO: ACTIVIDAD:

PERSONAL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO

OPERADOR NOMBRE Y APELLIDO

JEFE DE MANTENIMIENTO
OPERARIO
CONTRATISTA

EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO

PROCEDIMIENTO

OBSERVACIONES:
C. Procedimiento de Actividades de Mantenimiento De la Maquina Selladora CANCO
MODEL 006 34-A

En el siguiente cuadro se observar la lista de actividades que intervienen en el

mantenimiento, la frecuencia, el tiempo de ejecucin estimado y el personal
adecuado para ejecutar el mantenimiento de la mquina selladora.

Los procedimientos de cada actividad son realizados con ayuda de un tcnico

mecnico y el maquinista de la empresa Recursos Integrados S.A.C.

TIEMPO
ITEM ACTIVIDADES FRECUENCIA OPERARIO
ESTIMADO
01 Limpieza de la mquina selladora diario 30 min. 1 maquinista
02 Lubricacin por medio de lubricadores rectos diario 15 min. 1 maquinista
03 Cambio de lubricadores trimestral 20 min. 1 Tec. Mecnico
04 Calibracin de las Rolas y mandril semanal 40 min 1 Tec. Mecnico
05 Cambio de Rolas y/o Mandril Trimestral 120 min. 1 Tec. Mecnico
06 Ajuste de las cadenas de transmisin Semestral 40 min. 1 Tec. Mecnico
08 Revisin y ajuste de la faja de transmisin semestral 30 min. 1 Tec. Mecnico
09 Revisin de los engranajes del Cabezal semestral 120 min. 1 Tec. Mecnico
10 Cambio de Rodamientos del rbol de mandril trienal 480 min. 1 Tec. Mecnico

Tomaremos una actividad, para realizar el llenado de formato del instructivo.

 MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
INSTRUCTIVO Pg. 01

FECHA DE EJECUCIN: FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO: TIEMPO DE MANTENIMIENTO:

15-07-2017 Semanal 40 min.

MAQUINA: AREA DE MANTENIMIENTO: ACTIVIDAD:

Canco Model 006 34 - A Unidad de Sellado Calibracin de las rolas y mandril

PERSONAL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO

OPERADOR NOMBRE Y APELLIDO

JEFE DE MANTENIMIENTO
OPERARIO X Salas Blanco Uver Pool
CONTRATISTA

EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO

Vernier o Calibrador
Martillo de goma
2 llaves mixta de 24 mm.
2 trapos industriales.
litro de solvente para limpieza (Turbo Wash).
Envases de hojalatas vacos.

PROCEDIMIENTO
1. Desajustar los pernos de sujecin del cabezal vertical. Y abrir la tapa de proteccin de las rolas

2. Verificar que las rolas y mandril se encuentran en buen estado. No deben presentar roturas,
desgastes y otros daos.

3. Comprobar que la mquina est ajustada en cuanto a la altura del envase y a la presin del
mandril.

4. Verificar que las rulinas estn en un mismo plano horizontal y que no tocan el labio del mandril,
existiendo el juego necesario tanto vertical (0.1 mm aprox.) como horizontalmente., para ello se
har uso del calibrador o vernier.
 5. Comprobar las presiones que transmiten los brazos de las r ulinas.

6. Realizar cierres de envases y verificar el espesor del cierre y la profundidad

7. Tomar medidas completas del cierre

8. Ajustar el cabezal vertical.

9. Realizar la limpieza culminando el trabajo.

Imagen de las rolas (Rulinas) y mandril

OBSERVACIONES:
Requisitos:

Botn de toma de prioridad (Botn de parada de emergencia): Activado.

Seguridad: Cuidar las manos de atrapamiento y golpes.

9. Costo y Beneficio
En el siguiente cuadro hemos listado todos los gastos que se han dado al implementar el TPM y el beneficio
que obtendrn.

$ S/.
COSTO DE MERMA ANUAL
585,518.00 1,898,249.36
COSTO DE MERMA MENSUAL S/. 158,187.45
INVERSIN ( 4 MESES) S/. 32,750.00
BENEFICIO EN EL PRIMER
S/. 125,437.45
MES
CONCLUSIONES

1. Se trabaj con el diagrama de Pareto, para identificar las causas principales de nuestro problema.

Frec.
CAUSAS Frecuencia Acumulada
Parada Inesperadas de Maquinas selladoras 100 23%
Descalibracin de Mquina 98 46%
Inspeccin Inadecuada a las latas 76 63%
Alta rotacin de Personal (Operarios) 66 78%

Ya contando con esta informacin decidimos implantar el TPM, para reducir la perdida de dinero que
origina las mermas. Sabemos que si nos enfocamos en eliminar estas causas lograremos reducir el
tamao del problema en 80%.
2. El sexto pilar Actividades de Departamento Administrativos y de apoyo , no ayudara a disminuir la
alta rotacin del personal, nos permite desarrollar y empoderar al personal a travs de pasos que se
propondr a la empresa para su ejecucin y puedan dar mayor valor al recurso humano.
3. Se estandarizara los procesos de mantenimientos, con un control adecuado y logrando reclutar la
mayor informacin de las maquinas a travs de formato de vida, formatos de historial de
reparaciones, mantenimiento preventivo.
4. Se realizara un control a los envases de hojalata, a travs de un formato que cuenta con un
procedimiento adecuado para dicha actividad, para lograr disminuir la inspeccin inadecuada.

RECOMENDACIONES
 1. Tenemos dos enfoques en las causas del problema que vendra ser las mquinas y recurso humano,
dado a ello se le recomienda a la empresa seguir con los 8 pilares del TPM, ya que con ello nos
garantiza que disminuiramos las prdidas que tenemos por estas causas.
2. Se recomienda no solo fijarse en las prdidas ocasionadas por la maquinas sino que tambin se
enfoque en su recurso humano y esto se dar con el sexto pilar.
3. Programar auditorias para ver si la implementacin del TPM se est dando como se planifico con los
operarios y el resto de la organizacin.

BIBLIOGRAFIA
A. Ernesto Alonso Alvarado Aguilar.Propuesta metodolgico para la
reduccin de desperdicios en la empresa US TECHNOLOGIES.
http://148.204.210.201/tesis/TESISErnestoAlvarado .Mxico,
2011.Pg. 133.

B. Francisco Rey, Sacristn. Mantenimiento Total de La Produccin.

Fundacin Confemetal (2001), Espaa. Pg. 340.
 GRACIAS
Atte. Vctor Garro y Katherine Gonzales