UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE QUMICA
INGENIERIA QUIMICA METALURGICA

LABORATORIO DE ELECTROMETALURGIA

INFORME
PRCTICA N0. 5 diseos de celdas de EB y ER para Zn y
Cu

Profesor: Carlos Rodrguez Rivera.

Alumno
Sil lvarez Isaac Alan
Grupo: 2

FECHADE ENTREGA
12-mayo-2016
CALIFICACIN: _______
 Objetivos
Que el alumno:

- Proponga los parmetros de voltaje aplicado e intensidad de los estudios cinticos realizados
anteriormente para efectuar los procesos de EB y ER de Cu y Zn.
- Calcule las eficiencias de su proceso.
- Estime el consumo de energa del proceso
Equipo, material y reactivos

Placas de Pb e inox. Fuente de poder.

Placas blster de Cu y Zn. Celda para electrolisis.
Disolucin de Cu. Disolucin de Zn en medio acido.
Cables con caimanes. Cronometro.
Parrilla de calentamiento.

Desarrollo experimental.
- Se desbastaron las placas de Pb, Cu, Zn e inoxidable para tener una superficie ms
homognea.

- Se pesaron las placas que se iban a usar como ctodos por triplicado cada una.

- Con la solucin preparada (pues ocupamos una que ya estaba hecha) se calent en la
parrilla y cuando ya se tena la temperatura a la que se quera llegar se verti cada solucin
a la celda para electrolisis.

- Se conectaron los cados y nodos a la fuente de poder y se introdujeron los parmetros a

utilizar en la fuente de poder (voltaje y corriente).

- Se corri la prueba tomando en cuenta el tiempo.

- Se repite desde el paso 2 para cada estudio de EB y ER tanto para el Cu como para el Zn.

Secuencia de clculo y formulas

- Masa depositada terica (leyes de Faraday)

() =

- Eficiencia de corriente
()
% = 100
()

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Metalrgica
 - Consumo de energa [kW-h/Kg]

() = =

( )
= = =

() = ; () =

Dnde:
P= potencia en KW
t= tiempo en horas [h]
mdep= masa depositada en Kg
n= equivalentes transferidos por mol
F= constante de Faraday [c/eq.]
V= voltaje [V]
PM= peso molecular en [Kg/mol]

Resultados y clculos.
- Diseo de celdas de EB y ER de Cu
Electrobeneficio de Cu Electrorrefinacin de Cu
V= 2.5
V= 3V I= 2 A t= 15min I= 2.4 A t= 10 min
V
Antes del depsito Antes del depsito
Masa 3 Masa 3
Placa Masa 1 [g] Masa 2 [g] Promedio Placa Masa 1 [g] Masa 2 [g] Promedio
[g] [g]
1 39.7067 39.7065 39.7064 39.7065 4 38.5436 38.5445 38.5443 38.5441
2 39.2352 39.2356 39.2353 39.2354 5 38.8332 38.8334 38.8335 38.8334
3 40.1764 40.1753 40.1753 40.1757 6 39.1262 39.1262 39.1261 39.1262
Luego del depsito Luego del depsito
Masa 3 Masa 3
Placa Masa 1 [g] Masa 2 [g] Promedio Placa Masa 1 [g] Masa 2 [g] Promedio
[g] [g]
1 39.8772 39.8768 39.8766 39.8769 4 38.6666 38.6663 38.6661 38.6663
2 39.2739 39.274 39.2741 39.274 5 39.1343 39.1337 39.1338 39.1339
3 40.2646 40.2641 40.2638 40.2642 6 39.3427 39.3421 39.3418 39.3422
Resultados obtenidos y calculados Resultados obtenidos y calculados
Masa masa Masa ganada masa RE [kW-
Placa %RC RE [kW-h/kg] Placa %RC
ganada [g] terica [g] terica h/kg]
1 0.1704 0.5922 28.77 8.802 4 0.1222 0.4738 25.79 8.183
2 0.0386 0.5922 6.52 38.860 5 0.3005 0.4738 63.42 3.327
3 0.0885 0.5922 14.94 16.949 6 0.216 0.4738 45.59 4.629

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 - Diseo de celdas de EB y ER de Zn
Electrobeneficio de Zn Electrorrefinacin de Zn
V= 4
V= 4V I= 0.43 A t= 5 min I= 0.43 A t= 5 min
V
Antes del depsito Antes del depsito
Masa 3 Masa 3
Placa Masa 1 [g] Masa 2 [g] Promedio Placa Masa 1 [g] Masa 2 [g] Promedio
[g] [g]
1 29.2013 29.291 29.291 29.2611 3 39.1282 39.1281 39.1279 39.1281
2 38.8132 38.813 38.8132 38.8131 4 39.236 39.236 39.2365 39.2362
Luego del depsito Luego del depsito
Masa 3 Masa 3
Placa Masa 1 [g] Masa 2 [g] Promedio Placa Masa 1 [g] Masa 2 [g] Promedio
[g] [g]
1 29.3313 29.331 29.3312 29.3312 3 39.1575 39.157 39.1571 39.1572
2 38.8353 38.8355 38.8355 38.8354 4 39.2717 39.2718 39.2715 39.2717
Masa ganada Masa ganada
Masa masa RE [kW- Masa ganada masa RE [kW-
Placa %RC Placa %RC
ganada [g] terica h/kg] [g] terica h/kg]
1 0.0701 0.0437 160.41 2.044 3 0.0291 0.0437 66.59 4.925
2 0.0223 0.0437 51.03 6.427 4 0.0355 0.0437 81.24 4.037

Anlisis de resultados

Como se observa en nuestros resultados se obtuvieron eficiencias de corriente muy altas y poco
confiables, esto es debido a que en ningn proceso se puede tener una eficiencia mayor al 100%.
Lo ms probable que pudo haber pasado en esta prctica es que al momento de pesar no se etiquetaron
bien las placas o que no se pesaron bien. Otro factor que pudo haber influenciado estos resultados es
que en el depsito se hayan ido algunas impurezas o simplemente no se enjuago o lavo bien el depsito,
as como de igual manera la fuente de poder pudo haber estado daada y no registrar bien los datos
obtenidos dando como resultado una mayor eficiencia.

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