Sistemas de Manufactura

APLICANDO LEAN MANUFACTURING

Actualmente, la productividad de las empresas se ve afectada principalmente

por los desperdicios existentes en el proceso. Para contrarrestar esto, existe
Lean Manufacturing o tambin llamada Manufactura Esbelta. sta filosofa
tiene su origen en el sistema de produccin desarrollado por Taiichi Ohno en
los aos 50 durante su trayectoria profesional en la compaa automovilstica
Toyota. Dicha filosofa est enfocada a la reduccin de los siete tipos de
desperdicios (sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de
procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados.
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de produccin y costos
se reducen. Las herramientas "lean" (en ingls, "sin grasa" o "gil") incluyen
procesos continuos de anlisis (kaizen), produccin "pull" (en el sentido de
kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke). A pesar de
que algunos autores la presentan como algo nuevo, en realidad el Lean
Manufacturing es un conjunto de tcnicas desarrolladas por la compaa
Toyota a partir del decenio de 1950 que sirven para mejorar y optimizar los
procesos operativos de cualquier compaa industrial, independientemente de
su tamao.

Solo para hacer referencia a un ejemplo, hace unas semanas se lanz un reto
por parte de la Ingeniero Roselyn que imparte la materia de Sistemas de
Manufactura la cual consista en aplicar lo aprendido sobre Lean
Manufacturing al proceso de ensamblado de una locomotora mediante piezas
LEGO. Al principio existan muchas confusiones acerca de cmo aplicar Lean
Manufacturing o mejor dicho; como empezar a aplicar esta filosofa al proceso.
Despus de una investigacin mas profunda de un caso practico y de una lluvia
de ideas por parte de los integrantes del equipo, la confusin desapareci y
empezamos a actuar. Primeramente nos enfocamos en analizar el proceso de
ensamblado de la locomotora y dividir las operaciones de tal manera que
existiera un flujo continuo en el proceso. Adems, se determinaron cuantas
estaciones de trabajo y operadores deban interactuar. Posteriormente se
realizaron diseos de los contenedores para las piezas, se establecieron poka
yokes y se busc la estandarizacin del proceso de ensamblado con la

Csar Argelles Lpez 801 A Ingeniera Industrial

Ing. Ana Roselyn Prez Mndez
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finalidad de facilitarle al operador las actividades a realizar. Algo muy

importante de mencionar es el hecho de realizar poka yokes para disminuir
errores en el proceso de ensamblado de la locomotora. Algunos de los poka
yokes realizados fueron; eliminar las esquinas de los contenedores con
plastilina para evitar el entorpecimiento del operador al tomar las piezas, y la
creacin de una alarma de paros para dar aviso a la lnea de ensamblado
sobre problemas en la produccin y as poner ms cuidado en el ensamblado
con la finalidad de disminuir los errores provocados por el operador. Una vez
bien definido el proceso de ensamblado, estandarizado del proceso y
desarrollando los poka yokes necesarios, se realizaron corridas de prueba para
determinar el tiempo de ciclo y establecer mejoras al sistema. Al analizar los
resultados del sistema en cuanto a tiempos, movimientos y fatiga de los
operadores nos dimos cuenta que exista un problema en el sistema y se
pens, Qu se puede hacer para mejorar el sistema y hacerlo ms
productivo?. La respuesta a esto despus de muchos de los comentarios
realizados por el equipo de trabajo, resulto ser tener un sistema de produccin
mediante el mtodo Jalar que segn Villaseor Contreras Alberto en su
libro titulado Manual de Lean Manufacturing: significa que Nadie debe de
producir un producto o servicio hasta que el cliente pregunte primero por
l(1) . Mediante este mtodo se mejor el tiempo de ciclo y el tiempo total al
ensamblar las 7 locomotoras, la fatiga de los operadores se redujo y el
ambiente de trabajo se hizo ms tranquilo y favorable. Despus de esto, todo
estaba preparado para el reto ante los dems equipos. El da del reto llego y
cada equipo mostro su proceso de ensamblado, cada uno de ellos aplico cosas
distintas. Al final, cada equipo comento algunos aspectos que desde el punto
de vista ajeno al proceso podran mejorar el sistema existente. Es decir, cada
equipo se retroalimento con los comentarios de los otros equipos.

Personalmente, me pareci una forma muy buena por parte de la ingeniero

para entender mejor la filosofa de Lean Manufacturing y cmo aplicarla a un
sistema de produccin. Para terminar, se puede concluir que Lean
Manufacturing es una filosofa que nace en la empresa Toyota en los 50s.
Aplicarla a los procesos de manufactura, ayuda a reducir los 7 desperdicios los
cuales son: sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, re-trabajo,

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inventario, defectos, movimientos innecesarios y sobre-procesamiento. Todo

esto con la finalidad de minimizar todo aquello que no agrega valor al producto
y que el cliente no est dispuesto a pagar por l. Al disminuir el desperdicio en
el proceso, los costos de produccin bajan, la productividad aumenta y por
consecuencia se puede ser ms competitivo en el mercado al tener una mejor
flexibilidad en el precio de venta y generar mejores utilidades.

1.- Villaseor Contreras Alberto (2009), Manual de Lean Manufacturing: Gua

bsica, 2da edicin, Limusa; Mxico.

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