Reacondicionamiento de Pozos

1. Coiled Tubing o tubera continua

En trminos simples el Coiled tubing es un tramo de tubo continuo embobinado, que luego se
desenrolla antes de ingresar al pozo. La tubera continua es una tubera electro soldada, fabricada
con una costura longitudinal nica, formada por soldadura de induccin de alta frecuencia, sin
adicin de metal de relleno. La tubera contina diseada para las aplicaciones de servicios de
pozos, se halla disponible en tamaos de 0,750 de dimetro externo (19,05 mm) hasta 3,500 de
dimetro externo (88,9 mm). Existen tamaos mayores disponibles, dependiendo de las
especificaciones del cliente.

1.1. Historia del Coiled Tubing

Los inicios de la tecnologa de tubera flexible (CT) se remontan al proyecto PLUTO (Lneas de
Conduccin debajo del Ocano), un plan sper secreto concebido para instalar lneas de
conduccin a lo largo del Canal de la Mancha durante la Segunda Guerra Mundial. En junio de
1944, los ingenieros de las Fuerzas Aliadas desplegaron varias lneas de conduccin para
suministrar combustible a las fuerzas invasoras del Da D. La mayor parte de las lneas estaban
fabricadas con uniones de 12 m [40 pies] y 3 de ID, tubos de acero con un espesor de 0.212
soldados entre s para formar secciones de 1220 m.

Estas secciones de tubos ms grandes se soldaban extremo con extremo, se enrollaban en

tambores flotantes de 40 pies de dimetro y se remolcaban con embarcaciones para tendido de
cables. El despliegue exitoso de 23 lneas de conduccin cuya longitud oscilaba entre 48 113 km,
estableci las bases para el futuro desarrollo y utilizacin de la tubera flexible en pozos de
petrleo y gas.

Los elementos de los cabezales de inyectores CT modernos pueden encontrarse en un dispositivo

desarrollado por Bowen Tools a comienzo de la dcada de 1960 para el despliegue de antenas de
radio en la superficie del ocano. Las antenas eran guardadas en un carrete, por debajo del
inyector, para facilitar su extensin y recuperacin. Estos conceptos bsicos ayudaron a disear las
unidades CT y los sistemas de inyectores. La primera de esas unidades, construida por Bowen Tools
y la California Oil Company en 1962 inclua un inyector regulado para cargas superficiales de hasta
13.608 kg que corra una sarta continua de tubera de 1.315 de OD. El carrete de almacenamiento
de la unidad inclua una campana con una unin giratoria, apta para permitir el bombeo continuo
de fluido a travs de la tubera flexible.

Entre la dcada de 1960 y 1970, las compaas de fabricacin, incluyendo Bowen Tools, Brown Oil
Tools, Uni-Flex, Inc., Hydra Rig Inc. y Otis Engineering, continuaron logrando mejoras en los equipos
CT y en los cabezales de inyectores. Estos cambios permitieron la utilizacin de tuberas flexibles
de mayor dimetro a mayores profundidades de trabajo, mejoraron el desempeo y la
confiabilidad de la tubera flexible y redujeron la cantidad de fallas del equipo de superficie.
Desafortunadamente, el pobre ndice de xito general registrado y su reputacin como tcnica de
confiabilidad limitada siguieron importunando las operaciones de CT.
Los ltimos aos de la dcada de 1970 y el comienzo de la dcada de 1980 constituyeron un punto
de inflexin para la tubera flexible que hasta ese momento se fresaba o se formaba en secciones
de 457 m. En 1978, el mejoramiento de la calidad de fabricacin y el fresado continuo permitieron
la fabricacin de tubos de 1-1/4 de OD. En 1980, Southwestern Pipe introdujo el acero de baja
aleacin y alta resistencia de 70.000 lpc para la tubera flexible.

En 1983, Quality Tubing Inc. Comenz a utilizar lminas de acero japons de 917 m para reducir la
cantidad de soldaduras en un 50%. Ms adelante, la misma compaa introdujo la soldadura
inclinada lo cual aumento la resistencia y la vida til de la tubera flexible. Ademas, el mejor
conocimiento de la fatiga de la tubera flexible posibilito la introduccin de mejoras en la
confiabilidad y el desempeo de las tuberas.

En 1990, se freso la primera sarta de tubera flexible de 2 para la terminacin permanente de un

pozo. Inmediatamente despus comenzaron a salir al mercado tuberas de Od de 2-1/8, 2-5/8, 2-
7/8, 3-1/2, y 4-1/2 pulgadas para aplicaciones de servicio de pozos.

En la actualidad, las tuberas flexibles se fabrican con acero de alto limite elstico de 90, 100, 110 y
120 Klpc, y aleaciones resistentes a la corrosin. La disponibilidad de aceros de mayor resistencia,
dimetros ms grandes, y necesidad de reducir costos fueron factores clave que subyacieron la
revolucin CT de la dcada de 1990 y que posteriormente dieron cuenta del aumento
extraordinario de las operaciones de intervencin de pozos concntricas o bajadas a travs de la
tubera de produccin.

1.2. Utilizacion del Coiled Tubing en la actualidad

Alguna vez considerada de alto riesgo y aplicable solamente a servicios especiales, la tcnica de
tubera flexible se ha convertido en una herramienta esencial de muchas operaciones de
intervenciones de pozos. Esta tecnologa logro mayor aceptacin entre los operadores debido a su
capacidad para reducir los costos generales, su confiabilidad y su espectro de aplicaciones en
expansin, que llevaron a incrementar las operaciones de tubera flexible en forma sustancial.
 Evolucin del mercado de CT. Fuente: SPEARS

Nmero de unidades CT en el mundo. Fuente: SPEARS

 Porcentaje de operaciones realizadas con CT. Fuente: Schlumberger

1.3. Equipos utilizados en Coiled tubing

Esta posee cinco componentes bsicos; que sin alguno de ellos no se podran llevar a cabo las
operaciones relacionadas con perforacin, cementacin, reparacin, reacondicionamiento de
pozos, as pues son necesarios:

Carrete de Almacenamiento: Sirve para guardar y transportar ntegramente la tubera CT. Esta
parte de la Tubera Flexible es donde se encuentra la tubera enrollada en un tambor, suspendida
sobre un eje que est montado en una base. El rollo es movido por un motor hidrulico en dos
direcciones a travs de un sistema de cadenas y piones, adicionalmente tiene un freno que
previene el movimiento del rollo cuando el sistema es neutralizado o cuando disminuye la presin
hidrulica.

Sus componentes primarios son:

Tambor
Sistema de acondicionamiento del carrete
Sistema de Levelwind
Unin giratoria y Manifold
Sistema de Lubricacin
Medicin de profundidad

Funciones:

Almacenamiento y proteccin de la CT (Tambor del carrete)

 Mantener la tensin adecuada entre el carrete y el cabezal inyector (Sistema de
acondicionamiento del carrete)
Bobinado eficiente de la tubera flexible en el carrete (sistema Levelwind)
Circulacin de los fluidos con el tambor en rotacin (Union giratoria)
Aplicacin de capa de proteccin o inhibidor en la CT (Sistema de lubricacin)
Medicion de profundidad

Cabezal Inyector: Proporciona el esfuerzo de traccin para recuperar la tubera. Este equipo es el
encargado de introducir y extraer la tubera del pozo soportando todo el peso de la tubera
durante la operacin. Opera mediante el principio de friccin entre las superficies de unas cadenas
y la tubera. El sistema que aprisiona la tubera es aplicado por un sistema de gatos hidrulicos que
van en forma perpendicular a la tubera y adems tiene dos motores hidrulicos que giran las
cadenas para meter y sacar la tubera.

Componentes primarios:

Sistema Hidrulico de accionamiento/freno.

Cadenas de Acciones y Tensiones.
Cuello de Ganso.
Sensor de Indicador de Peso.
Sensor de Profundidad.
Montaje del Stripper (aislador de presin).
Funciones:

Introducir y recuperar la Tubera Flexible (Sistema de Cadena y Accionamiento).

Mantener la Tubera Flexible esttica (Sistema de Cadena y Frenado)
Guiar la Tubera Flexible al Carreto (Cuello de Ganso).
Medicin de la Tensin/Compresin (Indicador de Peso).
Medicin de la profundidad y la velocidad (Sensor de Profundidad).
Soporte para la barrera primaria de presin (Stripper).

Cabina de Control: Cabina en superficie desde donde se operan los equipos y se monitorea la
operacin que se est llevando a cabo. El diseo de la consola de control para una unidad de
tubera continua, puede variar con cada fabricante. Sin embargo, normalmente todos los controles
estn posicionados en una consola remota.

Componentes Principales:

Sistema de Instrumentacin y Control (CTU)

Equipo de Monitores y Grabacin.

Funciones

Instrumentos Primarios y Controles:

Indicadores de peso y presiones de circulacin y cabezal de pozo.
Instrumentos Secundarios y Controles:
Indicador de profundidad y velocidad, caja tensiones-presiones y sistema de presin con
Stripper en el cabezal del pozo.
Instrumentos de Soporte y Controles:
Manejo de sistema de presiones, sistema de presin BOP y sistema adicional de seguridad.

Unidad de Potencia: Se encarga de generar la potencia necesaria para la operacin de los otros
componentes. Las unidades que suministran fuerza motriz para tubera continua se construyen con
muchas configuraciones diferentes, dependiendo del ambiente de operacin. La mayora son
movidas por motores diesel, aunque un nmero limitado usa motores elctricos.
Componentes Principales:

Motor.
Bombas Hidrulicas.
Sistema de Control Hidrulico.
Acumulador Onboard.

Funciones:

Provee el poder hidrulico por la Unidad de Coiled Tubing.

Control y limitacin de los Sistemas Hidrulicos.
Acumulador hidrulico de soporte para el equipo secundario de control de pozos.
Control y monitoreo de todos los sistemas operativos a partir de slo una estacin de
control.

Equipos de Control de Presin: Se encarga de controlar los cambios de presin originados por el
flujo de fluidos dentro del pozo. Es operado hidrulicamente desde la cabina de control y
manualmente desde el preventor.

Los equipos para control de presin utilizados en aplicaciones rutinarias con Tubera Flexible
incluyen:

Stripper: Es un dispositivo de control primario de presin. Generalmente montado de forma

permanente en el cabezal inyector. El stripper est diseado para proveer un sello de presin firme
o empaque alrededor de la tubera flexible, cuando se corre dentro del pozo o cuando se extrae
del pozo con presin en la superficie. El sello se logra energizando los insertos empaquetadores del
stripper forzndolos contra la tubera. La fuerza energizadora se aplica y se controla
hidrulicamente desde la cabina del operador.
Funciones:

Mantener la barrera primaria contra la presin del pozo y sus fluidos.

Fijar y alinear el cabezal inyector a los controles de presin y los equipos del cabezal del pozo.

Soportar la Tubera Flexible entre la cadena del cabezal inyector y el sello de stripper.

BOP (Blow Out Preventers) Vlvula Impide Reventones: Son equipos de control secundario de
presin y permiten cerrar el pozo y controlar un cabeceo o arremetida antes que ocurra un
reventn. La configuracin cudruple es la ms comn, est conformada por cuatro preventores de
seguridad para el pozo, estos son: Arietes ciegos, arietes de corte, arietes de cua y arietes de
tubera.

Funciones:

Proveer la barrera secundaria contra la presin del pozo y sus fluidos (arietes de tubera y de
cortes).

Asegurar y/o soportar la tubera flexible contra el peso o la fuerza de Snubbing (arietes de cua).

Cortar la tubera flexible bajo condiciones de operacin (arietes de corte).

Proveer acceso al pozo por fluidos (matar el pozo) y medicin de presin.

Soportar el peso y las fuerzas derivadas de los equipos de la tubera flexible a la presin del pozo.
 1.4. Pruebas de tubera realizadas con Coiled Tubing

Se han desarrollado varios sistemas de inspeccin de tuberas flexibles. El monitor Universal de

integridad de la tubera (UTIM) mide el dimetro y ovalidad de la tubera. Otros sistemas que
detectan fisuras y picaduras, adems de proveer espesores de pared promedio tienen aplicaciones
especificas, pero ninguno resulta completamente satisfactorio. Existen dispositivos ultrasnicos
como el CT InSpec, el cual vigila rutinariamente la ovalidad, epesor de las paredes a fin de ayudar a
los usuarios a optimizar la vida til de la sarta y reducir las fallas de los tubulares en el campo.

Porcentaje de fallas en CT.

 1.1.Aplicabilidad del Coiled Tubing

Limpieza de pozos

La acumulacin de arena durante la Produccin del pozo, los agentes de sostn en operaciones de
fractura o los slidos de perforacin se pueden lavar y circular a superficie utilizando el coiled
tubing. El tamao de las partculas, el perfil de desviacin, la geometra de la instalacin y la
presin y temperatura del reservorio son elementos fundamentales que determinan qu mtodo y
tipo de fludo utilizar en la limpieza.

Los fludos ms utilizados son:

Agua Gelificada
espuma estable (base nitrgeno)
Solventes
Nitrgeno

Esto incluye agua gelificada, nitrificada, espuma estable, gel y nitrgeno.

Lavado con JET fijo

La mayora de las limpiezas se realiza a travs de los tubulares existentes. El C.T. permite la
circulacin contnua durante las operaciones de limpieza, al contrario de lo que sucede con
operaciones con caeras standard, donde el bombeo debe detenerse en reiteradas oportunidades
para hacer las conexiones cuando debemos lavar pozos con baja presin de fondo. All la utilizacin
de espumas con nitrgeno ha mostrado muy buenos resultados.

En las operaciones con C.T. donde las velocidades de retorno por el anular son demasiado bajas
para asegurar una limpieza efectiva, se utilizan geles tixotrpicos con un poder de arrastre y sostn
adecuados a las condiciones de pozo.

Estimulacin Acida

Los lavados con cido se realizan para eliminar las obstrucciones, generalmente, de carbonato de
calcio. Las operaciones de lavado se disean para asegurar que los tratamientos de fluido no
invadan la matriz.

En pozos donde es necesario remover las obstrucciones de sulfato de calcio, se han obtenido
buenos resultados realizando una conversin qumica de sulfatos a carbonato. Luego de este
trabajo, es posible realizar el lavado cido. En pozos donde la tubera est totalmente obstruida es
necesario realizar una limpieza mecnica, con motor de fondo y fresa, previa al lavado final.

Cementacin forzada

Algunas operacines de reparacin por cementacin se pueden realizar sin tener que AHOGAR el
pozo. El cemento que queda en la caera luego del bombeo se puede circular para restablecer el
acceso a la profundidad total. La contaminacin intencional de la lechada se utiliza en algunos
casos para favorecer este mtodo de trabajo.
Las operaciones de abandono de pozos con coiled tubing son cada vez ms populares como una
alternativa econmica con respecto a las tcnicas convencionales. La habilidad del C.T. para realizar
montajes rpidos, y la seguridad operativa de trabajar con pozos vivos han sido claves para definir
su utilizacin.

Pesca

La intervencin del C.T. en operaciones de pesca ha crecido mucho en los ltimos aos, en gran
parte apoyado por el desarrollo de nuevas herramientas para operar con dimetros pequeos. Su
mayor capacidad de carga y la capacidad de realizar lavados hidrulicos permiten realizar
operaciones ms all del mbito de wireline. La mayora de las herramientas de pesca
convencional pueden adaptarse al C.T.

La ventaja mas grande de la pesca con tubera continua, comparada con las lneas de cables
convencionales, es la capacidad de circular continuamente mientras se efecta la operacin de
pesca. La capacidad de circulacin puede aplicarse para lavar o eliminar los depsitos de arena y
desperdicios del cuello de pesca.

Las ms difundidas son

Tijeras y aceleradores (mecnicos e hidrulicos)

Martillos de impacto

Pescadores fijos (terrajas)

Pescadores desprendibles (mecnicos e hidrulicos)

Herramientas lavadoras giratorias (jets)

Herramientas lavadoras fijas (jets)

Desconexiones de seguridad (mecnicas e hidrulicas)

Motores de fondo

Cortadores de caera

Underreamers
Fresado y underreamers

Los motores de fondo se utilizan para eliminar cemento e incrustaciones de la caera de

produccin o para eliminar obstrucciones. Para los casos en que la obstruccin se encuentra en un
casing y debemos pasar a travs de un tubing de menor dimetro, es posible utilizar
underreamers.

La potencia debe ser calculada teniendo en cuenta

Velocidad ascensional en losdimetros mayores.

Prdida de carga en el C.T. (mximo caudal de bombeo)

Caractersticas del motor de fondo

Cortadores

Los cortes de tubera tradicionalmente se han realizado con cortadores qumicos o con explosivos.
La utilizacin del C.T. ha permitido desarrollar nuevas tcnicas basadas en el uso de motores de
fondo y cortadores mecnicos.

La limpieza y seguridad de esta tcnica de cortes ha dado muy buenos resultados especialmente
cuando luego del corte de la tubera se necesita continuar con una operacin de pesca.

Tapones y retenedores

Distintos tipos de herramientas empaquetadoras han sido desarrolla-dos para trabajar con C.T. en
la terminacin y reparacin de pozos. Herramientas similares a las utilizadas convencionalmente
han sido adaptadas a usos con C.T.

Las ms difundidas son

Tapones mecnicos recuperables

Packers mecnicos recuperables
Packers hidrulicos recuperables
Tapones reperforables
Packers reperforables
Tapones recuperables inflables
Packers recuperables inflables

Herramienta Straddle Packer

Existen una gran variedad de tamaos para utilizarse con las diferentes configuraciones de
terminacin. Al correr estos elementos en tandem es factible la inyeccin de los fludos de
tratamiento en forma selectiva. Esto se realiza esencialmente en pozos horizontales con
terminaciones tipo "Open Hole".
Dado que la herramienta cuenta con elementos empaquetadores inflables, es posible correr a
travs de tuberas de produccin y fijar en dimetros mayores al dimetro original de la
herramienta.

Perfilaje de pozos

El perfilaje de pozos dirigidos u horizontales asistidos con C.T. han dado muy buenos resultados,
especialmente en tramos horizontales extendidos o con severidades de curvatura importantes. La
tecnologa utilizada para realizar perfiles asistidos consiste en un cable conductor enhebrado
dentro del C.T. La resistencia del C.T. permite un movimiento uniforme de la herramienta. Esto
marca una clara ventaja de definicin frente al perfil convencional.

Cuando se tienen altos ngulos de desviacin (mayores a los 65 grados) y en pozos horizontales, la
gravedad solamente no puede arrastrar la herramienta a la profundidad deseada. Si la lnea de
cable y las herramientas se introducen utilizando tubera convencional, la tubera dejara de
deslizarse solamente por su peso en el caso de inclinaciones por encima de los 26 grados. Se usa
entonces la tubera flexible para llevar hacia adentro las herramientas elctricas.

Perforacion con CT (CT Perforating)

La perforacin con Coiled Tubing est creciendo rpidamente. Los mejores resultados obtenidos
con esta tecnologa se observan en:

Perforacin en Desbalance
Perforacin en Pozos Verticales de Dimetro Reducido (Slim Hole).
Profundizaciones verticales en pozos horizontales.
Re-entradas horizontales en desbalance a pozos existentes.

Beneficios:

No es necesario que el personal est en boca de pozo durante la operacin.

Se reduce el riesgo de dao cerca del pozo al permitir que el mismo circule mientras se
est perforando.
Disminuye considerablemente la prdida de circulacin y los problemas ocasionados por
aprisionamiento con depletamiento de los reservorios cuya produccin est en un proceso
de disminucin.
Los costos de perforacin disminuyen a mayores caudales de penetracin, pro longa la vida
del trpano, reduce los problemas relacionados con la perforacin y los costos de los lodos
de perforacin cuando se lo compara con la perforacin convencional.
Se reduce o elimina la necesidad de deposicin de los fluidos de perforacin.
Optimiza la perforacin en desbalance al no ser necesario realizar conexiones.

Servicios de Produccin

Gran cantidad de herramientas asociadas al uso de C.T. han sido desarrolladas para optimizar
sistemas de produccin convencional. Algunas de las aplicaciones se detallan a continuacin
Sartas de Velocidad e Instalaciones de produccin asistidas con C.T.

En este tipo de aplicaciones tan comunes, el CT se cuelga dentro de los tubulares existentes para
reducir las reas de flujo transversal. El aumento de la velocidad ascensional es de gran ayuda para
pozos donde la presin de fondo comienza a declinar.

Instalaciones de Gas Lift

Los sistemas de Gas Lift convencionales han sido adaptados para instalaciones con C.T. La
utilizacin de vlvulas concntricas han tenido gran difusin especialmente en pozos de dimetro
reducido.Actualmente, pueden utilizarse vlvulas enrollables, lo que asegura operaciones muy
rpidas y seguras.

Bombas Electro sumergibles

Las bombas electrosumergibles se han utilizado con el coiled tubing con el cable de energa
anexado exteriormente al coiled tubing, lo que sirve de sarta de produccin.

Completaciones con Coiled Tubing

En proyectos donde la perforacin se realiza en desbalance y es necesario instalar la tubera de

produccin sin matar el pozo, se estn utilizando sartas de C.T. de dimetros que van desde 2"
hasta 4 1/2". La utilizacin de C.T. como sarta de produccin ha tenido gran difusin en
profundizaciones de pozos. En estos casos la instalacin de colgadores de liner adaptados al C.T.
han mostrado muy buenos rendimientos.

1.2.Costos del Coiled tubing

Tiempos Taladro convencional vs CT

 Costos taladro convencional

Costos CT. Paridad = 4.3 BSF/USD

1.3.Ventajas y desventajas del Coiled Tubing

VENTAJAS:

La tubera continua puede ser bajada y recuperada mientras se estn circulando los fluidos
en forma continua.
Habilidad para trabajar con presin de superficie presente. No se necesita matar el pozo.
El cuerpo de la tubera continua no necesita que se hagan o deshagan conexiones.
Se aumenta la seguridad del personal debido a las necesidades reducidas de manipulacin
de la tubera.
Tiempo de servicio reducido comparados con los equipos de tubera por tramos.
 Las unidades son altamente mviles y compactas. Se necesitan cuadrillas menos
numerosas.
El dao a la formacin se minimiza cuando la terminacin o reparacin se realiza sin matar
el pozo.
La ausencia de conexiones de tubera o uniones, provee mayor holgura en el espacio
anular y permite correr tamaos mayores de tubera flexible.
Los tubulares existentes para terminacin se mantienen en el lugar, minimizando los gastos
de reemplazo del tubing y sus componentes.
Habilidad para efectuar operaciones del control continuo del pozo, especialmente con la
tubera en movimiento.

DESVENTAJAS:

La tubera continua es susceptible a torcerse enroscndose, lo cual causa la fatiga de la

tubera, (debilitamiento) y requiere frecuente reemplazo de la tubera.
La tubera continua tpicamente tendr un espesor de pared mas delgado comparado con
la tubera por tramos (con la excepcin de la tubera macarroni" o tubera pequea). Esto
limita la resistencia a la carga de tensin de la tubera.
Debido a los efectos de la fatiga cclica por doblado, la resistencia especfica a la fluencia
del material de la tubera continua se reducir; esto afecta adversamente a la resistencia
de la tubera contra los reventones y el colapso.
Debido a las caractersticas del transporte en carretes (altura y peso), se tiene una longitud
limitada de tubera flexible que puede envolverse en un carrete.

2. Actividades de Workover
2.1.Equipos utilizados durante el Workover
2.2. Costos del Workover
2.3.Importancia de los trabajos de Workover en la actualidad
2.4.