Universidad Autnoma del

Estado Instituto de Ciencias

Bsicas e Ingeniera

rea Acadmica de Ciencias

de la Tierra y Materiales

Licenciatura en Ingeniera
Minero Metalrgica
Introduccin a

la Explotacin

de Minas:

Manto

Catedrtico: M. en C. Evodio Pedro Castaeda

Ovando

Alumnos:

Cern Daz Carlos

Hernndez Ramrez Alberto

Monroy vila Adn Josu

Reyes Razo Paola

 ndice
Resumen ........................................................................................................................................... 3

Justificacin ...................................................................................................................................... 4

Objetivos .......................................................................................................................................... 5

Introduccin ..................................................................................................................................... 6

Antecedentes .................................................................................................................................... 7

Geologa ........................................................................................................................................... 7

Localizacin y Vas de Acceso ...................................................................................................... 13

Mtodos de Explotacin ................................................................................................................. 14

Caractersticas del yacimiento a explotar ....................................................................................... 30

Sistema de explotacin propuesto .................................................................................................. 30

Obras de desarrollo......................................................................................................................... 33

Produccin ...................................................................................................................................... 40

Equipo requerido ............................................................................................................................ 44

Recursos humanos .......................................................................................................................... 45

ndice de tablas
Tabla 1. Caractersticas del yacimiento.......................................................................................... 30
Tabla 2. Datos de la rampa a desarrollar ........................................................................................ 33
Tabla 3. Desarrollo de subniveles .................................................................................................. 40
Tabla 4. Skips ................................................................................................................................. 44
Tabla 5. Equipo requerido .............................................................................................................. 45
Tabla 6. Personal ............................................................................................................................ 46

ndice de ilustraciones
Ilustracin 1. Planta de beneficio mina San Martn, perteneciente a Grupo Mxico .................................... 7
Ilustracin 2. Regin minera Sombrerete-Chalchihuites............................................................................... 9
Ilustracin 3. Modelo Skarn ........................................................................................................... 10

1
Ilustracin 4. Localizacin mina San Martn .............................................................................................. 14
Ilustracin 5. Representacin del mtodo de explotacin cuartos y pilares ................................................ 17
Ilustracin 6. Representacin del mtodo tumbe por subniveles ................................................................ 20
Ilustracin 7. Representacin del mtodo de explotacin derrumbe por bloques ....................................... 23
Ilustracin 8. Esquema de un corte y relleno .............................................................................................. 27
Ilustracin 9. Derrumbe por sub-niveles ..................................................................................................... 29
Ilustracin 10. Rampa a desarrollar ............................................................................................................. 34
Ilustracin 11. Dimensiones de la rampa .................................................................................................... 35
Ilustracin 12. Plantilla de barrenacin ....................................................................................................... 35
Ilustracin 13. Volumen del yacimiento ..................................................................................................... 37
Ilustracin 14. Distribucin de bombas en el tiro........................................................................................ 38
Ilustracin 15. Funcionamiento de una Robbins 34RH C ........................................................................... 39
Ilustracin 16. rea de subnivel a desarrollar ............................................................................................. 41
Ilustracin 17. Plantilla de barrenacin a ocupar ........................................................................................ 42

2
 Resumen

Se tiene un yacimiento tipo skarn, al cual se pretende realizar su explotacin para la

obtencin del recurso en inters. Mediante la evaluacin de sus dimensiones, profundidad,
leyes, condiciones geolgicas etc. Se determinara un sistema de explotacin que nos
proporcione la mejor recuperacin a un bajo costo.
Primero se debe de considerar que tenemos el nivel fretico en el nivel 500 a partir de la
superficie el cual se va abatir mediante un sistema de bombeo para poder realizar las obras.
El agua que se va a extraer se va a depositar en piletas en la superficie para despus darle
uso en mina y en planta de beneficio.
Considerando que ya se tiene un tiro y hay una rampa la cual se va a terminar de desarrollar
hasta el rea de produccin, se selecciona como mtodo de explotacin un hibrido entre
tumbe por subniveles y corte y relleno. Se propone realizar 4 frentes en el yacimiento, la
barrenacin para el tumbe de mineral ser mediante simbas realizando perforacin en
abanico con longitudes de 35 metros, de igual forma se realizan contrapozos de
transferencia para que baje el mineral hasta el nivel de acarreo para transportarlo al tiro y
mantear por medio de 2 skips con capacidades de 6 ton cada uno.
Se tendr una extraccin de 400 toneladas diarias cumpliendo un ritmo de trabajo de 3
turnos laborales.
La vida de la mina est estimada a 46 aos aproximadamente, cumpliendo con el estndar
de produccin antes mencionada

3
 Justificacin

La explotacin de minas es el conjunto de actividades, operaciones o trabajos que es necesario

realizar para separar fsicamente los minerales desde su ambiente natural y transportarlos hasta las
instalaciones donde sern procesados.

La explotacin de un yacimiento minero supone la existencia de una concentracin de un mineral,

elemento o roca con suficiente valor econmico como para sustentar esta explotacin minera con
un beneficio econmico para la empresa que explotar la mina.

Valor Produccin = Costes + Beneficios

El valor de la produccin se obtiene mediante la valoracin econmica del yacimiento, de acuerdo

con los datos del estudio de investigacin minera, y por tanto, dependen de la naturaleza y
caractersticas de la mineralizacin, que sern unas determinadas. De forma que para poder cumplir
con esta condicin, se tiene que analizar los costos que implica la explotacin minera del
yacimiento.

El costo, depende de muchos factores. Algunos de ellos no son modificables: si el yacimiento se

localiza a gran distancia de centros de transporte o de consumo, se tendr un coste de transporte a
asumir (y minimizar en lo posible). Otros dependen de decisiones a tomar: por ejemplo, la decisin
de abordar una explotacin a cielo abierto o subterrnea incide de forma decisiva sobre este factor.
No obstante, rara vez se toma este tipo de decisiones libremente, ya que suelen estar condicionadas
por factores propios de mineralizacin: profundidad a la que se encuentra, geometra (horizontal o
vertical, mayor o menor espesor). En cualquier caso, la toma de decisiones implicada en el diseo
de una explotacin mina; siempre se tendr un mayor o menor grado de libertad, que permitir
evaluar distintas alternativas, y de esta manera, elegir la ms adecuada para cada yacimiento.

4
 Objetivos

Identificar los antecedentes, geologa, localizacin y vas de acceso del yacimiento a

explotar
Conocer los aspectos generales que gobiernan las decisiones relativas al diseo de la
explotacin de una mina
Comparar los criterios a tener en cuenta a la hora de establecer un plan general de
preparacin, desarrollo y explotacin
Comprender como se enfocan los sistemas de explotacin en funcin del mineral a explotar
y las caractersticas de la roca
Elegir el sistema de explotacin adecuado para un determinado yacimiento
Disear un sistema de explotacin para un yacimiento tipo Skarn

5
 Introduccin

De acuerdo a (Aburto, 1994)En minera y desde el punto de vista econmico, el mejor mtodo de
explotacin deber ser aquel que proporcione la mayor tasa de retorno en la inversin.
Adicionalmente, el mtodo seleccionado deber satisfacer condiciones de mxima seguridad y
permitir un ritmo ptimo de extraccin bajo las condiciones geolgicas particulares del depsito.
La clasificacin de los mtodos de minado adoptados por la mayora de las agencias de minera en
el mundo, han sido elaboradas con base en la geologa estructuras y en la mecnica de rocas,
prevaleciendo el concepto fundamental de estabilidad en las obras. El mejor mtodo de minado
depender de las caractersticas geolgicas del terreno, mismas que determinaran el tamao de rea
que se va a minar, con los respaldos que mejor se autosoporten durante la remocin del mineral,
de la naturaleza y tamao de los soportes que se requieran y del tipo de estructura de soporte que
se necesite para mantener las obras permanentemente abiertas sin problemas de subsidencia.
Especficamente, la geologa del sitio deber ser estudiada en detalle, de tal manera que:

Las obras preliminares (o de exploracin directa) sean realizadas en los sitios donde se
obtenga la mayor informacin del terreno
Las obras permanentes sean ubicadas y coladas en roca slida y estable
Los rebajes de produccin sean planeados y diseados para condiciones ptimas de
estabilidad y control del terreno
Las obras excavadas se conserven abiertas a costos mnimos de mantenimiento
Las obras se localicen de tal manera que eviten los riesgos inherentes a las aguas
subterrneas
Los mtodos de minado se puedan planear adecuadamente
Se obtengan los factores mximos de seguridad

6
 Antecedentes

San Martn es uno de los distritos mineros ms antiguos de Mxico, en donde los espaoles en el
ao 1548 descubrieron la primera veta, posteriormente desde este mineral salieron las expediciones
que descubrieron las minas de Sombrerete.

En los aos de 1905-1910, se form la Empresa Minera San Martn, pasando posteriormente en el
ao de 1949 a la Compaa Francesa Minera Dos Estrellas y en 1958 la Compaa Minera Asarco,
a partir de 1974 su razn social fue Grupo Mxico, S. A., empresa que de 1985 a la fecha se le
conoce como Industrial Minera Mxico, S. A. de C. V. (ilustracin 1)

Actualmente la zona sur se encuentra siendo explotada por La Compaa Minera de Sabinas S.A.
de C.V. perteneciente al Grupo Peoles.

Ilustracin 1. Planta de beneficio mina San Martn, perteneciente

a Grupo Mxico

Geologa

Regional
Regin Minera Sombrerete Chalchihuites (ilustracin 2)

El ambiente geolgico est caracterizado por la presencia de rocas gneas intrusivas, volcnicas,
sedimentarias y metamrficas de contacto. La mineralizacin, en los tres distritos (San Martn
Sabinas, Sombrerete, Chalchihuites) est representada por vetas, cuerpos irregulares de

7
metasomatismo de contacto, chimeneas y brechas mineralizadas. La longitud de las vetas llega a
rebasar los 2,500 m, sus espesores varan de 0.4 a 3.0 m. Los metales que se producen en sta
regin son: oro, plata, cobre, plomo y zinc con cadmio. Al oriente del poblado de Sombrerete, se
localiza la zona de fluorita de Estacin Fro, en la que existe un sistema de vetas de fluorita
encajonadas en las rocas riolticas del Terciario. Tambin se ha reportado en el rea la presencia
de pequeos yacimientos de mercurio y estao. Esta regin tambin tiene perspectivas como
productora de rocas dimensionables, principalmente cantera y en menor proporcin granitos.

Local
Estos distritos mineros se ubican en la Provincia Fisiogrfica de la Sierra Madre Occidental, dentro
de la Subprovincia denominada Sierras y Llanuras de Durango.
Las rocas sedimentarias ms antiguas que afloran son las calizas de la formacin Cuesta del Cura
del Albiano-Cenomaniano de color gris obscuro con estratos ondulantes, en capas bien definidas
con un espesor de 10-40 cm e intercalaciones de pedernal negro, y subyaciendo sta formacin se
tienen lutitas alternando con calizas arcillosas en estratos de 10-30 cm de espesor, con pequeas
bandas aisladas de pedernal negro de la formacin Indidura de la parte superior del Cenomaniano
Turoniano.
La orogenia de la Revolucin Laramide en el Cretcico superior y Terciario inferior (Paleoceno-
Eoceno) dej evidencias en forma de plegamiento, siendo muy probable que durante sta etapa se
inici el emplazamiento de rocas gneas intrusivas, en forma de troncos de composicin
granodiortica y cuarzomonzontica, causando alteracin y deformacin de las calizas de la
Formacin Cuesta del Cura en donde el sistema de fracturas que presenta sirvi de conducto para
las soluciones mineralizadoras; el intrusivo form una aureola metamrfica en los contactos de la
caliza de la Formacin Cuesta del Cura.
Durante el Oligoceno tardo y Mioceno ocurrieron una etapa de vulcanismos representado por
derrames riolticos de un espesor variable depositados sobre la Formacin Cuesta del Cura e
Indidura, estas rocas fueron fracturadas con rumbo general NW-SE, y sus contactos son muy
irregulares formando escarpes profundas.
El Terciario se caracteriz por la actividad erosiva que acumul fragmentos de rocas sedimentarias
e gneas en valles, cementados por caliche y cubiertos por aluvin del Reciente.

8
El sistema estructural tiene un origen tectnico y las fracturas que presentan las calizas un rumbo
NE-SW y N-S, e irregulares en la riolita.

Ilustracin 2. Regin minera Sombrerete-Chalchihuites

9
Yacimiento
Los yacimientos de sulfuros polimetlicos de reemplazamiento en rocas carbonatadas (Skarn)
(ilustracin 3) de la mina San Martn estn representados por vetas y cuerpos de reemplazamiento
formados en la zona de skarn por la intrusin granodiortica del Cerro de La Gloria y estos son los
depsitos minerales ms importantes del distrito. Hacia el poniente del intrusivo se desarroll
extensamente una zona de skarn donde se alojan las vetas San Marcial, Ibarra y Ramal-Ibarra que
superficialmente afloran hasta 900 m con espesor entre 0.40 y 3.0 m; son vetas paralelas al contacto
con el intrusivo y entre ellas existen cuerpos de sulfuros originados por reemplazamiento con
anchos hasta 200 m, mayor que los cuerpos de reemplazamiento estn constituidos principalmente
por calcopirita, esfalerita, bornita, tetraedrita, plata nativa, arsenopirita, pirrotita, estibinita y
galena; la mineralizacin se presenta en el skarn en forma diseminada en ciertos estratos que
alternan con capas de pedernal generalmente estriles; en las vetas la mineraloga es similar pero
el mineral es masivo.
Hacia el sur del distrito, como a 500 m del intrusivo, se localiza otro sistema de vetas conocido
como Sabinas-Noria de San Pantalen, cuyas estructuras presentan un rumbo general noroeste-
sureste y buzamiento hacia el sureste. Este sistema se encuentra emplazado en calizas
recristalizadas de la Formacin Cuesta del Cura y la mineralizacin consiste de galena y esfalerita
con plata subordinada.

Ilustracin 3. Modelo Skarn

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Mineraloga
A continuacin se describen individualmente los minerales que integran la secuencia para gentica:
Arsenopirita. Este es el primer sulfuro depositado durante el principal periodo de mineralizacin
(etapa media) y se encuentra en la zona rica de plata-cobre prxima al intrusivo. Usualmente ocurre
como cristales euhedrales a subhedrales de ms de 2 mm.
Pirita. Este mineral es escaso, su ocurrencia es en forma de cristales euhedrales ligeramente
anistrpicos con pequeas inclusiones de pirrotita. Un cristal estudiado engloba parcialmente un
cristal idiomrfico de arsenopirita, sugiriendo que la pirita es ligeramente posterior y que el ligero
anisotropismo en la pirita es causado por la mezcla de arsenopirita.
Pirrotita. Es rara en los niveles superiores de la mina San Martn pero llegar a ser abundante a
profundidad. Se encuentra relacionada a zonas de alta ley de cobre y en las cercanas del intrusivo
en la veta Ibarra y en la interseccin de las tres vetas principales. Ocurre como agregado de grano
medio a grueso de cristales subhedrales y anhedrales, reemplazando a la arsenopirita y siendo
sustituida a su vez por calco-pirita y esfalerita. Estudiado en ncleos de barrenacin a diamante
tomados a profundidad, muestra asociacin con esfalerita y galena. Las texturas observadas
sugieren que la pirrotita reemplazo a la galena y esto sirve de apoyo para proponer un primer
periodo (etapa temprana) de mineralizacin. La pirrotita puede ser o no magntica; por lo general
lo es cuando se presenta en mayores proporciones.
Bornita. Es abundante desde los niveles superiores hasta el nivel 8; de ah a profundidad tiende a
predominar la calcopirita. La bornita reemplaza a la arsenopirita y a la galena, y aunque ocurre sola
o asociada a otros sulfuros, es invariablemente masiva.
Calcopirita. Es el sulfuro de cobre ms abundante en el yacimiento. Masas alotriomrficas de
calcopirita reemplazaron a la bornita y fueron reemplazadas por galena. Su relacin temporal de
depsito con respecto a la esfalerita no es muy clara, ya que en algunos lugares la calcopirita parece
estarla reemplazando mientras que en otros aparentemente sucede lo contrario. Resulta ms
razonable suponer que la calcopirita es un poco anterior a la esfalerita. La presentacin de la
calcopirita es comnmente masiva, observndose algunos cristales con hbito estriado.
Esfalerita. Es muy abundante y ocurre generalmente en forma masiva, aunque tambin se
encuentran ocasionalmente formando cristales. La coloracin del mineral vara de caf claro a caf
oscuro con lustre vtreo a metlico. La esfalerita parece haber sido depositada despus de la bornita.

11
Galena. Se presenta en cantidades mnimas. Por relaciones textuales se ha deducido que la galena
fue uno de los primeros minerales depositados. Esta especie ocurre en cristales de hbito cbico y
se presenta asociado con calcopirita y, en algunas ocasiones, con esfalerita. Se ha observado que
la pirrotita reemplaza a la galena en los niveles ms profundos del yacimiento.
Planta nativa. Es importante mencionar que este es uno de los sitios donde con gran facilidad se
puede observar este mineral, el cual usualmente est relacionado con la bornita en delgadas vetillas;
a veces tambin presenta asociacin con pirargirita.
Tetraedrita. Este mineral es muy abundante en los niveles superiores de la mina, apareciendo en
forma masiva, mientras que a profundidad ocurre en cristales en fracturas rellenas por calcita;
comnmente se asocia a calcopirita y galena.
Estibinita. Aparece en forma de agregados radiales de cristales prismticos formados en cavidades
y asociado a la calcita. Se encuentra por lo general en la zona mineralizada ms alejada del cuerpo
intrusivo.
Fluorita. Mineral de ganga comn asociado al zinc; se presenta a manera de masas anhedrales con
clivaje octaedral bien definido. Tambin se encuentra en el skarn y hornfels estriles.
Calcita. Es muy abundante en todo el depsito. Sus relaciones con los sulfuros en cavidades y
fracturas postminerales indican que fue depositada discontinuamente desde el inicio hasta el final
de la mineralizacin
Cuarzo. Este mineral es muy raro y slo se observa ocasionalmente en pequeos cristales formados
en las paredes de cavidades.
De la informacin obtenida a partir de la interpretacin de texturas puede deducirse que el skarn
fue reemplazado por sulfuros masivos y que la arsenopirita fue el primer mineral en depositarse (a
partir de la galena temprana), seguida de bornita, calcopirita, pirrotita y esfalerita.
Observaciones de campo y estudios microscpicos revelan tres asociaciones tpicas en los sulfuros
de San Martin; calcopirita-bornita, calcopirita-galena-tetraedrita y esfalerita-calcopirita. Estas
asociaciones minerales no cambian de un lugar a otro, pero dado que existen variaciones en la
abundancia relativa de tales sulfuros, el resultado es un marcado zoneamiento tanto vertical como
horizontal en el depsito.
En alguna parte se ha encontrado evidencia textural que sugiera que en la asociacin bornita-
calcopirita uno de los minerales se halla formado antes que el otro, por lo que se supone que ambos
se depositaron simultneamente y bajo condiciones fsico qumicas idnticas.

12
La asociacin caracterstica calcopirita-galena-tetraedrita ocurre en la zona rica de plata-cobre
como en la zona rica en zinc. En la asociacin esfalerita-calcopirita, donde la primera es el mineral
predominante, ambas reemplazan a los granates (grosularita y andradita) conservando el hbito de
los mismos, lo que indica la intensa afectacin que hidrotermal que sufri la roca antes de que
tuviera lugar la mineralizacin.
El desarrollo de la tctica de granates-idocrasa-dipsida-wollastonita precedi al depsito de los
sulfuros, debido a lo cual las zonas estriles de skarn dentro del cuerpo de sulfuros masivos
representan material no propicio o que no fue propicio para el reemplazamiento.
La mina Sabinas, est ubicada al sur del distrito San Martn y comprende una porcin de la zona
de exoskarn que rodea al cuerpo gneo intrusivo granodiortico. En esta unidad se explotan cuerpos
de reemplazamiento de contacto en rocas carbonatadas constituidos principalmente por mena de
galena, esfalerita, calcopirita y ganga de pirita y cuarzo.

Localizacin y Vas de Acceso

El Distrito Minero San Martn, comprende las unidades mineras de San Martn del Grupo Mxico
y Sabinas del Grupo Peoles, que se localizan en la porcin occidental del estado de Zacatecas,
limtrofe con el estado de Durango, a 155 km en lnea recta al NW 54 desde la ciudad de Zacatecas,
a una altitud de 2,420 msnm, en la provincia fisiogrfica de la Sierra Madre Occidental. Esta zona
mineralizada comprende una extensa zona de topografa abrupta. El acceso al distrito San Martn,
desde la ciudad de Zacatecas, se logra a travs autopista de cuatro carriles No 45 (ilustracin 4), en
el tramo Zacatecas-Sombrerete, con una longitud de 90 km, de Sombrerete y se continua hasta el
entronque a San Martn, de donde se toma carretera estatal pavimentada a hasta la mina, con una
extensin de 96 km.

13
 Ilustracin 4. Localizacin mina San Martn

Mtodos de Explotacin

Los problemas de estabilidad en minas as como en otros tipos de trabajos relacionados con
excavaciones son similares desde el punto de vista esttico y muchos de los factores que
contribuyen a dicha estabilidad.

En minera desde el punto de vista econmico el mejor mtodo de explotacin deber ser aquel que
proporcione la mayor tasa de retorno en la inversin y que genere ms dinero. Adicionalmente el
mtodo seleccionado deber ser el que proporciones condiciones de mxima seguridad y permitir
un ritmo ptimo de extraccin bajo las condiciones geolgicas particulares del depsito.

La clasificacin de los mtodos de minado adoptado por la mayora de las agencias de minera en
el mundo, han sido elaborados en base a la geologa estructural y en la mecnica de rocas. El mejor
mtodo de minado depender de las caractersticas geolgicas del terreno, mismas que
determinaran el tamao del rea que se va a minar con los respaldos que mejor se auto soporten
durante la remocin del mineral, de la naturaleza y tamao de los soportes que se requieran el tipo
de estructura del soporte que se necesite para mantener las obras permanentemente abiertas sin
problema de subsidencia.

14
Rasgos y caractersticas del depsito mineral que determinaran el mtodo de minado.

1. Tamao y la morfologa del cuerpo mineral

2. El espesor y el tipo de encape superficial
3. La localizacin, rumbo y buzamiento del deposito
4. Las caractersticas fsicas y resistencia del mineral
5. Las caractersticas fsicas y resistencia de la roca encajonante
6. La presencia o ausencia de aguas subterrneas y sus condiciones hidrulicas relacionada
con el drenaje de la obra
7. Factores econmicos involucrados con la operacin, incluyendo la ley y el tipo de mineral,
costos comparativo de minado y ritmos de produccin deseados
8. Factores ecolgicos y ambientales, tales como conservacin de contorno topogrfico
original en el rea de minado y prevencin de que substancias nocivas que contaminen las
aguas o atmosfera.

Cuartos y Pilares

Qu es?

Mtodo de explotacin subterrneo, se conoce en castellano como Caserones y Pilares, aunque casi
siempre se utiliza su nombre en ingls. Mediante este mtodo se explotaban 60% de las minas
subterrneas de minerales distintos al carbn en Estados Unidos en los aos 80 y el 90% de las
minas de carbn.

Dnde se aplica?

Este mtodo de explotacin es el nico aplicable en el caso de yacimientos tabulares horizontales

o sub-horizontales, con inclinaciones de hasta 30. Se trata, por lo general, de depsitos
estratificados de origen sedimentario (mantos).

Cmo se realiza?

Consiste en lo esencial en excavar lo ms posible el cuerpo mineralizado dejando pilares de mineral

que permiten sostener el techo de material estril.

15
Las dimensiones de los caserones y de los pilares depende de la mayor o menor competencia de
la roca sobrepuesta (estabilidad del techo) y tambin de la roca mineralizada (estabilidad de los
pilares), como asimismo del espesor del manto y de las presiones existentes.

Por lo general los pilares se distribuyen en una disposicin o arreglo lo ms regular posible, y
pueden tener una seccin circular, cuadrada o rectangular semejando un muro. Los caserones
abiertos tienen forma rectangular o cuadrada.

Al trmino de la explotacin de un rea determinada es posible recuperar, al menos parcialmente,

un cierto porcentaje de los pilares, dependiendo del valor del mineral que se est extrayendo.

El control de leyes es primordial (ms importante que diseo minero y ventilacin): resulta en un
diseo ad-hoc, irregular, con pilares de baja ley no recuperables.

Obras mineras

Se puede trabajar a frente completa (full face slicing) o por tajadas (multiple slicing)

Frente completa: hasta 8-10m de espesor, Tajadas: ms de 10 m de espesor

En los cuerpos mineralizados de inclinacin cercana a la horizontal, se requieren mnimos

desarrollos previos a la explotacin propiamente tal. Casi siempre es posible utilizar como vas de
acceso y transporte del mineral los mismos caserones ya explotados.

En el caso de cuerpos de mayor inclinacin, donde las pendientes no permiten la circulacin de

los equipos de carguo y transporte sobre neumticos, es necesario desarrollar con anterioridad
niveles horizontales, espaciados regularmente segn la vertical y orientados segn el rumbo del
manto.

Tales niveles se pueden comunicar entre s mediante rampas, o tambin se pueden habilitar piques
de traspaso cortos que conducen el mineral a un nivel de transporte principal horizontal emplazado
bajo el manto.

Equipo

Perforacin y tronadura: se realiza segn las prcticas habituales que se aplican en el avance de
tneles y/o galeras.

16
Dependiendo del espesor del manto, vale decir, del espacio disponible, el nivel de mecanizacin
que es posible utilizar incluye desde perforacin manual hasta jumbos de gran tamao.

Acarreo y transporte: El mineral tronado se carga directamente en los frentes de trabajo, de

preferencia con equipos cargadores disel montados sobre neumticos.

El espesor del manto, las dimensiones de los espacios y de los accesos disponibles, y la capacidad
productiva de la faena, determinan el nivel de mecanizacin que es posible utilizar.

En mantos de gran potencia, sin problemas de espacio, se usan cargadores frontales y camiones
normales. Con restricciones de espacio, se prefieren los cargadores LHD conjuntamente con
camiones especiales de bajo perfil.

Ventilacin: La gran extensin horizontal que pueden alcanzar los laboreos y el uso intensivo de
equipo disel, hacen necesario implantar un sistema de ventilacin que puede llegar a ser bastante
complejo.

En la mayora de los casos resulta indispensable instalar sistemas de ventilacin secundaria,

utilizando ductos y ventiladores auxiliares ubicados en las proximidades de los frentes de trabajo.

Costo

Mtodo barato, productivo, fcil de mecanizar y simple de disear.

Ilustracin 5. Representacin del mtodo de explotacin cuartos y pilares

17
Tumbe por subniveles

Qu es?

Mtodo de explotacin subterrneo.

Dnde se aplica?

Este mtodo se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o subverticales

de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que los bordes o contactos del cuerpo
mineralizados sean regulares.

Tambin es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia, subdividiendo el

macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que posteriormente se pueden recuperar.

Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas condiciones de
estabilidad; vale decir, deben ser suficientemente competentes o autosoportante.

Cmo se realiza?

El tumbe por subniveles (sublevel stoping) es un mtodo en el cual se excava el mineral por tajadas
verticales dejando el casern vaco, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el
sentido vertical.

El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del casern, desde
donde se extrae segn diferentes modalidades.

La expresin sublevel hace referencia a las galeras o subniveles a partir de los cuales se realiza
la operacin de arranque del mineral.

En la versin convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles dispuestos
para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas de dimetro, perforados
de preferencia con jumbos radiales electro-hidrulicos y barras de extensin.

En la versin LBH (long blast hole) se perforan tiros de gran dimetro (4 a 6 pulgadas), en lo
posible paralelos y de hasta unos 80 m de longitud. Se utiliza equipo DT H.

18
Las operaciones de perforacin y tronadura se pueden manejar en este caso en forma continua e
independiente. Se puede barrenar con anticipacin un gran nmero de abanicos, los que
posteriormente se van quemando segn los requerimientos del programa de produccin.

En su modalidad ms antigua el mineral arrancado se cargaba directamente a carros a travs de

buzones dispuestos en la base del casern. La presencia de bolones frecuente en este mtodo
es un problema complicado, dado que no es posible reducir de tamao en los buzones. Era necesario
instalar estaciones de control (parrillas) antes de los buzones.

Tambin es posible la utilizacin de scapers para extraer el mineral, y luego arrastrarlo y cargarlo
a carros de ferrocarril. En este caso, el manejo del material grueso o de sobretamao es mucho ms
simple.

Obras

Un nivel base o nivel de produccin, consiste en una galera de transporte y estocadas de carguo
que permiten habilitar los puntos de extraccin.

Embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja continua a lo largo de la
base del casern modalidad preferida en la actualidad se requiere el desarrollo previo de una
galera a partir de la cual se excava la zanja.

Galeras o subniveles de perforacin, dispuestos en altura segn diversas configuraciones

conforme a la geometra del cuerpo mineralizado.

Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforacin, emplazada en el lmite
posterior del casern.

Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o cmara de compensacin (slot) que
sirve de cara libre para las primeras tronaduras de produccin.

Equipos

En la versin convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles dispuestos
para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas de dimetro, perforados
de preferencia con jumbos radiales electro-hidrulicos y barras de extensin.

19
Hoy en da se utilizan preferentemente equipos LHD para la extraccin, carguo y transporte del
mineral hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o camiones para su transporte final
a superficie.

La utilizacin generalizada hoy en da de equipos cargadores disel (LHD) para el manejo del
mineral, exige disponer de una adecuada ventilacin del Nivel de Produccin.

Costos

Aspectos econmicos: Alta productividad, Bajo costo, Mecanizacin.

Ilustracin 6. Representacin del mtodo tumbe por subniveles

Derrumbe por bloques

Dnde se aplica?

El mtodo de block caving se aplica, casi sin excepcin, en yacimientos masivos de grandes
dimensiones y de baja ley, como son por ejemplo, los depsitos minerales diseminados conocidos
con el nombre de cobres porfdicos

Sus mejores condiciones de aplicacin se dan en rocas mineralizadas relativamente incompetentes,

con un alto ndice de fracturas, que se hunden con facilidad quebrndose en fragmentos de tamao
reducido

20
 Cmo se realiza?

Este mtodo consiste en inducir el hundimiento de una columna mineralizada, socavndola

mediante la excavacin de un corte basal, proceso que se realiza aplicando las tcnicas
convencionales de perforacin y tronadura.

Los esfuerzos internos pre-existentes en el macizo rocoso (gravitacionales y tectnicos), ms los

inducidos por la modificacin de sus condiciones de equilibrio debido al corte basal, generan una
inestabilidad en la columna de roca o loza inmediatamente superior. Esta se desploma parcialmente
rellenando el vaco creado y la situacin de equilibrio tiende a reestablecerse.

El mineral derrumbado se extrae por la base a travs de un sistema de embudos o zanjas

recolectoras excavados previamente, generando as nuevas condiciones de inestabilidad. El
fenmeno contina y el desplome o hundimiento de la columna se propaga as sucesivamente hasta
la superficie, proceso que en la terminologa minera se denomina subsidencia.

El proceso termina cuando se ha extrado toda la columna mineralizada. El material estril

sobrepuesto desciende tambin ocupando el vaco dejado y en la superficie se observa la aparicin
de un crter.

Dependiendo de su extensin vertical, el cuerpo mineralizado puede ser explotado a partir de uno
o de varios niveles de produccin que se hunden sucesivamente en una secuencia descendente. Las
alturas de columna entre los noveles pueden variar entre 40 a 300 metros.

Obras

Nivel de produccin: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15 a 30 m donde se realiza la

operacin de extraccin del mineral segn diversas modalidades. Incluye las correspondientes
galeras de acceso o cruzados de cabecera.

Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15 a 30 m a partir de

las cuales se realiza la socavacin o corte basal de la columna mineralizada. Se ubica a una cota
entre 7 a 20 m sobre el nivel de produccin. Incluye las correspondientes labores de acceso o
galeras de cabecera. Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de carguo.

21
Se trata de excavaciones que conectan el nivel de produccin con el nivel de hundimiento, y que
permiten o facilitan la extraccin del mineral.

Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel de produccin con el
nivel de transporte.

Nivel de transporte: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, donde llega el
mineral desde el nivel de produccin. Ah se carga por intermedio de buzones a un sistema de
transporte que lo conduce a la planta de chancado, que puede estar ubicada en superficie o en el
interior de la mina.

Subnivel de ventilacin: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, y los

correspondientes cruzados de cabecera, ubicadas bajo el nivel de produccin (15 a 30 m). Incluye
las chimeneas por donde se inyecta o se extrae el aire hacia y desde el nivel de produccin
respectivamente.

Subnivel de control y/o reduccin: puede ser o no necesario, dependiendo de la geometra del
cuerpo mineralizado y de las caractersticas de la roca.

Equipos

Slo se requiere perforacin y tronadura para socavar o cortar la base de la columna mineralizada,
corte de una altura que oscila entre 5 a 15 m. A esta operacin se le denomina hundimiento, y se
realiza con tiros radiales en abanico de 50 a 75 mm de dimetro barrenados con jumbos electro-
hidrulicos. La longitud de estos tiros puede variar entre unos 5 a 20 m.

Extraccin mecanizada con scrapers. Se utiliza tambin para condiciones de granulometra fina a
mediana, pero principalmente cuando el nivel de transporte se ubica inmediatamente debajo o muy
cerca del nivel de produccin

Cuando se trata de roca competente (granulometra gruesa), donde se aplica un sistema de

extraccin mecanizado con equipos LHD, se requieren galeras de seccin ms grande (4,0 x 3,6
m). En estos casos, dependiendo de las condiciones locales, se recurre a soluciones que contemplan
progresivamente apernado sistemtico, malla de acero y shotcrete.

Costos

22
En yacimientos masivos de baja ley, el mtodo por block caving hoy en da es el que permite
alcanzar la mayor capacidad productiva con el menor costo de explotacin (4 a 5 US$/ton). En tal
sentido, el caso de aplicacin ms relevante a nivel mundial es la mina El Teniente de Codelco
Chile, con una produccin que supera las 100.000 tpd, lejos la mina subterrnea ms grande del
mundo.

Ilustracin 7. Representacin del mtodo de explotacin derrumbe por bloques

Tumbe sobre carga

Qu es?
El tumbe sobre carga es un mtodo de explotacin vertical aplicable a vetas (estructuras verticales),
principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado
como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este mineral provee adems
soporte adicional de las paredes hasta que el casern se completa y queda listo para el vaciado. Los
caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el ~35% que se
esponja y dejando hasta el momento del vaciado el resto (~65%). Es un mtodo intensivo en mano
de obra, difcil de mecanizar.
Cmo se realiza?

23
El mtodo requiere conocer bastante bien la regularidad y los lmites del cuerpo mineralizado. Para
ello, se construyen dos niveles horizontales separados verticalmente por 30-180 m, los cuales
permiten definir la continuidad de la veta y determinar la regularidad en el espesor de la misma.

A esto, se agrega una o ms chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing, las que permiten
definir la continuidad vertical, facilitan la ventilacin y permiten el acceso del personal y equipos.

Dnde se aplica?
Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o sub-verticales angostos
o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o lmites regulares. Su inclinacin debe ser superior al
ngulo de reposo del material quebrado, vale decir, mayor a 55 grados.

La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajonante (paredes) debe presentar
tambin buenas condiciones de estabilidad.

Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros mtodos son tcnica
o econmicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluya (que no se cuelgue), el mineral
no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rpidamente, generando cementacin. El cuerpo
mineralizado debe ser continuo para evitar la dilucin. El estril debe extraerse como dilucin o
dejarse como pilares aleatorios (que no impidan el flujo).

Equipo

Raise- Boeing, Stopers, Slushers, LHD pequeos, Scoop tram, jumbos, scraper

Costo.

Es barato ya que en este mtodo se aprovecha la gravedad aunque al el mineral se queda reservado,
tal vez eso aumente el costo porque al inicio solo se podr recuperar el 33% del mineral tumbado
porque no sera rentable y se requerira mayor volumen de explotacin

Obras.

Contra pozos: Los que permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilacin y permiten
el acceso del personal y equipos.

24
Tiro: Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con dimetros de 32
a 38 mm.
Frentes

Alcancas

Corte y relleno.
Qu es?

Es un mtodo ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales
empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extrado la
franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estril (relleno), que sirve de
piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes, y en algunos casos
especiales el techo
Dnde se aplica?

Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de espesor variable
desde unos pocos metros hasta 15 o 20 m en algunos casos

25
Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan malas condiciones
de estabilidad (incompetente). En cambio, la roca mineralizada debe ser estable y competente,
especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor.

El mineral extrado debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido por su
recuperacin compense los mayores costos del mtodo.

Cmo se realiza?

Para la realizacin de este mtodo, primero se prepara el rebaje delimitado zona de explotacin por
medio de dos niveles y dos contra pozos; a esta operacin se le denomina bloque del rebaje. Las
dimensiones del rebaje o rea de explotacin se definen de acuerdo con el tipo de yacimiento,
consistencia de las tablas y del mineral, calidad y ley de los valores, posicin de os respaldos, tipo
y disponibilidad del equipo de minado que va usar. Un rebaje de corte y relleno con respaldos y
mineral de consistencia media, se dimensionados a cada 50 metros de separacin entre niveles de
longitudes variables de hasta 100m, empleando equipos de minado de alta productividad (maquinas
contra poceras, jumbos de perforacin, trascabos neumticos).

Una vez que el rebaje ha sido delimitado, se procede a ejecutar las obras de preparacin consisten
fundamentalmente en el cuele de un sub-nivel de 3 a 5 m (10-17 pies) por encima del nivel inferior,
dependiendo del tamao del rebaje; el cuele de las tolvas de extraccin y si las dimensiones del
rebaje lo requieren, el cuele de uno o ms contra pozos a partir del sub-nivel preparacin hasta el
nivel superior, cuya funcin ser la de ventilacin, camino de acceso y desages del material de
relleno que proviene fuera del rebaje, en cuyo caso, dichos contra pozos cambien podrn cumplir
con las funciones de desage y camino de escaleras siempre y cuando se dividan en toda la longitud
en dos compartimientos, mediante un partido construido a base de trancas de madera forradas
con tablones gruesos o rajas.

Una vez concluidas las obras de preparacin, se inician los trabajos de explotacin propiamente
dichos, para lo cual se harn cortes ascendentes a todo lo largo y ancho del rebaje, iniciando a partir
de los contra pozos extremos e intermedios. Si se requiere que alguno de los contra pozos colados
de nivel a nivel permanezca abierto durante todo el tiempo de la explotacin del rebaje, se deber
proteger aquel dejando pilares de costilla en toda su extensin; en caso contrario el contra pozo

26
(usualmente empleando como desage) se ir perdiendo en su porcin inferior, conforme ascienden
los cortes de cabeza.

Equipo: maquinas contra poceras, jumbos de perforacin, trascabos neumticos, stopers,

scrapers, cargadores sobre neumticos LHD.

Costo

Costo de explotacin elevado

El mineral extrado debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido por su
recuperacin compense los mayores costos del mtodo.

Obras

Contra pozos: ventilacin y uso de equipos. Sub-niveles, pilares, caminos de escaleras.

Sub-nivel de corte inicial (undercut): ubicado entre 5 a 10 m sobre el nivel de transporte, y sus
correspondientes chimeneas de acceso.

Ilustracin 8. Esquema de un corte y relleno

Derrumbe por sub-niveles

Qu es?

El mtodo sub-level caving naci originalmente como un mtodo aplicable a roca incompetente
que colapsaba inmediatamente despus de retirar la fortificacin. En general el concepto de mtodo

27
por hundimiento implica que el material estril superpuesto se derrumba y rellena el vaco que va
dejando la extraccin del cuerpo mineralizado

Dnde se aplica?

El mtodo SLC se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular, verticales o sub-verticales,

de grandes dimensiones, tanto en espesor como en su extensin vertical. Tambin es aplicable en
yacimientos masivos.

Cmo se realiza?

Consiste en dividir el cuerpo mineralizad en sub-niveles espaciados verticalmente entre 10 a 20 m.

En cada sub-nivel se desarrolla una red de galeras paralelas que cruzan transversalmente el cuerpo,
a distancias del orden de 10 a 15 m.

Las galeras de un determinado sub-nivel se ubican entremedio y equidistantes de las galeras de

los sub-niveles inmediatamente vecinos. De este modo, toda la seccin mineralizada queda cubierta
por una malla de galeras dispuestas en una configuracin romboidal.

Una rampa que comunica y permite el acceso a todos los sub-niveles.

Piques de traspaso que se conectan a todos los sub-niveles y que permiten la evacuacin del mineral
arrancado hacia un nivel de transporte principal.

Este mtodo implica el desarrollo de una gran cantidad de labores de gran seccin, especficamente
las galeras de produccin de 4 a 5 m de ancho, que a su vez tienen una vida relativamente corta.
Ambos sentidos apuntan en sentido contrapuesto en cuanto a satisfacer de modo eficiente las
condiciones de estabilidad de tales excavaciones.

Si se trata de una roca competente no se requiere de elementos de fortificacin adicionales. En

presencia de rocas medianamente competentes, se pueden utilizar elementos de refuerzo
provisorios

28
El principal problema se presenta en la manutencin del frente de extraccin o visera. La presencia
de roca de mala calidad requiere de elementos de fortificacin semi-permanentes, situacin que
puede afectar seriamente las posibilidades de aplicacin del mtodo

Costos

Es barato, pero por la dilucin se tiene que extraer mayor volumen; lo que aumentara el uso de
maquinaria, mano de obra, entre otras cosas.

Obras

Rampas: para el acceso y acarreo de mineral. Sub niveles: para conectar cada nivel y facilitar el
transporte de mineral, frentes.

Galeras: las galeras de un determinado subnivel se ubican entremedio y equidistantes de las

galeras de los subniveles inmediatamente vecinos. De este modo, toda la seccin mineralizada
queda cubierta por una malla de galeras dispuestas en una configuracin romboidal.

Ilustracin 9. Derrumbe por sub-niveles

29
 Caractersticas del yacimiento a explotar

Tabla 1. Caractersticas del yacimiento

Tipo de yacimiento Skarn

Volumen 1,600,000 m3
Tonelaje 6,880,000 toneladas
Produccin al da 400 toneladas
Angulo de buzamiento 12555.5
Profundidad 600 metros
Roca encajonante Caliza
Densidad roca encajonante 2.6
RMR 85%
Arsenopirita
Galena
Mena Bornita
Calcopirita
Esfalerita
Densidad promedio mineral 4.3
Pb= 6%
Zn= 6%
Leyes
Ag= 6 g/ton
Au= 1 g/ton
Pirita
Ganga Cuarzo
Calcita

Sistema de explotacin propuesto

Debido a las condiciones de nuestro yacimiento, como primera opcin se tuvo cuartos y pilares,
pero este nos representaba una considerable perdida de mineral en los pilares verticales y
transversales, as mismo el traslado de mineral del rebaje hacia puntos de extraccin a travs de
una rampa, implicaba ms gastos.

Debido a lo expuesto, se lleg a la conclusin de que mejor es aplicar un tumbe por subniveles,
mezclndolo con un corte y relleno. Ya que cada bloque de nuestro yacimiento, luego de haber
extrado el mineral, ser rellenado con el tepetate que vaya saliendo del desarrollo de las rampas
y/o jales que salgan de nuestra planta de beneficio.

30
Generalidades del corte y relleno
Este sistema de minado en sus tres modalidades (relleno con tepetate, con relleno de
gravas y arenas de arroyos y con relleno hidrulico de jales) es indicado para vetas y
mantos.
El mineral deber ser lo suficientemente competente para autosoportar claros tan anchos
como el propio cuerpo durante la etapa de extraccin.
Se rellena con material estril el hueco que antes ocup el mineral, para proporcionar un
nuevo piso de operacin. Antes de depositar el material de relleno, se levantan los
contrapozos de manera que se vaya formando un contrapozo artificial que deber crecer a
medida que los cortes y el relleno avancen en su trayectoria ascendente. Cuando los
contrapozos alcancen su altura deseada, se proceder al chorreado y aplanillado del
material de relleno.
Explotacin selectiva

Generalidades del tumbe por subniveles

Descripcin del proceso

Este mtodo se aplica a la explotacin de vetas (anchas y angostas) con buzamiento muy
pronunciado, a mantos de gran potencia y chimeneas, igual se ha empleado con xito en depsitos
planos y potentes.

La ley debe ser bastante uniforme y el material rocoso del alto y bajo, as como el del mineral
deben ser competentes.

En este mtodo se tienen dos configuraciones para la explotacin de los rebajes: transversal y
longitudinal. En ambas configuraciones el mineral es tumbado a partir de los subniveles, realizando
cortes de piso en forma de banco o por medio de abanicos de perforacin colados de abajo hacia
arriba y de subnivel a subnivel. En cualquiera de las dos opciones el mineral deber caer o rodar
por gravedad hasta las tolvas de captacin y de ah a los cruceros de extraccin colados
estratgicamente a la altura del nivel inferior de acarreo y perpendiculares a este.

Se necesita una amplia preparacin que incluye:

o Galera de transporte en el nivel principal debajo del rebaje.

31
 o Chimeneas para la preparacin de acceso a los subniveles.
o Perforacin de galeras dentro del rebaje en los subniveles.
o Corte inferior o socavacin en la parte inferior del rebaje.
o Creacin de la primera cara libre vertical para el arranque
o Un sistema de carga y evacuacin, consistente en niveles de carga con contrapozos
estrechos y tolvas que llegan al nivel de acarreo, para permitir la recuperacin del
mineral con seguridad.
Principales decisiones de diseo que debern tomarse para lograr un efectivo esquema del
mtodo de explotacin:
o La distancia entre niveles de transporte
o El sentido y direccin del minado
o La distancia entre subniveles
o El tamao y forma de los subniveles
o El diseo de barrenacin
o Los sistemas de carga y transporte (normalmente con entrantes)

Justificacin de la eleccin del sistema de minado

Como se mencion anteriormente, la primera opcin para la explotacin de nuestro yacimiento fue
el cuartos y pilares, pero considerando que la cantidad de mineral que debe dejarse como
sostenimiento, se tom la decisin de cambiarlo por un tumbe por subniveles, este nos ofrece
menores costos de operacin, un alto grado de mecanizacin, lo cual nos hace requerir con menos
personal. De igual forma, tendremos un mejor de recuperacin; el cual ser de un 85% y una
dilucin aproximada del 15%.
Otra de las ventajas de este mtodo, consiste en que las operaciones de perforacin, voladura y
carga pueden realizarse de forma independiente entre s, lo que ofrece el potencial para una alta
utilizacin de los equipos, y un alto rendimiento con pocas unidades de mquinas y operarios.
Un buen conocimiento de la geologa, los lmites del yacimiento y un control cuidadoso de la
alineacin de los barrenos en el esquema de barrenacin larga son las claves para el xito de la
aplicacin del mtodo.

32
 Obras de desarrollo

Rampa

Para poder acceder a nuestro yacimiento, se continuar con el desarrollo de una rampa de 4.5x4.5
m que se encuentra desarrollada hasta el nivel 450. La cual va a continuarse hasta el nivel 720 para
comenzar a perforar lo que ser nuestro nivel principal de acarreo.

Tabla 2. Datos de la rampa a desarrollar

Pendiente de la rampa 13%

Radio de giro 45
Metros a descender 270
Distancia horizontal 80 metros
Distancia vertical (entre niveles) 10.4 metros
Total de niveles a desarrollar 26
Longitud de barra a utilizar (Jumbo) 16 ft (4.88 m)
Eficiencia de barrenacin 90%
Tipos de brocas a utilizar Broca balstica (perforacin y escareado)
Dimetro de perforacin: 1 7/8
Dimetro de escareado: 3
Cua de barrenacin Cuadrada
Total de barrenos escareados 4
Explosivo a utilizar Nonel y ANFO
Eficiencia de Barrenacin 90%
Densidad de la roca encajonante 2.6 ton/m3

Clculos
a) Distancia vertical entre nivel y nivel

. . = (. 13)(80 ) = 10.4

33
b) Nmero de niveles a desarrollar

Ilustracin 10. Rampa a desarrollar

270
. = = 26
10.4

c) rea de la frente a desarrollar

1 = ( )
2

4.5
1 = 4.5 (4.5 ) = 10.8 2
2

2 = 2
8

2 = 4. 52 = 7.9522
8

= 2 + 1

= 10.8 2 + 7.952 2 = 18.752 2

34
 Ilustracin 11. Dimensiones de la rampa

d) Volumen y tonelaje que se volar, considerando eficiencias de 90% en barrenacin y

voladura

90% 4.87
= = 4.38
100%

90% 4.38
= = 3.95
100%

= 18.752 2 3.95 = 74.0704 3

= 74.0704 3 2.6 3 = 192.58

Ilustracin 12. Plantilla de barrenacin

35
Para extraer el tonelaje de mineral tumbado en cada voladura, primero se har una rezaga con un
cargador frontal SANDVIK TH660, cuya capacidad es de 60 toneladas, pero se tomar la
capacidad recomendada que es de 48.5 toneladas. Se cuentan con dos unidades de estos equipos.

e) Nmero de viajes a realizar por cargador frontal

1 192.583
= = 4
48.5

Cada cargador frontal realizar 2 viajes. De igual forma se cuentan con 3 camiones tipo volteo
con una capacidad de 20 a 22 toneladas, dedicados exclusivamente a sacar el tepetate de la mina.

f) Nmero de viajes a realizar por los volteos (20 toneladas)

192.583 1
= = 9
21.4

As tenemos que cada camin realizar 3 viajes a lo largo del turno, cada uno ser cargado con un
aproximado de 21400 kilogramos.

Se manejarn turnos de 8 horas y en cada turno se espera contar con un avance de 3.95 metros.

g) Determinar avance por da y tiempo en concluir un nivel de rampa

= 3 3.95 = 11. 85

80
= = 6.75
11.85

Se tendr un nivel de la rampa en una semana, siempre y cuando no falle ningn servicio ni
equipo.

h) Tiempo total en terminar rampa

26
= = 26 = 6.5
1

36
Abatimiento del nivel fritico

El nivel fritico se encuentra en el nivel 500 desde la superficie, el cual se tendr que bajar para
poder desarrollar el minado del yacimiento, se considera que se tienen capas impermeables
alrededor del cuerpo mineral.

Ilustracin 13. Volumen del yacimiento

El nivel fretico se encuentra en el nivel 500 desde la superficie, el cual se tendr que bajar para
poder desarrollar el minado del yacimiento, se considera que se tienen capas impermeables
alrededor del cuerpo mineral.

1. Volumen total

200 100 80 = 1,600,000 3

Porosidad del 25%

2. Volumen de agua en el material

(1,600,000)(25%) = 400,000 3 = 400,000,000

Se va a realizar la extraccin del agua hasta la superficie mediante un sistema de bombeo

que se va a rentar para evitar costos excesivos.
Se utilizaran bombas sumergibles con una capacidad de 50 lps, las cuales se van a instalar
cada 235 metros.

37
 Ilustracin 14. Distribucin de bombas en el tiro

3. Capacidad de la bomba

50 /

4. Se van a extraer:

4,320,000


129,600,000

Terminando el bombeo del lquido en 3 meses.

Posteriormente se adquirir una bomba de menor capacidad para bombear la
precipitacin pluvial igual a 460 3 /.

Contrapozos de transferencia
Los contrapozos de transferencia sern utilizados para el traslado de mineral a niveles inferiores
para su posterior acarreo al nivel principal de acarreo.

El dimetro de cada contrapozo ser de 1.5 metros y una altura de 25 metros.

38
Los contrapozos se localizaran cada 40 metros para que los cargadores frontales descarguen el
mineral de una manera rpida y se reduzca el tiempo y distancia de acarreo.

Se utilizar el sistema mecanizado rise boring con una mquina Robbins 34RH C para realizar la
perforacin de comunicacin entre dos niveles. La mquina raise boring, es una mquina capaz de
realizar contrapozos quebrando la roca mediante la fuerza mecnica. La instalacin de esta mquina
se realiza en el nivel superior de llegada del contrapozo. Una vez montada y apernado
convenientemente l equipo y sus accesorios, se perfora un barreno piloto de 12 de pulgadas de
dimetro, con barras de 82 pies de largo, una vez recorrido el barreno piloto, se reemplaza el
tricono por la cabeza escareadora con la seccin deseada que es de 1.5 metros de dimetro,
procediendo agrandar el barreno en sentido contrario aplicando rotacin y fuerza de traccin a las
barras. A medida que se avanza, las barras van siendo retiradas, los detritus de la perforacin y
escariado son extrado por la accin de la gravedad desde la galera inferior.

Ilustracin 15. Funcionamiento de una Robbins 34RH C

39
 Produccin

Para comenzar la etapa de produccin, primero se desarrollarn frentes sobre mineral, ests se
comunicarn con la rampa de acceso.

En total se realizarn 4 subniveles dentro de nuestro cuerpo mineralizado, estn se harn a los
extremos de forma horizontal.

Los subniveles tendrn las siguientes dimensiones:

Base: 4.5 m

Altura: 4 metros

Longitud del subnivel: 200 metros

Tabla 3. Desarrollo de subniveles

Longitud del subnivel 200 metros

Total de subniveles a desarrollar 8
Metros de comunicacin entre rampa y 32.75
subnivel
Longitud de barra a utilizar (jumbo) 16 ft (4.88 m)
Eficiencia de barrenacin 90%
Tipos de brocas a utilizar Broca balstica (perforacin y escareado)
Dimetro de perforacin: 1 7/8
Dimetro de escareado: 3
Cua de barrenacin Cuadrada
Total de barrenos escareados 4
Explosivo a utilizar Nonel y ANFO
Eficiencia de Barrenacin 90%
Densidad del mineral 4.3 ton/m3

40
 Clculos

1. rea de la frente a desarrollar

1 = ( )
2

5
1 = 5 (4.5 ) = 10 2
2

2 = 2
8

2 = 5 = 9.822
8

= 2 + 1

= 10 2 + 9.82 2 = 19.82 2

Ilustracin 16. rea de subnivel a desarrollar

2. Volumen y tonelaje que se volar, considerando eficiencias de 90% en barrenacin y

voladura

90% 4.88
= = 4.40
100%

90% 4.40
= = 3.95
100%

41
 = 19.82 2 3.95 = 78.30 3

= 78.30 3 4.3 3 = 336.69

Considerando que el tonelaje requerido para produccin es de 400 toneladas, se tendr un exceso
de produccin, ya que se desarrollaran dos subniveles de forma paralela, por lo cual:

= 336.69 2 = 673.38

Ilustracin 17. Plantilla de barrenacin a ocupar

Para extraer el tonelaje de mineral tumbado en cada voladura, al igual que en el desarrollo de la
rampa de acceso, primero se har una rezaga con un cargador frontal SANDVIK TH660, cuya
capacidad es de 60 toneladas, pero se tomar la capacidad recomendada que es de 48.5 toneladas.
Se cuentan con dos unidades de estos equipos.

3. Nmero de viajes a realizar por cargador frontal

1 673.38
= = 14
48.5

Se manejarn turnos de 8 horas y en cada turno se espera contar con un avance de 3.95 metros.
4. Determinar avance por da y tiempo en concluir un subnivel
= 3 3.95 = 11. 85
200
= = 16.88
11.85

42
Se tendr un subnivel dentro del cuerpo mineralizado en promedio de 17 das
5. Tiempo total en terminar los 4 subniveles en el yacimiento
= (17 )(4 ) = 68

Produccin de mineral
Ton por voladura = (5 m)(1.27) =6.36 m2

Barrenacin 5 m= 31.75 m3

Tonelaje por voladura (31.75 m3 )(4.3ton/m3)= 136.52 ton por turno

Se tendrn 3 turnos de 8 horas, lo cual ser igual: (136.52 ton)(3)= 409.56 Toneladas
al da

Vida de la mina: 46 aos

Ciclo de minado

Perforacin

Manteo Cargado

Acarreo Voladura

Rezagado Ventilacin

Amacize

43
Clculo de Skips

Tabla 4. Skips

Disponibilidad de produccin 65%

Capacidad de produccin requerida 6000 toneladas
Distancia de manteo 730 metros (2395 ft)
Horas de operacin al da 24

1. Velocidad de manteo optima

= 44(2395) = 2153.30 = 35.89

2. Tiempo de ciclo
2395
= + 40 = + 40 = 106.73
35.89
3. Viajes por hora
3600
= = 33.73 34
106.73
4. Viajes por da
= (34)(24)(65%) = 530
5. Capacidad del skip
6000
= = 11.32
530
Se tendrn dos Skips, por lo tanto el tonelaje se dividir entre dos
11.32
= 6
2

Equipo requerido

De acuerdo al ritmo de desarrollo y explotacin planeado, se enlista el equipo requerido para el

correcto funcionamiento de la mina, desde equipo para barrenacin hasta el equipo que servir para
el traslado del personal. Cabe hacer mencin, que todos los equipos funcionarn con Disel.

44
Tabla 5. Equipo requerido

Equipo Capacidad Cantidad

Jumbo SANDVIK DD421 16 ft 2
Simba M4 38 metros 2
Cargador frontal
60 ton (48.5 ton) 5
SANDVIK TH660
Camiones tipo volteo 22 ton 4
Anfo loader 500 litros 3
Robbins 34RH C 0.6 1.5 m (dimetro) 1
Camioneta F-350 XL Adaptada para transporte de
2
personal
Camioneta L200 Uso de supervisores 3
Camioneta NP300 Polvorera, mantenimiento 2

Recursos humanos

Debido al mtodo de explotacin elegido, se requiere de poco personal para sacar la produccin y
desarrollo adelante, ya que se tendr una alta automatizacin.

Se trabajaran los 365 das al ao

A lo largo del da se tendrn 3 turnos de 8 horas

El nmero de personal requerido es por turno

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 Tabla 6. Personal

Ocupacin Cantidad
Supervisores (mina, seguridad,
5
mantenimiento)
Operadores (Jumbo, Simba) 4
Operadores (cargadores frontales) 5
Operadores (volteos) 4
Mantenimiento (servicios, equipo) 6
Auxiliares (topografa, voladura,
6
planeacin)
Ayudantes 8
Paramdico 1
Total= 39

Bibliografa

Aburto, V. M. (1994). Manual para la seleccin de mtodos de explotacion de minas. Mxico.

Atlas Copco. (1988). Gua de la mineria subterranea. mtodos y aplicaciones.
Escuela Tcnica Superior de Ingenieros en Minas. (2007). Diseo de explotaciones e
Infraestructuras Mineras Subterrneas. Madrid.

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