Utilizar el software STEP 7 (TIA PORTAL) para introducir un programa de

ejemplo
para el PLC S7-1200 de Siemens.

Introducir, guardar, y ejecutar un programa para PLC S7-1200 por medio

del programa
STEP7 (TIA PORTAL).
Identificar las instrucciones de programa en las distintas formas de
representacin
(KOP y FUP) de un programa para el PLC S7-1200.
http://www.infoplc.net/descargas/103-siemens/automatas/s7-1200/2634-
workshop-plc-seguridad-s7-1200f
http://www.infoplc.net/foro/showthread.php?20167-HMI-KTP700-Basic-
registro-de-datos

Recomendaciones
Para una rapida referencia y entendimiento de la programacion de
interfaces
graficas en la pantalla HMI, se debe hacer referencia al manual
derivado de este proyecto.
Cuando se usa la pantalla para manipular o monitorear un proceso
controlado
por el PLC se debe evitar que se desconecte la pantalla de la red
Profinet porque se podra perder el control del sistema y el monitoreo
ya no podra ser posible.
Cuando se programan alertas o controles, deben resaltarse en la pantalla
para que al usuario le sea mas sencillo controlar y manipular el proceso
asociado. Ademas, si se trabaja con varias imagenes para el mismo
proceso
se debe buscar que estas sean similares para facilitar la asimilacion
visual por parte del usuario.
Al hacer una modificacion a un programa en el PLC para manipularlo
desde la HMI, hay que cargar primero el programa al PLC y posteriormente
crear la imagen respectiva y cargarla a la HMI para evitar errores
de compilacion.
Cuando se introducen valores de variables analogicas desde la pantalla
HMI, se podra producir un error por parte del usuario e introducir un
valor que sobrepase el lmite recomendable para las entradas y salidas
analogicas del PLC, por lo que se pueden colocar bloques limitadores
que no permitiran que la senal sobrepase el lmite programado.
La pantalla HMI debe ser alimentada con la fuente adquirida para cumplir
este proposito y no con la tension del PLC.
En este proyecto de utilizo unicamente un PLC que controlaba dos
procesos,
y una pantalla HMI que los monitoreaba. Para futuros trabajos
se podra usar esa HMI para monitorear mas de un PLC a la vez y por
lo tanto varios procesos en paralelo, creando as un sistema de control y
monitorizacion aun mas grande y completo.

Conclusiones
La construccion de un soporte para la pantalla HMI y su instalacion en
el
Laboratorio de Automatizacion Industrial, permitieron dejar instalada
de manera correcta la pantalla.
Se logro obtener una correcta comunicacion entre el PLC y la pantalla
HMI mediante la red Profinet del laboratorio, con lo cual se propicia la
interaccion entre ambos sistemas.
Mediante diversos ensayos se logro comprender y dominar el metodo
de
programacion de imagenes en la pantalla HMI.
Al hacer la correcta manipulacion del programa cargado en la memoria
del PLC, es posible controlar un proceso desde la pantalla HMI.
Se creo una interfaz grafica que permitio el control y monitoreo desde
la HMI un proceso realizado por el PLC y que consista en manipular
la Grua de Tres ejes del Laboratorio de Automatizacion Industrial.
Con esto se comprobo la correcta interaccion y monitoreo de variables
analogicas.
Adicionalmente, se creo una interfaz grafica para monitoreo y control
de la Planta de control de flujo LabVolt, con lo que se comprobo la
correcta interaccion entre PLC y la pantalla HMI por medio de variables
analogicas.
El PLC y la pantalla HMI pueden llevar a cabo tareas simultaneas.
Cuando se creo una interfaz grafica que permitio el control y monitoreo
de la Grua de Tres ejes y la Planta de control de flujo LabVolt por medio
de un solo programa y de varias imagenes en la pantalla HMI, el sistema
pudo realizar la tarea de forma satisfactoria.
La pantalla HMI cuenta con una gran cantidad de elementos y libreras
para programar interfaces graficas, su funcionalidad tactil permite
colocar controles del sistema en cualquier posicion de la pantalla. Se
pueden
tambien aprovechar los botones fsicos de la pantalla para asignarles
acciones de control.
35
36 6 Conclusiones y recomendaciones
El conjunto de la pantalla HMI junto con el PLC crean un efectivo
sistema de manipulacion y control de un proceso, el cual puede realizarse
a distancia, siempre y cuando el PLC y la HMI esten conectados a la
misma red Profinet.
El conocimiento adquirido en la elaboracion de este proyecto, se
documento
en un manual que podra ser usado para futuras referencias.

Conclusiones y recomendaciones 37
Otro futuro trabajo seria intentar monitorear un sistema ubicado en el
Laboratorio de Automatizacion Industrial, por medio de una pantalla
HMI ubicada en algun lugar fuera de este laboratorio, como por ejemplo
desde otro piso de la Escuela de Ingeniera Electrica.
Se podra tambien adicionar un segundo HMI a un control de un
proceso
y crear una interfaz que permita que estas dos HMI compartan
informacion
entre s, y de esta forma poder tener mas detalles del proceso
monitoreado.