M.I. Octavio Icasio Hernandez (oicasio@cenam.

mx)
M.C. Edgar Arizmendi Reyes (earizmen@cenam.mx)
1) Breve descripcin de la norma ISO 10360-2:2009
2) Artefactos permitidos por la norma
3) Evaluacin del error de indicacin de una longitud de prueba
calibrada usando un sistema de palpado SIN una longitud
especfica de compensacin del palpador al eje de brazo porta-
palpador .
4) Evaluacin del error de indicacin de una longitud de prueba
calibrada usando un sistema de palpado CON una longitud
especfica de compensacin del palpador al eje de brazo porta-
palpador .
5) Balance de incertidumbre en la realizacin de la verificacin de
CMM utilizando NMX-CH-23165-IMNC-2009 Las fuentes de
incertidumbre ya no tienen una contribucin de peso?
6) Determinar R0 y su incertidumbre
Las pruebas de esta parte de ISO 10360-2 tienen tres objetivos
tcnicos,
1) probar el error de indicacin de una longitud de prueba calibrada
usando un sistema de palpado sin ninguna longitud de
compensacin del palpador al eje de brazo porta-palpador;
2) probar el error de indicacin de una longitud de prueba
calibrada usando un sistema de palpado con una longitud
especfica de compensacin del palpador al eje de brazo porta-
palpador, y
3) probar la repetibilidad al medir una longitud de prueba
calibrada.

Las ventajas de estas pruebas son que el resultado medido tiene una trazabilidad
directa a la unidad de longitud, el metro, y que este ensayo da informacin sobre
cmo la CMM se desempear en medidas similares de la longitud.
 Nota importante:
La prueba de la evaluacin del palpador individual que
apareci en ISO 10360-2:2001 no aparece en este documento.
sta ha sido movida a la nueva ISO 10360-5 que substituye
ISO 10360-5: 2000.

Sin embargo, es posible que este documento sea publicado

antes de que la nueva ISO 10360-5 est disponible. Por lo
tanto se ha preparado una ISO/PAS 12868 para permitir que la
prueba de palpado con palpador individual est disponible
hasta la publicacin de la nueva ISO 10360-5.
Alcance de la norma ISO 10360-2:2009.- Especifica las pruebas
de aceptacin para verificar el desempeo de una CMM usada
para medir dimensiones lineales como se establece por el
fabricante. Tambin especifica las pruebas del re-verificacin
que permiten al usuario re-verificar peridicamente el
desempeo de la CMM.
La prueba de aceptacin y la de re-verificacin dadas en esta
parte de ISO 10360 son aplicables solamente a CMM tipo
cartesiano usando sistemas de palpado por contacto.
Esta parte de la norma no se aplica explcitamente a:
- CMMs no-Cartesianas, sin embargo, puntos de esta parte de la
norma pueden aplicar a CMMS no-cartesiano por mutuo
acuerdo.
- CMMs usando palpador ptico, sin embargo, puntos de esta
parte de la norma pueden aplicar a CMMs pticas por mutuo
acuerdo.
Antes de comenzar debemos hacer mencin de las definiciones
integradas en la norma ISO 10360-2:2009, para poder entender
mejor de lo que estamos hablando, para ello iniciaremos con la
siguiente definicin:

Longitud de compensacin
del palpador al eje del
brazo porta-palpador
L es la distancia (ortogonal al
eje del brazo porta palpador)
entre la extremidad del
palpador y un punto de
referencia.

Figura 1 - Ejemplos de la longitud de

compensacin del palpador al eje del brazo
porta palpador
 Coeficiente de expansin trmica () CTE: es el coeficiente
de expansin trmica lineal de un material a 20 C

Material de CTE normal: es un material con un CTE entre 8

10-6 /C y 13 10-6 /C

Material de CTE no normal: es un material con un CTE que

no est entre 8 10-6 /C y 13 10-6 /C

Material de CTE bajo (no normal): es un material con un CTE

menor que 2 10-6 /C
Error de medicin de longitud, EL. Es el error de indicacin al
medir una longitud de prueba calibrada usando una CMM con una
longitud L de compensacin del palpador al eje del brazo porta
palpador, usando un solo punto de palpado (o equivalente) en cada
final de la longitud de prueba calibrada.
Los valores de L para esta norma son L=0 y L= 150 mm, a menos que se
especifique alguna limitacin de ste.

Repetibilidad del error de medicin de longitud, R0. Es el rango

estadstico de tres mediciones repetidas de errores de medicin de
longitud medidos por una CMM con L = 0
Error mximo permitido para la medicin de longitud, EL, MPE. Es
el valor extremo del error de medicin de la longitud, EL, permitido
por especificaciones
Lmite mximo permitido para el rango de repetibilidad, R0, MPL.
Es el valor extremo del rango de repetibilidad del error de medicin
de longitud, R0, permitido por especificaciones
Prueba de aceptacin. En una situacin contractual entre el fabricante
y el usuario tal como est descrito en un:
contrato de compra,
contrato de mantenimiento,
contrato de reparacin,
contrato de actualizacin (retrofit)
Se permite al fabricante especificar las limitaciones detalladas
aplicables a E0, MPE; R0, MPL y E150, MPE.
Prueba de Re verificacin.- El sistema interno de aseguramiento de
calidad de una organizacin la puede utilizar como prueba de re
verificacin para evaluar el desempeo de la CMM de acuerdo con la
especificacin de los mximos errores permitidos, E0, MPE; E150, MPE y
lmite mximo permitido R0, MPL segn lo establecido por el usuario.
Se permite al usuario establecer los valores de E0, MPE, R0, MPL y E150,
MPE y especificar las limitaciones detalladas aplicables a stos.
Los lmites para las condiciones ambientales permitidas tales como
condiciones de temperatura, humedad del aire y vibracin en el sitio de la
instalacin que influencian las medidas deben ser especificadas por:

- el fabricante, en el caso de pruebas de aceptacin;

- el usuario, en el caso de pruebas del re-verificacin.

En ambos casos, el usuario es libre elegir las condiciones ambientales bajo las
cuales la prueba de la 10360-2 ser realizada dentro de los lmites
especificados (segn lo dictado en la hoja de especificaciones del fabricante).

El usuario es responsable de proporcionar las condiciones ambientales para

la CMM como es especificado por el fabricante en la hoja de
especificaciones.

Si el ambiente no cumple con las especificaciones entonces los errores

mximos permitidos, E0, MPE, EL, MPE, y el lmite mximo permitido R0, MPL
no pueden ser requeridos para ser verificados.
El error de medicin de longitud E0 (con L = 0) no debe exceder el error mximo
permitido, E0, MPE, segn lo establecido por el fabricante, cuando la CMM se carga
hasta con la masa mxima del objeto para la cual la CMM fue diseada. La prueba del
error E0, puede ser llevado a cabo bajo cualquier carga del objeto (desde cero hasta la
carga mxima especificada por el fabricante), seleccionada por el usuario conforme a
las condiciones siguientes:
- El volumen fsico de la carga provista para la prueba debe caer dentro del volumen
de medicin de la CMM.
- El fabricante puede especificar un lmite en la carga mxima por de unidad de rea
(kg/m2) sobre la superficie de la CMM y/o cargas individuales puntales (kg/cm2).
Para cargas puntuales, la carga en cualquier punto especfico de contacto no debe
ser mayor que el doble de la carga de cualquier otro punto de contacto.
- A menos que de otra manera sea especificado por el fabricante, la carga debe estar
aproximadamente localizada centralmente y simtricamente en el centro de la
mesa de la CMM.
NOTA 1 el usuario y el fabricante debe arreglar la disposicin de la carga.
NOTA 2 el usuario y el fabricante debe discutir la carga sobre la mesa de la CMM
dado que acceso a las posiciones de medicin podran ser deterioradas por la
carga.
Cinco diferentes longitudes de prueba calibradas que difieran
significativamente dentro de al menos el 66% de la lnea de medicin bajo
evaluacin.

La longitud e prueba calibrada posicionada a lo largo de una de las diagonales

ser mayor que aquellas colocadas a lo largo de los ejes.

Las 5 diferentes longitudes pueden variar de una orientacin a otra (lneas a

evaluar).

Las 5 longitudes debern estar bien distribuidas sobre la lnea bajo evaluacin.
Por ejemplo: 125 mm, 200 mm, 400 mm, 600 mm, 800 mm, para una lnea con
alcance de 1000 mm.

El valor del CTE de las longitudes de prueba debe ser conocido y revelado.

La incertidumbre del CTE de las longitudes de prueba debe ser conocida y revelada

El fabricante debe establecer el lmite ms alto y opcionalmente el ms bajo del CTE

de la longitud de prueba calibrada y la incertidumbre mxima permisible de este
valor.
Las longitud de prueba se usan para detectar tres categoras errores en CMM segn
esta norma:
error geomtrico y trmico asociado con la CMM entre los dos puntos extremos
de la longitud de prueba;
errores de tamao del palpador, y

problemas de repetibilidad evaluados por un solo punto de palpacin en cada

extremo de la longitud de prueba calibrada.

Por economa, disponibilidad, y practicidad, es intencin de este norma permitir

muchos tipos de artefactos que sean usados en la prueba de las CMM , que sean
apropiadamente ajustados para proporcionar un mensurando equivalente a una
longitud de prueba calibrada (bloques patrn).

En algunos casos estos artefactos pueden no estar disponibles o ser lo

insuficientemente largos. En este caso ambas partes pueden acordar utilizar otros
medios para generar una longitud de prueba calibrada, esto puede incluir patrones de
longitud que sean unidos (es decir: por traslape) para formar una artefacto ms largo,
u otro tipo de longitudes basadas en lser, etc. En todos los casos el procedimiento
debe ser documentado y las incertidumbres asociadas con estas tcnicas deben ser
consideradas cuidadosamente.
 Las medidas bidireccionales de patrones calibrados representan una longitud de
prueba calibrada. Una medida bidireccional implica palpar un solo punto en cada
extremo del patrn, y que esos puntos de prueba se acerquen de direcciones
diametralmente opuestas.

bloque patrn,
regla a pasos,
barra de bolas,
regla a pasos interferomtrica
 Algunos artefactos tales como reglas de pasos,
barras de esferas, placas de esferas e
interfermetro lser, pueden producir longitudes
mltiples relativas a un cero de referencia. Por
ejemplo, una regla de pasos puede medir las
longitudes de A a B, A a C etc.. Para
proporcionar equivalencia a bloques patrn, la
posicin de referencia, es decir. el cero, debe
ser remedido cada vez que se produce un
longitud de prueba calibrada. Es decir, la longitud
de A a B y la longitud de A a C cada una
debe tener sus el propias nuevas medidas de A.
 Las medidas unidireccionales se deben combinar con medidas bidireccionales
para producir una longitud de prueba calibrada para los propsitos de prueba de
esta norma internacional.
Una longitud de prueba calibrada se puede producir usando la suma aritmtica de
una longitud unidireccional calibrada y una longitud bidireccional calibrada (por
defecto un bloque patrn corto) con la longitud bidireccional medida en forma
punto a punto individual.
 Para cada lnea de medicin bajo prueba mida un
bloque patrn corto calibrado (sugerido 25 mm) en
forma bidireccional, tres veces y registre los
resultados en orden cronolgico.
Para cada una de las cinco longitudes (por lnea de
medida) mida una longitud calibrada unidireccional
tres veces y registre en orden cronolgico los
errores.
A cada uno de los tres errores unidireccionales de
indicacin agregue (de forma usualmente
aritmtica) los errores bidireccionales de indicacin
cronolgicamente correspondientes para crear los
errores de indicacin de las longitudes de prueba
calibradas. e indicacin
 Nota. Antes de comenzar la prueba completa
descrita en las secciones, se recomienda llevar
a cabo la prueba del sistema de palpado de
palpadores mltiples e individual, como es
apropiadamente descrita en ISO10360-5, para
asegurarse rpidamente que el sistema de
palpado funciona dentro de especificaciones
(vase tambin el anexo E).
La prueba de E0 debe ser llevada a cabo usando una longitud de compensacin al eje
del brazo porta palpador de cero o la mnima requerida para efectuar las mediciones.

Las 5 diferentes longitudes de prueba calibradas deben de ser medidas 3 veces en 7

diferentes posiciones (localizaciones y orientaciones) en el volumen de medicin de
CMM para dar un total de 105 mediciones.

Orientacin en el volumen de medicin para E0

Nmero Orientacin en el volumen de medicin Requerida

de por defecto
posicin
1 A lo largo de una diagonal en el espacio del punto (1, 0, 0) al (0, 1, 1) Requerida
2 A lo largo de una diagonal en el espacio del punto (1, 1, 0) al (0, 0, 1) Requerida
3 A lo largo de una diagonal en el espacio del punto (0, 1, 0) al (1, 0, 1) Requerida
4 A lo largo de una diagonal en el espacio del punto (0, 0, 0) al (1, 1, 1) Requerida
5 Paralelo a las escalas de la mquina del punto (0, , ) al (1, , ) Si el usuario
6 Paralelo a las escalas de la mquina del punto (, 0, ) al (, 1, ) no especifica
7 Paralelo a las escalas de la mquina del punto (, , 0) al (, , 1) nada
Nota: para las especificaciones en esta tabla, esquinas del volumen de medicin se
asumen ser (0, 0, 0) y (1, 1, 1) en los coordenadas (X, Y, Z).
 Para CMMs con una alta relacin entre longitud de ejes (por mutuo acuerdo entre
fabricante y usuario). Se recomienda agregar dos posiciones adicionales de
medicin: las dos diagonales (de esquina-a-esquina) en un plano perpendicular al
plano al eje ms largo, es decir, si X es el eje ms largo, entonces las dos diagonales
estn en el plano Y-Z y localizadas aproximadamente en el punto medio del eje de
X.

Caso de bajo CTE. Cuando las longitudes de prueba empleadas tienen un < 2
10-6 /C (siendo entonces un CTE no-normal bajo), entonces ser realizada una
medida adicional de una longitud de prueba calibrada de material de CTE normal.
La longitud de prueba de material de CTE normal debe ser mayor que al menos: 0.5
metro, el 50% del recorrido del eje ms largo de la CMM. Esta medida ser
realizada en el centro del volumen de la CMM y paralela a uno de los ejes de
medicin de la CMM.

Cuando se utiliza un interfermetro laser para producir las longitudes de prueba

calibradas, se considera de un material de bajo CTE.

Otros materiales con bajo CTE son por ejemplo: fibra de carbn, Zerodur Acero
Invar.
Para las 105 medidas (y adicionales si son requeridas) calcule cada error de medicin
de longitud, E0.
El valor indicado de una medicin en particular de una longitud de prueba calibrada
debe ser corregido por la CMM para tomar en cuenta los errores sistemticos y puede
ser corregido por errores trmicos inducidos SI:
La CMM tiene dispositivos adicionales para estos propsitos.

La CMMs cuenta con software que efecte la compensacin trmica y que se

describa en la documentacin de funcionamiento: que el usuario introduzca valores
del CTE del artefacto y la temperatura como parte del sistema de compensacin
automtico por temperatura.
No es permitida la correccin manual por temperatura de los resultados obtenidos a
la salida de la computadora u otras correcciones cuando las condiciones ambientales
se satisfagan.
Si la longitud de prueba calibrada no es de un material de CTE normal entonces el
valor correspondiente MPEE150 es designado con un asterisco * y se proporcionar
una nota explicativa que describa el valor del CTE de la longitud de prueba calibrada

Grafique todos los errores de medicin de longitud (valores de E0) en un diagrama,

segn lo indicado en la figura (figura 12, 13 o 14 de ISO 10360-1: 2000) que
corresponde con la nomenclatura expresada E0, MPE.
Equipo de medicin.- con los mismos requerimientos dados en la evaluacin
de E0 .

Procedimiento:

Orientaciones del palpador .-Instale y califique el sistema de palpado de

acuerdo a los procedimientos normales del fabricante. Todas las
calificaciones del sistema de palpado deben ser realizadas usando la esfera
de referencia suministrada por el fabricante (u otro artefacto provedo por
el fabricante para las calificaciones del palpador en el uso normal de la
CMM) y no debe hacer uso de ningn artefacto de prueba u otros
artefactos.

El valor prefijado para la distancia de compensacin del palpador al eje del

brazo porta palpador es de 150 mm ( 15 mm); E150.
La direccin de distancia de compensacin del palpador al eje del brazo porta
palpador debe ser orientada perpendicular a la lnea de medicin definida
por la longitud de prueba calibrada y sealando a lo largo de una direccin
de eje de la CMM.

Para cada medicin el usuario puede especificar la direccin de la extremidad

del palpador al eje del brazo porta palpador para sealar en direccin
positiva o en direccin negativa del eje, es decir. en direccin +X o -X para
posiciones 1A o 1B, y en cualquier direccin de +Y o -Y para las posiciones
2A o 2B. Por lo tanto, de las ocho combinaciones posibles de las
posiciones de longitud de prueba y de las orientaciones del palpador, el
usuario puede elegir cualesquiera de la dos para la prueba.
A menos que se especifique solo debern ser probadas dos de las ocho
posibles combinaciones de las posiciones de longitud de prueba
calibradas y orientaciones del palpador.
En el caso donde solamente una posicin de longitud de prueba sea
especificada entonces las orientaciones del palpador deben ser
diametralmente opuestas.
Si el eje del husillo de la CMM se designa diferente a Z entonces deben
hacerse los cambios correspondientes para las posiciones y orientaciones
del palpador.
 Nmero de Orientacin en el volumen de medicin
posicin
1A A lo largo del plano diagonal YZ del punto (, 0, 0) al (, 1, 1)
1B A lo largo del plano diagonal YZ del punto (, 0, 1) al (, 1, 0)
2A A lo largo del plano diagonal XZ del punto (0, , 0) al (1, , 1)
2B A lo largo del plano diagonal XZ del punto (0, , 1) al (1, , 0)
NOTA para las especificaciones de esta tabla, las esquinas opuesta del volumen
de medicin se asumen como (0, 0, 0) y (1, 1, 1) en coordenadas (X, Y, Z).

Orientacin en el volumen que mide

NOTA para CMMs muy pequeas, puede ser necesario trasladar las
longitudes de prueba calibradas, mantenindolas orientadas a lo
largo de una diagonal XZ o YZ, para proporcionar la suficiente
separacin para las mediciones, p.ej. La posicin 1A poda ser del
punto (1, 0, 0) a (1, 1, 1).
Para cada combinacin de posicin de longitud de prueba y de orientacin del
palpador, cinco diferentes longitudes de prueba calibradas deben medirse tres
veces cada una. Por lo tanto, para las dos combinaciones seleccionadas deben
realizarse un total de 30 mediciones.

NOTA 1 Los fabricantes pueden especificar valores de EL, MPE para otros valores
de distancia de compensacin del palpador al eje del brazo porta palpador, L,
particularmente para CMMs grandes donde se utilizan con frecuencia grandes
distancias de compensacin del palpador al brazo porta palpador. Los usuarios
con necesidades especficas de medicin pueden, por mutuo acuerdo con el
fabricante, obtener las especificaciones de EL, MPE para valores especficos de L.
NOTA 2 Para propsitos de especificacin, el valor prefijado para la distancia de
compensacin del palpador al eje del brazo porta palpador es de 150 mm ( 15
mm); sin embargo para demostrar conformidad con especificaciones del
fabricante puede, a discrecin, usar una mayor longitud del brazo de palpacin a
conveniencia.
 NOTA 3 Aunque se prueben solamente dos de las ocho combinaciones posibles de
las posiciones de longitud de prueba y de las orientaciones del palpador, la prueba
adicional se puede realizar por mutuo acuerdo entre el fabricante y el usuario.

NOTA 4 A menudo es ventajoso seleccionar una posicin individual y realizar la

prueba de E150 con ambas orientaciones del palpador (diametralmente
opuestas). La diferencia entre los dos errores de indicacin (medida con
orientaciones diametralmente opuestas) es una medida de rotacin angular
efectiva asociada con el uso del palpador con la distancia de compensacin del
palpador al eje del brazo porta palpador de 150 mm en esa posicin.

NOTA 5 La posicin de la extremidad del palpador, a lo largo de la direccin del eje

del brazo porta palpador (husillo), debe ser significativamente diferente de aquel
usado en la prueba de E0. La diferencia en posicin a lo largo del eje del husillo
debe ser preferiblemente igual, si es permitido por el recorrido de la CMM, como
la distancia de compensacin del palpador al eje del husillo, y puede estar en
cualquier direccin (+ o -) a lo largo del eje del husillo. Ver figura 1 que muestra la
distancia de compensacin del palpador al eje del husillo resultando en
localizaciones de extremidades del palpador significativamente diferentes a lo
largo del eje del husillo.
Figura 2 - Ejemplo que demuestra dos de las cuatro posibles
posiciones de la longitud de prueba calibrada, y dos de las
cuatro posibles orientaciones del palpador para el
procedimiento de la prueba E150.
 Criterios de la aceptacin
El desempeo de la CMM usada para mediciones dimensionales lineales
es verificada si:
el error de medicin de longitud medido con 150 mm de longitud de
compensacin del palpador al eje del husillo (valores E150), est dentro
del error mximo permitido de la medicin de longitud, E150, MPE, segn
lo especificado por el fabricante cuando est graficado en el diagrama
apropiado, segn lo indicado en las figuras 12, 13 o 14 de ISO 10360-1:
2000, y tomando en cuenta la incertidumbre conforme a ISO 14253-1 e
ISO/TS 23165.
Para CMMs en las cules no se pretende el uso con una longitud de
compensacin del palpador al eje del brazo porta palpador (husillo) o
CMMs que no son capaces de ser usadas con cualquier longitud L de
compensacin del palpador al eje del husillo, entonces no se requiere la
verificacin de la medida del error de longitud EL.
La siguientes imgenes y graficas muestra los
resultados de evaluar 2 CMM con L=0 mm y L=-150 mm.

L=0 mm
L= -150 mm
 CMM 1, L=0 plano XZ
0.002
2.1E-17
0 200 400 600 800 1000
-0.002
-0.004

Error (mm)
-0.006 MED 1
MED 2
-0.008
MED 3
-0.01
-0.012
-0.014
-0.016 Longitud (mm)

CMM1, L=-150 plano XZ

0 200 400 600 800 1000
0
-0.002
-0.004
-0.006 MED 1
Error (mm)

-0.008 MED 2
MED 3
-0.01
-0.012
-0.014
-0.016 Longitud (mm)
 CMM 2, L=0 Plano YZ
0.005

0.000

-0.005

mm
-0.010 DESV 1
DESV 2
-0.015
DESV 3

-0.020

-0.025
0 200 400 600 800 1000
Posicin

CMM 2, L=150 Plano YZ

0 100 200 300 400 500 600 700 800
0.000

-0.005
DESV 1
-0.010
mm

DESV 2

-0.015 DESV 3

-0.020

-0.025 Posicin
Claramente se puede observar como una medicin con una longitud de
palpador como lo es L=150 mm arroja un valor de error mayor que una
medicin con L=0 en la misma posicin, esto se debe principalmente a ciertos
factores como los siguientes:
1) Al colocar una longitud de palpador existe una rotacin angular efectiva
asociada con el uso del palpador y la distancia de compensacin del
palpador al eje del brazo porta palpador de 150 mm en esa posicin.
2) El palpador puede NO soportar el peso del palpador, se recomienda
verificar el manual del fabricante para discriminar que longitudes soporta
el palpador
3) Si el palpador soporta esas longitudes podemos estar hablando de un
posible dao de la cabeza del palpador si los errores de medicin son
considerables y fuera de las especificaciones del fabricante.
4) Estas nuevas posiciones incluidas en la norma son realmente criticas
sobre todo para verificar los mapas de compensacin de rotaciones
incluidas en la CMM, adems de que se verifica que longitudes de
palpador son tiles , cuales cumplen con las especificaciones del
fabricante y cuales permiten seguir midiendo con la exactitud requerida
por las piezas.
La siguiente ecuacin es valida de acuerdo a NMX-CH-23165-IMNC-2009 para
evaluar la incertidumbre del error de indicacin en la verificacin de una
CMM:
En el balance anterior caben las preguntas: Dnde quedo el factor de
incertidumbre por repetibilidad de la MMC? Es decir, Dnde quedo
u(Xmed)?, son suficientes factores los que se incluyen?, Veamos un ejemplo
resuelto en hoja de calculo con la medicin de una distancia corta y una larga.
La hoja de calculo anterior arroja una incertidumbre de:

U(E)= (0.5 +1.5 L) mm, con L en m.

Considere que esta fue la peor incertidumbre obtenida con alguna de las
diagonales medidas con L=0. aunque para L=150 esta incertidumbre podra no
sufrir un cambio demasiado grande y nicamente el error de indicacin EL150
podra ser considerablemente mayor que con EL0.

De acuerdo al ejemplo, ahora u(Xmed) debera ser para nosotros la incertidumbre

por resolucin y los dems factores de repetibilidad y otros que pudieran afectar la
incertidumbre estaran inmersos dentro del error de indicacin, por lo que
cualquiera metrlogo que reporte incertidumbre con la CMM verificada por algn
laboratorio secundario o CENAM debera estar considerando como parte de su
incertidumbre y sumarlo cuadrticamente el error de indicacin mximo
encontrado, adems de sumar tambin cuadrticamente la incertidumbre
encontrada durante la verificacin de acuerdo a la ecuacin anterior.
Durante la verificacin de una CMM surge la pregunta como reportar la
incertidumbre para R0?, De acuerdo a la norma ISO 10360-2:2009, R0 queda
definida de la siguiente manera:
El rango (valor ms grande menos el ms pequeo) de tres mediciones repetidas de
errores de medicin de longitud medidos por una CMM con una compensacin cero
en la distancia del palpador al eje del brazo porta palpador. Por lo tanto:

Con K=2
 GRACIAS POR SU ATENCIN.
PREGUNTAS O COMENTARIOS.
M.I. Octavio Icasio Hernandez (oicasio@cenam.mx)
M.C. Edgar Arizmendi Reyes (earizmen@cenam.mx)