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PRNORME EUROPENNE ENV 1999-2

EUROPISCHE VORNORM
EUROPEAN PRESTANDARD Mai 1998

ICS 91.010.30; 91.080.10

Version Franaise

Eurocode 9: Calcul des structures en aluminium - Partie 2:


Structures sensibles la fatigue

Eurocode 9: Bemessung und Konstruktion von Eurocode 9: Design of aluminium structures - Part 2:
Aluminiumbauten - Teil 2: Ermdungsanfllige Tragwerke Structures susceptible to fatigue

La prsente Prnorme europenne (ENV) a t adopte par le CEN le 26 octobre 1997 comme norme exprimentale pour application
provisoire.

La priode de validit de cette ENV est limite initialement trois ans. Aprs deux ans, les membres du CEN seront invits soumettre
leurs commentaires, en particulier sur l'ventualit de la conversion de l'ENV en Norme europenne.

Il est demand aux membres du CEN d'annoncer l'existence de cette ENV de la mme faon que pour une EN et de rendre cette ENV
rapidement disponible au niveau national sous une forme approprie. Il est admis de maintenir (en parallle avec l'ENV) des normes
nationales en contradiction avec l'ENV en application jusqu' la dcision finale de conversion possible de l'ENV en EN.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark,
Espagne, Finlande, France, Grce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvge, Pays-Bas, Portugal, Rpublique Tchque, Royaume-Uni,
Sude et Suisse.

COMIT EUROPEN DE NORMALISATION


EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

Secrtariat Central: rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

1998 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manire que Rf. n ENV 1999-2:1998 F
ce soit rservs dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.
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Sommaire

Avant-propos...............................................................................................................................................................4
1 Gnralits......................................................................................................................................................7
1.1 Objet de la partie 2 de lEurocode 9 .............................................................................................................7
1.2 Rfrences normatives .................................................................................................................................9
1.3 Distinction entre principes et rgles d'application ....................................................................................9
1.4 Hypothses...................................................................................................................................................10
1.5 Dfinitions.....................................................................................................................................................10
1.6 Symboles ......................................................................................................................................................15
1.7 Documents de calcul ...................................................................................................................................16
2 Base de calcul ..............................................................................................................................................17
2.1 Gnralits....................................................................................................................................................17
2.2 Calcul de la dure de vie utile.....................................................................................................................19
2.3 Calcul de la tolrance aux dommages.......................................................................................................20
2.4 Calcul assist par essais ............................................................................................................................23
3 Charges.........................................................................................................................................................24
3.1 Sources des charges de fatigue.................................................................................................................24
3.2 Calcul des charges de fatigue ....................................................................................................................24
3.3 Charge de fatigue quivalente....................................................................................................................25
3.4 Facteurs partiels de scurit pour la charge de fatigue ..........................................................................25
4 Analyse des contraintes..............................................................................................................................26
4.1 Analyse globale des contraintes ................................................................................................................26
4.2 Applicabilit des contraintes nominales, des contraintes nominales modifies et des
contraintes au point chaud .........................................................................................................................27
4.3 Calcul des contraintes.................................................................................................................................28
4.4 Paramtres de plages de contraintes pour amorces spcifiques ..........................................................31
4.5 Spectres de contraintes ..............................................................................................................................32
5 Rsistance la fatigue ................................................................................................................................34
5.1 Catgories dlments.................................................................................................................................34
5.2 Donnes relatives la rsistance la fatigue ..........................................................................................35
5.3 Effet de la contrainte moyenne...................................................................................................................49
5.4 Effet du milieu ambiant ...............................................................................................................................49
5.5 Techniques damlioration .........................................................................................................................50
6 Exigences de qualit ...................................................................................................................................50
6.1 Dtermination du niveau de qualit requis ...............................................................................................50
6.2 Dsignation des niveaux de qualit sur les plans....................................................................................51
6.3 Evaluation de laptitude lemploi .............................................................................................................52
Annexe A (informative) Analyse des contraintes...................................................................................................53
A.1 Utilisation des lments finis pour lanalyse de la fatigue......................................................................53
A.2 Facteurs de concentration des contraintes ..............................................................................................54
A.3 contraintes au point chaud .........................................................................................................................54
A.4 Rfrences....................................................................................................................................................55
Annexe B (informative) Guide dvaluation par la mcanique de la rupture.......................................................58
B.1 Domaine dapplication.................................................................................................................................58
B.2 Principes .......................................................................................................................................................58
B.3 Valeurs A et m des donnes de propagation des fissures ......................................................................59
B.4 Fonction gomtrique y ..............................................................................................................................67
B.5 Intgration de la propagation des fissures ...............................................................................................67
B.6 Evaluation de la dimension de fissure a2 maximale ................................................................................67
B.7 Calculs de la longueur de fissure initiale, ai, sur la base des donnes relatives la vitesse de
propagation des fissures par fatigue (FCGR) et des contraintes de rfrence par fatigue 2
millions de cycles pour une fissure superficielle semi-circulaire ..........................................................69
B.8 Rfrences....................................................................................................................................................70
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Annexe C (informative) Essais de calcul de la fatigue ..........................................................................................76


C.1 Calcul des donnes relatives aux charges ...............................................................................................76
C.2 Calcul des donnes relatives la contrainte............................................................................................77
C.3 Calcul des donnes dendurance...............................................................................................................78
C.4 Donnes relatives la propagation des fissures .....................................................................................79
C.5 Rapport .........................................................................................................................................................79
Annexe D (normative) Niveaux dacceptation de contrle et dexcution ..........................................................81
D.1 Joints souds...............................................................................................................................................81
D.1.2 Matrise de la qualit de soudage ..............................................................................................................81
D.2 Pices coules .............................................................................................................................................88
Annexe E (informative) Soudures damlioration de la rsistance la fatigue ..................................................89
E.1 Gnralits ...................................................................................................................................................89
E.2 Usinage ou meulage ....................................................................................................................................90
E.4 Martelage ......................................................................................................................................................90
Annexe F (informative) Fatigue oligocyclique........................................................................................................91
F.1 Introduction ..................................................................................................................................................91
F.2 Modification des courbes -N ..................................................................................................................91
F.3 Donnes dessai...........................................................................................................................................91
Annexe G (informative) Influence du rapport R......................................................................................................93
G.1. Amlioration de la rsistance la fatigue .................................................................................................93
G.2. Exemples damlioration ............................................................................................................................93
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Avant-propos
Le prsent document a t prpar par le CEN /TC 250 "Eurocodes Structuraux".

Selon le Rglement Intrieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus dannoncer ce document : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grce,
Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvge, Pays-Bas, Portugal, Rpublique Tchque, Royaume-Uni, Sude et
Suisse.

Objectifs des Eurocodes

Les Eurocodes structuraux constituent un ensemble de normes pour le calcul structural et gotechnique des
btiments et des ouvrages de gnie civil.

Ils sont destins servir de documents de rfrence pour :

a) prouver la conformit des btiments et des ouvrages de gnie civil aux exigences essentielles de la Directive
sur les Produits de Construction (DPC) ;

b) servir de cadre pour tablir des spcifications techniques harmonises pour les produits de construction.

Ils ne traitent de l'excution et du contrle que dans la mesure o il est ncessaire de prciser la qualit des
produits de construction et le niveau de ralisation ncessaire pour tre conforme aux hypothses adoptes dans
les rgles de calcul.

Jusqu' ce que l'ensemble ncessaire des spcifications techniques harmonises concernant les produits et les
mthodes de contrle de leurs performances soit disponible, certains Eurocodes structuraux traitent certains de
ces aspects dans des annexes informatives.

Historique du programme Eurocodes

La Commission des Communauts Europennes (CCE) a initi le travail d'laboration d'un ensemble de rgles
techniques harmonises concernant le calcul des btiments et des ouvrages de gnie civil, rgles destines, au
dbut, tre utilises en alternative aux diffrents rglements en vigueur dans les divers Etats Membres et les
remplacer ultrieurement. Ces rgles techniques sont connues sous le nom d Eurocodes structuraux .

En 1990, aprs consultation de ses Etats Membres, la CCE a transfr au CEN la charge de poursuivre le travail
d'laboration, de diffusion et de mise jour des Eurocodes structuraux, et le secrtariat de l'AELE a accept de
soutenir le CEN dans son travail.

Le Comit technique CEN/TC 250 est responsable de tous les Eurocodes structuraux.

Programme Eurocodes

Le travail est en cours sur les Eurocodes structuraux suivants, chacun tant gnralement constitu de plusieurs
parties :

ENV 1991 Eurocode 1 Bases de calcul et actions sur les structures

ENV 1992 Eurocode 2 Calcul des structures en bton

ENV 1993 Eurocode 3 Calcul des structures en acier

ENV 1994 Eurocode 4 Calcul des structures mixtes acier-bton

ENV 1995 Eurocode 5 Calcul des structures en bois

ENV 1996 Eurocode 6 Calcul des structures en maonnerie


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ENV 1997 Eurocode 7 Calcul gotechnique

ENV 1998 Eurocode 8 Rsistance des structures aux sismes

ENV 1999 Eurocode 9 Calcul des structures en aluminium

Des sous-comits spars, chargs des diffrents Eurocodes noncs ci-dessus, ont t constitus par le
CEN/TC 250.

Cette partie de l'Eurocode structural concernant la conception et le dimensionnement des structures en alliage
daluminium, dont le CCE a effectu la finalisation et approuv la publication, est publie par le CEN comme
prnorme europenne (ENV) pour une dure initiale de trois ans.

Cette prnorme est destine une application exprimentale dans le cadre de la conception et du
dimensionnement des btiments et des ouvrages de gnie civil relevant du domaine d'application dfini en 1.1, et
au recueil d'observations.

Dans deux ans environ, les Membres du CEN seront invits formuler des observations officielles qui seront
prises en compte pour dterminer les actions futures.

En attendant, il convient dadresser les ractions et les observations sur cette prnorme au secrtariat du sous-
comit CEN/TC 250/SC 9 l'adresse suivante :

Secrtariat du CEN/TC 250/SC 9


c/o Norwegian Council for Building Standardization
Postboks 129 Blindern
N-0314 OSLO

ou votre organisme national de normalisation.

Documents d'Application Nationale (DAN)

Etant donnes les responsabilits des autorits dans les Etats Membres en matire de scurit, sant et autres
points couverts par les exigences essentielles de la DPC, des valeurs indicatives ont t attribues certains
lments de scurit dans cette ENV qui sont identifies par [..]. Il incombe aux autorits de chaque Etat Membre
d'attribuer des valeurs dfinitives ces lments de scurit.

Certaines des prnormes d'accompagnement harmonises, y compris les Eurocodes donnant les valeurs des
actions prendre en compte ainsi que les mesures requises pour la protection contre lincendie, peuvent ne pas
tre disponibles au moment de la publication de cette prnorme. Il est par consquent prvu qu'un Document
d'Application Nationale (DAN) donnant les valeurs dfinitives des lments de scurit, faisant rfrence aux
normes d'accompagnement compatibles et prcisant les directives nationales d'application de cette prnorme, soit
publi par chaque Etat Membre ou son organisme de normalisation.

Il est prvu que cette prnorme europenne soit utilise conjointement avec le DAN en vigueur dans le pays o est
situ le btiment ou l'ouvrage de gnie civil.

Points spcifiques cette prnorme

Gnralits

L'objet de l'Eurocode 9 ainsi que celui de la prsente partie de lEurocode 9 sont dfinis en 1.1.

Lors de lutilisation de cette prnorme dans la pratique, il convient de prter une attention toute particulire aux
hypothses et conditions sous-jacentes indiques en 1.4.

Lors de llaboration de la prsente prnorme, des documents de base ont t tablis, qui contiennent des
observations et des justifications relatives certaines dispositions de la prnorme.
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Utilisation des annexes

Les six articles de la prsente prnorme sont complts par cinq annexes, dont certaines sont de nature normative
et dautres sont de nature informative.

Les annexes normatives ont le mme statut que les articles auxquels elles se rapportent. La plupart dentre elles
ont t intgres en retirant certaines des rgles dapplication les plus dtailles, ncessaires uniquement dans les
cas particuliers, de la partie principale du texte afin de faciliter sa clart.

Notion de normes de rfrence

Afin dutiliser cette prnorme, il est ncessaire de faire rfrence diverses normes CEN ou ISO. Ces dernires
servent dfinir les caractristiques de produit et les procds jugs par hypothse applicables dans la formulation
des rgles de calcul.

Cette prnorme mentionne certaines Normes de rfrence . Chaque norme de rfrence se rfre, totalement
ou en partie, un certain nombre de normes CEN et/ou ISO. Lorsquaucune norme CEN ou ISO cite en rfrence
nest encore disponible, il convient de consulter le Document dApplication Nationale pour connatre la norme
utiliser. Il est suppos que seules les nuances et qualits donnes dans lannexe normative B de la partie 1-1
seront utilises pour les btiments et les ouvrages de gnie civil dimensionns selon la prsente prnorme.

Facteurs partiels de scurit

La prsente prnorme donne les rgles gnrales de calcul des structures en aluminium qui se rapportent aux
tats-limites des lments et assemblages qui impliquent une rupture de la structure par fatigue.

La plupart des rgles ont t talonnes par rapport des rsultats dessai afin dobtenir des valeurs cohrentes
des facteurs partiels de scurit pour la rsistance Mf.

Des facteurs partiels appropris Ff de chargement font lobjet de directives lorsque le chargement ne peut tre
obtenu partir des codes existants en la matire.

Construction et montage

Larticle 6 de la prsente prnorme est destin indiquer un certain nombre de niveaux minimums de ralisation et
de tolrances normales dont sont issues les rgles de calcul donnes dans cette prnorme.

Il fournit galement les informations relatives aux lments spcifiques dune structure soumis la fatigue que doit
fournir le concepteur afin de dfinir les exigences de ralisation et de maintenance.

Calcul assist par essais

En rgle gnrale, la mthode de calculs de routine ne ncessite pas lindication du paragraphe 2.4, mais requiert
toutefois son utilisation, ainsi que celle de lannexe C, dans des circonstances particulires pour lesquelles elle
peut tre approprie.
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1 Gnralits

1.1 Objet de la partie 2 de lEurocode 9

1.1.1 Application

(1) La prsente partie 2 constitue la base de calcul des structures en alliage daluminium eu gard ltat-limite
de la rupture par fatigue. La partie 1 traite du calcul des autres tats-limites.

(2) La prsente partie 2 donne les rgles des mthodes de calcul suivantes :

 dure de vie utile ;

 tolrance lendommagement ;

 calcul par essais.

(3) La prsente partie 2 contient les exigences de qualit de construction requises pour sassurer que les
hypothses de calcul sont satisfaites dans la pratique.

1.1.2 Profils structuraux

(1) La prsente partie 2 traite :

 des poutres et charpentes contreventes et non contreventes ;

 des structures treillis ;

 des structures en tles renforces planes ou en coque ;

 des corps pleins.

(2) La prsente partie 2 ne traite pas des rcipients sous pression ou autres conduites.

1.1.3 Produits de base

(1) La prsente partie 2 traite :

 des lamins ;

 des profils fils ;

 des tubes tirs ;

 des profils ;

 des pices forges ;

 des pices coules.

1.1.4 Profils des lments

(2) La prsente partie 2 traite des profils ouverts et creux, y compris les lments constitus de combinaisons de
ces produits.

1.1.5 Matriaux

(1) La prsente partie 2 traite des alliages corroys cochs dans le tableau 1.1.1 ainsi que des alliages couls
numrs dans le tableau 1.1.2.
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Tableau 1.1.1 Alliages d'aluminium corroys pour structures

Traitement et profil du produit


Lamin Profil fil Etir Soudure HF Forg
continue
Nuance de lalliage (EN 485) (EN 755) (EN 754) (EN 586)
(EN 1592)
1) 2)
Tle Bande Tle Tige Tube Profil Tube Tube Formes
Barre

EN AW-3103    
EN AW-5083       3)
 
EN AW-5052   
EN AW-5454   
EN AW-5754    
EN AW-6060    
EN AW-6061       
EN AW-6063    
EN AW-6005A 
EN AW-6082        
EN AW-7020       
NOTE 1 paisseurs < 6mm.
NOTE 2 paisseurs  6mm.
NOTE 3 profils simples uniquement.

Tableau 1.1.2 Alliages d'aluminium couls pour structures

Nuance de lalliage Type de pice coule


(EN 1706) Sable Moulage en coque (coque)
EN AC-42100  
EN AC-42200  
EN AC-43200  
EN AC-44100  
EN AC-51300 1) 1)
NOTE 1 Formes simples uniquement.

1.1.6 Modes dassemblage

(1) La prsente partie traite des modes dassemblage suivants :

 soudage larc (Soudage MIG et soudage TIG) ;

 fixation avec composants filets ;

 rivetage ;

 assemblage par collage.

1.1.7 Conditions ambiantes

(1)P La prsente partie traite des applications structurales exposes aux conditions atmosphriques normales et
des tempratures ne dpassant pas + 100C (pour le calcul de la fatigue), y compris les milieux marins,
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lexception des joints fixs par collage pour lesquels les limites de temprature sappliquent dans une plage
comprise entre 20C et 60C. Pour lalliage daluminium 5083, les donnes sappliquent des tempratures
maximales ne dpassant pas 65C. Les donnes relatives la rsistance la fatigue ne sappliquent pas aux
parties de la structure exposes des milieux fortement corrosifs pour les matriaux en question.

(2) En cas de dpassement de ces limites, il peut tre ncessaire de recourir aux donnes dessai et la
certification de la technologie de fabrication.

1.2 Rfrences normatives

(1) La prsente prnorme europenne comporte par rfrence date ou non date des dispositions dautres
normes. Ces rfrences normatives sont cites aux endroits appropris du texte.

EN 287-2, Epreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion - Partie 2 : Aluminium et ses alliages.

EN 288-4, Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage sur les matriaux mtalliques - Partie 4 :
Epreuve de qualification d'un mode opratoire de soudage a l'arc sur l'aluminium et ses alliages.

EN 485, Aluminium et alliages d'aluminium - Tles, bandes et tles paisses.

EN 586, Aluminium et alliages d'aluminium - Pices forges.

EN 719, Coordination en soudage - Taches et responsabilits.

EN 729-2, Exigences de qualit en soudage - Soudage par fusion des matriaux mtalliques - Partie 2 : Exigences
de qualit complte.

EN 754, Aluminium et alliages d'aluminium - Barres et tubes tirs.

EN 755, Aluminium et alliages d'aluminium - Barres, tubes et profils fils.

EN 1011-4, Recommendations pour le soudage des matriaux mtalliques - Partie 4: Soudage a l'arc de
l'aluminium et des alliages d'aluminium.

EN 1706, Aluminium et alliages d'aluminium - Pices moules.

EN 30042, Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudables soudes a l'arc - Guide des niveaux
d'acceptation des dfauts.

ENV 1991-3, Eurocode 1 : Bases de calcul et actions sur les structures - Partie 3 : Charges sur les ponts dues au
trafic.

ENV 1991-5, Eurocode 1 : Bases de calcul et actions sur les structures - Partie 5 : Actions induites par les ponts
roulants et autres machines.

1.3 Distinction entre principes et rgles d'application

(1) En fonction du caractre de chaque clause, une distinction est faite dans le prsent Eurocode entre les
principes et les rgles d'application.

(2) Les principes comprennent :

 des noncs gnraux et des dfinitions pour lesquels il n'y a pas d'alternative ; ainsi que

 des exigences et des modles analytiques pour lesquels aucune alternative n'est autorise, sauf mention
spcifique.

(3) Les principes sont reprs par la lettre P suivant le numro du paragraphe.

(4) Les rgles d'application sont gnralement des rgles reconnues qui suivent les principes et satisfont leurs
exigences.
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(5) Il est permis d'utiliser des rgles de calcul diffrentes des rgles dapplication indiques dans l'Eurocode,
condition de montrer que ces autres rgles sont en accord avec les principes correspondants et sont au moins
quivalentes en termes de rsistance, daptitude au service et de durabilit de la structure.

(6) Dans la prsente partie, les rgles d'application sont repres par un nombre entre parenthses, comme dans
ce paragraphe.

1.4 Hypothses

(1)P Les hypothses suivantes sappliquent :

 les structures sont conues par du personnel ayant une exprience et une qualification appropries ;

 les usines, les installations et le site proprement dit font lobjet dune surveillance et dun contrle qualit
appropris ;

 la construction est ralise par du personnel ayant les comptences et lexprience appropries ;

 les matriaux et produits de construction sont utiliss tel que spcifi dans le prsent Eurocode ou dans les
spcifications de matriaux ou de produits correspondantes ;

 la structure doit faire lobjet dun entretien appropri ;

 la structure est utilise conformment lnonc du projet.

(2)P Les mthodes de calcul sont valables uniquement lorsque les exigences de qualit relatives lexcution et
la ralisation donnes lannexe D sont satisfaites, sauf lorsque des mesures spcifiques sont prises pour
permettre la mcanique de la rupture ou un essai de rupture de valider les normes de qualit alternatives.

(3) Les valeurs numriques indiques entre parenthses sont donnes titre dindications. Dautres valeurs
peuvent tre spcifies par les Etats membres.

1.5 Dfinitions

1.5.1 Termes communs tous les Eurocodes

(1)P Sauf indication contraire dans la partie 1 de lEurocode 9, la terminologie utilise dans la norme internationale
ISO 8930 sapplique.

1.5.2 Termes spcifiques utiliss dans la prsente partie 2 de lEurocode 9

(1)P Les termes ci-dessous sont utiliss dans la partie 2 de lEurocode 9 avec les dfinitions suivantes :

1.5.2.1
fatigue
Endommagement dune partie de la structure, du la propagation lente dune fissure provoque par des
fluctuations rptes de contraintes

1.5.2.2
chargement de fatigue
un ensemble dvnements de charges reprsentatifs dcrits par les positions ou les mouvements de charges, leur
variation dintensit, leur frquence et squence dapparition

1.5.2.3
vnement de charge
squence bien dfinie dapplication de charge la structure qui, pour des besoins de calcul, est suppose se
rpter une frquence donne
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1.5.2.4
contrainte nominale
contrainte exerce sur le matriau de base lemplacement potentiel dune fissure, calcule selon la thorie de la
limite lastique simple de la rsistance des matriaux, cest--dire en supposant que les sections planes
demeurent planes et que tous les effets de concentration des contraintes sont ignors

1.5.2.4
contrainte nominale modifie
contrainte nominale augmente dun facteur de concentration de contraintes gomtrique appropri Kgt, autorisant
uniquement les changements gomtriques de section dont la classification dun lment de construction
particulier na pas tenu compte

1.5.2.4
contrainte structurale (galement dsigne contrainte gomtrique)
contrainte lastique en un point donn, prenant en compte toutes les discontinuits gomtriques, mais ignorant
tous les points singuliers locaux o le rayon de transition tend vers zro, telles que les entailles dues de faibles
discontinuits, par exemple bords de soudures, fissures, traits semblables des fissures, marques normales
dusinage, etc. La contrainte structurale est en principe le mme paramtre de contrainte que la contrainte
nominale modifie, mais est gnralement value par une mthode diffrente

1.5.2.5
facteur de concentration de contrainte gomtrique Kgt
rapport entre la contrainte structurale value avec lhypothse du comportement lastique linaire du matriau et
la contrainte nominale

1.5.2.6
contrainte au point chaud
contrainte structurale une amorce spcifie dans un type de gomtrie particulier, tel quun bord de soudure
dans un assemblage dangle de profils creux, pour laquelle la rsistance la fatigue, exprime en termes de
tendue de contraintes au point chaud, est gnralement connue

1.5.2.7
facteur local de concentration de contrainte dun lment class Kcd
rapport entre la contrainte de pic value par une analyse spcifique de la mthode des lments finis (FEM) au
point chaud dun lment class et la contrainte nominale

1.5.2.8
historique des contraintes
enregistrement chronologique continu, mesur ou valu, de la variation de contrainte en un point particulier dune
structure, (gnralement pour la dure dun vnement de charge) (voir Figure 1.5.1)

1.5.2.9
point dinflexion de la contrainte
valeur de la contrainte observe dans le historique des contraintes laquelle le taux de variation des contraintes
change de sens (voir Figure 1.5.1)
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Cycle de contraintes
Pic de contrainte

Contrainte
maximale


=

Plage de contraintes
Contrainte

Contrainte
moyenne
0
Temps =

Contrainte
minimale
Creux de la contrainte
Point dinflexion de la contrainte
a) Amplitude constante

Pics de contrainte
Contrainte

0
Temps

Creux de contrainte

Point dinflexion de la contrainte

b) Amplitude variable

Figure 1.5.1 Terminologie relative aux tudes et aux cycles de contraintes

1.5.2.10
pic de contrainte
point dinflexion au niveau duquel le taux de variation de contrainte passe dun taux positif un taux ngatif (voir
Figure 1.5.1)

1.5.2.11
creux de contrainte
point dinflexion au niveau duquel le taux de variation de contrainte passe dun taux ngatif un taux positif (voir
Figure 1.5.1) (galement dsign dpression de contrainte)

1.5.2.12
amplitude constante
fait rfrence une tude des contraintes o la contrainte varie entre des pics et des creux de valeurs constantes
(voir Figure 1.5.1)

1.5.2.13
amplitude variable
fait rfrence une tude des contraintes contenant plus dune valeur de contrainte de pic ou de contrainte de
creux (voir Figure 1.5.1.)
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1.5.2.14
cycle de contraintes
partie dune tude des contraintes damplitude constante o la contrainte commence et finit la mme valeur mais
qui, de ce fait, passe par un pic et par un creux de contrainte (pour toute squence). Elle reprsente galement
une partie spcifique dune tude des contraintes damplitude variable, dtermine par une mthode de comptage
des cycles (voir Figure 1.5.1)

1.5.2.15
comptage des cycles
processus de transformation dune tude des contraintes damplitude variable en un spectre de cycles de
contraintes, chacun dentre eux ayant une tendue de contraintes particulire, par exemple la mthode du
'Rservoir' et la mthode de comptage des demi-cycles (voir Figure 4.4.1)

1.5.2.16
tendue de contraintes
diffrence algbrique entre le pic de contrainte et le creux de contrainte dun cycle de contraintes

1.5.2.17
spectre dtendue de contraintes
histogramme de la frquence dapparition de toutes les valeurs des tendues de contraintes enregistr ou calcul
pour un vnement de charge donn (galement dsign spectre de contraintes)

1.5.2.18
spectre de calcul
Lensemble de tous les spectres dtendues de contrainte considrer pour la vrification la fatigue

1.5.2.19
catgorie dlment
dsignation attribue une amorce particulire de la fatigue pour une direction donne dondulation de contrainte
afin de dterminer la courbe de rsistance la fatigue applicable lvaluation de cette dernire

1.5.2.20
endurance
rsistance la fatigue exprime en cycles, dans le cadre dune tude de contraintes damplitude constante

1.5.2.21
courbe de rsistance la fatigue
relation quantitative entre la tendue de contraintes et lendurance, utilise pour lvaluation de la fatigue dune
catgorie dlment de construction, trace sur des axes logarithmiques dans la prsente norme (voir Figure 1.5.2)

1.5.2.22
rsistance de rfrence la fatigue
tendue de contraintes damplitude constante c pour une catgorie particulire dlment pour une endurance
N = 2 x 106 cycles (voir Figure 1.5.2)

1.5.2.23
limite de fatigue damplitude constante
Etendue de contraintes en dessous de laquelle doivent se situer toutes les tendues de contraintes du spectre de
calcul pour ignorer le dommage par fatigue (voir Figure 1.5.2)

1.5.2.24
limite de troncature
limite en dessous de laquelle les tendues de contrainte du spectre de calcul peuvent tre ignors du calcul
cumul des dommages (voir Figure 1.5.2)

1.5.2.25
dure de vie de calcul
Dure de rfrence pendant laquelle une structure doit se comporter en scurit avec un degr acceptable de
probabilit, vis--vis du risque de ruine de la structure due la fissuration par fatigue.
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1.5.2.26
dure de vie
priode pendant laquelle on estime quune structure fonctionne en toute scurit avec une probabilit acceptable
de non apparition dune rupture par fissuration par fatigue lorsque lon utilise la mthode de calcul de la dure de
vie utile

1.5.2.27
dommage par fatigue
rapport du nombre de cycles dune tendue de contraintes donne devant tre maintenu pendant une priode de
service dtermine et de lendurance dlment de construction avec la mme tendue de contraintes

1.5.2.28
sommation de miner
sommation du dommage d lensemble des cycles dun spectre dtendues de contraintes (ou un spectre de
calcul), fonde sur la rgle de Palmgren-Miner

1.5.2.29
chargement de fatigue quivalent
chargement simplifi, gnralement une charge unique applique un nombre de fois dtermin de telle sorte
quelle puisse tre utilise en lieu et place dun ensemble de charges plus concret, dans une plage de conditions
donne, afin de produire un nombre quivalent de dommages par fatigue, un niveau dapproximation acceptable

1.5.2.30
tendue de contraintes quivalente
tendue de contraintes observe au niveau dun lment de construction, due lapplication dune charge de
fatigue quivalente

 (chelle logarithmique)

2)

Courbe de rsistance la fatigue


1

m1
C la fatigue
Rsistance de rfrence
Limite de fatigue damplitude
constante
D
1
m2
L Limite de
coupure

2.106 5.106
NC ND NL 1) (chelle loga-
rithmique)

104 105 106 107 108 109


Endurance N

NOTE 1 pour certaines conditions ambiantes, voir 5.4


NOTE 2 voir 5.3.5 pour N  105

Figure 1.5.2 Courbe de rsistance la fatigue


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1.6 Symboles

D Dommage par fatigue calcul pour une priode de service donn

DL Dommage par fatigue calcul pour toute la dure de vie thorique

Ladh Longueur vritable des joints de recouvrement assembls par collage

N Nombre (ou nombre total) de cycles de tendues de contraintes

Ni Endurance dans ltendue de contraintes i

NC Nombre de cycles (2 millions) auquel est dfinie la rsistance de rfrence la fatigue

ND Nombre de cycles (5 millions) auquel est dfinie la limite de fatigue damplitude constante

NL Nombre de cycles (100 millions) auquel est dfinie la limite de coupure

R Contrainte minimale divise par la contrainte maximale dans un historique de contraintes damplitude
constante ou un cycle issu du historique de contraintes damplitude variable. Sapplique galement
dans le contexte de lintensit des contraintes

Tf Temps ncessaire une fissure pour voluer dune dimension dcelable une dimension critique de
rupture

Ti Intervalle de contrle

TL Dure de vie thorique

TS Dure de vie utile

fv,adh Rsistance caractristique au cisaillement dun adhsif

kadh facteur de rsistance la fatigue des joints colls

kN Nombre dcarts-types au dessus du nombre moyen prvu de cycles de charge

kF Nombre dcarts-types au dessus de lintensit moyenne prvue de la charge

ld Longueur de fissure dtectable minimale

lf Longueur de fissure critique pour la rupture

m Constante de pente inverse dune courbe de rsistance la fatigue log  - log N

m1 Valeur de m pour N  5 x 106 cycles

m2 Valeur de m pour 5 x 106 < N  108 cycles

ni Nombre de cycles de ltendue de contraintes i

Ff Facteur partiel de scurit pour lintensit de la charge de fatigue

Mf Facteur partiel de scurit pour la rsistance la fatigue

max, min Valeurs maximale et minimale des contraintes dondulation dun cycle de contraintes
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 tendue de contraintes nominales (contrainte normale)

adh Contrainte effective de cisaillement dun adhsif

C Rsistance de rfrence la fatigue pour 2 millions de cycles (contrainte normale)

D Limite de fatigue damplitude constante

L Limite de coupure

R Rsistance la fatigue (contrainte normale).

log Logarithme de base 10.

1.7 Documents de calcul

1.7.1 Plans

(1)P Les plans doivent contenir tous les lments de lensemble des assemblages sensibles la fatigue, y compris
les dimensions de composants et les tolrances de fixation, les dimensions et les types de pice de fixation ainsi
que les dimensions des gorges, cts et autres pntrations de soudures.

(2)P La classe de fatigue requise doit tre indique pour les joints de soudure correspondants conformment 6.2.

1.7.2 Spcification de fabrication

(1)P La spcification de fabrication doit comporter toutes les exigences particulires relatives la prparation, au
montage, lassemblage, au traitement ultrieur et linspection des matriaux tels que dfinis dans les tableaux
5.1.1 5.1.5 correspondants de la catgorie dlment afin de sassurer que les rsistances la fatigue requises
sont obtenues. Voir galement annexe D.

1.7.3 Manuel dexploitation

(1)P Il doit comporter :

 les lments des charges de fatigue ainsi que la dure de vie thorique suppose dans le calcul ;

 toutes les exigences ncessaires requises pour le contrle de lintensit et de la frquence des charges de
service ;

 les limitations relatives la modification future de la structure, en particulier la ralisation de perforations ou le


soudage de fixations ;

 les instructions de dmontage et de remontage des pices, par exemple serrage des pices de fixation ;

 les mthodes de rparation acceptables en cas de dommage accidentel en service (par exemple empreintes,
pntrations, dchirures, etc).

1.7.4 Manuel dentretien

(1)P Il doit comporter un calendrier de tout contrle en service ncessaire des parties soumises la fatigue.
Lorsque lon fait appel au calcul de tolrance aux contraintes, celui-ci doit inclure :

 les mthodes de contrle ;

 les emplacements de contrle ;

 la frquence des contrles ;


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 la longueur maximale admissible de la fissure avant de recourir toute correction ;

 les lments des mthodes acceptables de rparation ou de remplacement des pices prsentant des fissures
par fatigue.

2 Base de calcul

2.1 Gnralits

2.1.1 Objet du calcul

(1)P Lobjet du calcul dune structure par rapport ltat-limite de fatigue doit consister sassurer, avec un niveau
de probabilit acceptable, que sa performance est satisfaisante pendant toute sa dure de vie thorique, de sorte
que la structure ne prsente pas de rupture de fatigue pendant sa dure de vie thorique ni quelle ne soit
susceptible de faire lobjet dune rparation prmature de tout dommage par fatigue.

2.1.2 Influence de la fatigue sur le calcul

(1)P Les structures soumises une variation frquente des charges de service peuvent tre sensibles la rupture
de fatigue et doivent tre vrifies par rapport cet tat-limite.

(2)P Le niveau de conformit avec les critres dtat-limite ultime ou de service donns dans la partie 1-1 de
lEurocode ne doit pas tre utilis comme mesure du risque de rupture de fatigue (voir 2.1.3).

(3)P Linfluence potentielle de la fatigue sur le calcul doit tre tablie le plus tt possible. Les facteurs suivants
doivent tre pris en compte :

a) une prvision prcise de la squence complte de charges de service pendant toute la dure de vie thorique
doit tre tablie ;

b) la rponse lastique de la structure soumise ces charges doit faire lobjet dune valuation prcise ;

c) le calcul dtaill, les mthodes de fabrication et le degr du contrle qualit peuvent avoir une influence
significative sur la rsistance la fatigue et peuvent devoir faire lobjet dun contrle plus prcis que dans le
cas de structures calcules pour dautres tats-limites (voir article 5 et annexe D). Ceci peut avoir une
influence significative sur la conception et le cot de construction.

2.1.3 Mcanisme de rupture

(1)P Il doit tre suppos que la rupture par fatigue samorce gnralement en un point soumis une contrainte
leve (en raison dune variation gomtrique brusque, dune contrainte rsiduelle de traction ou de discontinuits
saillantes semblables des fissures). Les fissures par fatigue se dveloppent considrablement sous laction dun
changement de cycles de contraintes. Elles demeurent gnralement stables sous une charge constante. La
rupture finale se produit lorsque la section restante nest pas en mesure de supporter la charge de pic applique.

(2)P Il doit tre suppos que les fissures par fatigue se propagent approximativement des angles droits par
rapport la direction deltendue de contraintes principale maximale. La vitesse de propagation augmente de
manire exponentielle. Ceci est la raison pour laquelle la fissure se dveloppe lentement au cours des premires
phases et les fissures par fatigue ont tendance tre invisibles pendant la plus grande partie de leur dure de vie.
Ceci peut entraner des problmes de dtection en service (voir annexe B).

2.1.4 Amorces possibles des fissurations par fatigue

(1)P Les amorces suivantes de fissures par fatigue associes des lments spcifis doivent tre prises en
considration :

a) bords et racines de soudures par fusion ;

b) angles usins ;
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c) trous poinonns ou percs ;

d) bords cisaills ou scis ;

e) surfaces soumises une pression contact leve (frettage) ;

f) fonds de filets de fixations.

(2) P Les fissures par fatigue peuvent galement samorcer au niveau de traits non spcifiques pouvant
nanmoins exister dans la pratique. Les traits suivants doivent tre pris en considration le cas chant :

a) discontinuits de matriau ou dfauts de soudure ;

b) entailles ou raflures dues un dommage de nature mcanique ;

c) piqres de corrosion.

2.1.5 Conditions de sensibilit la fatigue

(1) Il convient que lvaluation de la probabilit de la sensibilit la fatigue tienne compte des lments suivants :

a) rapport lev des charges dynamiques et statiques : les structures mobiles ou de levage, telles que les
vhicules de transport terrestre ou maritime, les grues, etc ; sont davantage prdisposes aux problmes de
fatigue que les structures fixes, moins que ces dernires ne supportent essentiellement des charges
mobiles, comme dans le cas des ponts ;

b) applications frquentes dune charge : ceci entrane un nombre important de cycles au cours de la dure de vie
thorique. Les structures ou les lments minces avec des frquences propres faibles sont particulirement
prdisposs la rsonance et donc lamplification de la contrainte dynamique, mme dans le cas o les
contraintes de calcul statiques sont peu leves. Il convient de vrifier avec la plus grande attention les effets
de la rsonance sur les structures soumises essentiellement des charges hydrauliques, telles que le vent,
ainsi que sur les structures dappui des machines ;

c) recours au soudage : certains lments souds dutilisation courante ont une faible rsistance la fatigue.
Ceci sapplique non seulement aux assemblages entre les lments, mais galement toute pice de fixation
un lment soumis une charge, que lassemblage obtenu soit ou non considr structural ;

d) complexit de llment dassemblage : les assemblages complexes entranent frquemment des


concentrations de contraintes leves du fait des variations locales de la rigidit de la voie de contrainte. Alors
que ces concentrations peuvent le plus souvent avoir un effet peu important sur la capacit statique finale de
lassemblage, elles peuvent en revanche avoir un effet important sur la rsistance la fatigue. Lorsque la
fatigue est dominante, il est recommand de slectionner le profil de section de llment afin de garantir la
rgularit et la simplicit de la conception de lassemblage, de sorte que les contraintes puissent tre
calcules et que des normes appropries de fabrication et de contrle puissent tre garanties ;

e) environnement : dans certains environnements thermiques et chimiques, la rsistance la fatigue peut tre
rduire si la surface du mtal nest pas protge.

2.1.6 Mthodes de calcul de la fatigue

(1)P Calcul de la dure de vie utile : Cette mthode est fonde sur le calcul des dommages au cours de la dure
de vie thorique de la structure en utilisant les donnes dendurance de limite infrieure de rfrence ainsi que
lestimation de la limite suprieure de la charge de fatigue. Ce calcul permet dobtenir une estimation modre de
la rsistance la fatigue et le contrle en service ne doit normalement pas tre considr essentiel la scurit.
La mthode est donne en 2.2.

(2)P Calcul bas sur la tolrance aux dommages : Cette mthode est fonde sur la limitation de la propagation
de la fissuration par fatigue au moyen dun programme dinspection obligatoire. Une fois atteinte la longueur
prdtermine de la fissure par fatigue, la pice doit tre remplace ou rpare. La mthode est donne en 2.3.
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NOTE La mthode peut tre applique dans certaines situations o lestimation de la dure de vie utile montre que la
fatigue a un effet significatif sur lconomie du calcul et quun risque plus lev de fissuration par fatigue au cours de la dure
de vie utile peut tre justifi par opposition au risque moins lev pouvant tre justifi par les principes de calcul de la dure de
vie utile. Alors que la mthode est destine obtenir un risque de rupture finale de la structure comparable celui suppos
pour le calcul de la dure de vie utile, elle peut produire un risque plus important de perte provisoire daptitude au service.

(3)P Calcul assist par essais : Cette mthode doit tre utilise lorsque les donnes ncessaires de charge, de
rponse, de rsistance la fatigue ou de propagation des fissures ne sont pas fournies par les normes ou les
autres sources disponibles pour une application particulire. Les donnes dessai doivent tre utilises en lieu et
place des donnes de rfrence la seule condition quelles soient obtenues et appliques dans des conditions de
contrle. Des directives sont donnes en 2.4 et lannexe C.

2.2 Calcul de la dure de vie utile

2.2.1 Conditions pralables au calcul de la dure de vie utile

(1)P Lhistorique de service prvu de la structure doit tre disponible en termes de squence et de frquence de
charge. La rponse de contrainte au niveau de toutes les amorces potentielles doit alternativement tre disponible
en termes de historiques de contrainte.

(2)P Les caractristiques de rsistance la fatigue au niveau de toutes les amorces potentielles doivent tre
disponibles en termes de courbes de rsistance la fatigue.

(3)P Les normes de qualit utilises pour la fabrication des composants contenant des amorces potentielles doivent
tre dfinies.

2.2.2 Mode de calcul de la dure de vie utile

(1)P Vrifier en premier lieu les amorces potentielles de fissure par fatigue dans les zones de la structure contenant
les plus fortes ondulations de contrainte et/ou les concentrations les plus importantes de contrainte.

(2)P Le mode de calcul de base doit tre le suivant (voir Figure 2.2.1) :

a) obtenir une estimation de limite suprieure de la squence de charges de service pour la dure de vie
thorique de la structure (voir article 3) ;

b) procder lestimation de lhistorique des contraintes obtenu au niveau de lamorce potentielle soumise
vrification (voir 4.1 et 4.2 ou 4.3) ;

c) en cas dutilisation des contraintes normales, modifier le historique des contraintes dans toute zone de
concentration de contraintes gomtriques non dj incluse dans la catgorie de llment, en appliquant un
facteur de concentration de contraintes appropri (voir 4.2) ;

d) rduire lhistorique des contraintes un nombre quivalent de cycles (ni) de plages de contraintes i
diffrentes laide de la technique de comptage des cycles (voir 4.4) ;

e) classer les cycles par ordre dcroissant damplitude i afin de constituer un spectre dtendues de contrainte
s, o i = 1, 2, 3, etc. pour les premire, deuxime et troisime bandes du spectre (voir 4.5) ;

f) classer llment par catgories conformment aux tableaux 5.1.1 5.1.5. Pour la catgorie dlment
etltendue de contraintes de calcul (i ) appropries, dterminer lendurance admissible (Ni, etc.) partir de
5.2.1 ;

g) calculer le dommage total DL pour tous les cycles laide de la sommation de Miner, o :

DL =  ni/Ni (2.1)

h) calculer la dure de vie utile Ts, o

Ts = TL/DL (2.2)
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et o la dure de vie thorique de TL a les mmes units que Ts

i) si Ts est infrieure TL, laction ou les actions suivante(s) doi(vent) tre entreprise(s) :

 procder un nouveau calcul de la structure ou de llment pour rduire les niveaux de contrainte ;

 remplacer llment par un lment de catgorie suprieure (voir 5.1) ;

 utiliser la mthode de calcul de la tolrance aux dommages, le cas chant (voir 2.3).

2.3 Calcul de la tolrance aux dommages

2.3.1 Conditions pralables au calcul de la tolrance aux dommages

(1)P Le calcul de la tolrance aux dommages doit tre utilis uniquement lorsque les conditions des alinas (2)
(6) ci-dessous sappliquent.

(2)P Le calcul de la tolrance aux dommages sapplique au niveau de toutes les amorces prsentant un nombre de
dommages DL pour la dure de vie thorique complte, calcule conformment 2.2, suprieur un.
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PB
Cycle de charge type (rpt n fois au cours de la
dure de vie thorique)
PA
PA Elment X-X
Temps

a) Squence de charge PB

Temps


b) variogramme des
contraintes X-X
Temps

3 4 2


c) Comptage des 1
cycles c

(mthode dite du rservoir)


 1

2
3
4
d) Spectre de la plage de contraintes

n1 n2 n3 n4 Nombre total de
cycles au cours de la
dure de vie thorique

(chelle logarithmique)  - N Ligne de llment X-X
1

2
3
4
e) Cycles de rupture

N1 N2 N3 N4 Cycles
(chelle logarithmique)
f) Sommation des
dommages (Rgles de


n n 1 n2 n3 n4
Palmgren-Miner) = + + + = DL
N N1 N2 N3 N4

Figure 2.2.1 Mthode dvaluation de la fatigue

(3)P Les amorces de fissure par fatigue dtermines en (2) doivent se produire sur ou proximit dune surface
immdiatement accessible en service. La seule exception ce phnomne est la disposition de voies de charge
sres alternatives et la conception dlments permettant de garantir larrt des fissures sans quelles ne se
propagent au-del de la premire voie de contrainte.

(4)P Le mode opratoire dcrit en 2.3.2 doit tre appliqu pour dterminer la frquence de contrle et la longueur
de fissure maximale admissible avant que toute correction ne devienne ncessaire.
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(5) Des mthodes pratiques de contrle doivent tre disponibles et capables de dtecter les fissures et de
mesurer leur tendue bien avant quelles naient atteint leur longueur sensible la rupture.

(6) Le manuel dentretien doit prciser les informations numres en 1.8.4(1) pour chaque emplacement de
fissure dtermin en (2).

2.3.2 Dtermination dune stratgie de contrle pour le calcul des tolrances aux dommages

(1)P Au niveau de chaque amorce potentielle o la dure de vie utile Ts est infrieure la dure de vie thorique,
TL doit tre calcule conformment 2.2.

(2)P Le manuel dentretien doit prciser que le premier contrle de chaque amorce potentielle doit avoir lieu avant
la fin de la dure de vie utile.

(3)P Le manuel dentretien doit spcifier que les contrles ultrieurs doivent avoir lieu intervalles rguliers Ti, o

Ti  0,5 Tf

o Tf est le temps calcul pour quune fissure, dont lamorce sest produite au point valu, volue dune longueur
de surface dtectable ld une longueur sensible la rupture lf (voir Figure 2.3.1).

Longueur sensible la fracture


lf
Courbe suppose de la
croissance la plus rapide
Courbe de
croissance
Longueur minimale dtectable
Longueur de fissure

relle
suppose
ld

1 2 3 4 5 Nombre de contrles
Ti Ti Ti Ti Ti Temps

Ts Tf

Figure 2.3.1 Stratgie de contrle pour le calcul des tolrances aux dommages

(4)P La longueur expose minimale suppose de fissure superficielle doit prendre en considration laccessibilit,
lemplacement, ltat de surface potentiel et la mthode de contrle. A moins que des essais spcifiques ne soient
effectus pour dmontrer que des longueurs plus courtes peuvent tre dtectes avec une probabilit suprieure
90%, la valeur suppose de ld ne doit pas tre infrieure la valeur du Tableau 2.3.1 lorsquil est possible de
vrifier la longueur totale de la fissure.
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Tableau 2.2.1 Valeurs de scurit minimales de la longueur de fissure superficielle dtectable en mm

Emplacement de la fissure
Mthode de contrle
Surface lisse unie Surface rugueuse, Angle vif,
Pointe de soudure Bord de
soudure
Contrle visuel, avec 20 30 50
grossissement
Contrle par ressuage 5 10 15
NOTE Les valeurs ci-dessus supposent un accs de proximit, un bon clairage et llimination
des revtements de surface.

(5)P Lorsque toute autre partie structurale ou non structurale permanente empche un total accs la fissure, la
longueur de fissure doit tre ajoute la valeur approprie dans le Tableau 2.3.1 afin dobtenir la valeur de ld des
fins de calcul.

(6) Lorsque des paisseurs de construction importantes sont utilises et lorsque lamorce se produit sur une
surface inaccessible (par exemple la racine dune soudure bout bout simple dun lment tubulaire), il peut tre
appropri de prvoir une stratgie de contrle fonde sur lutilisation de lessai aux ultrasons pour dtecter et
mesurer les fissures avant quelles natteignent la surface accessible. Il convient de ne pas recourir cette
stratgie avant davoir effectu essais et valuation.

(7)P La valeur de lf doit tre telle que la section nette, compte tenu de la forme probable du profil de fissure par
lpaisseur, doit tre capable de supporter les efforts de traction statiques maximum sous la charge pondre,
calculs conformment la partie 1.1 de la prsente prnorme, sans une propagation instable de la fissure.

(8)P La valeur Tf doit tre estime par calcul et/ou essai, en supposant la charge pondre (voir 3.4), de la manire
suivante :

a) la mthode de calcul doit tre fonde sur les principes de la mcanique de la rupture (voir annexe B). Une
relation de propagation de la fissure avec limite suprieure doit tre utilise. Des donnes spcifiques sur la
propagation des fissures peuvent galement tre obtenues partir dprouvettes de rfrence utilisant le
mme matriau que la voie de propagation des fissures, auquel cas la vitesse de propagation des fissures doit
tre pondre conformment au facteur dessai de fatigue F (voir Tableau C.1) ;

b) lorsque des essais structuraux ou partiels simulant les matriaux, la gomtrie et la mthode de fabrication
appropris permettent dobtenir la propagation des fissures, le modle deffort correspondant doit tre appliqu
lprouvette (voir annexe C). Les vitesses de propagation des fissures consignes entre les longueurs de
fissure ld et lf doivent tre pondres par le facteur dessai de fatigue F (voir Tableau C.1).

(9)P Le manuel dentretien doit prciser les actions suivantes entreprendre dans le cas dune dtection de fissure
par fatigue lors dun contrle dentretien habituel :

a) lorsque la longueur de fissure mesure est infrieure ld, aucune action rparatrice nest ncessaire ;

b) lorsque la longueur de fissure mesure est suprieure ou gale ld, le composant doit tre valu sur une
base daptitude lemploi afin de dterminer la dure dautorisation dexploitation de la structure en toute
scurit sans la ncessit dun redressement ni dun remplacement (voir annexe B). Dans le cas dune
exploitation prolonge, il faut alors augmenter la frquence de contrle lemplacement concern ;

c) lorsque la longueur de fissure mesure dpasse lf, la structure doit tre immdiatement mise hors service.

2.4 Calcul assist par essais

(1)P La vrification de la rsistance la fatigue dune structure par des essais appropris doit tre accepte comme
mthode alternative aux mthodes indiques en 2.2 et 2.3.

(2)P Lorsque les donnes pour une vrification complte dune structure uniquement par calcul conformment 2.1
ou 2.2 sont insuffisantes, un programme dessais spcifique doit permettre dobtenir des informations
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supplmentaires. Dans ce cas, les donnes dessai peuvent tre requises pour une ou plusieurs des raisons
suivantes :

a) Lhistorique ou le spectre de charge appliqu, pour des charges simples ou multiples, nest pas disponible et
ne relve pas des mthodes pratiques de calcul thorique (voir 3.1 et 3.2). Ceci peut sappliquer
particulirement aux structures mobiles soumises des charges hydrauliques ou arodynamiques avec
lesquelles des effets dynamiques ou de rsonance peuvent se produire. Les directives relatives aux mthodes
dessai sont donnes lannexe C.1 ;

b) la gomtrie de la structure est suffisamment complexe de sorte que les estimations des efforts exercs par
les lments ou des champs des contraintes locales ne relvent pas des mthodes pratiques de calcul (voir
4). Les directives relatives aux mthodes dessai sont donnes lannexe C.2 ;

c) les matriaux, lments de dimensions ou mthodes de fabrication des lments ou des assemblages sont
diffrents de ceux donns dans les tableaux 5.1.1 5.1.5. Les directives relatives aux mthodes dessai sont
donnes lannexe C.3 ;

d) les donnes relatives la propagation des fissures sont ncessaires la vrification du calcul des tolrances
aux dommages.

(3)P Les essais peuvent tre effectus sur des structures compltes de prototype ou de production ou sur des
parties constitutives de ces structures. Le degr dadaptation des matriaux, lments de dimensions et autres
mthodes de fabrication de la structure ou de llment dessai la structure de production finale doit tenir compte
du type dinformations obtenues grce lessai.

(4)P Les donnes dessai doivent tre utilises en lieu et place des donnes de rfrence si elles sont obtenues et
appliques laide de mthodes faisant lobjet dun contrle (voir annexe C.3).

3 Charges

3.1 Sources des charges de fatigue

(1)P Toutes les sources de contraintes dondulation exerces sur la structure doivent tre identifies. Les lments
suivants doivent faire lobjet dune attention toute particulire :

a) charges mobiles superposes, y compris les vibrations des machines de structures fixes ;

b) charges du milieu environnant telles que les charges dues au vent, aux vagues, etc. ;

c) les forces dacclration exerces sur les structures mobiles ;

d) les variations de temprature.

(2)P Les charges de fatigue doivent tre celles donnes dans lENV 1991 Eurocode 1 ou dans une autre norme de
charge correspondante, le cas chant.

3.2 Calcul des charges de fatigue

(1)P Les charges de fatigue doivent normalement tre dcrites en termes de spectre de charge de calcul qui dfinit
une plage dintensits dun vnement de surcharge spcifique ainsi que le nombre de fois o est appliqu chaque
niveau dintensit au cours de la dure de vite thorique de la structure. Lorsque deux vnements ou plus de
surcharges indpendants sont susceptibles de se produire, il est alors ncessaire de spcifier lintervalle requis
entre eux.

(2)P Une valuation raliste des charges de fatigue est essentielle au calcul de la dure de vie de la structure. En
labsence de donnes publies sur les surcharges, il y a lieu dobtenir les donnes relatives aux structures
existantes soumises des effets similaires.

(3)P Lenregistrement de mesures continues des contraintes ou des dflexions sur une priode dchantillonnage
approprie permet de dduire les donnes relatives aux charges par lanalyse ultrieure de la rponse.
Lvaluation des effets damplification dynamiques doit faire lobjet dune attention toute particulire lorsque les
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frquences de charges sont proches de lune des frquences propres de la structure. Des directives
complmentaires sont donnes lannexe C.1.

(4)P Le spectre de charge de calcul doit tre slectionn sur la base selon laquelle il sagit dune estimation de
limite suprieure des conditions de service cumules sur toute la dure de vie thorique de la structure. Il doit tre
tenu compte de tous les effets potentiels sur lexploitation et lenvironnement dus lusage prvisible de la
structure au cours de cette priode.

(5)P La limite de confiance utiliser pour lintensit du spectre de charge de calcul doit tre fonde sur la valeur
moyenne prvue plus des carts-types kF o kF = 2. La limite de confiance utiliser pour le nombre de cycles du
spectre de charge de calcul doit tre fonde sur la valeur moyenne prvue plus des carts-types kN o kF = 2. Voir
galement 3.4(2). La limite de confiance utiliser pour le nombre de cycles du spectre de charge de calcul doit tre
fonde sur la valeur moyenne prvue plus des carts-types kN o :

kN = 2 (voir galement 3.4(2)).

3.3 Charge de fatigue quivalente

(1)P Une charge de fatigue quivalente simplifie doit tre utilise uniquement en lieu et place dune charge de
fatigue plus raliste si les conditions suivantes sont satisfaites :

a) la structure en alliage daluminium doit relever de la plage de profils et de dimensions de structure de base
pour laquelle la charge de fatigue quivalente a t calcule lorigine ;

b) la charge relle doit tre dintensit et de frquence similaires et tre applique de manire similaire celle
suppose dans le calcul de la charge de fatigue quivalente ;

c) les valeurs de m1, m2, ND et NL supposes dans le calcul de la charge de fatigue quivalente doivent tre les
mmes que celles appropries llment valu ;

NOTE Certaines charges de fatigue quivalentes peuvent avoir t calcules en supposant une pente continue simple
lorsque m2 = m1 et L = 0. Pour bon nombre dapplications impliquant de nombreux cycles de faible amplitude, ceci conduit
une estimation trs prudente de la dure de vie.

d) la rponse dynamique de la structure doit tre suffisamment faible pour que les effets de rsonance, qui sont
affects par les diffrences observes de la masse, de la rigidit et du coefficient damortissement, aient un
impact peu important sur la sommation globale des dommages.

(2)P Dans le cas du calcul spcifique dune charge de fatigue quivalente pour une application de structure en
alliage daluminium, tous les lments traits en 3.3(1) doivent tre pris en compte.

3.4 Facteurs partiels de scurit pour la charge de fatigue

(1) Lorsque la charge de fatigue est calcule conformment aux exigences de 3.2, un facteur partiel de scurit
relatif lintensit de charge Ff = 1,0 peut tre suppos pour garantir un niveau de scurit acceptable.

(2) Lorsque la charge de fatigue est fonde sur des limites de confiance autres que celles dcrites en 3.2(4), un
niveau de scurit acceptable peut tre suppos garanti en appliquant les facteurs partiels de scurit relatifs la
charge donns au Tableau 3.4.1.
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Tableau 3.4.1 Facteurs partiels de scurit applicables lintensit de charge de fatigue Ff

kF Ff
kN = 0 kN = 2

0 1,5 1,4

1 1,3 1,2

2 1,1 1,0

4 Analyse des contraintes

4.1 Analyse globale des contraintes

4.1.1 Gnralits

(1)P La mthode danalyse doit tre slectionne de manire garantir une prvision prcise de la rponse en
contrainte lastique de la structure la charge de fatigue spcifie.

NOTE Il se peut quun modle lastique utilis pour lvaluation statique (tat-limite ultime ou de service) conformment
la partie 1.1 de la prsente prnorme ne soit pas ncessairement appropri lvaluation de la fatigue.

(2)P Les effets dynamiques doivent tre intgrs au calcul de lhistorique des contraintes, sauf dans le cas de
lapplication dune charge quivalente qui permet dj dobtenir de tels effets.

(3)P Lorsque la rponse lastique est affecte de manire significative par le coefficient damortissement, ceci doit
tre dtermin au moyen dun essai (voir annexe C).

(4)P Il ne doit tre suppos aucune redistribution plastique des efforts entre les lments des structures
hyperstatiques.

(5)P Leffet de raidissement de tous les autres matriaux fixs de manire permanente la structure en alliage
daluminium doit tre pris en compte dans lanalyse des dformations lastiques.

(6)P Des modles danalyse des lments finis lastiques doivent tre utiliss pour lanalyse globale des structures
hyperstatiques et des cadres en treillis avec assemblages rigides ou semi-rigides, sauf lorsque les donnes de
contrainte ont t obtenues partir de structures de prototype ou de modles physiques dchelle approprie.

NOTE Le terme analyse des lments finis lastiques est utilis pour indiquer toutes les techniques danalyse o les
lments et les assemblages de la structure sont reprsents par des dispositions de barres, de poutres, de membranes, de
coques, dlments pleins ou autres formes dlments. Lanalyse a pour objet de dterminer ltat de contrainte qui permet de
maintenir la compatibilit de dplacement et lquilibre statique (ou dynamique).

4.1.2 Utilisation des lments de poutre

(1)P Les lments de poutre sappliquent lanalyse globale des structures en poutres, cadres ou treillis
soumises aux limitations donnes dans les alinas (2) (8) ci-dessous.

(2)P Les lments de poutre ne doivent pas tre utiliss pour lanalyse de la fatigue des structures tles
renforces de construction plane ou en coque ou pour les lments couls ou forgs sauf lorsquils ont un profil
prismatique simple.

(3)P Les proprits de rigidit de profil axial, de flexion, de cisaillement et de torsion des lments de poutre
doivent tre calcules conformment la thorie lastique linaire en supposant que les profils planes le
demeurent. Le voilement de la section d la torsion doit toutefois tre pris en considration.
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(4) Il convient que le calcul des proprits de rigidit de profil tienne compte des fixations par soudage, par
boulons ou assembles par collage dont la longueur est suprieure la moiti de la profondeur de llment (par
exemple tles de finition et raidisseurs longitudinaux).

(5)P Lorsque les lments de poutre sont utiliss avec des structures, lments de profil ouvert ou lments de
profil creux prdisposs au voilement, soumises des efforts de torsion, les lments doivent avoir 7 degrs de
libert y compris le voilement. Les coques doivent alternativement tre utilises pour dterminer le profil de section.

(6)P Les proprits de profil des lments de poutre contigus aux intersections dlments doivent tenir compte de
la plus grande rigidit due la dimension de la zone assemble ainsi que de la prsence de composants
supplmentaires (par exemple goussets, couvre-joints, etc.).

(7)P Les proprits de rigidit des lments de poutre utiliss pour tablir le profil des zones assembles au niveau
des intersections dangle entre des lments ouverts ou creux lorsque lassemblage ne supporte pas entirement
leurs sections transversales (par exemple nuds tubulaires non renforcs), ou lorsque llment est semi-rigide
(par exemple assemblages de tles dextrmit boulonnes ou de cornires), doivent tre values laide des
lments coques ou en procdant lassemblage des lments par lintermdiaire de ressorts. Ces derniers
doivent avoir une rigidit suffisante pour chaque degr de libert et cette rigidit doit tre dtermine par des
essais ou par des modles dlments coques de lassemblage.

(8)P Lorsque les lments de poutre sont utiliss pour tablir le profil dune structure dont les excentricits sont
comprises entre les axes des lments au niveau des assemblages ou lorsque les charges et les contraintes sont
appliques sur les lments en des points autres que leurs axes, des lments de liaison rigides doivent tre
utiliss pour maintenir lquilibre statique correct. Des ressorts similaires ceux dcrits en 4.1.2.(7) doivent tre
utiliss si ncessaire.

4.1.3 Utilisation des lments membranes, coques et autres lments pleins

(1)P Les lments membranes doivent sappliquer uniquement aux parties dune structure dont on sait que les
contraintes de flexion hors plan sont ngligeables.

(2)P Les lments coques sappliquent tous les types de structure sauf dans les cas dutilisation dlments
couls, forgs ou usins de forme complexe impliquant des champs de contrainte tridimensionnels, des lments
pleins devant alors tre utiliss.

(3)P Lorsque lanalyse globale fait appel aux membranes ou aux coques pour prendre en compte les effets globaux
de concentration des contraintes tels que ceux numrs en 4.2.2, la largeur de maille de la partie de llment
contenant lamorce doit tre suffisamment petite pour procder une valuation complte de leffet (voir
annexe A).

4.2 Applicabilit des contraintes nominales, des contraintes nominales modifies et des
contraintes au point chaud

4.2.1 Contraintes nominales

(1)P Les contraintes nominales doivent tre utilises directement pour lvaluation des amorces observes sur les
lments et les assemblages simples lorsque les conditions suivantes sappliquent :

a) les lments associs lamorce sont conformes aux exigences appropries relatives la catgorie dlment
des tableaux 5.1.1 5.1.5 ;

b) la catgorie dlment a t tablie au moyen dun essai conformment lannexe C et lorsque les rsultats
sont exprims en termes de contraintes nominales ;

c) les effets gomtriques globaux tels que ceux numrs en 4.2.2 ne sont pas visibles au voisinage immdiat
de lamorce ;

d) lamorce de fissure est situe la racine dune soudure dangle ou dune soudure bout bout pntration
partielle.
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4.2.2 Contraintes nominales modifies

(1)P Les contraintes nominales modifies doivent tre utilises en lieu et place des contraintes nominales lorsque
lamorce se trouve au voisinage immdiat de lun ou de plusieurs des effets globaux suivants de concentration des
contraintes gomtriques (voir Figure 4.2.1) condition que les conditions 4.2.1(a) et (b) sappliquent toujours :

a) changements globaux de forme de la section, par exemple au niveau des dcoupes ou des angles rentrants ;

b) changements globaux de rigidit de la zone entourant la section de llment au niveau des soudures dangle
non renforces entre les profils ouverts ou creux ;

c) changements de direction ou dalignement au-del de ceux admis dans les Tableaux 5.1.1 5.1.5 ;

d) retard de cisaillement et dformation des lments plaqus ou creux de grande dimension ;

e) effets de flexion hors plan non linaires des composants minces tels que tles planes lorsque la contrainte
statique est proche de la contrainte critique lastique, par exemple champ tensoriel des mes (voir partie 1 de
la prsente prnorme).

4.2.3 Contraintes au point chaud

(1)P Les contraintes au point chaud doivent tre utilises uniquement lorsque les conditions suivantes
sappliquent :

a) lamorce est le bout de soudure dun assemblage de gomtrie complexe o la contrainte nominale nest pas
clairement dfinie ; ou

b) une catgorie dlment au point chaud a t tablie par essai conformment aux annexes A et C lorsque les
rsultats sont exprims en termes de contrainte au point chaud, pour le mode de charge appropri ;

c) les contraintes de flexion exerces sur les coques se produisent dans les joints flexibles selon 4.1.2 (7).

4.3 Calcul des contraintes

4.3.1 Calcul des contraintes nominales

4.3.1.1 Modles de structure utilisant des lments de poutre

(1)P Les contraintes axiale et de cisaillement au niveau de lamorce doivent tre calcules partir des forces
axiales et des efforts de flexion, de cisaillement et de torsion exercs sur la section concerne en faisant appel aux
proprits de section lastique linaire.

(2)P Les aires transversales et les modules de section doivent tenir compte de toutes les exigences spcifiques des
Tableaux 5.1.1 5.1.5.

4.3.1.2 Modles de structure utilisant des lments membranes, des lments coques ou autres
lments pleins

(1)P Lorsque la distribution des tensions axiales est linaire sur la section dlment sur les deux axes, les
contraintes au point damorce peuvent tre utilises directement.

(2)P Lorsque la distribution axiale est non linaire sur la section dlment sur lun des deux axes, les contraintes
exerces sur la section doivent tre assimiles pour obtenir la force axiale et les moments de flexion. Ces derniers
doivent tre utiliss conjointement laire transversale et aux modules de section appropris conformment aux
Tableaux 5.1.1 5.1.5 afin dobtenir les contraintes nominales.
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Plage de contraintes nominales

z  = P
A
+
M
Z

P P
M M
Site damorce de fissure Distribution linaire suppose des contraintes
Facteur de concentration de contrainte du bord
 de la soudure non calcul au point z

Vue de dessus

a) Concentration de contrainte locale (bord de la soudure)

Contrainte nette moyenne 


Distribution non lin-
aire des contraintes

Plage de Fixation soude


contraintes
nominales
 kgt X

 modifies au
niveau de

l'amorce, X

Ouverture

b) Concentration globale de contrainte (ouverture de grande dimension)

Contrainte
Contrainte
nominale

nominale  kgt
modifie x
x x

c) point dur dun assemblage

Figure 4.2.1 Effet des concentrations de contrainte sur les contraintes nominales et sur les contraintes
nominales modifies
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4.3.2 Calcul des contraintes nominales modifies

4.3.2.1 Modles de structure utilisant des lments de poutres

(1)P Les contraintes nominales doivent tre multiplies par les facteurs appropris de concentration des contraintes
lastiques Kgt selon lemplacement de lamorce et le type de champ de contrainte.

(2)P Les facteurs Kgt doivent prendre en compte toutes les discontinuits gomtriques lexception de celles dj
intgres la catgorie dlment (voir Tableaux 5.1.1 5.1.5).

(3)P Les facteurs Kgt doivent tre dtermins par lune des mthodes suivantes :

a) solutions-talons pour les facteurs de concentration de contrainte (voir Annexe A) ;

b) sous-structuration de la gomtrie environnante laide des lments coques prenant en compte (2) et
appliquant les contraintes nominales aux limites ;

c) mesure des dformations lastiques sur un modle physique qui intgre les discontinuits gomtriques
globales, mais qui exclut les traits dj intgrs la catgorie dlment (voir (2)).

4.3.2.2 Modles de structure utilisant les lments membranes, les lments coques ou les lments
pleins

(1)P Lorsque la contrainte nominale modifie doit tre obtenue partir de lanalyse globale dans la zone damorce,
elle doit tre slectionne sur la base suivante :

a) concentrations de contraintes locales de telle sorte que llment class et le profil de soudure dj intgrs
la catgorie dlment soient omis ;

b) le maillage dans la zone damorce doit tre suffisamment fin pour prvoir avec prcision le champ de
contrainte gnral autour de lamorce (voir annexe A) mais sans intgrer les effets dcrits en (a).

4.3.3 Calcul des contraintes au point chaud

(1)P La contrainte au point chaud est la contrainte principale essentiellement transversale la ligne du bord de la
soudure et doit tre value en rgle gnrale par des mthodes numriques ou exprimentales (voir annexe A),
sauf lorsque des solutions-talons sont disponibles. Pour les cas simples, tel que celui reprsent la Figure
4.2.1(c), il convient dvaluer la contrainte au point chaud en multipliant la contrainte nominale par le facteur de
concentration de contraintes gomtriques Kgt, dfini comme la concentration de contraintes thoriques value
pour le matriau lastique linaire en omettant toutes les influences (locales ou gomtriques) dj incluses dans
la courbe de calcul -N dlment class considr comme un lment de rfrence.

(2)P En gnral, pour les configurations de structure pour lesquelles les facteurs de rfrence de concentration de
contrainte ne sont pas applicables et qui par consquent requirent une analyse particulire, il est recommand
que la contrainte de fatigue au niveau du bord de la soudure omette les effets de concentration des contraintes dus
au fait que llment class soit considr comme une rfrence, cest--dire la gomtrie du bord de soudure.

4.3.4 Orientation des contraintes

(1)P Ltendue principale de contraintes doit tre la plus grande diffrence algbrique entre les contraintes
principales agissant sur les plans principaux dont langle dcartement nest pas suprieur 45.

(2)P Pour valuer si un lment est perpendiculaire ou parallle laxe dune soudure si langle de direction de la
contrainte principale de traction est infrieur 45 par rapport laxe de la soudure, il doit tre suppos quil lui est
parallle.
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4.4 Paramtres de plages de contraintes pour amorces spcifiques

4.4.1 Matriau de base, soudures en cordon pntration complte et assemblages mcaniques (voir
Tableaux 5.1.5, 5.1.2, 5.1.3 et amorces 1,2,3,7 et 9 dans le Tableau 5.1.3)

(1)P Les fissures dont lamorce se produit dans des bords de soudure, des orifices de fixation, des surfaces de
liaison, etc. et qui se propagent dans le matriau de base ou dans le mtal fondu totalement pntr doivent tre
values laide deltendue de contraintes principales nominales de llment au niveau de ce point particulier
(voir Figure 4.2.1).

(2)P Les effets de la concentration de contraintes locales du profil de soudure, des trous de boulons et de rivets,
etc. doivent tre ignors dans la mesure o ils sont pris en compte dans les donnes relatives la rsistance -N
pour la classe dlment approprie. Ils ne doivent pas tre calculs (voir Tableaux 5.1.1 5.1.5).

4.4.2 Soudures dangle et soudures bout bout pntration partielle (voir amorces 4, 5, 6, 8 et 11 dans
le Tableau 5.1.3)

(1) Il convient dvaluer les fissures dont lamorce se produit sur les racines de soudures et qui se propagent sur
la gorge de soudure laide de la somme vectorielle des efforts de cisaillement qui sexercent sur le mtal fondu
sur la base dune dimension relle de gorge (voir Figure 4.4.1).

Pw Pw et Hw sont les forces par unit Contrainte fp Pw


de longueur vectorielle 2gt

Hw
Hw
2gt
gt gt

Figure 4.4.1 Contraintes sur les gorges de soudure

(2) Avec les assemblages recouvrement dans un plan, la contrainte par unit de longueur de soudure peut tre
calcule sur la base de la surface moyenne des forces axiales et dun module polaire lastique du groupe de
soudage pour les moments de flexion dans le plan (voir Figure 4.4.2).

(3)P Avec les assemblages en T, tout effet de rigidit axiale diffrente le long de lassemblage doit tre pris en
compte (voir Figure 4.2.1(c)).

(4) Lorsque les soudures dangles simples ou les soudures bout bout pntration incomplte sont soumises
des moments de flexion hors du plan, il est recommand de calculer les contraintes au niveau de la racine en
utilisant une distribution linaire des contraintes dans la gorge de soudure (voir Figure 4.4.3).

(5) Il y a lieu de nadmettre aucun contact par roulement sur le mplat des joints de soudure pntration
partielle.

4.4.3 Joints colls (voir Tableau 5.1.5)

(1)P Pour les joints recouvrement dont le plan de joint est dfaillant, la plage effective de cisaillement adh doit
tre fonde sur la force par unit de largeur du joint divise par la longueur vritable du recouvrement Ladh, o :

Ladh = longueur de recouvrement L, o L  15mm (voir Tableau 5.1.5) ;

Ladh = 15mm, o L > 15mm.


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P
Cong
M

Surface
recouverte

P M
Distribution des tensions Distribution des tensions
due la charge directe due au moment

Figure 4.4.2 Contraintes des joints Figure 4.4.3 Contraintes de la racine dune
recouvrement soudure dangle

4.4.4 Pices coules

(1)P La contrainte structurale principale doit tre obtenue par analyse des contraintes finies ou extensomtrie dans
le cas de formes complexes, en labsence de solutions talons.

4.5 Spectres de contraintes

4.5.1 Comptage des cycles

(1) Le comptage des cycles est une mthode de rpartition dun historique de contraintes complexe en un spectre
pratique de cycles en termes dtendue de contraintes , de nombre de cycles n et, si ncessaire, de rapport R
(voir Figure 2.2.1 et 5.3). Diffrentes mthodes sont utilises.

(2) Pour les historiques de contraintes court terme o les vnements de charges simples sont rpts un
certain nombre de fois, la mthode du rservoir est recommande. Cette mthode, facilement visualisable, est
simple utiliser (voir Figure 4.5.1). Lorsque des historiques de contraintes long terme doivent tre utiliss, tels
que ceux obtenus partir des tensions mesures dans des structures relles (voir annexe C), la mthode du
comptage des demi-cycles est recommande. Les deux mthodes conviennent une analyse lectronique.

4.5.2 Calcul du spectre de contraintes

(1) Le classement des cycles par ordre dcroissant damplitude  produit un spectre de contraintes. Pour un
calcul facile, il peut tre ncessaire de simplifier un spectre complexe en un spectre comportant moins de bandes.
Une mthode classique consiste regrouper les bandes en des groupes plus importants contenant le mme
nombre total de cycles, mais dont lamplitude est gale celle de la bande la plus leve du groupe. Plus
prcisment, la moyenne pondre de toutes les bandes dun groupe peut tre calcule laide de la puissance m,
o m est la pente inverse de la courbe -N dont lutilisation est la plus vraisemblable (voir Figure 4.5.2).
Lutilisation dune valeur moyenne arithmtique traduit toujours un dfaut de prudence.
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B 
Etape 1. Dterminer le variogramme
des contraintes pour lvnement de
charge. Identifier le point de pic B.
C

A Time

B B

Etape 2. Dplacer le variogramme


des contraintes de la gauche du
point de pic B vers la droite.
C A

max
1
=
mean Etape 3. Remplir le rservoir
deau. La plus grande profondeur
est le cycle principal.
=
min

Etape 4. Vidanger au niveau de la


mean = 2 plus grande profondeur. Dterminer
la nouvelle profondeur maximale.
=
Cette dernire constitue le deuxime
plus grand cycle.

1

2 Etape 5 et suivantes. Rpter


mean= 3 lopration jusqu ce que toute
= 3 leau soit vidange. La somme de
tous les cycles est le spectre de
contraintes pour le variogramme
Cycles susmentionn.

Figure 4.5.1 Mthode de comptage des cycles, dite du rservoir


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1 Pic (estimation prudente)


 n m
 =   n
1/m


Plage de contraintes

Moyenne pondre (estimation la plus prcise)


2 Moyenne arithmtique (estimation non prudente)
3
4 Spectre enregistr
Spectre simplifi pour calcul

Bandes
originales

Bande
simplifie

n1 n2 n3 n4
Frquence cumule N

Figure 4.5.2 Spectre dtendues de contrainte s simplifi

5 Rsistance la fatigue

5.1 Catgories dlments

5.1.1 Facteurs affectant la catgorie dlments

(1)P La rsistance la fatigue dun lment doit tenir compte des facteurs suivants :

a) le sens de la contrainte dondulation par rapport llment ;

b) lemplacement de lamorce de fissure dans llment ;

c) la disposition gomtrique et la proportion relative dlment.

(2) La rsistance la fatigue peut galement dpendre des facteurs suivants :

d) le type de produit ;

e) le matriau ( moins quil ne soit soud) ;

f) la mthode de fabrication ;

g) le niveau de contrle aprs fabrication ;

h) le niveau de qualit (dans le cas de soudures et de pices coules).

5.1.2 Tableaux des catgories dlments

(1) Les catgories pour les lments les plus couramment utiliss ont t divises en cinq groupes de base,
savoir :

a) les lments non souds des alliages corroys et couls (voir Tableau 5.1.1) ;

b) les lments souds la surface de llment soumis une charge (voir Tableaux 5.1.2(a) et 5.1.2(b)) ;

c) les lments souds au niveau des assemblages dextrmit (voir Tableau 5.1.3) ;
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d) les assemblages mcaniques (voir Tableau 5.1.4) ;

e) les joints colls (voir Tableau 5.1.5).

5.2 Donnes relatives la rsistance la fatigue

5.2.1 lments classs

(1)P La forme gnralise de la relation -N est reprsente la Figure 1.5.2, et est trace sur des chelles
logarithmiques. La courbe de calcul reprsente un niveau moyen dcart-type moins 2 en dessous de la ligne
moyenne obtenue avec les donnes dexprience.

(2)P La relation de base de calcul de la fatigue pour des endurances infrieures 5 x 106 cycles est dfinie par
lquation suivante :

m1
 1
Ni 2 x 10 6
x
c  (5.1)

  Ff  Mf 
i 

o :

Ni est le nombre prvu de cycles la rupture deltendue de contraintes i ;

c est la valeur de rfrence de la rsistance la fatigue 2 x 106 cycles, en fonction de la catgorie
dlment ;

i estltendue de contraintes principale au niveau dlment et est constante pour tous les cycles ;

m1 est la courbe inverse de la courbe -N, en fonction de la catgorie dlment ;

Ff est le facteur partiel de scurit autorisant des incertitudes du spectre de charge et de lanalyse de la
rponse (voir 3.4) ;

Mf est le facteur partiel de scurit pour les incertitudes observes dans les matriaux et leur excution
(voir 5.2.1(3)).

(3) Pour les applications normales o le calcul est conforme la prsente prnorme, y compris les exigences de
fabrication de lannexe D, une valeur de Mf = 1,0 peut tre applique (se rfrer toutefois 5.2.3(3) dans le cas de
joints colls).

(4) La limite de fatigue amplitude constante, D, est effective 5x106 cycles, niveau en dessous duquel les
cycles de contraintes sont supposs tre non prjudiciables. Toutefois, mme si des cycles occasionnels se
produisent au dessus de ce niveau, ils provoquent une propagation qui, mesure de lextension de la fissure,
entrane des cycles damplitude infrieure et prjudiciables. Cest pourquoi, il convient de modifier la pente
logarithmique inverse m2 des courbes -N de base entre 5 x 106 et 108 cycles en valeur m2 pour des conditions
de charge dun spectre gnral, o m2 = m1 + 2.

(5) Tous les cycles de contraintes infrieurs la limite de coupure L, effective 108 cycles, sont gnralement
supposs non prjudiciables.

(6) La relation -N est entirement dcrite par la catgorie dlment double chiffre c - m1 o c est un
entier exprim en units de N/mm2.
Leur valeurs sont donnes dans les Tableaux 5.1.1 5.1.5. Les courbes -N
sont donnes dans les Figures 5.2.1 5.2.5.
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(7) Le Tableau 5.2.6 donne une plage normale de valeurs c afin de dfinir une plage finie de catgories et de
permettre un intervalle gomtrique constant daugmenter ou de rduire une catgorie. Une augmentation (ou
une rduction) dune catgorie signifie quil faut slectionner la valeur c suivante la plus grande (ou la plus petite)
tout en conservant la mme valeur de m1 et de m2.

8)P Les catgories dlments sont sres pour toutes les valeurs de contrainte moyenne (voir 5.3) mais
nautorisent lutilisation daucun autre environnement que le milieu ambiant (voir 5.4).

9) Il peut tre prudent dutiliser la constante de pente inverse m2 = m1 + 2 pour certains spectres. Lorsquun calcul
dpend de manire critique de cette zone et lorsque lon recherche une conomie maximale, il peut tre opportun
denvisager dutiliser des essais partiels (voir annexe C.3.1) ou dappliquer lanalyse de la mcanique de la rupture
(voir annexe B).

(10)P Les valeurs des catgories dlments indiques entre parenthses dans les Tableaux 5.1.2(b) et 5.1.3
peuvent tre obtenues uniquement avec des niveaux levs de qualit de soudage non immdiatement vrifiables
par les mthodes normales dessai non destructif. Afin de satisfaire aux besoins dassurance qualit, il convient de
nutiliser les valeurs entre parenthses que lorsque lon applique des mthodes particulires de contrle qui se
sont rvles capables de dtecter et dvaluer les dimensions critiques des discontinuits de soudure que la
mcanique de la rupture ou les essais (voir annexe B et C) ont d tablir.

5.2.2 lments non classs

(1) On value gnralement les lments non entirement couverts par les Tableaux 5.1.1 5.1.5 en se rfrant
le cas chant aux donnes publies. Des essais alternatifs dacceptation de la fatigue peuvent tre effectus
conformment lannexe C.3.

5.2.3 Assemblages colls

(1) Il convient que le calcul des joints colls tienne compte des lments suivants :

 il est recommand de rduire les efforts darrachement au minimum ;

 il y a lieu de minimiser les concentrations de contraintes ;

 il convient de maintenir les tensions dans le mtal de base en dessous de la limite dlasticit ;

 la conversion chimique ou lanodisation des surfaces amliore gnralement la rsistance la fatigue par
comparaison au dgraissage ou labrasion ;

 les milieux agressifs rduisent gnralement la rsistance la fatigue.

(2) La rsistance de rfrence la fatigue dun joint recouvrement coll dont le plan de joint est dfaillant est
dfinie par lquation suivante :

c = kc,adh . fv,adh (5.2)

kc,adh est la valeur du facteur de rsistance la fatigue du joint coll kadh N = 2x106 cycles ;

fv,adh est la rsistance caractristique au cisaillement de ladhsif obtenue avec un essai talon statique de
cisaillement et de recouvrement (voir partie 1.1 de la prsente prnorme).

(3) Il est recommand deffectuer les essais dans des conditions reprsentatives de gomtrie, de ralisation et
de milieu environnant pour les applications critiques. Il convient sinon dutiliser une valeur leve de Mf.
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Tableau 5.1.1 Catgories dlments pour un matriau non ouvr


S ens de
lextrusion
1

4
3 
2

Formes de produit Tle, Feuille, Profils faonns, Tle, feuille, profils pleins, Profils creux Pices coules
Tige et barre simples files Tubes, pices forges pices forges
Amorce N de rfrence 1,2 1,2 1,2 2 1 3
Emplacement Faible irrgularit de surface     Soudure par extrusion Irrgularit de Discontinuit
surface interne
Orientation de la contrainte (voir 4.3.4) PARALLELE la direction de laminage  PERPENDICULAIRE au lami- PERPENDICULAIRE au sens
ou dextrusion nage ou au sens dextrusion dextrusion
Alliages 7020 Selon le Tableau 1.1.1 7020 Selon le Tableau 1.1.1 7020 Selon le Tableau 1.1.1 7020 Srie 6**** Selon le Tableau 1.1.2
( lexception de 7020) ( lexception de 7020) ( lexception de 7020) selon le Tableau 1.1.1
Exigences Dimension Surfaces exemptes dangles vifs moins que la pice ne soit      
particulires parallle la direction de contrainte
Le profil ne prsente aucun
angle rentrant,
Absence de contact avec les
autres pices
Fabrication Usinage uniquement avec une Fil par orifice de remplissage Pice coule selon le tableau 1.1.2.
fraise fileter grande vitesse ou filire pont Usinage admis uniquement si effectu par
fraise fileter grande vitesse
Contrle/essai Visuel      Essais dvasement au niveau Ressuage Radiographie
des extrmits du profil
Annexe D, Tableau D.3
Norme qualit Etat de surface Absence draflure transversale la  Absence de rupture par essai Annexe D, Tableau D.4
(Ra < 0.5mm) direction de contrainte dvasement le long du cordon
de soudure
Analyse des Paramtre de contrainte Contrainte de structure principale au       
contraintes niveau de lamorce
Concentrations de Etat de         Porosit interne
contraintes dj admises surface admise
Numro de type 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10

Catgorie dlment  c - m1 121 - 7 86 - 7 96 - 7 69 - 7 96 - 7 69 - 7 86 - 7 62 - 7 77 - 6 77 - 6

Lgende :  les rgles dexigence vont de gauche droite.


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Plage de contraintes , N/mm2


300
NC ND NL

Catgorie
dlment

100
121-

96-7
86-7
50 77-6
69-7
62-7

10

5
4 5 6 7 8 9
10 10 10 10 10 10
Nombre de cycles, N

Figure 5.2.1 Courbes -N pour matriau non ouvr

Tableau 5.2.1 Valeurs numriques de  (N/mm ) pour matriau non ouvr


2

Catgorie dlment N = 105 ND = 5x106 NL = 108


(N = 2 x 106)
c m1  D L
121 7 185,6 106,2 76,1
96 7 147,3 84,2 60,4
86 7 131,9 74,4 54,1
77 6 126,9 66,1 45,5
69 7 105,9 60,5 43,4
62 7 95,1 54,4 39,0
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Tableau 5.1.2(a) Elments avec fixations soudes Bord de soudure transversal


L

 1 

 3 4
2 T
G ra d ie n t d e
c o n tra in te 

Types de produits Produits lamins, fils et forgs


Amorce N rfrence 1 2 3 4
Emplacement Au niveau du bord transversal de la soudure dun     Au niveau de lextrmit de soudure
lment soumis contrainte longitudinale
sur la surface distance de     Au niveau de langle Sur Sur le bord de soudure meul de lextrmit
lextrmit lextrmit
Orientation des contraintes (voir 4.3.4) Perpendiculaire au bord de soudure       Parallle laxe de soudure
transversal
Alliages selon le tableau 1.1.1.           
Exigences Dimension Gomtrie des joints Fixation sur la surface de llment      Fixation sur le bord de llment 
particu-
lires
Soud la surface distance de langle    Angle arrondi soud Soudure sur lextrmit  
Longueur L(mm) > 0 10 20 30 50 80 120 200 L et T comme pour Absence de Rayon dangle R (mm)
 10 20 30 50 80 120 200 les types 2.1 2.8 rayon
Epaisseur T (mm) Voir tableau ci-dessous      10<R 20 
20 R 40 R>40
Fabrication Lisser le caniveau Rayon de meulage dans la direction de *
Contrle/essai selon lannexe D, Tableau D1          
Norme qualit selon lannexe D, Ttableau D2          
Analyse des Paramtre de contrainte Contrainte nominale au niveau de         
contraintes lamorce
Concentrations de contraintes dj Profil de soudure autoris par lannexe D Tableau D2       
admises
Effet de raidissement de la fixation         
Numro de type 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 2,10 2,11 2,12 2,13
Catgorie dlment  
T 4 31 28 25 25 25 25 25 25 selon les Types 2.1

c
4 < T 10 31 28 25 22 22 22 22 22 2.8, mais rduit
m1 = 3,2 pour tous les types
10 <T 15  31 28 25 22 20 20 20 20 par une catgorie 18 25 28 31
15 <T 25  31 28 25 22 20 18 18 18 dlment
25 <T 40  31 28 25 22 20 18 16 16
T > 40 31 28 25 22 20 18 16 14
Rglage du gradient de contrainte o  et 
1 2 
connaissent une augmentation de sens oppos par 2 Catgories o T 15mm ou 1 catgorie o 15<T 40mm 
Lgende : * Le bord de la soudure doit tre entirement meul  les rgles dexigence vont de gauche droite.
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Plage de contraintes, N/mm2


300
NC ND NL

100

50

Catgorie
dlment

31- 3.2
28-3.2
25-3.2
10 22-3.2
20-3.2
18- 3.2
16- 3.2
14- 3.2
5
4 5 6 7 8 9
10 10 10 10 10 10
Nombre de cycles, N

Figure 5.2.2(a) Courbes -N pour les lments fixations soudes Bord de soudure transversal

Tableau 5.2.2(a) Valeurs numriques de  (N/mm2) pour les lments fixations soudes bord de
soudure transversal

Catgorie dlment (N = 2 x 106) N = 105 ND = 5x106 NL = 108

c m1  D L


31 3,2 79,1 23,2 13,1
28 3,2 71,4 21,0 11,8
25 3,2 63,8 18,8 10,6
22 3,2 56,1 16,5 9,3
20 3,2 51,0 15,0 8,4
18 3,2 45,9 13,5 7,6
16 3,2 40,8 12,0 6,8
14 3,2 35,7 10,5 5,9
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Tableau 5.1.2(b) Catgories dlment des lments fixations soudes Soudures longitudinales
2 3

2 3
 R 
2 3 4 5
3
1 1
L' G

Types de produits Produits lamins, fils et forgs

Amorce N rfrence 1 2 3 4 5

Emplacement Discontinuit de soudure Vague de solidification Arrt-marche Bord ou cratre de soudure Bord ou cratre de soudure

Orientation des contraintes (voir 4.) Parallle laxe de soudure    


Alliages selon le tableau 1.1.1.    
Exigences particulires Dimension Pntration complte Soudure dangle Orifice du contre-profil centr sur
discontinue laxe de soudure

Soudure bout bout double G  2.5L


'
R  25mm
face

Fabrication Soudage automatique continu

Chapeaux de soudage meuls


niveau dans la direction de Ds

Les supports lenvers non subsistants (et les soudures de fixation)


doivent tre continues 
Contrle/essai selon lannexe D Tableau D1    
Norme qualit selon lannexe D Tableau D2    
Analyse des contraintes Paramtres de Contrainte nominale au niveau de lamorce    
contraintes
Tout matriau de fixation doit tre inclus dans les proprits de section  
Concentrations de Discontinuits de soudure admises par lannexe D Tableau D.1.   
contraintes dj
admises prsence dorifice de contre-profil

Numro de type 2,14 2,15 2,16 2,17 2,18

Catgorie dlment  -m
c 1 (60-4,5)55-4,5 44-4,5 35-4 31-3,5 28-3,5

Lgende :  les rgles dexigence vont de gauche droite ( ) avant dutiliser les valeurs entre parenthses, voir 5.2.1(10)
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Plage de contraintes , N/mm2


300
N N N
C D L

100
Catgorie
dlment
50

(60)-4.5
55-4.5

44-4.5

35-4
31-3.5
28-3.5
10

5
104 105 106 107 108 109
Nombre de cycles, N

Figure 5.2.2(b) Courbes -N pour les lments fixations soudes Soudures longitudinales

Tableau 5.2.2(b) Valeurs numriques de  (N/mm2) pour les lments fixations soudes Soudures
longitudinales

Catgorie dlment N = 105 ND = 5x106 NL = 108


(N = 2 x 106)
c m1  D L
(60) 4,5 116,8 48,9 30,9
55 4,5 107,0 44,9 28,3
44 4,5 85,6 35,9 22,6
35 4 74,0 27,8 16,8
31 3,5 73,0 23,9 13,8
28 3,5 65,9 21,6 12,5
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Tableau 5.1.3 Catgories dlments pour les assemblages souds entre lments
L

1 3 11

 7 9 10 
6 8
2 2
4 4 5 T

Types de produit Produits lamins, fils et forgs        Pices coules


Amorces N de rfrence. 1, 2 3, 2 4 5 6 7 8 9, 10 11 selon les types 3.1 3.10
Emplacements Discontinuit de Bord de Racine de Discontinuit Racine Bord de soudure Bord de Racine de Bord de soudure Racine de
surface ou soudure ou soudure de la racine infondue soudure soudure soudure
incruste discontinuit
incruste
Orientation des contraintes (voir 4....) Perpendiculaire laxe de soudure        
Alliages selon le tableau 1.1.1          tableau 1.1.2
Exigences Dimension Type dassemblage Bout bout droit     En croix ou en T  Recouvrement 
particulires
Type de soudure Bout bout     Bout bout Angle 
Prparation Bilatrale  unilatrale  
Pntration Complte    partielle complte partielle 
Transition Inclinaison de dpouille L1 de 4 pour toute modification de 
largeur ou dpaisseur  selon les Types 3.1 to 3.10
Fabrication Racine meule  taye non taye meule
Chapeau Meul de niveau
Extrmits Tles dextension utilises sur les extrmits, dcoupes et meules   
de nouveau la direction de 
Contrle/essai selon lannexe D Tableau D.1        
Norme qualit selon lannexe D Tableau D.2        
Analyse des Paramtre de contrainte Gorge nette + contrainte spcifie de dcalage (pas de  section nette gorge nette section nette gorge nette
contraintes bavure de laminage)
Effets des concentrations de Dcalage et discontinuits du profil non spcifis admis par lannexe D Tableau D.2    
contraintes inclus dans la
Effet de raidissement de llment Pics de contrainte au niveau
catgorie dlment
transversal des extrmits de soudure
Numro de type 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.20
Catgorie dlment Mplats, pleins (55-6)44-5 (39-4)35-4 selon les types 3.1 3.10
c - m1
Profils ouverts (44-5)28-4 (35-4)28-4
(35-4) (29-3,2) 14-3,2 selon le tableau 5.1.2(a) 18-3,2 selon les types 14-3,2 moins 1 Catgorie
25-3,2 18-3,2 Types 2.1 2.9 3.6 et 3.7 dlment
Creux NA NA

Lgende : NA = non applicable,  les rgles dexigence vont de gauche droite ( ) Avant dutiliser les valeurs entre parenthses, voir 5.2.1(10)
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Plage de contraintes
, N/mm2
300
N N N
C D L

100
Catgorie
dlment
50

(55)-6

44-5

39-4
35-4
28-4

25-3.2
10
18-3.2

14-3.2
5
104 105 106 107 108 109
Nombre de cycles, N

Figure 5.2.3 Courbes -N pour les assemblages souds entre lments

Tableau 5.2.3 Valeurs numriques de  (N/mm2) pour les assemblages souds entre lments

Catgorie dlment N = 105 ND = 5x106 NL = 108


(N = 2 x 106)
c m1  D L
(55) 6 90,6 47,2 32,5
44 5 80,1 36,6 23,9
39 4 82,5 31,0 18,8
35 4 74,0 27,8 16,8
28 4 59,2 22,3 13,5
25 3,2 63,8 18,8 10,6
18 3,2 45,9 13,5 7,6
14 3,2 35,7 10,5 5,9
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Tableau 5.1.4 Catgories dlments pour assemblages fixs


1
2 

Type de fixation Prcontrainte ( frottement) Non prcontrainte ( palier)


Boulon haute rsistance Rivet tendu Boulon Rivet expansion
Types de produit Produits lamins, fils et forgs   
Amorce N de rfrence 1, (2) 1, (2) 2 2
Emplacement Devant lorifice (parfois au bord de lorifice)  Bord de lorifice 
Orientation des contraintes Parallle au sens de laminage ou dextrusion   
Alliages selon le tableau 1.1.1   
Matriaux de fixation Acier, Rp0,2 640 N/mm
2
 selon la partie 1 
Exigences Dimension Assemblage recouvrement avec surfaces  Assemblage recouvrement 
particulires parallles planes
Rondelle en acier sous la tte de boulon et sous lcrou
Fabrication Usinage uniquement par fraise fileter grande vitesse   
Trous percs (avec alsage facultatif) ou poinonns (avec alsage obligatoire si paisseur >6mm) 
Assemblage Les surfaces de liaison dgraisses ou grenailles Les surfaces de liaison dgraisses ou Les trous observs dans les plis doivent tre aligns 0,5mm
doivent tre entirement en contact avec une grenailles doivent tre entirement en
prcontrainte de 30% sur tous les boulons contact laide de boulons provisoires
Fixation Les boulons doivent tre serrs une charge La tte de rivet doit tre sertie tandis que le Les boulons doivent tre serrs une Les rivets doivent tre
dpreuve minimale de 85% rivet est soumis une charge dpreuve charge dpreuve minimale de 50% placs jusqu ce que les
minimale de 85% moins que des contre-crous ne soient surfaces de liaison soient
utiliss en contact
Contrle/essai Vrification de la rotation finale du couple de Vrification du couple final en cas de
serrage/crou aprs ralisation du serrage non utilisation des contre-crous
Analyse des Paramtre de Contrainte nominale fonde sur les proprits de  Contrainte nominale fonde sur les proprits de section nettes
contraintes contrainte section brutes
Concentrations des Etat de surface, gomtrie de lorifice dassemblage, rpartition ingale des charges entre les  
contraintes dj ranges de boulons et excentricit de la voie de contrainte uniquement avec les joints de
admises recouvrement symtriques double protection
Numro de type 4.1 4.2 4.3 4.4
Catgorie dlment  c - m1 55 - 4 55 - 4 55 - 4 55 - 4

Lgende :  les rgles dexigence vont de gauche droite.


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Plage de contraintes
, N/mm 2
300
N N N
C D L

100

50

10

5
104 105 106 107 108 109
Nombre de cycles, N

Figure 5.2.4 Courbe -N pour les assemblages fixs

Tableau 5.2.4 Valeurs numriques de  (N/mm2) pour les assemblages fixs

Catgorie dlment (N = 2 x 106) N = 105 ND = 5x106 NL = 108

c m1  D L


55 4 116,3 43,7 26,5
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Tableau 5.1.5 Catgorie dlment pour les assemblages colls

 L
1


Types de produits Produits lamins, fils et forgs


Amorce N de rfrence 1
Description Sur la ligne de joint au niveau du bord dattaque
Orientation des contraintes Perpendiculaire au bord dattaque
Alliages selon le tableau 1.1.1
Adhsifs Epoxy simple et double
Exigences Cote Joint de recouvrement
particulires
Epaisseur de la partie la plus mince  8mm
Fabrication Usinage uniquement laide dune fraise fileter
grande vitesse
Prparation de la Dgraissage ou chromatisation
surface
Assemblage Epaisseur de la ligne de joint dans les limites de
tolrances spcifies pour lessai de rsistance au
cisaillement
Contrle/essai selon la Partie 1-1

Analyse des Paramtre de Contrainte moyenne de cisaillement fonde sur une


contraintes contrainte longueur vritable Ladh (voir 4.4.3(11))

Concentrations de Pic de contrainte au niveau du bord dattaque,


contraintes dj excentricit de la voie de contrainte uniquement
admises avec les joints de recouvrement symtriques
double protection
Catgorie dlment c - m1 0,11 fvadh - 6
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Plage de contraintes /fv,adh


3.00
NC ND NL

1.00

0.50

0.10

0.05
4 5 6 7 8 9
10 10 10 10 10 10
Nombre de cycles, N

Figure 5.2.5 Courbe /fv,adh pour joints colls

Tableau 5.2.5 Valeurs numriques pour kadh (=/fv,adh) pour les joints colls

Catgorie dlment N = 105 ND = 5x106 NL = 108


(N = 2 x 106)
c/fv,adh m1 /fv,adh D/fv,adh L/fv,adh
0,11 6 0,181 0,94 0,065

Tableau 5.2.6 Plage normale des valeurs c (N/mm2)

12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 31, 35, 39, 44, 49, 55, 62, 69, 77, 86, 96, 108, 121, 135,
NOTE Ne sapplique pas aux joints colls

5.2.4 Contrainte au point chaud

Les valeurs de c pour lvaluation de la contrainte au point chaud sont donnes dans le Tableau 5.2.7.

Tableau 5.2.7 Valeurs c -m1 pour lvaluation de la contrainte au point chaud

Epaisseur de llment soumis c - m1


contrainte T
(mm)
0<T4 44 -3,2
4 < T  10 39 -3,2
10 < T  15 35 -3,2
15 < T  25 31 -3,2
25 < T  40 28 -3,2
T > 40 25 -3,2
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5.3 Effet de la contrainte moyenne

5.3.1 Gnralits

(1) Les donnes relatives la rsistance la fatigue indiques en 5.2 font rfrence des conditions de
contrainte moyenne de rsistance la traction leve. Lorsque la contrainte moyenne est de compression ou a
une faible valeur de traction, la rsistance la fatigue peut tre amliore dans certaines conditions. Voir 5.3.2
5.3.6 et annexe G pour de plus amples directives.

5.3.2 Matriau non ouvr et assemblages fixs

(1) Le facteur damlioration de la fatigue donn lannexe G peut tre pris en considration condition
dadditionner les effets des contraintes rsiduelles de traction et de dfaut dajustement aux contraintes
appliques.

5.3.3 Assemblages souds

(1)P Aucune contrainte moyenne ne doit tre admise dans les assemblages souds lexception des situations
suivantes :

a) lorsque les essais qui reprsentent ltat final rel de contrainte (y compris les contraintes rsiduelles et de
dfaut dajustement) dans la structure et qui dmontrent une augmentation cohrente de la rsistance la
fatigue conjointement une rduction de la contrainte moyenne ont t effectus ;

b) lorsquil doit tre fait appel aux mthodes damlioration qui se sont rvles produire des contraintes de
compression rsiduelles et lorsque lamplitude de la contrainte applique nest pas telle que les contraintes
rsiduelles de compression sont rduites par leffet dlasticit en service (voir annexe E).

5.3.4 Assemblages colls

(1)P Aucun effet de contrainte moyenne ne doit tre admis sans une justification par un essai.

5.3.5 Faible plage dendurance

(1)P Dans la plage dendurance comprise entre 103 et 105, il doit tre vrifi queltendue de contraintes de calcul
ne produit pas une contrainte de traction maximale qui dpasse la rsistance de calcul de ltat-limite ultime de
llment (voir Partie 1 de la prsente prnorme). La Note 2 de la Figure 1.5.2 indique cette possibilit.

(2) Pour certains lments, des rsistances plus leves la fatigue peuvent tre utilises pour des rapports R
ngatifs pour N < 105 cycles (voir annexe F).

5.3.6 Comptage des cycles pour le calcul du rapport R

La mthode permettant dobtenir les contraintes maximale, minimale et moyenne pour les cycles individuels dun
spectre laide de la mthode de comptage dite de rservoir doit tre telle que reprsente la Figure 4.5.1.

5.4 Effet du milieu ambiant

(1)P La catgorie dlment c donne dans les Tableaux 5.1.1 5.1.5 et 5.2.2 doit tre rduite conformment au
Tableau 5.4.1 pour certaines combinaisons de lalliage et du milieu ambiant lorsque la temprature ambiante
moyenne au cours de la dure de vie ne dpasse pas 65C.

NOTE Pour les milieux marins, il convient que la temprature ambiante moyenne au cours de la dure de vie ne dpasse
pas 30C.
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Tableau 5.4.1 Nombre de catgories dlments avec lesquelles la valeur c doit tre rduite selon le
1)
milieu ambiant et lalliage

Alliage Milieu ambiant

Srie Composition Caractrist Rural Industriel/Urbain Marin Immerg


de base iques de
protection
(voir Partie

1.1)

Modr Difficile Non- Modr difficile Eau Eau de


Industriel douce mer
3) 5) 5)
3000 AlMnCu A - - (P) - - - - -
4) 5) 5)
5000 AlMg A 0 0 (P) 0 0 0 0 0
4) 5) 5)
5000 AlMgMn A 0 0 (P) 0 0 0 0 1
4) 5) 5)
6000 AlMgSi B 0 0 (P) 0 0 1 0 2
4) 5) 5)
7000 AlZnMg C 0 0 (P) 0 0 2 1 3
NOTE 1 Voir tableau 5.2.1. (7)
NOTE 2 Pour les situations o le tableau 5.4.1 requiert une rduction de la catgorie dlment et o la temprature
moyenne dpasse 30C, il convient de demander lavis dun spcialiste.
NOTE 3 Donnes non disponibles.
NOTE 4 (P) dpend fortement de la composition chimique du milieu ambiant. Une protection rgulire peut tre
requise pour viter tout risque dexpositions locales susceptibles dtre particulirement prjudiciables une amorce de
fissuration.
6 7
NOTE 5 Il convient daugmenter la valeur de ND de 5x10 10 cycles. Il est recommand daugmenter la valeur de NL
8 8
de 10 2x10 cycles

5.5 Techniques damlioration

(1) La rsistance la fatigue de certains types dlments reprsents dans les tableaux 5.1.1 5.1.5 peut tre
amliore par lapplication de techniques de fabrication particulires. Ces techniques, dont le cot dapplication est
gnralement lev, prsentent des difficults de contrle de la qualit. Il y a lieu de ne pas se fonder sur ces
techniques des fins de dimensionnement, moins que la fatigue ne soit particulirement critique pour le cot
conomique global de la structure, auquel cas il convient de faire appel un spcialiste. Ces techniques sont plus
couramment utilises pour liminer les dfauts de conception existants.

(2) Les techniques suivantes ont t utilises avec des alliages en aluminium et leur efficacit se rvle maximale
pour des applications mgacycliques :

a) introduction de contraintes rsiduelles de compression lemplacement de lamorce de fissure. Ceci peut tre
effectu au niveau des bords de soudure transversaux par martelage. La mthode dexpansion froid peut
tre utilise avec les trous de boulons ;

b) rduction de leffet de concentration de contraintes lemplacement de lamorce de fissure. Ceci peut tre
effectu en procdant au meulage des bords de soudure transversaux afin dobtenir un profil lisse.

(3) Lannexe E fournit de plus amples informations sur les techniques damlioration.

6 Exigences de qualit

6.1 Dtermination du niveau de qualit requis

(1)P Les catgories dlments des tableaux 5.1.1 5.1.5 reprsentent la rsistance maximale la fatigue admise
par le prsent code pour llment concern lorsquil est fabriqu selon les exigences de qualit de lannexe D, et
ne doivent pas tre dpasses sans procder un autre essai de justification (voir annexe C).
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(2)P Les lments de classe suprieure requirent souvent un contrle supplmentaire et exigent des normes de
ralisation plus strictes (voir annexe D), susceptibles davoir un effet prjudiciable sur le cot conomique de
fabrication. Les normes de contrle et de ralisation doivent tre dtermines par le niveau de qualit appropri
aux exigences particulires de ralisation de la fatigue et non par la rsistance maximale potentielle la fatigue.

(3)P Le niveau de qualit requis pour un lment doit tre obtenu en dterminant la plus faible courbe de
rsistance la fatigue partir de laquelle la sommation de Miner DL ne dpasse la valeur 1 (voir 2.2.2(2)g).
Lorsque les ondulations de contrainte sur un lment se produisent dans plusieurs directions, il est possible dtre
confront diffrentes exigences relatives la classe dlment pour chaque direction.

(4)P Le niveau de qualit des assemblages souds doit tre dtermin partir du Tableau 6.1.1.

Tableau 6.1.1 Dtermination du niveau de qualit des assemblages souds

Plus basse catgorie dlment c pour laquelle Niveau de qualit requis
L  11)

62, 55 Fat 62
49, 44 Fat 49
39, 35 Fat 39
31, 28 Fat 31
25, 22 Fat 25
20 et en dessous Normal
NOTE 1 En supposant que m1 et m2 demeurent constants.

6.2 Dsignation des niveaux de qualit sur les plans

(1)P Pour que le contrle puisse particulirement se focaliser sur les parties de la structure critiques pour la fatigue,
les actions suivantes doivent tre entreprises :

a) dterminer par calcul les parties de la structure o lexigence relative la rsistance la fatigue dpasse la
catgorie dlment 20 ;

b) indiquer sur les plans dtaills de tous les lments des parties concernes, le niveau de qualit donn dans le
Tableau 6.11 ainsi que la direction dondulation des contraintes tel que reprsent la Figure 6.2.1 ;

c) tout plan contenant un lment dont la rsistance la fatigue requise est suprieure 20 doit tre
accompagn de la note gnrale suivante :

 les lments requrant des niveaux de qualit suprieurs au niveau de qualit normal sont signals par
un numro 'Fat' et une flche (voir ENV1999-2, annexe D) .

Fat
X 25 Fat 31

Fat 31

Fat 39

X Fat 25 Fat 25 Vue X-X


Figure 6.2.1 Mthode d'identification de la classe de fatigue requise sur les plans
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(2) Les mmes principes peuvent tre appliqus pour indiquer les niveaux de qualit requis des zones critiques
des pices coules.

6.3 Evaluation de laptitude lemploi

(1) Dans le cas o la non-conformit avec les exigences de qualit de lannexe D est marginale et o :

a) la correction de cette non-conformit est prjudiciable lintgrit de la structure ; ou

b) une valuation technique critique (ECA) peut tre effectue et avoir de graves consquences conomiques.

Les informations suivantes seront requises :

a) les exigences relatives aux contraintes statiques et cycliques de llment en question ;

b) les dimensions du dfaut ;

c) les proprits des matriaux dans la rgion du dfaut ;

d) les lments du milieu ambiant.

(2) La rsistance la fatigue peut tre value soit par la mcanique de la rupture (voir annexe B) soit par lessai
des lments reprsentatifs (voir annexe C).
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Annexe A
(informative)

Analyse des contraintes

A.1 Utilisation des lments finis pour lanalyse de la fatigue

A.1.1 Types dlments

A.1.1.1 Elments de poutre

(1) Les lments de poutre sont utiliss principalement pour lanalyse des contraintes nominales des cadres et
autres structures similaires. Un lment de poutre classique pour lanalyse des cadres tridimensionnels a 6 degrs
de libert chaque nud dextrmit, savoir trois dplacements et trois rotations. Cet lment peut dcrire
correctement le comportement la torsion uniquement dans les cas o la section nest pas prdispose au
voilement ou dans les cas o ce dernier peut se produire librement. Il nest pas possible de procder lanalyse
conjointe des contraintes par voilement et des structures ouvertes parois minces.

(2) Les lments de poutre sont gnralement relis rigidement entre eux au niveau des nuds. A dfaut, des
joints clavets peuvent galement tre spcifis. Toutefois, dans de nombreuses structures, les joints sont semi-
rigides. De plus, dans les joints tubulaires, la rigidit est ingalement rpartie, ce qui entrane des moments de
flexion supplmentaires. Ces caractristiques de structure requirent une modlisation plus complexe que
lutilisation de joints rigides ou clavets.

A.1.1.2 Elments de membrane

(1) Les lments de membrane sont destins modeler des structures composes de tles soumises une
prcontrainte dans le plan. Ils ne peuvent traiter les contraintes de flexion des coques. Les lments de tles
triangulaires et rectangulaires permettent de rsoudre les champs de contraintes nominales exerces sur les
membranes des structures de grande dimension tle renforce.

A.1.1.3 Elments de coque mince

(1) Les programmes lments finis contiennent diffrents types dlments de coque mince. Ceux-ci
comprennent des lments plats, des lments dviation simple et des lments dviation double. Les champs
de dformation sont gnralement dsigns comme linaires (lment 4 nuds) ou paraboliques (lment 8
nuds). Gnralement, les lments de coque mince conviennent la rsolution des contraintes structurales
lastiques selon la thorie des coques. La contrainte de plan mdian est gale la contrainte de la membrane, et
les contraintes de surface suprieure et de surface infrieure sont des contraintes de flexion superposes exerces
dans la membrane et dans la coque.

(2) Les lments de coque mince ne peuvent modliser que les plans mdians des tles. Lpaisseur relle des
matriaux est donne comme proprit uniquement pour llment. Il existe galement des coques minces
paisseur conique, qui peuvent par exemple tre utiliss pour la modlisation des structures coules.
Linconvnient majeur des lments de coque mince est quils ne peuvent pas modliser la rpartition relle de la
rigidit et des contraintes lintrieur et proximit immdiate de la zone de soudure des coques dintersection.

A.1.1.4 Elments de coque paisse

(1) Certains programmes lments finis comportent galement des lments appels lments de coque
paisse. Ceux-ci permettent un cisaillement transversal de la coque dans le sens de lpaisseur prendre en
compte. Les lments de coque paisse sont plus efficaces que les lments de coque mince, par exemple pour
les dtails prsentant une faible distance entre les intersections de coques adjacentes, entranant de ce fait
dimportantes contraintes de cisaillement.
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A.1.1.5 Elments de contrainte du plan

(1) Il est parfois utile danalyser les champs de contraintes locales autour des entailles laide dun modle 2-D
local. Une section dpaisseur unique peut alors tre modlise comme structure bidimensionnelle en utilisant les
lments de contrainte du plan.

A.1.2 Directives supplmentaires relatives lutilisation des lments finis

(1) La modlisation de structures prsentant des champs de contrainte et de dformation tridimensionnels requiert
lutilisation dlments pleins. Les lments isoparamtriques courbes 20 nuds conviennent gnralement le
mieux. Ils sont parfois requis pour la modlisation de la zone dintersection des tles ou des coques des lments
souds.

A.2 Facteurs de concentration des contraintes

(1) Les valeurs des facteurs de concentration des contraintes et des facteurs dentaille pour les gomtries
courantes peuvent tre obtenues partir des donnes publies (voir Rfrences A.4.1 et A.4.2).

(2) Les valeurs types de Kgt pour les angles arrondis dune tle plate sont donnes la Figure A.2.1.

A.3 contraintes au point chaud

(1) La mthode des contraintes au point chaud est utilise principalement avec les assemblages dont le bord de
soudure est transversal llment de contrainte ondule, et avec lesquels la fissure est suppose se propager
partir du bord de soudure. Cette mthode ne convient pas pour les assemblages avec lesquels la fissure se
propagerait partir de dfauts incrusts ou de la racine dune soudure dangle. Par comparaison la mthode des
contraintes nominales, cette mthode est davantage approprie aux cas suivants :

a) aucune contrainte nominale nest clairement dfinie en raison deffets gomtriques complexes ;

b) la discontinuit de la structure ne peut tre compare aucun lment class inclus dans les rgles de calcul
(mthode des contraintes nominales) ;

c) la mthodes des lments finis est utilise pour la modlisation des lments coques et/ou pleins, pour les
raisons susmentionnes ;

d) lessai des structures prototypes est effectu laide de mesures extensomtriques ;

e) les dcalages ou dformations angulaires dpassent les tolrances de fabrication spcifies comme tant
cohrentes avec les courbes de calcul -N utilises dans la mthode des contraintes nominales.

(2) Pour les assemblages de nuds tubulaires, il convient dvaluer ltendue de contraintes au point chaud un
nombre suffisant demplacements pour pouvoir caractriser totalement la rsistance la fatigue de chaque
assemblage. Par exemple, dans le cas dun assemblage tubulaire dfini, la rpartition dau moins quatre points
quidistants par rapport au primtre dassemblage doit tre envisage. Pour tout type particulier de charge, par
exemple charge axiale, cette tendue de contraintes au point chaud est le produit de ltendue de contraintes
nominales dans le contrevent et du facteur de concentration de contraintes appropri (SCF).

(3) La contrainte au point chaud est dfinie comme la plus grande valeur de la contrainte directe autour de
lintersection contrevent/membrure de lextrapolation du bord de soudure de la rpartition des contraintes
gomtriques proximit du bord de soudure. Cette contrainte au point chaud comporte les effets de la gomtrie
gnrale de lassemblage, cest--dire les dimensions relatives du contrevent et de la membrure, mais ne tient pas
compte de linfluence de concentration des contraintes de la soudure proprement dite, ce qui entrane une
rpartition locale des contraintes (voir Figure A.3.1).
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(4) Le calcul de la contrainte au point chaud peut tre effectu de diffrentes manires, par exemple par des
tudes de maquettes, par analyse des lments finis, ou par lutilisation de formules paramtriques semi-
empiriques. La position du point chaud par rapport la couronne et au sabot peut tre dtermine par les deux
premires mthodes mais non par des quations paramtriques. Lorsque des maquettes sont utilises, il convient
de veiller ce que la contrainte gomtrique soit extrapole au bord de soudure tel que dcrit ci-dessus. Lorsque
les calculs par lments finis ne permettent aucun effet de gomtrie de soudure, la contrainte au point chaud au
niveau de la soudure peut tre estime partir de la valeur obtenue lintersection contrevent/membrure. Il est
recommand dutiliser les formules paramtriques avec prudence du fait de leurs limitations intrinsques ; il y a lieu
plus particulirement de les utiliser dans les limites dapplicabilit correspondant la formule concerne.

A.4 Rfrences
A.4.1 Peterson, R. E: 'Stress concentration factors' John Wiley and Sons Inc., 1974.

A.4.2 Roark, J. R. and Young, W. C: 'Formulas for stress and strain', McGraw Hill, 1973.

A.4.3 Niemi, E.: 'Stress determination for fatigue analysis of welded components', (International Institute of
Welding document 1221-93), Abington Publishing, Cambridge, 1995.

A.4.4 BS7608 'Code of practice for fatigue design and assessment of steel structures',British Standards Institute
1993.

A.4.5 Hobbacher, A: 'Recommendations on fatigue of welded components', IIW Doc. XIII-1539-94/XV-845/-94.


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E B

B/C Extrmit
3,6 libre r
X
3,4 3 B C
3,2 C
K 3 2
2,8 1,5
1 B=C
2,6 0,5 ondulation de la
2,4 0,25 contrainte
2,2 B
2
C
1,8
1,6
1,4 Note : Non applicable si E < B
1,2
1
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5
r
B
a) facteur de concentration des contraintes de fatigue pour les ouvertures non renforces
sur la base dune contrainte nette au point X

2,6
2,5
K 2,4
2,3
2,2
2,1
Longueur droite

r
2 X
H/r r
1,9 8
1,8 3
1,7 2
1,6 1 H W
1,5 0,5
1,4
1,3 0,25 Ondulation de
1,2 contrainte
1,1
1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
r
W
b) Facteur de concentration de contraintes la fatigue pour les angles rentrants sur
la base dune contrainte nette au point X

Figure A.2.1 Calcul des facteurs types de concentration de contraintes avec les angles arrondis dune
tle plate
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Charge applique sur le contrevent

Point de couronne Contrevent

Soudure Point de selle

Membrure

a) Nomenclature de joints nodaux

Augmentation de la
contrainte due la
gomtrie globale de
lassemblage Contrainte nominale

Contrainte exerce sur le contrevent

Extrapolation de la rpartition Paroi de contrevent


gomtrique des contraintes
partir du bord de soudure Bord de soudure
Soudure

Paroi de
membrure
Augmentation de la Contrainte au point chaud
contrainte due la du contrevent = contrainte
gomtrie de soudure nominale x SCFcontrevent

b) Rpartition des contraintes sur le contrevent


Extrapolation de la rpartition
gomtrique des contraintes Augmentatiion de
partir du bord de soudure la contrainte due
la gomtrie de
soudure
ugmentation de la
Contrainte Paroi de contrevent
ntrainte due la
omtrie globale de exerce Bord de Contrainte au point
ssemblage soudure chaud de la
membrure =
Soudure contrainte nominale
x SCFcontrevent
Paroi de
contrevent
c) Rpartition des contraintes sur la membrure

Fig.A.3.1 Exemple de contraintes au point chaud dun assemblage treillis tubulaire


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Annexe B
(informative)

Guide dvaluation par la mcanique de la rupture

B.1 Domaine dapplication

(1) Lannexe a pour but de fournir des informations sur lutilisation de la mcanique de la rupture pour valuer la
propagation des fissures par fatigue partir de discontinuits planes aigus. La mcanique de la rupture est
utilise principalement pour valuer :

 les dfauts identifis (y compris les fissures par fatigue observes en service) ;

 les dfauts supposs (y compris ltude de lassemblage dorigine ou des limites de dtection NDT) ;

 la tolrance aux dfauts (y compris lvaluation de laptitude lemploi des dfauts de fabrication pour les
exigences particulires de service).

(2) La mthode couvre la propagation des fissures la fatigue perpendiculairement au sens de la contrainte de
traction principale (Mode 1).

B.2 Principes

B.2.1 Dimensions des dfauts

(1) La propagation de la fatigue est suppose samorcer partir dun dfaut plan prexistant, le front de fissure
aigu tant orient perpendiculairement au sens dondulation  de la contrainte de traction principale ce point.

(2) Les dimensions des dfauts prexistants sont indiques la Figure B.2.1 et sont fonction de la nature des
dfauts, savoir superficiels ou incrusts dans le matriau.

A Dfaut
1 1 1
a

A Surface libre 2c1

a) Dfaut superficiel Section A-A

1 1 1
a
2

B 2c1
b) Dfaut incrust Section B-B

Figure B.2.1 Dfauts plans prexistants


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B.2.2 Relation de propagation des fissures

(1) Sous laction de ltendue de contraintes cycliques , le front de fissure pntre dans le matriau selon la loi
de propagation des fissures. Dans la direction de 'a', la vitesse de propagation est donne par lquation suivante :

da/dN = A ( a0,5 y)m (B.1)

A est la constante matrielle de vitesse de propagation des fissures par fatigue (FCGR) ;

m est lexposant de vitesse de propagation des fissures ;

y est le facteur de gomtrie des fissures dtermin par les dimensions de forme, dorientation et de limites
de surface de la fissure.

Les units les plus courantes des facteurs dintensit des contraintes K sont MPam0,5 (Nmm 2 m0,5) et m/cycles
-
NOTE
pour la vitesse de propagation des fissures da/dN. Les donnes indiques en B.3. sont valables uniquement pour ces units.

(2) Cette relation peut se rcrire sous la forme suivante :

da/dN = A Km (B.2)

K est la plage dintensit des contraintes et est gal  a0,5 y.

(3) Suite lapplication de N cycles de ltendue de contraintes , la fissure passe de la dimension a1 la
dimension a2 selon lintgration suivante :

a2
da
N  1 (B.3)
a1
A( m

(4) Pour le cas gnral A, K et m sont fonction de 'a'.

(5) Pour de plus amples informations sur les techniques de la mcanique de la rupture, particulirement pour les
structures soudes, voir les Rfrences B.8.1 et B.8.2.

B.3 Valeurs A et m des donnes de propagation des fissures


(1) On obtient les valeurs A et m partir des mesures de la propagation des fissures effectues sur des
prouvettes talons entailles orientes dans laxe LT, TL ou ST (voir par exemple Figure B.3.1) en utilisant des
mthodes dessai normalises (voir par exemple Rfrence B.8.3). Le modle dprouvette doit tre un modle
dprouvette pour lequel existe une solution factorielle (K) prcise dintensit des contraintes (cest--dire la relation
entre la charge applique et la dimension de fissure 'a').
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Deux orifices de dia. 0,25w + 0,05 Ouverture critique


- 0,00 de fissuration
0,8 A
Prfissure
par fatigue
Incrment (Symtrique)

w w
A w
0, 0,
2700
w 0,
0, 00
5 6
A an b
a
w 0,005w Epaisseur recommande:
1,5w 0,010w w/20  b  w/4

Figure B.3.1 Eprouvette type de propagation des fissures (exemple de la ref. B.8.3).

(2) Lessai comprend la charge cyclique commande par ordinateur de lprouvette avec un rapport dintensit
des contraintes appliqu constant (Kmin/Kmax), R, pour des conditions dessai Rc, ou une valeur constante Kmax
pour des conditions dessai Kmaxc (voir ref. B.8.7) ainsi que la mesure exacte de la propagation de la fissure partir
de lentaille.

(3) Si lon obtient des valeurs discrtes de longueur de fissure 'a', une courbe lisse est applique aux donnes
laide de la mthode spcifie dans la norme dessai. La vitesse de propagation des fissures, da/dN, une
longueur de fissure donne, est ensuite calcule comme la pente de la courbe cette valeur 'a'.

(4) La valeur correspondante de la plage des facteurs dintensit de contraintes, K, est obtenue en utilisant la
solution K approprie pour lprouvette, conjointement la gamme de charges applique. Les rsultats da/dN par
rapport DK sont tracs laide dchelles logarithmiques.

(5) Pour une utilisation gnrale, les courbes de propagation des fissures peuvent tre requises pour diffrentes
valeurs de R. La Figure B.3.2 montre un ensemble type de courbes da/dN par rapport K pour lalliage dextrusion
daluminium AA6005A-T6 (AlMgSi0.7). A la Figure B.3.2(a), les conditions dessai sont un rapport constant
dintensit de contraintes Kmin/Kmax, Rc, et la Figure 3.2(b), le rsultat dun essai Kmaxc une constante Kmax de
10MPa(m)1/2 est combin aux branches modres des courbes de la figure B.3.2(a). Cette combinaison des
rsultats des donnes Rc et Kmaxc est une approximation technique prudente et peut tre utilise pour la prvision
de la rsistance la fatigue en cas de contraintes de traction rsiduelles leves ou dvaluations de fissures de
fatigue peu importantes. Les valeurs de m et A pour la Figure B.3.2. sont donnes dans les Tableaux B.3.2(a) et
(b).

(6) Lhypothse formule en ref. B.8.1, quation A4-11, selon laquelle les vitesses de propagation des fissures
par fatigue des mtaux sont proportionnelles au cube du rapport des modules de Young selon lacier, est utilise
comme chelle de comparaison de la vitesse de propagation des fissures par fatigue de diffrents alliages
daluminium. A la Figure B.3.3(a) sont traces les courbes Rc de propagation des fissures par fatigue des alliages
daluminium corroys de rapport R=0,1 et la Figure B.3.3(b), sont ajoutes les donnes correspondantes pour le
rapport R = 0,8. La Figure B.3.4 montre lensemble de courbes Rc de propagation des fissures par fatigue de trois
alliages couls en coquille pour des rapports R = 0,1 et R = 0,8. La figure B.3.5 reprsente les donnes combines
des essais Rc et Kmaxc des alliages daluminium corroys pour des rapports R = 0,1 et R = 0,8. Les valeurs de m et
de A des enveloppes de propagation des fissures par fatigue de limite suprieure pour les Figures B.3.3 B.3.5
sont donnes respectivement dans les Tableaux B.3.3 B.3.5.

(7) Les milieux environnants corrosifs peuvent affecter les valeurs A et m. Les donnes dessai obtenues dans des
conditions dhumidit ambiante sont mme de couvrir la plupart des conditions atmosphriques normales.
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1E-04
da/dN R = 0,8
(m/cycle) R = 0,65
R = 0,5
1E-05

1E-06

1E-07

1E-08

1E-09
R = 0,3
R = 0,2
R = 0,1
1E-10

1E-11
0,5 1 2 3 4 5 10 20 30 40 50
K (MPa  m)
a) R = diffrents rapports R constants (kmin/kmax)

1E-04
da/dN R = 0,1
(m/cycle) R = 0,3
R = 0,5
1E-05 R = 0,65
R = 0,8

1E-06

1E-07

1E-08

1E-09
K max = 10MPa m

1E-10

1E-11
0,5 1 2 3 4 5 10 20 30 40 50
K (MPa  m)
b) kmax = diffrents rapports R constants (10MPam)

Figure B.3.2 Courbes types de propagation des fissures par fatigue pour lalliage daluminium 6005A
T6LT
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Tableau B.3.2(a) Donnes relatives la vitesse de propagation des fissures par fatigue pour
lalliage EN AN 6005-T6 LT, R-Kmin/Kmax = constant

Rapport Intensit de m A Rapport Intensit de m A


R contrainte R contrainte
K K MPam0,5
MPam0,5
0,100 3,30 15,00 0,1657E-18 0,500 2,00 16,29 0,1243E-15
4,50 7,51 0,1293E-13 2,72 3,85 0,3174E-10
8,00 2,96 0,1673E-09 4,20 4,86 0,7414E-11
32,4 11,97 0,4100E-23 6,50 2,80 0,3406E-09
41,61 11,97 0,4100E-23 21,00 12,23 0,1211E-21
60,00 11,97 0,4100E-23 29,16 12,23 0,1211E-21
42,50 12,23 0,1211E-21
0,200 2,90 18,53 0,2679E-19 0,650 1,50 16,93 0,1042E-13
3,80 5,86 0,5949E-12 1,95 4,42 0,4418E-10
7,50 2,92 0,2227E-09 2,20 2,38 0,2206E -09
29,60 12,43 0,2253E-23 3,55 4,76 0,1068E-10
37,98 12,43 0,2253E-23 6,00 3,05 0,2326E-09
55,00 12,43 0,2253E-23 15,00 12,00 0,6084E-20
22,17 12,00 0,6084E-20
0,300 2,60 18,67 0,1774E-18 0,800 1,00 13,03 0,9999E-11
3,40 5,23 0,2470E-11 1,28 4,99 0,7289E-10
7,35 2,82 0,3060E-09 1,55 2,50 0,2168E-09
26,00 12,40 0,8411E-23 3,50 6,03 0,2611E-11
34,49 12,40 0,8411E-23 4,60 3,11 0,2225E-09
50,00 12,40 0,8411E-23 9,20 15,93 0,9830E-22
13,48 15,93 0,9830E-22

Tableau B.3.2.(b) Donnes relatives la vitesse de propagation des fissures par fatigue
pour lalliage EN AA-6005A-T6 LT, Kmax-100 MPa(m)0,5 = constante

Rapport Intensit de m A Rapport Intensit de m A


R contrainte R contrainte
K K
MPam0,5 MPam0,5
0,100 0,85 11,09 0,6069E-10 0,500 0,85 11,09 0,6069E-10
1,16 3,74 0,1807E-09 1,16 3,74 0,1807E-09
1,60 2,68 0,2969E-09 1,60 2,69 0,2960E-09
8,00 2,96 0,1673E-09 5,55 4,76 0,1081E-11
32,40 11,97 0,4103E-23 6,50 3,05 0,2326E-09
41,61 11,97 0,4103E-23 21,00 12,04 0,6081E-21
29,16 12.04 0,6081E-21
0,300 0,85 11,09 0,6069E-10 0,650 0,85 11,09 0,6069E-10
1,16 3,74 0,1807E-09 1,16 3,74 0,1807E-09
1,60 2,71 0,2935E-09 1,60 2,69 0,2960E-09
6,70 5,51 0,1413E-11 4,95 4,76 0,1081E-10
7,35 2,82 0,3060E-09 6,00 3,05 0,2326E-09
26,00 12,40 0,8421E-23 15,00 12,04 0,6081E-20
34,49 12,40 0,8421E-23 22,17 12,04 0,6081E-20
0,800 0,85 11,09 0,6069E-10
1,16 3,74 0,1807E-09
1,60 2,71 0,2927E-09
4,15 6,01 0,2689E-11
4,60 3,11 0,2225E-09
9,20 15,93 0,9819E-22
13,48 15,93 0,9819E-22
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1E-04
da/dN
(m/cycle)
1E-05

1E-06

1E-07
R = 0,1

1E-08 5454-H24 TL
7020-T6 LT
6082-T6 LT lamin
7075-T6-LT
6005A-T6 LT
2024-T3 LT
1E-09 6005A-T6 TL
6082-T6 LT fil
5454-H24 LT
7020-T6 TL
1E-10

1,68 4,7
1E-11
0,5 1 2 3 4 5 10 20 30 40 50
K (MPa m)
a) R = 0,1

1E-04
da/dN
(m/cycle)
1E-05

1E-06

1E-07

1E-08 R = 0,8

5454-H24 TL
1E-09 7020-T6 LT
6082-T6 LT lamin
2024-T3 LT
6005A-T6 LT
6005A-T6 TL
1E-10 6082-T6 LT fil
5454-H24 LT
7020-T6 TL
0,88
1E-11
0,5 1 2 3 4 5 10 20 30 40 50
K (MPa m)
b) R = 0,8

Figure B.3.3 Courbes types de vitesse de propagation des fissures pour diffrents alliages corroys
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1E-04
da/dN
(m/cycle)
1E-05

1E-06

1E-07

1E-08 R = 0,1

1E-09

A201-T6, AlCu4TiMgAg, Af-48


1E-10
A356-T6, AlSi7Mg0,3, Ac-70
AlCu4Ti-T6, Af-42
3,3 4,75
1E-11
0,5 1 2 3 4 5 10 20 30 40 50
K (MPam)
a) R = 0,1

1E-04
da/dN
(m/cycle)
1E-05

1E-06

1E-07

1E-08 R = 0,8

1E-09
AlCu4Ti-T6, Af-42
A356-T6, AlSi7Mg0,3, Ac-70
1E-10 A201-T6, AlCu4TiMgAg, Af-48

1,43 1,53
1E-11
0,5 1 2 3 4 5 10 20 30 40 50
K (MPam)
b) R = 0,8

Figure B.3.4 Courbes types de propagation des fissures par fatigue pour diffrents alliages couls
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1E-04
da/dN
(m/cycle)
1E-05

1E-06

7075-T6-LT
1E-07
6082-T6 LT fil
6082-T6 LT lamin
2024-T3 LT
1E-08

5454-H24 TL
7020-T6 LT
1E-09

R = 0,1
1E-10
6005A-T6 LT K max = 10MPa  m
5454-H24 LT
7020-T6 TL
1,6
1E-11
0,5 0,76 1 2 3 4 5 10 20 30 40 50
K (MPa  m)
a) R = 0,1; kmax = 10MPa  m

1E-04
da/dN
(m/cycle)
1E-05

1E-06

1E-07

1E-08
7020-T6 LT
7020-T6 TL
6005A-T6 LT
1E-09

R = 0,8
6082-T6 LT lamin
5454-H24 LT
K max = 10MPa  m
1E-10
5454-H24 TL

1,14
1E-11
0,5 0,76 1 2 3 4 5 10 20 30 40 50
K (MPa  m)
b) R = 0,8; kmax = 10MPa  m

Figure B.3.5 Courbes types de propagation des fissures par fatigue pour diffrents alliages corroys

(Kmax) = 10 MPa m
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Tableau B.3.3 Donnes relatives la vitesse de propagation des fissures par fatigue,
R = Kmin/Kmax = constant

Rapport R Intensit de m A
contrainte K
MPam0,5
a) 0,100 1,68 3,3 0,2541E-18
1,89 3,4 0,4065E-10
2,96 4,1 0,4886E-09
4,75 6,6 0,2951E-12
6,70 2,8 0,4838E-09
19,51 5,9 0,4080E-13
28,71 9,8 0,3072E-17
b) 0,800 0,87 10,43 0,4276E-10
1,24 3,33 0,1959E-09
2,27 2,98 0,2603E-09
3,40 6,36 0,4155E-11
5,44 8,34 0,1454E-12
11,45 8,34 0,1454E-12
NOTE Ces valeurs sont des enveloppes de limite suprieure issues des courbes reprsentes aux figures
B.3.3(a) et (b)

Tableau B.3.4 Vitesse de propagation des fissures par fatigue des alliages couls avec
R = Kmin/Kmax = constant

Rapport R Intensit de m A
contrainte K
MPam0,5
a) 0,100 3,28 35,46 0,5102E-29
3,45 11,01 0,7184E-16
4,60 6,50 0,7051E-13
8,85 3,85 0,2260E-10
23,07 19,12 0,3475E-31
27,30 19,12 0,3475E-31
b) 0,800 1,42 21,24 0,6086E-14
1,76 5,47 0,4520E-10
5,82 12,34 0,2537E-15
8,70 12,34 0,2537E-15

Tableau B.3.5 Donnes relatives la vitesse de propagation des fissures par fatigue des alliages
corroys, Kmax = 10MPa(m)0,5 constant

Rapport R Intensit de m A
contrainte K
MPam1/2
0,100 0,76 9,13 0,1211E-09
1,26 2,77 0,5266E-09
19,50 5,95 0,4190E-13
28,71 8,79 0,3072E-17
34,48 8,79 0,3072E-17
0,800 0,76 9,30 0,1268E-09
1,22 2,84 0,4560E-09
4,37 5,28 0,1243E-10
6,76 11,02 0,2128E-15
11,45 11,02 0,2128E-15
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B.4 Fonction gomtrique y

(1) La fonction gomtrique y dpend des dimensions de la fissure (forme et taille), des dimensions limites de la
surface du matriau environnant et de la rpartition des contraintes dans la zone de la voie de fissure.

(2) Ces informations peuvent tre obtenues partir des analyses des lments finis du dtail en utilisant des
lments de fond de fissure. Lintensit de contrainte pour diffrentes longueurs de fissure est calcule laide de
la mthode de dtermination de lintgrale J. Elle peut galement tre calcule partir du champ de dformation
ou de contrainte autour du fond de fissure, ou de lnergie totale de dformation lastique.

(3) Les solutions publies relatives aux gomtries couramment utilises (matriau non ouvr et joints souds)
constituent une autre source de valeurs y. Les donnes de rfrence sont souvent indiques par Y o Y = y 0,5. Un
-

exemple type de fissure de rupture de surface sur une tle non ouvre est reprsent la Figure.B.4.1.a. Si la
fissure se situe au niveau dun bord de soudure la surface de la tle, il peut alors tre procd ladaptation de
leffet des concentrations de contraintes locales laide du facteur damplification MK (voir Figure.B.4.1.b).

(4) Le produit de Y pour la tle non ouvre et de MK pour le bord de soudure donne la variation de y comme la
propagation des fissures par lpaisseur du matriau (voir Figure.B.4.1.c).

(5) Pour de plus amples informations sur les solutions publies relatives la fonction gomtrique y, voir les
Rfrences B.8.1, B.8.3 et B.8.5.

B.5 Intgration de la propagation des fissures

(1) Un spectre de contraintes (voir 2.2) doit tre calcul dans le cas gnral dun historique de contraintes
amplitude variable. Dans la pratique, il convient dappliquer le spectre entier en 10 squences identiques au
minimum avec les mmes plages de contraintes et les mmes rapports R, mais seulement avec un dixime du
nombre de cycles. Il est recommand dappliquer en premier lieu le bloc ayant la plus grande amplitude dans
chaque squence (voir Figure.4.5.1). La propagation incrmentale des fissures est calcule laide du polygone
de propagation des fissures pour le rapport R appropri, pour chaque bloc de cycles de contraintes damplitude
constante.

(2) Dans la zone des soudures, il convient dutiliser un rapport R lev (R = 0,8) ou une courbe de propagation des
fissures constante Kmax, moins que la rpartition des contraintes rsiduelles ne soit rellement connue.

(3) La longueur de fissure 'a' est intgre sur cette base jusqu ce que la dimension de fissure maximale requise
a2 soit atteinte et les nombres calculs.

B.6 Evaluation de la dimension de fissure a2 maximale

(1) Cette valuation est gnralement dtermine sur la base dune dchirure ductile dune section nette sous la
charge de traction maximale applique avec le facteur partiel appropri (voir partie 1 de la prsente prnorme).
Pour de plus amples informations sur la tnacit, voir les Rfrences B.8.1 et B.8.2.
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2,5 a/2c = 0
Y 2
a
 b  1,5
a/2c = 0,2
1

0,5

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Profondeur de fissure a/b
a) Valeur Y pour une tle non ouvre

3
Contrainte
axiale 2,5
uniforme
Mk 2
a
b
1,5

0,5

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
b) Valeur Mk pour la concentration des a/b
contraintes au niveau du bord de
soudure
3

2,5

Y 2

1,5

0,5

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
c) valeur Y pour joint soud a/b

Figure B.4.1 Utilisation de solutions gomtriques normales types pour la valeur y


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B.7 Calculs de la longueur de fissure initiale, ai, sur la base des donnes relatives la
vitesse de propagation des fissures par fatigue (FCGR) et des contraintes de rfrence
par fatigue 2 millions de cycles pour une fissure superficielle semi-circulaire

(1) La longueur de fissure par fatigue initiale talonne, ai, a t dtermine pour les plages de contraintes de
rfrence par fatigue 2 millions de cycles dans le cas (1) dune tension uniforme et (2) dun gradient de
contrainte. Les enveloppes modres proposes des courbes de propagation de fissures par fatigue telles que
reprsentes aux figures B.3.3-B.3.5 et indiques dans les tableaux B.3.3 B.3.5 ont t utilises. Le modle de
mcanique de la rupture consistait en une fissure superficielle semi-circulaire dans une tle de 12 mm dpaisseur
et de 200 mm de largeur soumise aux deux cas de charge (voir Figure B.7.1).

Modle de mcanique de la rupture Charge

w = 200 mm (1) (2)


  
=
12
t Dt = 2,0

af ai K t = 3,0

Figure B.7.1 Gomtrie de fissure et rpartitions des contraintes pour le calcul des longueurs de fissure
dans le cas dune fissure superficielle semi-circulaire

(2) Ci-dessous les deux cas de charge utiliss :

Cas de charge 1 : tendue de contraintes de tension uniforme,  = 80N/mm2


(tendue de contraintes de rfrence 2 x 106 cycles)

Cas de charge 2 : Gradient de contrainte, Kt = 3,0, Dt = 2,0mm,  = 80N/mm


2

(Kt la surface 3,0 et 2,0 mm en dessous de la surface, 1,0, dcroissance parabolique, DCF5)

(3) Ci-dessous les courbes de vitesse de propagation des fissures par fatigue (FCGR) utilises :

1) alliage corroy WAA R = Kmin/Kmax = const., R = 0,1 et R = 0,8 ;

2) alliage corroy WAA Kmax = 10MPa(m)0,5 const., R = 0,1 et R = 0,8 ;

3) alliage coul R = Kmin/Kmax = const., R = 0,1 et R = 0,8 ;

4) AA6005A-T6LT R = Kmin/Kmax = const., R = 0,1 et R = 0,8 ;

5) AA6005A-T6LT Kmax = 10MPa(m)0,5 const., R = 0,1 et R = 0,8.

(4) Phases danalyse de la propagation des fissures par fatigue :

Phase 1 : longueur de fissure initiale i = 0,05mm, longueur de fissure finale, af = 2,05 mm

Phase 2 : longueur de fissure initiale ai = 2,0mm, longueur de fissure finale, af = 12, mm


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(5) La contrainte de surface trois fois quivalente la contrainte globale dcrot de manire parabolique, atteint la
contrainte globale 2mm en dessous de la surface et demeure constante sur tout le reste de lpaisseur avec la
mme tendue de contraintes de rfrence que dans le premier cas. La rsistance la fatigue est gale au produit
de la propagation des fissures par fatigue partir de la longueur de fissure initiale, ai, et de la longueur de fissure
finale, f, donne par lpaisseur de la tle. Le phnomne de propagation des fissures par fatigue peu importantes
est calcul de manire approximative laide des courbes FCGR de constante Kmax dans la zone o la longueur de
fissure est infrieure 2 mm. Les courbes FCGR correspondant au rapport R appliqu (R = Kmin/Kmax) sont
utilises partir de cette longueur de 2 mm. Dans le cas des alliages daluminium couls, les courbes de constante
Kmax sont calcules de manire approche par la courbe de rapport R = 0,8 de lensemble FCGR de constante R.

(6) Les tableaux B.7.1.(a) et (b), respectivement pour les alliages corroys et couls, montrent les variations de la
dimension de fissure initiale maximale tolrable prvue en fonction de ltendue de contraintes de rfrence par
fatigue, du rapport R et de la rpartition des contraintes.

(7) Les tableaux B.7.2 B.7.5. montrent les variations de la rsistance la fatigue prvue dans une tendue de
contraintes de 80N/mm2 en fonction de la longueur de fissure initiale ai, et de la courbe de propagation des
fissures par fatigue. Le rapport R et la rpartition des contraintes sont galement utiliss.

B.8 Rfrences
B.8.1 IIW guidance on assessment of the fitness for purpose of welded structures. IIW Draft for Development
doc. SST-1157-90.

B.8.2 Guidance on some methods for the derivation of acceptance levels for detects in fusion welded joints.
British Standard Published Document 6493:1991.

B.8.3 Standard test method for measurement of fatigue crack growth rates, ASTM E647-93.

B.8.4 Fatigue crack propagation in aluminium, IIW Document XIII-B77-90.

B.8.5 Stress intensity factor equations for cracks in three-dimensional finite bodies. ASTM STP 791, 1983, ppI-
238 - I-265.

B.8.6 Graf, U: 'Fracture mechanics parameters and procedures for the fatigue behaviour estimation of welded
aluminium components', 1992.

B.8.7 Simulations of short crack and other low closure loading conditions utilising contact Kmax K-decreasing
fatigue crack growth procedures. ASTM STP 1149-1992, pp.197-220.
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Tableau B.7.1 Longueur de fissure initiale prvue ai pour diffrentes plages de contraintes 2 x 106
cycles

a) Alliages daluminium corroys


Donnes de limite suprieure relatives la propagation des fissures par fatigue des Tableaux B.3.3 et
B.3.5
tendue de contraintes Tension uniforme Kt=3,0, Dt = 2,0mm, DCF5]

Rapport dintensit des 0,1 0,8 0,1 0,8


contraintes R :
N/mm2 mm mm mm mm
16 8,57 6,68 6,28 4,06
20 6,63 4,79 4,00 1,99
25 4,82 3,00 2,19 0,266
1)
25 0,11 0,11
31 3,22 1,42 0,44 0,07
1)
31 1,42 0,051 0,051
1)
39 1,24 0,52 0,025 0,025
1)
49 0,30 0,26 0,014 0,014
1)
62 0,14 0,13 0,0073 0,0073
1)
77 0,078 0,075
1)
96 0,042 0,042
1)
121 0,023 0,023

NOTE 1 FCGR: WAA Kmax 10MPa(m)0,5 une monophase, cest--dire la valeur FCG de ai jusqu lpaisseur de
tle de 12 mm.

b) Alliages daluminium couls


Vitesse de limite suprieure de propagation des fissures par fatigue du Tableau B.3.4
tendue de contraintes Tension uniforme Kt = 3,0, Dt = 2,0 mm, DCF5]

Rapport dintensit des 0,1 0,8 0,1 0,8


contraintes R :
N/mm2 mm mm mm mm
16 11,99 6,46 11,99 3,33
20 11,88 4,49 11,56 1,83
25 10,99 2,97 9,09 0,391
31 8,87 1,92 5,90 0,200
39 6,51 1,17 3,32 0,1067
49 4,48 0,71 0,072 0,062
62 2,86 0,42 0,036 0,035
1)
77 1,80
77 0,295 0,259 0,022 0,0219
1)
96 1,082
96 0,162 0,159
1)
121 0,621
121 0,096 0,095
NOTE 1 FCGR: CAA R constant, R = 0,1, une monophase, cest--dire la valeur FCG de ai jusqu lpaisseur de
tle de 12 mm.
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Tableau B.7.2 Prvisions de la rsistance la fatigue fondes sur les donnes de limite suprieure
relatives la propagation des fissures par fatigue pour les alliages daluminium corroys des tableaux
B.3.3 et B3.5

a) Tension uniforme Phase 2


Type de FCGR : R = Kmin/Kmax = constant Kmax = 10MPa(m)0,5 constant

Rapport dintensit de 0,1 0,8 0,1 0,8


contraintes R :
Longueur Plage Rsistance la Rsistance la Rsistance la Rsistance
de fissure, dintensit fatigue fatigue fatigue la fatigue
ai de
mm contraintes cycles cycles cycles cycles
MPam0,5
12,00 13,88
11,00 12,97 1 428 3 1 411 2
10,00 12,03 3 172 8 3 131 6
9,00 11,08 5 347 17 5 271 15
8,00 10,12 8 123 37 7 996 40
7,00 9,16 11 749 80 11 545 110
6,00 8,20 16 614 185 16 293 336
5,00 7,25 23 258 464 22 854 1 163
4,00 6,30 33 728 1 312 32 319 4 295
3,00 5,31 61 317 3 452 46 887 12 007
2,00 4,25 149 999 16 791 71 997 33 860

b) Gradient de contrainte Phase 2


Type de FCGR : R = Kmin/Kmax = constant Kmax = 10MPa(m)0,5 constant

Rapport dintensit de 0,1 0,8 0,1 0,8


contraintes R :
Longueur Plage Rsistance la Rsistance la Rsistance la Rsistance
de fissure, dintensit fatigue fatigue fatigue la fatigue
ai de
mm contraintes cycles cycles cycles cycles
MPam0,5
12,00 15,61
10,00 14,65 2 027 2 2 009 1
9,00 14,00 3 214 3 3 184 2
8,00 13,26 4 580 6 4 535 3
7,00 12,42 6 196 10 6 130 6
6,00 11,51 8 166 17 8 070 12
5,00 10,51 10 655 31 10 516 28
4,00 98,42 13 950 64 13 745 77
3,00 8,19 18 618 158 18 303 275
2,00 6,72 26 049 547 25 524 1 590
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Tableau B.7.3 Prvisions de la rsistance la fatigue fondes sur les donnes de limite suprieure
relatives la propagation des fissures par fatigue pour les alliages daluminium couls du tableau B.3.4 et
lalliage corroy AA 6005A-T6 du tableau B.3.2(a)

a) Tension uniforme Phase 2


Type de FCGR : CAA R = Kmin/Kmax = constant AA6005A R = Kmin/Kmax = constant

Rapport dintensit de 0,1 0,8 0,1 0,8


contraintes R :
Longueur Plage Rsistance la Rsistance la Rsistance la Rsistance la
de fissure, dintensit fatigue fatigue fatigue fatigue
ai de
mm contraintes cycles cycles cycles cycles
Mpam0,5
12,00 13,88
11,00 12,97 2 016 0 2 725 11
10,00 12,03 4 670 0 6 092 47
9,00 11,08 8 267 0 10 346 172
8,00 10,12 13 294 1 15 849 681
7,00 9,16 20 552 4 23 148 3 031
6,00 8,20 32 302 16 33 107 8 369
5,00 7,25 57 146 63 50 251 16 049
4,00 6,30 116 025 312 96 452 27 648
3,00 5,31 279 046 1 692 246 958 46 490
2,00 4,25 938 072 6 154 997 170 83 056

b) Gradient de contrainte Phase 2


Type de FCGR : CAA R = Kmin/Kmax = constant AA6005A R = Kmin/Kmax = constant

Rapport dintensit de 0,1 0,8 0,1 0,8


contraintes R :
Longueur Plage Rsistance la Rsistance la Rsistance la Rsistance la
de fissure, dintensit fatigue fatigue fatigue fatigue
ai de
mm contraintes cycles cycles cycles cycles
MPam0,5
12,00 15,61
11,00 15,19 1 182 0 1 808 1
10,00 14,65 2 517 0 3 793 3
9,00 14,00 4 081 0 6 035 7
8,00 13,26 5 978 0 8 636 16
7,00 12,42 8 367 0 11 742 38
6,00 11,51 11 505 0 15 572 109
5,00 10,51 15 835 1 20 477 383
4,00 9,42 22 202 3 27 074 1 776
3,00 8,19 33 164 13 36 609 6 769
2,00 6,74 64 980 94 59 496 15 333
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Tableau B.7.4 Prvisions de la rsistance la fatigue fondes sur les donnes de limite suprieure
relatives la propagation des fissures par fatigue pour les alliages daluminium corroys du tableau B.3.3
et pour lalliage corroy AA 6005A-T6 du tableau B.3.2(b)

a) Tension uniforme Phase 2


Type de FCGR : WAA Kmax 10MPa(m) 0,5 constant AA6005A Kmax 10MPa(m)0,5 constant

Rapport dintensit de 0,1 0,8 0,1 0,8


contraintes R :
Longueur Plage Rsistance la Rsistance la Rsistance la Rsistance la
de fissure, dintensit fatigue fatigue fatigue fatigue
ai de
mm contraintes cycles cycles cycles cycles
MPam0,5
2,05 4,30
1,85 4,07 7 139 7 527 14 355 13 409
1,65 3,83 15 518 16 395 31 119 29 712
1,45 3,58 25 527 27 031 51 031 49 116
1,25 3,32 37 759 40 089 75 212 72 732
1,05 3,03 53 169 56 627 105 451 102 341
0,85 2,72 73 424 78 502 144 855 141 042
0,65 2,38 101 802 109 388 199 471 194 885
0,45 1,98 146 015 158 005 283 365 278 004
0,25 1,47 231 455 253 422 444 329 438 619
0,05 0,66 5 561 90 5 604 65 19 522 9 19 515 2

b) Gradient de contrainte Phase 2


Type de FCGR : WAA Kmax 10MPa(m) 0,5 constant AA6005A Kmax 10MPa(m) 0,5 constant

Rapport dintensit de 0,1 0,8 0,1 0,8


contraintes R :
Longueur Plage Rsistance la Rsistance la Rsistance la Rsistance la
de fissure, dintensit fatigue fatigue fatigue fatigue
ai de
mm contraintes cycles cycles cycles cycles
MPam0,5
2,05 6,82
1,85 6,70 1 905 673 3 995 2 335
1,65 6,61 3 877 1 395 8 124 4 760
1,45 6,55 5 923 2 170 12 405 7 290
1,25 6,48 8 015 2 978 16 778 9 883
1,05 6,36 10 188 3 847 21 316 12 591
0,85 6,08 12 553 4 869 26 240 15 567
0,65 5,71 15 315 6 243 31 964 19 112
0,45 5,14 18 765 8 350 39 063 23 666
0,25 4,10 24 176 13 294 50 033 31 961
0,05 1,99 42 254 32 843 85 148 66 467
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Tableau B.7.5 Prvisions de la rsistance la fatigue fondes sur les donnes de limite suprieure
relatives la propagation des fissures par fatigue pour les alliages daluminium couls du tableau B.3.4.

a) Tension uniforme Phase 1


Rapport dintensit de contraintes R : 0,1 0,8
Longueur de Plage dintensit de Rsistance la Rsistance la
fissure, contraintes fatigue fatigue
ai
mm MPa(m) 0,5 cycles cycles

2,05 4,30
1,85 4,07 398 937 1 736
1,65 3,83 1 154 022 4 119
1,45 3,58 2 688 305 7 506
1,25 3,32 7 563 667 12 541
1,05 3,03 99 972 200 20 495
0,85 2,72 3,630109E+0 34 172
0,65 2,38 9 60 895
0,45 1,98 3,462941E+1 125 648
0,25 1,47 1 1 3278 202
0,05 0,66 1,719760E+1 6,315015E+12
4
3,335859E+1
8
1,680181E+3
0

b) Tension uniforme Phase 1


Rapport dintensit de contraintes R : 0,1 0,8
Longueur Plage dintensit de Rsistance la Rsistance la
de fissure, contraintes fatigue fatigue
ai
mm MPa(m)0,5 cycles cycles

2,05 6,82 - -
1,85 6,70 11 723 47
1,65 6,61 24 415 101
1,45 6,55 38 268 165
1,25 6,48 52 852 235
1,05 6,36 68 809 319
0,85 6,08 88 282 442
0,65 5,71 116 339 685
0,45 5,14 163 937 1 100
0,25 4,10 335 864 2 136
0,05 1,99 1,638740E+1 17 145
3
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Annexe C
(informative)

Essais de calcul de la fatigue

C.1 Calcul des donnes relatives aux charges

C.1.1 Structures fixes soumises une charge mcanique

(1) Cette dsignation comprend les structures tels que ponts, ponts roulants poutre et autres supports de
machines. Des structures similaires existantes soumises aux mmes sources de charge peuvent tre utilises pour
obtenir lamplitude, la synchronisation et la frquence des charges appliques.

(2) Des capteurs de dformation, de flexion ou dacclration fixs des lments slectionns talonns dans
des conditions de charges appliques connues peuvent enregistrer le mode de rpartition des efforts sur une
priode de service type de la structure, laide dun dispositif dacquisition des donnes analogiques ou
numriques. Il convient de slectionner les lments de sorte que les principaux lments de charge puissent tre
dduits de manire indpendante en utilisant les coefficients dinfluence obtenus partir des charges
dtalonnage.

(3) Des capteurs jauge peuvent galement tre monts au niveau des interfaces entre la charge applique et la
structure et un enregistrement continu est possible laide de ces mmes capteurs.

(4) Le dcrment de masse, de raideur et logarithmique de la structure dessai est gnralement gal 30% du
dcrment de la structure finale et la frquence propre des modes entranant les plus fortes variations de
dformation est gnralement gale 10%. Si tel nest pas le cas, il convient alors de vrifier la rponse de charge
sur une structure ralise selon la structure finale.

(5) Il est recommand de multiplier la composante frquentielle du spectre de charges obtenu sur la priode de
service par le rapport entre la dure de vie thorique et la priode de service pour obtenir le spectre de calcul final.
Le cas chant, une intensit ou une frquence plus forte ou une extrapolation statistique de la priode mesure
pour calculer la dure de vie thorique est galement gnralement admise.

C.1.2 Structures fixes soumises des charges environnementales

(1) Cette dsignation comprend les structures telles que mts, chemines et infrastructures en mer. Les
mthodes de calcul du spectre de charges sont foncirement les mmes que celles dcrites en C.1.1 si ce nest
que la priode de service est gnralement plus longue du fait de la ncessit dobtenir un spectre reprsentatif
des charges environnementales telles que les charges dues au vent et aux vagues. Le dommage par fatigue tend
se limiter une bande spcifique du spectre de charges global en raison des effets de rsonance due
lcoulement. Ce phnomne a tendance tre spcifique la direction, la frquence et lamortissement. Pour
cette raison, une plus grande prcision se rvle ncessaire, tant dans la simulation des proprits structurelles
(masse, rigidit et amortissement) que dans celle des proprits arodynamiques (gomtrie de section).

(2) Il est recommand de vrifier ensuite la charge sur une structure semblable la structure finale si les donnes
dorigine relatives aux charges sont obtenues avec des structures dont la frquence propre ou lamortissement
diffre de plus de 10%, ou si la forme de la section nest pas identique.

(3) Un spectre de calcul final peut tre obtenu en termes de direction, dintensit et de frquence de charge, puis
tre modifi de manire approprie en comparant les donnes relatives aux charges au cours de la priode de
collecte des donnes avec les relevs mtorologiques obtenus sur une dure de vie thorique type de la
structure.

C.1.3 Structures mobiles

(1) Cette dsignation comprend les structures telles que les ponts roulants et autres structures sur pneumatiques,
les vhicules et les structures flottantes.
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Dans ces types de structure, il convient de dfinir correctement la gomtrie de la surface mobile en termes de
forme, damplitude dondulations et de frquence, dans la mesure o ceci a un effet significatif sur la charge
dynamique exerce sur la structure.

(2) Les autres effets de charge tels que les chargements et dchargements de fret peuvent tre mesurs laide
des principes prciss en C.1.1.

(3) Les surfaces mobiles telles que les parcours de mesure spcialiss peuvent tre utilises pour obtenir des
historiques de charges dans le but de concevoir des prototypes. Il y a lieu dutiliser les donnes relatives aux
charges des structures prcdentes avec prudence, dans la mesure o de faibles diffrences, particulirement
dans la conception des bogies de roulement par exemple, peuvent fondamentalement affecter la rponse
dynamique. Il est recommand de vrifier la charge sur la construction finale lorsquil nest pas ralis dessai de
fatigue en vraie grandeur (voir C3).

C.2 Calcul des donnes relatives la contrainte

C.2.1 Donnes relatives lessai individuel

(1) Lorsque les principales composantes de force des lments simples peuvent tre calcules ou mesures
facilement, il convient de soumettre lessai les composantes contenant lassemblage ou llment analyser.

(2) Il est recommand de calibrer une prouvette approprie de dimensions identiques celle utilise dans la
structure finale laide dune mthode pratique telle que lutilisation dextensomtres rsistance lectrique, de
rseaux de franges de moir ou de techniques lastiques thermiques. Les extrmits de llment sont
gnralement suffisamment loignes de la zone locale concerne pour que les effets locaux au niveau de ce
point dapplication des charges appliques naffectent pas la rpartition de la contrainte au niveau du point. Il
convient que les composantes de force et les gradients de contrainte dans la zone concerne soient identiques
ceux de la structure dans son ensemble.

(3) Les coefficients dinfluence peuvent tre obtenus partir des charges appliques statiquement qui permettent
de dterminer la rpartition des contraintes pour toute combinaison de composantes de charge souhaite. Si
ncessaire, les coefficients peuvent tre obtenus avec des prouvettes rduites, condition que la composante
dans son ensemble soit galement rduite.

C.2.2 Donnes relatives lessai de la structure

(1) Avec certains types de structure tels que les structures en coque, la continuit du matriau de structure peut
empcher lisolation des composantes avec des forces appliques simples. Dans ce cas, il convient dobtenir les
donnes de contrainte partir de prototypes ou de structures de production.

(2) Des mthodes de mesure similaires peuvent tre utilises pour lessai des composantes. Pour la plupart des
utilisations dordre gnral, il est recommand dappliquer les charges statiques en tant que composantes
indpendantes de sorte que les contraintes puissent tre combines en utilisant les coefficients dinfluence
individuels pour le point concern. La charge subit gnralement un cycle daccommodation avant dobtenir les
donnes relatives aux coefficients dinfluence.

C.2.3 Vrification de lhistorique de contraintes

(1) La mme mthode que celle dcrite en C.2.2. peut tre utilise pour vrifier lhistorique en un point au cours
de lessai de prototype sous une charge spcifie. Dans ce cas, il convient dutiliser le dispositif dacquisition des
donnes employ en C.1.1, soit pour enregistrer lhistorique complet, soit pour procder un comptage de cycles.
Il est possible dutiliser ce dernier pour prvoir la dure de vie une fois slectionne la courbe -N approprie.

(2) Une autre option, qui peut tre utilise dans le cas dhistoriques de charges incertains, consiste maintenir le
dispositif de comptage des cycles fix la structure en service.
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C.3 Calcul des donnes dendurance

C.3.1 Essai individuel

(1) Lorsque les donnes relatives aux spectres de forces ou aux historiques de contraintes sont connues, il est
possible deffectuer un essai individuel pour vrifier la conception des parties critiques de la structure. Il est
recommand de fabriquer la composante soumettre lessai selon les mmes dimensions et mthodes que
celles qui doivent tre utilises dans la construction finale. Tous ces aspects font gnralement lobjet dune
documentation complte avant de fabriquer la composante dessai. De plus, il convient que toute mthode dessai
non destructif ainsi que les critres dacceptation fassent lobjet dune documentation complte, accompagne du
rapport sur la qualit des assemblages soumettre lessai, rdig par la personne responsable de la vrification.

(2) En rgle gnrale, les prouvettes sont soumises des charges appliques de manire similaire celles
dcrites en C.1.1. Il y a lieu dutiliser des extensomtres pour vrifier que les ondulations de contraintes sont tel
que requis. Il convient de disposer les extensomtres de telle sorte quils enregistrent le paramtre de contrainte
appropri (voir 7.5). Lorsque lextensomtre enregistre la contrainte nominale, il est recommand qu'il se situe au
moins 10 mm de tout bord de soudure. Trois extensomtres sont gnralement utiliss pour procder
linterpolation lorsque le gradient de contrainte est lev.

(3) Pour obtenir une courbe -N des fins de calcul, il convient de soumettre lessai un minimum de huit
prouvettes identiques pour que lendurance se situe dans une plage comprise entre 104 et 107 cycles. Il est
recommand deffectuer lessai en se rfrant aux mthodes normales appropries. En rgle gnrale, une courbe
moyenne est calcule et une courbe de calcul obtenue, cette dernire tant parallle la courbe moyenne sur un
diagramme bilogarithmique, dune valeur non infrieure 2 carts-types, ni suprieure 80% de la valeur de
rsistance, en prenant la plus petite valeur. Ceci permet dobtenir des variations de production plus importantes
que ce quun simple ensemble dprouvettes de fatigue permet normalement de prvoir.

(4) Il y a lieu dobtenir un enregistrement de la propagation des fissures par fatigue avec les cycles pour les
calculs de la tolrance aux dommages.

(5) A dfaut, lorsque lhistorique de contraintes de calcul est connu et quune installation damplitude variable est
disponible, lprouvette peut tre soumise lessai avec lhistorique de contraintes non factoris.

C.3.2 Essai en vraie grandeur

(1) Un essai en vraie grandeur peut tre effectu dans les conditions de service relles ou sur une installation
dessai, les composantes de charge dessai tant appliques par des mthodes commande hydraulique ou autre.

(2) Les conditions de fabrication de la structure sont gnralement les mmes que celles utilises pour lessai
individuel dcrit en C.3.1.

(3) Il y a lieu que les charges appliques ne soient pas suprieures aux charges nominales.

(4) Lorsque les charges de service varient de manire alatoire entre des limites tablies, il est recommand
quelles soient reprsentes par une srie de charges quivalente convenue entre le fournisseur et lacheteur.

(5) A dfaut, il convient que la (les) charge(s) dessai soi(ent) gale(s) la (aux) charge(s) limite(s).

(6) En rgle gnrale, lapplication des charges sur lchantillon reproduit exactement les conditions dapplication
prvues pour la structure ou la composante en service.

(7) Il y a lieu de poursuivre lessai jusqu la rupture ou jusqu ce que lchantillon ne puisse plus rsister la
charge maximale dessai en raison du dommage subi.

(8) Il est recommand de compter et de consigner avec prcision le nombre dapplications de la (des) charge(s)
dessai la rupture et dobserver la propagation progressive des fissures.

C.3.3 Acceptation

(1) Le critre dacceptation diffre selon que doit tre garantie la performance de la dure de vie utile de la
structure ou sa performance au regard de la tolrance aux dommages. Voir a et b ci-dessous :
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a) pour que le calcul de la dure de vie utile soit accept, il convient que la rsistance la rupture dtermine par
essai et adapte de manire tenir compte du nombre de rsultats dessai disponibles ne soit pas infrieure
la dure de vie thorique telle que dfinie en 2.2, savoir :

Tm  TL x F (C.1)

TL est la dure de vie thorique (en cycles) ;

Tm est la rsistance moyenne la rupture (en cycles) ;

F est un facteur dpendant du nombre effectif de rsultats dessai disponibles, tel que dfini dans le
Tableau C.1.

Tableau C.1 Facteur dessai de fatigue F

Rsultats dessais Nombre dchantillons soumis lessai


1 2 4 6 8 9 10 100
Les chantillons identiques sont tous soumis
lessai de rsistance la rupture. Rupture de 3,80 3,12 2,73 2,55 2,48 2,44 2,40 2,09
tous les chantillons, facteurs tablis sur la
moyenne logarithmique en supposant que
lcart-type de population est gal log 0,176
Tous les chantillons identiques sont soumis
lessai de manire simultane. Rupture du 3,80 2,67 2,01 1,75 1,60 1,54 1,54 0,91
premier chantillon avec lcart-type de
population suppos gal log 0,176

b) lacceptation du calcul de la tolrance aux dommages dpend de la dure de vie dune fissure qui atteint une
dimension susceptible dtre dtecte par une mthode de contrle pouvant tre applique en service. Elle
dpend galement de la vitesse de propagation de la fissure, des considrations de longueur critique de la
fissure ainsi que des implications pour la scurit rsiduelle de la structure et le cot de rparation.

(2) Les critres de factorisation de la dure de vie mesure ainsi que les critres dacceptation varient dune
application lautre, et il convient quils fassent lobjet dun accord avec lingnieur responsable de dacceptation.

C.4 Donnes relatives la propagation des fissures


Des conseils sur le calcul des donnes relatives la propagation des fissures sont indiqus lannexe B.

C.5 Rapport

(1) Au terme de tout essai effectu conformment la prsente partie, il convient de compiler un certificat dessai
de type contenant les informations suivantes :

a) nom et adresse du laboratoire dessai ;

b) rfrence dagrment de linstallation dessai (le cas chant) ;

c) date de lessai ;

d) nom(s) du (des) tmoin(s) ;

e) description de lchantillon soumis lessai, par :

1) une rfrence au numro de srie le cas chant ; ou


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2) une rfrence au(x) numro(s) de dessin le cas chant ; ou

3) une description accompagne de croquis ou de diagrammes ; ou

4) des photographies ;

f) description des systmes de charges appliqus y compris les rfrences dautres normes europennes le
cas chant ;

g) consignation des applications de charges et des ractions mesures aux charges, cest--dire flexion,
dformation, dure de vie ;

h) rcapitulation des charges, dformations et contraintes aux points dacceptation critiques ;

i) consignation de lendurance et du mode de rupture ;

j) consignation des sites dobservations par rfrence (e 2-4) ci-dessus ;

k) notes relatives lobservation de tout comportement concernant la scurit ou laptitude lemploi de lobjet
soumis lessai, par exemple nature et emplacement de la fissuration dans lessai de fatigue ;

l) consignation des conditions ambiantes au moment de lessai le cas chant ;

m) dclaration de lautorit de validation pour tout appareil de mesure utilis ;

n) dfinition de lobjet ou des objectifs de lessai ;

o) dclaration de conformit ou de non-conformit aux critres dacceptation correspondants le cas chant ;

p) consignation des noms et statuts des personnes responsables de lessai et de la publication du rapport ;

q) numro de srie du rapport et date de publication.


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Annexe D
(normative)

Niveaux dacceptation de contrle et dexcution

D.1 Joints souds

D.1.1 Gnralits

(1) Ces exigences sont essentielles pour garantir lapplication en toute scurit des rgles de calcul (voir 1.4(2)P)

(2) Le niveau de qualit requis pour chaque joint soud doit tre obtenu partir des plans dtaills (voir 6.2).

(3) Les niveaux de qualit suprieurs au niveau Normal sont indiqus par un numro 'Fat' et une flche.

(4) Lorsquun assemblage ne dispose pas de numro 'Fat', il doit tre suppos que seul le niveau de qualit
Normal est requis.

(5) Lorsquun assemblage dispose dun numro 'Fat', mais avec une flche dans un seul sens uniquement, il doit
tre suppos que le niveau de qualit Normal est requis dans lautre sens.

D.1.2 Matrise de la qualit de soudage

D.1.2.1 Exigences de qualit

(1) Le fabricant doit respecter les exigences de qualit de lEN 729-2.

D.1.2.2 Coordination du soudage

(1) Le personnel charg de la coordination des oprations de soudage doit disposer de connaissances techniques
approfondies conformment lEN 719.

D.1.2.3 Procdures de soudage

(1) Les procdures de soudage doivent tre approuves conformment lEN 288-4.

D.1.2.4 Approbation des soudeurs

(1) Les soudeurs doivent tre approuvs conformment lEN 287-2.

D.1.2.5 Procds de soudage

(1) La matrise des oprations de soudage doit tre conforme lEN 1011-1 et 4.

D.1.3 Mthodes de contrle et tendue du contrle

(1) Les mthodes de contrle ainsi que ltendue de contrle minimale doivent tre conformes au tableau D.1
pour le contrle final du travail excut, sauf accord contraire avec lacheteur.
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Tableau D.1 Mthodes de contrle et tendue de contrle des soudures industrielles


4) 1) 3)
tapes de contrle Caractristiques devant Type das- Orientation Type de soudure Niveau de Nombre dassemblages de chaque type
tre contrles semblage qualit
requis %
tape 1 : immdiate-ment tat de la surface,
avant le soudage prparation et dimensions Tout type Toute Tout type Tout 100
Contrle visuel et contrle damnagement, exigences orientation niveau
des dimensions relatives au gabarit de
soudage et au pointage
tape 2 : A lissue du Gomtrie globale des
2)
soudage soudures, Tout type Toute Tout type Tout 100
Contrle visuel et contrle Discontinuits du profil et de orientation niveau
des dimensions la surface

tape 3 : lissue du (a) discontinuits de surface Ressuage Par Contrle


contrle visuel) (b) discontinuits ultrasons radiographi
Essais non destructifs subsuperficielles que

8mmt t25mm t<8mm t8mm


25mm
Bout bout double face Normal 100S/S 5 20 5 DF
Fat 25 100 100 100 5 DF
Bout bout Trans Fat 31 100 100 100 20
Fat 39 100 100 100 100
Fat 49 100 100 100 100 100
5)
Bout Non supporte Normal 100S/S 100 100 5 DF
bout une supporte Fat 25 100 100 100
seule face
En T, Trans Bout bout Normal 100S/S 20
Cruciforme Fat 25 100 100
Fat 31 100 100
En T, Trans Dangle Normal 100S/S
Cruciforme Fat 25 20
Fat 31 100
A recouvre- Trans Dangle Normal 100
ment
Tout type Longl Tout type Normal 100 WE
Fat 25 100 WE
Fat 31 100 S/S
Fat 39 100 S/S
Fat 49 100
Fat 62 100 5 20
suivre
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Tableau D.1 Mthodes de contrle et tendue du contrle des soudures industrielles (fin)
4) 1) 3)
tapes de contrle Caractristiques devant Type das- Orientation Type de soudure Niveau de Nombre dassemblages de chaque type
tre contrles semblage qualit %
requis
Etape 4 : A lissue de Discontinuits %
5)
lessai non destructif subsuperficielles
Essais destructifs Bout bout Trans Bout bout Fat 39 2 (3 sections macroscopiques)
Fat 49
5 (3 sections macroscopiques)
Longl Bout bout Fat 61 2 (3 sections macroscopiques)
En T Longl Bout bout Fat 49 2 (3 sections macroscopiques)
Cruciforme Dangle Fat 49 2 (3 sections macroscopiques + 2 essais la rupture)
NOTE 1 Lorsquil doit tre contrl moins de 100% des assemblages, il convient que lchantillon comprenne au moins une soudure de chaque assemblage lorsquune procdure de soudage
diffrente est requise. Les essais destructifs comprennent en rgle gnrale au moins deux soudures de chaque assemblage. Dans tous les cas, il y a lieu de contrler les cinq premiers
assemblages de chaque type au dbut de la production. En cas de non-conformit avec le Tableau D.2, il est recommand de soumettre lessai cinq autres assemblages avant de revenir au
contrle partiel recommand. En labsence de recommandation spcifique pour les essai s non destructifs, ceci est indiqu par un tiret.
NOTE 2 Lorsque laccs de contrle dun assemblage peut tre supprim par tout travail ultrieur avant excution de lensemble des oprations de soudage, il convient de contrler cet
assemblage avant deffectuer ce travail.
NOTE 3 W/E-sur une longueur de 20mm par rapport lextrmit de la soudure ; S/S sur une longueur de 20 mm par rapport un arrt ou une amorce de soudure ; DF sapplique uniquement
lorsque les chapeaux de soudage doivent tre galiss.
NOTE 4 Trans - transversale, Longl - longitudinale. Transversale sapplique toutes les soudures dont les axes sont orients selon un angle suprieur 45 par rapport laxe longitudinal de
llment. Les soudures dont les angles sont infrieurs 45 sont traites comme des soudures longitudinales. Toutes les soudures sur une longueur de 100 mm par rapport lassemblage entre
les lments porteurs ou les principaux points de charge sont traites comme des soudures transversales.
NOTE Le contrle radiographique peut tre utilis en lieu et place du contrle par ultrasons des fins de dtection. Le contrle par ultrasons peut toutefois tre requis pour lvaluation de la
conformit des discontinuits avec le tableau D.2.
NOTE Lorsque lon utilise des tles tmoins de dbordement pour les essais non destructifs, il convient que celles-ci soient situes de manire satisfaire la note de bas de page 1. Lorsque
des composants industriels doivent tre chantillonns pour les essais destructifs, il est recommand dexcuter le nombre appropri de composantes supplmentaires au moment de la production.
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D.1.4 Niveaux de qualit

D.1.4.1 Qualit totale

(1) Le niveau B de lEN 30042 doit tre utilis comme guide gnral didentification des intervalles de temps
relatifs la matrise de lassemblage ou du soudage.

D.1.4.2 Acceptation finale

(1) Les niveaux de qualit requis pour lacceptation finale des soudures industrielles et pour les actions
correctives doivent tre conformes au Tableau D.2, afin dviter toute rparation inutile.
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Tableau D.2 Niveaux dacceptation des soudures industrielles


2), 3), 4)
Caractristique Paramtre Type de Conditions Rfrence Dimensions Critres dacceptation selon le niveau de qualit requis Actions
1)
soudure particulires la Figure correctives
D.2.1 Normal Fat 25 Fat 31 Fat 39 Fat 49 Fat 62
6
Gomtrie Emplacement ) Tout type D 10 D5 D5 D5 D5 D5 E
globale de la Type de soudure Tout type D D D D D D E
soudure
Etendue (longueur) Tout type D + 10 - 0 D + 10 - 0 D + 10 D + 10 - 0 D + 10 - 0 D + 10 - 0 E
Discontinuits de Epaisseur de gorge Tout type i, ii, iii a,  D (50) D D D D D R
profil relle a,  D+5 D+4 D+4 D+3 D+3 D+3 DS
Longueur du ct Dangle i z D (50) D (50) D (50) D D D R
Angle du bord Tout type Trans i, ii  90 120 150 165 175 - DS/R
(interface et Longl i, ii  90 90 90 90 90 175 DS/R
entrecourse)
Surpaisseur Bout bout Trans ii h 6 5 4 2 0.5 - DS
excessive Longl ii h 6 6 5 4 3 0.5 DS
Sillon incomplet ou Bout bout Trans ii h 0 (50) NP NP NP NP - R
racine concave Longl ii h 0,1t 0,1t 0,1t 0,1t 0,05t NP R
Dfaut dalignement Bout bout Trans, bout iv h D + 0.2t D + 0,1t D+0,05t D + 0,05t D + 0,05t - E
Tout type bout
Tout type Trans, v h D + 0.4t D + 0,2t - - - - E
cruciforme
Longl iv, v h D + 0.4t D + 0,4t D+0,4t D + 0,4t D + 0,4t D + 0,4t E
7)
Discontinuits de Caniveau Tout type Trans (pas de iv, v h1 + h2  0,05t 0,05t 0,03t NP NP - R
rupture de Dangle joint recouv- l 25 25 10 NP NP - R
surface rement)
Tout type Trans (pas de iv h1 + h2  0,03t NP - - - - R
joint recou- 10 NP - - - - R
vrement) l
Longl iv, v 0,1t 0,1t 0,1t 0,1t 0,05t 0,05t R
h1 + h2 
Absence de S/S bout Trans iii h D + 0,05t (50) - - - - - R
pntration la bout Longl iii h D + 0,01t (50) D + 0,1t D + 0,1t D + 0,05t D + 0,05t - R
racine
Porosit Tout type d 2 1 1 NP NP - R
d 10 [100] 5 [100] 5 [100] NP NP - R
Trans vi d 2 2 1 1 NP NP R
Longl vi d 20 [100] 10 [100] 5 [100] 5 [100] NP NP R
Absence de fusion Tout type vii l NP NP NP NP NP NP R
Fissures Tout type l NP NP NP NP NP NP R
suivre
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Tableau D.2 - Niveaux dacceptation dessoudures industrielles (fin)


2), 3), 4)
Caractristique Paramtre Type de Conditions Rfrence Dimensions Critres dacceptation selon le niveau de qualit requis Actions
1)
soudure particulires la Figure correctives
D.2.1 Normal Fat 25 Fat 31 Fat 39 Fat 49 Fat 62
(FAT 20)
Discontinuits Absence de Bout bout Tout type vii, viii h 3 3 3 3 3 NP R
subsuperficielles pntration la Trans Section vii, viii l 1,5t [100] 1,5t [100] NP NP NP NP R
racine par fusion constante l 10 5 NP NP NP NP R
h 6
1
l1  10 10 NP NP NP NP R
1
vii, viii l NL 10 5 NP NP NP R
h >6 l1  NL 10 10 NP NP R
Longl Section vii, viii l 3 t [100] 1,5t [100] 1,5t [100] 1,5t [100] 1,5t [100] NP R
constante vii, viii l NL NL 10 5 NP NP R
h 6
1
l1  NL NL NL NL NP NP R
vii, viii l NL NL NL 10 5 NP R
1
h >6 l1  NL NL NL NL NL NL R
Ecartement des Dangle/ l, v h 2 (100) 2 2 2 2 1 R
bords Bout bout
PP 3
Inclusion de cuivre Tout type NA NA NP NP NP NP R
Inclusions solides et Tout type d NA NA 2 1 NP NP R
inclusions dune
autre nature
Porosit Tout type vi, vii d NA NA 2 1 1 NP R
A 3% 2% 1% NP R
Fissures Tout type NP NP NP NP NP NP R
NOTE 1 Pour la dfinition de lorientation, voir la note en bas de page 4 du tableau Lgende SS A une seule face, (y compris les soudures bout bout
D.1. des profils creux)
D Dimension spcifie sur les plans
NOTE 2 Toutes les dimensions sont en millimtres sauf indication contraire. ( ) longueur de soudure sur laquelle peut tre
DS Araser
moyenne la mesure (en mm)
NOTE 3 Lpaisseur sapplique lpaisseur minimale de llment au niveau de la E Voir le concepteur
soudure concerne. Pour les paisseurs suprieures 20mm, la valeur t est prise [ ] longueur de soudure, sur laquelle est effectue
comme tant gale 20 mm. Lorsque la dimension admise h dune discontinuit est NL Pas de limite laddition [en mm]
lie la valeur t, la valeur maximale admise nest en aucun cas infrieure 0,3 mm. NP Non admis (sapplique aux discontinuits dcelables NA non applicable normalement (voir Tableau D.1)
NOTE 4 En prsence de deux valeurs, ces deux valeurs sappliquent. par les mthodes dessai non destructif donnes dans le
Non applicable (voir tableaux 5.1.2 et 5.1.3)
Tableau D.1).
NOTE 5 Voir Note 1 du tableau D.1. A zone de pourcentage (de porosit) observe
PP Pntration partielle
NOTE 6 Soumis toutes autres exigences demplacement. sur la radiographie sur toute longueur de soudure
R Rparation par soudage selon une mthode de 100mm
NOTE 7 ' recouvrement' sapplique tout assemblage soudage dangle dont la homologue
longueur dans le sens longitudinal dpasse 50 mm. l longueur parallle laxe de la soudure
NOTE 8Toute ligne droite parallle laxe de la soudure.
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z 
 
h
h

a 
a z
h
s t

a) a et z sont des distances minimales b)


h 
t

s h

t s
h t

c)
Longueur de fixation

1
h 1
h

t cL
h
cL t
2
h
d)

)2
t h
(
h1 h2

1
h

h
t cL
h h cL t
2
h
e)

X l l' l'
d d d d

h'
h
h' t

Voir note 8
l
X Section X-X en g)
f) plan du chapeau de soudure g) h)

Figure D.2.1 Dimensions des discontinuits de soudure


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D.2 Pices coules

D.2.1 Mthodes de contrle et tendue du contrle

(1) Les mthodes de contrle et ltendue minimale du contrle doivent tre conformes au Tableau D.3 afin de
procder un contrle final du travail.

Tableau D.3 Etendue du contrle des pices coules

Niveau de qualit requis Type de contrle


superficiel Volumtrique
Normal 100% visuel
Fat 25 100% ressuage 10 % Radiographie
Fat 31 100% ressuage 100% Radiographie
Fat 39 100% ressuage 100% Radiographie
Fat 49 100% ressuage 100% Radiographie
Fat 62 100% ressuage 100% Radiographie
Fat 77 100% ressuage 100% Radiographie

D.2.2 Acceptation finale

(1) Les niveaux de qualit requis pour lacceptation finale des pices coules doivent tre tels quindiqus dans le
Tableau D.4.

Tableau D.4 Niveaux de qualit pour les pices coules

Niveau de qualit requis Type de Discontinuit


Fissures Taille maximale des pores (mm)
Normal Non admise 3,0
Fat 25 Non admise 2,2
Fat 31 Non admise 1,5
Fat 39 Non admise 0,9
Fat 49 Non admise 0,5
Fat 62 Non admise 0,3
Fat 77 Non admise 0,2
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Annexe E
(informative)

Soudures damlioration de la rsistance la fatigue

E.1 Gnralits

(1) Lorsque les fissures par fatigue samorcent au niveau du bord de soudure, il est possible damliorer la
capacit des joints souds. Dans la pratique, ces mthodes sont gnralement utilises avec les soudures
soumises aux contraintes les plus fortes ou pour amliorer les soudures ayant une faible rsistance.

(2) Dans les cas o des techniques damlioration spcifies sont utilises, il est possible dobtenir une
amlioration de 30% de la rupture par fatigue au bord de la soudure. Lamlioration maximale est obtenue par la
combinaison de deux mthodes telles que lusinage (ou le meulage) et le martelage qui permet damliorer deux
fois plus les mthodes individuelles.

(3) Les mthodes tudies sont les suivantes :

 usinage ou meulage ;

 arasage par soudage larc TIG ou au plasma ;

 martelage (grenaillage, martelage laiguille ou au marteau).

(4) Il convient de tenir compte des aspects suivants pour lensemble de ces mthodes :

 une procdure de travail approprie doit tre disponible ;

 avant dappliquer les mesures damlioration, il faut sassurer de labsence de fissures superficielles aux
emplacements critiques. Ceci seffectue en rgle gnrale par ressuage ou par dautres mthodes dessai non
destructif appropries ;

 pour une amlioration au niveau de la zone de rsistance la fatigue moyen et long terme, il est possible
damliorer la capacit de 30% telle que mesure par ltendue de contraintes ;

 dans la zone de rsistance la fatigue court terme, o les contraintes locales dpassent la limite dlasticit,
la priode damorce reprsente une faible fraction (indpendamment de lentaille) et lamlioration est donc
faible. Il ny a donc aucune amlioration du calcul 105 cycles. (on procde ainsi une rotation de la courbe
-N avec des valeurs fixes 105) ;

 les emplacements possibles de rupture par fatigue autres que ceux en cours damlioration doivent tre pris
en considration : par exemple en cas damlioration de la zone du bord de soudure, les emplacements tels
que la gorge de soudure ou les fissures internes (pntration partielle) pourraient constituer le facteur de
limitation de la rsistance la fatigue et il y a lieu dtudier lutilit des mthodes damlioration ;

 un milieu marin corrosion libre signifie bien souvent la perte de lamlioration. Les mthodes impliquant
lutilisation de contraintes rsiduelles de compression (martelage) sont moins sensibles. Une protection contre
la corrosion simpose donc si lamlioration doit tre ralise.
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E.2 Usinage ou meulage


(1) Lusinage peut tre effectu laide dun barboir rotatif vitesse leve et prsente lavantage de donner une
dfinition plus prcise de larrondi, de laisser des marques de meulage parallles au sens de la contrainte et de
permettre laccs aux angles. Une meuleuse disque peut galement tre utilise si laccs le permet, voir Figure
E.2.1. Dans les deux cas, le rayon de la tte ou de larte de coupe doit tre correctement choisi.

(2) Afin de garantir llimination des intrusions, etc. lbarbage doit tre effectu jusqu une profondeur dau
moins 0,5 mm en dessous de la partie infrieure de tout caniveau visible etc., mais il convient que cette profondeur
ne dpasse pas 2 mm ou 5% de lpaisseur de la tle, en choisissant la plus faible profondeur, voir Figure E.2.2.
La faible rduction de lpaisseur de la tle et laugmentation correspondante de la contrainte nominale ne sont pas
importantes pour une paisseur suprieure ou gale 10 mm. Dans le cas de soudures passes multiples, au
moins deux bords de soudure doivent tre traits. Il convient galement de veiller maintenir la largeur de gorge
requise.

0,5 - 1,0mm 0,5 - 1,0mm


a) Pntration b) Bord de
b) Meulage au disque complte soudure
a) Ebarbage

Figure E.2.1 Techniques dusinage/meulage Figure E.2.2 Gomtries de profil

E.3 Arasage par soudage larc TIG ou au plasma

(1) Alors que le soudage larc TIG est uniquement un procd pratique pour les structures constitues de tles
dpaisseur infrieure ou gale 4 mm, il peut tre utilis pour amliorer la rsistance la fatigue lorsque le bord
de soudure constitue le site critique. Lors de la refonte du bord de soudure existant, les inclusions et autres
caniveaux peuvent tre limins et le rayon de bordure peut tre augment, ce qui rduit le facteur de
concentration de contraintes locales.

(2) Le matriel classique darasage par soudage larc TIG peut tre utilis, sans autre matriau dapport.
Larasage larc TIG dpend des comptences de loprateur et il est important de disposer de surfaces propres
pour viter la prsence de pores. Des procdures dtailles doivent tre labores.

(3) Lamlioration doit tre vrifie au moyen dessais.

E.4 Martelage

(1) Les mthodes faisant appel des contraintes rsiduelles de compression prsentent gnralement plus
davantages. Les mthodes les plus courantes sont le martelage au marteau, le martelage laiguille et le
grenaillage. Le martelage est un procd de dformation froid dans lequel limpact de loutil opre une
dformation plastique de la surface. Le matriau (lastique) environnant comprime le volume dform. Des
charges de service de compression importantes peuvent rduire le niveau de contrainte rsiduelle et doivent tre
prises en compte lors de lapplication des spectres de charges alatoires.

(2) Les procdures relatives lensemble des mthodes de martelage doivent tre labores : passes,
dformation du bord de soudure et empreinte pour martelage au marteau et martelage par botte de fil ; intensit,
surface couverte et dformation de bande Almen pour grenaillage.
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Annexe F
(informative)

Fatigue oligocyclique

F.1 Introduction

(1) Lorsque les plages de contraintes leves appliques moins de 105 fois produisent des dommages
significatifs, il se peut que les courbes -N donnes en 5.2 pour certains lments ainsi que les rapports R soient
inutilement modres. Les donnes ci-dessous peuvent tre utilises pour obtenir une prvision plus prcise de la
dure de vie.

F.2 Modification des courbes -N

(1) Pour une endurance comprise entre 103 et 105 cycles, la courbe de calcul de la fatigue peut se dfinir comme
suit :

  c 
Ni =   x20 mo /m1 x 10 5 (F.1)
  1 

Ni est le nombre calcul de cycles la rupture dune tendue de contraintes i ;

c est la valeur de rfrence de la rsistance la fatigue 2,106 cycles en fonction de la catgorie


dlment ;

i est ltendue de contraintes principale de llment et est constante pour lensemble des cycles ;

m0 est la pente logarithmique inverse de la courbe -N dans le plage comprise entre 103 et 105 cycles, en
fonction de la catgorie de dtail, de lalliage et de la valeur de R ;

m1 est la pente logarithmique inverse de la courbe -N en fonction de la catgorie de dtail, voir Tableaux
5.1.1 5.1.5 ou 5.2.1.

(2) Voir galement 5.3.4(1).

F.3 Donnes dessai

(1) Le Tableau F.3.1 donne les valeurs de m0 pour les lments slectionns de certains produits dalliage
corroys calculs partir des donnes dessai.

(2) Une interpolation linaire de valeur inverse m0 peut tre utilise pour les rapports R compris entre R = 1 et
R = 0.

(3) La valeur de R peut tre fonde uniquement sur les contraintes appliques sans tenir compte des contraintes
rsiduelles.
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Tableau F.3.1 Valeurs de M0

Numro de Tableau de la m0
type catgorie Alliages Type de produit
dlment dlment R=1 R 0
1,1 5.1.1 7020 Feuille et tle 5,0 m1
1,2 srie 6000 Feuille et tle 4,0 m1
1,3 7020 Extrusions profiles 4,0 m1
1,4 srie 6000 Extrusions profiles 4,0
m1

3,6 5.1.3 3,0 m1


3,7 selon le selon le 3,0 m1
3,8 tableau tableau 3,0
1.1.1 1.1.1 m1
3,9 3,0
m1

4,1 5.1.4 7020 3,3 m1


4,2 7020 selon le 3,3
tableau m1
4,3 7020 3,3 m1
4,4 7020 1.1.1 3,3
m1
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Annexe G
(informative)

Influence du rapport R

G.1. Amlioration de la rsistance la fatigue


(1) Pour les valeurs de rapport de contrainte appliques infrieures R = +0,5 la rsistance de rfrence la
fatigue
c peut tre amliore par un facteur de rapport R f(R) o la rsistance de rfrence amliore la fatigue
c(R) 2 x 106 est donne par lquation suivante :

c(R) = f(R) c (G.1)

(2) La valeur de f(R) dpend de la valeur de R et du type de composant et dlment (voir G.2).

(3) Il est recommand de ne pas amliorer la rsistance la fatigue 104 cycles.

(4) La pente de base m1(R) des courbes -N amliores doit tre rgle conformment aux valeurs de c 104
et 2 x 106 cycles (voir Figure G.1.1.)

Plage de
contraintes (chelle logarithmique)

Courbe amliore
m
1(R)
1
 c R m
1(R)
+2
( )
1

c

N N
c d (chelle logarithmique)

104 2x106 5x106 108


Endurance N

Figure G.1.1 Amlioration de la courbe -N

G.2. Exemples damlioration

G.2.1. Exemple 1

(1) Cet exemple sapplique aux amorces observes dans le matriau de base ainsi quaux produits corroys des
lments de structure loin de tout assemblage. Il peut galement sappliquer aux structures dont les contraintes ont
t effectivement relaxes.

(2) Toute prcontrainte ou tout dfaut dajustement doit tre autoris(e) outre les contraintes appliques.
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(3) Les valeurs de f(R) sont donnes dans le Tableau G.2.1. et la figure G.2.1.

Tableau G.2.1 Valeurs de f(R) pour lexemple 1

R f(R)
1 1,6
 1 1,2 0,4 R
+ 0,5
 + 0,5 1,0
Facteur f(R)

1,6
Exemple

1,3
Exemple

Exemple
1,0 3
-1 -0,5 -0,25 0 +0,5 +1
Rapport R

Figure G.2.1 Facteur damlioration de la rsistance f(R) 2 x102 cycles

G.2.2 Exemple 2

(1) Cet exemple sapplique aux amorces associes aux assemblages souds ou fixs dlments de structure
simples, o les contraintes rsiduelles res ont t tablies, en tenant compte de toute

(2) Il convient destimer le rapport R effectif, Relf de la manire suivante :

Reff = (2 res - )/(2 res + )

 est ltendue de contraintes applique.

(3) Les valeurs de f(R) sont donnes dans le Tableau G.2.2. et la Figure G.2.1.

Tableau G.2.2 Valeurs de f(R) pour lexemple 2

Reff f(R)

1 1,3
1 0,9 0,4R
0,25
 0,25 1,0
G.2.3 Exemple 3

(1) Cet exemple sapplique aux assemblages de structures complexes pour lesquels le contrle des contraintes
rsiduelles est impossible.

(2) Dans ce cas, il est recommand de prendre la valeur f(R) comme unit pour tous les rapports R.

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