TALLER DE TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQUMICOS

URIEL CARBAL ORTEGA

TRATAMIENTOS TRMICOS

MARLY BLANCO VERA

INSTRUCTORA DE TRATAMIENTOS TRMICOS

CENTRO NACIONAL COLOMBO-ALEMN

REA DE METALMECNICA
TEM-29
BARRANQUILLA
2015-11-30
TRATAMIENTOS TRMICOS
1. Qu es un tratamiento trmico?
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento
y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido,
con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico
son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.

2. Qu se cambia en una pieza durante un tratamiento trmico?

El objetivo de estos tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas de los
metales bien mejorando su dureza y resistencia mecnica o bien aumentando su
plasticidad para facilitar su conformado.
Estos tratamientos no deben alterar de forma notable la composicin qumica de un
metal.

3. Qu se obtiene en una pieza durante un tratamiento trmico?

El tratamiento trmico es un proceso controlado que se utiliza para modificar la
microestructura de materiales, como metales y aleaciones, para aportar
propiedades beneficiosas mayor dureza superficial, resistencia a la temperatura,
ductilidad y fortaleza para la vida til de un componente.

4. Cules son las etapas en un tratamiento trmico?

Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser
uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una
permanencia de unos 2 minutos por milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin
del tipo de tratamiento que se realice.
5. Defina que es: Temple, recocido, normalizado, revenido, velocidad de
temple, temperatura de austenizacin, temperaturas crticas.
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior
Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite.
El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecnica del material, transformando toda la masa en Austenita con el
calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua
o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro tpico de los
aceros templados.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de
austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento
se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita
el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y
ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las
tensiones internas.
Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del
temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Velocidad crtica de temple: Es la mnima velocidad de enfriamiento que permite
obtener una estructura 100% martenstica.
Temperatura de austenizacin: A medida que la temperatura de austenizacin de
un acero al carbono se incrementa, el punto Ms disminuye, debido a una solucin
ms completa del carbono. El efecto directo de los elementos de aleacin respecto
a aquel, es menos pronunciada que el del carbono. Sin embargo, elementos
formadores de carburos, tales como el vanadio y el molibdeno, pueden absorberlo
formando carburos de aleacin y evitar su completa solucin.
6. Cules son las variables de un tratamiento trmico?
El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre de
antemano, de acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de las
piezas y las caractersticas que se desean obtener.
Seleccin de variables:
La seleccin de la temperatura se realiza atendiendo al principio de que los
procesos de difusin se aceleras con la temperatura, con lo que seleccionando altos
niveles de stas, disminuimos en gran medida los tiempos y, por tanto, los costos.
La temperatura del tratamiento tiene la limitacin impuesta por el punto de fusin de
las fases interdendrticas, Tf, que son las mismas de las fases del slido.
El tiempo es el que se requiere en los procesos de difusin para homogeneizar las
composiciones, siendo una funcin inversa del coeficiente de difusin del elemento
que se difunde, D.

7. Qu tipos de revenido existen?

Tipos de revenido:
Baja temperatura o eliminacin de tensiones: Reducir tensiones internas del
material templado sin reducir la dureza.
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de
calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200C a 300C,
mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar la
pieza del horno, enfriarla, determinar la dureza final.
Alta temperatura: Aumentar la tenacidad de los aceros templados
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de
calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580C a 630C,
mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente
preferiblemente al aire, determinar la dureza final.
Estabilizacin: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener
estabilidad dimensional.
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial, calentar
la pieza a 150C, mantener la temperatura constante (t=k 6-8 h), sacar la pieza del
horno y enfriarla lentamente preferentemente al aire, determinar la dureza final.

8. Qu tipos de recocido existen?

Tipos de recocido:
Recocido de eliminacin de tensiones: Por medio de la deformacin en fro se
presentan tensiones en el material. Dichas tensiones pueden provocar
deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido
calentando el metal entre 550 y 650C y manteniendo la temperatura durante 30-
120 minutos. Despus se refrigera de forma lenta.
Recocido de ablandamiento: Los materiales templados o ricos en carbono (sobre
0,9%) son difciles de trabajar mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc.)
o mediante deformacin en fro. Para ablandar el material puede hacerse un
recocido. Se calienta la pieza entre 650 y 750C tras lo cual se mantiene la
temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura. Es
habitual mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los
723C.
Recocido normal: Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y
se compensan las irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya
sea en caliente o en fro, tales como doblado, fundicin, soldadura, etc. El
procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980C, conforme al
contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la temperatura para
despus dejar enfriar lentamente al aire.
9. Identifique un diagrama TTT de cualquier acero y explquelo con sus propias
palabras
Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura
requeridos para una transformacin isotrmica.
Los diagramas TTT son grficas que representan la temperatura frente al tiempo
(normalmente en escala logartmica).
Son muy tiles para entender las transformaciones de un Acero que se enfra
isotrmicamente. As por ejemplo, en el caso del acero, y ms concretamente para
la fase Austenita, que es inestable debajo de la temperatura de transformacin
eutectoide, se necesita saber cunto tiempo requerir para empezar a
transformarse a una temperatura subcrtica especfica, cunto tiempo precisar
para estar completamente trasformada y cul ser la naturaleza del producto de
esta transformacin.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
1. Qu es un tratamiento termoqumico?
Consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento de metales que se
complementan con la adicin de nuevos elementos en la superficie de las piezas,
de manera que se modifica la composicin qumica superficial.
Con estos tratamientos, se pretende mejorar las propiedades superficiales en los
materiales en especial, su dureza y resistencia al desgaste y a la corrosin- sin
modificar las propiedades en su interior. De esta forma, se pueden obtener piezas
con una gran dureza superficial y cuyo interior conserve una elevada tenacidad.

2. Qu se cambia en una pieza durante un tratamiento termoqumico?

En numerosas aplicaciones industriales es necesario que algunas piezas tengan la
superficie muy dura y resistente al desgaste y la parte central o ncleo, muy tenaz
y relativamente blanda.
A travs de estos tratamientos se pretende mejorar las superficiales de los
materiales, principalmente su dureza y su resistencia al desgaste y la corrosin.
Con estos tratamientos termoqumicos obtenemos materiales con propiedades
diferentes en sus zonas superficiales y en sus zonas internas. As por ejemplo
podremos obtener un engranaje que sea ms duro en la zona de los dientes y ms
tenaz en la zona interna.

3. Qu se obtiene en una pieza durante un tratamiento termoqumico?

Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos esta aumentar la dureza
superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el
rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste,
aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.

4. Cules son las etapas en un tratamiento termoqumico?

La disociacin: Consiste en la separacin de las molculas y la formacin de
tomos activos del elemento que difunde.
La absorcin: Es cuando los tomos del elemento que difunde se ponen en
contacto con la superficie de la pieza de acero formando enlaces qumicos con los
tomos del metal.
La difusin: Es decir la penetracin del elemento de saturacin hacia la zona
interior del metal, al penetrar los que se difunden en la red del disolvente la velocidad
de difusin ser ms alta, siempre y cuando en la reaccin se formen disoluciones
solidas de sustitucin.

5. Cul de los tratamientos termoqumicos es el ms toxico?

La cianuracin puede ser un proceso riesgoso. Las sales de cianuro son venenosas,
los humos resultantes pueden ser fatales si son inhalados. El rea que rodea al
horno debe estar muy bien ventilado. Se deben tener cuidados especiales de
seguridad cuando se manejan materiales cianurados. Si el lquido del bao de sal
hace contacto con una herida abierta, los resultados pueden ser muy serios.

6. Defina: cementacin, nitruracin, Carbo-nitruracin, nitro-carburacin,

sulfinizacin y borurado. Estipule profundidades de capa, temperaturas y
tiempos de tratamiento.
Cementacin o carburacin: Consiste en aadir carbono, mediante difusin, a la
superficie de un acero que presente un bajo contenido en este elemento (como
mximo 0,2-0,3%) con objeto de aumentar su dureza superficial y conseguir una
alta tenacidad en el ncleo.
La cantidad de carbono depende de varios factores:
Composicin qumica inicial del acero.
Naturaleza de la atmsfera carburante.
Temperatura.
Tiempo de duracin del tratamiento.

Nitruracin: Endurecimiento superficial del acero mediante la incorporacin de

nitrgeno. La pieza que se pretende nitrurar se somete en un horno a una corriente
de amoniaco a una temperatura prxima a 500 C. A esta temperatura, se libera el
nitrgeno del amoniaco que es absorbido superficialmente por el acero. Este
nitrgeno forma nitruros con los elementos qumicos (Al, Cr, V, W, Mo) del acero
aleado, aumentado notablemente la dureza superficial del acero tratado. Antes de
la nitruracin, las piezas se someten a temple y revenido para evitar un
ablandamiento del ncleo de la pieza de acero a tratar. La nitruracin, adems de
incrementar superficialmente la dureza de los aceros, los hace ms resistentes a la
fatiga y a la corrosin. Por este motivo, se utiliza para endurecer piezas de
maquinaria (vlvulas, bielas, cigeales) y tambin herramientas (brocas).

Carbo-nitruracin: Es un tratamiento intermedio entre la cementacin y la

nitruracin con el que se consigue aumentar la dureza de los aceros por medio de
la absorcin superficial de carbono y nitrgeno.
La temperatura a la que se realiza el proceso es 750 C-800 C. La pieza a tratar se
somete a una atmsfera rica en carbono, como en el caso de la cementacin, a la
que se le aade nitrgeno en forma de amonaco.
Los aceros a los que se les aplica este tipo de tratamiento son semejantes a los que
se emplean en la cementacin (aceros con bajo contenido en carbono), no siendo
necesaria la presencia de elementos formadores de nitruros, puesto que el
endurecimiento se consigue por la accin combinada del carbono y del nitrgeno.
La nitrocarburacin: es una variacin del proceso de cementacin en caja. Es un
proceso de difusin termoqumica en el que se difunden nitrgeno, carbono, y en un
grado muy reducido tomos de oxgeno, en la superficie de la pieza de acero,
formando una capa de compuesto en la superficie y una capa de difusin. La
nitrocarburacin es una variante del proceso de nitruracin en la que se utiliza una
caja de menor profundidad. Este proceso se realiza principalmente para
proporcionar resistencia al desgaste a la capa de la superficie y para mejorar la
resistencia a la fatiga.
Sulfinizacin: Consiste en aadir una pequea capa superficial a la pieza a tratar
de azufre, nitrgeno y carbono (estos dos ltimos en menor cantidad), al introducir
la pieza en un bao con sales de los anteriores elementos. La temperatura de este
bao es prxima a 565 C. Con este tratamiento, aumenta considerablemente la
resistencia al desgaste de los metales, disminuye su coeficiente de rozamiento y as
favoreciendo su lubricacin. Se aplica a herramientas que van estar sometidas a
rozamiento.
Borurado: El proceso de borurado es aquel cuando se satura la superficie de un
acero o una aleacin con boro formando una capa de compuestos, con el propsito
de incrementar su dureza, la resistencia de incrementar su dureza, la resistencia al
desgaste y a la corrosin de componentes ingenieriles que requieran una aplicacin
industrial.

7. Cules son las variables ms importantes en los tratamientos

termoqumicos de cementacin y nitruracin?
Cementacin: en aceros con bajo contenido en carbono para obtener piezas
resistentes al desgaste y los golpes (gran dureza superficial pero que conserven
gran tenacidad)-por ejemplo ejes y levas.
Las principales variables que influyen en el proceso son:
Composicin del acero: los aceros pueden ser aleados o no, si bien es muy
importante que sean pobres en C (porcentajes menores al 0,2%) para no encontrar
ncleos sobre endurecidos.
Estructura del acero: Est demostrado que en los aceros de grano fino la
penetracin del C se hace ms dificultosa y de forma ms irregular.
Agentes cementantes: El medio a de poder suministrar carbono en est atmico o
naciente. Se obtiene generalmente a partir de hidrocarburos.
Temperatura de cementacin: La temperatura se ha de mantener por encima de A3
(austenizacion completa). Conforme se eleva la temperatura, el proceso es ms
rpido pero existe peligro de sobrecalentamiento, no debe pasar los 1000C.
Tiempo de cementacin: Al igual que los restantes factores, el espesor de la capa
cementada crece con la duracin con la duracin del proceso segn una ley
peridica.
- Nitruracin: en piezas sometidas a gran desgaste y resistente a la fatiga y la
corrosin-por ejemplo pistones, cigeales.
Variables que intervienen en el proceso de nitruracin:
Composicin del acero: La masa metlica ha de contener pequeas cantidades de
Al, Cr, Mo o V, para que el nitrgeno con ellos formando nitruros de gran resistencia.
Estos elementos son fundamentales para conseguir elevadas durezas.
Temperatura de nitruracin: La temperatura ptima es 525C y no se debe
sobrepasar pues a una Ta se descomponen los nitruros y se produce su
coalescencia disminuyendo la dureza.
Agente de nitruracin: Como hemos nombrado el agente nitrurador es el NH3 que a
temperaturas prximas a los 525C, se disocia dejando en libertad N atmico que
se difundir fcilmente en el metal.
Tiempo de nitruracin: El mayor inconveniente del proceso es que es muy lento.
Cuanto mayor es el tiempo de exposicin mayores profundidades alcanzaran los
nitruros. Con los procesos normales de 20 a 80 horas de duracin se obtienen capas
nitruradas de 0,2 mm a 0,7 mm.

8. Describa los tres tipos de cementacin?

Podemos diferenciar tres tipos de materiales cementantes:
Slidos.
Lquidos.
Gaseosos.
Slidos. Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y libres de xidos
se colocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero
soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementacin, y se
mantienen ah durante varias horas a una temperatura entre 900 C y 950 C
aproximadamente, hasta obtener la profundidad de la capa de difusin deseada.
Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70 % a 80 % de carbn vegetal
finalmente pulverizado, con un 20 % a 30 % de alguno de los siguientes carbonatos:
carbonato de bario (BaCO3), carbonato de sodio (Na2CO3) o carbonato de potasio
(K2CO3) que actan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del
carbono en estado elemental, necesario para la cementacin. Para el sellaje de la
tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha con arena de
fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble).
Lquidos. Para la cementacin en medio lquido, las piezas se introducen en un
bao de sales fundidas a 950 C aproximadamente, constituidas por una sal base
generalmente cloruro o carbonato de sodio, con adicin de una sal aportadora de
carbono, cianuro de sodio o de potasio y de una sal activante, cloruro de bario,
mezclados en porcentajes adecuados, segn los resultados que se deseen obtener.
La presencia de nitrgeno en los cianuros provoca tambin la formacin de
productos de reaccin (nitruros) de elevada dureza pero limitados a una finsima
capa exterior.
Gaseosos. La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial ms
complicado y se aplica a la produccin en masa de piezas cementadas. Esta
cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio
slido y lquido, el proceso es dos o tres veces ms rpido, la tecnologa es menos
perjudicial a la salud, y las propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores
debido al menor crecimiento del grano. El proceso se realiza en hornos especiales,
en cuyo interior se inyecta como gas cementante algn hidrocarburo saturado tales
como metano, butano, propano y otros. Al calentar a unos 900 C y 1000 C
aproximadamente, se desprende el carbono elemental que cementa el acero. Por
ejemplo al calentar metano.

9. Cules son los constituyentes deseables en la capa cementada despus

del temple y revenido?
Los constituyentes deseables son aumentar el contenido de carbono de la zona
perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran
dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. El
espesor de la capa endurecida se logra variando la profundidad de la capa
cementada.
10. En un cuadro establezca las diferencias entre cementacin y nitruracin.

Difrencias:
Cementacin Nitruracin
La cementacin se emplean en aceros aleados y sin Los objetos que se desea nitrurar son siempre templados y
aleacin, de bajo contenido en carbono, generalmente de revenidos antes de la nitruracin, para que el ncleo central
0,08 a 0,25% de C. quede con una resistencia elevada y sea capaz de resistir,
durante el trabajo, las grandes presiones que le transmitir la
capa exterior dura.
La operacin se realiza generalmente a temperaturas Como despus de la nitruracin las piezas quedan ya duras
comprendidas entre 850 y 1000, siendo las temperaturas superficialmente, no es necesario enfriarlas rpidamente desde
prximas a 900 las ms utilizadas. elevada temperatura, evitndose las deformaciones por
enfriamiento.
La cantidad y distribucin del carbono absorbido por las La nitruracin no modifica las caractersticas que se han
piezas depende: 1 De la composicin del acero sometido a obtenido previamente en el ncleo por temple y revenido,
la cementacin. 2 De la naturaleza de la substancia siempre que este ltimo no haya sido hecho a temperatura
cementante. 3 De la temperatura y la duracin de la superior a 500C.
cementacin.
Una pieza despus de cementada se puede considerar Por ser la temperatura de nitruracin relativamente baja, no
compuesta por dos zonas principales de composicin hay aumento del tamao del grano y tampoco es necesario
qumica diferente; el ncleo central y la periferia o capa someter las piezas nitruradas a ningn tratamiento de
cementada, existiendo entre ellas otra tercera zona de regeneracin posterior.
transicin de menor importancia.
Al finalizar la cementacin, la capa exterior queda con un alto Durante la nitruracin se pueden proteger perfectamente las
contenido en carbono y el corazn mantiene la composicin superficies de las piezas que no se desean endurecer dejando
inicial. Posteriormente para obtener gran dureza en la libres para nitrurar exclusivamente las zonas que deben quedar
periferia y alta tenacidad en su ncleo, es necesario realizar duras.
un tratamiento trmico adecuado porque despus de realizar
la cementacin, la periferia a pesar de tener un elevado
contenido de carbono, est todava relativamente blanda y el
ncleo central, aun siendo de muy bajo contenido en
carbono, puede ser frgil por tener la estructura muy
grosera, por haber permanecido el acero durante mucho
tiempo a alta temperatura.

La profundidad de la capa cementada aumenta con la Las capas nitruradas conservan gran dureza hasta los 500C,
temperatura y con la duracin de la cementacin y depende especialmente cuando la duracin del calentamiento no es muy
tambin de la actividad del carburante empleado y de la prolongada.
composicin del acero que se va a cementar.
11. Cules son las etapas que se deben seguir para realizar la nitruracin.
El tratamiento de nitruracin ocurre a travs de dos mecanismos. Un primer
tratamiento de conversin qumica superficial, en el que tiene lugar la formacin de
una capa compuesta principalmente por nitruro de hierro (Fe2N).
Un segundo tratamiento de difusin de Nitrgeno como solucin slida y de
combinacin con algunos elementos de aleacin del acero (Cromo, Aluminio,
Volframio, Molibdeno y Titanio, principalmente) para formar nitruros finamente
dispersos, conduciendo a un endurecimiento estructural.

12. Qu es la cianuracin?
Cianuracin es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros. Cuando se
quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando
un bao de cianuro fundido, la cianuracin se puede considerar como un tratamiento
intermedio entre la cementacin la nitruracin ya que el endurecimiento se consigue
por la accin combinada del carbono y el nitrgeno a una temperatura determinada.

13. A qu aceros principal mente se aplica la cementacin? Cul es la

principal condicin de composicin para realizar nitruracin?
ACEROS ALEADOS PARA CEMENTACION
Aceros al Carbono: Contienen cantidades apreciables carbono, silicio y manganeso.
Durante la cementacin, los aceros al carbono les crece el grano ms que a los
aceros aleados. Para piezas pequeas suele emplearse aceros con menos de
0,12% de C. Para piezas grandes, se emplean aceros de 0,20% de carbono
aproximadamente. Con frecuencia se fabrican estos aceros con porcentajes de
manganeso ms elevados (0,60 a 0,90%).
Aceros Dbilmente Aleados: La suma de porcentajes de elementos aleados, cromo,
nquel, molibdeno y manganeso es inferior a 3%. De estos aceros los de ms
elevada aleacin se suelen templar en aceite y los de menos aleacin en agua. Con
estos aceros, combinando los elementos de aleacin con un adecuado porcentaje
de carbono, se llega a alcanzar en el ncleo resistencias variables desde 70 a 130
Kg/mm2.

Aceros de Alta Aleacin: Para piezas de aviones y motores de aviacin y piezas de

alta resistencia y gran tamao son muy empleados los aceros cromo-nquel-
molibdeno. A este grupo pertenecen los clsicos aceros al nquel, de C=0,10 a
0,20% y Ni=3%, y tambin los de Ni=5%. En estos aceros conviene en general
conservar el contenido en carbono relativamente bajo para que no se endurezca
demasiado el corazn y llegue a disminuir sensiblemente la tenacidad.

Los aceros para nitruracin son generalmente aceros de medio carbono que
contienen fuertes formadores de nitruros tales como Cr, Al, V, Mo. El aluminio
especialmente, que ya fue tratado con respecto al control de tamao de grano
austentico, es un fuerte formador de nitruros y se usa en cantidades entre 0.85% y
1.5% en aceros para nitrurar. Previo al nitrurado, los aceros son austenizados,
templados y revenidos. El revenido se realiza entre 540 y 750 C, rango por encima
del cual se realiza el nitrurado. El revenido por encima de la temperatura de
nitruracin genera una estructura de la cubierta que ser estable durante el
nitrurado.

14. Qu otro nombre recibe el proceso de nitruracin?

Otro nombre que recibe el proceso de nitruracin es: Nitrurado.

15. Cul es el componente deseable e indeseable en la nitruracin?

En este procedimiento se mejora la resistencia a la corrosin. En este procedimiento
no se necesita de temple posterior.
La velocidad de penetracin es muy lenta aproximadamente un milmetro en 100
horas de tratamiento. Por el tiempo de penetracin es un temple costoso.

16. Cules son las capas que se forman durante el proceso de nitruracin?
Cuando se nitruran los aceros al C a temperaturas de 700 a 800 C, se obtienen
capas relativamente duras pero frgiles y no tienen aplicacin industrial, debido a la
aparicin de braunita que se forma encima de 550 C. En la seccin transversal de
un acero nitrurado a 600 C (superior a lo normal), se observa que la capa perifrica
est constituida por los siguientes componentes: una zona clara exterior de nitruros
Fe2N y Fe4N, otra de braunita oscura, otra de carcter laminar (ferrtica o perltica
segn el % de C del acero) con pequea cantidad de Fe4N entre los espacios del
Fe y finalmente la capa interior con leve Fe y agujas de Fe4N, despus del ncleo
inalterado del acero. Cuando la nitruracin se realiza a temperaturas correctas,
como son 570 C para el caso de sales, o 500-570C, si la nitruracin se realiza con
gases, la estructura de la capa nitrurada puede alcanzar las dos capas
caractersticas:
Zona de compuestos: verdadera superficie de resbalamiento antifriccin con un
espesor de capa variable de 5 a 15 m para sales, y 5 a 25 m para nitruracin
gaseosa, y una dureza aproximada de HV0,1 650 a 1000. Est formada
principalmente por el nitruro Fe2-3N, algo de , leve % de Ferrita. Para la
nitruracin en sales puede contener algo de Fe3C. La observacin al microscopio
presenta un aspecto de capa blanca cuya principal caracterstica es su elevada
resistencia al desgaste y a la corrosin.
Zona de difusin: Mientras la absorcin de carbono (en el caso de sales), queda
limitada a la "zona de compuestos", el nitrgeno se difunde desde la superficie hacia
el ncleo del material; su profundidad depende del tiempo de nitruracin, de la
temperatura y de la clase de acero a tratar.

17. Qu reactivos qumicos se utilizan con ms frecuencia para la nitruracin

liquida y gaseosa?
Nitruracin gaseosa.
Todos los tipos de aceros se pueden nitrurar con xito a la presin atmosfrica
mediante nitrgeno atmico procedente de la descomposicin de combinaciones
nitrogenadas, por ejemplo, el amonaco.
La nitruracin por amonaco se produce en 3 etapas:
1) Disociacin trmica del amonaco.
2) Absorcin del N por el Fe para formar primeramente solucin slida y despus
nitruro de hierro (Fe4N).
3) Difusin del nitrgeno hacia el interior del acero.
Nitruracion liquida
Emplea la misma temperatura que la nitruracion gaseosa, este proceso se hace en
sales de cianuro fundido. Los baos se pueden trabajar con amoniaco gaseoso a
presin para asegurar el nitrgeno naciente

18. Cmo se realiza la nitruracin localizada?

Es un tratamiento termoqumico superficial, localizado en una o varias zonas de la
pieza. Dicha fuente de calor se transmite desde la superficie de la pieza hacia su
ncleo. Dependiendo de la frecuencia de corriente utilizada, conseguimos aumentar
la profundidad de la capa. Mediante un enfriamiento controlado, conseguimos
transformar la estructura del acero, consiguiendo elevadas durezas. Es un
tratamiento trmico adecuado para piezas que necesitan elevada resistencia a la
friccin, desgaste, abrasin, etc.