Diseo Conceptual de un Proceso Metalrgico

Sustentable para la obtencin de pigmentos rojos a

partir de los derivados del xido de hierro.
Procesamiento de minerales.

Integrantes:
Diego Castillo
Constanza Espinoza

Profesor:
Jess Casas
Tabla de Contenidos (TOC), del Reporte Final de Proyecto:
(Informe max 10-12 pginas)

1- Descripcin del Proceso Diseado, Diagrama de Bloques. Opciones de separacin

y/o integracin de energa trmica, (3-5 pgs)

Diagrama de Bloques y su descripcin.

El diagrama de bloques en el que se est trabajando, hace referencia a la obtencin de

pigmentos de color rojo a partir de relave de hierro proveniente de la mina Cerro Negro Norte
CAP. Este relave se caracteriza por por poseer una mayor cantidad de agua que el relave con
el que trabaja normalmente, esto, para posteriormente inyectar una menor cantidad de agua
fresca en las distintas etapas. El relave es extrado desde los tranques de relave de Cerro
Negro Norte, el cual posee aproximadamente un 11% de magnetita y un 13% de hematita,
productos a partir de los cuales podemos obtener pigmentos de color rojo.

En una primera instancia, se realizar una separacin magntica para extraer la magnetita
presente en el relave de hierro, aqu sale parte de la magnetita del relave y el resto contina
al proceso de flotacin inversa, que permite que en la pulpa contine el mineral de hierro que
permitir la formacin de pigmentos. Esto se logra mediante la adicin de agua fresca y agua
propia del relave, junto con el reactivo que en esta ocasin es la soda caustica. Una vez que
sale el material magntico, a este se le vuelve a aplicar una separacin magntica para as
extraer nuevamente la hematita presente.

La pulpa que continua en el proceso, pasa por una lixiviacin clorhdrica, en donde
adicionalmente al acido clorhdrico se aade calor y agua. Una vez finalizado el proceso de
lixiviacin, se da paso a la precipitacin, en donde se lleva a cabo una precipitacin
hidroltica y adems se aade NaOH que cumple la funcin de alcalinizante en esta etapa y
sale solucin residual que es llevada hasta estanques de revenido. Luego de la precipitacin
viene la sedimentacin, en donde el sedimento en movimiento es depositado en el fondo,
para as pasar a la etapa de filtracin, donde se extrae el agua, que sale como solucin residual
y va tambin a estanques de revenido.

Siguiendo el flujo del diagrama, la pulpa de relave debe realizar el proceso de cristalizacin,
en donde se aade cido sulfrico para llevar a cabo el proceso, luego de esto, se desarrolla
una separacin solido lquido mediante un centrifugado que tiene como objetivo retirar la
mayor cantidad de fluidos de la pulpa, y se enva la solucin residual al estanque de revenido.

Ahora en el proceso de calcinacin, se aade calor, para calcinar tanto la hematita como la
magnetita para dar origen a los pigmentos de color rojo. Adicionalmente, las soluciones
residuales son almacenadas en el estanque de revenido, que a su vez, enva estas soluciones
a los tranques de relave, a partir de los cuales se puede extraer agua de relave para ser
depositada en estanques de almacenamiento de aguas para inyectarlas en la flotacin inversa.
Aplicacin de Procesos de separacin e Integracin de Energa (recuperacin de calor)
para algunas corrientes del proceso en diseo

En el proceso productivo de pigmentos de color rojo, obtenidos a partir de xido de hierro,

no hay grandes corrientes de integracin energtica que merezcan ser analizadas en mayor
detalle, quizs el proceso que ms llama la atencin es el de calcinacin, en donde la
calcinacin de hematita y magnetita, se lleva a cabo a temperaturas de entre 350C y 1.000C,
particularmente preferiblemente de 600 a 900 C, en presencia de un gas que contenga
oxgeno. Para recuperar parte de este calor e inyectarlo a la lixiviacin, se puede utilizar un
intercambiador de calor de slidos

Por otra parte, si se cuenta con una serie de procesos de separacin en que valen la pena
analizar.
El primero que se presenta es la lixiviacin, que se utiliza para separar mezclas solidas, en
donde se hace pasar reiteradamente un solvente selectivo, para separar el solido soluble y
dejar dentro el solido insoluble. Para llevar a cabo la lixiviacin, se utiliza el acido
clorhdrico, en donde se lleva a cabo la siguiente reaccin:

3 4 + 8 2 + 23 + 42

Luego, un poco ms adelante se presenta la filtracin, que se utiliza para separar mezclas
heterogneas de un solido y un lquido, aqu, se deja reposar la mezcla y luego se pasa esta
misma a travs de un filtro. Aqu, ingresa agua, aire y sale una solucin residual que no
continua en el proceso, si no que es llevada hasta los tranques de relave, para en un futuro
reingresar al sistema si fuese necesario.

Despus de la filtracin, se encuentra la cristalizacin, que se utiliza para separar mezclas

homogneas de un solido y un liquido, aqu disminuye la temperatura de la mezcla para que
se cristalice el solido. Luego se puede hacer separacin solido-lquido que se desarrolla
mediante un centrifugado de la pulpa.

El centrifugado, se utiliza para separar mezclas heterogneas compuestas por un slido y un

lquido. Se coloca la mezcla en una centrifuga, instrumento que permite hacer girar la pulpa
a altas velocidades, con lo que se logra un aumento de la fuerza centrifuga y as precipita el
solido.

2- Bases y Criterios de Diseo y Operacin (Tabla por operacin principal y proceso

global), (1-2 pgs)

Bases y Criterios de diseo

Para comenzar el estudio de esta investigacin se analizaron tres fuentes de xido de hierro,
y estas son: relaves producidos en la concentracin de hierro en Cerro Negro Norte,
concentrados de hierro y por ltimo chatarra, donde el porcentaje de xido de hierro era de
un 24%, 62% y 5,6% respectivamente.1

Como la investigacin esta restringida por un plazo establecido, se eligi el relave como una
una fuente para obtener la hematita como materia prima del pigmento rojo, las razones de
esta decisin viene dada principalmente por los siguientes puntos:
1. El relave no tiene un costo econmico y tiene un rechazo social por los stakeholders
por sus caractersticas contaminantes.
2. Esta fuente de alimentacin entra con un porcentaje de agua considerable, por tanto,
la cantidad de recursos hdricos a necesitar son relativamente bajos, dando un valor
agregado a la empresa por sus cuidados medios ambientales y adems disminuyendo
costos relevantes por la utilizacin de esta.

1
La informacin de los porcentajes de xido de hierro para estas fuentes de alimentacin estn respaldadas en
el anexo adjunto en la parte final del informe.
 3. El material de relave viene altamente pulverizado, evitando el proceso de
conminucin, que es reconocido por su alto consumo energtico.

El relave producido por la faena de la compaa CAP tiene las siguientes caractersticas:

Caracterstica Relave Valores estimados

Produccin de relaves Cerro Negro Norte 5,5 MM ton/ao
Peso especfico de los slidos Rango de 2,2 a 2,6 t/m3
Granulometra del relave 79% bajo la malla #200
Densidad seca de depositacin de relaves 1,35 t/m3

Y adems tiene como composicin los siguientes compuestos qumicos.

Nombre Compuesto %
Magnetita Fe3O4 10.960%
Hematita Fe2O3 12.970%
Fosforo P 0.121%
Azufre S 0.332%
Dixido de silicio SiO2 49.700%
xido de calcio CaO 3.100%
xido de aluminio Al2O3 11.560%
xido de magnesio MgO 4.620%
xido de titanio TiO2 0.680%
Cobre Cu 0.310%
Manganeso Mn 0.110%
xido de sodio Na2O 1.360%
xido de potasio K2O 4.180%
Total 100%

Por otra parte, tambin es importante tener en cuenta las especificaciones del producto que
se desea obtener, es decir, las caractersticas fsicas y qumicas que tiene que tener el
pigmento rojo para que sea un producto comerciable.

Caractersticas Pigmento rojo Valores estimados

Porcentaje de Fe2O3 96%
pH 37
Densidad aparente (g/cm3) 0,7 1,1
Porcentaje fuerza de tintado 95% 105%
Absorcin de aceite (ml/100 g) 15 25
Porcentaje de humedad 1%
Porcentaje tamao de la partcula (sobre malla #325) 0,3%
Esto nos permite estimar los procesos principales a utilizar para la obtencin de xido de
hierro que son la flotacin, lixiviacin, precipitacin y cristalizacin.

Tambin se debe determinar cuantas toneladas de relave vamos a utilizar para la produccin
de pigmentos para definir el tamao del negocio.

Como nuestro objetivo es producir 2 mil toneladas aproximadamente de pigmento rojo al

ao, por tanto, se estima que para cumplir esta demanda se procesar al menos 43 ton/da de
relave aproximadamente.

Con la informacin anterior se podr estimar los flujos de los respectivos diagramas de
entrada y salida.

Es relevante sealar, que esta investigacin se basar en otros proyectos similares ya

realizados en otros pases. Para esto se analizarn patentes relacionadas al tema, para que nos
oriente qu proceso utilizar y cmo aplicarlo para adquirir nuestro producto.2

Para estimar el potencial econmico del proyecto, nos basaremos que el kilo de pigmento
rojo en el mercado cuesta $20.000.- aprox.

3- Tabla Resumen del Balance de Materiales y Energa flujos, cantidades [slidos,

lquidos y gases), leyes, composiciones/concentraciones, humedad, impurezas,
temperatura, calor], (1-2 pgs)

(*) Resumir la tabla del archivo excel

4- Tabla Resumen de Costos [desglose de Opex por operacin principal, capex-

factorizado de benchmarking], (1 pg)

2
Patente a utilizar https://www.google.com/patents/US6179908
Se estima que el costo de inversin de la maquinaria necesaria para la operacin de la
flotacin tiene un valor aproximado de US$ 30.000, y el costo del tratamiento tiene un valor
aproximado de US$0,51/m3. Este costo de operacin esta dado por la siguiente distribucin
porcentual:

Por otra parte, al desglosar los costos operacionales asociados al proceso de lixiviacin se
estima la siguiente distribucin:

Y los costos de capital asociado a la lixiviacin estn dados por los siguientes porcentajes:
5- Comentarios y Conclusiones, (1 pg)

Por tanto, a pesar que el relave sea un importante obstculo en el desarrollo de proyectos
mineros por su mala reputacin en las personas involucradas de forma directa e indirecta en
este tipo de negocio, se ha podido encontrar un uso til para procesarlo en un producto con
valor econmico en el mercado y as obtener ganancias a partir de este desecho qumico que,
ha favor de nosotros, no tiene valor econmico en el mercado.

Esta investigacin se centro en el relave producido por el proyecto Cerro Negro Norte,
perteneciente a la compaa de aceros del pacfico (CAP).

Esta fuente de alimentacin tiene caractersticas relevantes para el proceso y estas son: su
alto porcentaje de xido de hierro, su alto porcentaje en agua y la pequea granulometra
presente en la pulpa. Esto ayuda a disminuir el costo agua y energa que son pertenecientes
al grupo de insumos crticos de alto valor en nuestro pas.

Para tener una idea si el proyecto propuesto es factible econmicamente, se estudi el

potencial econmico asociado a este:

Ingresos

Precio Ingreso total

Producto Unidad Cantidad US$/unidad US$/da
Pigmento rojo ton/da 11,6 30,000 346,472
Total 346,472
 Costos

Precio Costo total

Insumo Proceso Unidad Cantidad US$/unidad US$/da
Agua Flotacin inversa m3/da 200 3 600
Lixiviacin
Agua clorhdrica m3/da 105 3 315
Agua Filtracin m3/da 31 3 93
Lixiviacin
Energa clorhdrica MWh 1337 90 120,360
Energa Calcinacin MWh 50 90 4,500
Cal Precipitacin kg/ton 1.5 143 215
cido
sulfrico Cristalizacin ton/da 125 129 16,075
cido Lixiviacin
clorhdrico clorhdrica Lt/ton 536 70 37,485
Soda Flotacin inversa ton/da 5 500 2,500
Total 182,143

Obteniendo una utilidad aproximada de US$ 164,329 diarios.

6- Bibliografa completa (libros, patentes, papers, reportes, normas, sitios web, etc.),
(1 pg)

Bibliografa

- Patente a utilizar https://www.google.com/patents/US6179908

- Costos de insumos

1. Costo Cal 143 US$/t (informacin facilitada por http://www.mch.cl/wp-

content/uploads/sites/4/2015/09/Estudio-Insumos-Cr%C3%ADticos.pdf)

2. Costo energtico 80 100 US$/MWh (informacin facilitada por el Doctor Jess

Casas)

3. Precio Soda 400 600 US$/t (informacin facilitada por el Doctor Jess Casas)

4. Precio acido clorhdrico 60 80 US$/t (informacin facilitada por el Doctor Jess

Casas)
 5. Precio del agua (informacin facilitada por
http://www3.aguasantofagasta.cl/empresa/informacion-
comercial/tarifas/tarifas-actuales.html)

7- Anexos, Archivos en Excel

Memoria de Clculo de Balances de Procesos para los Diagramas de
Bloques y de Flujos
Memoria de Clculo de Costos de Operacin (OPEX)
Diagrama de Flujos de Procesos, PFD (plano estandarizado en hoja
doble carta, archivo pdf),
El diagrama PFD debe incorporar el diseo realizado con las mejoras de
separacin e integracin de energa, la tabla resumen de balances de las corrientes,
todas las interconexiones, nombre y especificaciones de los equipos con uso de conos
estndares y la procedencia de las corrientes de entrada y el destino de las corrientes
de salida.

Anexos

Relave Cerro Negro Norte

Nombre Compuesto %
Magnetita Fe3O4 10.960%
Hematita Fe2O3 12.970%
Fosforo P 0.121%
Azufre S 0.332%
Dixido de silicio SiO2 49.700%
xido de calcio CaO 3.100%
xido de aluminio Al2O3 11.560%
xido de magnesio MgO 4.620%
xido de titanio TiO2 0.680%
Cobre Cu 0.310%
Manganeso Mn 0.110%
xido de sodio Na2O 1.360%
xido de potasio K2O 4.180%
Total 100%

Concentrado de hierro
Tras arduas investigaciones se estimo que el material fino producido por las instalaciones
de mineras de hierro en Chile tienen una ley promedio de 62% de xido de hierro (hematita
y magnetita)

Chatarra
Segn el Ing. Nstor Alonso Castellanos y dems coautores en su trabajo la chatarra
electrnica, la contaminacin ambiental y su efecto econmico, presentado en el XVI
Forum de Ciencia y Tcnica en la Habana, Cuba 2005, los desechos electrnicos
generalmente estn constituidos por: polmeros en un 30% (plsticos), xidos refractarios en
un 30% (cermicos) y por metales en un 40%.
A su vez a los metales presentes en la chatarra electrnica se los puede dividir en dos grupos:

Metales Bsicos:
- Cobre del 20% al 50%
- Hierro del 8% al 20%
- Nquel del 2% al 5%
- Estao del 4% al 5%
- Plomo aproximadamente 2%
- Aluminio del 2% al 5%
- Zinc del 1% al 3%

Metales preciosos
- Oro de 170g a 850g aproximadamente el 0.1%
- Plata de 198g a 1698g aproximadamente el 0.2%
- Paladio de 3g a 17g aproximadamente el 0.005%.

Cosas que hay que arreglar

Tabla de Balances con: mineral (material slido), humedad, %Fe; % Impurezas

Destacar el Pigmento de hierro producido: flujo, ley, humedad, mineraloga, granulometra,

impurezas principales, etc

Para los estimacin costos considerar:

- Precio de la energa elctrica 80 -100 US$/MWh

- Precio de la Soda 400 600 US$/t

- Como el precio del cido clorhdrico es alto, adems de su dificultad de transporte a

faena minera, se recomiendo generarlo dentro del reactor a travs de la mezcla de sal
(NaCl) + cido sulfrico (H2SO4); el precio de la sal es 60-80 US$/t

- No considerar precios de insumos al por menor (Home-center o aquamarket), usar

precios de mayorista en proveedores como OXIQUIM,OxyChile, Soprocal, etc.

Incorporar la cita completa a la Patente consultada adems del link.

Incluir libro y artculos (papers) en la Bibliografa