Ordenes de trabajo

La Orden de Trabajo es una formulario donde se detallan las instrucciones escritas para el trabajo que se
va a realizar. Se la conoce tambin como solicitud de trabajo, solicitud de servicio, etc.

La Orden de Trabajo sirve para:

1. Solicitar por escrito el trabajo que se va a realizar

2. Seleccionar por operacin el trabajo solicitado
3. Asignar el mejor mtodo y los trabajadores ms calificados para el trabajo
4. Reducir el costo mediante la utilizacin eficaz de los recursos
5. Mejorar la planeacin y programacin de los trabajos de Mantenimiento
6. Mantener y controlar el trabajo de Mantenimiento
7. Mejorar el sistema de mantenimiento mediante los datos recopilados de la orden de trabajo
que sern utilizados para el control y programacin de mejora continua.

Diseo de la Orden de Trabajo

La Orden de Trabajo, sirve para, adems de Solicitud de Trabajo, la planeacin, la asignacin de trabajos,
el registro histrico, herramienta para monitoreo y control, y confirmacin de la ejecucin de un trabajo

La informacin que debe contener una Orden de Trabajo, necesaria para la planeacin y programacin,
debe incluir:

Nmero del equipo sistema, descripcin clara de la unidad y la ubicacin

Persona Departamento que solicita el trabajo
Descripcin del Trabajo y duracin estimada
Prioridad del trabajo y fecha en que se requiere
Habilidades y conocimientos requeridos
Repuestos y herramientas requeridas
Procedimientos de seguridad
Informacin tcnica (planos y manuales)
Para el control del mantenimiento, tambin debe incluir:

Tiempo real consumido

Duracin de los trabajos por especialidad
Hora de finalizacin de los trabajos
Causas y consecuencias de la falla

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los
usuarios de los mismos

Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin mantener un nivel de servicio
determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento
ms oportuno. Suele tener un carcter sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no haya
dado ningn sntoma de tener un problema.

Mantenimiento Predictivo

Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones
mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal estado y
operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables fsicas (temperatura,
vibracin, consumo de energa, etc.) cuya variacin sea indicativa de problemas que puedan estar
apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios
tcnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemticos, fsicos y/o tcnicos

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Mantenimiento Cero Horas (Overhaul)

Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que
aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera
que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisin consiste en dejar
el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones
se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran
probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.

Mantenimiento En Uso:

es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de
tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos)
para las que no es necesario una gran formacin, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).

Mantenimiento modificativo:

Consiste en modificar la instalacin para evitar que sucedan determinadas averas. Es cuestionable si
realmente se trata de tareas de mantenimiento u otro tipo de actividad. En muchas instalaciones, no
obstante, para conseguir los objetivos de disponibilidad y fiabilidad, es imprescindible modificar la
instalacin para corregir o mejorar un diseo

Este mantenimiento puede aparecer en tres pocas de la vida de estos componentes:

cuando se pone en funcionamiento por primera vez.

Durante su Vida til.
cuando una mquina entra en la poca de vejez.
Mantenimiento sistemtico

Es el grupo de tareas de mantenimiento que se realizan sobre un equipo o instalacin siguiendo un

programa establecido, segn el tiempo de trabajo, la cantidad producida, los kilmetros recorridos, de
acuerdo con una periodicidad fija o siguiendo algn otro tipo de ciclo que se repite de forma peridica

Mantenimiento productivo total

El TPM es el mantenimiento realizado por todos los integrantes de la compaa, a travs de actividades
de pequeos grupos. Teniendo como meta cero averas y el cero defectos, mejorndose as las tasas de
operacin de los equipos y minimizando los stocks y costes.

Planear y Programas

La PLANEACIN es el proceso mediante el cual se determinan los elementos necesarios para realizar
una tarea, antes del momento en que se inicie el trabajo.

La PROGRAMACIN, tiene que ver con la hora, o el momento especfico y el establecimiento de fases o
etapas de los trabajos planeados junto con las rdenes para efectuar el trabajo, su monitoreo, control y
reporte de su avance

OBJETIVOS DE PLANEAR EL MANTENIMIENTO

Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores de mantenimiento

. Maximizar la utilizacin eficiente del tiempo de trabajo, el material y el equipo.
. Mantener el equipo de operacin en un nivel que responda a las necesidades de produccin

Que se debe hacer?

Definir las actividades y acciones para mantener y conservar los bienes en su estado ptimo.
Analizar el registro histrico de los mantenimientos y las especificaciones de los bienes.
Determinar una estrategia enfocada en el mantenimiento preventivo y predictivo.
Evitar al mximo las reparaciones o mantenimientos de emergencia.
Crear un programa de mantenimiento preventivo anual basado en el anlisis y prioridad de las
acciones requeridas.

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Cmo se debe hacer?

Desarrollar un plan de trabajo.

Establecer el tamao de la cuadrilla de mantenimiento que ejecutar los trabajos. Determinar
los recursos necesarios y la cantidad suficiente a utilizar.
Tiempo en el que se usarn los recursos, se puede usar el mtodo PERT/CPM
Planear y solicitar repuestos e insumos

Cmo se debe hacer?

Verificar si se necesitarn equipos y herramientas especiales.

Asignar a los trabajadores con las habilidades requeridas.
Revisar los procedimientos de seguridad.
Establecer prioridades para los trabajos de mantenimiento.
Asignar cuenta de costos contable.
Revisar los trabajos pendientes y controlarlos.
Predecir la carga de mantenimiento a travs de un mtodo de pronsticos conveniente.

Cundo hacerlo? NIVELES DE PLANEACIN

1. A LARGO PLAZO ( 5 AOS O MS)
2. A MEDIANO PLAZO (1 MES HASTA 1 AO)
3. A CORTO PLAZO ( PLANES DIARIOS Y SEMANALES)

Quin debe hacerlo? consideraciones DE LAS ESTRATEGIAS

Tener equipos, herramientas y personal apropiados para la ejecucin de los trabajos

Evitar paros a travs de mantenimiento preventivo y predictivo
Evaluar decisiones de reparar los bienes contra su sustitucin, analizando los costos asociados
Programacin repetitiva y automatizada del mantenimiento
Aplicar mecanismos de retroalimentacin para controlar y administrar el desempeo de las
actividades
Hacer partcipe a las reas usuarias y al personal involucrado sobre la estrategia del
mantenimiento para crear una cultura general de la visin.

Revisar y actualizar la lista de bienes a mantener

Mediante el anlisis de los histricos y bitcoras de mantenimiento, informacin tcnica y datos

especficos del bien (Manuales de los equipos, proveedor y garantas) definir la prioridad de las
necesidades de mantenimiento para monitorear elementos que estn sujetos a ste, obteniendo la
informacin en relacin a los bienes . As como, comparar en el sistema con lo fsico la informacin
existente de inventarios sobre los bienes que han sido adquiridos o dados de baja contra la lista actual
para programar el mantenimiento.

TIEMPO DE VIDA

Tiempo requerido: el equipo est en buenas condiciones de trabajo.

Tiempo no requerido: la mquina est en condiciones pero no est produciendo.
Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que est funcionando.
Tiempo de indisponibilidad: el equipo no rene las condiciones necesarias pero por razones externas.

Tiempo de mantenimiento correctivo

Tiempo de localizacin del fallo Tiempo de reparacin del trabajo.
Tiempo de diagnosis Tiempo de mantenimiento.
Tiempo de reparacin Tiempo de estudio de mtodos.
Tiempo de control y ensayo Tiempo de ordenamiento.
Tiempo de logstica.

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indicadores de desempeo de actividades de mantenimiento
Definir los indicadores y metas para monitorear el desempeo del mantenimiento. Mediante,
comparaciones con el histrico y/o otras categoras de mantenimiento y definir en el sistema los
reportes para realizar el monitoreo de las rdenes.
Condiciones
Tiempo de vida
Quejas
Viabilidad
Tiempos estndar de servicio
Niveles de servicio de proveedores
Nivel de cumplimiento de solicitudes