Alexandre Queiroz Bracarense, PhD.
Universidade Federal de Minas Gerais.
Gas Metal Arc Welding
1. Definio e Histrico
Gas Metal Arc Welding - GMAW um processo de
soldagem a arco que utiliza um arco entre uma ali-
mentao contnua de metal e a poa de fuso. Esse
processo utiliza como proteo para a poa de
soldagem contra contaminao do ar externo uma
fonte externa de gs de proteo.
A concepo bsica do GMAW iniciou-se em 1920,
entretanto este somente se tornou comercial aps
1948. Inicialmente, este era considerado ser, fun-
damentalmente, um processo de alta densidade de
corrente, pequenos dimetros de eletrodos de metal
nu onde utiliza-se um gs inerte para proteo. Sua
primeira aplicao foi na soldagem de alumnio. Por
causa dessa caracterstica, o processo era conheci-
do como Metal Inert Gas - MIG, denominao ain-
da utilizada para o processo. Evoluo subsequente
do processo incluiu a soldagem com baixas densi-
dades de corrente e corrente pulsada, aplicao em
uma vasta faixa de materiais e emprego de gs ati-
vo ou uma mistura de gases. Este ltimo desenvol-
vimento levou aceitao formal do termo Gas
Metal Arc Welding (GMAW) para denominao do
processo, devido aos gases inertes e ativos serem
utilizados.
Uma variao do processo GMAW utiliza um ele-
trodo tubular onde ps metlicos compem o cen-
tro do arame. Tais eletrodos requerem uma prote-
o de gs para proteger a poo de fuso da con- maior penetrao que no SMAW, o que pode per-
taminao atmosfrica.
O processo de soldagem por arame tubular consi-
derado um segmento do processo de soldagem
GMAW pela sociedade americana de soldagem
(AWS). Associaes estrangeiras podem agrupar
este processo de forma diferente.
GMAW pode ser utilizado nos modos automtico,
semi-automtico e mecanizado. Todos os metais
comercialmente importantes, tais como aos car-
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bono, aos de alta resistncia e baixa liga (HSLA),
ao inoxidvel, alumnio, cobre, titnio e ligas de
nquel podem ser soldados em todas as posies de
soldagem atravs da escolha apropriada de gs de
proteo, de eletrodos e das variveis de soldagem.
2. Vantagens e Limitaes
2.1. Vantagens
As principais vantagens do processo GMAW so:
o nico processo de eletrodo consumvel que
pode ser utilizado com todos metais comerciais e
ligas;
No existe a restrio de tamanhos limitados de
eletrodos encontrados no SMAW;
A soldagem pode ser feita em todas as posies,
fator no encontrado em SAW (arco submerso);
As taxas de deposio so significativamente
maiores que aquelas obtidas com SMAW;
As velocidades de soldagem so maiores que aque-
las alcanadas com SMAW devido alimentao
contnua de eletrodo e s altas taxas de deposio;
Longos cordes podem ser feitos sem paradas
devido alimentao contnua;
Com transferncia spray possvel se conseguir
mitir a utilizao de filetes menores de solda com a
resistncia equivalente;
Limpeza mnima aps solda necessria devido
a ausncia de escria pesada;
Estas vantagens fazem do processo particularmen-
te bem adequado para alta produo e soldagem
automatizada. Isto se tornou evidente com o adven-
to da utilizao de robs na produo, onde GMAW
tem sido o processo mais utilizado.
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2.2. Limitaes
Como qualquer processo de soldagem, existem cer-
tas limitaes que restringem a utilizao de
GMAW. Algumas delas so:
O equipamento de soldagem mais complexo,
mais caro e menos porttil em relao ao SMAW;
O processo GMAW apresenta maior dificuldade
de utilizao em locais difceis de alcanar porque
a tocha de soldagem maior que a pina utilizada
no SMAW, alm da tocha ter de estar perto da junta
a ser soldada para assegurar proteo suficiente;
O arco deve estar protegido de correntes de ar
que possam dispersar o gs de proteo. Isto limita
a soldagem em campo.
O processo resulta em altos nveis de radiao e
calor, o que pode resultar na resistncia do opera-
dor ao processo.
3. Fundamentos do Processo
3.1. Princpios de Operao
O processo GMAW incorpora alimentao autom-
tica de um eletrodo consumvel contnuo que pro-
tegido por um suprimento externo de gs. O pro-
cesso ilustrado na figura 1. Depois da regulagem
inicial ser feita pelo operador, o equipamento auto
regula as caractersticas do arco automaticamente.
Consequentemente, o nico controle manual neces-
srio pelo soldador para operao semi automtica
a velocidade, direo e posio da tocha de
soldagem. Com equipamento e regulagem adequa-
dos, o comprimento do arco e a corrente (velocida-
de de alimentao do arame) so automaticamente
mantidos.
Direo de Soldagem
Bocal
Metal
Eletrodo
Metlico
Metal Fundido
Solidificado Arco Gs de
Proteo
Metal de Base
Figura 1 Processo GMAW.
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O equipamento necessrio para GMAW mostra-
do na figura 2. Os componentes do equipamento
bsico so tocha de soldagem, a armao de cabos,
a unidade alimentadora de eletrodo, a fonte de ener-
gia e a fonte de gs.
A tocha guia o eletrodo consumvel e conduz a cor-
rente eltrica e o gs de proteo para a rea de
trabalho, deste modo fornecendo a energia para es-
tabelecer, manter o arco e fundir o eletrodo, forne-
cendo ainda a proteo da atmosfera necessria.
Duas combinaes de alimentadores de eletrodo e
fontes de energia so utilizadas para alcanar a auto
regulagem do comprimento do arco. Mais
comumente esta regulagem consiste de uma fonte
de voltagem constante (caracteristicamente forne-
cendo uma curva voltagem x corrente aplainada)
em conjuno com uma unidade de alimentao de
eletrodo de velocidade constante. Por outro lado,
uma fonte de corrente constante origina em uma
curva inclinada de voltagem x corrente sendo a
unidade de alimentao de eletrodo controlada pela
voltagem do arco.
Sistema de controle
Bobina de arame
Sada de gs
Tocha de
soldagem
Alimentador
de arame
Cabo de retorno
Cilindro de gs
Fonte de energia
Figura 2 Diagrama do equipamento GMAW.
Com tenso constante e alimentao constante,
mudanas na posio da tocha podem ocasionar
mudanas na corrente de soldagem que levem
exatamente mudana na extenso (stick out) do
eletrodo. Por exemplo, um aumento na extenso do
eletrodo produzido pelo afastamento da tocha reduz
a corrente que sai da fonte, entretanto mantendo a
mesma resistncia de aquecimento do eletrodo.
No sistema alternativo, a auto regulagem resulta
quando flutuaes na voltagem reajustam circuitos
de controle do alimentador, que mudam apropria-
damente a velocidade da alimentao de arame. Em
alguns casos, (soldagem de alumnio por exemplo),
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pode ser prefervel desviar destas combinaes pa-
dres e se utilizar uma combinao de uma fonte de
corrente constante com uma alimentao corrente
de arame. Esta combinao origina somente um
pequeno grau de auto regulagem automtica, e en-
tretanto requer mais da habilidade do operador em
soldagem semi-automtica. Entretanto, alguns usu-
rios pensam que esta combinao proporciona uma
faixa de controle da energia do arco (corrente) que
pode ser importante para vencer a alta condutividade
de metais como o alumnio.
4. Mecanismos de Transferncia
do Metal
As caractersticas do processo GMAW so melhor
descritas em termos de trs meios bsicos sob os
quais o metal transferido do eletrodo para a pea
de trabalho. Estes meios so:
Transferncia por curto circuito
Transferncia globular
Transferncia spray
O tipo de transferncia determinado por um gran-
de nmero de fatores. Os que mais influenciam so:
Magnitude e tipo de corrente de soldagem
Dimetro do eletrodo
Composio do eletrodo
Extenso do eletrodo
Proteo de gs
4.1. Transferncia por Curto Circuito
A transferncia por curto-circuito engloba soldagem
com baixas correntes e dimetros de eletrodo. Este
tipo de transferncia produz uma poa de fuso
pequena e de rpido resfriamento que geralmente
utilizada para unir sees finas, para soldagem fora
de posio e para fechar grandes aberturas de raiz.
O metal transferido do eletrodo para a pea so-
mente durante o perodo quando o eletrodo est em
contato com a poa de fuso. Nenhum metal trans-
ferido atravs do arco.
O eletrodo toca a poa fundida numa faixa de apro-
ximadamente 20 a 200 curtos circuitos em um se-
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gundo. A seqncia de eventos na transferncia de
metal e a corrente e voltagem correspondentes so
mostradas na figura 3. Quando o arame toca o me-
tal de solda, a corrente aumenta . A taxa em que a
corrente aumenta deve ser alta o suficiente de modo
a aquecer o eletrodo e promover transferncia me-
tlica, contudo baixa o suficiente para minimizar
respingos causados pela separao violenta da gota
de metal. Esta taxa de aumento da corrente con-
trolado pela indutncia da fonte de energia.
1 2 3 4 5 6
5
4
Corrente
3
1 2 6
Tempo
1 3 6
2
4
Teno
5
Tempo
Figura 3 Representao esquemtica de transfern-
cia por curto circuito.
A regulagem de indutncia tima depende da resis-
tncia eltrica do circuito de soldagem e da tempera-
tura de fuso do eletrodo. Quando o arco estabele-
cido, o arame funde na ponta e empurrado em dire-
o a um novo curto circuito. A voltagem em aberto
deve ser baixa de modo que a gota de metal fundido
no se transfira para o metal base at que esta toque
o metal base. A energia para manuteno do arco
parcialmente provida pela energia armazenada no
indutor no perodo de curto circuito.
Embora a transferncia ocorra somente durante o
curto circuito, composio do gs de proteo tem
efeito importante na tenso superficial do metal fun-
dido. Mudanas na composio do gs podem afe-
tar o tamanho da gota e a durao do curto circui-
to. Adicionalmente, o tipo de gs influencia as ca-
ractersticas de operao. Dixido de carbono ge-
ralmente produz altas quantidades de respingos com-
parados com gases inertes, mas tambm produz uma
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penetrao mais alta. Para encontrar uma boa com-
binao entre respingos e penetrao, misturas de
CO2 e argnio so freqentemente utilizadas na
soldagem de aos carbono e baixa liga. Adies de
hlio ao argnio aumentam a penetrao em metais
no ferrosos.
4.2. Transferncia Globular
Com eletrodo positivo (DCEP), a transferncia
globular acontece quando a corrente relativamen-
te baixa, independente do tipo de gs de proteo.
Entretanto, com dixido de carbono e hlio, este
tipo de transferncia ocorre em toda a faixa de cor-
rente. Transferncia globular caracterizada por
uma gota de dimetro maior que o do eletrodo. Com
o aumento do tamanho da gota, o seu peso aumenta
e acaba por ocasionar a sua separao do arame e a
gota de metal lquido se transfere para a poa de
fuso pela ao da gravidade.
Em correntes mdias, levemente maiores que as uti-
lizadas em transferncia de curto circuito, transfe-
rncia globular diretamente axial pode ser alcanada
com a utilizao de proteo inerte. Se o compri-
mento do arco muito pequeno (baixa voltagem), a
gota em crescimento pode alcanar a pea, se supe-
raquecer e desintegrar, produzindo respingos. O arco
deve ento ser longo o suficiente para assegurar o
destacamento da gota antes que esta tenha contato
com a poa de fuso. Entretanto, uma solda feita
utilizando alta voltagem provvel de ser no ser
aceita devido a falta de fuso, penetrao insufici-
ente e reforo excessivo. Isto limita grandemente o
uso de transferncia globular em aplicaes na pro-
duo.
Proteo por dixido de carbono resulta em uma
transferncia globular com direo randmica quan-
do a corrente de soldagem e voltagem esto signifi-
cativamente acima da faixa de curto circuito. O
momento da transferncia axial governado por
foras eletromagnticas, geradas pela corrente de
soldagem agindo sobre a ponta fundida, como mos-
trado na figura 4. O mais importante destes so os
"pinch" eletromagntico (P) e a reao andica (R).
A magnitude da fora (P) funo direta da cor-
rente de soldagem e do dimetro do eletrodo e
normalmente responsvel pelo destacamento da
gota. Com proteo de CO2, a corrente de soldagem
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conduzida atravs da gota fundida e a ponta do
eletrodo no envolvida pelo plasma. Fotografias
de alta velocidade mostram que o arco move sobre
a superfcie da gota fundida e a pea de trabalho,
pois a fora R tende a suportar a gota. A gota fun-
dida cresce at que ela se destaca por curto circuito
ou por gravidade (em alguns casos sem se romper).
A situao mais favorvel envolve a gota curto
circuitando a coluna do arco e explodindo. Respin-
gos podem entretanto ser severos, o que limita o
uso do CO2 para muitas aplicaes comerciais.
No obstante, o CO 2 permanece o gs mais utiliza-
do para soldagem de aos doces. A razo para isto
que o problema de respingos pode ser reduzido
significativamente por "enterro" do arco. Deste
modo, a atmosfera do arco se torna uma mistura de
gs e vapor de metal, permitindo que a transfern-
cia se torne quase spray. As foras do arco so su-
ficientes para manter a cavidade de depresso que
captura a maioria do respingo. Esta tcnica requer
altas correntes de soldagem e resulta em uma pene-
trao profunda. Entretanto, a menos que a veloci-
dade de soldagem seja cuidadosamente controlada,
isto pode resultar em reforo excessivo devido as
tenses superficiais de soldagem.
4.3. Transferncia Spray
Na soldagem GMAW com proteo a base de
argnio possvel produzir um modo de transfe-
rncia axial spray muito estvel e livre de respin-
gos. Isto requer o uso de eletrodo positivo e corren-
te direta, e um nvel de corrente acima do valor de-
nominado corrente de transio. Abaixo desta cor-
rente, a transferncia ocorre em modulo globular e
acima desta corrente, a transferncia ocorre em
forma de pequenas gotas que so formadas e des-
tacadas a uma taxa de centenas por segundo. Elas
so aceleradas axialmente atravs do arco. A figu-
ra 4 mostra a relao entre a taxa de transferncia
e a corrente, observando-se a faixa de corrente de
transio utilizada para a transferncia spray.
A corrente de transio depende de inmeros fato-
res, particularmente, da composio e temperatura
de fuso do eletrodo, do tipo de gs de proteo,
inversamente proporcional ao seu dimetro e de-
pende em menor grau do comprimento energizado.
A tabela 1 mostra algumas correntes de transio
para os metais mais comuns.
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15 x 10-4
00

Transfer 20
Rate
Rate of Transfer, Droplets/s

1/16 in. (1.6)

10

Droplet Volume, mm3/s

200 Mild Steel

Droplet Volume, in.3/s

DROP Electrode, DCRP 15
Volume

Argon-1% Oxigen
Shielding Gas
10
Transition 1/4 in. (6.4 mm)
100 Current Arc Length 5

0 0
0
0 100 200 300 400 500 600
Current, A

Figura 4 Variao em volume e taxa de transferncia com a corrente de soldagem.

Tabela 1 Correntes de transio transferncia globular-spray para uma variedade de eletrodos.

Corrente mnima
Dimetro do arame
para arco Spray
Tipo de eletrodo Polegadas mm Gs de proteo
(A)

Ao Doce 0,030 0,8 98% Argnio - 2% Oxignio 150

Ao Doce 0,035 0,9 98% Argnio - 2% Oxignio 165
Ao Doce 0,045 1,1 98% Argnio - 2% Oxignio 220
Ao Doce 0,062 1,6 98% Argnio - 2% Oxignio 275
Ao Inoxidvel 0,035 0,9 98% Argnio - 2% Oxignio 170
Ao Inoxidvel 0,045 1,1 98% Argnio - 2% Oxignio 225
Ao Inoxidvel 0,062 1,6 98% Argnio - 2% Oxignio 285
Alumnio 0,030 0,8 Argnio 95
Alumnio 0,045 1,1 Argnio 135
Alumnio 0,062 1,6 Argnio 180
Cobre Desoxidado 0,035 0,9 Argnio 180
Cobre Desoxidado 0,045 1,1 Argnio 210
Cobre Desoxidado 0,062 1,6 Argnio 310
Bronze Silcio 0,035 0,9 Argnio 165
Bronze Silcio 0,045 1,1 Argnio 205
Bronze Silcio 0,062 1,6 Argnio 170

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O modo de transferncia spray resulta em um fluxo de onda cuidadosamente controladas e freqnci-

altamente direcionado de gotas discretas que so
aceleradas por foras do arco a velocidades que
vencem a fora da gravidade. Devido a isto o pro-
cesso, sob certas condies, pode ser utilizado em
qualquer posio. Devido as gotas serem menores
que o comprimento do arco, curto circuitos no
ocorrem e respingos so mnimos, se no totalmen-
te eliminados.
Outra caracterstica do modo de transferncia spray
o penetrao em forma de dedo. Embora esta pe-
netrao possa ser profunda, ela afetada por for-
as magnticas que devem ser controladas para
mant-la localizada no centro da solda.
A transferncia spray pode ser utilizada em quase
qualquer tipo de metal e ligas devido as
caratersticas inertes da proteo de argnio. En-
tretanto, a aplicao do processo para peas finas
pode ser difcil devido as altas correntes necessri-
as para produzir um arco spray. A resultante das
foras podem perfurar chapas relativamente finas
em vez de sold-las. Ainda, a alta taxa de deposi-
o pode produzir uma poa de fuso muito larga
para ser suportada pela tenso superficial na posi-
o vertical e sobre cabea.
A espessura da pea e limitaes de posio de
soldagem podem ser superadas com fontes especi-
ais de energia. Estas mquinas produzem formas
as que pulsam a corrente de soldagem. Como mos-
trado na figura 5, elas fornecem 2 nveis de corren-
te: uma constante, uma corrente baixa de
background que sustenta o arco sem prover energia
suficiente para causar a formao de gotas; a ou-
tra, um pulso de corrente superposto com amplitu-
de maior que a corrente de transio necessria para
transferncia spray. Durante o pulsos, uma ou mais
gotas so formadas e transferidas. A freqncia e a
amplitude dos pulsos e consequentemente a taxa com
que o arame se funde so controladas pelo nvel de
energia do arco. Pela reduo da energia do arco
mdio, a transferncia spray se torna disponvel para
soldagem de folhas de metal e de materiais espes-
sos em todas as posies.
Muitas variaes destas fontes de energia esto dis-
ponveis. As mais simples fornecem uma nica fre-
qncia de pulsao com controle independente da
corrente de background e da corrente de pulsao.
As mais sofisticadas, chamadas sinrgicas, forne-
cem uma combinao tima e automtica entre cor-
rente de pulsao e de background para qualquer
regulagem de velocidade de alimentao.
A figura 6 apresenta como varia o modo de transfe-
rncia de acordo com os parmetros corrente e ten-
so previamente explicados.

Pulse Peak Current 3 Spray Transfer

Current Range
2
Pulse 4 Globular
5 Transfer
Current. A

Transition
Current Current
1 Range
1 2 3 4 5
Background Current
0

Time

Figura 5 Caractersticas de corrente arco pulsado para transferncia spray.

Curto-circuito Globular

Spray Controlada

Figura 6 Modos de Transferncia.

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res timos so afetados pelo tipo de metal de base,

5. Variveis do Processo
A seguir so apresentadas algumas variveis que
afetam a penetrao da solda, a geometria do leito
e consequentemente as qualidades globais da solda:
Corrente de soldagem (velocidade de alimentao);
Polaridade;
Voltagem do arco (comprimento do arco);
Velocidade de soldagem;
Extenso do eletrodo;
Orientao do eletrodo;
Posio da junta;
Dimetro dos eletrodos;
Composio do gs de proteo e fluxo de sada.
O Conhecimento e controle destas variveis so
essenciais para a obteno de soldas de qualidade
satisfatria. Estas variveis no so completamen-
te independentes e mudanas em uma delas reque-
rem mudanas em uma ou mais das outras para pro-
duzir os resultados desejados. Habilidade conside-
rvel e experincia podem ser necessrias para se-
leo de parmetros para cada aplicao. Os valo-
pela composio do eletrodo, pela posio de
soldagem e pelos requisitos de qualidade. Ento, no
h uma mudana nica nos parmetros que leve a
um resultado timo em cada caso.
5.1. Corrente de Soldagem
Quando todas as outras variveis do processo so
mantidas constantes, a corrente de soldagem varia
com a velocidade de alimentao do arame ou com
a taxa de fuso de maneira no linear. A medida
que a velocidade de alimentao do eletrodo vari-
ada, a corrente de soldagem vai variar de maneira
semelhante se uma fonte de tenso constante for
utilizada. Esta relao da corrente de soldagem com
a velocidade de alimentao para eletrodos de aos
carbono mostrada na figura 7.
A baixos nveis de correntes para cala dimetro de
eletrodo, a curva aproximadamente linear. En-
tretanto, aumentando-se a velocidade de alimen-
tao, a linearidade da curva no mais obser-
vada, aumentando progressivamente as taxas
quando a soldagem aumenta. Este efeito atri-
budo ao aquecimento da extenso do eletrodos
alm do tubo de contato.

800 20 Wire Feed Speed, Meters Per Minute

Wire Feed Speed Inches Per Minute

700
)
m)

m
m

15
8m

600
.9
(0.

(0

)
in,

500
in,

m
m
5

2
1.
30

03

( 10
n,
0,0

0,

400 i
0 45
0, mm
)
300 6
, (1.
6 2 in
200 0,0 5

100

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Welding Current, A (DCEP)

Figura 7 Correntes de soldagem tpicas versus alimentao de eletrodos de ao carbono.

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Como mostrado na figura 7, quando o dimetro do
eletrodo aumentado (enquanto mantendo a mes-
ma velocidade de alimentao), uma corrente de
soldagem maior requerida. A relao entre a
alimentao do eletrodo e a corrente de soldagem
tambm afetada pela composio qumica do eletro-
do, principalmente devido s diferenas nas tempe-
raturas de fuso e resistividade eltrica dos metais.
Com todas as outras as variveis do processo
mantidas constante e aumentando-se a corrente,
pode-se concluir:
H um aumento da penetrao e profundidade da
solda;
H um aumento da taxa de deposio do metal de
adio;
H um aumento do tamanho da gota de solda;
A soldagem spray pulsada uma variao do
GMAW onde a corrente pulsada para obter as
vantagens de modo spray de transferncia metlica
com mdias de correntes iguais ou menores que as
correntes de transio globular para spray.
Desde que a fora do arco e taxa de deposio so
exponencialmente dependentes da corrente, a ope-
rao sobre a corrente de transio freqentemente
torna as foras do arco incontrolveis nas posies
vertical e sobrecabea. Pela reduo da mdia de
corrente com pulsao, as foras de arco e taxas de
deposio podem ser reduzidas, permitindo soldagem
em quase todas as posies e sees finas.
5.2. Polaridade
O termo polaridade usado para descrever a cone-
xo eltrica da tocha de soldagem com relao aos
terminais de corrente da sada da fonte de tenso.
Quando a tocha conectada ao terminal positivo
da fonte, a polaridade designada como DCEP
(direct current electrode positive) ou polaridade in-
versa. Caso o terminal negativo seja conectado
tocha, a polaridade designada como DCEN (direct
current electrode negative) ou polaridade direta.
A grande maioria das aplicaes utilizando-se GMAW
empregam DCEP como polaridade. Esta condio leva
a um arco estvel, transferncia metlica suave, bai-
xa quantidade de respingos, boas caractersticas do
leito e maior profundidade de penetrao para uma
vasta gama de correntes de soldagem.
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A DCEN raramente utilizada devido a transfe-
rncia axial no ser possvel sem modificaes que
no so aceitas comercialmente. DCEN tem uma
vantagem de se obter altas taxas de fuso que no
podem ser exploradas devido a transferncia ser
globular. Com aos, a transferncia pode ser me-
lhorada com a adio de um mnimo de 5% de oxi-
gnio proteo de argnio (neste caso ligas so
requeridas para compensar a oxidao) ou pelo tra-
tamento do arame para torn-lo inico (aumento de
custo). Em ambos casos, a taxa de deposio cai,
eliminando a nica vantagem de inverso de polari-
dade. Entretanto, devido alta taxa de deposio e
reduzida penetrao, DCEN tem ainda alguma uti-
lizao em operaes de revestimento.
Tentativas de se utilizar corrente alternada no fo-
ram bem sucedidas. A onda cclica forma instabili-
dade no arco devido a tendncia do arco em se ex-
tinguir quanto a corrente passa atravs do ponto
zero. Arames especiais poder ser desenvolvidos para
resolver o problema, porm o custo torna a tcnica
no econmica.
5.3. Tenso no Arco (comprimento do arco)
Tenso no arco (ou tenso de soldagem) e compri-
mento do arco so utilizadas com o mesmo sentido
na soldagem. Deve ser realado entretanto que eles
so diferentes, apesar de estarem relacionados. Com
GMAW, o comprimento do arco a varivel crtica
que deve ser cuidadosamente controlada. Por exem-
plo, em modo spray, com proteo de argnio, um
arco que muito curto, experimenta curto circuitos
momentneos. Eles causam flutuaes de presso
que bombeiam o ar dentro do fluxo de soldagem,
produzindo porosidade ou fragilizao devido a
absoro de nitrognio. Se o arco fosse muito lon-
go, ele tende a vagar, afetando a penetrao e o perfil
do leito. Um arco longo pode tambm romper a pro-
teo gasosa.
Comprimento de arco uma varivel independente,
mas a tenso no arco depende tanto do comprimen-
to do arco, como de outras variveis tais como com-
posio e dimetro do eletrodo, gs de proteo e
tcnica de soldagem. A voltagem do arco signifi-
ca aproximadamente a posio fsica (ver ilustra-
o na figura 8) do arco em termos eltricos; entre-
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Nozzle
Contact Tube
Electrode Contact Tube-
Nozzle to Extension to-Work
Distance
Work Distance
Arc Length
Work Piece
Figura 8 Terminologia.
tanto, a tenso no arco inclui a queda de tenso devi-
do a extenso do eletrodo alem do tubo de contato.
Mantendo-se as variveis do processo constante, a
tenso no arco diretamente proporcional ao com-
primento do arco. Embora o comprimento do arco
seja uma varivel de interesse, a varivel mais facil-
mente monitorada a tenso no arco. Devido a isto,
o requerimento normal que deve ser especificado nos
procedimentos de soldagem a tenso no arco.
Regulagem de tenso do arco pode depender do ma-
terial, gs de proteo e modo de transferncia. Sol-
das de tentativa so necessrias para ajustar a ten-
so do arco para produzir caractersticas favorveis
e boa aparncia no cordo de solda. Tentativas so
essenciais pois a voltagem tima dependente de uma
grande variedade de fatores, incluindo espessura do
material, tipo de junta, posio de soldagem, tama-
nho do eletrodo, composio do gs de proteo e eletrodo, levando assim a um encurtamento do arco.
tipo de solda. Partindo de um de valor qualquer para
tenso no arco, um aumento na tenso tende a acha-
tar o cordo de solda e aumentar a zona de fuso.
Tenses excessivamente grandes podem causar
porosidade, respingos e trincas. Reduo na tenso
resulta em um cordo mais estreito com coroa gran-
de e penetrao profunda. Tenses excessivamente
baixas podem causar toque do eletrodo.
5.4. Velocidade de Soldagem
Velocidade de soldagem a taxa linear com que o
arco movido ao longo da junta. Mantendo-se todas
as variveis do processo constante, a penetrao
mxima para velocidades intermedirias.
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Alexandre Queiroz Bracarense, PhD.
Universidade Federal de Minas Gerais.
Escola de Engenharia.
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica.
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Quando a velocidade de soldagem reduzida, a de-
posio de metal por unidade de comprimento au-
menta. Em velocidades muito baixas o arco de
soldagem colide com a poa de fuso mais do que
com o metal base, reduzindo assim a penetrao efe-
tiva. Uma poa larga tambm esperada como re-
sultado.
Quando a velocidade aumentada, a energia trmica
por unidade de comprimento de solda transmitida
para o metal base atravs do arco , em princpio
aumentada, devido ao arco agir diretamente no me-
tal base. Com aumentos sucessivos na velocidade,
menor energia por unidade de comprimento de solda
cedida ao metal base. Ento, a fuso do metal base
primeiramente aumenta e depois diminui com o au-
mento da velocidade. Com aumentos sucessivos das
velocidades, h uma tendncia mordedura nas bor-
das do cordo devido a deposio insuficiente.
5.5. Comprimento do Eletrodo ou
Stickout
O comprimento do eletrodo ou "stick-out" a dis-
tncia entre o final do tubo de contato, e o final do
eletrodo. O aumento do comprimento do eletrodo
resulta no aumento da resistncia eltrica, aumen-
tando assim a temperatura do eletrodo e resultando
em um pequeno aumento da taxa de fuso do eletro-
do. Globalmente o aumento da resistncia eltrica
produz uma grande queda de tenso, sendo compen-
sado pela fonte de soldagem com uma reduo na
corrente que reduz imediatamente taxa de fuso do
Assim, a menos que haja um aumento na tenso da
mquina de soldagem, o metal vai ser depositado
como um cordo estreito e altamente restrito.
O stick-out desejvel de 6 a 13mm para transfern-
cia por curto-circuito, e de 13 a 25mm para as ou-
tras formas de transferncia.
5.6. Orientao do Eletrodo
Como em todos processos de soldagem, a orienta-
o do eletrodo afeta a penetrao e a forma do
cordo de solda. A orientao do eletrodo descri-
ta de 2 formas:
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Pela relao entre o eixo do eletrodo com respei-
to a direo de soldagem
Pelo ngulo entre o eixo do eletrodo e superfcie
de trabalho de soldagem
A orientao do eletrodo e seu efeito na penetra-
o e na forma do cordo de solda ilustrado na
figura 9 (a), (b), (c).
Quando o eletrodo mudado da posio perpendi-
cular para uma tcnica de ngulo com as outras con-
dies constantes, a penetrao diminui e a forma
do cordo de solda fica mais largo e achatado. Pe-
netrao mxima obtida na posio inclinada com
tcnica de soldagem plana para trs com um angulo
de aproximadamente 25 com a perpendicular. Esta
tcnica produz uma poa mais convexa e estreita
devido a um arco mais estvel e menos respingo na
pea de trabalho. Para todas as posies, o ngulo
normal gira em torno de 5 a 15 graus para bom
controle da proteo da poa de fuso.
Para alguns materiais como o alumnio, a soldagem
frente prefervel porque provoca a ao de lim-
peza da poa (cleaning action), reduzindo a oxida-
o do metal de base. Para soldas de filete, a posi-
o do eletrodo de 45, como na figura 10.
Direction of Welding
(a) Forehand (b)Torch (c)Bachhand
Tecnique Perpendicular Technique
Figura 9 Efeito da posio do eletrodo e da tcnica
de soldagem.
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5.7. Posio da Junta a ser Soldada
A maioria das operaes de soldagem com transfe-
rncia por SPRAY utilizada nas soldagens na po-
sio horizontal ou plana. Enquanto com baixos n-
veis de energia e utilizao de pulsos e curto circui-
to o GMAW pode ser utilizado em todas as posi-
es de soldagem.
Soldagem de filetes feitas na posio horizontal
com transferncia spray pode ser usualmente mais
uniforme, com menor possibilidade de apresentar
contornos convexos na solda, e menor tendncia a
apresentar rebaixamento do filete de solda na po-
sio plana.
Para vencer a fora da gravidade em soldagem ver-
tical e sobre cabea, pequenos dimetros de eletro-
dos so utilizados, com transferncia por curto cir-
cuito ou spray com arco direto pulsado. O baixo
aporte de calor permite que o metal fundido resfrie
rapidamente. Soldagem descendente usualmente
efetivo em folhas de metal
Quando soldando em posio plana, a inclinao
da solda com respeito ao plano horizontal vai in-
fluenciar a forma do cordo de solda, penetrao e
velocidade de soldagem.
Posicionando-se juntas lineares com o eixo de
soldagem a 15 graus da horizontal e soldando-se
descendente, o reforo de soldagem pode diminuir
sobre condies de soldagem que produziriam re-
foro excessivo quando o trabalho feito em posi-
o plana. Ao mesmo tempo a penetrao menor,
que beneficio para soldagem de folhas mais finas.
Figura 10 ngulo de trabalho normal para
soldagem de filete.
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 Alexandre Queiroz Bracarense, PhD.
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Soldagem descendente afeta a o contorno e pene-
trao , como mostrado na figura 11 (A). A poa de
soldagem tende a escorrer na direo do eletrodo e
pre-aquecer o metal de base. Isto produz uma for-
ma irregular chamada (secondary wash). A medida
que o ngulo de inclinao aumenta, acontece uma
depresso na superfcie mdia da solda, a penetra-
o diminui e largura aumenta. Para o alumnio, a
tcnica descendente no recomendada devido a
perda da ao limpante e proteo inadequada.
Tocha de soldagem (resfriada por ar ou gua)
Unidade de alimentao de eletrodo
Controle de soldagem
Fonte de energia
Fonte regulvel de gs protetor
Fonte de eletrodo
Cabos e mangueiras de conexo
Sistema para recirculao de gua.A figura 12
ilustra o equipamento necessrio para tal operao.
Sistema de controle

Bobina de arame
(A) DOWNHILL (B) UPHILL Sada de gs
Tocha de
soldagem
Figura 11 Efeito da inclinao de trabalho na forma
do cordo de solda.

Alimentador
Soldagem ascendente afeta o contorno da zona de de arame
fuso e a superfcie da solda, como ilustrado na fi-
gura 11 (B). A fora da gravidade causa o Cabo de retorno Cilindro de gs
escorrimento da poa de fuso sobre o eletrodo. As Fonte de energia
bordas da solda perdem material que vo para o Figura 12 Instalao para soldagem GMAW
centro. A medida que o ngulo de inclinao au- mecanizada.
menta, o reforo e a penetrao aumentam e a lar-
gura da poa de fuso diminui. Os efeitos so os
opostos aos produzidos na soldagem descendente.
6.1. Tochas de Soldagem

5.8. Dimetro do Eletrodo

Diferentes tipos de tochas de soldagem so
projetadas se obter para a mxima eficincia do pro-
O dimetro do eletrodo influencia a forma do cor- cesso independente do tipo de aplicao, variando
do de solda. Quanto maior o dimetro do arame, de soldas pesadas para altas correntes, soldas para
maior ser a corrente necessria para a sua fuso. alta produo e soldas leves para baixa corrente e
Correntes grandes produzem fuso adicional do ele- soldagem fora de posio.
trodo e depsitos maiores e mais fluidos. Altas cor- Os componentes bsicos da tocha so os seguintes:
rentes tambm originam altas taxas de deposio e
Bico de contato
grande penetrao. Entretanto nas posies verti-
cal e sobre cabea, menores dimetros de arame so Bocal de proteo de gs
utilizados com baixas correntes de soldagem. Condute do eletrodo
Mangueira de gs
6. Equipamentos Mangueira de gua
Cabo de fora
O GMAW pode ser utilizado automaticamente ou Interruptor de controle
semi automtica. O equipamento bsico para qual- Estes componentes so ilustrados na figura 13.
quer utilizao consiste de:

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Tubo de gs
Condute
Bocal
Tubo de contato
Eletrodo Gatilho
Figura 13 Vista de uma tocha de soldagem tpica.
O bico de contato um tubo a base de cobre ou liga
de cobre que transfere a corrente e guia o eletrodo
em direo a rea de trabalho. O tubo de contato
conectado eletricamente fonte de energia pelo cabo
de fora. A superfcie interna do tubo de contato
deve ser suave, permitindo a passagem do arame
sem restries. As tabelas do fabricante especifi-
cam a lista dos tamanhos corretos de contato para
cada tamanho de eletrodo e material.
O dimetro interno ligeiramente superior ao di-
metro do arame (0,13 a 0,25mm), embora dime-
tros menores sejam necessrios para soldagem com
o alumnio. A sua fixao deve ser firme na tocha e
centralizada no bocal de sada de gs. A posio do
contato em relao ao fim do tubo de gs deve vari-
ar dependendo do tipo de transferncia. Deve-se ins-
pecionar constantemente o tubo de contato, verifi-
cando se o seu orifcio no est fora das tolerncias
indicadas pelo manual do fabricante. O uso ex-
cessivo ou a obstruo podem resultar em per-
das de energia, modificando as caractersticas
do arco eltrico.
O bocal direciona uma coluna de gs de proteo
em direo a poa de soldagem. Um fluxo constan-
te extremamente importante para assegurar pro-
teo apropriada contra a atmosfera para poa de
fuso. Diferentes dimenses de bocal so dispon-
veis e devem ser escolhidas de acordo com o tipo de
operao a ser executada: altas correntes de
soldagem requerem bocais mais largos, enquanto
baixas correntes e transferncia por curto-circuito
requerem bocais mais estreitos.
O condute suporta, protege e direciona o eletrodo
dos roletes at a tocha de soldagem e tubo de conta-
to. Alimentao ininterrupta necessria para as-
segurar uma boa estabilidade do arco.
Cuidados especiais devem ser tomados com o ara-
me. O arame no deve dobrar ou torcer quando in-
troduzido na tocha. No contato do arame com os
roletes de contato do carro de alimentao, existe
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uma tendncia de esmagamento do arame, o que se
deve evitar. Os tubos de contato devem ser os reco-
mendados pelo fabricante, evitando o enrugamento
do arame (cada arame possui uma tolerncia quan-
to ao dimetro do orifcio do tubo de contato).
O gatilho de acionamento do processo aciona um
contactor que est ligado ao primrio do transfor-
mador da fonte de soldagem, energizando o circui-
to de soldagem, alm de acionar o alimentador de
arame, e a uma vlvula solenide que comanda o
fluxo de gs protetor para a tocha. As tochas para
soldagem GMAW podem ser refrigeradas a gua
ou pelo prprio gs de proteo, dependendo de sua
capacidade e do fator de trabalho. Quanto ao for-
mato, elas podem ser retas ou curvas, possibilitan-
do melhor manobrabilidade do soldador.
6.2. Alimentador de Arame
O alimentador de arame normalmente utilizado
acionado por um motor de corrente contnua.
Alimentadores de arame normalmente so utiliza-
dos em combinao com uma fonte de tenso cons-
tante. Eles podem ser utilizados com uma fonte de
corrente constante se adaptaes forem feitas.
Quando uma fonte de corrente constante utilizada,
um sensor de tenso automtico necessrio. Este
controle detecta mudanas na tenso do arco e ajus-
ta a velocidade da alimentao de arame de modo a
manter constante a tenso do arco. Esta combinao
de velocidade varivel de alimentao e fonte de ten-
so constante permite dimetros de arames mais gros-
sos, onde as velocidades de alimentao so meno-
res. Em altas velocidades de alimentao, a dificul-
dade de se manter o arco estvel maior.
O motor de alimentao conectado a um sistema
de roletes que transmitem fora ao eletrodo, puxan-
do-o da fonte de arame e empurrando em direo a
tocha de soldagem. Pode-se utilizar varias combi-
naes de roletes para garantir que o arame no
enrugue ou dobre aps o seu deslocamento
6.3. Controle de Soldagem
A funo principal do controle de soldagem regu-
lar a velocidade de alimentao do arame. Com o
aumento da velocidade do arame, o operador aumenta
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a corrente de soldagem. A reduo da velocidade indiferentemente da variao no comprimento do

de alimentao resulta em uma reduo nos valo- arco, como ilustrado na figura 14. Estas mquinas
res de corrente. O processo tambm regula o in- so caracterizadas por alta tenso em aberto e so
cio e fim da alimentao do eletrodo atravs de limitadas a nveis de corrente por curto circuito.
gatilho na tocha. Como elas fornecem uma sada em corrente constan-
Existem tambm disponveis controles de alimenta- te, o arco vai ser mantido com comprimento fixo so-
o que permitem o uso de "touch start", onde a mente se a distancia do tubo de contato a pea perma-
alimentao comea quando o eletrodo toca a peca, necer fixa com uma alimentao constante de arame.
ou "slow run in", onde a alimentao reduzida at
que o arco seja iniciado e ento aumentada para os Constant Current Power Soucer
valores necessrios a soldagem. Estes dois melho-
ramentos so empregados inicialmente em conjun-
to com fontes de correntes constantes, e so parti-
cularmente teis para soldagem de alumnio.
Normalmente, o gs de proteo, gua de
resfriamento e energia de soldagem so tambm le-
vadas a tocha atravs do controle, requerendo co- Voltage, V
Operating
nexo direta do controle com estes recursos. O flu- Point
xo de gua e gs so regulados de modo a coincidir
com o comeo da soldagem. O controle pode V
sequenciar o comeo e interrupo do fluxo de gs,
energizar o contactor, permitir que o fluxo de gs
seja iniciado antes do comeo da soldagem e que se A
interrompa aps o trmino da soldagem do modo a
proteger a poa fundida. Current, A

Figura 14 Curva Tenso corrente para fonte de

6.4. Fontes de Energia corrente constate (cc).

Na prtica, como a distncia vai variar, o arco vai

As fontes de soldagem fornecem energia eltrica
tender ento a queimar em direo ao contato ou
para o eletrodo e para a pea de trabalho de forma
mergulhar na poa. Isto evitado ento com o uso
a produzir o arco eltrico. Para a maioria das apli-
de uma alimentao controlada pela tenso. Quando
caes usando a soldagem GMAW, utilizam-se fon-
a tenso (comprimento do arco) aumenta ou dimi-
tes de corrente constante com eletrodo positivo
nui, o motor de alimentao acelera ou reduz a velo-
(DCEP), ento, o polo positivo conectado a tocha
cidade de modo a fazer com que o comprimento do
e o negativo a pea de trabalho. A constituio in-
arco permanea constante. Este tipo de fonte ge-
terna destas fontes so, geralmente, do tipo trans-
ralmente utilizada com transferncia spray, pois a
formador-retificador, ou geradores (pouco usuais).
durao limitada do arco com a transferncia em
Os tranformadores-retificadores so preferveis em
curto-circuito torna o controle da voltagem imprati-
oficinas pois trabalham com fonte entre 230V ou
cvel neste caso.
460V. Este tipo responde mais rpido que os gera-
dores quando as condies do arco mudam. Os ge- As fontes do tipo tenso constante so utilizadas
radores so utilizados normalmente quando no em conjunto com uma alimentao constante de ara-
existe fonte de energia disponvel. me e mantm uma tenso aproximadamente cons-
tante durante a soldagem. A curva volt ampere ca-
Ambos os tipos de fonte de energia so designa-
racterstica mostrada na figura 15. Estas fontes
dos para fornecer corrente constante ou tenso
compensam variaes da distancia entre o contato
constante.
e pea de trabalho, que ocorrem normalmente du-
As fontes de corrente constante mantm um nvel rante a soldagem, pelo aumento ou reduo instan-
relativamente fixo de corrente durante a soldagem tnea da corrente de soldagem.

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Constant Voltange Power Source Uma importante varivel das fontes de soldagem
a indutncia. Quando o eletrodo toca a pea a cor-
Operating Point rente aumenta rapidamente at um alto nvel. A ca-
racterstica do circuito que afeta a taxa em que a
Voltage, V

corrente sobe a indutncia. O efeito da indutncia

V
A quando este tem um certo valor de indutncia. A
Current, A
Figura 15 Curva tenso corrente para fontes de
tenso constante.
O mecanismo de auto correo ilustrado pela fi-
gura 16. Se a distncia entre a ponta do eletrodo a
pea aumentar, a tenso e o comprimento do arco
tambm tendem a aumentar. Entretanto, a corrente
diminui com o menor aumento na tenso, deste modo
o stick-out tende a voltar ao valor original com a
reduo no consumo do eletrodo. Reciprocamente,
se a distncia diminuda, a baixa tenso vai ser
acompanhada em um aumento na corrente que com-
pensa a diminuio do stick-out atravs do aumen-
to na taxa de fuso.
As caractersticas de auto correo das fontes de
tenso constantes so importantes para produo
de condies estveis de soldagem, mas existem al-
gumas variveis que contribuem para performance
tima de soldagem, particularmente para transfe-
rncia em curto-circuito.
Re-Established
Stable
Stable
Condition
Condition
ilustrado na figura 17. A curva (A) ilustra a cur-
va de corrente imediatamente aps o curto circuito
curva (B) ilustra o caminho se o circuito no tives-
se nenhuma indutncia.
O efeito Pinch (ver figura 18) determinado pelo
nvel final de corrente de curto circuito. Como a
indutncia controla a taxa de crescimento da cor-
rente, sem indutncia o efeito pinch vai ser aplica-
do rapidamente fazendo com que a gota caia vio-
lentamente do eletrodo causando respingos exces-
sivos. Alta indutncia resulta na diminuio dos
curto circuitos por segundo e no aumento dos tem-
pos de arco ligado. Na transferncia Spray a varia-
o da indutncia no vai influenciar as condies
de soldagem.
A inclinao da curva esttica outra caractersti-
ca importante da fonte de soldagem. A inclinao
definida pelo fabricante ou pode ser determinada
pelo usurio atravs de mtodos simples.
A maior funo desta varivel na transferncia curto
circuito que ela controla a magnitude da corrente
de curto circuito, que a amperagem que resulta
quando o eletrodo toca a pea. Como a separao
das gotas se d pelo efeito pinch, a qualidade de
corrente no curto circuito durante a transferncia

Nozzle Excessive Current

Nozzle High Spatter
Contact
Curve B - No Inductance
Contact Gun Tube Gun
Tube
Short Circuit Current
Current, A

3/4 in. (19 mm) 1 in. (25 mm)

L Curve A - Inductance Added
L

Desired Current
for Good Stability
1/4 in. (6.4 mm) Arc Length, L 1/4 in. (6.4 mm) and Low Spatter
32 Arc Voltage, V 92
310 Arc Current, A 280
400 in/min. (170 Electrode Feed 400 in./min (170 Time, s
mm/s) Speed mm/s)

Figura 16 Regulagem automtica do tamanho do Figura 17 Mudanas na taxa de aumento da corrente

arco em GMAW. devido a indutncia.

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Current (A)
Electrode
Pinch Effect Force, P
Figura 18 Efeito pinch.
determina o modo com que as gotas se destacam.
Quando esta inclinao pequena na fonte de ener-
gia, a corrente de curto circuito vai crescer rapida-
mente at um nvel alto. O efeito pich vai ser alto e
as gotas fundidas vo separar violentamente do ara-
me criando respingos excessivos assim como por
efeito da baixa indutncia.
Se a corrente de curto circuito disponvel limita-
da devido a uma curva ngreme, o efeito pinch vai
ser baixo para separar a gota e estabelecer o arco.
Por este motivo, muitas mquinas so equipadas
com ajustes de inclinao.
6.5. Regulador do Gs de Proteo
Um sistema requerido para fornecer fluxo cons-
tante de gs de proteo. A fonte de gs consiste
normalmente de um cilindro de gs ou mistura de
gases a ser usada na proteo do cordo de solda,
ajustadas por reguladores de presso e/ou vazo.
Em oficinas com um nmero grande de equipamen-
tos, instalaes centralizadas para armazenamento
e distribuio de gases podem ser teis.
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6.6. Fontes de Arame
O processo GMAW utiliza uma alimentao cont-
nua de arame como eletrodo, consumido a altas ve-
locidades. Por isso, a fonte de arame deve, deste
modo, suprir um grande volume de fio para que a
alta eficincia do processo seja garantida. Normal-
mente, os arames so fornecidos em bobinas ou ro-
los de pesos entre 0,45 a 27Kg de fio. Algumas in-
dstrias podem utilizar tambores ou carretis de
pesos entre 340 a 450Kg, ou bobinas menores (co-
locadas nas tochas) de baixo peso (0,45 a 0,9Kg).
Aplicaes especiais ou de utilizao militar po-
dem requerer embalagens especiais. Normalmente,
necessidades especiais podem ser acordadas entre
o fornecedor e o usurio.
6.7. Consumveis
Os principais tipos de consumveis utilizados na
soldagem GMAW so o arame e o gs de proteo.
A composio qumica do eletrodo, do metal de base
e do gs de proteo que determinaro a composi-
o qumica do cordo de solda. A composio qu-
mica do metal de solda determina grandemente as
propriedades mecnicas e qumicas da solda feita.
Os fatores que influenciam a escolha do tipo de ele-
trodo e do gs de proteo so:
Metal Base
Propriedades mecnicas requeridas pelo cordo
de solda
Condio e pureza do metal base
Tipo de servio e aplicaes especficas requeridas
Posio de soldagem
Modo pretendido de transferncia do metal.
6.8. Eletrodos
Geralmente, para unio, as composies dos ele-
trodos so similares s encontradas no metal de
base. A composio do metal de enchimento pode
ser alterada suavemente de modo a compensar per-
das que possam ocorrer devido ao arco de soldagem
ou para levar desoxidao do metal de solda. Em
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alguns casos isto envolve algumas modificaes na
composio do metal de base. Em certas aplica-
es, entretanto, a obteno de caractersticas de bm definem especificaes especiais. As normas
soldagem satisfatrias e de certas propriedades do
metal de solda requer um eletrodo com composio
qumica diferente do metal base. Devido a isto, li-
gas para o eletrodo so designadas para produzir
as propriedades do metal desejadas com as caracte-
rsticas operacionais aceitveis.
Mesmo que outras modificaes na composio do
eletrodo sejam feitas, desoxidantes e limpantes so
geralmente adicionados. Isto feito para reduzir a
incidncia de porosidade e assegurar a qualidade
mecnica da solda. Os desoxidantes mais utiliza-
dos so slica, mangans e alumnio. Titnio e slica A principal funo dos gases de proteo elimi-
so os principais desoxidantes usados nos arames
de liga de nquel. Arames de ligas de cobre podem
utilizar titnio, slica e fsforo como elementos
desoxidantes
Os dimetros mais comuns dos arames variam en-
tre 0,9 a 1,6mm. Arames mais finos (0,5mm) ou
mais grossos (3,2mm) podem ser utilizados. Entre-
tanto, as altas velocidades de alimentao requeridas
por arames finos podem inviabilizar o processo.
Quaisquer compostos utilizados na superfcie do
eletrodo ou do metal de base, tais como lubrifican-
tes, podem afetar a qualidade da solda e portanto
no devem ser utilizados. Conseqentemente os ele-
trodos devem ser manufaturados com alta qualida-
de superficial de modo a permitir sua passagem pelo
contato eltrico e prevenir o acmulo de
contaminantes.
Tabela 2 Especificaes para eletrodos para soldagem GMAW.
Tipo de Metal Base
Ao carbono
Aos de baixa liga
Ligas de alumnio
Ligas de cobre
Magnsio
Ligas de nquel
Ao inoxidvel
Titnio
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Os arames para soldagem GMAW so cobertos por
vrias especificaes da AWS. Outras normas tam-
definem requerimentos para tamanho, embalagem,
composio qumica e algumas vezes propriedades
mecnicas. As especificaes dos eletrodos para
soldagem GMAW so listadas na tabela 2.
7. Gases de Proteo
7.1. Geral
nar o contato do ar atmosfrico com o metal fundi-
do. Isto necessrio devido a forte tendncia dos
metais, quando aquecidos at o seu ponto de fuso,
de formarem xidos e, em menor extenso, nitretos,
resultando em soldas deficientes, com reteno de
escria, porosidade e conseqente fragilizao
no cordo de solda. Logo, precaues devem ser
tomadas no sentido de excluir o oxignio e o ni-
trognio do ar atmosfrico das proximidades da
poa de fuso.
Em adio ao fornecimento de atmosfera de prote-
o, o gs e o fluxo de gs produzem efeitos impor-
tantes nas seguintes variveis:
Caractersticas do arco
Modo de transferncia
Penetrao e forma do cordo de solda
Velocidade de soldagem
Especificao
A5.18
A5.28
A5.10
A5.7
A5.19
A5.14
A5.9
A5.16
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Tendncia ao trincamento
Ao de limpeza.
Propriedades mecnicas do metal de solda.
Os principais gases utilizados so mostrados na
tabela 3, sendo a maioria mistura de gases inertes
que podem conter CO 2. A tabela 4 lista os gases
utilizados para transferncia curto circuito.
7.2. Gases de Proteo Inertes
Argnio e hlio so gases inertes. Estes gases pu-
ros ou misturas destes gases so utilizados na
soldagem de materiais no ferrosos, inoxidveis,
aos carbono e aos baixa liga. As principais dife-
renas entre o argnio e o hlio so a densidade, a
condutividade trmica e o potencial de ionizao.
O argnio aproximadamente 1.4 vezes mais den-
so que o ar, enquanto a densidade do hlio aproxi-
madamente 0.14 vezes a do ar. O argnio, mais pe-
sado, mais efetivo na proteo do arco e
cobrimento da rea de soldagem na posio plana. O
Hlio requer aproximadamente 2 ou 3 vezes maiores
vazes que o argnio para fornecer proteo igual.
O hlio tem maior condutividade trmica que o
argnio e produz um plasma que a energia mais
uniformemente distribuda. O plasma do argnio,
Tabela 3 Principais gases utilizados na soldagem.
Gs ou Mistura Comportamento
Qumico
Argnio Inerte
Hlio Inerte
Ar + He (20-50%) Inerte
Nitrognio
Ar + N2 (20-30%)
Ar + O2 (1-2%) Liga oxidante
Ar + O2 (3-5%) Oxidante
CO2 Oxidante
Ar + CO2 (20-50%) Oxidante
Ar + CO2 + O2 Oxidante
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por outro lado, caracterizado como tendo uma alta
energia no centro e uma baixa energia nas regies
de fora. Essa diferena afeta a forma do cordo de
solda. Um arco de solda protegido por hlio produz
um cordo de solda profundo, parablico e largo.
Um arco protegido por argnio produz um cordo
de solda caracterizado por penetrao tipo dedo.
O hlio tem um potencial de ionizao maior que o
argnio, e conseqentemente, uma tenso mais alta
quando outras variveis so mantidas constantes.
O hlio pode apresentar problemas na iniciao do
arco. Arcos protegidos somente com hlio no for-
mam transferncia spray em nenhum modo de cor-
rente. Os arcos protegidos com hlio produzem mai-
ores quantidades de respingos e tem acabamento mais
spero do que arcos protegidos com o argnio.
Na transferncia por curto circuito, misturas de
argnio com 60 a 90% de hlio so utilizadas para
obter altos aportes de calor no metal base para me-
lhores caractersticas de fuso. Misturas de argnio
com 50 a 75% de hlio aumentam a tenso do
arco em relao ao argnio puro. Estes gases so
utilizados para soldagem de alumnio, magnsio,
e cobre devido ao seu alto aporte de calor que
acaba por reduzir o efeito de altas condutividades
trmicas.
Aplicaes
Quase todos os metais, exceto o ao
Al, Mg, Cu e suas ligas. Alta penetrao.
dem He, mas melhor que 100% He
Cobre (maior energia de soldagem)
dem N2 , mas melhor que 100% de N2.
Aos inoxidveis e algumas ligas de Cu
Aos carbono e alguns aos de baixa liga
Aos carbono e alguns de baixa liga
Vrios aos. Transferncia por cuito-circuito
Vrios aos
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Tabela 4 Gases utilizados para transferncia globular.

Metal Gs de Proteo Espessura Transferncia Vantagens

Ao Mais fludica e controlada

carbono 95% Ar + 3,5% O2 - SPRAY poa de fuso
- SPRAY Altas velocidades e baixo
90% Ar + 8-10% CO2
custo

at 3,2 mm Mnima distoro e

75% Ar + 25% CO 2 Curto-Circuito
respingos
Adiciona-se a facilidade
75% Ar + 25% CO2 mais 3,2 mm Curto-Circuito de soldas nas posies
vertical e sobre-cabea
- Curto-Circuito Altas penetraes com
Ar + 5-10% CO2 rpidas velocidades
Ao baixa Baixa mordedura e boa
liga 98% Ar + 2% O 2 - SPRAY
resistncia
Excelentes resistncia,
60% He + 25% Ar - Curto-Circuito estabilidade do arco,
+ 4,5% CO
caractersticas de solda
75% Ar + 25% CO2 - Curto-Circuito Satisfatrias resistncia e
caractersticas da solda
Ao Mais fludica e controlada
99% Ar + 1% O2 - SPRAY
inoxidvel poa de fuso
Melhora a estabilidade do
98% Ar + 2% O2 - SPRAY arco e a velocidade de
soldagem

90% He + 7,5% Ar Curto-Circuito Mnima distoro, sem

+ 2,5% CO mordedura e corroso por
resistncia
SPRAY Melhor transferncia do
Alumnio 100% Ar at 25 mm metal
35% Ar + 65% He 25 a 76 mm SPRAY Maior calor no arco
SPRAY Melhor calor no arco,
25% Ar + 75% He
mais 76 mm mnima porosidade
Ar + He mais 3,2 mm Curto-Circuito Argnio e hlio so
preferveis pelo metal
base

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Protees com argnio puro podem ser utilizadas
em muitas aplicaes para soldagem de materiais
no ferrosos. O uso de hlio puro geralmente res-
trito a reas mais especializadas, devido a sua limi-
tada instabilidade. Entretanto, as caractersticas
desejveis encontradas com o hlio (profundidade,
largura e formato) podem ser o aproveitadas utili-
zando-se uma mistura de gases de proteo. O re-
sultado mostrado na figura 19 que representa um
aperfeioamento na forma da poa.
7.3. Adies de Oxignio e CO2 ao
Argnio e Hlio
A proteo do arco por argnio puro causa um arco
irregular e uma tendncia trinca de raiz. Adies
de pequenas porcentagens de oxignio ou CO2 pro-
duzem notvel melhora na estabilidade do arco e
produzem soldas livres de trincas de raiz.
A quantidade tima de oxignio ou CO2 a ser acio-
nada depende da condio da superfcie, geometria
da junta, posio ou tcnica de soldagem e da com-
posio do metal base.
Adies de dixido de carbono ao argnio podem
melhorar a aparncia do cordo de solda (ver figu-
ra 20). Adicionando-se de 1 a 95 de oxignio ao
gs melhora-se a fluidez da poa se fuso, penetra-
o e estabilidade do arco. Oxignio tambm dimi-
nui a corrente de transio. A tendncia a trinca de
raiz reduzida, apesar de considervel oxidao da
solda ocorrer, com notvel perda de slica e
mangans.
Misturas de Argnio com dixido de carbono so
utilizadas em aos carbono e baixa liga e em menor
extenso em aos inoxidveis. Adies de dixido
de carbono acima de 255 aumentam a corrente de
transio, aumentam perda de respingos, aumen-
tam a penetrao e diminuem a estabilidade do arco.
Misturas de Argnio/ CO2 so primariamente uti-
lizadas em aplicaes com transferncia de curto
circuito, mas tambm so utilizadas com spray e
arco pulsado.

Argon Argon Helium Helium CO2

Figura 19 Contorno e penetrao da solda para diversos gases de proteo.

Argon -CO2 Argon -CO2 CO2

Figura 20 Efeito da adio de oxignio versus dixido de carbono proteo de argnio.

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7.4. Dixido de Carbono
O dixido de carbono um gs reativo grandemente
utilizado na sua forma pura para soldagem em aos
carbono e baixa liga. o nico gs reativo utiliza-
do sozinho para proteo de soldas GMAW. Altas
velocidades de soldagem, grandes penetraes e
baixo custo so caractersticas gerais que tem en-
corajado o uso do CO2.
A transferncia pode ser por curto circuito ou
globular. Com transferncia globular, o arco rude
com alto nvel de respingo, o que exige utilizao
de prticas de soldagem para minimizar estes fato-
res.
Em comparao com protees ricas em argnio, a
proteo com CO2 produz um cordo com exce-
lente penetrao, com superfcie spera e menor "la-
vagem" nos contornos do cordo devido ao arco
restrito.
7.5. Seleo de Variveis
A seleo do melhor gs de proteo baseada nas
consideraes sobre o material a ser soldado e o
tipo de transferncia a ser utilizada.
A seleo dos parmetros do processo (amperagem,
voltagem, velocidade de deslocamento, fluxo de gs,
extenso do eletrodo, etc.) requer algumas tentati-
vas para determinar um conjunto de condies acei-
tveis. Isto se torna mais difcil devido
interdependncia de muita das variveis.
Quando selecionando um equipamento, o compra-
dor deve considerar os requisitos da aplicao, fai-
xa de sada de potncia, caractersticas estticas e
dinmicas e velocidades de alimentao do arame.
Quando um novo equipamento est para ser com-
prado, algumas consideraes devem ser feitas
quanto versatilidade do equipamento e a padroni-
zao. Por exemplo, se uma quantidade variada de
trabalhos vai ser feita, a versatilidade importante
na escolha do equipamento.
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8. Aplicaes Especiais
8.1. Solda por Pontos
A utilizao do equipamento GMAW para se fazer
pontos uma variao do processo GMAW, onde
as peas de pequenas espessuras (aproximadamen-
te 5mm) so fundidas juntas, aproveitando a pene-
trao do cordo de solda. Um cordo de solda
sobreposto s duas peas colocadas juntas, passan-
do atravs do fundo do chanfro da primeira pea,
penetrando em seguida na superfcie da segunda,
esta sem chanfro. Nenhum preparo das superfcies
exigido. Para peas mais espessas, pode-se fazer
um chanfro na pea superior que ser recoberta com
metal de adio logo a seguir. A comparao entre
esse processo e a solda por ponto utilizando-se re-
sistncia eltrica observado na figura 21.
A solda por resistncia utiliza o calor (por efeito
joule entre peas) e a presso entre as peas para
gerar uma poa de fuso que ao solidificar, une as
mesmas. A solda por pontos utilizando-se o pro-
cesso GMAW gera um arco eltrico que cria uma
poa de fuso na pea superior, sendo a parte
inferior da poa responsvel pela unio das pe-
as (o calor da poa de fuso fundir a pea de
baixo). Sua principal vantagem o acesso por
apenas um lado.
Solidified
Weld Nugget
GMA
Resistence
Spot Weld Spot Weld
Figura 21 Comparao de soldagem por pontos
GMAW e por resistncia.
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As variveis do processo devem ser modificadas de
maneira a permitir um reforo no contorno da sol-
da e uma alimentao adequada ao processo. Mo-
dificando-se as variveis pode-se soldar a mesma
diversidade de materiais do processo GMAW. Uma
considerao importante do processo a possibili-
dade de se unirem peas de espessuras diferentes,
desde que se coloque a pea de maior espessura em
cima da de menor espessura.
8.2. Soldagem em Chanfros Estreitos
Existem vrias tcnicas, utilizando-se os vrios pro-
cessos de soldagem, para se soldar em chanfros es-
treitos (ver figura 22) com mxima eficincia e m-
nima distoro.
Para utilizao do processo GMAW na soldagem
de chanfros estreitos, especial precauo deve ser
assegurada com a tocha, com o posicionamento do
eletrodo e com as propriedades alteradas do cordo
de solda (por causa da fuso das paredes). Ainda,
devemos acrescentar que as variveis do processo
devem ser ajustadas de maneira a permitir um cor-
do de solda com as propriedades mecnicas dese-
jveis. Alguns exemplos podem ser vistos na figura
23 e nos pargrafos abaixo.
No processo "A" (figura 23), dois arames com dis-
tncia controlada e com dois tubos de contato so
colocados em linha (tandem arc). Os arcos so
direcionados para a parede das peas produzindo
uma srie de soldas sobrepostas por filete.
No processo "B" (figura 23), o mesmo efeito do item
anterior conseguido atravs da oscilao do ara-
me entre peas. Essa oscilao pode ser conseguida
3/8 to 5/8 in.
1 to
12 in.
Figura 22 Configurao tpica da junta para
soldagem de chanfros estreitos.
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movimentando o tubo de contato, entretanto, pelas
dimenses do chanfro e do tubo de contato (em re-
lao s distncias das paredes das peas), essa tc-
nica no prtica e raramente empregada.
No processo "C" (figura 23), o tubo de contato
inclinado de 15. Ao se girar para esquerda e direi-
ta a tocha, consegue-se unir as peas.
O processo "D" (figura 23) o mais sofisticado.
Durante a alimentao do arame, esse passa por
roletes sendo deformado plasticamente, de maneira
a gerar ondas. A sua passagem no tubo de contato
no chega a alinh-lo, recuperando sua forma on-
dulada aps a passagem. A oscilao do arco ser
conseguida devida no linearidade do arame, per-
mitindo assim a soldagem das peas.
Finalmente, no processo "E" (figura 23) apresen-
tada a tcnica do arame retorcido. O arame en-
trelaado e quando alimentado dentro do chanfro,
abre o arco com as paredes das peas. Pelo fato
do arame ser entrelaado, o arco descreve um
movimento rotacional, aumentando a penetrao.
Por outro lado requerida a adequao do equipa-
mento ao processo.
9. Inspeo e Qualidade da Solda
Os procedimentos de qualidade para juntas feitas
em GMAW so similares aquelas utilizadas nos
outros processos. Dependendo das especificaes,
procedimentos de inspeo devem ser fornecidos
para determinar a adequao de soldadores e
soldagem, qualificao de procedimentos
satisfatrios de soldagem e realizao de completo
exame dos produtos finais.
(A) (B) (C) (D) (E)
Figura 23 Tcnicas mais utilizadas para soldagem
em chanfro estreito.
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A Inspeo da solda resume-se a ensaios no-
destrutivos tais como visual, lquido penetrante,
partculas magnticas, radiografia ou ultra-som.
Ensaios destrutivos (tenso, fadiga, cisalhamento,
impacto, dobramento, fratura, corte transversal ou
dureza) so empregados no desenvolvimento da en-
genharia e no procedimento de soldagem, nos testes
de qualificao da solda e do soldador. Os proble-
mas potenciais em soldas GMAW podem ser des-
critos como sendo:
9.1. Fragilizao por Hidrognio
Embora seja dada uma grande ateno aos proble-
mas causados pela fragilizao por hidrognio, a
possibilidade deste problema acontecer com GMAW
pequeno, uma vez que nenhum fluxo higroscpio
ou revestimento utilizado. Entretanto, outras fon-
tes de hidrognio devem ser consideradas. Por exem-
plo, o gs de proteo deve conter umidade sufici-
entemente baixa. Ela deve ser bem controlada pelo
fornecedor de gs. leo, graxa e componentes lu-
brificantes do eletrodo ou do metal base se tornam
fontes potenciais de hidrognio no metal de solda.
Produtores de eletrodo esto atentos para limpeza e
normalmente tomam cuidados especiais para for-
necer um eletrodo limpo. Contaminantes podem ser
tambm introduzidos pela manipulao do eletrodo
pelo usurio. Usurios esto atentos a estas possi-
bilidades tomam medias para evitar srios proble-
mas, particularmente em soldagem de aos de alta
dureza.
9.2. Contaminao por Oxignio e
Nitrognio
Oxignio e nitrognio so problemas que devem ser
mais considerados que o hidrognio nos processos
GMAW. Se os gases de proteo no forem com-
pletamente inertes ou no protegerem adequadamen-
te a poa de fuso, esses elementos podem ser ab-
sorvidos da atmosfera durante a execuo da solda.
Por outro lado, tanto xidos quanto nitretos podem
tambm reduzir os problemas de entalhe no cordo
de solda. Metal de solda depositado por GMAW
no to forte quanto o metal depositado por
GTAW. Deve ser ainda mencionado aqui entretanto
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que uma porcentagem de oxignio de at 5% ou mais
pode ser adicionada ao gs sem efeitos adversos para
a solda.
9.3. Limpeza
A limpeza do metal base na soldagem GMAW
mais crtica quando comparada aos processos
SMAW e SAW. Os compostos presentes no fluxo e
no revestimento possuem a capacidade de limpeza
e desoxidao do metal fundido, no ocorrendo o
mesmo no processo GMAW. Isto torna necessrio
cuidado especial antes da soldagem e entre-passes.
Isto particularmente verdadeiro para alumnio,
onde procedimentos elaborados para limpeza qu-
mica e remoo mecnica de xidos metlicos so
aplicados.
9.4. Fuso Incompleta
Aporte de calor reduzido, comum transferncia
por curto circuito resultam em baixa penetrao
atravs do metal base. Este procedimento desej-
vel em materiais finos ou em soldagem fora de po-
sio. Entretanto, a utilizao imprpria da tcnica
pode resultar em fuso incompleta, especialmente
em reas de raiz ou ao longo das faces. A figura 24
ilustra este acontecimento.
Figura 24 Fuso incompleta devido a preparao
estreita do entalhe.
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Possveis Causas
Superfcie da zona de soldagem com xidos
Aporte trmico insuficiente
Poa de soldagem muito grande
Tcnica imprpria de soldagem
Projeto de junta imprprio (Figura X)
Velocidade de soldagem excessiva
9.5. Descontinuidades da Solda
Algumas das descontinuidades mais comuns no
processo GMAW so listadas nos pargrafos
seguintes:
9.5.1 Mordedura
Possveis Causas
Velocidade excessiva
Tenso alta
Corrente de soldagem alta
Pulsagem insuficiente
ngulo da tocha
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Fuso Incompleta Aes Corretivas
Limpeza de quaisquer impurezas de todas as faces
e superfcies onde a solda vai ser feita.
Aumento da velocidade de alimentao de arame
e da tenso do arco
Reduo da extenso do arco
Minimizar costura excessiva para produzir uma
poa de tamanho controlvel
Aumentar a velocidade de soldagem
Quando utilizando costura, permanea
momentaneamente nas paredes do entalhe
Providenciar melhor acesso a raiz da junta
Mantenha o eletrodo na extremidade principal da
poa.
Utilizar ngulo do entalhe maior o suficiente de
modo a permitir o acesso ao fundo da abertura.
Reduzir a velocidade de soldagem
Figura 25 Mordedura no p da solda
Mordedura Aes Corretivas
Utilizao de menores velocidades
Reduo da soldagem
Reduo da velocidade de alimentao do arame
___
Mudana no ngulo da tocha de modo que a fora
do arco possa ajudar na adio de o metal
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9.5.2 Porosidade

Figura 26 Porosidade resultante de cobertura ina-

dequada do gs de proteo.

Possveis Causas Porosidade Aes Corretivas

Cobertura da proteo de gs inadequada
Contaminao do gs
Contaminao do eletrodo
Contaminao da pea de trabalho
Tenso muito alta
Alta distncia entre contato pea de trabalho
Otimizao do fluxo de gs
Aumento do fluxo de gs de modo a retirar o ar
da zona de fuso
Diminuir o fluxo de gs excessivo para evitar a
turbulncia e o aprisionamento do ar na zona de
fuso.
Eliminar de qualquer possibilidade de falta de
gs na linha
Eliminar correntes de ar de portas, ventiladores
etc. soprando no arco de soldagem
Eliminar reguladores congelados em linhas com
CO2 com uso de aquecedores
Reduzir velocidade de soldagem
Reduzir distncia do bocal de gs at a pea de
trabalho
Manter a tocha no fim da solda at que o metal
se solidifique
Uso de gs classificado
Utilizao somente de eletrodos limpos e secos
Remoo da graxa, leo, umidade, tintas,
ferrugem e sujeira da superfcie da pea de
trabalho antes da soldagem Utilizao de
eletrodos mais desoxidantes.
Reduzir a tenso
Reduzir o stick out

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9.5.3 Penetrao Incompleta na Junta
Soldada
Possveis Causas
Penetrao imprpria na junta
Tcnica imprpria de soldagem
Corrente inadequada de soldagem
9.5.4 Fuso Excessiva
Possveis Causas
Aporte de calor excessivo
Penetrao da junta imprpria
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Figura 27 Penetrao incompleta.
Penetrao
Incompleta Aes Corretivas
design da junta deve fornecer um acesso prprio
ao fundo do entalhe enquanto mantendo extenso
adequada do eletrodo.
Reduzir razes extensivamente largas
Aumentar a abertura da raiz em juntas de topo
Manter o eletrodo normal a pea de trabalho de
modo a alcanar penetrao mxima
Manter o arco na extremidade principal da poa.
Aumentar a velocidade de alimentao
Fuso Excessiva Aes Corretivas
Reduzir a alimentao de arame (corrente de
soldagem)
Aumentar a velocidade de soldagem
Reduzir abertura da raiz
Aumentar a dimenso da face da raiz
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9.5.5 Trincas no Metal de Solda
Possveis Causas
Projeto imprprio da junta de solda
Grande razo largura-profundidade da solda
Cordes de solda de pequena dimenso
(particularmente em soldas de filete e passe de raiz),
Alto aporte de calor gerando grandes distores e
causando excessiva contrao
Fragilizao a quente
Juntas com alta restrio
Rpido resfriamento na cratera no fim da junta
(figura 28)
9.5.6 Trinca na Zona Termicamente
Afetada
Possveis Causas
Fragilizao da ZTA
Tenses residuais muito altas
Fragilizao por hidrognio
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Trincas Aes Corretivas
Manter dimenses do entalhe de forma a permitir
a deposio de enchimento adequado de metal ou
solda em seo transversal para vencer as
restries;
Tanto o aumento da tenso ou a diminuio na
corrente vo alargar a forma do cordo ou diminuir
a penetrao;
Diminuir a velocidade de soldagem para aumentar
a seo transversal do depsito;
Reduzir a tenso ou corrente, ou ambas;
Aumentar a velocidade de soldagem;
Utilizao de eletrodo com alta quantidade de
Mn;
Ajuste do ngulo de groove de forma a permitir
percentagem adequada de enchimento de metal
de adio;
Ajustar seqncia de passes de forma a reduzir
restries durante o resfriamento;
Mudana nas caractersticas do metal de adio;
Utilizar pr aquecimento para reduzir a
magnitude das tenses residuais;
Ajustar a seqncia de soldagem de forma a
reduzir as restries;
Eliminar cratera pela tcnica de backstepping.
Trincas Aes Corretivas
Pr aquecimento ou retardar o resfriamento;
Utilizao de tratamento para alvio de tenso;
Uso de eletrodos limpos e proteo gasosa seca;
Remover contaminantes do metal base;
Manter a solda a altas temperaturas por vrias
horas antes de resfriar, de modo a permitir que o
hidrognio se difunda;
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10. Consideraes de Segurana
As pessoas devem ser familiares as prticas de se-
gurana durante a soldagem. No processo GMAW
existem algumas reas tais como manuseio de ci-
lindros, gases, energia radiante, rudo e eletricida-
de merecem ateno redobrada.
Cilindros de gases comprimidos devem ser manu-
seados cuidadosamente e devem ser armazenados
em local seguro. Quedas ou manuseio brusco po-
dem danificar os cilindros e vlvulas, o que pode
causar acidente. O chapu de proteo, quando su-
primido, deve ser mantido a mo, a menos que o
regulador esteja preso ao sistema.
Os gases mais txicos associados com GMAW so
ozono, dixido de nitrognio, e monxido de carbo-
no. A radiao ultravioleta emitida pelo arco age
no oxignio da atmosfera vizinha e produz o ozono,
a quantidade vai depender da intensidade e compri-
mento de onda da radiao ultravioleta, umidade e
outros fatores. A concentrao de ozono vai geral-
mente aumentar com o aumento da corrente de
soldagem, com o uso de argnio como gs de prote-
o e quando o material soldado reflexivo. Se o
ozono no pode ser reduzido a nveis seguros com
ventilao ou mudando-se as variveis do proces-
so, o operador dever utilizar-se de ar mandado ou
outros meios.
Alguns testes mostram que altas concentraes de
dixido de nitrognio so encontradas somente com
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Figura 28 Trinca na cratera no fim
do cordo de solda.
arcos de 6 polegadas. Com ventilao adequada,
estas concentraes so rapidamente reduzida a n-
veis seguros na zona de respirao do operador.
O dixido de carbono utilizado como proteo na
soldagem GMAW vai ser dissociado pelo calor do
arco para formar monxido de carbono. Somente
pequena quantidade de monxido de carbono cri-
ado por processos de soldagem, mesmo assim con-
centraes relativamente altas so formadas tem-
porariamente na pluma de fumos. Entretanto o
monxido de carbono quente se oxida formando
dixido de carbono de forma que as concentraes
se tornam insignificantes a distncias maiores.
Os fumos metlicos gerados por GMAW podem ser
controlados por ventilao geral, exausto local ou
por equipamentos de proteo respiratria como
descrito na norma. Nveis de exposio aceitveis
so definidos pelas agncias governamentais.
A energia radiante produzida por GMAW pode ser
maior que a produzida por SMAW, pois a energia
do arco maior, menor quantidade de fumos so
gerados e o arco est mais exposto. Geralmente a
maior quantidade de luz ultravioleta produzida
quando se utiliza o argnio como gs de proteo e
quando se est soldando alumnio. A seleo de fil-
tros adequados necessrio para proteo da vi-
so, alm da utilizao de roupas adequadas
O operador deve ser protegido tambm contra ex-
posio ao rudo gerado na soldagem e processos
de solda. Para o Brasil os nveis aceitveis so de-
finidos pela NR 15 da portaria do MTB.
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