Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
AREQUIPA 2010
i
PRESENTACIN
i
i
PRESENTACIN........................................................................................................ii
NDICE DE FIGURAS...............................................................................................vii
NDICE DE TABLAS................................................................................................xiv
CAPITULO I..............................................................................................................15
GENERALIDADES....................................................................................................15
PROBLEMA EN INVESTIGACIN...........................................................................15
ANTECEDENTES.....................................................................................................15
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN.....................................16
OBJETIVOS..............................................................................................................17
OBJETIVO GENERAL..............................................................................................17
OBJETIVOS ESPECFICOS.....................................................................................17
JUSTIFICACIN.......................................................................................................17
JUSTIFICACIN TECNOLGICA...........................................................................17
JUSTIFICACIN ECONMICA................................................................................18
JUSTIFICACIN SOCIAL.........................................................................................18
ALCANCES...............................................................................................................18
RESTRICCIONES.....................................................................................................19
ii
HIPTESIS...............................................................................................................19
ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS......................................................................19
20
CAPTULO II.............................................................................................................21
Marco conceptual ...................................................................................................21
SIMULADOR HYSYS...............................................................................................21
SIMULACION DE PROCESOS................................................................................23
SIMULADOR HYSYS...............................................................................................23
ENTORNO HYSYS...................................................................................................24
ABRIR SESIN.........................................................................................................24
INICIAR UN NUEVO CASO......................................................................................26
INGRESO DE COMPONENTES..............................................................................27
EL PAQUETE DE FLUIDOS: FLUID PACKAGE......................................................30
EXPORTANDO FLUID PACKAGES.......................................................................34
GUARDANDO EL TRABAJO....................................................................................35
INGRESAR AL ENTORNO DE LA SIMULACIN. ..................................................36
ADICIONANDO CORRIENTES ...............................................................................38
CLCULOS INSTANTNEOS..................................................................................47
EJEMPLOS DE CLCULOS INSTANTNEOS......................................................48
HYSYS Y TERMODINMICA...................................................................................50
SELECCIN DE UN PAQUETE DE PROPIEDADES.............................................50
ECUACIN DE ESTADO.........................................................................................51
MODELOS PARA ACTIVIDADES...........................................................................52
PROPIEDADES FSICAS Y TERMODINMICAS..................................................53
MARCO TERICO DE LA DESTILACIN...............................................................54
DEFINICIN DE DESTILACION..............................................................................54
TIPOS DE DESTILACION........................................................................................55
CARACTERISTICAS DE DISENO Y OPERACIONES DE COLUMNAS DE
PLATOS...................................................................................................60
MARCO TEORICO DE REACTORES......................................................................64
iii
DEFINICIN DE REACCIN QUMICA. .................................................................64
DEFINICIN DE REACTOR QUMICO. ..................................................................66
REACTOR CSTR......................................................................................................70
CREACIN DEL MODELO......................................................................................80
PROCESO DE SIMULACIN...................................................................................80
CLASIFICACIN DE LA SIMULACIN A UTILIZAR...............................................81
ETILENGLICOL........................................................................................................82
DIETILENGLICOL.....................................................................................................84
XIDO DE ETILENO................................................................................................85
CAPTULO III............................................................................................................87
PLANEAMIENTO OPERACIONAL Y CORRIDAS DE PRUEBA.............................87
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN .............................................................87
VARIABLES A EVALUAR ........................................................................................87
MATERIALES Y EQUIPOS......................................................................................88
ALGORITMO DE TRATAMIENTO SELECCIONADO..............................................88
RECOLECCIN DE DATOS....................................................................................89
SIMULACIN DEL PROCESO.................................................................................90
CINTICA DEL PROCESO......................................................................................96
DISEO DE FLOWSHEET....................................................................................102
3.7BALANCE DE MATERIA Y ENERGA..............................................................123
SIMULACIN DINAMICA DEL PROCESO............................................................124
CAPTULO IV..........................................................................................................139
RESULTADOS Y DISCUSIN................................................................................139
EVALUACIN DE LAS PRUEBAS.........................................................................139
APLICACIN DE MTODO DE OPTIMIZACIN SELECCIONADO A PRUEBAS
................................................................................................................147
EVALUACIN DE RESULTADOS DE ACUERDO AL MTODO DE
OPTIMIZACIN.....................................................................................161
ACEPTACIN O RECHAZO DE LA INVESTIGACIN.........................................164
CONCLUSIONES ...................................................................................................165
Inicialmente construmos el flowsheet de la produccin de Dietilenglycol,
iv
quedando completamente diseado todo el proceso como se especific y con
lo que se cumple con el primer objetivo..............................................................165
Despus de ajustar la variables de ingreso, como son los flujos msicos de
ingreso, la temperatura y la presin de trabajo que son las condiciones de
operacin se resolvieron los balances de masa y energa de cada equipo
utilizado, en las diferentes utilidades que presenta el proceso, para resolver los
balances en el reactor se analiz la cintica de reaccin.................................165
Evaluada la informacin terica de la cintica de reaccin de las diferentes
reacciones que se llevan a cabo al mezclarse los flujos msicos de
alimentacin, cargamos la informacin en el simulador y obtndremos los
resultados correspondientes que al optimizarlos nos dan una produccin de
0.4163 en fraccin molar del Dietilenglicol en el flujo de salida del reactor, el
que inicialmente slo era de 0.2497,con lo cual conseguimos ptimizar este
proceso de reaccin..............................................................................................165
Se dise completamente el mixer, el reactor y la columna de destilacin
necesaria, optimizando y balanceando completamente todas sus corrientes de
flujo de ingreso y salida de todos ellos...............................................................165
Se simul todo el proceso obtenindose las composiciones de todos los
equipos como se muestra en el workbook, herramienta o facilidad que nos
entrega el simulador y que nos muestra como finalmente queda el proceso..165
La eficiencia obtenida en el proceso de reactor para la diferentes reacciones
llevadas a cabo fue de 49.98 % de porcentaje de conversin respectivamente.
Asi mismo la obtencin del producto en la cola del destilado fue de 99.9 % en
fraccin molar del DeGlycol.................................................................................166
Finalmente podemos afirmar que con el simulador Hysys se puede modelar y
simular un proceso industrial y optimizar su condiciones de operacin, con lo
que se puede ahorrar el proceso de investigacin en laboratorio, asi como
corregir operaciones en planta. ..........................................................................166
RECOMENDACIONES...........................................................................................167
Si bien se ha demostrado lo planteado en nuestros objetivos, sera de mucha
importancia profundizar el uso del simulador Hysys y aprovechar
profundamente las facilidades que presenta este simulador............................167
Se recomienda el uso de este simulador Hysys en su nueva versin para el
proceso de productos electrolticos que esta versin an no estaba disponible.
167
BIBLIOGRAFA.......................................................................................................168
v
vi
NDICE DE FIGURAS
vii
FIGURA 2.21 Workbook---------------------------------------------------------------------28
de fraccionamiento contino.-------------------------------------------- 47
reaccin exotrmica-------------------------------------------------------- 57
viii
FIGURA 2.39 Modelo a simular------------------------------------------------------------65
ix
FIGURA 3.20 Ingresando datos de operacin---------------------------------------82
x
FIGURA 3.41 Propiedades completas de destilacin Pg. 1----------------------95
xi
FIGURA 3.62 History Data----------------------------------------------------------------111
xii
FIGURA 4.21 Grfico de Resultados---------------------------------------------------125
xiii
NDICE DE TABLAS
TABLA 2.1 Opciones Termodinmicas----------------------------------------------------19
xiv
CAPITULO I
GENERALIDADES
PROBLEMA EN INVESTIGACIN
ANTECEDENTES
En este trabajo, enfocaremos las motivaciones, que nos llevaran hacer una
investigacin de un proceso de simulacin mediante un software comercial
de simulacin.
En el punto 1.7 haremos la revisin de los antecedentes investigativos
referentes a este tipo de investigacin.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
JUSTIFICACIN
JUSTIFICACIN TECNOLGICA
JUSTIFICACIN ECONMICA
JUSTIFICACIN SOCIAL
ALCANCES
RESTRICCIONES
HIPTESIS
ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS
RESUMEN
MARCO CONCEPTUAL
SIMULADOR HYSYS
Ventajas:
Desventajas:
Relaciones de equilibrio
Predice
Condiciones de operacin
Tamao de equipo
Algunas aplicaciones
SIMULADOR HYSYS
Propiedades fsicas
ENTORNO HYSYS
ABRIR SESIN
INGRESO DE COMPONENTES
Sistemas binarios A A A A A
Sistemas de Mltiple
LA LA A A A
componentes
Sistemas azeotrpicos A A A A A
Sistemas diluidos ? ? A A A
Sistemas de asociacin ? ? A A A
individual
Extrapolacin ? ? G G G
A = Aplicable
N/A = No Aplicable
? = Cuestionable
G = Bueno
LA = Aplicacin Limitada
Fuente: Manual Hysys 3.2
Ahora que el Fluid Package est completamente definido, usted est listo
para seguir adelante y empezar a construir la simulacin. Presione el botn
Enter Simulation Environment o el botn Interactive Simulation Environment.
GUARDANDO EL TRABAJO
ADICIONANDO CORRIENTES
Luego hacer clic en OK. Y al cerrar esta ventana y volver al PDF se tiene
las tres corrientes ingresadas.
CLCULOS INSTANTNEOS
HYSYS Y TERMODINMICA
ECUACIN DE ESTADO
DEFINICIN DE DESTILACION
TIPOS DE DESTILACION
Residuo de vaco.
Donde: P = presin total del sistema Pa= presin de vapor del agua Pb=
presin de vapor del hidrocarburo Por otra parte, el punto de ebullicin de
cualquier sistema se alcanza a la temperatura a la cual la presin total del
sistema es igual a la presin del confinamiento. Y como los dos lquidos
juntos alcanzan una presin dada, ms rpidamente que cualquiera de ellos
solos, la mezcla hervir a una temperatura ms baja que cualquiera de los
componentes puros. En la destilacin por arrastre es posible utilizar gas
inerte para el arrastre. Sin embargo, el empleo de vapores o gases
diferentes al agua implica problemas adicionales en la condensacin y
recuperacin del destilado o gas. El comportamiento que tendr la
temperatura a lo largo de la destilacin ser constante, ya que no existen
cambios en la presin de vapor o en la composicin de los vapores de la
mezcla, es decir que el punto de ebullicin permanecer constante mientras
ambos lquidos esten presentes en la fase lquida. En el momento que uno
de los lquidos se elimine por la propia ebullicin de la mezcla, la
temperatura ascender bruscamente. Si en mezcla binaria designamos por
na y nb a las fracciones molares de los dos lquidos en la fase vapor,
tendremos: Pa = na P Pb = nbP dividiendo: Pa = na P = na Pb nb P nb
na y nb son el numero de moles de A y B en cualquier volmen dado de
vapor, por lo tanto: Pa = na Pb nb y como la relacin de las presiones de
vapor a una "T" dada es constante, la relacin na/nb, debe ser constante
tambin. Es decir, la composicin del vapor es siempre constante en tanto
que ambos lquidos estn presentes. Adems como: na = wa/Ma y nb=
wb/Mb donde: wa y wb son los pesos en un volumen dado y Ma, Mb son los
pesos moleculares de A y B respectivamente. La ecuacin se transforma en:
Pa = na = waMb Pb nb wbMa O bien: wa = MaPa wb MbPb Esta ltima
ecuacin relaciona directamente los pesos moleculares de los dos
componentes destilados, en una mezcla binaria de lquidos. Por lo tanto, la
destilacin por arrastre con vapor de agua, en sistemas de lquidos
inmiscibles en sta se llega a utilizar para determinar los pesos moleculares
aproximados de los productos o sustancias relacionadas. Es necesario
establecer que existe una gran diferencia entre una destilacin por arrastre y
una simple, ya que en la primera no se presenta un equilibrio de fases
lquido-vapor entre los dos componentes a destilar como se da en la
destilacin simple, por lo tanto no es posible realizar diagramas de equilibrio
ya que en el vapor nunca estar presente el componente "no voltil"
mientras este destilando el voltil. Adems de que en la destilacin por
arrastre de vapor el destilado obtenido ser puro en relacin al componente
no voltil (aunque requiera de un decantacin para ser separado del agua),
algo que no sucede en la destilacin simple donde el destilado sigue
presentando ambos componentes aunque ms enriquecido en alguno de
ellos. Adems si este tipo de mezclas con aceites de alto peso molecular
fueran destiladas sin la adicin del vapor se requerira de gran cantidad de
energa para calentarla y empleara mayor tiempo, pudindose descomponer
si se trata de un aceite esencial.
Destilacin Destructiva Cuando se calienta una sustancia a una
temperatura elevada, descomponindose en varios productos valiosos, y
esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operacin, Las
aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin destructiva
del carbn para el coque, el alquitrn, el gas y el amonaco, y la destilacin
destructiva de la madera para el carbn de lea, el cido etanoico, la
propanona y el metanol. Este ltimo proceso ha sido ampliamente
desplazado por procedimientos sintticos para fabricar distintos
subproductos. El craqueo del petrleo es similar a la destilacin destructiva.
(3)
Eliminando D resulta
(4)
Las Ecuaciones (3) y (4) son aplicables para todos los valores de los flujos
de vapor y lquido en el interior de la columna.
D = Va - La (5)
La diferencia entre los caudales molares del vapor y del lquido en cualquier
parte de la seccin superior de la columna es tambin igual a D, tal como se
deduce considerando la parte de la planta encerrada por la superficie de
control Z de la Figura 2.34. Esta superficie incluye el condensador y todos
los platos por encima de n + 1. Un balance total de materia alrededor de esta
superficie de control conduce a
D = Vn-1 - Ln (6)
(7)
(10)
(11)
(13)
(14)
Se conoce como reaccin qumica a aquella operacin unitaria que tiene por
objeto distribuir de forma distinta los tomos de ciertas molculas
(compuestos reaccionantes o reactantes) para formar otras nuevas
(productos). El lugar fsico donde se llevan a cabo las reacciones qumicas
se denominan REACTOR QUMICO.
Los factores que hay que tener en cuenta a la hora de llevar a cabo o
desarrollar una reaccin qumica son:
Ecuacin de Rendimiento.
REACTOR CSTR
BALANCE MOLAR
Para conocer las ecuaciones que rigen el comportamiento de un reactor
CSTR, es necesario establecer unos conocimientos bsicos, empezaremos
por definir de manera sencilla que es un balance: en un balance contamos la
cantidad de una sustancia (como las moles de una especie qumica) o
magnitud (como la energa) que entra, sale, acumula y/o se genera de dentro
de un sistema.
Entonces,
BALANCE DE ENERGA
Una reaccin qumica est acompaada por un efecto calrico, por lo tanto
es importante conocer de qu manera se modifica la temperatura de la
mezcla reaccionante.
Donde:
La entalpa que entra o sale del reactor se puede expresar como la suma de
la energa interna introducida o extrada del reactor por el flujo de masa ms
el trabajo de flujo, para la masa de la sustancia j que entra y sale del reactor
respectivamente, se llega a:
Dejando el flujo de sustancia j que sale del reactor en funcin del flujo del
La deduccin de la ecuacin de
transferencia de calor del intercambiador al
reactor en funcin de la diferencia logartmica
media, se puede encontrar en un libro de
transferencia de calor como el
"Transferencia de calor Anthony F, Mills" en el captulo 8 de la versin en
espaol.
o
Para velocidades de flujo de fluido del intercambiador elevadas podemos
llegar a la siguiente aproximacin:
CONCENTRACIN
De forma general:
De forma general:
PROCESO DE SIMULACIN
Existen tres tipos de interacciones entre las variables de estado de este tipo
de simulaciones:
Un evento discreto puede causar que la relacin que gobierna una variable
de estado continua cambie en un instante de tiempo en particular.
ETILENGLICOL
PRODUCCION
Esta reaccin puede ser catalizada mediante cidos o bases, o puede ocurrir
en un pH neutro a temperaturas elevadas. La mayor produccin de
etilenglicol se consigue con un ph cido o neutro en presencia de abundante
agua. Bajo estas condiciones, se puede obtener una productividad del 90%.
Los principales subproductos obtenidos son dietilenglicol, trietilenglicol, y
tetraetilenglicol.
USOS
pH: N.A.
USOS
XIDO DE ETILENO
PROPIEDADES FSICAS
PROPIEDADES QUMICAS
VARIABLES A EVALUAR
MATERIALES Y EQUIPOS
Datos Termodinmicos
Datos Cinticos
Simulador Hysys
Computadora
Mtodos Numricos
ALGORITMO DE TRATAMIENTO SELECCIONADO
3. Modelo conceptual NO
valido?
SI
SI
6. Modelo construido
NO
valido?
7. Diseo de experimentos
RECOLECCIN DE DATOS
1.- Para cambiar las unidades debemos seleccionar Tools del men
principal; posicionar el cursor sobre Preferences, aparecer una pantalla
titulada Session Preferences (HYSYS.prf). Posicionar el cursor sobre la
pgina Units y hacer click; esto puede verse en la Figura 3.3. El Set de
Unidades por defecto es el conjunto SI, pero se puede modificar desde esta
pantalla.
2.- Click en SI en la lista Available Unit Set para asegurarnos que ste sea
el set activo. Notar que la unidad por defecto para la presin es kPa.
Deseamos cambiarla a atm.
Ir a la pgina Reactions.
La
Hasta aqu hemos definido las bases de nuestro caso. Presionando el botn
Enter to Simulation Enviroment se ingresa al mbito de simulacin.
Entorno de Simulacin
DISEO DE FLOWSHEET
Una vez ingresados estos valores se puede observar que las dems celdas
permanecen con la palabra <empty>, porque an es necesario agregar la
composicin de cada corriente. Ver Fig. 18
Seleccionar la pgina Compositions, y agregar las composiciones molares
para cada componente:
3.- Definir las propiedades del Mixer o mezclador. Hacer doble click sobre el
icono del Mixer, aparecer una pantalla titulada MIX-100, en su primera
Pgina. Aqu debemos definir:
Hacer doble clic sobre el icono del SET. En el grupo Target Variable
presionar el botn Select Var....Ingresar la propiedad Molar Flow de la
corriente OxidoEtileno como variable objetivo segn se muestra en la Figura
3.27.
o Nmero de etapas: 10
o Plato de alimentacin: 5
Cabe sealar que se entiende por control local a aquellos que estn
implcitamente vinculados a las operaciones unitarias con el volumen de
lquido en ellos retenidos (holdup). Por ejemplo cada recipiente tiene un
control local de nivel. Luego si se produjera alguna alteracin en el nivel de
lquido, por ejemplo una subida extrema, la vlvula de lquido asociada se
encargara de efectuar una salida del mismo para mantener el nivel en
valores predeterminados.
Cada operacin unitaria con volumen retenido que presenta HYSYS tiene
incorporadas vlvulas de vapor y lquido como un elemento estndar de la
operacin. La informacin necesaria para el dimensionamiento de estas
vlvulas se encuentra en la pgina correspondiente a Liquid Valve o Vapour
Valve. Se analizar en cada equipo con volumen retenido, el
dimensionamiento de las correspondientes vlvulas. Inicialmente se realizar
para el caso de la vlvula de vapor del reactor tal como se observa en la
pantalla de la Figura 3.49.
La nomenclatura utilizada para las principales variables que tienen que ver
con el controlador es:
controlador PI
Fuente: Elaboracin propia
o MIN AVAILABLE: 0 kW
o Presionar Close.
El caso ya est listo para iniciar una corrida en modo dinmico. Para
comenzar los clculos es necesario acceder al Integrador que forma parte
del men encabezado por Simulation y aparece la pantalla de la Figura
3.57.
RESULTADOS Y DISCUSIN
EVALUACIN DE LAS PRUEBAS
Para esto en el proceso final atravs del workbook, iremos cambiando una a
una estas variables y veremos como afecta al proceso final de obtencin del
producto.
Despues de analizar las Figuras 4.1, 4.3 y 4.5, podemos afirmar que el
aumento del flujo de agua hace que la cantidad de flujo obtenido en el fondo
de la Destilacion que es el que no interesa se incremente, lo mismo
podriamos afirmar para el caso de la produccion del reactor.
Pero si nosotros nos fijamos con ms detenimiento en las Figuras 4.2, 4.4 y
4.6, que nos propociona la composicion de las diferentes corrientes de todo
el proceso, nos sorprenderemos al notar que si bien el flujo de producto de
fondos disminuye al reducir el flujo de alimentacion de agua al proceso, pero
la composicion respecto al producto que nos interesa que es el DEGlycol se
incrementa considerablemente, pasando lo mismo en el producto del reactor,
lo cual nos llevara a concluir que para mejorar la composicion del producto
en lo que respecta a DEGlycol, debemos reducir el flujo molar de
alimentacion de agua al sistema.
Para esta variable de la presin del sistema la figura 4.7 nos muestra todo
vaco debido a que la presin estara por debajo de la presin de la vlvula
de descompresin por lo tanto no se podra trabajar, ha no ser que se
cambiase de vlvula; sin embargo las Figuras 4.8 y 4.9 nos muestra
claramente que sta variable no afecta en mejorar o deteriorar la
composicin del producto final, por lo que se puede afirmar que esta variable
no es significativa en la simulacin pero s necesaria y que segn
informacion terica la presin de 10 atmosferas es la ms adecuada para
llevar el proceso en manera ptima. Por lo que se le considerar como un
parmetro de produccin.
Hacer doble click sobre el cono del SET. En el grupo Target Variable
presionar el botn Select Var....Ingresar la propiedad Molar Flow de la
corriente OxidoEtileno como variable objetivo segn se muestra en la Figura
4.13.
Lo cual nos d como indicactivo que se podra trabajar a 60C pero como
estas reacciones son exotrmicas y viendo que a 100C se tiene una mayor
conversin aunque no es tan significativa lo dejaremos en esa temperatura
porque para llegar 60C tendramos que hacer mayor gasto en enfriamiento
lo cual no sera beneficioso econmicamente.
Libros
Perry, R.H. (ed.), Green, D.W. (ed.) and Maloney, J.O. (ed.), 1992,
Manual del Ingeniero Qumico, 6th, McGraw Hill, Vol. 1 and 2,
Mxico.
Ratti, C., 1992, Drier Design for VegeTABLA and Fruit Products,
Drying Technology, 10(3) PP.799-802.
Paginas de Internet:
http://www.cosmos.com.mx/j/cmpp.htmhttp://www.sprl.upv.es/IOP_SQ_32.htm#punt
o3
http://www.laneros.com/showthread.php?t=19051http://www.scielo.cl/scielo.php?
script=sci_arttext&pid=S0718-07642005000100003&lng=es&nrm=iso
http://www.simulart.cl/clientes_1.html
http://www1.labvolt.com/publications/Datasheets/Current2/dse3674.pdf