INVESTIGACION :

MODIFICACION DE
LOS PROCESOS DE

PROCESO DE
LOS MATERIALES
METODOS DE
MAQUINADO

MANUFACTURA
TRATAMIENTI DE
SUPERFICIES-
ENSAMBLADO-
CAMBIO DE
PROPIEDADES FISICAS

EQUIPO 3

- JOSE GUILLERMO GALLEGOS

- TOMAS AZAEL GOMEZ GOMEZ
- FRANCISCO JAVIER PEREZ PATISTAN
-
-
PROCESO DE ARRANQUE POR VIRUTA

MODIFICACION DE LA FORMA DE LOS MATERIALES

Fundicin: Conformado de metales y aleaciones consistente en la preparacin de un molde (de
arena, metal u otro material) con la forma de la pieza, en el cual se vierte (se cuela) el material
fundido, dejndolo enfriar hasta su completa solidificacin

DEFORMACIN ELASTOPLSTICA Definicin: La conformacin por deformacin =

modificacin permanente de la forma de un slido aplicando tensiones superiores al lmite
elstico del material, a temperaturas inferiores a la de fusin.

LAMINACIN Consiste en dar sucesivas pasadas al material entre unos rodillos, a partir de
lingotes hasta obtener la chapa del espesor o el perfil de la forma requerida.

EMBUTICIN: profunda Utilizando una matriz o estampa se forma un cuerpo hueco a partir
una chapa plana cortada a medida. En funcin de la profundidad de la embuticin, esta puede
realizarse en un nico estirado o en estirados sucesivos

PUNZONADO: Realizacin de agujeros mediante punzones (cizallado del material)

FORJA: La forja es el procedimiento por el que se da forma a los metales mediante golpes,
generalmente con el material a alta temperatura. Mejora considerablemente las propiedades
mecnicas del material Puede realizarse manual o automticamente.

MECANIZADO: En el mecanizado o arranque de virutas se obtienen las piezas separando

partes del material (virutas) por medios mecnicos y con herramientas de filo

TORNEADO: Proceso orientado a la obtencin de superficies de revolucin (la pieza puede

no ser de revolucin, la superficie mecanizada s
MOVIMIENTO DE CORTE: giro de la pieza. La herramienta realiza los mov. de avance y
penetracin producindose un corte continuo

MAQUINADO: Es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para

remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea la
forma deseada

TIPOS DE MAQUINADO

MAQUINADOS CONVENCIONALES

POR DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

ASERRADO: Un aserradero o serrera es una instalacin mecanizada o artesanal dedicada al

aserrado de madera.

BROCHADO: El brochado es un procedimiento de mecanizado por arranque de viruta cuya

herramienta se denomina brocha, tiene forma de barra y su superficie est provista de
mltiples dientes. La operacin de brochado consiste en hacer pasar la brocha, forzadamente,
por un orificio cilndrico o por la superficie exterior de la pieza, con el fin de obtener
progresivamente el perfil de la brocha empleada.

RIMADO: el rimado o escariado es el mtodo para hacer orificios de gran precisin y buen
acabado superficial.

MANDRILADO: Mquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de agujeros de

piezas cbicas que deben tener una tolerancia muy estrecha y una calidad de mecanizado
buena.

TALLADO DE ENGRANES: Mecanismo utilizado para transmitir potencia de un

componente a otro dentro de una mquina. Los engranajes estn formados por dos ruedas
dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona y menor pin. Sirve para transmitir
movimiento circular mediante el contacto de ruedas dentadas. Una de las aplicaciones ms
importantes de los engranajes es la transmisin del movimiento desde el eje de una fuente de
energa, como puede ser un motor de combustin interna o un motor elctrico, hasta otro eje
situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo

TALADRADO: Es un proceso de fabricacin utilizado para hacer hoyos relativamente

profundos, ya sean estos abiertos o cerrados. En este proceso el dimetro del hoyo se crea
siguiendo el eje lineal o sea en forma axis mtrica.

RECTIFICADO: Es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por

abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

CEPILLADO: Es una mquina herramienta que realiza la operacin mecnica de cepillado.

Dicha operacin consiste en la elaboracin de superficies planas, acanalamientos y otras
formas geomtricas en las piezas

FRESADO: El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con
una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que
se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

TORNEADO: Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta

en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje mientras una o varias herramientas de corte
son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas

MAQUINADOS NO CONVENCIONALES
Es una modificacin del fresado qumico y el material se elimina de una lmina delgada y plana
mediante tcnicas fotogrficas. Posee la ventaja de poder troquelar formas complicadas sin
rebabas
TIPOS DE MAQUINADOS NO CONVENCIONALES: Ultrasonido Arco elctrico
Electroqumico Fresado qumico Maquinado con chorro Abrasivo Maquinado con
plasma

ULTRASONIDO: Es un proceso de ndole mecnica en el que se remueve material de la pieza

dejando una forma especfica en ella.

La forma de la herramienta es importante para que no recoja energa, la punta nunca toca la
pieza que suele ser de materiales dctiles, el material abrasivo (contenido en una pasta) es el
que realmente se come el material, normalmente las partculas de abrasivo suelen ser duras,
como por ejemplo diamante, nitruro cbico de boro, carburo de boro, carburo de silicio y
xido de aluminio, de esto el ms usado es el carburo de boro

ELECTROEROSION: Es un proceso de fabricacin tambin conocido como mecanizado por

descarga elctrica. El proceso de electroerosin consiste en la generacin de un arco elctrico
entre una pieza y un electrodo en un medio dielctrico para arrancar partculas de la pieza
hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben
ser conductores, para que pueda establecerse el arco elctrico que provoque el arranque de
material.

ARCO ELECTRICO: arco elctrico o tambin arco voltaico a la descarga elctrica que se
forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y colocados en el seno de
una atmsfera gaseosa enrarecida, normalmente a baja presin, o al aire libre.[

MAQUINADO POR LASER: Es un proceso especial o proceso no convencional de

mecanizado de ndole trmica, que no genera viruta, en el que la eliminacin del material se
provoca por la fusin. La tecnologa del Mecanizado Lser se basa en la generacin de un
rayo lser de alta potencia que es dirigido contra la pieza mediante un sistema de espejos de
alta precisin.

ELECTROQUIMICO: Es un proceso en el que el material se elimina por disolucin andica

del mismo en una corriente rpida de electrolito. Se trata bsicamente de un proceso des
galvanoplstico en el que la herramienta es el ctodo y la pieza es el nodo, por lo que ambos
han de ser conductores elctricas, encargndose el electrolito de arrastrar los lodos hasta un
filtro de decantacin.

FRESADO QUIMICO: Es una tcnica de remocin de material, la cual se fundamenta en la

eliminacin de material no deseado por ataque de una sustancia qumica activa, como puede
ser una solucin acuosa cida o alcalina.

MAQUINADO POR CHORRO: usa una corriente fina de agua a alta presin y velocidad
dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte. Para ste proceso tambin se
utiliza el nombre maquinado hidrodinmico. El chorro funciona como una sierra y corta una
ranura angosta en la pieza.

ABRASIVO: Es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con
diferentes clases de esfuerzo mecnico triturado, (molienda), corte, pulido. Es de elevada
dureza y se emplea en todo tipo de procesos, industriales y artesanales.

MAQUINADO CON PLASMA: El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la
temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C,
llevando el material hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los
electrones se disocian del tomo. El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico
estrangulado a travs de la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que
concentra extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y por
polaridad adquiere la propiedad de cortar.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: Un tratamiento superficial es un proceso de fabricacin

que se realiza para dar unas caractersticas determinadas a la superficie de un objeto.

Los objetivos funcionales a cumplir por una superficie se pueden clasificar en:

Protectores: Resistencia a la oxidacin y corrosin Resistencia a la absorcin

Proteccin Pinturas protectoras Deposicin de metales Recubrimientos de conversin

Decorativo: Mejora del aspecto

Decoracin Pinturas Recubrimientos cromo, nquel Recubrimientos joyera

Tecnolgicos: Disminucin o aumento del rozamiento Resistencia al desgaste, con los

consiguientes beneficios de: Mantenimiento de juegos Facilidad de intercambiabilidad
Resistencia a la fatiga Reflectividad Prevencin de gripado Mejorar la soldabilidad
Conductividad o aislamiento elctrico

Tecnolgico Recubrimientos electrolticos Metalizados Deposicin alto vaco

Tratamientos mecnicos

Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies ms resistentes al desgaste o

al rayado.

Obtener un coeficiente de friccin adecuado en el contacto entre dos superficies, ya sea

disminuyndolo como en un cojinete o aumentndolo como en un freno.

Disminuir la adhesin, como en contactos elctricos en los que se pueda producir un arco
elctrico.

Mejorar la retencin de lubricantes de la superficie.

Aumentar la resistencia a la corrosin y oxidacin.

Aumentar la resistencia mecnica.

Reconstruir piezas desgastadas.

Controlar las dimensiones o la rugosidad.

Proporcionar caractersticas decorativas, como color o brillo.

En funcin del material, pueden obtenerse unas caractersticas u otras dependiendo del tipo
de tratamiento empleado.

Tratamientos superficiales Los ms utilizados son:

- Metalizacin. Se proyecta un metal fundido, pulverizndolo sobre la superficie de otro. Con

esto se consigue comunicar a la superficie de un metal las caractersticas de otro diferente.

Cromado. Se deposita cromo electrolticamente sobre el metal; de esta manera, se

disminuye su coeficiente de rozamiento y se aumenta su resistencia al desgaste.

ANONIZADO: Es una pasivacion electroltica, es un proceso utilizado para aumentar el espesor

de las superficies metlicas el cual ayuda a la resistencia a la corrosin y el desgaste
REVESTIMIENTOS DE CONVERSION DE CROMATO
Es utilizado para pasivar el aluminio, zinc, cobre, plata, magnesio, estao y sus aleaciones

Se utiliza como inhibidor de la corrosin, acabado decorativo o para retener la conductividad

elctrica.

GALVANIZADO: Es el proceso para aplicar zinc como recubrimiento al acero o hierro para
evitar la oxidacin.

El cual se forma un revestimiento de zinc resistente a la corrosin impidiendo que el xido

llegue a lugares delicados del metal e incluso si el recubrimiento se desprende el acero ser
protegido por el zinc restante.

EMSAMBLE: Dos o ms partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los
componentes de sta quedan unidos en forma permanente o semipermanente.

TIPOS DE ENSAMBLE:

NO PERMANENTES Mtodos de ensamble mecnico aseguran dos o ms partes en una unin

que puede desarmarse cuando convenga.

Sujetadores roscados: Los tornillos, tuercas y pernos son los sujetadores o fijadores roscados
de uso ms frecuente. Los pernos se pueden asegurar con tuercas y los tornillos se pueden
hacer

Autorizantes: en estos el tornillo corta o conforma la rosca en la pieza que se va a fijar.

Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de alambre
hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa.

Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con rosca que han preensamblado
permanentemente a una de las partes que se van a unir.

Razones por las que se utilizan:

 Facilidad de manufactura. Facilidad de ensamble y transporte. Facilidad de desarmado,
mantenimiento y reemplazo o reparacin de partes. Facilidad de crear diseos que
requieran uniones mviles, como bisagras, mecanismos de corredera y componentes y
soportes ajustables. Menor costo general de manufactura del producto.

SEMIPERMANENTES: Son tcnicas de ensamble mecnico que forman uniones ms

permanentes. Remachado Ajustes a presin

REMACHADO: La aplicacin de remaches es un mtodo de sujecin que ofrece altas

velocidades de produccin, simplicidad, confiabilidad y bajo costo. La aplicacin de remaches
se usa como uno de los procesos de sujecin principales en las industrias aeronuticas
aeroespacial para unir el fuselaje a canales y otras partes estructurales.

La instalacin de un remache consta de dos pasos: colocar el remache en el orificio y deformar

el extremo de su cuerpo por recalcado o batido.

PERMANENTES

Ensambles

Sujetadores mecnicos: Ojetes u ojillos Remaches

Soldadura: Soldadura por fusin Estado slido

Ajustes por interferencia: Puntillado Engrapado Cosido

Pegado con adhesivos: Naturales Inorgnicos Sintticos.

SUJETADORES MECNICOS

Ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un rebordeen un extremo.
Se usan para producir una unin empalmada permanente entre dos (o ms) partes planas.

Remaches

Son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unin permanente en forma
mecnica. Estos remaches son una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o
ms) partes, la punta pasa a travs de orificios en las partes y despus forma una segunda
cabeza en la punta del lado opuesto.

SOLDADURA

La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies de

contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin

Tipos de soldadura:

Soldadura por fusin Soldadura de estado slido este proceso se refiere a los procesos de
unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una
combinacin de calor y presin.

Otros tipos de soldadura:

Soldadura metlica con arco protegido

Soldadura metlica con arco elctrico y gas

Soldadura con ncleo fundente Soldadura electro gaseosa

Soldadura con arco sumergido

Tipos de uniones

Unin empalmada

En esta unin, las partes se encuentran en el mismo plano y unen sus bordes.

Unin de esquina

Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.

Unin superpuesta

Esta unin consiste de dos partes que se sobreponen

Unin T

Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen

Unin de bordes

Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y
la unin se hace en el borde comn.

AJUSTE POR INTERFERENCIA Los ajustes de agarre automtico son la unin de dos partes, en
las cuales los elementos que coinciden poseen una interferencia temporal mientras se
oprimen juntos, pero una vez que se ensamblan se entrelazan para conservar el ensamble.

Engrapado

En el engrapado se clavan grapas en forma de U a travs de las dos partes que se van a unir.
Las grapas se proporcionan en tiras convenientes, y se fabrican con diferentes tipos de puntas
para facilitar la entrada en el trabajo. Las aplicaciones del engrapado industrial incluyen los
muebles y la tapicera, el ensamble de asientos de automviles y diversos trabajos de
ensamble con plsticos y chapas metlicas de calibre ligero.

Cosido

Es un mtodo de unin comn para partes suaves y flexibles, tales como telas y piel, el mtodo
implica el uso de un cordn o hilo largo entrelazado con las partes para producir una costura
contina entre ellas. El proceso se usa extensamente en la industria para ensamblar ropas

UNIONES ADHESIVAS

Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar materiales
similares y diferentes, como metales, plsticos, cermica, madera, papel y cartn entre otros.

Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar materiales
similares y diferentes, como metales, plsticos, cermica, madera, papel y cartn entre otros.
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con
soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:

1. Se debe maximizar el rea de contacto de la unin

2. Los pegados son ms fuertes en cizalla y en tensin, y las uniones deben disearse para que
se apliquen tensiones de esos tipos.

3. Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y deben disearse para

evitar este tipo de tensiones.

Lo Adhesivos naturales

Son materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e incluyen las gomas, el
almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno. Este tipo de adhesivos se limita
aplicaciones de bajo tensin.

Adhesivos inorgnicos

se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de magnesio, aunque el costo de

estos es relativamente bajo, su resistencia es similar a los naturales.

Adhesivos sintticos

Los constituyen la categora ms importante en la manufactura; incluyen diversos polmeros

termoplsticos y duroplsticos.

Mtodos de aplicacin

Aplicacin con brocha

Rodillos manuales

Serigrafa
Por flujo

Por aspersin o atomizacin

Con aplicadores automticos.

Recubrimiento mediante

PROPIEDADES FISICAS

Son aquellas cualidades originales que caracterizan a las diferentes sustancias dado
que las molculas que la conforman no presentan una modificacin en su estado
primario. Segn la agrupacin de sus molculas, los cuerpos tienen cuatro estados
diferentes, ya sea slido, lquido, gaseoso o plasma.

Existen procesos para cambiar las propiedades fsicas de los materiales como lo son
los tratamientos trmicos y termoqumicos.

Los tratamientos trmicos son procesos donde nicamente se utiliza la temperatura

como variable modificadora de la microestructura y constitucin de metales y
aleaciones pero sin variar su composicin qumica. El objetivo de los tratamientos
trmicos consiste en mejorar las propiedades mecnicas
Entre los cuales se encuentran:
 TEMPLE: consiste en enfriar de manera controlada, la mayora de aceros aleados
previamente calentados a temperaturas de entre 750C y 1300C. Dependiendo del
material base, la temperatura, tiempo de calentamiento y severidad del enfriamiento se
pueden conseguir una amplia gama de durezas.

RECOCIDO: consiste en un calentamiento hasta la temperatura de autenticacin o

superior a la temperatura crtica (800-925c) seguido de un enfriamiento lento. Con
este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
Adems facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el
grano y ablandar el material, eliminando la acritud o aspereza, que produce el trabajo
en frio y las tensiones internas.

REVENIDO: este tratamiento solo se aplica a aceros previamentetemplados, para

disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza pero
aumenta la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los
aceros templados, dejando el acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento
controlada.

NORMALIZADO: El tratamiento trmico de normalizacin del acero se lleva a cabo al

calentar a 20C aproximadamente por encima de la lnea de temperatura crtica
superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. El propsito
de la normalizacin es producir un acero ms duro y fuerte que con el recocido total,
de manera que para algunas aplicaciones ste sea el tratamiento trmico final. Sin
embargo, la normalizacin puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y
refinar las estructuras dendrticas de piezas de fundicin, refinar el grano y
homogeneizar la microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones de
endurecimiento.

Los tratamientos termo-qumicos o superficiales como su nombre lo indica, adems de

utilizar la temperatura como variable, modifican la composicin qumica de la capa
superficial de la pieza a tratar, por tener lugar reacciones qumicas presentadas en la
superficie de la pieza.

Entre ellos se encuentran:

CEMENTACIN:tratamiento termoqumico, es el procedimiento ms antiguo de

saturacin de la superficie de los aceros con carbono y se aplica para obtener dureza
y resistencia altas al desgate de la capa superficial, conservndose al mismo tiempo
un ncleo blando y tenaz en tales piezas.

CIANURACION: consiste en calentar un producto siderrgico, durante cierto

tiempo, a una temperatura sobre el punto crtico inferior, en un medio capaz de cederle
carbono y nitrgeno, para luego enfriarlo rpidamente en agua, aceite o baos de
sales.

NITRURACIN: es similar a la cementacin pero difiere en que elmaterial se

calienta a los 510C y se mantiene as en contacto de gas amoniaco. De esta manera
los nitruros del amoniaco ayudan a endurecer el material. Tambin existe la modalidad
liquida en la cual, el material es sumergido en un bao de sales de cianuro a la misma
temperatura del nitrurado normal.

CARBONITRURACIN: Este proceso es similar al de cementacin, con la

diferencia de que adems de los gases que se utilizan en ste, Nitrgeno, Metanol y
Propano, se aade Amoniaco.

SULFINIZACIN: Es un tratamiento termoqumico en el cual seintroduce

superficialmente azufre, nitrgeno y carbono a la superficie de los metales. El objetivo
no es mejorar las propiedades mecnicas sino mejorar su comportamiento frente al
mecanizado. Se realiza en piezas terminadas.

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