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PRESENTADO POR:
CODIGO: 2203980
DOCENTE
HENRY MONTOYA
PRODUCCIN
08 DE AGOSTO DE 2017
INTRODUCCION
Actualmente existe una competicin agresiva globalizada donde es necesario que las organizaciones
se esfuercen en la mejora continua de sus procesos tanto administrativos como operativos, con el
objetivo de generar ventaja competitiva, valor agregado y satisfaccin de sus clientes.
Para cumplir este objetivo, es fundamental reconocer el carcter estratgico del rea de produccin
y potenciar su papel a partir del diseo e implementacin de estrategias de optimizacin de recursos
que resulten coherentes con la misin y estrategia empresarial.
Por lo tanto, es indispensable para los gerentes comprender el sistema y procesos que ejecutan las
organizaciones en el rea de produccin para poder comparar sus desempeos especficos y escoger
la configuracin productiva ms eficaz y eficiente para la fabricacin del producto o prestacin del
servicio.
Para ello, en el siguiente escrito se realizar una detallada exposicin sobre las cualidades, ventajas,
desventajas, caractersticas y aplicabilidad en campo de cada uno de las configuraciones que
actualmente se llevan a cabo en las organizaciones.
DESARROLLO
CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS
Edificios, Barcos
Este sistema se utiliza para hacer productos nicos que requieren gran cantidad de materiales. Estos
productos deben ser fabricados en un lugar especfico ya que es complejo transportarlos. Por
ejemplo, en la construccin de un edificio todos los recursos se desplazan a la obra. Se realiza la
divisin del trabajo de acuerdo con las especialidades y se lleva un control de costos y de tiempo.
Se requiere una planeacin a largo plazo, gran cantidad de tiempo, equipo y herramientas.
Conceptos clave:
Esta configuracin fabrica muchos productos diferentes en volmenes que varan entre la unidad y
pocas unidades de cada producto. La fabricacin es en lotes pequeos para nicos pedidos y de
acuerdo con especificaciones tcnicas del cliente y se requieren poco especializadas donde se les
asigna la produccin de cada producto y tienen que terminarlo todo.
Conceptos clave:
Baja productividad
No hay estandarizacin
Alta flexibilidad
Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses de requerimientos de
clientes. En este caso se requieren ms operaciones, y stas son ms especializadas, por lo que
difcilmente un mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido,
el trabajo se divide en diferentes etapas tecnolgicas, en las cuales los lotes sufren distintas
operaciones. As la instalacin se suele dividir en secciones o talleres, en los cuales se agrupan los
equipos con funciones similares. Se suele emplear una combinacin de layouts celulares y
funcionales.
Conceptos clave:
Poca variedad
Flexibilidad media
Estandarizacin media
Configuracin en lnea acompasada por el equipo LAE
El equipo y procesos estn organizados en una lnea o lneas especializadas para producir un
pequeo nmero de productos diferentes o familias de productos. Estos sistemas se usan slo
cuando el diseo del producto es estable y volmenes lo suficientemente elevados para hacer un
uso eficiente de una lnea especializada con capacidades dedicadas. Se fabrica a una tasa constante,
con un flujo automatizado e intensivo en capital. Los operarios realizan tareas relativamente simples
a un ritmo determinado por la velocidad de la lnea. El control del ciclo productivo est
automatizado, existe alta estandarizacin y una elevada eficiencia en todo el proceso
Conceptos clave:
Alta eficiencia
Flexibilidad baja
Configuracin en Linea acompasada por operarios LAO
Conceptos clave:
Tcnicamente homogneas
Eficiencia media
Flexibilidad alta
Configuracin de Flujo
Este sistema es similar al de lnea en flujo acompasado por el equipo. Sin embargo, es ms
automatizado, ms intensivo en capital y menos flexible. Cada mquina y equipo estn diseados
para realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo
suministrado por la mquina precedente.
Conceptos claves:
Homogeneidad total y absoluta, funcionando continuamente con mnima intervencin del personal
de lnea.
Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente.
Es un sistema de flujo lineal (virtual o fsico) que fabrica muchos productos en volmenes bajos a
medios. Por su diseo, el sistema JIT fuerza la eliminacin de todos los innecesarios (desperdicios),
y a partir de aqu, impone la mejora continua. Esto conduce naturalmente a costos inferiores,
mejoras en la calidad y entregas ms rpidas. El sistema JIT es el ms difcil de disear, implantar y
gestionar de todos, y pueden existir diferentes niveles de implantacin del mismo.
Conceptos clave:
Atacar problemas fundamentales: Tener solo lo necesario permite identificar los problemas
Eliminar despilfarros: Eliminar 7 mudas.
Simplicidad: Convertir los procesos de intermitentes a continuos.
Diagrama Ishikawa: espina de pescado- causa-efecto
Sistema Flexible de Fabricacin (FMS)
Conceptos clave:
Distribucin de la produccin
Control de lanzadera
Monitorizacin de piezas
BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos16/configuraciones-productivas/configuraciones-
productivas.shtml
http://eldatologistico.blogspot.com.co/2009/05/configuraciones-productivas.html
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/72306-Automatizaciones-en-el-proceso-
productivo.html
http://www.rinconcreativo.com.ar/sistproductivo/Tema%2018_00.htm
https://prezi.com/184maqknsv5m/sistemas-de-produccion-metodos-y-tiempo/
http://www.memoria.fahce.unlp.edu.ar/tesis/te.890/te.890.pdf