Proceso para la obtencin de

muestras
Trituracin, molienda, pesaje, disolucin,
digestin.
Molienda
En un proceso de molienda las partculas se reducen de tamao por una combinacin de
impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin en agua (pulpa).
LA MOLIENDA SE REALIZA EN MOLINOS DE FORMA CILNDRICA QUE GIRAN ALREDEDOR DE SU EJE
HORIZONTAL Y QUE CONTIENEN UNA CARGA DE CUERPOS SUELTOS DE MOLIENDA CONOCIDOS
COMO MEDIOS DE MOLIENDA, LOS CUALES ESTN LIBRES PARA MOVERSE A MEDIDA QUE EL
MOLINO GIRAPRODUCIENDO LA CONMINUCIN DE LAS PARTCULAS DE MENA.

el molino rota y al hacer caer su contenido violentamente causa la accin de trituracin. El molino
esta cubierto con revestimiento de acero cromo molibdeno resistentes al desgaste para proteger
el casco.

los revestimientos se ajustan con levantadores que ayudan a elevar la carga durante la
rotacin del molino.

la molienda dentro del molino es una combinacin de rompimiento de mineral a travs de

la accin de cada, roce o golpe del mineral entre las bolas y la abrasin del roce de partculas contra
ellas o contra las bolas.

EN EL PROCESO DE MOLIENDA PARTCULAS DE 5 A 250 son reducidas en tamao a 10

300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.
el propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao
del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave
de una buena recuperacin del mineral til.
es importante destacar que una buena molienda es vital para el buen desarrollo de
la etapa de flotacin y que adems, es la operacin ms intensiva en energa del
procesamiento del mineral
submolienda.- una submolienda del mineral resultar en un producto que es demasiado
grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para una separacin econmica
obtenindose una recuperacin y una razn de enriquecimiento bajo en la etapa de
concentracin (flotacin).
sobremolienda.- una sobremolienda innecesaria reduce el tamao de partcula del
constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el tamao de partcula
del componente minoritario (generalmente mineral valioso) bajo el tamao requerido para
la separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha energa, que es cara, en el proceso.
se pueden distinguir tres tipos de movimientos de los medios de molienda en un molino:
1.- rotacin alrededor de su propio eje.
2.- cada en cascada, donde los medios de molienda bajan rodando por la superficie de los
otros cuerpos de molienda.
3.- cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios de molienda sobre el
pie de la carga.
la magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda dependen de la velocidad
de rotacin del molino y del tipo de revestimiento del molino.
a velocidades relativamente bajas, los medios de molienda tienden a rodar hacia el pie del
molino y la conminucin que ocurre es principalmente abrasiva.
esta cada en cascada produce molienda ms fina, con gran produccin de polvos y
aumenta el desgaste del revestimiento.
a velocidades mayores los cuerpos de molienda son proyectados sobre la carga para
describir una serie de parbolas antes de aterrizar en el pie de la carga.
esta cada en catarata produce conminucin por impacto y un producto ms grueso
con menos desgaste del revestimiento.

VELOCIDAD CRTICA DEL MOLINO.- ES LA VELOCIDAD MNIMA A LA CUAL LA CAPA EXTERIOR

DE LOS MEDIOS DE MOLIENDA SE ADHIERE A LA SUPERFICIE INTERIOR DEL MOLINO DEBIDO
A LA FUERZA CENTRFUGA.
A ESTA VELOCIDAD LA FUERZA CENTRFUGA ES JUSTO VALANCEADA POR EL PESO
DE LOS MEDIOS DE MOLIENDA. NORMALMENTE EL RANGO DE TRABAJO ES ENTRE 70 A
80% DE LA VELOCIDAD CRTICA.
en otras palabras la velocidad crtica es la velocidad del molino a la que la fuerza
centrfuga mantiene todo el material en las paredes del molino y evita la accin de cada en
catarata y cascada que se requiere para la molienda.
estructuralmente el molino consiste de un casco cilndrico, con revestimiento renovables y
una carga de medios de molienda. El tambor es soportado en muones fijos a las paredes
laterales de modo que puede girar en torno a su eje.
el dimetro del molino determina la presin que pueda ejercer en las partculas de
mena y, en general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin mayor necesita ser el
dimetro del molino.
la longitud del molino, junto con el dimetro, determina el volumen y por
consiguiente la capacidad del molino.
la eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda. Las bolas
deberan de serlo ms pequeas posibles y la carga debera ser distribuida de modo tal que
las bolas ms grandes sean lo suficientemente pesadas para moler la partcula ms
grande y ms dura de la alimentacin.
una carga balanceada consistir de un amplio rango de tamaos de bolas y las bolas
nuevas agregadas al molino generalmente son del tamao ms grande requerido. Las bolas
muy pequeas dejan el molino junto con la mena molida y pueden separarse haciendo
pasar la carga por harneros.
Molinos de barras.- este equipo tiene en su interior barras de acero que son los elementos
de molienda.
el molino gira con el material proveniente de la trituracin terciaria, que llega
continuamente por una banda transportadora.
el material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras que se
encuentran libres y que caen sobre el mineral.
el mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.
Trituracin
Son los procesos que tienen que ver con la accin de reduccin de tamao de los minerales
que le permiten liberar las especies valiosas contenidas en ellos.
Segn este concepto, la voladura en la mina es el primer proceso de reduccin en la
lnea operaciones de mina y planta.
PARA EL CONTROL METALRGICO, OPERACIONAL Y CHEQUEO DE LAS
CARACTERSTICAS DE DISEO DE UNA PLANTA DE BENEFICIO (O CONCENTRADORA), ES
IMPORTANTE CONTAR CON TODA LA INFORMACIN NECESARIA PARA REALIZAR LOS
BALANCES DE MATERIALES EN CADA PUNTO DEL PROCESO.
DESDE LA MINA HASTA LAS DISTINTAS ETAPAS DE TRITURACIN SE ESTAR OPERANDO EN
SECO, SN AGUA. DESDE LA ALIMENTACIN A LA MOLIENDA EN ADELANTA, SIEMPRE SE
ESTAR OPERANDO CON PULPAS (CON AGUA).
EL MINERAL QUE PROVIENE DE LA MINA TIENE UN TAMAO VARIADO, POR LO QUE EL
OBJETIVO DE LA TRITURACIN, QUE ES LA PRIMERA ETAPA DE LA REDUCCIN DEL MINERAL
A EJECUTARSE EN LA PLANTA, ES REDUCIR EL TAMAO DE LAS ROCA ENVIADAS DESDE LA
MINA HASTA OBTENER UN TAMAO UNIFORME MXIMO DE PULGADA,
APROXIMADAMENTE 1.27 CENTIMETROS.
PARA LA REDUCCIN DE TAMAOS SE UTILIZAN LAS QUEBRADORAS, QUE SON
EQUIPOS MECNICOS ELCTRICOS DE GRANDES DIMENSIONES.
EN ESTOS EQUIPOS, SUS COMPONENTES TRITURAN LA ROCA MEDIANTE
MOVIMIENTOS DE COMPRESIN Y PARA EVITAR UN RPIDO DESGASTE EN ELLOS, ESTN
CONSTRUIDOS EN ALEACIONES ESPECIALES DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA.
POR QUE LA REDUCCIN DEL MINERAL NO SE REALIZA EN UN SOLO PASO? ES DECIR, QUE
UN SOLO EQUIPO TOMO LAS ROCAS DE MINERAL Y LAS CONVIERTA EN MATERIAL FINO EN
UNA SOLA ETAPA.
NO SE HA PODIDO DESARROLLAR UN EQUIPO CAPAZ DE REALIZAR TODO EL
PROCESO DE TRITURACIN DE UNA SOLA VEZ. POR ESTO SON NECESARIAS VARIAS ETAPAS
DE FRAGMENTACIN Y MS DE UN EQUIPO.
EL HECHO DE QUE EXISTAN QUEBRADORAS Y MOLINOS Y NO SOLO UNO DE ELLOS,
RESPONDE A DOS MOTIVOS MUY CLAROS:
1.- FACTIBILIDAD TCNICA.
2.- FACTIBILIDAD ECONMICA.
 PARA ESTE CASO, DE LOS TAMAOS MS FINOS, EXISTEN LOS MOLINOS QUE
REALIZAN LA REDUCCIN DE TAMAO DEL MINERAL CON UN RENDIMIENTO MUCHO
MEJOR QUE LAS QUEBRADORAS.
la resistencia que opone el mineral a la fragmentacin es fundamental, ya que afecta, por
un lado, la reduccin de tamao y, por otro, define qu tipo de mquina se debe utilizar
para el trabajo requerido.
la resistencia del mineral a la fragmentacin es una propiedad muy importante, a
tratar y es fundamental a determinarla. En el diseo del proceso de trituracin es primordial
conocer las caractersticas del mineral, ya que dependiendo de stas habr un tipo de
quebradora que resulte ser la mejor opcin.
cuatro son los factores de importancia para la eleccin de la quebradora adecuada:
1.- el tipo de mineral a tratar.
2.- el tamao de la alimentacin.
3.- la capacidad.
4.- caractersticas requeridas para el producto final.
de estos factores, slo los dos primeros estn relacionados directamente con el
mineral, ya que los otros tienen relacin directa con la mquina escogida.
Trituracin primaria.
debemos seleccionar la quebradora adecuada para cada etapa de reduccin de
tamao, dependiendo de las condiciones operacionales, tamao de alimentacin,
capacidad, dureza, etc.
en el caso de las quebradoras primarias, ya sea de superficie o subterrneas se tiene
como opciones:
Giratorias y mandbulas
Reglas para la seleccin de una quebradora.
1.- siempre utilizar una quebradora de mandbula si se puede, ya que es la
alternativa ms econmica.
2.- para bajas capacidades utilizar una quebradora de mandbulas.
3.- para altas capacidades, utilizar una quebradora de mandbulas con una abertura
de alimentacin grande.
4.- para capacidades muy altas, utilizar una quebradora giratoria.
Trituradora de mandbula (quijada).
LA TRITURADORA DE MANDBULA RECIBE SU NOMBRE POR EL MOVIMIENTO QUE
REALIZA SU PLACA DE TRITURACIN, SIMILAR AL DE UNA MANDBULA AL MASTICAR.
es una mquina utilizada en la trituracin de primer nivel. La trituracin de primer
nivel es para una trituracin media o gruesa y las partculas trituradas que se obtienen no
son tan finas como resultaran de otro proceso de trituracin.
el campo que ms utiliza a las trituradoras de mandbulas es el de la produccin de
mineral y se aplica a materiales de hasta 320 DE COMPRESIN.

FUNCIONAMIENTO.
EL MOTOR DE LA TRITURADORA PRODUCE UN MOVIMIENTO OSCILATORIO EN LA
PLACA DE TRITURACIN, MISMA QUE EST COLOCADA DE MANERA DIAGONAL.
EL MINERAL ES INTRODUCIDO POR LA PARTE SUPERIOR DE LA TRITURADORA, A
TRAVS DE BANDAS TRANSPORTADORAS, QUE TIENE UNA CAVIDAD AMPLIA QUE SE VA
REDUCIENDO A MEDIDA QUE EL MINERAL ENTRA EN LA TRITURADORA.
EL MOVIMIENTO OSCILATORIO Y LA PRESIN QUE LA PLACA DE TRITURACIN
EJERCE SOBRE EL MINERAL AL HACERLOS CHOCAR CON LA PARED INTERNA DE LA
TRITURADORA ES LO QUE PROVOCA QUE LAS ROCAS SE FRAGMENTES Y SE COMPLETE EL
PRIMER PASO DE LA TRITURACIN.
1.- ALTO RENDIMIENTO PARA TRITURAR.
2.- UNIFORMIDAD EN LA GRANULOMETRA.
3.- ESTRUCTURA SENCILLA.
4.- FCIL REPARACIN Y MANTENIMIENTO.
5.- FCIL DE CONTROLAR Y OPERAR.
6.- REDUCIDOS COSTOS DE OPERACIN.
7.- PUERTOS DE ALIMENTACIN Y DESCARGAS AJUSTABLES.
Pesaje
La manera inadecuada de realizar los trabajos de pesaje de minerales por parte de
los trabajadores en la empresa Adelca C.A ha conllevado a una serie de problemas
consecuentes como excesiva contaminacin a la que estn expuestos los
trabajadores y adems del esfuerzo fsico que requieren estas actividades, por lo
que el siguiente trabajo detalla la manera de mejorar las condiciones de trabajo de
los empleados a realizar estas actividades, mejorando la calidad de ambiente
laboral de los empleados. Mediante la implementacin del sistema de pesaje de
minerales para el rea de acera se mejora el proceso de pesaje, con la utilizacin
de equipos adecuados en un proceso automtico como es la utilizacin de un PLC
de la serie S300 SIEMENS, con el programa correcto se puede tener control de
lecturas de informacin de celdas de carga, y a su vez poderlas visualizar en un
interfaz HMI Siemens, de donde se tiene el control para poder determinar las
respectivas cantidades de mineral a ser pesado. Con la automatizacin del proceso
se logran resultados claramente visibles, como la reduccin del esfuerzo fsico,
disminucin en el tiempo de exposicin a los polvos generados por los minerales, y
adems se reducen los tiempos empleados para este proceso, mejorando as la
disponibilidad de los empleados para con la empresa, cumpliendo as los planes de
la empresa en el proceso de la Mejora Continua
Digestin
Disolucin