Fabricacin de dos

tipos de recipientes a
presin para
almacenamiento de
gas GLP con
capacidad de 15 kg y
45 kg
Proyecto Ingeniera de Operaciones

Claudio Lenin
Ortiz Michael
Ruiz Kleber

04/10/2016
1. Objetivos:
1. Realizar el proceso de fabricacin de dos tipos recipientes a presin para
almacenamiento de gas GLP con capacidad de 15 kg y 45 kg.
2. Disear el proceso el cual se va a usar para fabricar los contenedores.
3. Hacer un anlisis comparativo de dos distintas lneas de fabricacin.
4. Determinar el anlisis de los costos, mediante el clculo de costos, ingresos y
punto de equilibrio.
5. Reducir los tiempos de fabricacin, para que sea un proceso ptimo en todas las
distintas etapas de la produccin mediante el uso del software Project.

2. Introduccin:
El presente documento tiene como objetivo realizar un anlisis de costos para la fabricacin
y montaje de una planta que produzca recipientes hermticos para la venta de GLP y de
oxgeno medicinal. Para la fabricacin de los tanques de GLP se debe tomar en cuenta el
reglamento ecuatoriano de comercializacin de gas licuado de petrleo o ms conocido con
el nombre de GLP. Los cilindros son diseados y construidos en cumplimiento con la
normativa vigente del Instituto de Normalizacin Ecuatoriano (NTE INEN 0111).

3. Marco terico:
3.1 Anlisis del producto
Partes del cilindro de un cilindro de GLP.
El cilindro para contener gas GLP es un cilindro hermtico formado por el cuerpo, el porta
vlvulas, el asa y la base. El cuerpo de cilindro est constituido por dos casquetes o por dos
casquetes y una seccin circular que se encuentran unidas por medio de un proceso de
soldadura. El portavlvula es el elemento del cilindro, se encuentra soldado al casquete
superior destinado a alojar la vlvula. la asa es el elemento soldado al casquete superior
que sirve para la proteccin de la vlvula, manipulacin del cilindro, identificacin y
marcado. Finalmente la Base es el elemento soldado al casquete inferior, con el objeto de
mantenerlo en posicin vertical y evitar el contacto del cuerpo del cilindro con el piso.

Figura 1. Partes de un cilindro de GLP

Requisitos del cilindro

Forma: los cilindros de 15 kg de capacidad estarn construidos por dos casquetes semi-
elipsoidales o toroesferoidales, del mismo dimetro exterior, unidos entre s por soldadura
circunferencial. Uno de los casquetes deber tener un borde repujado que permite un
traslape no menor de 5 mm. Mientras que los cilindros de 45 kg de capacidad deben estar
formados por dos casquetes con extremos semi-elipsoidales o toroesferoidales, y una
seccin cilndrica intermedia.
 Figura 2. Forma de un cilindro de 15 kg

Figura 3. Forma de un cilindro de 45 kg

Dimensiones y capacidad
Segn la norma ecuatoriana NTE INEN 0111 en la siguiente tabla se especifica la
capacidad y las dimensiones respectivas que se deben seguir para los cilindros de GLP.

Tabla 1. Dimensiones del cilindro de GLP

Capacidad Dimetro del Capacidad de agua
Nominal de gas cilindro (mm) (dm3)
(kg) Mxima Mnima
15 320+5
2 35,7 36,5
45 +5 107,1 109,5
3802
El material utilizado para la fabricacin del cuerpo del cilindro se especifica bajo la norma
ecuatoriana NTE INEN 113.

Tabla 2. Caractersticas del acero sin procesar y del producto terminado

Grado del Lmite de Resistencia a la Alargamiento
Doblado 180
acero fluencia [Mpa] traccin [Mpa] mnimo %
A 230 230 330 a 450 24 Ausencia de fisuras
B 240 240 350 a470 22 Ausencia de fisuras
C 265 265 380 a 500 20 Ausencia de fisuras

Por ltimo se considera el espesor mnimo de la pared de los cilindros bajo la misma norma
NTE INEN 0111 se tienen los siguientes valores tabulados.

Tabla 2. Caractersticas del acero sin procesar y del producto terminado

 Capacidad GRADO DEL ACERO
del ESPESOR DE PARED (mm)
cilindro
kg A-230 B-240 C-265
15 2,45 2,36 2,30
45 2,70 2,60 2,50

Soldadura
Para la soldadura la norma ecuatoriana indica que los cordones de soldadura para
conformar el cuerpo deben efectuarse por medio de arco elctrico automtico, empleando
electrodos del tipo, composicin y dimetro adecuados. El cordn longitudinal de la seccin
cilndrica debe ser realizado de acuerdo a uno de los siguientes diseos: a tope con
cubrejuntas (ver figura 4a), a tope con cordn por los dos lados (ver figura 4c), con traslape
interior no menor a 5 mm (ver figura 4b). El cordn de soldadura deber estar exento de
grietas, fisuras y poros visibles a simple vista. Se permiten mordeduras del material base
inferior o igual a 0,5 mm de profundidad. La altura exterior del cordn deber ser menor o
igual a los dos tercios del espesor original de la chapa. El cordn debe estar centrado,
aceptndose una desviacin de su lnea media mxima igual a un tercio de su ancho.

Figura 4. a) A tope con cubre juntas, b) Traslape interior no menor a 5 mm

c) A tope con cordn por los dos lados.

Asa
Forma El asa debe ser una corona cilndrica de 3000 y tener una abertura central, en forma
de agarradera, para la manipulacin del cilindro. Los bordes superior del asa e inferior de la
abertura central deben estar conformados en forma semicircular de 12+3 0 mm de dimetro
para que no presente aristas o filos cortantes. El asa debe tener un dimetro exterior de
200+5
0 mm. La altura del asa debe ser de 110 mm 2 mm El espesor debe ser de 2,0 mm
0,2 mm. El material de fabricacin debe ser de plancha de acero no aleado con un
contenido mximo de 0,17% de carbono.
 Figura 5. Forma de la asa

Base
Forma: Debe tener la forma de anillo cilndrico con aberturas en la parte superior, que
permitan la ventilacin del asiento del cilindro, el borde inferior debe tener una pestaa
interior conformada en forma semicircular de 12+3 0 mm de dimetro.
Sus dimensiones tienen un dimetro exterior comprendido entre el 85 y 90% del dimetro
nominal del cilindro, La altura debe ser tal, que la distancia entre el fondo del casquete
inferior y el plano horizontal inferior de la base no sea menor de 25 mm. El espesor debe
ser de 2,0 mm 0,2 mm para los cilindros de hasta 15 kg y, de 2,5 mm 0,3 mm para los
de 45 kg. El material de fabricacin debe ser de plancha de acero no aleado, con un
contenido mximo de 0,17% de carbono.

Figura 5. Forma de la base

3.2. Anlisis del proceso de fabricacin.

3.2.1Maquinaria y equipos.

N Maquinaria
1 Montacargas
Puente Gra
2 Tecle
3 Des bobinadora
4 Cizalla
Prensa de Deformacin circular por presin para la tapa superior e
5 estampado
Matrices de
6 estampado
Operacin
Transporte de rollos de acero
Manipulacin de rollos de acero en maquinarias
Desenrrollamiento de rollos de acero
Corte de dimensiones preestablecidas
inferior del cilindro GLP
Matrices de forma para prensa
 Prensa
7 embutidora Modelacin de seccin ovala y salida de vlvula
Matrices de
8 embuticin Matrices para prensa de embuticin
Refinadora Biselado y acople de seccin superior e inferior de tanque
9 electro neumtica GLP
Cuchillas de Biselado y acople de seccin superior e inferior de tanque
10 corte y rodonado GLP
Soldadura de las seccin inferior, superior y de bases de
11 Soldadura GTAW cilindro
12 Horno Tipo tnel Tratamiento trmico de cilindro GLP
13 Vaporizador Tratamiento trmico de cilindro GLP
14 Bomba Agua Banco de pruebas
15 Bomba de Aire Banco de pruebas
Maquina
16 Granalladora Eliminador de impurezas de superficie
Mquina de (Compresor, Vlvulas de pintura, tanque de
17 pintura almacenamiento)
18 Extractor de aire Dispersin de gases contaminantes

3.2.2 Materiales e insumos

N Material Observaciones
1 Rollos de Acero Espesor de la lmina de acero mayor a 2,3 mm
Espesor de lmina de acero de 2mm para bases superior
2 Rollo de Acero e inferior de cilindro
Para el proceso de estampado y embuticin del tanque
3 Lubricantes GLP
4 Portavlvula Porta vlvula donde ingresa el manmetro
Alambre dimetro 0.9 mm AWS - 705 - 6 bobinado capa a
5 Rollo de alambre capa

3.3 Aplicaciones.

a) En la construccin y servicios:
Instalaciones para secado de aire.
Sistema de calefaccin familiar (Duchas, Chimeneas)
Hornos de secado de hormign, asfaltos, cementos y arenas. Incineradores.
Calentamiento y climatizacin de piscinas.

b) Industria en metalmecnica:
Fundicin. Soldadura y corte.
Tratamiento trmico. Hornos de forja.
Generadores de aire caliente. Hornos de secado de pintura.
Secado de papel y cartn en artes grficas.
Secado y tinturado textil.

c) Industria cermica y cristalera:

Hornos de secado de arcilla.
Hornos de secado de productos acabados.

d) En granjas avcolas y ganaderas:

Calefaccin y climatizacin. Iluminacin.

e) En la agricultura:
Atmsfera controlada y climatizacin.
Secadores de granos, pastos, verduras y frutas.
Control herbicida y de maleza.
 Regados.

f) En Industria automovilstica
Automviles(Sistema de combustin del motor de combustin interna)[2]

4. Estudio de mercado:
Para el estudio del mercado del tanque de GLP de 15 kg y 45 kg en la ciudad de quito se
enuncia las siguientes premisas de partida

4.1 Producto en estudio

Tanques de gas licuado de petrleo (GLP) de 15 kg y 45 kg para usos Domstico.

4.2 Definicin
GLP: Gas Licuado de Petrleo.- El GLP es una mezcla de PROPANO 90% y BUTANO 6%.
Es sencillo de manipular por su Presin Normal 45C, mas pesando que el aire.[3]

Garrafa de GLP: Recipiente de acero hermticamente cerrado de extremos semi - esfricos

diseado para confinar bajo condiciones especiales de volumen y temperatura el GLP. Sus
medidas comerciales son las siguientes: 10 kg, 15 kg y 45 kg. [3]

4.3 Objetivos:

4.3.1 Objetivo general.

Realizar un anlisis de mercado de las preferencias de consumo de GLP dentro de la
poblacin de quito.

4.3.2 Objetivos especficos.

* Identificar los tipos de tanques comercializadas en el mercado.
* Identificar las principales marcas dentro del mercado.
* Identificar los principales canales de distribucin.
* Presentar un nuevo producto.

4.4 Producto
Entre los productos comercializados se encuentran los siguientes:
Tanque de GLP de 15 kilos
Tanque de GLP de 45 kilos

4.5 Marcas Comerciales

Entre las principales marcar de distribucin en la ciudad se encuentran las tres siguientes:
DURAGAS
CONGAS
AGIPGAS

4.6 Cadenas de Comercializacin

La cadena de distribucin al usuario final es bajo la figura de distribuidores, los cuales se
clasifican en:
Autorizados (Servicios de fabricacin y locales comerciales)
Clandestinos (Realizados en la pequea industria)

4.7 Mapping de Precios

Estos precios son un promedio de los valores que se distribuyen a los usuarios en general
en varios centro de distribucin.

Productores de
CATEGORIA Tanque de GLP tanques GLP de 15
Kg y 45 Kg
M F Kg 15 45 %
DURAGAS Dlares 50 100 25
AGIPGAS Dlares 56 98 75
 Prod.Nuevo Dlares
50 95 0%
Tabla 1. Costos e influencia de la venta de tanques de GLP

4.8 Mercado Objetivo

Los tanques de GLP de 15 Kg y 45 kg son productos de primera necesidad para la
poblacin ecuatoriana. Como unidad de anlisis se ha seleccionado a las familias de quito,
dado que todos sus miembros se benefician del producto donde va ser producido. Las
amas de casa son el mayor consumidor del producto al usar el contenido para la
preparacin de los alimentos en el hogar con el tanque de 15kg.

La adquisicin del producto en el sector se lo realiza en medios centros comerciales y

lugares de acopio. Donde se obtiene el equipo a un mayor costo que en un centro de
acopio do del precio disminuye de un 20 a 25 % del costo original.

El precio oficial promedio del tanque de 15[kg] es de 55 dlares y del tanque de 45[kg] es
de un promedio de 100 dlares; sin embargo, en la realidad el tanque ms utilizado es el
tanque de 15 Kg que tiene un acopio del 90% frente al 10% del tanque de 45[kg], por lo
cual el enfoque de produccin va a ser realizado en mayor cantidad en el tanque de 15 [kg]
con un precio de 50 dlares, el tanque de 45[kg] con una produccin baja a un precio de 95
dlares.

5. Ubicacin y localizacin:
La empresa se ubicar en un galpn localizado en el parque industrial del sur de Quito,
debido a que el lugar ms cercano a los puntos de llenado de los cilindros de gas,
ubicados en la provincia de Santo Domingo y en la provincia de Cotopaxi y es ah donde
se localizara la mayor de los compradores de los cilindros.

Figura 6. Principales puntos de envasado y almacenamiento de GLP

Adems por encontrarse ubicado en pleno parque industrial los proveedores se

encuentran relativamente cercanos.

Ubicacin: Parque Industrial Turubamba, Calle D, Lote 8 y Avenida J

6. Punto de equilibrio:
6.1 Costos de trabajadores

Sueldo GERENTE 3000

Dcimo tercero 3000/12 250,00
Dcimo cuarto 354/12 29,50

Fondos de reserva 3000/12 250,00

Aporte al IESS 3000*0,1215 364,50

Total 3894
Total al ao 3894*12 46728

Sueldo Ingeniero 2000

Dcimo tercero 2000/12 166,67
Dcimo cuarto 354/12 29,50

Fondos de reserva 2000/12 166,67

Aporte al IESS 2000*0,1215 243,00

Total 2605,83
Total al ao 2605,83*12 31270

Sueldo Operarios 500

Dcimo tercero 500/12 41,67
Dcimo cuarto 354/12 29,50

Fondos de reserva 500/12 41,67

Aporte al IESS 500*0,1215 60,75

Total 673,58
Total al ao 673,58*12 8083,00
 salario mensual total salario anual total
1 gerente 3894 46728
1 ingeniero 2605,83 31270
3 operarios 2020,75 24249
costo a la empresa 8520,583333 102247

6.2 Costos Fijos

costos fijos
Suedos 102247
Costo de arriendo 7200
Agua 840
Luz 1200
Telefono 240
Internet 420
mantenimiento de planta 3600
total 115747

6.3 Costos variables

6.3.1 Tanque de 15 Kg

costos variables(tanque 15kg)

materia prima costo
laminas de acero 5
discos de acero 4
oxigeno[$/6m^3] 5
guantes de cuero cortos 3
guates de cuero largos 5
tapones auditivos 3
pintura anticorrosiva[c/galon] 4,5
depreciacin horno tunel 1
depreciacin maquina grallanadora 2
depreciacin montacargas 5
Total costos variables 37,50

6.3.2 Tanque de 50Kg

costos variables(tanque 45kg )

materia prima costo
laminas de acero 12
discos de acero 5
gas GLP[$/6m^3] 12
guantes de cuero cortos 3
guates de cuero largos 5
tapones auditivos 3
pintura anticorrosiva[c/galon] 4,5
depreciacin horno tunel 1
depreciacin maquina grallanadora 2
depreciacin montacargas 5
 Total costos variables 52,50

6.4 Punto de equilibrio:

=
0 = 1 15 + 2 50 1 15 2 50
A dems se estima vender los tanques de oxgeno a 600$ y los de gas GLP a 585$

0.9
15 = 50 = 9 50
0.1
0 = 1 9 50 + 2 50 1 9 50 2 50

0 = 50 (91 + 2 91 2)

50 =
91 + 2 91 2
115747
50 =
9 100 + 55 9 37,50 52,50
50 = 204,86 = 205
15 = 1843,75 = 1844

6.5 Volumen mnimo de produccin:

En el anlisis del punto de equilibrio se demostr que para 90 y 10 % que se van a vender
de los tanques (lo cual se demostr en el estudio de mercado que es lo ms ptimo) se
requiere la fabricacin de 205 tanques de 50Kg mientras que los tanques de 15Kg se debe
producir la cantidad de 1844 para que nuestra empresa no tenga ganancias ni perdidas,
esta cantidad de tanques se debern producir anualmente.

7 Anlisis de la ruta crtica, diagrama de redes ,Gantt, PERT, CMP:

Ruta critica
 Diagrama de red

8 Diagrama de Flujos de Proceso en la fabricacin de tanques GLP de 15 kg y 45kg

Diagrama de flujo del proceso productive de la construccion de tanques GLP

de 15kg y 45kg

INICIO

INGRESAR
BOBINA
 CORTAR
DISCOS

REVISAR DISCOS REVISAR DISCOS

CASQUETE CASQUETE
INFERIOR SUPERIOR

ESTAMPAR
DISCOS

EMBUTIR
DISCOS

CORTAR Y
RODONAR
CASQUETES
 DESENGRASAR
DISCOS

REVISAR REVISAR
CASQUETE CASQUETE
SUPERIOR INFERIOR

SOLDAR SOLDAR DE
PORTAVALVULA Y BASE
ASA

ENSAMBLAR
CASQUETES

SOLDAR
CORDN
PRINCIPAL

REVISAR
SOLDADURA
 GRANALLAR
CILINDRO

PINTAR
CILINDRO

ENSAMBLAR
VALVULA

PRUEBA DE
ESTANQUEIDAD

Almacenaje
9 Distribucin de planta
Diagrama de planta del tipo de produccin de los cilindros de gas GLP de 15kg y
45 kg.(Obtenida del internet de AGA)

10 Programacin lineal

Numero de Tanques:

Con los tipos de tanques que se va a construir (50kg)A y B(15Kg). De la inversin

inicial para la construccin de la industria se dispone de 10.000 $ para materia prima
de ambos envases y el coste de fabricacin de los tanques de tipo A es de 52,50$ y
37,50$ para los de tipo B. El nmero de tanques de tipo A ha de ser al menos el 20 %
del total y el de tipo B, el 40 % por lo menos. Si cada tanque de tipo A se vende a 100$
y de tipo B en 55$. Cuntos tanques de cada tipo debe fabricar inicialmente para
obtener los mximos beneficios?

Declaramos las variables de decisin:

(50)

(15)

La funcin objetivo en base a los parmetros sealados anteriormente son:

 (, ) = (100$ 52,50$) + (50$ 37,50$) = 47,5 12,5

Las restricciones son:

0 0

52,50 + 37,50 10 000$ (1)

( + ) 20
4 0 (2)
100
( + ) 40
3 2 0 (3)
100

Resolucin analtica del problema

3
Resolucion del problema usando el software solver de excel:

1) Ingresamos los parametros de entrada como la funcion objetivo y las

restricciones de la siguiente manera:

2) Abrimos el men de solver para ingresar los para metros como se muestran a
continuacin:

3) Resolvemos el modelo de ecuaciones para obtener las siguientes respuestas:

Entonces podemos darnos cuenta que la cantidad de tanques que deben fabricarse
para obtener los beneficios ms altos con las condiciones previstas son:

Tanques de Glp(15Kg) es 762 unidades

Tanques de Glp(50Kg) es 571 unidades

10 Conclusiones y recomendaciones
- Se realiz el proceso de fabricacin de dos tipos recipientes a presin para
almacenamiento de gas GLP con capacidad de 15 kg y 45 kg, con los
estndares deseados.
- Se determin el proceso el cual se va a usar para fabricar los contenedores
GLP

- Se determin el anlisis de los costos, mediante el clculo de costos, ingresos

y punto de equilibrio.

- Se determin una reduccin de los tiempos de fabricacin, para que sea un

proceso ptimo en todas las distintas etapas de la produccin mediante el uso
del software Project.
-
- El presente documento nos permite conocer los procesos que se deben seguir
para la fabricacin de tanque de gas GLP, basndonos en tcnicas
desarrolladas mediante ingeniera de operaciones
- Se pudo determinar el reorientar los objetivos y mantener procesos productivos
que obedezcan las exigencias del mercado permitindonos buscar mejores
ventajas competitivas que nos permita sostener y proyectarse como una
empresa optima en el uso de sus recursos
- En la elaboracin de cilindros para GLP con capacidad para 15Kg y 45Kg se
han determinado cuatro grandes actividades o procesos, que son corte,
prensado, ensamble y acabado.
-
11 Bibliografa:

[1] Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN (1998), CILINDROS DE ACERO

SOLDADOS PARA GAS LICUADO DE PETRLEO GLP. REQUISITOS E
INSPECCIN. NTE INEN 0111.
Recuperado de: https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0111.1998.pdf
[2] Ing. Mariela Zapata,2008, COSTO POR PROCESOS EN LA INDUSTRIA
METALMECNICA DE ENVASES PARA GAS LICUADO DE PETROLEO ( G.L.P.) DE USO
DOMSTICO
[3] Ing. Luis Pasantes, OPTIMIZACIN DE LA COMERCIALIZACIN Y DISTRIBUCIN
GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP) PARA USO DOMSTICO EN EL SECTOR URBANO
MARGINAL DE LOS GUASMOS EN GARRAFAS DE 10 KILOS