Planeacin de requerimientos

de materiales
Concepto:
El MRP I o Planificacin de necesidades de
Materiales, es un sistema de planificacin de
la produccin y de gestin de stocks que
responde a las preguntas:
QU?
CUNTO?
CUNDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar.

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 Planeacin de requerimientos
de materiales
MRP consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas
de los artculos ( productos terminados, subconjuntos, componentes,
materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en
los mtodos tradicionales de gestin de stocks, que es el plazo de
fabricacin o compra de cada uno de los artculos,

Lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las

necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o
aprovisionar) los componentes con la debida planificacin respecto a
su utilizacin en la fase siguiente de fabricacin.

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 Planeacin de requerimientos
de materiales
Demanda Independiente
Se entiende por demanda independiente aquella que se genera
a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la
demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a
la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes
no son controlables por la empresa (aunque s pueden ser
influidas).
Demanda Dependiente
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia
empresa, por ejemplo an si se pronostica una demanda de 100
automviles para el mes prximo (demanda independiente) la
Direccin puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que
se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 480 ruedas,....

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 MRP
Datos de Entrada
Plan Maestro de
Lista de Datos de Tiempos de
Produccin
MPS Materiales Inventario Entrega

MRP

Programa de Plan de
Produccin Compras

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Planeacin de los Requerimientos de
Materiales
Fases de Control del Sistema Productivo
Planeacin
Pronstic
Agregada de la
Ordenes o de la
Produccin
Recibidas Demanda
Cambios en Cambios en
el Diseo Tamao de Plan Maestro Planeacin el
Lotes de Produccin de la Inventario
Capacidad

Lista de Registro
MRP
Materiales del
Inventario
Ordenes Plan de
al Taller Compra
Control s
en
Planta
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 Planeacin de requerimientos
de materiales
EL SISTEMA MRP
El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres
fuentes :
El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y
fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que
estn sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin.
En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las
mismas.

La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la

empresa. En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada
una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.
6
 Planeacin de requerimientos
de materiales
A partir de estos datos la explosin de las necesidades
proporciona como resultado la siguiente informacin:

El plan de produccin de cada uno de los items que han de

ser fabricados, especificando cantidades y fechas en que han
de ser lanzadas las rdenes de fabricacin. Para calcular las
cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y
posteriormente para establecer el programa detallado de
fabricacin.

El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y

tamaos de los pedidos a proveedores para todas aquellas
referencias que son adquiridas en el exterior.
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 EJERCICIO
Speaker S.A. es una empresa que empaca componentes de alta fidelidad para pedidos por correo,
los componentes de su equipo de altavoces mas importante es el Awesome (A), incluye dos equipos
altavoces estndar de 12 pulgadas (B), y tres equipos de altavoces con amplificador (C). Cada B,
consiste en dos altavoces D, dos cajas para transportarlas con un equipo de instalacin (E), cada
uno de los tres equipos estereos (C), tiene dos amplificadores de altavoces (F), y dos equipos de
instalacin (E), cada amplificador de altavoz (F), incluye dos altavoces (D), y un amplificador (G), En
total para cada Awesome es de 4 altavoces de 12 pulgadas y 12 altavoces de 12 pulgadas con el
amplificador.

1. Calcular cada uno de los componentes si la demanda de un nuevo pedido es de 50 Awesome

(A).
2. Calcular la estructura de desplazamiento en el tiempo para los siguientes LEAD TIME de los
diferentes artculos.
A = 1 semana
B = 2 semanas
C = 1 semana
D = 1 semana
E = 2 semanas
F = 3 semanas
G = 2 semanas

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Requisitos para el uso eficaz de los modelos
de inventario para la demanda dependiente
Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el director de
operaciones debera conocer:
El programa marco de produccin
Las especificaciones o listas de materiales
La disponibilidad del inventario
Los pedidos de compra pendientes
Los plazos de entrega

Estructura de producto de Awesome (A)

Nivel
Equipo de altavoces
Equipo de altavoces estndar de 12 estndar de 12
Conjunto de
altavoces estndar de
12 con amplificador

Caja de empaquetado y
equipo de instalacin
elctrica, tuercas y
Amplificador
tornillos.
Altavoz de 12 Altavoz de 12
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Estructura de producto desplazada en el tiempo

Aqu debe de estar completada la

porduccin (compra) de D y E para
que la produccin de B pueda
Comienzo de la comenzaar
produccin D 1 2 semanas
semana D para producirlo
B
B
2 semanas
E
A
2 semanas
E 1
2 semanas semana
G C
1 3 semanas
F 1
semana semana
D

1 2 3 4 5 6 7 8
10
Planificacin de las necesidades de materiales

El MRP nace como una tcnica informatizada de

gestin de stocks y de programacin de la
produccin que partiendo del Programa Maestro
de Produccin (PMP), calcula la cantidad
requerida de las distintas materias primas y
componentes necesarios en cada semana del
horizonte de planificacin. A partir de dicho
clculo desarrolla una planificacin de las rdenes
de fabricacin y las de pedido a emitir en cada
momento.

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Planificacin de las necesidades de materiales

VENTAJAS

Mejora del servicio al cliente: permite reducir tiempos de

entrega Y facilita el cumplimento de los plazos de entrega
Reduccin de los niveles de inventario: cada componente
se recibe en el momento en que va a necesitarse

Mejora de la eficiencia operativa

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 ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

Programa Estructura de
Estado del
maestro de Fabricacin o
inventario
produccin Lista de Materiales

ENTRADAS

PROCESO SISTEMA MRP

SALIDAS

Plan de rdenes
Inventario Informe
de fabricacin
previsto secundarios
o pedido

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 ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

Listas materiales.
1. Elemento final
2. Elemento intermedio
3. Elementos base o comprados

Fabricacin modular
Estado inventario.
1. Necesidades brutas.
2. Recepciones programadas.
3. Inventario disponible.
4. Cantidades comprometidas
(reservadas).

Necedidades netas = Necesidades brutas (Inventario disponible Stock

seguridad Cantidades comprometidas)

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Estructura MRP

Lista de materiales
Programa de
Produccin Maestro
Informe MRP por perodo

Plazo de entrega
Informe MRP por fechas
(archivo maestro
de produccin) Programas
MRP Informe de rdenes
planificadas
Datos de inventario

Asesoras de compras

Datos de compra
Informes de excepcin

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 LISTA DE MATERIALES

NIVEL DE
CODIFICACIN

0 MESA (PRODUCTO FINAL)

1 CONJUNTO DE PATAS (1)

2 TRAVIESAS CORTAS (2)

2 TRAVIESAS LARGAS (2)

2 PATAS (4)

1 TABLN SUPERIOR (1)

MESA NIVEL 0

CONJUNTO TABLN
DE PATAS SUPERIOR NIVEL 1
(1) (1)

TRAVIESAS TRAVIESAS
PATAS
CORTAS LARGAS NIVEL 2
(4)
(2) (2)

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 TAMAO DEL LOTE DE PEDIDO

Ventajas lotes grandes Ventajas lotes pequeos

Reduccin de los tiempos de cambio de la
maquinaria
Reduccin del coste anual de emisin de
pedidos
Reduccin del coste de adquisicin y transporte
(Rappels por volumen de compras)
Reduccin del coste de almacenamiento
Reduccin del riesgo de obsolescencia de los
productos
Reduccin del nivel de stock en curso
Reduccin en los tiempos de fabricacin de
cada pedido

Pedidos lote a lote: pedidos iguales a las necesidades netas

minimizando el coste de almacenamiento
Cantidad de pedido y tiempo de reaprovisionamiento variables
Perodo constante: se fija un intervalo entre pedidos y los lotes se
igualan a las necesidades netas del intervalo elegido.
MTODOS Cantidad de pedido variable
Mnimo coste unitario: se calcula el coste unitario como suma de los costes
de emisin y almacenamiento unitario, para las necesidades netas del
primer periodo. A continuacin se calcula para los dos primeros, para los
tres primeros, etc. Seleccionando el lote que suponga el primer mnimo relativo
Mtodo de Silver-Meal: selecciona el lote que da lugar al mnimo coste total
(emisin mas almacenamiento) por periodo para el intervalo cubierto por el
reaprovisionamiento
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 EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS MRP

(Material Requirements Planning). Realiza la explosin

MRP de necesidades a partir del programa maestro

MRP de bucle cerrado: incluye las limitaciones de

MRP capacidad existentes en la organizacin

(Manufacturing Resource Planning). Incorpora en el

proceso de planificacin todos los recursos de una
empresa industrial, incluyendo aspectos operacionales
MRP II y tambin financieros. El sistema permite hacer
simulaciones.

(Enterprise Resources Planning). Incluyen otras reas

ERP de la empresa en su campo de actuacin: distribucin,
gestin de personal, contabilidad, diseo y desarrollo
de nuevos productos, gestin de calidad,
mantenimiento, etc.

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Ampliaciones de MRP:
Planificacin de la capacidad

Las tcticas para suavizar la carga y minimizar el efecto

de los cambios de los plazos incluyen:
Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y
consiste en mandar las piezas a la segunda
operacin antes de que el lote entero sea
completado en la primera operacin.
Divisin de operaciones: manda el lote a dos
mquinas diferentes para la misma operacin.
Divisin el lote: implica desmenuzar el pedido y
llevar a cabo parte de ste por delante del programa.

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 MDULOS de un sistema ERP

Planificacin de la produccin Compras Salarios y condiciones

Gestin de fabricacin repetitiva Ventas Formacin y desarrollo
Gestin rdenes de fabricacin Previsiones Perfiles y actitudes
Administracin de la calidad Gestin de almacenes Planificacin de turnos
Programacin de capacidad finita Gestin de la calidad Gestin de tiempos
Gestin de costes RECURSOS
Anlisis y control de la produccin DISTRIBUCIN HUMANOS
Subcontratacin
PRODUCCIN

Gestin del mantenimiento y servicios

Seguimiento y control de proyectos
Cuentas a cobrar y cuentas a pagar
Costes de recursos y costes de actividad MANTENIMIENTO Y
Costes dinmicos GESTIN DE PROYECTOS
Contabilidad General
Tesorera
Activos Fijos
Nminas SISTEMAS DATA
Anlisis financiero DE INFORMACIN WAREHOUSE
Contabilidad de contratos PARA DIRECTIVOS
CONTABILIDAD Y FINANZAS

GESTIN DE LAS
GESTIN DE LA RELACIONES CON
CADENA DE LOS CLIENTES (CRM)
SUMINISTRO (SCM)

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