1.

Introduccin:

Muchos materiales utilizados en la industria qumica se encuentran en forma de mezclas en

fase gaseosa, lquida o solida. Usualmente se ponen en contacto fases de diferente
naturaleza para separar uno de los componentes de la mezcla original aprovechando
diferencias en alguna propiedad en especial. Las fases en contacto podran ser por ejemplo,
gas-solido, liquido-liquido, etc.

Durante el contacto con las dos fases, los componentes de ellas se redistribuyen de acuerdo
a sus propiedades finalmente las fases se separan por medios fsicos simples. De esta
manera, mediante una seleccin adecuada de las fases y de las condiciones de operacin,
una de ellas se enriquece en unin de los componentes, logrando as la separacin.

Cuando las dos fases en contacto son un gas y un lquido, la operacin unitaria se llama
absorcin. Un soluto A, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la
lquida. Sin embargo, cuando el soluto se transfiere desde el disolvente lquido hacia la fase
gaseosa, la operacin recibe el nombre de desorcin. En muchos procesos industriales, se
combinan en una misma instalacin las operaciones de absorcin y de desorcin, con el
objetivo de recuperar el disolvente.
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2. Objetivos:

- Comprender el trmino desorcin y sus principales aplicaciones en la industria.

- Identificar los equipos utilizados en el proceso de desorcin y sus procesos.
- Conocer la importancia de la desorcin para la ingeniera ambiental.

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3. Desorcin

3.1. Definicin:
Es una operacin unitaria en la cual se pone en contacto una corriente lquida con una corriente
gaseosa, con el fin de realizar la transferencia de uno de los componentes de la corriente lquida a
la corriente gaseosa. Como puede verse, es la operacin contraria a la absorcin, la diferencia es
nicamente la direccin en la que ocure la transferencia de masa. Generalmente esta operacin
solo se utiliza para la recuperacin o eliminacin del soluto. Una buena separacin de solutos entre
s, exige tcnicas de destilacin fraccionaria.

Normalmente, la operacin de desorcin (y absorcin) se realiza en las denominadas torres o

columnas, que son recipientes cilndricos esbeltos, en posicin vertical y en cuyo interior se
incluyen dispositivos como bandejas o lechos de relleno. Generalmente, el gas y el lquido fluyen
en contracorriente por el interior de la torre, cuyos dispositivos promueven el contacto entre las
fases y el desarrollo de la superficie interfasial a travs de la cual se producir la transferencia de
masa.

Principio de Funcionamiento:
La transferencia de materia en la desorcin tiene lugar porque la presin parcial del componente
gaseoso en la fase lquida es menor que la presin que tendra una disolucin en fase lquida con
ese gas. Esto se basa en la ley de Henry que nos indica la mxima solubilidad de un gas en lquido.
Un ejemplo casero es el secado de la ropa: el agua (lquido) pasa de la ropa (slido) al aire (gas).
El anlogo industrial sera el secado de madera.

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a. Sistemas para desorcin

Los aparatos empleados en estas tcnicas son columnas en las que no se requiere caldera y
tampoco hace falta colocar ningn refrigerante. Entre ellos se tienen dos tipos:

1. Columnas de relleno :

La operacin de transferencia de masa se lleva acabo de manera continua. La funcin principal

del relleno consiste en aumentar la superficie de contacto entre el lquido y el gas, aumentar la
turbulencia y por tanto mejorar la eficacia. A mayor tamao del relleno menor eficiencia de la
transferencia de materia y mayor prdida de carga. Por tanto, para determinar el tamao ptimo
de relleno habr que llegar a un compromiso entre estos dos factores. La seleccin del material
de relleno se basa en criterios como resistencia a la corrosin, resistencia mecnica, resistencia
trmica y caractersticas de mojado.

Se tienen varios tipos de relleno:

Al azar: este tipo de relleno es bastante econmico. Los materiales empleados son resistentes a
la corrosin, como por ejemplo metal, cermica o plstico. Los rellenos ms empleados son los
anillos Pall, las monturas Intalox y los anillos Bialecki.

Estructurado: es bastante ms caro por unidad de volumen que el relleno al azar, pero ofrece
mucha menos prdida de carga por etapa y tiene mayor eficiencia y capacidad.

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2. Columnas de platos:

La operacin se lleva a cabo en etapas. El objetivo del plato es proporcionar una buena mezcla
entre las corrientes lquida y gaseosa. El lquido desciende de un plato a otro por gravedad,
mientras que el vapor asciende a travs de las ranuras de cada plato, burbujeando a travs del
lquido. El nmero de platos necesarios para efectuar una separacin est influenciado por
distintos factores. Por lo general a mayor nmero de platos de la columna, mayor ser la
separacin conseguida.

Se pueden encontrar diferentes tipos de platos:

Platos de campanas de barboteo: ha sido el plato ms ampliamente utilizado, las campanas estn
colocadas sobre unos conductos de subida.

Platos perforados: de construccin es mucho ms sencilla. Se requiere la perforacin de

pequeos agujeros en la bandeja.

Platos de vlvulas: es un intermedio entre los de campanas de barboteo y los platos perforados.
La construccin es similar a los de campanas, cada agujero tiene por encima una vlvula que se
eleva ante el paso del vapor.

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El tipo de plato ms empleado normalmente es el perforado, debido principalmente a su

economa. Si se requiere una mayor flexibilidad entonces se har uso de los platos de vlvulas.
Hoy en da los platos de barboteo se utilizan nicamente en los casos en que es necesario
controlar el tiempo de residencia para que se d una determinada reaccin qumica o si el flujo
de vapor es insuficiente y se produce un goteo del lquido.

En el siguiente esquema
se muestra el interior de
una columna de
asorcin/desorcin con
diferentes tipos de
dispositivos de contacto:
relleno al azar, relleno
estructurado y platos.

b. Eleccin del sistema de desorcin

La eleccin de una u otra columna se basa en los siguientes factores:

- Cada de presin del gas. Generalmente, las columnas de relleno requerirn una menor cada de
presin (importante en destilacin al vaco).

- Retencin del lquido. Las columnas de relleno proporcionan una retencin menor. Importante si
el lquido se deteriora a elevadas temperaturas (a menor tiempo de retencin menos probabilidad
de que el lquido se estropee).

- Relacin lquido-gas. En columnas de platos se trabaja con valores muy bajos de esta relacin.
En las columnas de relleno se prefieren valores altos.

- Enfriamiento del lquido. Las espirales de enfriamiento se constituyen ms fcilmente en

columnas de platos. Adems, el lquido puede eliminarse ms rpidamente de los platos, para
pasarlo a travs de enfriadores y devolverlo, que en las columnas rellenas.

- Corrientes laterales. Se eliminan ms fcilmente en las columnas de platos.

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- Sistemas espumantes. Son ms adecuadas las columnas de relleno porque operan con menor
burbujeo del gas a travs del lquido.

- Corrosin. Si el proceso produce corrosin son ms recomendables las columnas de relleno, ya

que son menos costosas.

- Presencia de slidos. Es mejor utilizar tanques con agitacin y lavadores Venturi que columnas
de cualquiera de los dos tipos, pero no se logra el proceso completo. Si se requiere la accin a
contracorriente en varias etapas lo mejor es eliminar los slidos al principio. El polvo en el gas
puede eliminarse con un lavador Venturi en el fondo de la columna. Los lquidos pueden
someterse a filtracin o clarificacin antes de entrar en la columna.

- Limpieza. Es ms fcil en las columnas de platos.

- Fluctuaciones grandes de temperatura. Los rellenos frgiles (cermica, grafito) tienden a

romperse. Los platos o rellenos de metal son ms resistentes.

- Carga sobre la base. Las columnas rellenas de plstico son menos pesadas que las de platos,
que a su vez son ms ligeras que las columnas rellenas de metal. En todo caso, siempre debe
disearse la carga sobre la base pensando en un llenado completo y accidental de lquido.

- Costo. Es el factor principal si no hay otras consideraciones importantes.

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c. Clases de desorcin

- Existen 2 tipos de desorcin: Trmica y gaseosa.

Desorcin gaseosa:
Consiste en transferir dinmicamente gases disueltos en un lquido hacia una solucin, por medio
de un gas inerte que lo arrastra y siendo eliminados los gases atrapados o no deseados del lquido.
Ejm: Si ponemos aire en una solucin de amoniaco-agua una parte del amoniaco se pasar a la fase
gaseosa.

APLICACIONES:
Tratamiento de aguas cidas:

La desorcin ofrece control de corrosin mediante la desorcin de CO2 de la solucin y

reduciendo la relacin CO2 / HCO3. Los costos operativos de instalacin y de capital son bajos
gracias al diseo operativo y al poco espacio ocupado.

Eliminacin del metano

El metano es fcil de eliminar del agua. Con sistemas eficientes se puede alcanzar ms del 80%
de eliminacin.

Potabilizacin de aguas con alto contenido de compuestos carbonados

La desorcin se utiliza para la potabilizacin de aguas subterrneas contaminadas con

compuestos orgnicos voltiles (COV), principalmente disolventes; en un proceso denominado
burbujeo de aire.

Reduccin de radn:

La desorcin gaseosa es idealmente adecuada para sacar el radn del agua debido a la constante
de la ley de Henry y al diseo operacional presurizado. La excelente eliminacin del radn se
logra en espacios mnimos a bajos costos operativos y de capital.

Despojamiento (stripping) de fracciones del petrleo:

La remocin de hidrocarburos ligeros de derivados del petrleo y obtencin de aceites se realiza

por medio del vapor recalentado que no se condensa en el despojador.

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Desorcin trmica:
La desorcin trmica es un tratamiento ex-situ que elimina las sustancias qumicas dainas del suelo
y otros materiales, como lodo y sedimentos, utilizando calor para transformar dichas sustancias
qumicas en gases. Esos gases se recolectan empleando un equipo especial. El polvo y las
sustancias qumicas dainas se separan de los gases y se eliminan con seguridad y el suelo limpio
se regresa al sitio.

La desorcin trmica es diferente de la incineracin. La desorcin trmica usa el calor para separar
fsicamente los contaminantes de la tierra, que despus se someten a un tratamiento superior. La
incineracin usa calor para destruir los contaminantes.

COMO FUNCIONA?

La desorcin trmica emplea un equipo denominado desorbedor para limpiar los suelos
contaminados. Los suelos se extraen mediante excavacin y se ponen en el desorbedor. Ese equipo
funciona como un horno grande. Cuando los suelos se calientan lo suficiente, las sustancias
qumicas dainas se evaporan. Para preparar los suelos para el desorbedor, los trabajadores
debern triturlos, secarlos, mezclarlos con arena o extraerles los detritos. De ese modo el desorbedor
puede limpiar los suelos de manera ms pareja y fcil.

Los gases contaminados que se generan se separan del aire limpio utilizando un equipo de
recoleccin de gases. Los gases se convierten nuevamente en lquidos y/o materiales slidos. Esos
lquidos o slidos contaminados se eliminan de manera segura. El polvo y las sustancias qumicas
dainas se separan de los gases y se eliminan con seguridad y el suelo limpio se regresa su lugar
de origen, siendo previamente rociado de agua para controlar el polvo. El esquema del proceso se
presenta a continuacin:

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En general, los sistemas de desorcin trmica tpicos tienen tres componentes que son:

el sistema de tratamiento preliminar y movimiento de materiales,

el dispositivo de desorcin y
el sistema posterior al tratamiento para gases (contaminantes vaporizados) y slidos (la tierra que
queda).

APLICACIONES

El proceso es aplicable para la separacin de compuestos orgnicos procedentes de residuos de

refinera, residuos de alquitrn, residuos de la industria de la madera, suelos contaminados por
creosota, hidrocarburos, pesticidas y desechos de pintura. La desorcin trmica es empleada donde
no se pueden emplear tratamientos de descontaminacin debido a la alta contaminacin del suelo.

Los sistemas de desorcin trmica varan en eficacia dentro del rango de los compuestos orgnicos:

Los procesos que emplean una temperatura de aplicacin ms baja estn indicados para la
eliminacin de COV no halogenados y combustibles. Para otros COV la eficacia se reduce.
Si la temperatura de desorcin es moderadamente alta, la tecnologa se aplica en la eliminacin
de compuestos orgnicos semivoltiles (SVOC), HAP,PCB, pesticidas y metales voltiles (como
el Hg). Los COV y combustibles tambin pueden ser tratados, pero puede resultar menos
rentable. La presencia de cloro puede afectar a la volatilizacin de algunos metales como
el plomo (Pb).

DESVENTAJAS
La desorcin trmica no es igualmente eficiente en el tratamiento de todos los tipos de suelos. Si la
tierra est hmeda, el agua se evaporar junto con los contaminantes. Debido a la sustancia
adicional (agua) que se evapora, se necesita ms combustible para vaporizar todos los
contaminantes de la tierra hmeda.

Los suelos con alto contenido de limo y arcilla tambin son ms difciles de tratar con la desorcin
trmica. Cuando el limo y la arcilla se calientan, emiten polvo, que puede perturbar el equipo para
emisiones que se usa para tratar los contaminantes vaporizados. Y si el suelo es muy compacto, a
menudo el calor no llega a entrar en contacto con todos los contaminantes, por lo que es difcil que
se vaporicen.

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Tambin cabe destacar que la desorcin trmica no es una buena opcin para tratar metales
pesados que no se separan fcilmente de la tierra, o cidos fuertes, que pueden corroer el equipo
utilizado para el tratamiento.

4. Bibliografa:

http://procesosbio.wikispaces.com/desorci%C3%B3n
https://es.slideshare.net/dianhne/desorcion-y-extracion-liquidoliquido
https://es.scribd.com/document/342402930/INFORME-DESORCION-
GASEOSA

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