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PROCESO DE PRODUCCIN

Proceso de Produccin
El proceso de produccin es el procedimiento tcnico que se utiliza
en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y
se identifica como la transformacin de una serie de insumos para
convertirlos en productos mediante una determinada funcin de
produccin.
El anlisis del proceso de produccin facilita la distribucin en planta aprovechando el espacio
disponible de manera ptima, lo que permite optimizar la operacin de la planta mejorando los
tiempos y movimientos de los hombres y maquinarias.
Distribucin de la Planta
La forma en que esta hecha la distribucin en planta afecta el manejo
de los materiales, la utilizacin del equipo, los niveles de inventario, la
productividad de los trabajadores, la comunicacin del grupo y la moral de
los empleados.
El tipo de distribucin est determinado por:
1. El tipo de producto (ya sea un bien o servicio, el diseo del producto y los estndares de
calidad).
2. El tipo de proceso productivo (tecnologa empleada y tipo de materiales que se requieren).
3. El volumen de la produccin (tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo
volumen de produccin).
Objetivos de la Distribucin de Planta
Los objetivos fundamentales de toda distribucin de planta, son los siguientes:
1. Reducir los costos de fabricacin como resultado de las mejoras.
2. Optimizar la utilizacin del espacio para las distintas reas.
3. Incrementar la produccin.
4. Disminuir los retrasos en la produccin.
5. Reducir el manejo de materiales y, por el contrario maximizar la utilizacin de la maquinaria,
mano de obra y servicios.
6. Reducir el riesgo para la salud e incremento de seguridad de los trabajadores.
Criterios para una buena Distribucin de Planta
Si bien las tcnicas empleadas para determinar la distribucin con las
que se usan normalmente, el proceso es de naturaleza creativa y no puede
establecerse con una finalidad dada, es importante concentrarse en metas
reales, para esto se deben proponerse ciertos objetivos generales, entre
los cuales se encuentran:
1. Flexibilidad Mxima. Una buena distribucin se puede modificar rpidamente para afrontar
las circunstancias cambiantes. En este contexto debe prestarse particular atencin a los puntos
de abastecimiento, los cuales deben ser amplios y de fcil acceso.
2. Coordinacin Mxima. La recepcin y envo en cualquier departamento
debe planearse de la manera ms conveniente para los departamentos remitentes o
receptores.
3. Utilizacin Mxima del Volumen. Una planta debe considerarse como un cubo, ya que hay
espacio utilizable arriba del piso. Debe utilizarse al mximo el volumen disponible. Este principio
se aplica particularmente en los almacenes, donde las mercancas pueden apilarse a alturas
considerables sin inconvenientes.
4. Visibilidad Mxima. Todos los hombres y materiales deben ser fcilmente observables en
todo momento. Este criterio es a veces difcil de satisfacer.
5. Accesibilidad mxima. Todos los puntos de servicio y mantenimiento deben tener acceso
fcil. Cuando sea imposible evitar que un punto de servicio quede obstruido, el equipo en cuestin
deber moverse, no deber ser una instalacin permanente.
6. Distancia Mnima. Todos los movimientos deben ser a la vez necesarios y directos. El
manejo del trabajo incrementa el costo de ste pero no su valor. Una falla muy comn es quitar el
material de un banco de trabajo y llevarlo a un lugar de almacenamiento mientras espera pasar
finalmente al punto siguiente de almacenamiento. Este sitio intermedio de reposo con frecuencia
es innecesario y no est planeado, sino que emplea solamente porque cualquier lugar vaco
parece conveniente.
7. Expansin. Debe planearse en base a futuros crecimientos que puedan darse con el pasar
del tiempo, de manera que a la hora de ampliar no sea una limitante.
8. Manejo Mnimo. El manejo ptimo es el manejo nulo pero cuando es
inevitable debe reducirse al mnimo usando transportadores, montacargas, rampas y carretillas.
9. Incomodidad Mnima. Las corrientes de aire, la iluminacin deficiente, la luz solar excesiva,
el calor, el ruido, las vibraciones y los olores deben reducirse al mnimo y si es posible
contrarrestarse. Las incomodidades aparentemente triviales generan a menudo dificultades.
10. Seguridad Inherente. Toda distribucin debe ser inherentemente segura y ninguna persona
debe estar expuesta a peligro. Debe tenerse cuidado no slo de las personas que operen el equipo
sino tambin de las que pasen cerca.
11. Seguridad Mxima. Deben incluirse salvaguardas contra fuego, humedad, robo y deterioro
general, hasta donde sea posible, en la distribucin original, en vez de agregar posteriormente
jaulas, puertas y barreras.
12. Rutas Visibles. Deben proveerse rutas definidas de recorrido, y de ser posible deben
marcarse claramente. Ningn pasillo debe usarse nunca para fines de almacenamientos, ni aun
en forma temporal.
13. Identificacin. Siempre que sea posible debe otorgarse a los grupos de trabajadores su
propio espacio de trabajo. El otorgamiento de un espacio con el que pueda identificarse una
persona puede a menudo levantar la moral y despertar un sentimiento de cohesin muy real.
Existen tres tipos de distribucin: distribucin por proceso, por producto y por componente fijo.
Distribucin por Proceso: Agrupa a las personas y al equipo que realizan tareas similares.
El trabajo es intermitente y guiado por rdenes de trabajo individuales.
Distribucin por Producto: Las operaciones son realizadas en secuencia sobre el producto
o usuario. El trabajo es continuo y se gula por instrucciones estandarizadas. El objetivo es
aprovechar al mximo la efectividad del trabajador y reducir el tiempo de ocio.
Distribucin por Componente Fijo: Adecua la mano de obra, materiales y equipos al sitio
de trabajo.
Una eficiente distribucin de la planta provee condiciones de trabajo aceptables y ofrece una
operacin ms econmica, adems de mantener el bienestar de los trabajadores y la seguridad
en condiciones optimas.
Puntos Esenciales al Hacer una Distribucin en Planta
Se hace necesario tener en cuenta la asignacin de algunos espacios de la siguiente manera:
1. Sitio para el operador de la o las mquinas.
2. Mrgenes para las partes sobresalientes de las mquinas o los recorridos
extremos, por ejemplo: la mesa de una cepilladora, el voladizo de una gra, la biela de una
mquina.
3. Mrgenes para las prolongaciones de las piezas trabajadas, como las barras de que se
alimentan las mquinas de hacer tornillos.
4. Sitios para manipulacin de materiales, carretillas para llevar y traer piezas de fabricacin,
materias primas, repuestos, entre otros.
5. Espacio para los transportadores fijos en el piso o rampas.
6. Sitios para quitar o poner piezas grandes que hayan que trabajar en las mquinas o que
deban ser removidas, para hacer reparaciones y mantenimiento.
7. Lugar para el banco de trabajo.
8. Sitio para actuar en cualquier parte de la mquina que pueda necesitar ajuste, inspeccin o
mantenimiento.
9. Fcil acceso a los dispositivos de paro que protegen a los operarios.
10. Aumento en los espacios necesarios por la proximidad de columnas, paredes, escaleras,
entre otros; que pueden hacer requerir superficies mayores.
Ventajas de una Buena Distribucin de Planta
Una distribucin que satisfaga las condiciones anteriores tendr las ventajas siguientes
respecto a otras:
1. El tiempo y costo del proceso general se minimizar reduciendo el manejo innecesario e
incrementando en general la eficacia de todo el trabajo.
2. La supervisin del personal y el control de produccin se simplificarn eliminando los
rincones ocultos donde tantos hombres como materiales pueden permanecer indebidamente.
3. La produccin total de una planta dada ser lo ms alta posible, empleando al mximo el
espacio disponible.
4. Se fomentar un sentimiento de unidad entre los empleados.
5. Se mantendr la calidad de los productos mediante mtodos de produccin ms seguros y
mejores.

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