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12/8/2017 Clasificacin de aluminio

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Marco Terico
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Clasificacin de aluminio

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12/8/2017 Clasificacin de aluminio

Inicio
Temple
Aleaciones
Aleaciones tratables Trmicamente
Factores de conversin de peso
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El aluminio puro es relativamente dbil, por ello se han desarrollado diversas aleaciones con diversos metales como el cobre, magnesio, manganeso y zinc, por lo general, en
combinaciones de dos o ms de estos elementos junto con fierro y silicio, obtenindose una infinidad de aleaciones para una gran variedad de aplicaciones incluso con
caractersticas superiores al acero. La Aluminium Association Inc.- AAI, ha clasificado las aleaciones de aluminio mediante la siguiente nomenclatura:

Caractersticas de las series del aluminio


Serie Composicin Caractersticas Usos
Serie Aluminio con un Alta resistencia a la Recipientes
1000 Materiales de radiacin
mnimo de corrosin
pureza de 99% No txico
Excelente acabado
Excelente maleabilidad
Alta conductividad elctrica
y trmica Excelente
reectividad
Serie Aleado con Cobre Alta resistencia mecnica Rines de camiones
2000 Suspensin de camiones
Alta resistencia a la
corrosin Buena Fuselaje de aviones

maquinabilidad
Serie Aleado con Buena resistencia mecnica Botellas para bebidas
3000 Manganeso Alta resistencia a la Utensilios de cocina

corrosin Buena Intercambiadores de calor


Mobiliario
maleabilidad
Seales de trco
Tejados
Otras aplicaciones
arquitectnicas

Serie Aleado con Silicio Alta resistencia al calor Aplicaciones arquitectnicas


4000 Fabricacin de pistones de
motores

Serie Aleado con Buena resistencia mecnica Adornos decorativos


5000 Magnesio Ornamentales y
Alta resistencia a la
corrosin, especialmente al arquitectnicos
Iluminacin de las calles y
agua de mar Muy buena
carreteras
soldabilidad
Botes, barcos y tanques
criognicos
Partes de puentes
Estructuras de automviles

Serie Aleado con Silicio- Buena resistencia mecnica Aplicaciones arquitectnicas


6000 Magnesio Cuadros de bicicletas
Buena resistencia a la
corrosin Pasamanos de los puentes
Equipo de transporte
Buena maquinabilidad
Estructuras soldadas
Buena soldabilidad

Serie Aleado con Zinc Alta resistencia mecnica Estructuras de los aviones
7000 Equipos mviles
Otras partes altamente
forzadas

Temple
El temple consiste en el endurecimiento de un metal mediante un calentamiento profundo y sometindolo a un enfriamiento brusco. Esencialmente el proceso de temple consta
de dos fases, la primera tiene por objeto mejorar la dureza y la flexibilidad del metal modificando su estructura interna por el calor y la segunda consiste en un enfriamiento
brusco, el cual permite que el metal conserve las caractersticas previamente adquiridas, especialmente la dureza y flexibilidad.

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Sistema bsico de normalizacin


F Material extruido sin temple, sin ningn tratamiento posterior.

O Recocido mediante tratamiento trmico.

H Endurecido mediante tratamiento mecnico (Por deformacin).

T Temple obtenido por tratamiento trmico con o sin tratamiento mecnico.

Temples ms utilizados

T#

La letra T indica que el metal ha sido sometido a tratamiento trmico.

El nmero final indica el tipo de tratamiento trmico.

Caractersticas de la Aleacin
Aleacin Caractersticas
T4 Solucin tratada trmicamente y envejecida en forma natural hasta una condicin
considerablemente estable.
T5 Enfriada desde un proceso de conformacin a una temperatura elevada y luego
envejecida de manera articial.
T6 Solucin tratada trmicamente y luego envejecida en forma articial.

Tipos de temples para el aluminio


0 Sin temple, aplica a productos de los que se requiere tener el mnimo de propiedades mecnicas,
adems de contar con la mayor ductilidad y estabilidad dimensional
H Alta resistencia, aplica para productos que requieran ver incrementada de manera mecnica su
resistencia, con o sin proceso complementario de tratamiento trmico, endurecido por deformacin
H12 Dureza baja y/o de un cuarto

H14 Dureza media

H16 Dureza tres cuartos

H18 Dureza alta

H19 Extra duro

F Condicin de fabricacin

T Tratado trmicamente

Aleaciones
Aleaciones No tratables Trmicamente

1050 y 1070

Mxima resistencia a la corrosin, fcil de soldar al arco en atmsfera inerte o por soldadura fuerte, excelente formabilidad. APLICACIONES: En forma de lmina se usa en la
industria qumica y en la preparacin de alimentos, en procesos de extrusin, joyera, luminarias.

1100

Es comercialmente aluminio puro (Mnimo 99.00%). Excelente resistencia a la corrosin, formabilidad y soldabilidad; tiene alta conductividad trmica. Posee un esfuerzo a la
tensin en el rango de 14,000 a 24,000 psi. APLICACIONES: Algunos usos son el estampado profundo, torneado, trabajos en hojas de metal para aplicaciones decorativas o
arquitectnicas, latas y botes, placas decorativas, ductos de aire, aspas de ventiladores, etc.

3003

Esta aleado con 1.2% de Manganeso que le proporciona un esfuerzo a la tensin en el rango de 17,000 a 30,000 psi. Excelente formabilidad, soldabilidad y resistencia a la
corrosin. APLICACIONES: Estampado, torneado, tanques de gasolina, trabajos en hojas en donde se requiere una resistencia mayor que la aleacin 1100.

5005

Esta aleado con 0.8% de Magnesio. Esfuerzo a la tensin en el rango de 18,000 a 30,000 psi. Excelente formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosin. Especificado para
aplicaciones comparables a las de las aleaciones 1100 y 3003, donde el acabado de anodizado es requerido. El acabado anodizado coincide con la aleacin arquitectnica del
6063.

5052

Esta aleado con 2.5% de Magnesio. Esfuerzo a la tensin en el rango de 31,000 a 44,000 psi. Muy buena resistencia a la corrosin, buena formabilidad, soldabilidad y dureza.
APLICACIONES: Tanques de combustible de aviones, cubiertas removibles para cubrir ventanas para tormentas, ensambles para refrigeradores, utensilios de cocina, paneles y
montajes electrnicos.
5083
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5083

Esta aleado con 4.45% de Magnesio, 0.65% de Manganeso y 0.15% de Cromo. Esfuerzo a la tensin en el rango de 40,000 a 59,000 psi. Para usar en estructuras donde se requiere
alta eficiencia en la soldadura para tener una unin muy fuerte, adems es ligera y resistente a la corrosin. APLICACIONES: Partes para barcos, soportes para camin, equipo
para construccin, tanques, andamios, plataformas de perforacin, aplicaciones criognicas.

5086

Esta aleado con 4.0% de Magnesio, 0.45% de Manganeso y 0.15% de Cromo. Esta aleacin tiene un rango de esfuerzo a la tensin entre 40,000 a 54,000 psi. Esto proporciona una
adicional resistencia a la corrosin y mejora la resistencia a la corrosin atmosfrica adems mejora la formabilidad. APLICACIONES: Tanques (estacionarios, de triler y trenes),
componentes martimos, y ensambles soldados de todo tipo.

5454

Esta aleado con 2.7% de Magnesio, 0.8% de Manganeso y 0.12% de Cromo. Tiene un rango de esfuerzo a la tensin entre 36,000 a 47,000 psi. Buena formabilidad, soldabilidad y
resistencia a la corrosin. APLICACIONES: Recipientes a presin (temperaturas superiores a 400 F), tanques, elementos de carga para camiones de volteo, estructuras soldadas.

Aleaciones tratables Trmicamente


2024

Esta aleado con 4.5% de cobre, tiene un rango de esfuerzo a la tensin entre 30,000 a 63,000 psi, bastante buena maquinabilidad y resistencia a la corrosin, operaciones de
formado son limitadas. APLICACIONES: Estructuras sometidas a gran esfuerzo y aplicaciones aeroespaciales.

6061

Esta aleado con 1.0% de magnesio y 0.6% de silicio, tiene un rango de esfuerzo a la tensin entre 20,000 a 42,000 psi., buena formabilidad, soldabilidad y resistencia a la
corrosin, Buena resistencia mecnica y conductividad elctrica. APLICACIONES: Usado para ingeniera y aplicaciones estructurales, botes martimos, mobiliario, elementos de
carga en equipo de transporte, alambres para conductores elctricos, perfiles para uso arquitectnico e industrial donde se requiere una resistencia mecnica superior a la de la
aleacin 6063.

7050

Esta aleado con Zinc (5.7-6.7%), Cobre (2.0-2.6%) y Magnesio (1.9-2.6%) para proporcionar una resistencia superior, mejora la resistencia a la corrosin y fortaleza.
APLICACIONES: Industria aeroespacial y aplicaciones para misiles.

7075

Fuertemente aleado con Zinc y menor cantidad de Manganeso, cobre y cromo. Una de la ms resistente aleacin de aluminio, se usa en paralelo con el 2024 y se selecciona el
7075 cuando se requieren altas propiedades mecnicas. Las operaciones de formado estn limitadas.

Factores de conversin de peso


Una vez que se conoce el peso de un tamao especfico de lmina y placa en cualquier aleacin, es fcil determinar el peso correspondiente para otra aleacin usando los
siguientes factores de conversin.

Factores de conversin de peso


Aleacin 1100 5052 5083 2014 2024table
5005 5454 5086 7075
6061 3003 5456
Factor de 1.00 1.01 0.98 0.979 1.03 1.02
Conversin
Resultado (0.098) (0.099) (0.097) (0.096) (0.101) (0.100)

ACERCA DE (../ACERCA)

PRODUCTOS (../PRODUCTOS)

PROCESOS Y SERVICIOS (../PROCESOS)

SABAS QUE? (../SABIAS-QUE)

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