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Contenido
1. Nomenclatura .......................................................................................................................................................6
2. Descripcin De Equipos ........................................................................................................................................7
Capacidades y Caractersticas...............................................................................................................................7
Guas Generales De Seguridad .............................................................................................................................8
Smbolos De La Seguridad ....................................................................................................................................9
Eco Chillers y Mini Chillers ................................................................................................................................. 11
Diseo Alto Performance .................................................................................................................................. 12
Diseo Robusto y Compacto ............................................................................................................................. 12
Fcil de Operar .................................................................................................................................................. 13
Instalacin Amigable ......................................................................................................................................... 13
Monitoreo modelos 090 a 1200 ........................................................................................................................ 14
Para Cualquier Ambiente................................................................................................................................... 14
Facilidad de Mantenimiento.............................................................................................................................. 15
Bajo Costo de Instalacin .................................................................................................................................. 15
Pruebas de Fbrica ............................................................................................................................................ 15
3. Especificaciones Generales................................................................................................................................ 16
Compresor Scroll ............................................................................................................................................... 16
Compresor Semihermtico................................................................................................................................ 16
Compresor Semihermtico tipo Tornillo ........................................................................................................... 16
Condensadores Enfriados por Aire serie ECCLA-P ............................................................................................. 16
Motores Ventiladores del Condensador ........................................................................................................... 16
Evaporador Intercambiador de placas soldado ................................................................................................. 17
Evaporador Intercambiador de casco y tubo .................................................................................................... 17
Circuito Refrigerante ......................................................................................................................................... 17
Led de monitoreo de operacin general ........................................................................................................... 17
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1. Nomenclatura
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2. Descripcin De Equipos
Capacidades y Caractersticas
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Estas unidades se componen de un condensador de enfriado por agua, un estas unidades son de
doble circuito independiente, por lo que se componen de 2 condensadores de enfriado por aire, 2 o 4
compresores hermticos, 2 intercambiador de calor tipo placas con sistema de bombeo.
Los 2 tipos cuentan con todos los elementos de proteccin y control necesarios para una operacin
automtica y segura. Dichos elementos van colocados y alambrados dentro de una caja de controles,
localizada en la parte frontal de la unidad, que facilita las revisiones de servicio y los resguarda contra
daos o el mal uso. Todos los componentes de la unidad se ensamblan completamente en la fbrica
sobre una rgida base de acero de grueso calibre.
Este documento se piensa para uso del funcionamiento de personales de servicio y dueo-
autorizados. Se espera que este Tcnico de Servicio u Operador posea el entrenamiento
independiente que le permitir a ellos, para realizar sus tareas asignadas correctamente y con
seguridad. Es esencial que, antes de realizar cualquier tarea en este equipo, este Tcnico de Servicio
u Operador habr ledo y habr entendido este documento y cuales quiera materiales requeridos.
Este Tcnico de Servicio u Operador tambin estar familiarizado con todos los estndares y
reglamentos gubernamentales aplicables del registro y referente a la tarea.
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Smbolos De La Seguridad
Los smbolos siguientes se utilizan en este documento para alertar al lector de las reas del peligro
potencial:
El PELIGRO indica una situacin inminente peligrosa que, si no es evitado, dar lugar a muerte o a
lesin seria.
El CUIDADO indica una situacin potencialmente peligrosa que, si no es evitado, podra dar lugar a
muerte o a lesin seria.
La PRECAUCIN identifica un peligro que podra llevar a daar a la mquina, dao al equipo y/o
contaminacin ambiental. Una instruccin ser dada generalmente, junto con una breve explicacin
La NOTA se utiliza para destacar la informacin adicional que puede serle provechosa.
En conformidad con la poltica de ECOCHILLER para la mejora continua del producto, la informacin
contenida en este documento est sujeta a cambios sin previo aviso. Mientras que ECOCHILLER no
est sujeta a ninguna comisin o penalizacin por poner al da o para proporcionar la informacin
actual automticamente al dueo del manual, esa informacin, si fuera aplicable, puede ser obtenida
entrando en contacto con la oficina dirigida por ECOCHILLER ms cercana.
Es la responsabilidad del personal de servicio por parte del dueo del chiller verificar la aplicabilidad
de estos documentos al equipo, antes y despus del trabajo en el equipo, deben verificar con el
dueo si se haya modificado el equipo y si la literatura actual est disponible.
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Precaucin
La instalacin y mantenimiento debe ser realizada nicamente por personal calificado de acuerdo a
los cdigos y reglamentos locales, y que tenga experiencia con este tipo de quipo. SERVICIO no se
hace responsable por cualquier dao al equipo, dao al personal o muerte debido al incumplimiento
de estos requerimientos.
Advertencia
Los bordes y superficies del serpentn son un riesgo de herida potencial. Evite tener contacto con
ellos.
Un interruptor de seguridad adecuado debe ser instalado al tablero principal cuando la unidad sea
conectada a la fuerza elctrica. El equipo en funcionamiento energizado es peligroso. Este puede
causar heridas al personal o incluso la muerte. Desconecte y asegrese de que el sistema esta
desenergizado antes de dar el servicio al equipo. Las ilustraciones indicadas en este manual cubren
los aspectos generales de los productos EcoChiller al momento de la publicacin; nos reservamos el
derecho de hacer cambios de diseo y construccin del equipo en cualquier momento sin previo
aviso.
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Eco Chillers
Proporcionando las caractersticas de alta eficiencia, bajo nivel de ruido, compactos, operacin
sencilla, fcil instalacin y mantenimiento. La unidad es totalmente equipada de planta y est
destinada principalmente a la aplicacin de procesos industriales tales como procesos industriales
como plstico en donde se requiere enfriamiento de moldes cualquier otra aplicacin en donde se
requiera el enfriamiento de agua a temperatura de entre -5C a 25C, as como en hoteles y edificios.
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Cada diseo de la unidad ha pasado muchas horas de pruebas rigurosas para asegurar la
confiabilidad, la durabilidad y la calidad de todo el equipo, as tambin el proceso de pintura exterior
del gabinete ha sido probado en cmara salina a 500 horas de prueba. El compresor Scroll Copeland
y Danfoss es de alta eficiencia. El intercambiador de calor de alta eficiencia tipo de placas de acero
Inoxidable asegura la capacidad del equipo. La bomba de agua especialmente diseada en los mini
chillers funciona adecuadamente y con una mnima vibracin y ruido.
Los Chillers son diseados con 1 y 2 circuitos de refrigeracin independiente, disponible a partir de
los modelos 0120 a 1200 (excepto modelo 300).
(En los sistemas de 1 y 2 circuitos con 2 o 4 compresores, se obtiene un mayor ahorro de energa al
trabajar por etapas de capacidad cada compresor, operando en la condicin de carga parcial de
sistema.
Los Eco Chillers fueron diseados para acoplarse entre ellos y ser combinados para satisfacer las
diferentes variaciones de carga. Se pueden combinar hasta 20 mdulos; estas combinaciones
pueden llevarse a cabo con chillers de diferentes capacidades de 1 a 50 toneladas.
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Fcil de Operar
Las unidades 012 a 060 cuentan con controles de temperatura electrnicos que proveen el mximo
Performance o ahorro de energa, opcionalmente se ofrece la serie FX de microprocesadores
inteligentes y sensores de temperatura.
Las unidades 090 a 1200 cuentan con controles de temperatura electrnicos y tarjetas electrnicas de
proceso inteligentes que proveen el mximo Performance o ahorro de energa, de microprocesadores
inteligentes y sensores de temperatura.
Este sistema es para controlar automticamente las condiciones de operacin optima, hacindola
muy fcil de funcionar. Todos los valores de temperatura son ajustados de fbrica antes del envi. El
Tcnico calificado de EcoChiller solo debe seguir los pasos de arranque inicial, una vez efectuado el
arranque y revisados todos los puntos de operacin, la operacin es cuestin de oprimir el botn
arranque y paro y despus asegurarse de que la unidad funcione adecuadamente, posterior a esto la
unidad operara automticamente realizando sus paros y arranques por si misma de acuerdo a la
demanda del sistema de refrigeracin.
Instalacin Amigable
Las unidades han sido diseadas para realizar una instalacin amigable en campo de modo que no
se requiere de una carga de refrigerante extra o de realizar algn tipo de unin (soldar) de tubos de
cobre en el interior de la unidad.
Y tipo tuerca unin proporcionan una fcil instalacin de las tuberas de agua. Estn conexiones de
entrada y salida de agua estn localizadas a los lados de la unidad.
Las tuberas de agua resistente a la oxidacin compuesta de plstico PVC de una temperatura
mxima de operacin de 60*C en las tuberas de agua, la alta durabilidad vienen de diseo estndar
en estas unidades. Es recomendable usar cinta tefln en todas las conexiones roscadas cuando
conecte o desconecte las unidades.
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En los Chillers el tanque de reserva de agua, la bomba de agua y el interruptor de flujo de agua son
elementos estndar en el diseo de cada unidad, adems, EcoChiller provee un kit de accesorios
hidrulico con tanque de agua, vlvula de auto llenado de agua, vlvula de purga de aire.
Se recomienda que el cliente final instale vlvula de alivio de presin y filtro de 1mm o 1mesh en el
retorno al chiller o al tanque de agua esto para asegurar la mxima eficiencia y la operacin segura
del equipo.
*Para aplicaciones en climas tropicales o salinos solicite una cotizacin de la aplicacin del
recubrimiento Bronz Glow coating.
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Facilidad de Mantenimiento
La simplicidad en el diseo de cada unidad permite al mximo la facilidad en el servicio de
mantenimiento abriendo el panel de servicio. Si una emergencia de paro ocurriera, la tarjeta
electrnica indicara la causa de la falla para acelerar y facilitar su solucin.
Pruebas de Fbrica
Cada unidad es probada a presin, evacuada y cargada con el refrigerante necesario para su
correcta operacin a diferentes temperaturas ambientales. Somos el nico fabricante de Chillers en
Latinoamrica con Sistemas de Pruebas Test Room para Chillers de 1 a 300 toneladas, probndose
en operacin a plena Carga con flujo de agua, carga trmica, voltaje de lnea a las condiciones reales
en que trabajara su Equipo y a temperaturas de aplicacin dependiendo del diseo particular desde -
40C hasta 30C, Aun as la Garanta requiere que el arranque se efectu por personal calificado y
autorizado por nuestro departamento de Servicio de EcoChiller.
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3. Especificaciones Generales
Compresor Scroll
Los chillers modelo ECCLA, ECCLP, ECCW 012 A 1200 cuentan con 1, 2, 4, 6 y 8 compresores
Scroll de alta eficiencia, confiables y silenciosos.
Compresor Semihermtico
Los chillers modelo ECCLA, ECCLP, ECCW 012 A 600 con terminacin SH cuentan con 1, 2, 3 y 4
compresores Semihermtico de pistn reciprocante de alta eficiencia, confiables y silenciosos.
El serpentn del condensador enfriado por aire consiste de tubera de cobre sin costura de 3/8 de
pulgada, mecnicamente expandidos en las aletas de aluminio para asegurar la transferencia de
calor, Nota en el modelo 300 se est migrando al condensador tipo Microchannel, por lo que su
equipo podra estar ensamblado bajo esta nueva plataforma.
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Circuito Refrigerante
Para asegurar una ptima operacin, el circuito de refrigerante es cargado con refrigerante R-410 o
R507 de fbrica con su respectiva prueba de fugas. Cada circuito refrigerante, es equipado con
vlvula de expansin termosttica cuidadosamente seleccionado para asegurar una operacin
continua y un flujo adecuado de refrigerante.
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Switch de flujo
El interruptor de flujo se suministra para proteger a la unidad contra daos de congelamiento al chiller
y daos a la bomba de aguapara detectar un flujo mnimo y dar la seal de arranque al chiller, si el
flujo es bajo puede desactivarse y tener bajo flujo. Esto nos da una condicin de congelamiento.
Hay que recordar que es solo un interruptor, no verifica el galonaje de salida del chiller, es solo una
proteccin para el trabajo del chiller.
Si la bomba falla o esta cavitando, este se desactiva y no deja operar el chiller, este accesorio es
preventivo pero es responsabilidad del instalador y usuario final el verificar una correcta instalacin
que prevenga la interrupcin, corte o disminucin del flujo del agua para evitar daos por
congelamiento. Si este dispositivo de proteccin es deshabilitado por el cliente invalida la garanta.
Protector de voltaje
En modelos 090 a 1200 se instala un control electrnico de estado slido para proteccin de alto y
bajo voltaje, desbalance de fase, perdida de fase y fase inversa, este control va conectado en serie
en el circuito de control del termostato.
Es para la proteccin del equipo por problemas elctricos, si el cliente desactiva esta proteccin se
daara el compresor invalidando la garanta del mismo.
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Notas:
1.-Todas las especificaciones estn sujetas a cambios por ECOCHILLERS CORPORATION S.A. DE
C.V., Ecochillers Inc. ahora American Chillers sin previo aviso.
2.- Las capacidades de enfriamiento nominal estn basadas en una temperatura del agua de entrada
/ salida de 12 C / 7 C a una temperatura del aire ambiente de 35 C (95 F).
3.-Para otras condiciones, se pueden determinar aplicando los factores de correccin de las grficas
siguientes. Basndonos en la temperatura ambiente y en la temperatura del agua de retorno
deseada, podemos localizar el factor de correccin correspondiente a ese punto deseado, entonces la
capacidad de enfriamiento actual y la energa de entrada pueden ser determinadas usando la
siguiente formula.
Frmulas para ser usadas con las curvas de correccin de capacidad y potencia de entrada:
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1.-Todas las especificaciones estn sujetas a cambios por EcoChiller sin previo aviso.
3.-Para otras condiciones, se pueden determinar aplicando los factores de correccin de las grficas
siguientes. Basndonos en la temperatura ambiente y en la capacidad d enfriamiento actual y la
energa de entrada pueden ser determinadas usando las formulas citadas con anterioridad.
Notas:
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5. Datos Tcnicos
Ejemplo de clculo de Chillers
Muchos chillers son diseados para usarse con soluciones de etilenglicol o propilenglicol para evitar
la congelacin del agua durante la operacin de bajas temperaturas ambientales. Por lo que, se debe
de corregir la capacidad y la cada de presin de acuerdo al porcentaje de glicol usado, tambin es
necesario corregir el flujo de la solucin Agua-Glicol. De acuerdo a los siguientes pasos:
2.-Una vez que haya determinado el porciento de glicol a usar, se pueden conocer el factor de
correccin de capacidad.
GMP de Agua o Glicol = (24 Toneladas de Refrigeracin Neta) x Factor de correccin por Flujo /10 F
EJEMPLOS:
Se desea un Chiller para enfriar 15 GPM con una temperatura del agua de entrada de 54 F y de
salida 44 F Y 95 F ambiente.
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Agua de entrada de 54 F Flujo de agua de 2.4 GMP por Toneladas de refrigeracin Agua de Salida
de 44 F
1.-Se debe de determinar el porciento de Glicol en la solucin para obtener la proteccin de anti
congelamiento del agua a -8 C (17 F)
2.-Determinar la capacidad corregida requerida tomado como referencia la capacidad neta del Chiller
multiplicando la capacidad neta por el factor de correccin de capacidad.
Requerida El factor de capacidad para glicol al 30% es de: 1.438 (1-0.562 = 0.438) Factor de
correccin de Flujo Glicol al 30% es de: 1.080
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Entonces el nuevo modelo de Chillers que cumple con este requerimiento es el ECCLP240 que
proporciona 20 TR (240000BTUH / 12000 =20 TR).
Dimensiones
Instalacin
El kit de accesorios hidrulico consiste de un tanque de acero, 2 bombas recirculadoras, flotador, una
vlvula de purga y una vlvula de purga de aire.
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6. Instalacin
(Refirase al manual por modelo)
Instalacin adecuada
Localizacin
Con la finalidad de obtener la mxima capacidad, la seleccin de la ubicacin de instalaciones debe
llenar los requerimientos siguientes:
1) El lugar debe estar ventilando, de tal forma que el aire puede circular y descargarse libremente.
2) Instalar la unidad de tal motivo que la descarga del aire caliente no regrese nuevamente hacia la
unidad u otras unidades
Instalaciones errneas
5) Si no se puede garantizar una buena ventilacin cuando la unidad sea instalada en interiores, es
recomendable colocarle extractores de aire o ductos deben ser lo ms cortos posibles para que el
aire salga al exterior, consulte a un especialista en ventilacin y al departamento de ingeniera de
AIREYORK SA DE CV, Ecochillers Inc. ecochillers.
6) Fije la unidad a nivel con la base o techo a una altura de 15cm o 20cm para evitar una inundacin y
el correcto drenaje, dicha base debe ser adecuada para soportar el peso de la unidad.
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El aire de instalacin no debe ser susceptible al polvo o aceite para evitar que el serpentn del
condensador se bloquee. Como precaucin general, se recomienda que la unidad no se encuentre
cerca de gases flamables.
8) Se recomienda que la unidad cuente con suficiente espacio a su alrededor para una adecuada
succin y descarga del aire y para facilitar el acceso para los servicios de mantenimiento.
1.- Inspeccin
Todos los Chillers son embarcados sin golpes. Cada chiller ha sido cuidadosamente revisado.
Tan pronto como se reciba el equipo, se debe de inspeccionar por cualquier dao que pudiera haber
sufrido durante la transportacin.
Si los equipos no se instalaran a los pocos das de haberse recibido, quedan estrictamente prohibidos
estibar uno sobre otro, siendo responsabilidad del cliente si sufriese un dao.
3.1 No instale los equipos en salidas en aire contaminado, y/o en otros lugares de espacio limitado.
Con esto, se evitara al mximo la resonancia y vibracin de paredes y otros obstculos.
3.2 Se debe contar con espacio suficiente para tener acceso frontal y lateral a los equipos para un
fcil mantenimiento y/o servicio futuro y as evitar la obstruccin de la succin y descarga del aire
condensado (caliente) de la unidad.
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3.3 Instale los equipos de tal forma que el aire caliente descargado por ellos no se regrese
nuevamente. Mantenga suficiente espacio entre los equipos y las paredes ms prximas para una
mayor comodidad de servicio y/o mantenimiento.
3.4 Asegrese de que no exista ningn tipo de obstculo en las succiones y descarga del aire.
Elimine cualquier obstculo que pudiera bloquear las succiones y descargas del aire.
3.5 La localizacin final del equipo debe asegurar una adecuada ventilacin del modo que, los
equipos operen a temperaturas y presiones de condensacin moderadas.
Los equipos deben ser instalados sobre una base de concreto plana y a nivel. Tambin pueden
instalar en techos y/o en alguna otra rea apropiada. Tambin, se recomienda instalar sobre viguetas
tipo I capaz de soportar un peso de al menos 400Kg. /m2. Asimismo, se recomienda fijar la unidad a
la base de concreto o vigueta tipo I con gomas de neopreno de un espesor de al menos 20
milmetros.
Entrega y Maniobra
Cuando transporte la unidad, es recomendable usar un montacargas o gra para levantarla. Consulte
a Servicio para chillers capacidades de 50 a 100 toneladas, debe utilizar barras espaciadoras en la
parte superior.
Cuando levante la unidad, por favor mantenga la unidad estable y sin inclinarla, mientras tanto,
asegrela de tal forma que evite el contacto de las cuerdas a cadenas con el panel, guardas, etc.
Montaje
Cuando se realice el montaje, se recomienda usar tornillos de expansin u otro tipo para soportar la
unidad a la base. Cuando se instale en interiores o azoteas, se recomienda colocar en los puntos de
apoyos de la unidad tacones de neopreno o algn otro tipo de amortiguador (absolvedor de
vibraciones).
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Tubera de Agua
La tubera de agua fra debe ser aislada para evitar la prdida de eficiencia.
Para garantizar la calidad del agua fra, debe ser instalado un filtro de agua en la tubera de agua fra.
Cuando conecte las tuberas de agua, use abrazaderas para fijar las conexiones.
La vlvula de purga de aire debe ser instalada en un punto ms alto del sistema de tuberas de agua
fra, ver informacin detallada en Diagramas de instalacin de sistemas en agua fra. Una vez
terminada la instalacin de tuberas de agua fra, realice pruebas contra fugas y pruebe a una presin
de 0.4 MPa (58 Psig) para asegurarse de que no exista falla, despus llene de agua el sistema, abra
la vlvula de venteo, purgue todo el aire atrapado en la tubera y cierre la vlvula de purga de aire.
Una vlvula de drene debe ser instalada en el punto ms bajo del sistema de tuberas de agua fra.
Con el fin de obtener una operacin duradera es recomendable usar tuberas de agua de plstico,
tales como PVC, nunca use tubera galvanizada.
Precaucin
Los accesorios embarcados con la unidad se deben de instalar o de lo contrario se pueden originar la
falla prematura de la unidad. La unidad debe ser conectada con el sistema de suministro de agua
automtico. La presin del agua de suministro debe ser mayor de 1.5 Bar (21.75 Psig) y menor de 6
Bar (87.9 Psig)
Precaucin
Si el chiller es operado con agua aceitosa, salada, con cloro o agua acida, estas sustancias pueden
llevar provocar la prdida de capacidad calorfica. Asegrese de usar agua limpia cuando llene el
sistema para evitar la corrosin y obstruccin del sistema.
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AIR COOLED, WATER COOLED CHILLER
ECCL MODEL SERIES A, MANUAL
No use la bomba de agua del Chiller para limpiar el sistema (tuberas). Si emplea la bomba para
llenar la tubera deber llenar con agua limpia el sistema mientras opera la bomba por un tiempo de
30 minutos y posteriormente limpie el filtro.
Nota
El diseo, construccin y chequeo de aceptacin del sistema hidrulico debe cumplir con las normas
y cdigos correspondientes de las buenas prcticas de instalacin de ASHRAE.
Precaucin
Suministro de Energa
Por favor use el calibre del conductor adecuado para alimentar a la unidad. Las conexiones deben ser
hechas de modo que evite la tensin en las terminales. Todos los trabajos elctricos deben ser
realizados por el tcnico en apego a los cdigos o regulaciones locales y a las instrucciones
proporcionadas en este manual. La unidad debe ser conectada a tierra fsica. No conecte el
conductor de tierra fsica a la tubera de gas, a la tubera de agua de la ciudad, o ductos de telfono,
una inadecuada conexin a tierra fsica puede originar un choque elctrico. Por favor instale
interruptor de proteccin para evitar un choque elctrico. Asegrese de la secuencia de las fases,
para equipos trifsicos identifique L1, L2 y L3 y conctelas a l block de terminales en el tablero
elctrico, para equipos monofsicos EEC012 a 060 (1 a 5 Ton.) alimente en la parte inferior del
contactor, en el tablero de control de la unidad, o de lo contrario el sistema no arrancara y el
controlador no encender. Cada conductor elctrico debe ser firmemente conectado sin tensin a las
terminales. Ningn cable de alimentacin de fuerza debe estar en contacto con las tuberas de
refrigerante y componentes mviles tales como compresor y moto ventiladores.
La reglamentacin de alimentacin o conexin elctrica vara de acuerdo al pas y ciudad, por lo que
los trabajos deben ser realizados en apego a la Normas y Regulaciones de cada pas.
Antes de conectar la energa, asegrese que el voltaje suministrado est acorde a la placa de datos
de la unidad.
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Precaucin
En caso de emergencia (si el equipo sufre de una quemadura por incendio) pare la unidad y
desconecte la energa switch OFF, consulte las instrucciones del fabricante. No tape con sus manos u
otras piezas extraas la descarga del aire de la unidad, o de lo contrario la unidad se daara o Usted
sufrir algn dao.
Servicios de Mantenimiento
Las leyes y Normas regulatorias concernientes a los trabajos de conexin elctrica varan del pas y
ciudad, por lo que los trabajos deben ser realizados en apego a la Normas y Regulaciones de cada
pas. Antes de conectar la energa, asegrese que el voltaje suministrado est acorde a la placa de
datos de la unidad.
Los servicios y mantenimientos deben ser realizados nicamente por personal altamente calificado
quienes estn familiarizados con el producto. Antes de volver a operar la unidad, haga un nuevo
chequeo de los controles de seguridad de la unidad. El adecuado diseo de sistema hidrulico o de
agua helada eliminar la posibilidad de problemas que puedan ocurrir durante la operacin normal.
No hay necesidad de realizar mantenimiento a las tuberas de refrigeracin mientras la unidad est
operando adecuadamente.
Estos equipos se han diseado considerando la facilidad de mantenimiento. Una vez retirado los
paneles o tapas de la unidad los servicios preventivos y correctivos sern llevados a cabo bajo un
ambiente normal y una correcta instalacin, nicamente necesitara checar la adecuada circulacin del
aire (succin y descarga) y la limpieza de las superficies del condensador enfriado por aire o
intercambiador de calor de preferencia una vez al mes o de acuerdo a la temporada. Si los
alrededores son sucios, grasosos o con mucho polvo, y para mantener la mxima capacidad del
mismo, por favor consulte al personal especializado para realizar la adecuada limpieza del
Condensador o intercambiador de calor.
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Mantenimiento
Para mantener la adecuada eficiencia y la segura durabilidad del equipo siempre lleve a cabo
regularmente el mantenimiento de la unidad. Durante un periodo largo de operacin, el condensador
o intercambiador de calor se ensuciar y disminuir la capacidad de enfriamiento del sistema.
Consulte con su distribuidor y/o al departamento de ingeniera, ventas, y servicio sobre la adecuada
limpieza del condensador o intercambiador de calor.
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1.- Para una mayor durabilidad y eficiencia, el agua debe ser limpia y desmineralizada,
recomendamos utilizar solo Anticongelante Automotriz de marca con punto de congelacin de -20oC
y ebullicin a 80C.
2.- El instalador debe proveer una bomba de agua de tamao adecuada para su circulacin.
3.- El flujo de agua no debe ser menor que el flujo nominal requerido por el equipo.
4.- Se recomienda aislar el tanque (deposito) de agua y las tuberas de agua helada.
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Para chillers instalados sin el kit process en sistemas cerrados Se requiere instalar los siguientes
accesorios (vea diseos sugeridos en las pginas 59 a 65)
Recomendaciones
Asegrese de que el agua este limpia antes de llenar el circuito y evite la corrosin y obstruccin de la
tubera del sistema. Si el equipo es instalado operado en ambientes sucios, salitrosos o cidos, estas
sustancias pueden conducir a una prdida de la eficiencia y vida del equipo y sobre todo pueden
conducir a la falla prematura del mismo.
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2.- Opere la bomba para hacer circular agua en el sistema por un tiempo.
4.- Limpie el filtro si es necesario para evitar algn tipo de obstruccin de la tubera del sistema.
5.- Cierre la vlvula del Bypass y abra las vlvulas de entrada y salida de agua.
6.- Con estas recomendaciones, el sistema estar listo para realizarse el arranque por parte de
personal calificado de AIREYORK SA DE CV, Ecochillers Inc..
Accesorios y Refacciones Ver manual de refacciones del modelo y Lista de Partes, Dibujo
Explosionado
Inspeccin
Al momento de recibir la unidad, Usted debe de revisarla por cualquier dao que hubiera tenido
durante la transportacin. Si un dao es evidente, debe de reportarlo al transportista. Un formato de
verificacin de materia debe llevarse a cabo por el transportista. La cancelacin del equipo pro dao
debe de reportase en un tiempo mximo de 15 das a partir de haber recibido el equipo. Cheque el
embarque de acuerdo al Check list de planta para cerciorarse de que todos los componentes fueron
entregados. Cualquier falta de algn componente se debe especificar en el formato del Check los de
planta y avise de inmediato al transportista y a SERVICIO.
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2. No obstruya las entradas y descargas del aire en el condensador. Los obstculos o algn otro
material puede causar la reduccin de capacidad en enfriamiento del equipo y reducir la vida til del
equipo.
3. Antioxidante tome las medidas contra la oxidacin y regularmente elimine los xidos cuando
emplee tubera de agua vulnerable a la corrosin.
4. Lleve a cabo regularmente los servicios de mantenimiento. Esto le ayudara a prolongar la vida de
su equipo, el equipo trabajara a su mxima capacidad y/o eficiencia.
5. Recomienda emplear agua limpia, adems se recomienda instalar filtros de agua de alta eficiencia.
En un sistema como el anteriormente mostrado, el Chiller descarga el agua fra en el tanque en tanto
que una bomba de agua externa bombeara el agua al proceso. Se recomienda que el tanque de agua
cuente con una divisin tal y como se muestra en la figura o se disee con el sistema de flujos
separados y en serie de acuerdo al dibujo, esto evitara que el agua caliente del proceso mezcle con
el agua fra descargada por el Chiller.
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Controles de seguridad
Los accesorios de proteccin tales como control de alta presin, baja presin y proteccin de
sobrecarga elctrica en cada uno de los compresores, se suministran para la seguridad del equipo
durante la operacin. El sistema de control de temperatura controla directamente la opcin de paro y
arranque por medio de la temperatura de retorno del agua del chiller. Si la temperatura del agua cae
por debajo de un valor menor al deseado, el control contra congelamiento automticamente parara el
sistema (en equipos 012 al 240) para prevenir la congelacin dentro del sistema y as garantizar la
seguridad del equipo.
En los modelos 300 a 1200 el control Contra congelamiento opcionalmente energizara las solenoides
de bypass de gas caliente, no permitiendo que la temperatura dentro del intercambiador caiga por
debajo del parmetro de 5oC
O reduzca la capacidad del chiller, mientras la temperatura de salida se mantenga por debajo del
lmite preestablecido el sistema operara en el modo de By pass caliente por lo que los compresores
operaran pero no bajaran ms la temperatura, una vez que la temperatura de salida del agua suba de
5oC el by pass se desactivara permitiendo de nuevo el ciclo de refrigeracin al 100% de su
capacidad.
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Operacin Amigable
Serie 012 a 060
El controlador de temperatura realiza las gestiones de Monitoreo, cuenta con un men que es dividido
en categoras los cuales muestran la descripcin del estatus de parmetros de control y alarmas.
Siendo este sistema donde se ajustan los parmetros de programacin. El controlador continuamente
realiza un auto diagnstico de los parmetros de ajuste tales como de temperatura y de otros puntos
de proteccin.
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Nota: Cuando aparezca en la pantalla del control estos cdigos u algn otro, favor de contactar al
departamento de Ingeniera y/o Servicios Ecochillers Corporation S.A. DE C.V., Ecochillers Inc.
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Falla del programa EE, el control debe ser El mensaje de alarma desplegada, otras salidas
reemplazado. apagadas.
AI La entrada binaria (SI) Opcin 1 entrada La salida de control est apagada, muestra
seleccionada y binario abierto durante ms de mensajes de alarma. Correcto estado para
tiempo de retardo (id). reiniciar. Utiliza la opcin de arranque suave.
Nota: Cuando aparezca en la pantalla del control estos cdigos u algn otro, favor de contactar al
departamento de Ingeniera y/o Servicios Ecochillers Corporation S.A. DE C.V., Ecochillers Inc.
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8. Operacin Amigable
Tuberas De Agua Para El Condensador (Aplica Solo A Equipos Enfriados Por Agua)
Los condensadores enfriados por agua, pueden conectarse directamente al agua de la ciudad o agua
de pozo, o bien, utilizarse con un sistema de recirculacin equipado con torre de enfriamiento.
a) En las aplicaciones en que se utiliza agua de la ciudad o de pozo para condensar el refrigerante,
debe instalarse una vlvula automtica de regulacin de flujo, actuada por la presin de descarga,
esta vlvula se instala en la salida de agua del condensador.
Cuando se instalen estas unidades con torre de enfriamiento, es recomendable utilizar una vlvula
reguladora de 3 vas. Como se muestra en la figura 2 simn dibujo de vlvula de 3 vas.
La utilizacin de una vlvula reguladora de 3 vas con derivacin (bypass) es altamente recomendada
ya que mantiene constante la presin de condensacin sin importar las condiciones exteriores de
temperatura y asegura en todo momento una operacin apropiada de la vlvula de expansin (no se
incluye el item es opcional).
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Baja presin:
Se abre a 25 psig y se restablece a 40 psig, con un +/- de 5%
Alta presin:
Se abre a 410 psig y se restablece a 265 psig con un +/- de 25%
Para los ventiladores secundarios:
Se activa a 480 psig y se abre a los 300 psig con un +/- 10%
Esto es solo para cuando sube la presin de descarga y se active el segundo ventilador para enfriar
el refrigerante y poder condensarlo.
Baja presin:
Se abre a 50 psig y se restablece a 71 psig, con un +/- de 5%
Alta presin:
Se abre a 625 psig y se restablece a 500 psig con un +/- de 25%
Para los ventiladores secundarios:
Se activa a los 480 psig y se abre a los 300 psig con un +/- 10%
Esto es solo para cuando sube la presin se active el segundo ventilador y pueda enfriar el
refrigerante y poder condensar el refrigerante.
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1. Al bajar la presin de aceite, el interruptor de presin completa el circuito hacia una resistencia.
2. La resistencia produce calor, aumentando la temperatura.
3. A la tensin nominal de 230 volts, el elemento bimetlico se abre en aproximadamente 45
segundos, desenergizando la bobina del contactor de arranque del compresor MI.
El interruptor de presin sirve para censar cualquier variacin en la presin del aceite, mientras que el
relevador acta como retardador del tiempo accin del interruptor de presin.
El mdulo protector de sobrecarga elctrica, es un control de estado slido de gran eficiencia y sin
partes en movimiento, que abre el circuito de control, cuando los sensores colocados en el motor
detectan una elevacin d temperatura. Al someterse un sensor al cambio de temperatura, este vara
su resistencia y el circuito interno del mdulo recibe la seal interrumpiendo el paso de corriente.
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Esto se basa en el principio de resistencias en equilibrio para un circuito tipo puente, donde los
sensores se encuentran actuando como uno de los extremos del puente (este control es de
reposicin automtica).
Refacciones del modelo y Lista de Partes, Dibujo Explosionado ver manual por modelo.
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Ajuste de
Valor Ecochillers
Valor Min En el
Cdigo Max Corporation
equipo
Funcin SA DE CV,
Ecogreen
Funcionamiento normal Inc.
Temperatura de corte (set Point) -- -55C 99C 10C
Termostato --
Diferencial de termostato r0 0,1 K 20 K 2
Lmite mximo al ajustar la temperatura de corte 1
r0 -49C 99C 50
Lmite mnimo al ajustar la temperatura de corte 2
r0 -50C 99C 7
Correccin de la temperatura del display 3
r0 -20 K 20 K 0
Unidades de temperatura (C / F) 4
r0 C F C
Calibracin de la sonda Saire 5
r0 -10 K 10 K 0
Marcha / paro Interno 9
-1 1
r1
1
-1=modo manual, 0=EKC parado, 1=en Marcha 2
Compresor
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Cdigos de alarma
A45 EKC parado (ya sea por "r12" o por DI)
Cdigos de fallos
E1 Fallo del controlador
E29 Error en la sonda Saire
Cdigos de estado
S0 Enfriando
S2 Compresor min. Tiempo en marcha
S3 Compr, min tiempo arranques consecutivos
S11 Refrig. Parada (se ha alcanzado el corte)
S14 Desescarchando
S20 Refrigeracin en emergencia
S32 Retraso inicial al dar tensin al equipo
non No se puede mostrar la temp. De desescarche
-d- Se est realizando un desescarche
PS PS: introduzca contrasea (cdigo de acceso)
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Ajuste de
Valor Valor Ecochillers
Funcin Cdigo En el equipo
Min Max Corporation,
EcoChillers Inc.
Funcionamiento normal
Temperatura de corte (Set Point) ------ -55C 99 C 10C
Termostato
Diferencial del termostato r01 0,1 K 20 K 2
Lmite mximo al ajustar la temperatura r02 -49C 99C 50
de corte
Lmite mnimo al ajustar la temperatura r03 -50C 99C 7
de corte
Correccin de la temperatura del display r04 -20 K 20 K 0
Unidades de temperatura (C / F) r05 C F C
Calibracin de la sonda Saire r09 -10 K 10 K 0
Marcha / Paro interno r12 -1 1 1
-1=modo manual
0 =EKC parado
1 =en marcha
Desplazamiento de la temperatura de r13 -10K 10K 0.00
corte durante la noche
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Alarma
Retardo de alarma de temperatura (estndar) A03 0 min 240 min 0
Retardo de alarma de puerta A040 0 min 240 min 0
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Varios
Retardo de activacin de salida al dar tensin o01 0s 600 s 300 s
al equipo
Funcin de la entrada DI o02 0 4 0
0=no utilizada
1=alarma de puerta
2=pulso para iniciar un desescarche
3=interruptor principal
4=operacin nocturna
Cdigo 1 de acceso a todos los parmetros o05 0 100 0
0=cdigo desactivado
Tipo de todas las sondas o06 Pt Ntc NTC
utilizadas(Pt/PTC/NTC)
Precisin del valor del display: o15 No Yes No
YES=0.5
NO=0.1
Cdigo 2 de acceso a parte de los parmetros O64 0 100 0
0=desactivado cdigo
Guardar la programacin de un EKC en una O65 0 25 0
Copy key
Sustituir los ajustes de fbrica por la O67 Off On Off
programacin actual
Funcin de la sonda Saux o69 0 2 0
0=no usada
1=producto
2=alarma condensador
Funcin de la sonda S5: O70 0 1 0
0=fin de desescarche
1=producto
Funcin del rel 2: O71 1 2 1
EKC 102B 1=2do compresor, 2=alarma
EKC 102C 1=desescarche, 2=Alarma
Parmetros informativos( servicio)
Temperatura medida con la sonda Saux U03
Temperatura medida con la sonda S5 U09
Estado de la entrada DI U10
OFF=contacto abierto
ON=contacto cerrado
Estado del rel de fro U70
0/OFF=desactivado
1/ON=activado
Puede operarse manualmente si r12=-1
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Cdigos de fallos
A1 Alarma por alta temperatura de aire
A2 Alarma por baja temperatura de aire
A4 Alarma puerta
A45 EKC parado (ya sea por "r12" o por DI)
A61 Alarma de temperatura del condensador
Cdigos de alarma
E1 Fallo del controlador
E27 Error en la sonda S5
E29 Error en la sonda Saire
E30 Error en la sonda Saux Cdigos de estado
S0 Enfriando
S2 Compresor min. Tiempo en marcha
S3 Compr, min tiempo arranques consecutivos
S10 Equipo parado (desde r12 desde DI)
S11 Refrig. Parada (se ha alcanzado el corte)
S14 Desescarchando
S17 Puerta abierta
S20 Refrigeracin en emergencia
S25 Control manual, forzado, activo
S32 Retraso inicial al dar tensin al equipo
non No se puede mostrar la temp. De desescarche
-d- Se est realizando un desescarche
PS PS: introduzca contrasea (cdigo de acceso)
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Factory Ecochillers
Display Control Set Corporation
Range Units/Value SA DE CV,
Symbol Function
Value Ecogreen
Setpoint* -30 to 212 F (-34 to 100 C) compresors
SP 30 6C
Inc.
dIF Differential* 1 to 30 (F or C in 1-degree increments) 5 1
Anti-short Cycle
ASd 0 to 12 (in 1-minute increments) 1 12
Delay
Temperature
OFS 0 to 50 (F or C in 1-degree increments) 0 0
Offset
(No range) 0 = output relay de-
Sensor Failure energized
SF Operation 1 1
1 = output relay energized
F or C Temperature
Units (No range) F or C F C
The sum of the Setpoint and Differential values must be within the Setpoint range, or the control may
not function properly
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El modo directo
Modo inverso
Los controles de la serie MS tienen una pantalla fcil de leer, esta pantalla de diodos emisores de luz
rojos (LED). Estos controles compactos estn disponibles para montaje en panel y montaje en carril
DIN. La serie MS utiliza el Sensores de temperatura A99B, que permiten el montaje a distancia de la
unidad de visualizacin.
Funciones programable
Permite el ajuste de parmetros de control para cumplir con necesidades de las aplicaciones
Visualizacin de alarmas
Funciones
Proporciona cdigos visibles de alarma en la pantalla
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Programacin de botones
Cierre patronal
Le permite al usuario desactivar los botones de programacin e impedir cambios accidentales o no
autorizados
Comprueba el funcionamiento de control durante todo el ciclo salidas y probando todos los LEDs
Pulse Enter, Arriba y Abajo al mismo tiempo y mantener hasta que aparezca
" _ _ _" en la pantalla
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1. Mantenga pulsado los botones Enter y Abajo al mismo tiempo durante unos 7
segundos.
2. Pulse el botn hacia arriba o abajo hasta que tenga el punto de corte deseado.
(Setpoint)
4d = Directo (fro),
4r = inversa (calor)
4b = banda muerta,
4i = Independiente de Punto de corte (setpoint)
2. Pulse el botn hacia arriba o abajo hasta llegar al nuevo punto de ajuste.
(setpoint)
Nota: Si no presiona la tecla Enter despus de seleccionar el nuevo punto de corte (setpoint), no se
guarda. El control vuelve al punto de corte (setpoint) anterior
Para programar otras configuraciones (b, d, r) o slo programara los puntos de corte (setpoint)
y configuraciones (modelo i solamente)
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2. Pulse el botn hacia arriba o abajo hasta que obtenga el punto de corte deseada.
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H3 Diferencial
Vea diferencial (hysteresis) 1 to 9F (1 to 9C) 5
(Hysteresis) 3
Modelos d, r: Diferencial entre punto de corte
(setpoint) y estado 4
S4 Punto de corte Modelo b: diferencia entre banda muerta y 1 to 40F (1 to
5
4 (desplazamiento) estado 4 40C)
Modelo i: diferencia entre punto de
corte(Setpoint) 2 y estado 4
H4 Diferencial
Vea Diferencial (hysteresis) 1 to 9F (1 to 9C) 5
(Hysteresis) 4
LL Paro por bajo
El limite bajo para el ajuste del punto de corte
punto de corte ( -40F (-40C) to HL 32
para usuario final (setpoint)
Setpoint)
HL Paro por alto punto El limite alto para el ajuste del punto de corte
LL to 99F (70C) 90
de ajuste (Setpoint) para usuario final (setpoint)
Cc Tiempo de
Tiempo de retardo entre el encendido de los
enfriamiento para anti- 0 to 9 minutes 2
ciclos de enfriamiento
ciclo
CH Tiempo de calor Tiempo de retardo entre el encendido de los
0 to 9 minutes 0
para anti-ciclo ciclos de calor
Tasa a la cual la temperatura del proceso se 0 to 99
rt Encendido suave 10
aproxima al valor de punto de corte (setpoint) minutes/degrees
0 to 50F (0 to
AH Alarma de alta Alarma por alta temperatura por el punto de
50C) 15
temperatura corte
above setpoint
-50 to 0F (-50 to
AL Alarma de baja Alarma por baja temperatura por el punto de
0C) -15
temperatura corte
below setpoint
La temperatura en relacin a las alarmas de
Ad Alarma
alta y baja a la cual la salida de alarma es 1 to 9F (1 to 9C) 5
diferencial
apagada
Tiempo de retardo entre la deteccin de
At Retardo del
alarmas y 0 to 99 minutes 15
tiempo de alarma
activacin
Compensar los conductores del sensor largos o
So Ajuste del -20 to +20F(-20 to
la 0
sensor +20C)
ubicacin del sensor
Un Unidades usadas Unidades de temperatura usados 0 = C 1 = F 1
PU Frecuencia de
Tiempo de demora entre las actualizaciones de
actualizacin de la 1 to 99 seconds 1
pantalla
pantalla
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Falla del programa EE, el control debe El mensaje de alarma desplegada, otras salidas apagadas.
ser reemplazado.
FI Indica un sensor de temperatura del El mensaje de alarma desplegada, Corregir el problema y apaga el
proceso abierto o en cortocircuito. equipo para que se restablezca
AI La entrada binaria (SI) Opcin 1 La salida de control est apagado, muestra mensajes de alarma.
entrada seleccionada y binario abierto Correcto estado para reiniciar. Utiliza la opcin de arranque suave.
durante ms de tiempo de retardo (id).
DF Entrada binaria (SI) Opcin 3 La salida de control est apagada. Cerca de la entrada binaria para
entrada seleccionada y binario abierto. reiniciar. No utilizar la opcin de arranque suave.
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Al pulsar el botn una vez Select se muestran los voltajes de carga del lado del contactor. (Es la
opcin del lado de carga conectado)
A medida que recorre los parmetros, el parmetro seleccionado parpadea. Utilice las teclas de
flecha hacia arriba y hacia abajo para ajustar el valor de funcionamiento deseado.
Voltaje de la lnea
Voltaje de carga
Punto de ajuste de voltaje
Encima / debajo de la tolerancia en los voltajes %
Desequilibrio de la tolerancia de voltaje en %
Bloqueo de tiempo en segundos Tiempo de retardo en segundos Tiempo de respuesta en segundos
Modo de control
Monitor de falla del contactor
Falla de memoria
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(Parpadea VAC) El valor puede ser ajustado presionando las flechas arriba y abajo. Esto puede ser
ajustado al voltaje normal de funcionamiento del dispositivo que est siendo protegido en incrementos
de un voltio. (230 o 460)
Modo de control
(ON AUTO OFF parpadea) El valor puede ser ajustado en OFF (carga no se enciende), ON (la carga
se encender cada vez que no hay fallas y que el cronometro se termin) y AUTO (carga se
encender cuando hay un control de entrada) el ajuste ser de (AUTO)
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Para borrar la memoria, presione y sostenga las teclas arriba y abajo hasta que la pantalla se
borrada.
Notas:
Si pulsa SELECT y no cambiar un parmetro presionando las teclas de flecha arriba y abajo, el DPT-
3 vuelve automticamente a la visualizacin del voltaje de lnea en pocos segundos.
Para evitar tropezar con un cambio de 1 voltio, el DTP-3 calcula automticamente los voltajes en
condiciones normales para regresar de las condiciones de bajo voltaje. El voltaje de corte se basa
siempre en el voltaje del usuario y la configuracin de la tolerancia, mientras que el corte del voltaje
es del 3% ms que el ajuste del voltaje nominal. Esta cualidad se refiere a veces como histresis.
Esto es para ayudar a reducir la oscilacin que puede ocurrir en la debilidad del sistema de
distribucin de energa. Cuando la carga se apaga debido a bajo voltaje, el voltaje de lnea se
incrementara. Sin la histresis, el monitor podra encender la carga nuevamente, el voltaje de lnea se
caera nuevamente y podra causar un ciclo continuo de encendido y apagado.
IMPORTANTE: Todos los interruptores de flujo estn diseados para controlar el equipo en
condiciones normales de funcionamiento. Cuando un fallo o mal funcionamiento de un interruptor de
flujo, podra conducir a una condicin de funcionamiento anormal que podra causar lesiones
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personales o daos al equipo u otros bienes, con excepcin (dispositivos de controles de lmite o de
seguridad) o sistemas de alarma, o de control () diseado para advertir. El fallo o mal funcionamiento
del interruptor de flujo debe incorporarse y mantenerse como parte del sistema de control pueden
instalarse dos tipos de interruptor de flujo el primero es la fusin de un sensor de temperatura con el
interruptor de flujo este est instalado en una TEE de PCV cedula 80 el segundo es solo un
interruptor de flujo con una paleta metlica, este puede ser de varias marcas.
Este interruptor de flujo es de conexin NPT de , este debe ser instalado a 5 dimetros antes y dos
dimetros despus del interruptor, estas medidas son antes de algn codo, TEE, vlvula de cierre,
vlvula reguladora de flujo, etc.
Este est diseado para aguas industriales, agua pura, agua de mar, agua de torre de enfriamiento,
soluciones de glicol, etc.
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Instalacin
Verifica el modelo en la etiqueta
Diagrama de conexin
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el flujo del fluido, la paleta de flujo no debe tocar la tubera o cualquier restriccin en la tubera.
Ajuste las paletas de acuerdo al tamao de la tubera utilizada. Si es necesario, ajustar la paleta de
gran flujo en el arco que corresponde al tamao de la tubera (ver Figura 1 y Figura 2) e instalar.
Figura 2
Montaje
Para evitar daos en el interruptor, no apriete el interruptor en el TEE de salida, tome el gabinete del
interruptor. Utilice nicamente las partes planas previstas.
Montar el interruptor de modo que el flujo del fluido es en la direccin de la flecha en la carcasa del
interruptor.
Utilizar una tuerca unin a cada lado del tubo donde ser instalado el interruptor de flujo para
permitir una fcil extraccin o sustitucin.
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Montar el interruptor de flujo en una tubera horizontal o vertical, con una tubera de flujo de fluido
hacia arriba. No utilizar en una tubera vertical con flujo descendente. Cuando se monta en un tubo
vertical con flujo ascendente, se dispara el interruptor en un flujo ligeramente mayor que el indicado
en la Tabla 3 a travs de la Tabla 6, debido al efecto de la gravedad sobre el mecanismo del
interruptor.
Montar el interruptor de flujo en una seccin de tubo cuando hay un tramo recto de al menos cinco
dimetros de tubera en cada lado del interruptor de flujo desde el ms cercano codo, vlvula o
restriccin otro tubo. Ver la Figura 5
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3. Gire el tornillo de ajuste hacia la derecha para aumentar el caudal. Gire el tornillo de ajuste en
sentido anti-horario para reducir la tasa de flujo. Ver la Figura 8
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Nota: No reducir la velocidad de flujo a menos que haya sido levantado de entre los ajustes de fbrica
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Datos tcnicos
Tensin de control
230 V o 115 V CA o CC
Variacin admisible de tensin
+10 15 %
Presin de funcionamiento mx.
PB = 17 bar
Presin de prueba mx.
p = 22 bar
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Compensacin de temperatura
El rel de tiempo se compensa por temperatura en el rango de 40 a +60 C
Entrada de cable trenzado
Pg. 13,5
Dimetro del cable
6 14 mm
Temperatura mx. del fuelle
100 C
Grado de proteccin
IP 20 a EN 60529 / IEC 529
Cargas de contacto
Tipo A:
En los contactos de salida de rel de tiempo M-S:
CA15: 2 A, 250 V CC13: 0,2 A, 250 V
Tipo B sin rel de tiempo
CA15: 0,1 A, 250 V CC13: 12 W, 125 V
Propiedades segn EN 60947:
Dimensiones del cable
Slido / trenzado 0,2-1,5 mm2
flexible, sin tapa de contacto 0,2-1,5 mm2
flexible, con tapa de contacto 0,2-1 mm2
Par de apriete mx. 1,2 Nm
Tensin nominal de impulsos 4 kV
Grado de contaminacin 3
Proteccin contra cortocircuito, fusible 2 Amp
Aislamiento 250 V
IP 20
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11. Terminologa
Gama diferencial
Diferencial de presin entre las conexiones LP (baja presin) y OIL (aceite) dentro del cual el
presostato diferencial puede ser ajustado para funcionar.
Valor de escala
El diferencial entre la presin de la bomba de aceite y la presin en el crter en el momento en que el
sistema de contactos alimenta de corriente el rel temporizador en caso de cada de presin del
aceite.
Gama de funcionamiento
La gama de presin de la conexin LP (baja presin) dentro de los lmites en los que el presostato
diferencial puede funcionar.
Diferencial de contactos
El aumento de presin por encima del diferencial de presin de ajuste (valor de escala) que es
necesario para desconectar la alimentacin del rel temporizador.
Tiempo de apertura
El tiempo que el presostato diferencial deja funcionar el compresor con la presin de aceite
demasiado baja durante el arranque y durante el trabajo.
Homologaciones
Homologaciones navales Germanischer Lloyd, GL Registro Italiano Navale, RINA. Bajo pedido,
pueden suministrarse versiones homologadas por UL y CSA. El funcionamiento del presostato
depende slo del diferencial de presin, es decir la diferencia de presin existente entre los dos
fuelles con efecto opuesto, mientras que es independiente de las presiones absolutas ejercidas sobre
cada fuelle. Los MP 55 y 55A pueden ser ajustados para distintas presiones diferenciales mediante el
disco de ajuste (3). El ajuste del diferencial de presin puede ser ledo en la escala interior.
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El funcionamiento del presostato depende slo del diferencial de presin, es decir la diferencia de
presin existente entre los dos fuelles con efecto opuesto, mientras que es independiente de las
presiones absolutas ejercidas sobre cada fuelle.
Los MP 55 y 55A pueden ser ajustados para distintas presiones diferenciales mediante el disco de
ajuste (3). El ajuste del diferencial de presin puede ser ledo en la escala interior.
Diseo
1. Conexin en el lado de presin del sistema de lubrificacin,
OIL (aceite).
2. Conexin en el lado de aspiracin de la instalacin frigorfica
LP ( BP).
3. Disco de ajuste
4. Botn de rearme
5. Dispositivo de prueba
El funcionamiento del presostato depende slo del diferencial
de presin, es decir la diferencia de presin existente entre los
dos fuelles con efecto opuesto, mientras que es independiente
de las presiones absolutas ejercidas sobre cada fuelle.
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Garanta
Los equipos ofrecidos por Ecochillers Corporation S.A de C.V., son solo bajo las
caractersticas referidas en la presente cotizacin. En caso de no cumplir con lo solicitado se debe
solicitar a Ecochillers Corporation S.A de C.V., la verificacin de la cotizacin, Ecochillers
Corporation SA DE CV, Ecochillers INC. se reserva el derecho de cambiar las especificaciones y
diseos ofrecidos en esta cotizacin como parte de las mejoras y rediseos de la lnea de
Compresors, sin que esto cause un cargo o penalizacin para Ecochillers Corporation S.A
de C.V.
Garanta estndar: La garanta del equipo es en todos sus partes (no incluye mano de obra para el
reemplazo de las partes) contra defectos de fabricacin por un ao a partir de la fecha de arranque
realizado por personal certificado de Ecochillers Corporation S.A. de C.V. Esta garanta cubre los
desperfectos por fabricacin que pueda tener la unidad y no incluye los costos por refacciones
correspondientes a mantenimiento preventivo. Ecochillers Corporation S.A. de C.V. no se hace
responsable por fallas o dao resultado de fuego, inundacin, abuso o desastres naturales. La
garanta no cubre daos por congelamiento, la garanta no cubre motores quemados o aterrizados
de compresores, bombas partes elctricas y o motores, tampoco cubre daos debidos a instalacin,
operacin o mantenimiento contrarios a las Recomendaciones de Ecochillers Corporation
S.A de C.V. y su marca Ecogreen Compresor, Ecochillers Corporation S.A de C.V., E c o c h i l l e r s
Inc., no estn asociados en ninguna forma legal, tcnica o contractual con Johnson Controls
Mxico Be, S.A de C.V o sus marcas y subsidiarias. La garanta es LAB nuestra planta en
Guadalajara Jalisco y no cubre cargos por prdidas o mermas de productos, el costo de refacciones
ni consumibles para mantenimiento preventivo, daos por fallas elctricas, motores aterrizados,
fugas de refrigerante, traslados y viticos.
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