COMANDO GENERAL DEL EJERCITO

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE
BOLIVIA

ESTUDIANTE: MORALES CHAVEZ ALFREDO

CODIGO: C4504-7
SEMESTRE: SEPTIMO A
MATERIA: PERFORACION PETROLERA II
FECHA: Cochabamba, 06 de Abril de 2016

COCHABAMBA-BOLIVIA
Tabla de contenido
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 3
OBJETIVO ................................................................................................................................... 3
DISEO MECNICO ................................................................................................................. 3
ANLISIS DE ESFUERZOS A QUE SOMETEN LAS TUBERAS POR TENSIN,
COLAPSO Y TORSIN ............................................................................................................ 3
A. TENSIN ............................................................................................................................ 4
B. COLAPSO........................................................................................................................... 4
C. TORSIN ........................................................................................................................... 6
FACTORES DE DISEO PARA LA SARTA DE PERFORACIN................................. 6
FACTOR DE DISEO POR TENSIN ........................................................................... 6
MARGEN DE SOBRE TENSIN MOP........................................................................... 6
FACTOR DE DISEO POR TORSIN .......................................................................... 6
FACTOR DE DISEO AL COLAPSO ............................................................................. 6
DISEO DE LA SARTA POR TENSIN ................................................................................ 6
PARMETROS DE DISEO PARA LA TENSION ........................................................... 6
CARGA DE DISEO MXIMA PERMISIBLE .................................................................... 7
MARGEN DE SOBRE TENSIN ......................................................................................... 7
PROCEDIMIENTO DE DISEO ...................................................................................... 7
DETERMINACIN DE LA MXIMA TENSIN PERMISIBLE PARA CADA
SECCIN DE TUBERA DE PERFORACIN............................................................... 8
DETERMINACIN DEL MARGEN DE JALN ............................................................. 8
POSIBILIDADES DE ATRAPAMIENTO ......................................................................... 8
POSIBILIDAD DE ARRASTRE DURANTE LA PERFORACIN................................ 8
EFECTO DE CUAS ......................................................................................................... 9
PARMETROS DE DISEO PARA LA COLAPSO ......................................................... 9
FACTORES DE DISEO - COLAPSO ........................................................................... 9
PRESIN DE COLAPSO ................................................................................................ 10
COLAPSO BIAXIAL ......................................................................................................... 10
PARMETROS DE DISEO POR TORSIN ................................................................. 11
LMITES DE TORSIN PARA LOS LASTRA BARRENA ......................................... 11
NORMATIVA DEL API ..................................................................................................... 11
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 12
 CRITERIOS DE DISEO DE LA SARTA DE PERFORACIN DE ACUERDO
A LA TENSIN, COLAPSO Y TORSION

INTRODUCCIN
En el proceso de perforacin de un pozo, la sarta es el componente del equipo
de perforacin que ms se somete a esfuerzos (tensin, compresin, presin
interna y externa, doblez, fatiga, torsin, abrasin, erosin y corrosin). La
accin dependiente o combinada de dichos esfuerzos puede causar problemas
por presin diferencial, altos arrastres y fugas en los elementos tubulares. Por
supuesto, estos problemas son causa de altos costos y prdidas de tiempo de
perforacin. Consecuentemente, un adecuado diseo de la sarta es
fundamental para el xito de la perforacin.
Un adecuado diseo de la sarta de perforacin permite reducir costos y
tiempos de perforacin a travs de:
1. Optimizar el nmero de lastrabarrenas, tubera pesada y tubera de trabajo.
2. Reducir el riesgo de desprendimiento o ruptura de los componentes de la
sarta de perforacin.
3. Reducir la posibilidad de pegaduras por presin diferencial.
4. Mantener un control sobre la verticalidad o inclinacin del pozo desde el
inicio de la perforacin y, por lo tanto, reducir arrastres por tortuosidad del
agujero.

OBJETIVO
Este trabajo tiene como objetivo proporcionar los criterios bsicos para el
diseo de sartas de perforacin, aplicando una metodologa practica que
contempla los principales esfuerzos a los que se somete una sarta durante la
perforacin de un pozo.

DISEO MECNICO
Se cubre al final y describe las limitaciones de la tubera de perforacin y de los
collares a los esfuerzos de:
Tensin
Sobre-Tensin Permisible
Estallido
Colapso
Torsin
Pandeo

ANLISIS DE ESFUERZOS A QUE SOMETEN LAS TUBERAS POR

TENSIN, COLAPSO Y TORSIN
El Instituto Americano del Petrleo (API) tiene establecido que para el diseo
de sartas de trabajo sean considerados los tres esfuerzos principales a que son
sometidas:
a. Por Tensin
b. Por Colapso
c. Por Torsin
A. TENSIN
Una sarta de trabajo al estar suspendida verticalmente, sufrir un esfuerzo
axial llamado tensin, producto de su propio peso. Cada junta debe soportar el
peso de la sarta suspendida en ella. El valor de este esfuerzo vara de cero en
el punto neutro hasta un mximo en el punto de apoyo, es decir en la
superficie. Si la tubera estuviera suspendida en el aire soportara todo su peso
muerto. Si est sumergida en el fluido, disminuye su peso por efecto del
empuje del empuje en funcin de la densidad del fluido; cambiando los
esfuerzos de tensin a compresin a partir del punto neutro

B. COLAPSO
Este esfuerzo se debe principalmente al afecto de la presin exterior que
ejerce la columna hidrosttica de los fluidos de perforacin o de control en los
pozos. La magnitud de la presin depende de la densidad del fluido. El colapso
o aplastamiento tambin puede ocurrir al aplicar una presin externa que
sumada con la presin hidrosttica, incrementa la presin externa. El valor de
la presin exterior aumenta en funcin de la profundidad y su valor mximo
estar en el extremo inferior de la sarta de tubera

Cuando un tubo est sometido a una presin exterior uniforme, el metal est
sujeto a esfuerzos de compresin, al aumentar la presin en condiciones de
equilibrio, se contraer uniformemente como cualquier cuerpo elstico, hasta
una presin crtica donde el tubo es inestable y ocurre la falla plstica o
colapso. El diseo de colapso por tensin consiste en determinar la reduccin
en la capacidad de la tubera para resistir presin externa como resultado de la
tensin aplicada. Esto debe efectuarse en los extremos de cada seccin de
tubera diseada previamente por tensin, de acuerdo a las siguientes
deducciones:
Al tensionar una tubera se incrementa la capacidad a la presin interna.
Al tensionar una tubera, disminuye la capacidad de resistencia al colapso.
Al comprimir una tubera, disminuye la capacidad de resistencia a la presin
interna.
Al comprimir una tubera, aumenta la capacidad de resistencia al colapso.

El procedimiento para calcular el colapso por tensin es el siguiente:

1. Contando con el peso en los extremos de cada una de las secciones
diseadas, se procede a calcular la constante adimensional (r) en los
extremos de cada seccin, definida con la siguiente expresin.

Donde: r = Constante adimensional

Tensin aplicada = Tensin originada por el peso de la tubera en el aire,en
Kg.
Mop = Margen para tensionar, en Kg.
At = rea transversal del tubo, en pg2
Kb = Factor de flotacin
PCP = Punto de cedencia promedio, en lb/pg2

El punto de cedencia promedio (PCP), es la media aritmtica de la mnima y

mxima resistencia cedente, para cada calidad de acero, como se aprecia en
la siguiente tabla:

2. Con el valor de r se entra a la Elipse de Esfuerzos sobre el eje de tensin

encontrando un punto. Se baja una vertical hasta intersectar la curva,
obteniendo el por ciento de resistencias al colapso (Z) que tiene la tubera
cuando se tiene sometida a una cierta tensin. Este valor encontrado se
multiplica por al valor del colapso dado en tablas y se obtiene el valor al colapso
en el punto deseado (Rcbt)
3. Este valor se compara con la presin que ejerce el fluido en ese punto. Si es
menor, la tubera de trabajo no es recomendable por presin externa. Por lo
tanto, se tendr que acudir al siguiente grado de tubera y volver a hacer el
diseo por colapso. Hasta que los valores de presin sean cercanos o iguales,
nuestra sarta estar en condiciones favorables por colapso.
C. TORSIN
La cantidad de esfuerzo por torsin que resiste una tubera bajo tensin debe
calcularse en cada cambio de grado, dimetro y peso de tubera. El valor mnimo
que resulte en cualquiera de los puntos analizados ser la condicin de frontera
en operaciones reales de campo. En el caso de herramientas que se operan con
torsin como es el de algunas herramientas de percusin, el valor de torsin
obtenido por diseo deber ser superior a la torsin necesaria, de lo contrario
deber cambiarse el diseo de la sarta. Se debe de tomar en cuenta, al trabajar
con las tuberas, que a medida que aumente la tensin el esfuerzo de torsin
disminuye.
FACTORES DE DISEO PARA LA SARTA DE PERFORACIN
FACTOR DE DISEO POR TENSIN
Rige que la tensin mxima permisible en el sistema En SLB el DFt = 1.1
MARGEN DE SOBRE TENSIN MOP
Capacidad de tensin en exceso deseada por encima del peso colgante de la
sarta en la superficie. En SLB el MOP se fija entre 50K y 100K Lbs.
FACTOR DE DISEO POR TORSIN
No se requiere un factor de diseo. Los acoples se ajustan hasta un 60% de su
capacidad torsional y estn diseados para resistir hasta un 80 % de la
capacidad de torsin del tubo. De esta forma si el diseo limita el apretado del
acople, hay un factor de diseo adecuado construido dentro del sistema
FACTOR DE DISEO AL COLAPSO
La capacidad en el cuerpo de la tubera es considerada inferior para tomar en
cuenta la reduccin en el esfuerzo a la tensin biaxial y en SLB se usa un factor
de diseo al colapso, DFc entre 1.1 y 1.15.

DISEO DE LA SARTA POR TENSIN

Una vez que ya se ha diseado la herramienta de fondo, se
necesita:
Aadir la tubera de perforacin para que en la superficie se
pueda
Sostener el peso de la herramienta de fondo
Sostener el peso de la tubera entre la herramienta de fondo y la
superficie
Soportar el margen de sobre tensin seleccionado.
Soportar las fuerzas de las cuas sobre la tubera que tratan de
aplastarla.
Esto se hace utilizando un factor de seguridad a la tensin, SF de 1.1
Esto tambin supone que nunca salimos del rango elstico de la tubera
PARMETROS DE DISEO PARA LA TENSION
La mayor tensin (carga de trabajo Pw) sobre la sarta de perforacin se presenta
en el tramo superior cuando se llega a la mxima profundidad perforada.
Peso Total, Tsurf, soportado por la junta superior de la tubera de perforacin
cuando la barrena est justo arriba del fondo;

La sarta de perforacin no est diseada de acuerdo con la resistencia de

cedencia mnima. Si al tensionar la la tubera de perforacin se alcanza su punto
de cedencia:
1. Tendr una deformacin total que es la suma de las deformaciones elstica y
plstica (permanente).
2. El estiramiento permanente se quedar en la tubera de perforacin (no
desaparecer al quitar la tensin aplicada)
3. Ser difcil conservar la tubera recta.
CARGA DE DISEO MXIMA PERMISIBLE
Para evitar dao por deformacin a la tubera de perforacin, API recomienda
que se use una carga mxima de diseo permisible
( Pa) Pa = 0.9 x Tyield .(2)
Pa = Carga de diseo mxima permisible en tensin, lb
Tyield = Resistencia a la cedencia terica dada en las tablas API, lbs
0.9 = Un lmite proporcional constante relacionado con el punto de cedencia
Carga de Diseo Mxima Permisible IPM Define que un factor de diseo de
tensin de 1.1 se debe aplicar a las cargas de diseo. Por medio de esto se logra
lo mismo.
MARGEN DE SOBRE TENSIN
El margen de sobre tensin es nominalmente de 50- 100 k, o en el lmite de la
diferencia entre la carga mxima permisible menos la carga real. Opciones del
Margen de Sobre Tensin que se deben considerar:
Condiciones generales de perforacin
Arrastre de la sarta en el pozo
Posibilidad de atrapamiento de la sarta
Aplastamiento con las cuas al asentarse sobre la MR
Cargas dinmicas
PROCEDIMIENTO DE DISEO
1. Determine la carga mxima de diseo (Tmax) : (mxima carga para la que
se debe disear la sarta de perforacin) Tmax = 0.9 x Punto de Cedencia
mnimo lb
2. Calcule la carga total en superficie usando
 3. Margen de Sobre Tensin: Fuerza de tensin mnima por encima de la
carga de trabajo esperada para tomar en cuenta cualquier arrastre o que
se atore la tubera.

4. La longitud mxima de la tubera de perforacin que se puede usar se

obtiene al combinar las ecuaciones 1 y 3 y despejando la longitud de la
tubera de perforacin.

DETERMINACIN DE LA MXIMA TENSIN PERMISIBLE PARA CADA

SECCIN DE TUBERA DE PERFORACIN
Para disear la tubera de perforacin bajo tensin, es necesario considerar los
siguientes factores
1. Resistencia a la tensin de la tubera (RT) proporcionada en tablas por el
fabricante.
2. Factor de diseo a la tensin (FdT), el cual se establece con la mxima
tensin permisible (MTP) a la que estar expuesta la tubera de perforacin.
3. Tensin de trabajo (TT), a la que estar expuesta la tubera de perforacin
durante operaciones normales.
4. Margen de jaln (MJ) o tensin mxima a la que podr someterse la tubera,
sin rebasar la mxima tensin permisible establecida por la resistencia a la
tensin de la tubera y el factor de diseo.
La mxima tensin permisible (MTP) se calcula con la siguiente ecuacin

RT = Resistencia a la tensin, este valor se obtiene de tablas del fabricante

(lb).
FdT = Factor de diseo a la tensin, los valores para este factor varan de 1.0 a
1.15. Este factor se determina en base a la severidad de las condiciones de
operacin y desgaste de la tubera (adimensional)
DETERMINACIN DEL MARGEN DE JALN
Para establecer el margen de jaln es necesario considerar principalmente las
siguientes variables
POSIBILIDADES DE ATRAPAMIENTO
Esta variable se establece con la experiencia y las condiciones de operacin
esperadas.
POSIBILIDAD DE ARRASTRE DURANTE LA PERFORACIN
El arrastre se puede obtener de pozos de correlacin con la siguiente
ecuacin emprica
Aseccin = arrastre por seccin (ton).
Pseccin = peso en el aire de la seccin tubular (lb/ft).
Lseccin = longitud del tubular de la seccin (m).
Para estimar el arrastre total de la sarta de perforacin, se calculan los
arrastres de las secciones comprendidas entre la barrena y el punto de
desviacin (KOP), usando la ecuacin (22) y sumando los mismos.
EFECTO DE CUAS
Para determinar el efecto de cuas se debe conocer los esfuerzos aplicados
sobre la tubera de perforacin por las cuas, dichos esfuerzos son
1. Esfuerzo de tensin (ET).
2. Esfuerzo de compresin (EC), el cual reduce la resistencia a la tensin de la
tubera.
La relacin de estos esfuerzos (ET/ EC) conocida como constante de efecto de
cuas permite conocer la reduccin de la resistencia de la tubera de
perforacin.
La tabla 17 proporciona las constantes para las tuberas ms usadas.

El margen de jaln debe satisfacer la siguiente ecuacin:

La ecuacin proporciona una idea sobre el valor del margen de jaln. En la

prctica los valores tpicos del margen de jaln varan de 25 a 70 toneladas.

PARMETROS DE DISEO PARA LA COLAPSO

FACTORES DE DISEO - COLAPSO
Como con el estallido, los revestidores pueden estar sujetos a presiones de
colapso a travs de su vida. Generalmente se aplica un factor de diseo de 1 a
la presin mnima de colapso.
El boletn 5C2 de API presenta la resistencia a presiones de colapso (incluyendo
las Biaxiales).
PRESIN DE COLAPSO
Fallas por presin de colapso pueden presentarse cuando se realizan pruebas
de formacin durante la perforacin usando la sarta de perforacin (pruebas
DST, drill stem test), o cuando se genera poca presin por el interior de la
tubera, como en el caso de operaciones de perforacin con el aire, espuma o
niebla.
La condicin que se debe cumplir para el diseo por presin de colapso es:

RPc = Resistencia a la presin por colapso (psi).

Pc = Mxima presin de colapso de trabajo esperada (psi).
FdPc = Factor de diseo a la presin de colapso (adimensional).

Los valores de resistencia a la presin interna y de colapso de las tuberas de

perforacin se encuentran en tablas del API, as como en catlogos de
fabricantes. Los factores de diseo a la presin interna y de colapso oscilan entre
1.1 y 1.5.
COLAPSO BIAXIAL
La carga de colapso es peor cuando se llevan a cabo pruebas en seco en las
que la tubera se corre vaca.

Observe que se utiliza el punto de cedencia promedio no el mnimo

Para Colapso Nominal

Use D/t y la frmula correcta de la Spec 7G Apndice A 3
Use los resultados que se encuentran en la Tabla 3-6 RP-7G
Para Dimetro Externo y Dimetro Interno, use la Tabla 1 RP-7G
Para Punto de Cedencia Promedio use la Tabla que est en la
Seccin 12.8 RP 7G
PARMETROS DE DISEO POR TORSIN
LMITES DE TORSIN PARA LOS LASTRA BARRENA
El torque est limitado por la conexin del DC
Usualmente es mayor para la tubera en superficie y menor para los lastra
barrena de fondo
Si el torque de ajuste en la conexin de los DC es mayor que el torque de
ajuste en la conexin de la tubera de perforacin no se debern tener
problemas rutinarios.
El torque del BHA en cualquier punto no deber exceder de 80 % del
torque de ajuste para las conexiones en el pozo para evitar sobre apretar
las conexiones lo cual puede hacer que se daen los sellos.
Posible incremento del torque en la conexin
Uso de lastra barrena con menor Dimetro Interno, ID
Cambio de parmetros para reducir el torque en el BHA

NORMATIVA DEL API

El torque de ajuste del acople deber ser el 60% de la resistencia del acople a
la cedencia que a su vez es el 80% de la cedencia torsional en el cuerpo del
tubo.
CONCLUSIONES
En situaciones donde la sarta de perforacin estar sometida a condiciones
extremadamente severas, como pozos de alta inclinacin o de largo alcance,
se recomienda disear la sarta tomando en cuenta esfuerzos combinados
(tensin/colapso, tensin/torsin, etc.). Pues es muy importante realizar un
buen diseo de la sarta de perforacin para evitar fallas de la sarta e
incrementar el costo y tiempo de perforacin.