CAPITULO 5

PROCEDIMIENTOS
Este captulo cubre varios procedimientos y temas y es presentado para ofrecer ejemplos de
actividades tpicas de equipos

CERRADO DE POZO.- Una vez que se haya detectado una surgencia el pozo debe ser controlado de
acuerdo a los procedimientos correctos. Los procedimientos de cierre requieren de sentido comn

Las razones para cierre del pozo son

Para proteger al personal y al equipo de perforacin

Para evitar el ingreso de fluidos de formacin en el piso
Para permitir que se determinen las presiones de cierre
Para proveer la oportunidad de organizar el procedimiento de controlar o ahogar el pozo

Los procedimientos de cierre pueden variar de manera considerable, dependiendo de las polticas
de la empresa, el tipo de equipo y la cantidad de personas de la dotacin. Sin embargo, los puntos
bsicos sobre el cierre de un pozo son los mismos no cambian

PROCEDIMIENTOS DE CONTROLO DE FLUIDO.- un control de flujo consiste en observar un pozo

con las bombas detenidas para determinar si es que esta fluyendo. Algunas veces los controles de
flujo son llevados a cabo como polticas de normas de las empresas

Los controles de flujo son llevado acabo por medio de la observacin directa, usando sensores de
flujo, o de manera volumtrica, si el pozo esta fluyendo los procedimientos debe iniciarse de
manera inmediato

PROCEDIMIENTO DE CIERRE CON LA TUBERIA EN EL FONDO.- En el siguiente cuadro y los grficos

que lo acompaan se presupone

PROCEDIMIENROS GENERALES PARA CONTROL DE FLUJO

CONTROL DE FLUJO DURANTE LA CONTROL DE FLUJO DURANTE LA MANIOBRA

PERFORACION
Alerta al personal
Alerta al personal Fije las cunas de modo que la ultima
Levante la herramienta hasta que la cupla la sarta quede el nivel normal
unin de la copla quede sobre el de trabajo sobre la plataforma de
nivel del piso del equipo trabajo
Shut off pump Observe el pozo esta fluyendo
Observe el pozo vea si esta fluyendo

PROCEDIMIENTO DE CIERRE MIENTRAS SUBE O BAJA LA COLUMNA.- La ilustracin de arriba y el

cuadro de la pagina siguiente asumen ambos que una surgencia se a notado durante una
maniobra, en la secuencia de control y se requiere cerrar el pozo
MODIFICACIONES A LOS PRCEDIMIENTOS DE CIERRE.- Bajo determinadas circunstancias, se
necesitaran hacer modificaciones a los procedimientos estndar de cierre. Se dan a continuacin
ejemplos algunas de estas circunstancias

CIERRE DURO CIERRE MODIFICADO CIERRE BLANDO

(ESTRANGULADOR (ESTRANGULADOR (ESTRANGULADOR

CERRADO) CERRADO) ABIERTO)

Instalar la vlvula Instalar la

de seguridad de Instalar la vlvula vlvula de
pasaje de plano en de la seguridad seguridad
posesin abierta (FOSV) Abrir la vlvula
Abrir la vlvula de Cerrar el pre de la lnea del
la lnea del ventor de estrangulador
estrangulador reventones Cerrar el pre
Cerrar el pre designado ventor de
ventor de Abrir la lnea de reventones
reventones estrangulador designados
Notificar el Notificar al Notificar el
personal personal de la personal
Instalar el vstago compaa Instalar el
Kelly o una cabeza operadora vstago Kelly
de circulacin Instalar el vstago Leer y registrar
Leer y registrar la Kelly o una cabeza la presin de
presin de cierre de circulacin cerre
de la tubera de Leer y registrar la
perforacin presin de cierre
de la tubera de
perforacin

CIEREE DE LOS PORTAMECHAS.- Una de las situaciones mas criticas al cerrar un pozo , se
desarrolla cuando se extraen las porta mechas a travs de la mesa rotatorio

SURGENCIA MIENTRAS SE TIENE LA SARTA FUERA DEL POZO.- Existen muchos criterios acerca de
que es lo que se debe hacer para detectar una surgencia, cuando se tiene el conjunto fuera del
pozo generalmente se da

1. Si los arietes ciegos estn cerrados y el estrangulador abierto, controlar si hay flujo
2. Si los arietes ciegos y el estrangulador estn cerrados: controlar el manmetro de presin
dela caera de revestimiento
3. Si los arietes de tubera estn cerrados controlar la lnea de flujo para ver si hay flujos

CIERRE MIENTRAS SE CORRE TUBERIA DE REVESTIMIENTO.- E l principal objetivo de una secuencia

de cierre, es el de cerrar primero mas pequeo y vulnerable paso del flujo. El dimetro interior de
la tubera de la sarta, es generalmente es el menor dimetro comparado con el espacio anular
CIERRE DE CABLES DE PERFILAJE.- Las operaciones con la lnea de cable, emplean generalmente un
lubricador, si es que hay la posibilidad de presin en la superficie durante esta operacin. El arreglo
tpico del lubricador, consiste en una caja de engrasado, inyectores de grasa, uniones de lubricador
o cuerpos de caera

MANEJO DEL GAS EN LA SUPERFICIE.- Hasta que se haya determinado la naturaleza de la

surgencia, todo el personal del pozo debe ser alertado de la posibilidad de presencia de gases
txicos o explosivos, todo el personal deber probar el equipo de deteccin de gases respiradores
y dispositivos de alarma para verificar su buen funcionamiento

En la operacin de cierre, debe alinearse el estrangulador con el separador de gas, asegrese que
el descalificador este funcionando apropiadamente

PROCEDIMIENTO DE DERIVACION MIENTRAS SE PERFORA.- Los dispositivos de derivacin son

preventores de reventones (usualmente del tipo anular) que estn diseados para proteger el
equipo de perforacin de reventones superficiales, puesto que cierran el pozo debajo del equipo,
al mismo tiempo permiten que la surgencia sea evacuada bajo condiciones de seguridad

Un aumento de flujo (a menudo con bastante caudal)

Lodo que sale por encima del niple campana y el piso de la plataforma del equipo
Perdida de presin en el anstand pipe y aumento de las emboladas

PROCEDIMIEMTO DE DESVIACION DURANTE LA BAJADA O SACADA DE TUBERIA.-

EJEMPLO

1. Abrir la lnea desviadora a favor el viento

2. Instalar la vlvula de seguridad de apertura plena (FOSV)en posicin de abierta luego
cerrarla
3. Cerrar el preventor (puede usarse una esclusa en lugar del anular para evitar que la tubera
se desplace hacia arriba)
4. Instalar el vstago o Kelly uniones articuladas
5. Abrir la vlvula de seguridad
6. Bombear con lodo a mxima potencia

PROCEDIMIENTO CON CABEZA O BOP ROTATORIA.- A menudo se utiliza la cabeza rotatoria para la
perforacin con aire, y en zonas donde se tienen presentes grandes cantidades de gas asociado

PLANIFICACION PREVIA Y EJERCICIOS DE PRCTICA.- Se necesita una planificacin previa y

ejercicios de practica en el equipo, para prepararse a enfrentar los eventos esperados e
inesperados. La planificacin previa debe tomar en cuenta todas las operaciones esperadas y
establecer un plan de accin para el control de pozo. Con frecuencia se producen eventos no
esperados debe pensar por adelantado para encarar las situaciones no usuales y deber definirse
un plan de accin. Una vez establecido un plan de accin, la dotacin debe familiarizarse con el

RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL.- Varios factores pueden afectar el tamao de la cuadrilla de

personal que se requiere para un determinado trabajo. Cada miembro del equipo, debe conocer
su lugar de trabajo y sus responsabilidades en las, actividades de control del pozo. Hay actividades
especficas que requieren de especialistas tales como la bajada de tubera de revestimiento,
cementacin o equipos de registros

PERFORADOR.-

Su responsabilidad primaria es la deteccin de la surgencia o amago

Cerrar el pozo
Notificar al supervisor
Organizar el personal para la operacin de controlar o ahogar el pozo
Permanecer en la consola de perforacin para operar el equipo y la bomba

TOOLPUSHER/JEFE DEL EQUIPO.-

Responsable de su equipo y su personal

Verifica el despliegue del personal en los turnos de entrada y de salida
Puede ser responsable de la operacin del estrangulador
Coordina la operacin de control

REPRESENTANTE DE LA COMPANIA.-

Organiza la operacin de control del pozo

Tiene la responsabilidad general total a menos que tenga un gerente
Da instrucciones al personal, supervisa las operaciones
Notifica y mantiene abiertas las comunicaciones con la oficina
Puede ser responsable de las operaciones del estrangulador o de designar al operador de
estrangulador

INGENIERO DE BARCAZA /LASTRE.-

Notifica a los barcos de apoyo sobre las operaciones

Permanece en alerta la sala de control para recibir instrucciones
Controla la transferencia de fluidos

ENGANCHADOR , CHANGO O ASISTENTE DEL PERFORADOR.-

Va a la zona de las fosas o piletas, pone a apunto y supervisa el separador de gas

Trabaja con el ingeniero de lodos para supervisar al personal de mezclado

AYUDANTES.-

Reportan a la estacin asignada de control de poso (piso del equipo, sala de bombas,
consola,etc)
Siguen las instrucciones del perforador

ELECTRECISTA / MECANICO.-

Asiste al mecnico / encargado de motores si se requiere

Se mantiene atento para recibir ordenes

INGENIERO DE LODOS.-
 Va alas piletas o fosas
Supervisa las operaciones de densificacin del lodo
Mantiene constantes las propiedades y densidad del fluid

PEONES.-

Van a la sala de lodos o de bombas y siguen las instrucciones del supervisor

ENCARGADO DE MOTOR.-

Apaga todo el equipo no esencial

Se asegura que los sistemas de poder o potencia funcionen durante la operacin
Se dirig a la estacin asignada para las operaciones de control de pozo
Se mantiene atento para recibir rdenes y para detener el equipo

CEMENTADOR.-

Se reporta a la unidad de cementacin

Pone todo a punto para bombear el cemento
Se mantiene atento para recibir rdenes del jefe de equipo

INGENIERO SUBMARINO.-

Se reporta a la plataforma del equipo para inspeccionar el panel de submarino

Revisa para descubrir probables problemas
Se mantiene atento para recibir ordenes del jefe de equipo

PERSONAL DE SERVICIO.-

Van alas estaciones asignadas para las operaciones de control de pozo

Se mantienen atentos para recibir ordenes

COMUNICACIONES.- Quiz uno de los aspectos mas importantes de cualquier actividad sea la
comunicacin. Este tema aparentemente simple, es una realidad muy compleja podra dividirse en
tres componentes distintos, cada uno con sus propias responsabilidades y planes de accin

PRUEBAS DEL ACUMULADOR Y DEL PREVENTOR DE REVENTONES DE (BOP).- El sistema de

acumulador es la clave para el xito en el control de surgencias. A menos que el sistema este
funcionando correctamente, la secuencia de cierre y operacin del preventor de reventones u otro
equipo

REQUITOS DE CAPACIDAD DE CIERRE DE LA UNIDAD DE BOMBEO DEL ACUMULADOR.- La prueba

de la capacidad de la bomba de esta unidad de cierre, debera ser efectuada en cada pozo

1. Colocar un tramo de tubera de perforacin tubing en el interior del conjunto de

preventores de reventones
2. Aislar los acumuladores (botellones) multiple de la unidad de cierre, cerrando las vlvulas
necesarias
3. Si la bomba esta propulsada por aire, aisl el sistema de aire del equipo de perforaciones
las bombas
 4. Simultneamente, cierre la vlvula de control del preventor anular, abrir la vlvula
hidrulicamente controlada (HCR)
5. Registre el tiempo en segundos que toman las bombas en cerrar el preventor anular
6. Cierre la vlvula hidrulicamente controlada (HCR) y abra el preventor anular. Abra sistema
acumulador a la unidad de cierre

PRUEBA DE CIERRE DEL ACUMULADOR.- Esta prueba debe realizarse en cada pozo previo a
probar el conjunto de B.O.P un procedimiento tpico se indica a continuacin

1. Posicionar una tubera de perforacin en el interior de una columna

2. Cierre la fuente de fuerza motriz a las bombas del acumulador
3. Registre las presiones iniciales del acumulador
4. Dependiendo a las polticas, efectue las funciones que se requieren
5. Registre el tiempo requerido para que se requieren los acumuladores
6. Despus de que se haya abierto los preventores recargue el sistema de acumuladores
a la presin de operacin

INSPECCION Y PRUEBA DE LOS PREVENTORES DE REVENTONES.- Antes de probar

hidrulicamente un preventor revise los siguientes aspectos

1. Verifique el tipo de cabezal y la presin de trabajo especificada

2. Revise el protector del tazn del cabezal de pozo
3. Verifique el tipo de preventor y la presin de trabajo especificada
4. Verifique el carrete especificador y los tipos de vlvula, as como las presiones
5. Verifique la colocacin de los arietes (esclusas)
6. Verifique los tamaos y tipos de conexiones de la tubera
7. Abra la vlvula e la tubera de revestimiento durante la prueba
8. La presin de prueba no deber exceder la presin de trabajo
9. La presin de prueba no deber exceder los valores apropiados
10. Verifique el tipo y especificaciones de presin de la bomba y el probador

ARRIETES Y CARRETES DE CIRCULACION.- Como mnimo las inspecciones y pruebas deben

incluir lo siguientes:

Inspeccionar visualmente el cuerpo y las ranuras de los aros

Revisar los pernos y tuercas verificando el tipo o tamao correcto
Revisar el tamao y tipo de empaquetaduras
Inspeccionar visualmente el preventor de ariete
Pruebe hidrulicamente con agua

ANULARES Y DESVIADORES.- Las inspecciones y las pruebas, deben incluir inspecciones visuales y
pruebas hidrulicas

INSPECCION VISUAL
 Revise la cara de la cabeza, tapa de la cara del preventor
Revise el cuerpo para ver si tiene desgaste y danos
Revise el orficio vertical para ver si tiene desgaste
Revise el manguito ranurado
Revise el empaquetador
Revise los pernos
Donde sea posible revise las empaquetaduras de anillo

PRUEBA HIDRAULICA

Conecte la lnea de cierre al preventor

Coloque la herramienta de prueba en la caera
Pruebe el sello entre la cmara de cierre y el pozo
Si la presin mantiene continuo con el paso 13
Alviela presin de cierre
Instale el tapon en la cmara de apertura
Prubelos sellos de la cmara de cierre
Alivie la presin de cierre
Retire el tapon de la cmara de apertura
Aplique una presin de cierre de 1500 psi(103,42bar)
Purgue la presin de cierre a 1000psi (68,95bar)

PRUEBA DEL ARBOL DE PRODUCCION O SURGENCIA.- Los arboles de produccin se clasifican de

acuerdo a varios factores, tales como la presin de trabajo especificada. La corrosin, el gas
sulfidrico y su porosidad a otros equipos de presin de acuerdo a la clasificacin, podrn requerirse
ppruebas hidrostticas

TEMA 10

EQUIPAMIENTO DE SUPERFICIE
La columna de preventores con una variedad de configuraciones. El cdigo del instituto Americano
del Petrleo (API) Para descubrir las configuraciones de la columna esta incluido en las
configuraciones de la columna esta incluido en el boletn API RP53 los cdigos recomendados para
designar los componentes de los arreglos

A= preventor de reventones tipo anular

G = cabezal giratorio

R = preventor de tipo simple, con un solo juego de arietes

Rd = preventor de tipo doble, con doble juego

Rr = preventor del tipo tiple

CH = conector a control remoto que conecta al cabezal

CL = conector de baja presin a control remoto que conecta el resir con el conjunto (BOP)

S = carretel con conexiones de salidas laterales para las lneas del estrangulador

M = clasificacin de trabajo de 1000 psi (68.95 bar)

Esta ilustracin de sistemas de equipos de prevencin de reventones del API RP53 muestra tres
configuraciones, pero hay varios mas importante de como organizar la columna es cual parece ser
el menor peligro que se poda encontrar

Los requerimientos de la columna deberan estar basados de acuerdo a cada trabajo

Ninguna de las tres figuras que se muestran es adecuada para bajada bajo presin ariete
segn las reglas generales
Hay un sinfn de configuraciones deseables, pero con ms arietes, la columna se hace ms
pesada, ms grande y ms cara

PREVENTORES ANULARES.-

Los preventores anulares a veces llamados los preventores de bolsa, preventores esfricos o
simplemente HYDRILS , probablemente sean los dispositivos mas verstiles para
controlar la presin en el cabezal del pozo, es decir la presin del pozo empuja hacia arriba y
provee una fuerza de sellado adicional. El preventor anular se utiliza como un sello de cierre
alrededor de cualquier cosa que pueda en el pozo como un cabezal de lubricacin para mover o
deslizar la tubera

El mayor problema con el uso en el campo de varios modelos y marcas parece ser la falta de
conocimiento que tiene el usuario sobre ese modelo en particular. Es una buena prctica verificar
manual del fabricante para encontrar las caractersticas correctas de la presin de operacin para
los distintos preventores

Se requiere ms fluido hidrulico para cerrar un preventor anular que un ariete de tubera.
Entonces tomara ms tiempo cerrar un preventor anular que uno tipo esclusa. Presiones de cierre
elevadas mejoraran el tiempo
Se puede mejorar la operacin del preventor anular en el equipo por medio de observar lo
siguiente
 nunca use ms presin de lo necesario en la unidad de cierre, especialmente si esta
moviendo la tubera
pruebe el empaquetador cuando lo coloque en el preventor segn lo requiere las
operaciones los reglamentos estatales o federales
verifique con el manual del fabricante para los datos operativos de los distintos modelos
pueden haber diferencias
si se mueve la tubera por el preventor a presiones de cierre altas esto podra causar el
desgaste y la pronta falla del elemento
almacene los empaques en arreas frescas, secas y oscuras, lejos de motores elctricos
como siempre consulte con el manual del fabricante

PREVENTORES ANULARES CON FINES ESPECIFICOS.-

Muchos de los fabricantes de equipos de preventores de reventones ofrecen una variedad de

preventores del tipo anular con fines especficos. La funcin especifica de cada uno se indica por su
nombre, incluyendo cabezales giratorios, deslizadores de tubera

Este grupo de tuberas permite deslizar o rotar la tubera, lnea de cable o varillas de bombeo
estando el pozo bajo presin

Muchas veces estos preventores reemplazan el preventor anular estndar. Funcionan manual o
hidrulicamente o pueden un elemento de empaque permanente asentado y que siempre esta
cerrado

SISTEMAS DE DESVIO.-

El sistema de desvi (desviador, derivador o diverter) es un preventor anular conectado por

debajo a un sistema de tubera con dimetro grande. Se utiliza cuando esta colocada solamente la
primera tubera de revestimiento

Este sistema conduce por la tubera o desva, la corriente de los fluidos del pozo alejndose del
equipo y el personal

Es normal que el sistema de desvi se instale en la primera tubera de revestimiento (casing

conductor) como parte riser, con las lneas de desvi corriendo hasta un rea seguro

CABEZALES / BOP ROTATIVAS.-

El cabezal giratorio o preventor de reventones giratorio se esta volviendo comn en muchas reas.
Permite que la sarta gire con presin debajo de ella. Las operaciones de perforacin en desbalance
(con insuficiente presin hidrosttica) pueden continuar con la circulacin a travs del manifold

ARIETES (ESCLUSAS).-

El ariete de tubera es el preventor de reventones bsico. La confiabilidad del ariete se debe en

parte a su simplicidad bsica y en parte a los esfuerzos que se an echo con el diseo de la esclusa

La mayora de los preventores de ariete se cierran con una presin de operacin de 1.500psi
(103,42 bar)

ARIETES PARA TUBERIA.-

Las esclusas para tubera estn diseadas para cerrar al rededor de una tubera. La fuerza bsica y
limitacin personal de un ariete para tubera es el recortado del bloque de la esclusa

El preventor de reventones tipo de ariete es un bloque de acero cortado para encajar con el
tamao de la tubera alrededor de la tubera la cual se cerrara, la intencin es que el recorte cierre
y provea un buen sello al rededor

ARIETES CIEGOS.-

Los arietes ciegos son arietes especiales que no tiene recorte para la tubera en el cuerpo de la
esclusa. Los arietes ciegos tienen elementos de empaque grandes y se hacen para cerrar sin que
haya tubera en el pozo

ARIETES CORTADORES.-

Las esclusas de corte son otro tipo de ariete, pero con hojas especiales para cortar tubulares
(tubera de perforacin, collares porta mechas, etc)

ARIETES CIEGOS /CORTADORES.-

Loa arietes ciegos / cortadores combinan tanto la capacidad ciega o de cerrar el pozo abierto como
la capacidad de cortar

ARIETES DE DIAMETRO VARIABLE.-

Las esclusas de dimetro variable sellan varios tamaos de tubera y segn el tipo de VBR,un
vstago Kelly hexagonal

CARRETELES DE PERFORACION / ESPACIADORES.

El carrete de la perforacin o circulacin provee salidas y cuesta menos reemplazar, esto agregara
una altura adicional a la columna he incrementara la cantidad de puntos de conexin por los cuales
se podra desarrollar una fuga, el carrete de perforacin provee ms flexibilidad para las opciones
de conectar las lneas del estrangulador y tambin permite que haya ms espacio entre los arietes
para facilitar las operaciones de stripping (maniobras bajo presin)

INSTALACION DEL CONJUNTO.

El cabezal de la tubera de revestimiento provee la base para la columna del preventor de

reventones el cabezal de la tubera y el rbol de produccin . provee el alojamiento para los
conjunto de cuas y empaquetaduras (packing assemblies) para suspender y aislar otras sartas de
la tubera de revestimiento, talas como la tubera del revestimiento intermedia y de produccin
donde tambin hay puertas generales de instalacin para mejorar la operaciones y pruebas de las
columnas, use siempre empaquetadores nuevos entre los preventores.

BRIDAS Y ANILLOS EMPAQUETADORES.

Las bridas y los aros empaquetadores para sellar estn sujetos al abuso durante el armado, lo cual
puede llevar a una falla en las pruebas de presin. Probablemente la mayor fuente de fallas son los
rasguos en los aros empaquetadores, las ranuras de asiento de los anulares o las superficies de
unin cuando los estn limpiando o uniendo los niples no deje que la cuadrilla utilice cepillos de
alambre o raspadores en las superficies de unin y en los alojamientos delis anillos, es importante
mantener todas las tuercas bien ajustadas en las bridas de conexin. Los aros tipo X que estn
energizados con la presin ayudan a mantener las bridas ajustadas, pero no hay nada que pueda
reemplazar el volver a ajustarlos.

EMPAQUETADURAS ANULARES COMUNES.

EMPAQUETADURA ANULAR API TIPO R.

Las empaquetaduras de tipo R no estn energizadas por presin interior, el sellado ocurre am lo
largo de pequeas bandas de contacto entre las ranuras y la empaquetadura tanto en el OD como
en el ID de la empaquetadura, las empaquetaduras pueden ser octagonal u ovalada en la seccin
cruzada donde el diseo R no permite un contacto cara a cara entre los cubos o bridas.

EMPAQUETADURAS ANULAR APITIPO RX ENERGIZADA A PRESION.

en la empaquetadura anular RX energizada a presin, el sello ocurre a lo largo de pequeas bandas

de contacto entre las ranuras y OD de la empaquetadura. El aro se ace con un dimetro un poco
mas grande que las ranuras y se va comprimiendo despacio para lograr el cello inicial a medida que
se ajusta la junta. El diseo RX no permite el contaccto cara a cara entre los cubos o bridas dado
que la empaquetadura tiene superficies.

ENPAQUETADURAS ANULARES API CARA A CARA TIPO RX ENERGIZADA A PRESION.

API adopto la empaquetadura anular cara a cara RX energizada a presin como la unin estndar
para las uniones de grampa. El sellado ocurre a lo largo de pequeas bandas de contacto entre las
ranuras anulares y el OD de la empaquetadura. el ancho aumenta del alojamiento asegurando que
haya un contacto cara a cara entre los cubos.

RANURA ANULAR CAMERON CARA A CARA TIPO RXENERGIZADA A PRESION.

Cameron modifico las ranuras anulares API cara a cara tipo RX energizada a presin para evitar las
fugas causadas por el pandeo de la empaquetadura en la ranura API, se utiliza las mismas
empaquetaduras anulares tipo RX. El sellado ocurre a lo largo de pequeas bandas de contacto
entre las ranuras anulares y el OD de la empaquetadura y el ID de la empaquetadura tomara
contacto con las ranuras cuando se va apretando.

ENPAQUETADURA ANULAR API TIPO BX ENERGIXADA A PRESION.

La empaquetadura anular cara a cara BX energizada a presin fue diseada para que los cubos y
bridas tengan contacto cara a cara. El sellado ocurre a lo largo de pequeas bandas de contacto
entre las ranuras y el OD de la empaquetadura, la intensin del diseo del Bx fue el contacto cara a
cara entre los cubos o bridas.

EMPAQUETADURA ANULAR CAMERON TIPO AX VETCO TIPO VXX ENERGIZADA A

PRESION.

Con las empaquetaduras anulares tipo AX y VX energizada a presin el sellado ocurre a lo largo de
pequeas bandas de contacto entre las ranuras y el OD de la empaquetadura la empaquetadura
se hace con un dimetro un poco ms grandes que las ranuras y se va comprimiendo de poco a
poco para lograr en sellado inicial a medida que se ajusta la unin. El ID de la empaquetadura es
liso y est casi emparejado con el agujero del cubo. El diseo de las empaquetaduras AX y VX
tambin permite lograr el contacto cara a cara entre los cubos con un mnimo de fuerza de la
abrazadera.

EMPAQUETADURA ANULAR CAMERON TIPO CXENERGIZADA A PRESION.

La empaquetaduras anulares tipo CX energizada a presin QUE EL CONTACTO CARA A CARA entre
los cubos se logre con una fuerza mnima de abrazaderas, el sellado ocurre a lo largo de pequeas
bandas de contacto entre las ranuras y el OD de la empaquetadura. Esta empaquetadura sella igual
que la RX y BX.

MINIMIZANDO EL DESGASTE DEL PREVENTOR DE REVENTONES.

La tubera que entra en contacto con el conjunto de BOP crea una friccin y desgaste de metal
sobre metal donde debera caer por el centro de la columna del preventor de reventones y no
entrar en contacto con ella, donde a menudo es difcil centrar el agujero de la columna del
preventor de reventones ya que el movimiento, asentamiento o inclinacin del equipo puede
hacer que el agujero de la columna quede descentrada.

CONEXCIONES EN LAS LINEAS DE ESTRANGULACION / AHOGO

Las conexiones de lneas de alta presin a la columna son puntos dbiles que hay que verificar y
volver a verificar, algunos de los problemas es el uso de niples demasiado livianos aros de sellados
sucios, superficies daadas en las planchas de apoyo ettce.

LINEAS DE LLENADO.

En la columna se debera incluir una lnea de llenado encima del preventor superior. El propsito
de esta lnea es el de llenar un poso durante las maniobras y cuando no esta circulando en el pozo.

HERRAMIENTA DE PRUEBA DEL PREVENTOR DE REVENTONES.

el diseo de las herramientas para probar el preventor de reventones varia, es un dispositivo que
se ajusta a la punta de una tubera y se corre hasta el fondo de la columna del preventor de
reventones o en el cabezal del revestimiento. Es normal que tenga aros de sellado de elastmero y
tambin podra tener varias tazas de sellado para efectuar el cello.

SISTEMA DE CIERRE / ACUMULADOR

Todava se usan algunos sistemas de sierres manuales en los equipos en los equipos pequeos,
durante el inicio de una urgencia es esencial cerrar el pozo rpidamente para mantener el amago
de reventn. Se debera hacer un mantenimiento del sistema bsico del acumulador por lo menos
cada 30 das o en cada pozo.

LA PRECARGA DE NITROGENO.

es un elemento importante del acumulador de la precarga de nitrgeno de 1000 psi ( 68.95 bar) en
el botelln, si los botellones pierden su carga por completo no se puede guardar ningn fluido
adicional bajo presin el nitrgeno tiene la tendencia de fugarse o perderse con el tiempo donde la
perdida varia en cada botelln pero se debera inspeccionar cada 30 das o cada pozo utilizando el
siente procedimiento.

1. Cierre el aire que va a las bombas de aire y la energa que va a la bomba elctrica
2. Cierre la vlvula de cierre del acumulador
3. Abra la vlvula de purga y purgue el fluido de nuevo al reservorio principal etc
FLUIDOS DE CARGA DEL ACUMULADOR.

El fluido que se utiliza en el acumulador debera ser un lubricante que no sea corrosivo ni que
forme espuma, ni que debera ablandar los elementos del sellado de gama ni hacer que se vuelvan
quebradizos, debera ser resistentes al fuego y al clima. El aceite hidrulico cumple con estos
requisitos donde tambin es satisfactoria una mescla de agua dulce y aceite soluble (con glicol
etlico para climas fros y compuestos contra el hervor para temperaturas elevadas)

REQUERIMIENTOS DE VOLUMEN.

Debera tener suficiente capacidad como para proveer el volumen necesario para cumplir con o
sobre pasar los requerimientos mnimos de los sistemas de cierre, hay varios procedimientos para
calcular el volumen requerido y los factores de seguridad por ejemplo el API, RP, 16e donde se
detallan matemticas acumuladas para calcular el volumen mnimo del API. MMS requiere 1.5
veces el volumen necesario un factor de seguridad de 50%

MANIFOLD DEL ESTRANGULADOR

El propsito del manifold es de proveer un mtodo de circulacin desde la columna del preventor
de reventones balo una presin controlada, provee rutas alternativas para que se puedan cambiar
o reparar los estranguladores y las vlvulas.

Los equipos del manifold se estn sometiendo a la presin del pozo o de la bomba.
Los componentes deberan cumplir con las especificaciones aplicables del API para
acomodarse a la presin.
se debera colocar el manifold del estrangulador en un lugar accesible
el tamao mnimo recomendado para las lneas de estrangulador es de (76.2 mm) de
dimetro nominal.
El estrangulador controla el caudal de los fluidos

ESTRANGULADORES FIJOS

Los estranguladores fijos generalmente tienen un cuerpo de estrangulador en lneas para permitir
la instalacin o cambio del tubo reductor del estrangulador con un orificio de cierto tamao.

ESTRANGULADORES AJUSTABLES.

Se pueden operar los estranguladores ajustables manual o remanentes para ajustar el tamao del
orificio.
ESTRANGULADORES AJUSTABLES MANUALES.

Tiene una barra ahusada y un asiento a medida que la barra se acerca mas a rea de asiento hay
menos distancia libre y mas restriccin para en fluido que pasa x ella produciendo mas
contrapresin, es para controlar pozos el cual menos atencin se le presenta.

ESTRANGULADORES AJUSTABLES REMOTOS

Los estranguladores ajustables remotos son los preferidos en operaciones de perforacin y en

trabajos con presin. Tienen la ventaja de permitir monitorear presiones, emboladas y controlar la
posicin relativa de apertura del estrangulador desde la consola. Los fabricantes ms comunes son
Camero y Swaco.

Ambos estranguladores tienen paneles de operacin que incluyen: posicin del estrangulador,
contadores de emboladas, manmetros de presin de sondeo y casing, vlvula de posicin y una
bomba para la operacin hidrulica.

Los dos tipos de estranguladores son aptos para operaciones de ahogo de pozo. Las limitaciones
bsicas aplicables a ambos son que el estrangulador no es de utilizacin frecuente, por lo que
tiende a engranarse, perder presin el manmetro y tener los contadores de bomba
desconectados. Todos estos inconvenientes pueden ser solucionados utilizando el estrangulador y
verificando la operacin del panel al menos una vez por semana.

EQUIPOS PARA MANEJAR EL GAS

El equipo de manipuleo de gas es una parte esencial del equipo de control de reventones. La
ausencia de este equipo dificultara las operaciones de control de pozos y las hara peligrosas
debido a la acumulacin de gas en el lugar de trabajo.

La finalidad de este equipo es de remover grandes volmenes de gas que podran generar mezclas
explosivas al combinarse con el aire alrededor del equipo.

SEPARADORES DE GAS DEL LODO (GAS BUSTERS)

Los separadores de gas son por lo general la primera lnea de defensa contra el gas en el lugar del
equipo. Un separador de gas es un recipiente simple con aberturas conectado al final del manifold
o lnea de estrangulacin justo antes de la entrada del fluido a la pileta.

La mayor parte del gas que acompaa a una surgencia se separa del fluido despus del
estrangulador. Este es el gas del que se ocupa el separador. El separador de gas permite que el gas
que se separa del fluido salga del sistema y gravite o sea expulsado hacia la lnea de quemado.

DESGASIFICADORES

El desgasificador tiene una capacidad limitada para manejar volmenes de gas pero dado que el
volumen de gas que est atrapado en el fluido es bajo.
Si la viscosidad el fluido es alto o el fluido estara contaminado, el gas podra no separarse
libremente. Los desgalificadores separan el gas mediante una cmara de vaco, una cmara
presurizada, un rociado centrfugo, o una combinacin de estos diseos.

Los tres tipos ms comunes de desgasificadores son: SWACO y WELCO de sistema al vaco y el
DRILCO SEEFLO de sistema de bomba.

BALBULA DE SEGURIDAD Y FLOTADORES

Un mtodo para cerrar la tubera de sondeo es una parte bsica del equipamiento de control de
control de pozo. El equipamiento para cierre de tubing o barra de sondeo incluye vlvulas de
seguridad, vlvulas flotadoras y BOP interiores. Estos equipos los maneja la cuadrilla de la
plataforma.

VALVULA SUPERIOR DEL VASTAGO

La vlvula superior del vstago es una parte estndar del conjunto de la parte superior del vstago.

El objetivo principal de la vlvula superior del vstago es proteger la manguera de perforacin, la

cabeza giratoria y el equipamiento de superficie de las altas presiones del pozo.

VALVULA INFERIOR DEL VASTAGO

La vlvula inferior del vstago es una vlvula que se abre completamente, apoyando la vlvula
superior. Permite que se retire el vstago cuando la presin en la sarta es mayor que la clasificacin
de los equipos de superficie. Una prctica comn es la de usar la vlvula inferior como una vlvula
para ahorrar fluido o lodo.

VALVULA DE SEGURIDAD DE APERTURA COMPLETA

Adems de la vlvula en el vstago es necesario mantener e el equipo otra vlvula de seguridad de

apertura plena. Si ocurriera una surgencia durante la maniobra hay que instalar esta vlvula de
inmediato. Esto significa que deber estar a mano en un lugar de fcil alcance en posicin abierto y
la llave para cerrarla deber estar en un lugar visible y de fcil acceso.

La vlvula de seguridad es una vlvula de apertura plena tipo esfrica o tapn. Debe ser lo
suficientemente liviana como para ser manipulada por la cuadrilla o se debe tomar provisiones
para que se pueda levantar con un elevador neumtico o sistema de contrapeso.

Las vlvulas de conexin requieren muy poco mantenimiento, pero al igual que los
estranguladores que rara vez se usan, necesitan ser operadas al menos una vez por semana para
evitar que se congelen.

PREVENTOR DE REVENTONES INTERIOR

El BOP interior llamado tambin vlvula grey es una vlvula de contrapresin o vlvula
antirretorno. Es una vlvula unidireccional a resorte que pueda ajustarse en posicin abierta con
una varilla de traba que se pueda retirar. Su uso principal es para entrar al pozo bajo presin. La
BOP interior permite circular el pozo, pero evita que la presin o el flujo regresen a la sarta.
No se debera usar el BOP interior para conectar en tubing o tubera de perforacin que est
fluyendo a pesar del trmino comn de preventor de reventones interior. De ser necesario puede
instalarse una vez que se ha detenido el fluido con una vlvula de seguridad en posicin abierto en
el piso del equipo.

VALVULAS DE CONTRAPRESION (Bvp)

Varios dispositivos pueden ser clasificados como vlvulas de contrapresin. Los flotadores, BOPs
internos, vlvulas de contrapresin, vlvulas de retencin, son todos instrumentos que operan de
manera similar para evitar que k flujo y la presin suban por dentro de la columna. Estas vlvulas
son necesarias en muchas actividades como bajada/sacada de tubera bajo presin y trabajos con
presin.

La vlvula de flotacin estndar, ubicada justo encima del trepano, protege la sarta de contraflujo o
de reventones internos.

SISTEMA DE CIRCULACION

El sistema de circulacin est integrado por muchos componentes individuales. Estos incluyen:
bombas lneas, tubos verticales (standpipe), manguera de perforacin, cabezal giratoria, mando
superior (top drive), sartas de trabajo, espacio anular del pozo, zarandas, tanques para los fluidos,
y manifolds de circulacin.

Las bombas de desplazamiento positivos se utilizan para movilizar fluido a travs de sistema de
circulacin. Las bombas dplex tienen dos cilindros y las triplex tienen tres. Todas las bombas
tienen camisas removibles que pueden reemplazarse por presentar desgaste o cavitacin para
evitar daos al cuerpo mismo de la bomba.

Es normal que las bombas de los equipos de perforacin vengan con uno o ms contadores de
emboladas, que son esenciales esenciales para el desplazamiento exacto del volumen. Si estos no
estn disponibles, se utilizan los regmenes constantes y el tiempo de bombeo para hacer el
seguimiento del volumen bombeado, aunque con un grado menor de precisin.

Las bombas se deben mantener en buenas condiciones. En la mayora de las actividades de

circulacin para controlar un pozo, se requiere una presin constante.

SISTEMA DEL MANIFOLD DE CIRCULACION

Los manifolds de circulacin proveen la capacidad de seleccionar diferentes rutas para el flujo. La
seleccin de la bomba y de la ruta del fluido, junto con el aislamiento de las bombas que no se
estn usando, se logran por medio del sistema de manifold de la bomba.

El mltiple del tubo vertical transporta el fluido de las bombas al rea superior de la torre de
perforacin, para que se conecte con la manguera giratoria o de perforacin. Esta manguera hace
una conexin flexible entre el tubo vertical y la cabeza giratoria y permite que la tubera se
desplace mientras bombea.

INDICADOR DE RETORNO DE LODO (SENSOR DE LA LINEA DE FLUJO)

En trminos de los equipos para detectar los amagos de reventn (surgencias), el indicador de
retorno probablemente sea el equipamiento ms importante que se usa. Por lo general el
indicador de retorno de lodo es una paleta en la lnea de flujo. la paleta informa el flujo del fluido
en la lnea.

PILETAS O TANQUES

La funcin de un sistema de piletas o tanques interconectados es mantener, tratar o mezclar

fluidos para circulacin, almacenamiento o bombeo. Se debe determinar el volumen de las piletas
para cada trabajo en particular y se debe contar suficientes tanques de reserva. En general se
utilizan varios tanques y piletas y el fluido sed conduce por canaletas que interconectan el sistema
de piletas por lneas ecualizadoras de tanque a tanque o mediante el uso de manifolds de
mezcla/circulacin.

INSTALACION DE MEZCLADO

Para la mayora de las operaciones hacen falta buenas instalaciones de mezclado. Si se van a
mezclar productos qumicos en el sitio se van a densificar o condicionar los fluidos o si hay que
mantener el fluido en movimiento se usan una bomba y lnea de circulacin. Generalmente se
usan bombas centrifugas o con propulsores para mezclar el fluido y los qumicos.

DISPOSITIVOS PARA MEDIR EL VOLUMEN DE FLUIDO

Es una combinacin del sensor de lnea de salida de flujo y un contador de emboladas de bomba
que mide el lodo necesario para llenar el pozo en una maniobra. Para operar el sistema de llenado
el interruptor en el sensor de flujo en la consola del perforador debe colocarse en posicin de
maniobra y una de las bombas conectarse a la lnea de llenado. Cuando el perforador desea llenar
el pozo luego de sacar una o ms paradas debern hacer arrancar la bomba. El contador de
emboladas de bomba comenzara su conteo y se apagara automticamente cuando el sensor de la
lnea de flujo indique flujo en la lnea. El mantenimiento del sistema requiere que un ayudante
verifique el pozo durante el primer llenado pata estar seguro de que el contador de golpes de la
bomba se apaga cuando empieza el flujo.

TANQUE DE MANIOBRA

El tanque de maniobra (tanque de viajes o trip tank) es un tanque pequeo que permite la
medicin correcta del fluido dentro del pozo. Es el modo ms adecuado para medir el volumen del
fluido necesario para llenar el pozo en una maniobra de salida o el volumen de fluido desplazado
en la maniobra de entrada. A medida que se saca cada tiro de tubera del pozo, el volumen de
fluido en el pozo disminuye por efecto del desplazamiento del acero. Es necesario adems medir el
volumen de fluido necesario para llenar el pozo a fin de asegurarse de que no haya una surgencia.

TOTALIZADORES DEL VOLUMEN DE LAS PILETAS

Estos totalizadores (PVT) se utilizan para monitorear, registrar y sumar el volumen de flujo en cada
pileta y el volumen de fluido de superficie en operacin. El indicador de volumen es un
instrumento bsico de advertencia en control de pozos. Una surgencia empuja el fluido fuera del
pozo y el indicador de nivel de la pileta registra este hecho como un incremento en el nivel o
volumen.
DETECTORES DE GAS

Los detectores de gas se utilizan para advertir sobre el incremento de gas en el flujo de salida del
pozo y de reas de concentracin de gas en lugares donde pudieran ocurrir una explosin o
incendio. Otros tipos de detectores de gas se ubican en reas donde la acumulacin de gases
txicos, como H2S podra afectar al personal

MANOMETROS

La medicin de la presin es fundamental en la mayor parte de las operaciones de la industria

petrolera. La presin de la bomba, el estrangulador y de cierre se pueden medir en vario lugares.

Los manmetros que se utilizan para medir la presin de bombeo o circulacin incluyen
manmetros para presin de la tubera vertical de bombeo que por lo comn se montan sobre la
caera a nivel del piso de perforacin de equipo aunque tambin se pueden instalar en una
posicin que facilite la lectura del perforador.

Los manmetros de la tubera de perforacin o del tubing generalmente estn montados en la

consola del perforador y en el panel del estrangulador remoto. El perforador utiliza el manmetro
que est ubicado en su panel en condiciones normales de perforacin o circulacin pero cuando se
registran tasas de bombeo lentas, durante las actividades para controlar un pozo y las pruebas de
sensibilidad de presin, generalmente se usa el manmetro en el panel de estrangulador remoto
debido a su precisin.

AJUSTE DE LAS ALARMAS

El equipamiento en los equipos varan, entonces no se puede hacer ninguna recomendacin

especifica. Sin embargo, el sentido comn y la buena prctica exigen que se coloquen las alarmas
al lmite mas abajo con respecto a la operacin que se est llevando a cabo y que se prendan
ambos indicadores, audible y visible.

MEDIDOR DE INCREMENTO/DISMINUCIN (rango -50 a +50 bbl o a -7,95 a +7,95 m3)

Coloque el sensor alto/bajo a los valores deseados generalmente de -5 a +5 bbls (+/-

0,8m3)
Prenda las alarmas audibles y visibles

TOTALIZADOR DE VOLUMEN EN LAS PILETAS (BOPs DE SUPERFICIE)

Coloque el sensor alto/bajo a los valores deseados (generalmente de 5 a 10 barriles (0,8 a

1,6 m3)) y prenda las alarmas audibles y visibles.
Una vez que se hayan colocado las alarmas que el trabajador en la pileta empuje el sensor
del flotador hacia abajo y arriba para que el perforador pueda verificar que estn
funcionando las alarmas.

TOTALIZADOR DE VOLUMEN EN LAS PILETAS (BOPs SUBMARINAS)

Coloque el sensor alto/bajo a los valores deseados. Esto depende de cunto se mueve el
equipo. La calibracin de alto y bajo pueden ser tanto como 30 barriles (4,8 m3)
 Prenda las alarmas audibles y visibles que el trabajador en la pileta levante y baje los
flotadores para asegurar que las alarmas estn funcionando correctamente.

SENSOR DE LA LINEA DE FLUJO (BOPs DE SUPERFICIE)

Coloque el sensor de alto7bajo a la variacin deseada en el flujo.

Prenda las alarmas audibles y visibles.
Que el trabajador en la pileta suba y baje el sensor de la lnea de flujo para asegurar que
los equipos estn operando correctamente.

SENSOR DE LA LINEA DE FLUJO (BOPs SUBMARINAS)

Coloque el sensor de alto/bojo a la variacin deseada en el flujo. se deben tomar en

cuenta el cabeceo, balanceo y oscilacin vertical al fijar la variacin
Despus de haber prendido las alarmas el trabajador en la pileta debera levantar y bajar el
sensor para asegurar que est operando correctamente.

SISTEMA DE INFORMACION

A medida que avanza la tecnologa se accede a sistemas de informacin cada vez ms sofisticados,
a menudo centralizados desde una unidad de registro, o independientes, o una combinacin de
ambos. Si bien todava se utilizan geolographs para registrar profundidad y penetracin a
intervalos de un pie (0,3m), muchos equipos de perforacin tambin cuentan con monitores de
informacin que muestran al ndice de penetracin en pies por hora. Pueden ver muchos
parmetros importantes de control de pozo tales como la profundidad, presin de bombeo,
caudales de flujo, nivel de las piletas, el torque y los sistemas ms sofisticados incluyendo la
tendencia calibracin y alarmas.

SISTEMA GIRATORIO

En la mayora de las actividades en algn momento se requiere la rotacin de la sarta. A menudo

es necesario para perforar el cemento, los empaquetadores o los tapones, cuando se est fresando
pescando o colocando herramientas de pozo abajo se puede transmitir la rotacin de la tubera
por medio de una mesa rotaria. La mesa rotaria tambin debe soportar la sarta de trabajo en
aquellos momentos en que la carga no est sostenida por la torre.

ROTOR DE SUPERFICIE

La unidad del rotor de superficie, top drive o mando superior, se ha utilizado principalmente para
los equipos de perforacin pero tambin ha sido diseado para trabajos ms pequeos de
reacondicionamiento. No se requieren el vstago y bujes del vstago tradicionales dado que la
sarta de trabajo se rota directamente con electricidad o presin hidrulica.

UNIONES GIRATORIAS ELECTRICAS

Las cabezas giratorias son unidades de bombeo y rotacin que estn diseadas para la perforacin
liviana, las operaciones de reparacin y acondicionamiento. La fuente de energa para proveer la
rotacin es fluido hidrulica de bombas hidrulicas. Es comn que se usen las bombas del sistema
hidrulico del equipo de workover para esto.