PETROMONAGAS

INTERCONEXIN DE NUEVA PLANTA PARA PROCESAMIENTO DE CRUDO

(PLANTA MODULAR) EN EL CENTRO OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM)
INGENIERA BSICA / DETALLE

DESCRIPCIN DEL PROCESO

ELAB. POR REV. POR APROBADO REVISADO APROBADO

REV FECHA DESCRIPCIN
COSA COSA POR COSA POR PDVSA POR PDVSA
0 Mar. 2015 Emisin Original Aprobada J. Cardozo I. Amado J. Carmona A. Gonzlez O. Patio
B Ene. 2015 Incorporacin de Comentarios J. Cardozo I. Amado J. Carmona A. Gonzlez O. Patio
A Dic. 2014 Emisin Inicial J. Cardozo I. Amado J. Carmona A. Gonzlez O. Patio
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NDICE

Pg.

1. INTRODUCCIN ............................................................................................... 3

2. OBJETIVO ......................................................................................................... 3

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................... 3

4. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES DEL PROYECTO......................... 4

5. DESCRIPCIN DEL PROCESO ....................................................................... 5

6. ANEXO ............................................................................................................ 10

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1. INTRODUCCIN

Los planes estratgicos del rea Carabobo de la Faja del Orinoco contemplan un
aumento progresivo de la produccin del crudo Extra Pesado producido por
PETROMONAGAS, S.A., alcanzndose para finales del ao 2015 una produccin
promedio de 150 MBD XP. Dado que la capacidad mxima de crudo del COPEM es
145 MBD XP, requerir incrementar su capacidad de procesamiento de manera
temporal, mientras se construye el tercer tren de produccin, con el cual se
incrementar la capacidad de procesamiento de crudo del COPEM hasta 210 MBD XP.

El incremento inmediato temporal de la capacidad de procesamiento de crudo del

COPEM necesario para manejar la produccin del 2015, ser de 38 MBD adicional, con
la adquisicin de una planta de procesamiento de crudo modular para finales del 2015,
para lo cual es necesario ejecutar el proyecto INTERCONEXIN DE NUEVA PLANTA
PARA PROCESAMIENTO DE CRUDO (PLANTA MODULAR) EN EL CENTRO
OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM) INGENIERA BSICA / DETALLE que
consiste en llevar todas las tuberas de crudo (Entrada/Salida), hasta los lmites de la
nueva planta modular.

2. OBJETIVO

Este documento tiene como objetivo describir el proceso de los sistemas de tuberas
que interconectarn la nueva Planta Modular de procesamiento de crudo, con los
sistemas existentes del Centro Operativo Petromonagas COPEM.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

La descripcin del proceso se basa en la informacin contenida en los siguientes

documentos y planos:

CDIGO PDVSA DESCRIPCIN

Requerimientos de Diseo N Proyecto: HS011206 del 02-

2012-PTM-GIC-069
09-2014.
Esquemtico de Procesos: PETROMONAGAS CENTRAL
S/N CRUDE PROCESSING FACILITY. Appendix 5. Anexo E -
Simulacin del Proceso de fecha 24/07/2012.
Propuesta Tcnica Planta de produccin temprana (PPT) del
S/N
Consorcio PROTEM. Rev. A.

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CDIGO PDVSA DESCRIPCIN

Facilidades Civiles, Elctricas, Mecnicas e Instrumentacin

para flexibilidad operacional del COPEM. Plano de Planta
S/N
Ruta de Tuberas. Facilidades de Interconexin Planta
Modular. Rev. A

H1M0011401-CO4D3-PD07001 Requerimientos de Servicios. Rev. 0. Dic. 2014.

Minuta de Reunin. Interconexin de Planta Modular.
S/N
Levantamiento de Campo. Fecha 06/11/2014.
Minuta de Reunin. Interconexin de Planta Modular. Definir
S/N
puntos de interconexin restantes. Fecha 22/10/2014.
HS011001-CO0D3-MD01538 Fire Water System Calculation. Rev. 0. Jul. 2011
Process Flow Diagram. Fresh Water, Fire Figthing Water and
HS011001-CO0D3-PP01527
Potable Water Distribution Process. Rev. 0. Jun. 2011.
Process Flow Diagram. Fuel Gas Distribution. Rev. 0. Nov.
55-P-PL-102
14.
Piping and Instrument Diagram. Central Production Facility.
HS011001-CO0I3-PP03529 Potable Water & Fresh Water Distribution Process. Rev. 0.
Mar. 15
Process-P&ID. Central Production Facility. Gatering System
HS011001-CO0I3-PP03055 DCO Flow Lines and Inlet Manifold (Permanent Header).
Rev. 0. Mar. 15.
Process-P&ID. Central Production Facility. DCO Tank 25302.
53-P-PL-401
Rev. 0. Mar. 15.
Process-P&ID. Central Production Facility. Flare Scrubber D-
HS011001-CO0I3-PP03561
37502 and Flare System F-37502 Process. Rev. 0. Mar 15.
Process-P&ID. Central Processing Facility. 1ST Stage Suction
OCN-CPF-DR-G-56-2004-231
Scrubber. Rev. 0. Mar. 15.

Process-P&ID. Central Processing Facility. Fuel Gas

OCN-CPF-DR-G-56-2004-264
Scrubber. Rev. 0. Mar. 15.

Process-P&ID. Gas Separation and Relief Project Inlet

30-P-PL-404PH
Manifold (Permanent Header). Rev. 0. Mar. 15

Process-P&ID. Central Production Facility. Produced Water

HS011001-CO0I3-PP03063
Tank TK-25401. Rev. 0. Mar. 15.

Process-P&ID. Central Production Facility. Fire Water

HS011001-CO0I3-MP01565
System Storage Tank Area Mechanical. Rev. 0. Mar. 15.

4. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES DEL PROYECTO

Las nuevas instalaciones a disear en el presente Proyecto comprenden los siguientes

sistemas de tuberas:

Crudo Producido (PC) desde cabezales recolectores hacia la nueva Planta

Modular.

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Crudo diluido, deshidratado y desalado (DCO) desde la Planta Modular hasta el

cabezal de los tanques existentes.

Suministro de agua cruda a la nueva Planta Modular.

Agua producida desde Planta Modular hasta el cabezal de recoleccin de agua

producida.

Suministro de agua contra incendios a Planta Modular.

Suministro de gas combustible a Planta Modular.

Gas de proceso desde la Planta Modular hacia la planta compresora existente.

Gas de alivio y venteo desde Planta Modular a sistema de mechurrio de alta

existente.

A continuacin se muestra en la Figura N 1 el Diagrama de Bloques de la nueva

Planta Modular indicando los sistemas antes mencionados que sern interconectados a
esta planta:
FIGURA N 1: DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA NUEVA PLANTA MODULAR

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5. DESCRIPCIN DEL PROCESO

A continuacin se presenta una breve descripcin de cada uno de los sistemas

involucrados en el alcance, segn lo indicado en la Figura N 1 antes mostrada;
mientras que las condiciones operacionales en los lmites de batera para cada uno de
estos sistemas a interconectar con la nueva Planta Modular, estn basadas en la
siguiente informacin suministrada por PETROMONAGAS como referencia:

Esquemtico de Procesos: PETROMONAGAS CENTRAL CRUDE PROCESSING

FACILITY. Appendix 5. Anexo E - Simulacin del Proceso de fecha 24/07/2012,.
Este esquemtico se encuentra en el anexo N1.

Propuesta Tcnica Planta de produccin temprana (PPT) del Consorcio PROTEM.

Rev. A.

5.1 Crudo Producido (PC) desde cabezales recolectores hacia la nueva Planta
Modular.

Este sistema comprende la tubera de entrada de la corriente de produccin

multifsica (crudo extrapesado, hmedo y diluido), proveniente de las macollas 1,
3, 4, 8, 10, 11, 12 y 13, el cual ser direccionado a la nueva Planta de
Procesamiento de Crudo a travs de un mltiple de recoleccin y distribucin por
vlvulas de control de flujo. La temperatura del crudo hmedo se estima entre 101
y 110 F a la entrada de la planta hasta el ao 2019 y despus del 2019 en 150
F. No obstante, se considera una temperatura de entrada a la planta entre 85-103
F (segn levantamiento de campo de fecha 22-10-2014), acorde con la
temperatura de 101F mostrada en el esquema de Procesos: PETROMONAGAS
CENTRAL CRUDE PROCESSING FACILITY. A continuacin se presentan los
flujos de operacin que alimentarn a la Planta Modular:

Componentes Flujo
Crudo Extrapesado (BPD) 38.000
Diluente (Nafta) (BPD) 11.000
Total DCO (BPD) 49.000
Agua Producida (BWPD) 3.000
Fluido Total (BPD) 52.000
Gas Producido (MMPCSD) 22,8

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5.2 Crudo diluido, deshidratado y desalado (DCO) desde la Planta Modular hasta el
cabezal de los tanques existentes.

Una vez el crudo (DCO) es tratado en la Planta Modular a travs de las etapas de
precalentamiento, deshidratacin, desalacin y estabilizacin, es bombeado
desde los tanques de almacenamiento de la Planta Modular hacia el cabezal de
DCO de 16 de los tanques existentes en COPEM. Esta lnea de interconexin
manejar un flujo de operacin alrededor de 49.000 BPD a una temperatura entre
124 140F. Para bombear el crudo desde la Planta Modular hasta el COPEM se
utilizarn las bombas de transferencia instaladas para tal efecto en la Planta
Modular.

5.3 Suministro de agua cruda a nueva Planta Modular.

El sistema de agua cruda comprende la tubera de interconexin que se encargar

de inyectar una corriente de agua fresca, desde el cabezal existente de 6 de agua
cruda del COPEM a la nueva Planta Modular, especficamente a la salida de la
primera etapa de desalacin, que tambin representa la entrada del
Calentador/Tratador electrosttico, segunda etapa del tren de produccin.

La inyeccin de agua se realizar desde el COPEM a una presin regulada de

220 psig por la vlvula PCV 089 y entre 85 100 F (segn plano N HS011001-
C00D3-PP01527. Process Flow Diagram. Fresh Water, Fire Figthing Water and
Potable Water Distribution Process, informacin de levantamiento de campo del
22-10-2014 y segn minuta de reunin de fecha 06/11/2014), mediante las
bombas centrifugas de agua fresca existentes en el COPEM (P-25406 A/B) a
travs de un sistema de filtro grueso 1505 A/B, con un flujo de diseo de 4710
BPD totales (Fuente: Doc. N H1M0011401-CO4D3-PD07001. Requerimientos de
Servicios). Previo a la entrada de esta corriente al sistema de desalacin de la
Planta Modular, el agua filtrada pasar por un intercambiador de calor Agua/Agua,
de tipo Placa con fines de pre-calentamiento. El agua fresca requiere entrar al
proceso de desalacin de la Planta Modular a una presin aproximada de 80 psig
y 70 F de acuerdo con el esquema de Procesos: PETROMONAGAS CENTRAL
CRUDE PROCESSING FACILITY. Appendix 5. Anexo E, suministrado por
Petromonagas.

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5.4 Agua producida desde Planta Modular hasta el cabezal de recoleccin de agua
producida.

El agua de formacin proveniente de los tanques de carga junto con al agua de

tratamiento/desalacin, es llevada a un tanque de almacenamiento y desde all es
bombeada hacia el sistema existente de agua producida del COPEM en el
cabezal existente de 8 de dimetro, con un contenido estimado de 22,4 ppm de
hidrocarburos y 202,6 ppm de aceites (Fuente: Caracterizacin fisicoqumica del
Agua Producida. Doc. N 2012-PTM-GIC-069. Requerimientos de Diseo N
Proyecto: HS011206 del 02-09-2014).

Este sistema manejar un flujo mximo de agua producida de 5.956 BPD (Fuente:
Doc. N H1M0011401-CO4D3-PD07001. Requerimientos de Servicios), el cual
ser bombeado a una presin aproximada entre 60 - 90 psig y 210 F desde la
nueva Planta Modular, hacia el cabezal existente que opera a una presin entre
25 - 30 psig y a una temperatura entre 170-185 F (segn informacin de
levantamiento de campo del 22-10-2014).

5.5 Suministro de agua contra incendios a Planta Modular.

El sistema de suministro de agua contra incendio para la nueva Planta Modular,

comprender una tubera de interconexin de 12 de dimetro que recibir el flujo
de agua de 3663,34 gpm (125600 BPD), que corresponde al mximo flujo que
puede ser manejado por la lnea de 12 a instalar, para cumplir con la velocidad
mxima permitida de 3 m/s (10 pie/s), segn lo indicado en la norma PDVSA IR-
M-03 Sistema de Agua Contra Incendio, a una presin de descarga de 104,5
psig y temperatura entre 85 100 F (Fuente: Doc. N HS011001-CO0D3-
MD01538. Fire Water System Calculation. Rev. 0. Jul. 2011 y levantamiento de
campo del 22-10-2014), proveniente del cabezal del SCI existente del COPEM.
Este flujo cubrir el rea de riesgo de fuego ms desfavorable representado por
los tanques de carga a una presin mxima en la Planta Modular de 100 psig.

5.6 Suministro de gas combustible a Planta Modular.

Este servicio ser suministrado de las facilidades existentes del COPEM de 2

rea 56 para suplir los requerimientos de gas de manto para la inertizacin de los
tanques de carga y tanque de agua producida. Adems se requiere para el
suministro de gas de ignicin y purga del mechurrio de baja presin de la planta
Modular.

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Este sistema se compone de una lnea de suministro de 1,74 MMPCED de gas

combustible a 130 psig y 98 F (Fuente: Doc. N H1M0011401-CO4D3-PD07001.
Requerimientos de Servicios), para un requerimiento de presin en el techo de
cada uno de los tanques de carga de 0,1 psig como proteccin para evitar la
entrada de aire durante el desalojo del crudo y del agua. Cuando las bombas de
crudo y agua se encienden, ocurre una disminucin de la presin de operacin del
tanque, por lo cual para evitar dicho descenso, se abren las vlvulas controladoras
de presin de gas combustible, permitiendo la entrada de gas de manto hacia los
tanques de carga, evitando as la entrada de aire y con ello daos al tanque.

5.7 Gas de proceso desde la Planta Modular hacia la planta compresora existente.

El gas de alta presin, ser enviado al sistema de recoleccin y compresin de

gas del rea 56 del COPEM. Este sistema estar comprendido por la tubera de
interconexin entre la nueva Planta Modular y el COPEM, y manejar un flujo de
22,8 MMPCED de gas de proceso, obtenido a travs de los equipos de separacin
bifsica de esta instalacin. Este gas saldr de la Planta Modular a una presin
entre 63 70 psig y a una temperatura de 103 F (segn informacin de
levantamiento de campo del 22-10-2014), por una lnea de 12 de dimetro, y se
direccionar al cabezal existente de 30 va hacia la planta compresora existente
del COPEM.

5.8 Gas de alivio y venteo desde Planta Modular a sistema de mechurrio de alta
existente.

El sistema de alivio y venteo de gas de alta presin asociado a la separacin

bifsica en la Planta Modular se enviar directamente al sistema de recoleccin y
alivio existente de la Planta COPEM de 36 va al KOD D-37502, recipiente que
est diseado para una presin mxima de 37 psig y un flujo mximo de 400
MMPCED. El cabezal existente de 36 maneja un flujo de 160 MMPCED a 1 psig y
entre 85-100 F (segn informacin del levantamiento de campo del da 22-10-
2014), sin embargo para efectos de diseo se plantear una presin en el mismo
de 5 psig como caso ms desfavorable y de acuerdo al planteamiento del
esquema de proceso suministrado por Petromonagas (PETROMONAGAS
CENTRAL CRUDE PROCESSING FACILITY. Appendix 5. Anexo E - Simulacin
del Proceso de fecha 24/07/2012). La facilidad de interconexin tendr la
capacidad de manejar un flujo mximo de 22,8 MMPCED a unos 15 psig saliendo
de la planta Modular y llegando a 5 psig de contrapresin y entre 85-100 F cerca
del tambor recolector de lquido del mechurrio de COPEM.

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6. ANEXOS

Anexo 1: Esquemtico de Procesos: PETROMONAGAS CENTRAL CRUDE

PROCESSING FACILITY. Appendix 5 Anexo E - Simulacin del Proceso. Fecha
24/07/2012.

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Anexo 1

Esquemtico de Procesos Planta Modular. Appendix 5 Anexo E -

Simulacin del Proceso. Fecha: 24/07/2012

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