Revista Lubricacion PDF

ARTCULO
Los 10 pilares de la
gestin para un plan de
lubricacin exitoso. Por:
Ing. Nain Aguado
Pg. 12
La lubricacin en Amrica Latina.

Por: Ing. Gerardo Trujillo
Pg. 22
En esta edicin: Las 06 preguntas que

Artculos se deben revisar para el
Glosario liderazgo de la confiabilidad
Eventos en su organizacin.
Amenidades y ms... Por: Terrence OHanlon
Pg. 26
LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1

ARTCULO
Este es el primer nmero de la Revista LubricarOnLine,

Revista latinoamericana aprovecho la oportunidad para dar las gracias a todos los que
han hecho posible que esta publicacin vea la luz.
LUBRICACIN Y
E
MANTENIMIENTO studios empricos en la industria, estiman de la quinta edicin del Manual de Gestin
INDUSTRIAL que aproximadamente el 60 80 % de las de Activos, quien nos dar una perspectiva
fallas mecnicas ocurren como producto de las 6 Preguntas que se deben realizar
es una produccin de de una inadecuada lubricacin. Esta realidad las organizaciones de clase mundial para
LubricarOnLine constituye un punto de partida, que sin duda Alcanzar el Liderazgo en la Confiabilidad.
indica que los programas preventivos en Gerardo Trujillo C., Director General de
el rea lubricacin y limpieza significan un Noria Latn Amrica, quien nos dar una
Eres Gerente o Director de Mantenimiento, aporte a la productividad, al crecimiento de la perspectiva de La lubricacin en Amrica
produccin y a los beneficios de la empresa. Latina.
Analista de Proyectos, Manager o Maintenance
Cunto le costara que su produccin se Ing. MSc. Oliverio Garca Palencia CMRP,
Manager? De alguna manera ests involucrado interrumpiera? Saber, en que momento Ex decano Universidad Pedaggica y
en la administracin de mantenimiento? van a dejar de producir sus mquinas?, Dos Tecnolgica de Colombia
Te invitamos a crecer con nosotros. premisas que son bsicas en el mejoramiento Consultor en Gestin de Activos y Excelencia
continuo de una industria. En primer lugar Operacional, Ing. Oliverio nos dar una
los procesos de mantenimiento deben perspectiva de Como debe ser un Profesional
optimizarse; en segundo lugar, para el xito de Confiabilidad Operacional.
de cualquier proyecto, este debe suscitar Ing. Edwin Saire, Jefe de Instruccin
la cooperacin y el inters de todos, y ser Tcnica en MANNUCCI DIESEL SAC, Jefe
proyectado para una planta especfica. de Capacitacin e Instructor Senior de
Toda maquinaria con mecanismos en GICA INGENIEROS. El Ing. Edwin nos dar
movimiento est expuesta a friccin, desgaste una introduccin al Anlisis de Fallas de
y lubricacin. El estudio de la tribologa, Componentes Mecnicos.
el anlisis de los lubricantes, nos permite Ing. Jorge Asiain, Consultor Senior y Director
valorar la condicin de funcionamiento de Proyectos de ALTEREVO LTD, profesor en
de nuestros equipos y an ms importante el Departamento de Ingeniera Industrial de la
diagnosticar, y dar las recomendaciones Escuela Politcnica, UNIVERSIDAD EUROPEA
para actuar Mantenimiento, para lograr DE MADRID LAUREATE INTERNATIONAL
prevenir y solucionar problemas en las UNIVERSITIES. El Ing. Jorge nos dar una
mquinas y equipos y evitar Down time en introduccin a los Principios del RCM.
la produccin. Ing. Robert Castillo, Director diplomaturas
En esta primera edicin, tenemos el agrado en gestin, proyectos y mantenimiento en
de contar con el apoyo y soporte del Director Gica Ingenieros, con una trayectoria de 16
Ejecutivo de la Asociacin de Profesionales aos brindando servicios de capacitacin
de Mantenimiento (Association for continua para profesionales en las reas de
Maintenance Professionals, AMP) y 3 de los maquinaria pesada y oleohidrulica. Ing.
ms importantes lderes Iberoamericanos Robert nos presenta el diplomado Lectura e
de la gestin de activos, excelencia en la Interpretacin de Planos Oleohidrulicos en
lubricacin, y excelencia operacional: Maquinaria Pesada.
Terrence OHanlon, Editor de ejecutivo Espero que todos disfrutemos de los
de Reliabilityweb.com, RELIABILITY contenidos y no dejen de seguir La Revista
Magazine and Uptime Magazine, Director LubricarOnLine en donde trataremos de
Ejecutivo de la Asociacin de Profesionales de acercarnos a la Lubricacin, Gestin de
Mantenimiento (Association for Maintenance Activos, Gestin de Proyectos.
Professionals, AMP), editor ejecutivo y editor
2 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 3

ARTCULO
INDICE
Revista latinoamericana
LUBRICACIN Y
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
es una produccin de
LubricarOnLine 03 Editorial
AO 1 / N 01 ................................................................................................
DICIEMBRE 2015
www.revistalubricaronline.org
06 La Tribologa. Por: Nain Aguado
................................................................. ................................................................................................
DIRECTOR:
Ing. Nain Aguado Quintero 12 Los 10 pilares de la gestin para un plan de
................................................................. lubricacin exitoso. Por: Nain Aguado
CONSEJO EDITORIAL ................................................................................................
Nain Aguado Quintero
Robert Castillo Alva RESEA 18 Como debe ser un profesional de confiabilidad
Yasmin Gonzlez Izquierdo operacional. Por: Ing. MSc. Oliverio Garca
................................................................. REVISTA LUBRICACIN
COLABORADORES: Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ................................................................................................
Gerardo Trujillo
Oliverio Garca 22 La lubricacin en Amrica Latina.
Jorge Asiain LubricarOnLine nace como un blog, Por: Gerardo Trujillo
Terrence OHanlon apoyndose en la web 2.0 para el ao ................................................................................................
J. Alejandro Gonzlez 2008. El blog intenta contribuir recopilando
Edwin Saire
informacin propia y de colegas
26 Las 06 preguntas que se deben revisar para el
Robert Castillo liderazgo de la confiabilidad en su organizacin.
Nain Aguado para beneficio de toda la comunidad
................................................................. Por: Terrence OHanlon
iberoamericana en la gestin de la
DISEO Y DIAGRAMACIN: ................................................................................................
Yasmn Gonzlez ingeniera y el mantenimiento industrial.
................................................................ Para el 11 noviembre de 2010 se 28 Anlisis de fallas en componentes mecnicos
REDACCIN Y CORRECCIN presenta el dominio LubricarOnLine. Por: Ing. Edwin Saire
DE ESTILO:
Yasmn Gonzlez com, como un nuevo emprendimiento, ................................................................................................
................................................................
FOTOGRAFA E ILUSTRACIONES:
un portal de internet sobre la Ingeniera, 32 Lectura e Interpretacin de Planos Oleohidrulicos
el Mantenimiento Industrial, Lubricacin, Por: Ing. Robert Castillo
Shutterstock
Archivo LubricarOnLine Direccin de Proyectos, el objetivo a largo
................................................................................................
Archivo Gica Ingenieros plazo era recopilar las publicaciones y
................................................................ artculos de inters en una Gran Revista 36 Mantenimiento preventivo en maquinas y
WEB MASTER: herramientas. Por: Nain Aguado
Jaime Zurita Digital, objetivo que hoy logramos alcanzar
................................................................ gracias a la colaboracin de un gran ................................................................................................
VENTAS Y MERCADEO:
naguado@lubricaronline.com
equipo y el apoyo de importantes amigos 40 Direccin y gestin de paradas de planta bajo
revistalubricaronline@gmail.com y colegas de Iberoamrica. los lineamientos del PMI. Por: Nain Aguado
............................................................... Estoy seguro con la colaboracin de todos ...............................................................................................
SUSCRIPCIN: podemos sacar adelante este proyecto.
www.revistalubricaronline.org 50 El patrn de Falla: Mortalidad infantil y sus
............................................................... Bienvenidos a los nuevos miembros y
principales causas. Por: J. Alejandro Gonzlez
CONTACTO: gracias por confiar en el proyecto.
Cra 85 B # 14-76 ................................................................................................
Cali Lima 2015
Telfono: 57 300 559 4463
Telfono: 57 301 348 7347
54 Principios del RCM. Por: Ing. Jorge Asiain
Email: naguado@lubricaronline.com ................................................................................................
Cali-Colombia
57 GLOSARIO
La revista latinoamericana Lubricacin ................................................................................................
y Mantenimiento Industrial de
LubricarOnLine no se solidariza 58 COLABORADORES
necesariamente con las opiniones
expresadas en los artculos publicados ................................................................................................
en esta edicin. Ninguna parte de esta
publicacin puede reproducirse bajo ningn 60 AMENIDADES
concepto sin el permiso del editor.

ARTCULO
Ahorro de energa: Por ejemplo este aceite 1. Friccin esttica: Prdida de energa
tiene condiciones de utilizacin especficas y mecnica al inicio y al final del movimiento
no est adaptado a todos los motores. relativo tangencial entre dos zonas materiales
TRIBOLOGA
FRICCIN en contacto. Es la fuerza que se opone al
La fuerza de friccin (F) es negativa que se movimiento.
opone al movimiento y refleja que tanta energa
mecnica se pierde cuando dos cuerpos inician 2. Friccin mvil: Prdida de energa mecnica
el movimiento o se mueven entre s y es paralela durante el movimiento relativo de zonas
Ing. Nain Aguado
y opuesta al sentido del movimiento. Refleja que materiales en contacto. La friccin dinmica
T
tan eficiente energticamente es el mecanismo limita la potencia til que puede obtenerse de
RIBOLOGA es la ciencia que estudia la relativo. La sustancia fcilmente cizallable es lo durante su funcionamiento. un mecanismo.
friccin, desgaste y lubricacin que se que se conoce como Lubricante. La friccin o fuerza de friccin (Ff) es igual a: F Las mejores condiciones de lubricacin
da durante el contacto entre superficies La Tribologa involucra: xW corresponden a la lubricacin hidrodinmica
slidas en movimiento, permitiendo as la Friccin F: fuerza de friccin, kgf (lbf) o de pelcula gruesa. En este caso, la pelcula
confiabilidad y productividad de la mquina. Lubricacin f: coeficiente de friccin metal-metal, slido, tiene un espesor considerablemente superior a
Del griego: TRIBOLOGA = TRIBOS - LOGOS Desgaste mixto o fluido adimensional la rugosidad de las superficies lo cual asegura
TRIBOS: Friccin / LOGOS: Estudio Diseo W: fuerza normal que acta sobre una de las que estas queden convenientemente separadas.
Repuestos superficies de friccin, kgf (lbf). Cuando la pelcula no tiene el espesor suficiente
La Tribologa es el arte de aplicar un Operacin para separar completamente las superficies,
anlisis operacional a problemas de gran Mantenimiento Tipos de Friccin es decir que resulta inferior a la rugosidad, la
importancia econmica, llmese confiabilidad, Existen varios tipos de rozamiento. Si las lubricacin (limite o de pelcula escasa), es menos
mantenimiento y desgaste del equipo tcnico, Funciones de un lubricante superficies en contacto se separan por la eficiente, ya que las superficies de trabajo deben
abarcando desde la tecnologa aeroespacial El lubricante es una pieza del motor de interposicin permanente de una sustancia soportar en gran parte las cargas aplicadas. De
hasta aplicaciones domsticas. alta tecnicidad. Desempea siete funciones lubricante, el rozamiento ser de tipo fluido
esenciales: o hmedo, mientras que si no existe una
El entendimiento de las interacciones Reducir los rozamientos. sustancia intermedia ser del caso rozamiento
superficiales en una interfase requiere tener Limitar el desgaste de las piezas en seco o slido.
conocimiento de varias disciplinas incluyendo la movimiento en el motor. Los tipos de friccin que se pueden presentar
fsica, qumica, matemticas aplicadas, mecnica Enfriar el motor. en los mecanismos de una mquina son:
de slidos, mecnica de fluidos, termodinmica, Mantener el mecanismo en buen estado de Friccin esttica
transferencia de calor, ciencia de materiales, limpieza. Friccin dinmica
reologa, lubricacin, diseo de mquinas, Proteger contra la corrosin. Metal metal
desempeo y confiabilidad. Facilitar la puesta en movimiento de los Slida
El propsito de la lubricacin o engrase es el de conjuntos mviles del motor. Mixta
interponer una pelcula de un material fcilmente Reducir el consumo de combustible Fluida
cizallable entre rganos con movimiento mediante la utilizacin del aceite.

ARTCULO
todos modos, la friccin ser siempre menor a la
que se tuviera de no estar presente el lubricante,
Coeficiente de Friccin pero aqu la naturaleza qumica del mismo juega
El coeficiente de friccin es la variable un papel muy importante.
en la fuerza de friccin para lograr
disminucin en el consumo de energa 3. Fuerza friccin metal-metal: Se presenta
y menores niveles de desgaste. Los cuando la rugosidad de una superficie metlica
siguientes son valores tpicos del desliza directamente sobre la otra, debido a la
coeficiente de friccin: rotura de la pelcula lubricante.
Metal-metal: acero -acero: fmm La friccin metal-metal no siempre se debe
= 0,40 evitar. Hay casos donde es imprescindible
Slido: ditiosfosfato de zinc - que suceda, como por ejemplo en las lneas
ditiosfosfato de zinc: fs = 0,090 de ferrocarril, en donde es necesario que las
Mixto: aceite mineral EP1 - aceite superficies estn completamente exentas de
mineral EP1: fm = 0,024. algn tipo de lubricante para poder rodar y
Fluido: aceite mineral - aceite frenar rpidamente.
mineral: ff = 0,0080.
4. Fuerza friccin slida: Estado de friccin en el
cual el sistema tribolgico est constituido por
tres elementos que presentan caractersticas
de cuerpos slidos. Durante la friccin slida
el tercer elemento est presente en forma de
capas de un compuesto adheridas al metal base.
En la prctica industrial este estado de friccin
se halla ampliamente difundido. Se entienden
como compuestos la pelcula lmite de aditivo
antidesgaste, las capas de xidos, suciedad, etc.
La magnitud del coeficiente de friccin vara
entre 0,2 a 0,8. Se presenta al inicio y final del
movimiento de las superficies de friccin de un
mecanismo lubricado.
5. Fuerza friccin mixta: Se presenta cuando

las condiciones de trabajo son de alto torque
y bajas velocidades y el tipo de lubricacin es
Elasto-hidrodinmica (EHL).
Durante la friccin mixta las propiedades de
los materiales, que constituyen la unin, juegan
un papel de primer orden. La magnitud del
coeficiente de friccin mixta vara entre 0,05 y
0,2.
6. Fuerza friccin fluida: Estado de friccin en

el cual el sistema tribolgico est constituido
por tres elementos, uno de ellos presentando
propiedades lquidas. La obtencin de la friccin
fluida est condicionada a la existencia de un
lubricante lquido que separa las superficies de
los elementos slidos, que constituyen el sistema
tribolgico. Tiene lugar cuando la friccin se
presenta en el interior de la pelcula lubricante y
la lubricacin es hidrodinmica.

ARTCULO
En resumen
DESGASTE
Desgaste es la prdida de material ocasionada
por el movimiento relativo entre las superficies
en contacto. El material se desprende de una Quienes somos ABS Consulting es una compaa dedicada a la gestin
superficie por: 1) Accin qumica y 2) Fractura de la integridad, la seguridad y los riesgos a nivel
de la superficie. mundial, con casi medio siglo de experiencia desarrollando
proyectos complejos en todo el mundo. Como subsidiaria
Es consecuencia directa del rozamiento metal- de ABS, tenemos oficinas en ms de 30 pases y, ms de
metal entre dos superficies y se define como 1,100 empleados alrededor del mundo.
el deterioro sufrido a causa de la intensidad de
la interaccin de sus rugosidades superficiales. Lo que hacemos Gestin de la integridad
El desgaste podra ser crtico, haciendo que las Gestin de la calidad en los proyectos
Inspecciones a terceros y auditoras a distribuidores
piezas de una mquina pierdan sus tolerancias y Gestin de la inspeccin en servicio
queden inservibles, causando costosos daos y Gestin de la confiabilidad y del mantenimiento
elevadas prdidas de produccin. Verificacin de diseos y anlisis especializados
Gestin de la seguridad
Tipos de Desgaste Soporte para procesos de gestin de la seguridad
1. Abrasin: Causado por partculas duras o por Sistemas de gestin de la seguridad
protuberancias de las superficies que estn en Anlisis de riesgos en los procesos
Investigacin de incidentes
contacto.
Evaluacin y capacitacin para una cultura de
2. Erosin: Se produce sobre los metales por la la calidad
accin de los fluidos a altas velocidades.
3. Desgaste adhesivo: Por el contacto a alta Gestin de riesgos
Evaluacin de riesgos
presin de las superficies, las cuales se sueldan Anlisis de riesgo - Natural, operativo y causado
producindose la corrosin por contacto. por el hombre
4. Desprendimiento de metal: Rompimientos Modelacin de catstrofes
por esfuerzos ms all de la resistencia del metal. Seguridad y vulnerabilidad
Anlisis de explosiones y detonaciones
5. Fatiga superficial: Fractura del material de una
superficie slida causada por la tensin cclica Donde Industrias
generada en accin repetitiva, de deslizamiento trabajamos Petrleo y gas
o rodamiento de las superficies. Qumicas, petroqumicas y sus procesos
6. Corrosin: Es el ataque de las superficies por Nuclear
Gobierno
sustancias que reaccionan con ellas por accin Martima
qumica. Formas controlar el desgaste Seguros
7. Herrumbre: Cuando la humedad est en 1. Utilizar los lubricantes ms apropiados en
contacto con los metales se produce un ataque
Regiones
las diferentes condiciones de operacin. EE.UU./Norteamrica
qumico de reaccin con formacin de xidos 2. Lubricacin adecuada para determinar Amrica Latina
que producen desgaste. los cambios de aceite y los re-engrases Asia Pacfico
correctos. Europa
Problemas ocasionados por el desgaste Medio Oriente
3. No sobre-lubricar los equipos
1. Mayor consumo de repuestos por aumento 4. ptimos programas de mantenimiento Proyectos Gestin de la calidad en los proyectos Multiproyectos
en las reparaciones y en el mantenimiento. de diseo, adquisicin y construccin - EPC
preventivo, incluyendo principalmente la de muestra*
2. Reduccin en la produccin por paros de Preparacin de casos de seguridad para la Seguridad,
limpieza y/o el cambio de los filtros de aire Salud y Medio Ambiente - HSE
maquinaria. y aceite. Gestin de la seguridad de procesos en refineras
3. Vida til ms corta de la maquinaria. 5. Evitar la contaminacin de los lubricantes y corporativas mltiples
4. En motores de combustin interna da lugar sus depsitos. Capacitacin de seguridad en procesos basados en
a prdida de potencia, mayor consumo de el riesgo global
6. No someter los equipos a condiciones Norma basada en riesgos para anclaje de unidades
combustible, etc. diferentes a las de diseo. mviles de perforacin marina - MODU
5. Posibilidad de accidentes ante el peligro 7. Implementar tcnicas basadas en condicin. Evaluacin de la seguridad y vulnerabilidad federal
de rotura de piezas al sobrepasar los lmites 8. Implementar dispositivos en los equipos Modelo para la gestin de riesgos por huracanes en
permisibles de diseo. para tomar muestras de los lubricantes. el Golfo de Mxico
Evaluacin probabilstica de la seguridad y los riesgos
9. Almacn de lubricantes. nucleares
Emplazamiento de instalaciones y modelado de riesgos
de explosin
Victor
*ABS Group Colombia - Bogot Milton Martinez
- Tel (571)636 5701 - Alvaro Toriz - Regional
F.Conde T. - BD Manager
Manager ,
10 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL absconsulting.com LUBRICACIN
Per Colombia Venezuela Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
/ vmartinez@absconsulting.com Mobile: +51 11
/
aconde@absconsulting.com 962 746243
Lima: +51 1437 7114/ Bogot: +57
Derechos 1755
de autor 2134
2009 / Caracas:
ABSG Consulting +58
Inc. Todos 2129reservados.
los derechos 597442
ARTCULO
LOS 10 PILARES DE LA operativas de la maquinaria, modificaciones
que se deben realizar tanto para la maquinaria
como a las instalaciones, utilizar estndares
y que el 30 por ciento de los lubricantes
son cambiados cuando an pueden seguir
trabajando.
GESTIN PARA UN PLAN de la industria para determinar el lubricante

adecuado, la grasa y el volumen de re-engrase
En minera, las maquinas se clasifican en:
Mquinas de carguo, mquinas de transporte
DE LUBRICACIN EXITOSO
y los intervalos de re-lubricacin. Adems y combinados. Estas mquinas trabajan bajo
establece un procedimiento adecuado para la condiciones hostiles como a cielo abierto,
toma de muestras para el anlisis de aceites y expuestas a la humedad, el agua, el sol;
Ing. Nain Aguado sus intervalos. incluyendo las tareas de lubricacin se
efectan bajo estas condiciones. Si la clula
INTRODUCCIN de mantenimiento no tiene el entrenamiento
La funcin principal de los y los equipos adecuados, los lubricantes y sus
lubricantes lquidos es minimizar o derivados y los equipos hidrulicos (bombas,
eliminar la friccin, desgaste y daos motores de potencia hidrulicos, cilindros
en la superficie de elementos de hidrulicos y mangueras) estn expuestas
Autor: Nain Aguado mquinas tales como rodamientos y a su contaminacin y oxidacin,
engranajes. Las funciones secundarias ocasionando para las compaas
incluyen resistencia a la corrosin, la grandes prdidas por paradas
reduccin de calor, y la prevencin de de equipo, altos costos de
partculas y desechos ocasionados por mantenimiento por cambio
el desgaste. Otra funcin importante prematuro de los equipos y
del aceite es actuar como medio sub-equipos hidrulicos.
recolector de desechos, impurezas Un estudio desarrollado
e informacin muy importante en Excavadoras
derivados del funcionamiento Hitachi EX2500
del equipo (anlisis de (Henke & Schultz
lubricantes). - 2009) durante
La eficacia de estas los primeros
funciones se reduce 27 meses de
significativamente operacin se
cuando el aceite presentaron
se contamina daos y fallas
o se oxida. en los equipos
Se estima hidrulicos a
L
RESUMEN a mantenimiento por las pobres prcticas que el aceite un costo de
a globalizacin de la economa que de lubricacin, falta de entrenamiento al contaminado US$20.000
actualmente atraviesa una severa crisis personal y ausencia de un programa que est con agua por reemplazo
econmica, sumada a la fuerte competencia diseado de acuerdo a las mejores prcticas de puede acortar de repuestos
entre las empresas, ha obligado a muchas lubricacin (Allied Reliability, 2007). El rea de la vida de los y US$34.000
compaas a revisar e investigar mtodos que mantenimiento y dentro de esta el Programa rodamientos por sub-equipo
reduzcan los costos de produccin, incrementar de Lubricacin, como todos las dems reas hasta en un 85 nuevo. Durante este
la calidad de los productos y servicios, mejorar de las compaas, no es ajena a estos retos, y por ciento. Estudios tiempo se cambiaron
la gestin ambiental y el compromiso social tiene como objetivo principal incrementar la desarrollados en los siguientes equipos
entre otros objetivos. disponibilidad, confiabilidad y reduccin de diferentes partes del y sub-equipos: tres
En la industria minera las maquinas de transporte costos de la produccin. En este contexto, las mundo y avalados por la motores de giro, dos motores
y carguo son activos de gran inversin, y tienen empresas y sus organizaciones deben incluir STLE (Asociacin de Triblogos de accionamiento, se repararon o
a la Lubricacin como pilar fundamental del en su proceso de reingeniera al Programa de e Ingenieros en Lubricacin por sus se reemplazaron varias servo-vlvulas, 42
programa de mantenimiento preventivo. Una Lubricacin para alcanzar las Mejores Prcticas siglas en ingls), establecen que ms del 50 por mangueras hidrulicas, 16 veces se recurri
mala lubricacin, ms la contaminacin externa a travs de los 10 pilares para la gestin de un ciento del desgaste de rodamientos (baleros y a la limpieza de los sensores. El aceite sufri
de los lubricantes, han sido identificados programa de lubricacin exitoso (Slater, 2009). chumaceras) son causados por una lubricacin oxidacin despus de 2255 horas de servicio y
como las principales causas de la fallas en la Este trabajo describe un mtodo de lubricacin deficiente, el 80 por ciento del desgaste es tuvo que ser reemplazado.
maquinaria industrial. Estas fallas se le adjudican y anlisis de aceite con base a las condiciones causado por la contaminacin de los lubricantes Para mitigar, prevenir y corregir estos tiempos

ARTCULO
fuera de servicio es necesario implementar donde se especifique las tareas de lubricacin Pobre rendimiento
un programa efectivo de lubricacin que para cada equipo (Tipo lubricante, cantidad, y Consumo de lubricantes y lquidos (refrigerante,
mejore la disponibilidad y confiabilidad de la frecuencia de lubricacin). combustible)
maquinaria; esto incluye una nueva de cultura Desarrollar un formato en Excel donde se lleve Acciones:
en la administracin del mantenimiento en un histrico del equipo, el uso de lubricante Identificar los puertos de toma de muestra en la
el desarrollo de las tareas de mantenimiento, incorrecto y recomendaciones para corregir los maquinaria
desarrollar nuevas habilidades del recurso errores de seleccin. Lubricante motor
humano y el soporte de nueva tecnologa. Elaborar un manual de procedimientos de Lubricante hidrulico
estndares de lubricacin (SLP, MCL) para cada Refrigerante
METODOLOGA mquina auditada. Contenedor o frasco de la muestra
Los 10 pilares Correcta identificacin de la muestra de aceite
Sin importar el tipo de industria, mantener un 5. Control de contaminantes Manipulacin y disposicin
ambiente de trabajo seguro, cumplir con las leyes El primer paso para alcanzar un mantenimiento
y producir productos rentables con la mxima 2. Buenas prcticas y seguridad proactivo de los lubricantes y, por consiguiente, 7. Procedimientos, directrices y
calidad son todos objetivos importantes para Se inspeccionan los equipos, maquinaria y el un mantenimiento proactivo de los entrenamiento
una compaa de clase mundial. Es necesario almacn de lubricacin para detectar y prevenir equipos y maquinaria es almacenndolos y Presentar el proyecto de lubricacin
contar con la confiabilidad y disponibilidad fugas de aceite. Plan de contingencia con las manipulndolos adecuadamente dentro de comprometiendo a la alta gerencia de la empresa
de maquinaria que incluya un programa de siguientes acciones: la planta. Los lubricantes son envasados en sobre la suma importancia del proyecto para
lubricacin disciplinado, con las mejores Acciones y recomendaciones para mitigar los diferentes presentaciones industriales para el mejoramiento continuo y el logro de altos
prcticas de lubricacin. Esto puede lograrse riesgos contra el medio ambiente y la salud satisfacer las necesidades de consumo de las estndares de calidad, que se reflejan en los
estableciendo los siguientes pilares: Usar formatos y etiquetas de seguridad plantas industriales; los ms comunes son: Los siguientes aspectos:
Formatos para identificar la fuga de aceite tambores de 55 galones, tanques a granel, Reducir los costos de mantenimiento
1. Abastecimiento, estandarizar y consolidar garrafas de 05 galones y unidades de un de Mejorar la productividad de la planta
Mide la eficacia de los lubricantes mediante la 3.Almacenamiento, manipulacin y galn. Los sellos y tampones de estos productos Reducir la tasa de defectos
revisin y evaluacin en todos los aspectos del disposicin deben estar sellados y debe revisarse que el Implementacin de un plan de sugerencias de
manejo y uso de los lubricantes. El proyecto se Se debe evaluar quin provee los lubricantes y lugar de almacenamiento sea seguro. mejoramiento de la maquinaria
empieza con una auditoria del programa de dems repuestos, cmo se administra y cmo En la ruta de lubricacin se inspeccionan que Involucrar al departamento de produccin,
lubricacin. Con el reporte de la auditoria de se realiza la disposicin final del lubricante. los empaques y sellos de las mquinas estn pues se trata de un programa de mediano y
lubricacin se identifican las deficiencias y se El mantenimiento debe emplear las mejores correctos y no presenten fugas de lubricacin. largo plazo, y no simplemente de plan pasajero.
adoptan las mejores prcticas que mitiguen y prcticas para evitar contaminacin con agua, Por muy leve que sea se debe alertar y programar Involucrar a los operarios en el mantenimiento
prevengan las fallas del programa de lubricacin polvo, y sol, etc. Implementar estrategias para inspeccin de mantenimiento. de las mquinas, lo que redunda en ahorro de
(Trujillo, 2010). El objetivo principal es ahorro de costos. Acciones y recomendaciones: Acciones y recomendaciones: horas de servicio.
seleccionar el lubricante adecuado que satisfaga Evitar almacenar al aire libre Filtros absolutos Buscar la excelencia en el mantenimiento implica
las necesidades de los equipos y maquinarias, el Almacenar bajo techo Eliminacin de las fuentes de contaminacin encontrar las Mejores Prcticas de Lubricacin
departamento de mantenimiento debe efectuar Usar formatos y etiquetas que identifiquen los Anlisis de la contaminacin MPL, que significa identificar los mtodos y
lo siguiente: lubricantes y las herramientas empleadas para procedimientos para mantener la integridad de
Producir un manual de lubricacin de la lubricar. 6. Procedimientos de puertos de toma, toma los lubricantes (limpios, secos, y fros).
corporacin u organizacin (MCL). de muestra y anlisis de lubricantes Es aconsejable utilizar programas de
Elaborar procedimientos y estndares de 4. Lubricacin y Re-lubricacin El anlisis de lubricantes (y dems lquidos) es entrenamiento en sitio, ya sea desarrollados
lubricacin. Un plan de lubricacin para una planta industrial la estrategia ms proactiva para prevenir averas internamente, o contratando a un profesional en
Reducir fallas relacionadas con lubricantes. es una lista completa de aceites y grasas para los en la maquinaria, y la baja de ingresos por falta esta rea, para logar una organizacin alineada
Usar la menor cantidad de lubricantes correctos equipos y mquinas a lubricar, con un documento de produccin. Proporciona al departamento de que comparta la visin proactiva y de control
y minimizar los desechos. gua que proporciona las especificaciones del mantenimiento la informacin necesaria para de la contaminacin que debe prevalecer en las
Aplicar los lubricantes de la manera correcta en lubricante, el punto correcto de lubricacin, la ayudar a aumentar: MPL.
el momento y cantidad adecuada. cantidad de lubricante correcta, en el tiempo o Confiabilidad del equipo
Integrar los objetivos de mantenimiento frecuencia correcta y en la condicin correcta. Funcionamiento del equipo 8. Metas e indicadores
preventivo y predictivo de la planta en el Acciones y recomendaciones: Rentabilidad Cualquier actividad destinada a producir
programa de lubricacin (Anlisis de aceite, Auditoria de lubricacin y reporte de la Proporciona a mantenimiento la informacin excelencia necesita un indicador de desempeo.
refrigerante, combustible) auditoria. necesaria para ayudar a disminuir: La lubricacin de maquinaria no es la excepcin.
Investigar continuamente e implementar Identificar los equipos (OEM), las Costos por tiempo fuera de servicio de la La industria necesita un indicador que mida
mtodos para mejorar y alcanzar los objetivos especificaciones y lubricante requerido. maquinaria completamente la efectividad de la organizacin
mencionados Desarrollar un formato en Excel (ACCESS) Costos de mantenimiento para lubricar su maquinaria. Con esta auditora

ARTCULO
se desarrollan las metas y los indicadores claves
que direccionen el programa de lubricacin con
CONCLUSIONES
los objetivos de produccin y mantenimiento de
la corporacin. El principal resultado que se observa de las ciclo de vida se aumenta hasta en un 400%,
Metas experiencias revisadas en este artculo, indica en aceites hidrulicos pasa de 4000 hrs de
Identificar todas las necesidades del programa. que sin duda la aplicacin de programas servicio a 17000 hrs de servicio.
Roles y Responsabilidades. lubricacin en grandes empresas es un gran
Indicadores negocio. En efecto, se alcanzan reducciones El anlisis de aceite combinado con otras
Reducir los costos de lubricacin. de costos de US$ 193.872 para cargadores tcnicas de PdM (Mantenimiento predictivo),
Mejorar el cumplimiento de las tareas Hitachi EX 2500 como se indica en la Tabla 1. permite detectar inicios de fallas y sus causas,
programadas de lubricacin PM. mejorando la confiabilidad y disponibilidad
Ajustar o redefinir los lmites de anlisis de Los principales enemigos de los lubricantes de la maquinaria.
alerta o de alarma. son el aire, agua, calor, partculas y qumicos.
Mejorar la confiabilidad de equipos. El uso de cuerpos de conocimiento como
Mejorar los niveles de limpieza del aceite. Mejorar los niveles de limpieza y filtrado el TPM, RCM y el uso de la tecnologa
Seguimiento y tendencias de los costes de de los lubricantes, pues tienen un efecto como soporte (CMMS o GMAO) mejoran la
consumo del lubricante . directo en el ciclo de vida del lubricante y de disponibilidad y confiabilidad de los equipos.
Efectividad global de la lubricacin. los equipos a lubricar. En los lubricantes el
9. Administracin del programa

Combina los conocimientos tcnicos con un buen
plan de comunicaciones para asegurar el xito REFERENCIAS
del proyecto. Las funciones y responsabilidades
deben coincidir con los objetivos del MCL
(Manual de lubricacin de la corporacin) para
Allied Reliability. (2010). Reliability centered lubrication. Consultado el 10 febrero de
que sean alcanzados y se puedan medir.
2010 de: http://www.alliedreliability.com/lubrication_design.asp
10. Mejoramiento continuo
CAT. (2011). Mantenimiento y soporte. Consultado el 20 abril de 2011 de: http://
Implementar herramientas de evaluacin y espana.cat.com/cda/layout?m=38002&x=534
configurar una base de datos que permitan la
evaluacin de los programas de lubricacin, y si DES-CASE. (2011). Fluid Handling & Filtration. Consultado el 9 de mayo de 2011 de:
Identificacin de puerto de toma de muestra del
es necesario efectuar cambios en los objetivos y lubricante y frasco de muestra (CAT, 2011) http://descase.com/products/fluid-handling-filtration/
los lmites del Manual Corporativo de Lubricacin
(MCL). Henke Paul, Schultz Loren. (2009) Keeping clean in a dirty environment, Hidraulics &
pneumatics Magazine. Penton Publication December 2009. Consultado 20 de abril de
2011 de: http://www.hydraulicspneumatics.com/200/Issue/Article/False/85065/Issue
CATEGORA DESCRIPCIN AHORRO
Slater Kevan. (2009) Effective guidelines for implementing a well-engineered
Aumento ingresos Reduccin tiempo inactivos en 39 hr US$ 102.375 lubrication program. Uptime Magazine aug/sept 2009, Pp. 8-17. Consultado
el 23 de septiembre de 2009 de: http://www.nxtbook.com/nxtbooks/reliabilityweb/
Mejora proceso Reducen las tareas de mantenimiento por reemplazo de bombas US$ 963
uptime_20090809/index.php#/12
hidrulicas, limpieza de sensores por contaminacin, cambio
aceite hidrulico y filtros a un costo US$24,70/hr
TRICO Corp. (2011). Storage, handling & identification. Consultado el 20 de abril de
Reduccin gastos Se elimino el cambio de 4 bombas hidrulicas, se incremento el US$ 90.534 2011 de: http://www.tricomfg.com/products/category.aspx?c=31
ciclo de vida del aceite hidrulico 400%, se paso de 10 cambios
por ao a 5 por ao de accesorios hidrulicos. TRUJILLO, Gerardo. (2010) La Lubricacin como elemento fundamental del
Mejora de Activos No aplica Mantenimiento de Clase Mundial. Consultado el 14 de abril de 2011 de: http://
confiabilidad.net/articulos/la-lubricacion-como-elemento-fundamental-del-
Total Ahorro US$ 193.872 mantenimiento-de-clase-mundial/
Tabla 1. Resumen total de ahorros (Henke & Schultz, 2009)

ARTCULO
COMO DEBE SER UN armona y en forma coordinada en los proyectos
de Gestin de Activos. Por ello, se considera de
puede funcionar mejor.
Este enfoque describe dos tipos de actividades que
PROFESIONAL DE
obligatorio cumplimiento que un profesional de deben ser dirigidas por el profesional de Confiabilidad
Confiabilidad Operacional debe: Operacional, en relacin a sus procesos productivos y
Conocer los objetivos estratgicos de su organizacin. equipos:
CONFIABILIDAD OPERACIONAL Poseer las habilidades que le permitan entender el
significado de dichos objetivos en funcin del proceso
Determinar el conjunto de actividades que deben
realizarse para evaluar las capacidades de los
Ing. MSc. Oliverio Garca Palencia productivo. activos en trminos de su criticidad, confiabilidad,
L
Entender cmo las metas de mantenimiento y disponibilidad, mantenibilidad y efectividad global de
a Confiabilidad Operacional como herramienta visin se apoya en la idea de que toda empresa es confiabilidad realmente soportan los objetivos los equipos.
principal de la Gestin de Activos se basa en un organismo vivo, con identidad, que evoluciona y estratgicos de la compaa. Proponer otro conjunto de acciones empleadas
una aproximacin de sentido comn hacia la que tiene objetivos claros, y por tanto est abierta a Estar en capacidad de desarrollar actividades que para seleccionar y aplicar las mejores prcticas de
Excelencia Empresarial, que incorpora en forma la innovacin y al cambio. Como organismo vivo, la le permitan, con base en los planes estratgicos, mantenimiento.
sistmica y sistemtica, avanzadas herramientas de generacin de nuevos conocimientos es una tarea formular los objetivos, metas y programas de los La evaluacin indica que es una funcin del profesional
diagnstico, tcnicas y metodologas de anlisis, y que compete a las personas con ideas e ideales. equipos de trabajo. de confiabilidad contar con la informacin que le
nuevas tecnologas, para optimizar la gestin de la Las organizaciones en la bsqueda de resultados La Confiabilidad Operacional persigue el alineamiento permita saber qu anda bien, como debera estar y
productividad industrial. positivos se han propuesto contar con estrategias, de los objetivos estratgicos de la organizacin con qu anda no muy bien. Para muchos es muy distinto
La clave del proceso radica en el desempeo del polticas y mecanismos que conduzcan al desarrollo los objetivos y planes de los equipos de confiabilidad medir que evaluar. Evaluar va un paso ms all de
Talento Humano, que supone un mayor sentido del Talento Humano, que les permita participar de y mantenimiento, y promueve una adecuada medir, e implica ser capaz de poner el valor medido
de pertenencia y compromiso con la misin y la forma proactiva, con tcnicas de trabajo en equipo, fundamentacin en el proceso en un contexto requerido de
visin de la empresa. Para lograr dicho propsito programas de formacin por competencias, productivo antes de llegar a lo aceptabilidad o conveniencia.
y gestionar efectivamente el conocimiento, y as gerencia del desempeo y gestin del conocimiento; que podra llamarse la definicin De aqu deriva la importancia
alcanzar los resultados ms eficaces, se necesitan que deben acompaarse de la necesaria motivacin, de acciones concretas. La Confiabilidad de conocer el contexto con
lderes que generen visin, es decir, excelentes incentivacin y reconocimiento que los impulse El enfoque de Confiabilidad de Operacional el criterio tan necesario en el
profesionales de Confiabilidad Operacional. Esta a obtener los mejores resultados, trabajando en Procesos busca asegurar que se basa en enfoque de procesos.
el profesional se encuentre Definir el curso de accin invita
al tanto del proceso, y sea una aproximacin a NO redescubrir la rueda,
capaz de proponer acciones de sentido comn sino a seleccionar dentro de
para mejorar el desempeo en hacia la Excelencia un arsenal de prcticas de
lugar de debilitarlo. Por tanto, confiabilidad y mantenimiento
una preocupacin de todo
Empresarial aquellas que logren hacer, de
profesional de confiabilidad la manera ms segura, efectiva
debe ser el conocimiento, y econmica, que nuestros
lo ms amplio posible, del proceso productivo y equipos y procesos cumplan con su funcin.
entender sus mltiples interacciones, no solo en el El enfoque de Confiabilidad de Diseo busca que los
contexto de la compaa sino en el contexto global profesionales adquieran las mayores competencias
de la industria. en lo referente a la mantenibilidad de los activos y
Para poder promover actividades que mejoren los al anlisis de su ciclo de vida til. La mantenibilidad
procesos productivos, se debe conocer a la industria del equipo permite programar adecuadamente
y a sus clientes. Este conocimiento ampliado del las acciones de mantenimiento proactivo y el
proceso es el que permite establecer los criterios conocimiento del personal, seleccionar el momento
para proponer mejoras efectivas. Este primer enfoque y la frecuencia ms conveniente. Un anlisis eficiente
se dirige a la definicin del qu hacer del equipo del ciclo de vida de un activo permite proyectar
estratgico, empleando elementos que permitan los costos de produccin o de servicios del activo,
la posibilidad de que tales iniciativas efectivamente y optimizar su utilizacin para alcanzar la mxima
soporten al negocio en la obtencin de sus objetivos, productividad.
y al proceso en el logro de sus niveles requeridos de Otros temas planteados en este enfoque son:
desempeo. El manejo de la informacin del historial de
El enfoque de Confiabilidad de Equipo hace referencia mantenimiento, los anlisis para la identificacin de
a lo que en gran medida muchas organizaciones fallas, el seguimiento del desempeo del activo, el
denominan Confiabilidad del Activo, que en esencia registro de las ejecuciones, y el uso de los recursos
es conocer: Cmo est funcionando el equipo y cmo financieros, los cuales no deben ser ajenos para un

profesional de Confiabilidad Operacional. ARTCULO
El enfoque de Confiabilidad Humana considera
los diferentes elementos necesarios para que el
talento humano se desarrolle y desempee:
Competencias: De qu manera se puede asegurar
las competencias para el desarrollo de un programa
de confiabilidad y mantenimiento. No basta con
medir la confiabilidad del proceso productivo, es
necesario proveer los elementos que habilitan
a las personas para realizar efectivamente los
planes, de lo contrario se tiene un grupo de
personas actuando de forma incompetente.
Planes de desarrollo del personal: Si la
incompetencia es enemigo de los profesionales
de confiabilidad y mantenimiento, vale la pena
estudiar las alternativas para medir que tan lejos
se est de los niveles de competencia requeridos
y proponer actividades de desarrollo para cerrar
la brecha.
Administracin de trabajo: Esta rea se enfoca
en las habilidades empleadas para lograr que
el trabajo de confiabilidad y mantenimiento sea
apropiadamente realizado. Incluye las actividades
de programacin, planeacin, aseguramiento de
calidad, seguimiento y evaluacin del desempeo,
y administracin de inventarios y bodegas.
Comunicacin: Asumiendo que es necesario
tener gente competente y organizada de manera
efectiva, es clave contar con una estrategia de
comunicacin capaz de generar en sus mentes
una idea clara sobre cmo trabajar, as como la
manera ptima de efectuarlo. Se debe entender
que se trata con seres humanos, a quienes les
surgen inquietudes, dudas e incluso percepciones
contrarias que no deben simplemente ser
censuradas.
Cambio de paradigmas: Al definir la estructura
de una organizacin es importante la valoracin
del nivel de competencias del personal, pero no
significa que la compaa deba disearse con
base en las competencias disponibles; todo lo
contrario, elaborar un plan claro y alineado con
visin genera requerimientos en gente y en la
empresa. En muchas ocasiones se requiere el
cambio de paradigmas, recordando que existe
en primer lugar una organizacin con objetivos
claros traducidos a metas de mantenimiento y
confiabilidad. No es aceptable modificar dichas
metas para hacer lo que se pueda; es necesario
hacer que se pueda.
Hasta aqu, solo algunas ideas preliminares para
desarrollar en nuestras organizaciones excelentes
Profesionales de Confiabilidad Operacional.

ARTCULO
LUBRICACIN EN
lubricacin. Los lubricantes estn en el proceso una realidad. Los proveedores de lubricantes
de ser vistos ya no como un bien desechable, han dejado de regalar el anlisis y cada vez
sino como uno durable y se ha iniciado un tenemos ms laboratorios independientes en
AMRICA LATINA cambio para convertir a los lubricadores en

tcnicos en lubricacin.
Podemos apreciar en muchas empresas un
nuestros pases y laboratorios en sitio para
mejorar el tiempo de respuesta y tomar mejores
decisiones. Mquinas con puertos de toma de
inters cada vez mayor por implementar muestra fijos instalados mejoran la calidad de
mejoras en sus almacenes de lubricantes y la la informacin que va a laboratorio, sensores
sala de lubricacin. El mercado de dispositivos e instrumentos en lnea son cada vez ms
de manejo de lubricantes y el de respiradores y comunes en mquinas crticas.
carros de filtracin est en un pleno crecimiento. Especialistas certificados son quienes tienen
Hace 15 aos los contenedores diseados la responsabilidad de efectuar el diagnstico
especialmente para el manejo de lubricantes de la salud y contaminacin del lubricante,
eran prcticamente inexistentes y los usuarios la condicin de la mquina y con base en la
consideraban su uso como algo intil y costoso, tendencia toman decisiones ms precisas.
ya que la prctica era la de usar cualquier Nacen programas de gestin de la informacin
recipiente de reso para su en la nube que habilitan el
aplicacin a la maquinaria mejor manejo y tendencia
(incluso las botellas de de los datos y se
gaseosa eran opciones de El uso del cdigo desarrollan tecnologas de
Ing. Gerardo Trujillo contenedor o embudo). de contaminacin inteligencia artificial para
slida ISO 4406
M
Muchos lubricantes mejorar las capacidades
irar hacia atrs muchas veces nos severo y el automotriz. Somos testigos del eran almacenados a de interpretacin y
permite ver mejor lo que hay adelante. cambio gradual del paradigma de mientras ms la intemperie para
ya no es exclusivo diagnstico.
ste es el caso cuando queremos tener viscoso mejor protege para ingresar al mercado dejar espacio a otros de los cientficos La mejor parte la he dejado
una perspectiva de lo que ocurre en nuestros de lubricantes multigrado de bajas viscosidades repuestos considerados o fabricantes de al final. La profesin de la
pases con respecto a la lubricacin. Muchas que mejoran el consumo de combustible; algo ms importantes y los filtros y se convierte lubricacin recibe poco
cosas han pasado en el entorno de los lubricantes que hace 15 aos pareca imposible (casi 90% espacios donde stos a poco la importancia
y la lubricacin que alimentan esperanzas de un del mercado eran lubricantes mono grado SAE eran despachados gradualmente en un que merece. Cada vez es
futuro promisorio. 40/50). Medir la viscosidad con los dedos pulgar gradualmente se indicador clave ms comn ver que se
Los lubricantes se han transformado de manera e ndice en poco tiempo ser cosa del pasado. transformaron en lugares de desempeo contrata a profesionales
positiva con cambios en las bases lubricantes Los cambios en la tecnologa de los lubricantes ordenados y limpios. certificados en lubricacin
utilizadas en las formulaciones, mejorando han habilitado la ampliacin de los tiempos Cada vez ms industrias
muy importante. de maquinaria o
sustancialmente el desempeo de stos. Las de cambio del lubricante, permitiendo de esa conocen de los beneficios analistas de lubricantes
bases lubricantes tipo II y III son cada vez ms manera disminuir el consumo y afectar menos del lubricante limpio, por sus certificaciones
comunes en nuestros pases y la industria al medio ambiente. Los nuevos lubricantes se seco y fresco y se encuentran en procesos profesionales. El puesto de lubricacin ya
las ha recibido de manera positiva, pese a su evaporan menos y por lo mismo la necesidad de de implantacin de estrategias de control no es ms para un aprendiz ni un puesto
mayor costo. Este simple hecho nos permite rellenar el nivel es menor, a la vez que generan de contaminacin. El uso del cdigo de de transicin de alta rotacin. Se paga por
identificar un cambio en las prcticas de compra menos friccin interna y disminuyen el consumo contaminacin slida ISO 4406 ya no es habilidades y responsabilidades y se desarrollan
de lubricantes pasando de la aquisicin basada de combustible. exclusivo de los cientficos o fabricantes de filtros planes de carrera para que los profesionales
en un precio bajo, a una ms tcnica y basada Estos cambios no habran sido posibles sin el y se convierte gradualmente en un indicador de la lubricacin permanezcan en sus puestos
en beneficios. No podemos ignorar que hay factor educacin que permite abandonar viejas clave de desempeo muy importante. La por ms tiempo y aprovechar de esa manera
un segmento del mercado que se mantiene creencias y construir el nuevo paradigma de la automatizacin de los procesos de lubricacin, la experiencia ganada y el conocimiento. Hay
ignorante de los beneficios de los lubricantes lubricacin. Los factores fundamentales han sido el uso de tecnologa de aplicacin de lubricantes organizaciones internacionales como el Consejo
de alto desempeo y contina en la creencia los proveedores de lubricantes y empresas de por medio de sistemas de lubricacin de un Internacional para la Lubricacin de Maquinaria
de que todos los lubricantes son iguales o que consultora que en titnica labor se enfocaron a solo punto o miles de puntos es cada vez ms (ICML www.lubrcouncil.org) que certifican las
no pueden haber diferencias significativas que proporcionar conocimiento para incrementar la utilizado. habilidades de estos profesionales y otorgan
motiven a la compra de productos ms costosos. confiabilidad de la maquinaria. Otra rea de real transformacin ocurre en el 7 niveles diferentes en tres especialidades.
Lubricantes sintticos, especialidades, grado Si los cambios en el lubricante y su aceptacin anlisis de lubricante como herramienta de Durante los ltimos 15 aos hemos entrenado
alimentario, biodegradables (amigables al por la industria han sido importantes, considero monitoreo de condicin. La transicin lenta a ms de 7,000 profesionales en casi toda
medio ambiente) y no txicos son cada vez ms que la mejor parte est en una nueva manera pero inevitable de una visin absolutamente Amrica Latina y casi 1,000 se han certificado en
comunes en la industria y el transporte de servicio de ver el proceso de lubricacin y al tcnico en predictiva hacia una proactiva es, cada vez ms, diferentes especialidades.

ARTCULO
Viendo al pasado podemos identificar una Compartir con ustedes una semblanza de mi
tendencia y crear un pronstico de lo que viene visin hacia la lubricacin en Latino Amrica me
en lo relacionado a la lubricacin. Los vientos lleva a pensar en la necesidad de construir una
son favorables y estamos seguros que cada vez base ms firme de esta realidad. En poco tiempo
ms industrias se alinearn a las estrategias de circularemos una encuesta abierta para conocer
lubricacin que habilitan la confiabilidad de las de manera general y por sector la realidad de
plantas. Tal vez algunos lectores consideren mi las prcticas en 40 elementos del proceso de
anlisis muy optimista, pero es una realidad lubricacin.
que hemos cambiado la manera de hacer en la
lubricacin. Con unos pocos implementando, Les agradecemos su participacin y esperamos
habr cada vez ms seguidores impulsados por sus comentarios a nuestro punto de vista.
los beneficios y los resultados.

ARTCULO
LAS 6 PREGUNTAS MISION la ubicamos en el sitio web de la empresa
en el vnculo Quines somos o en el informe
paso?
Nos preguntamos si usted intelectualmente
Declaracin anual para accionistas. entiende el proceso de anlisis de mantenimiento
QUE SE DEBEN REVISAR PARA EL Tenemos una gran esperanza que la MISION este centrado en la confiabilidad o el proceso de
bien definida y comunicada por la Alta Gerencia. En anlisis de causa raz. Nos preguntamos si sus
LIDERAZGO DE LA CONFIABILIDAD muchas organizaciones la MISION esta pobremente
definida o pobremente comunicada. Si la mayora
lderes de confiabilidad actualmente emplean un
riguroso proceso como el RCM y RCA para resolver
EN SU ORGANIZACIN de las personas con las que usted trabaja puede dar
una versin lo ms exacta de la Misin, entonces lo
problemas o pasan a la accin directamente, saltan
a hacer, debido a la tendencia de la gestin de
ms probable es que hay una visin compartida de valorar la accin sobre la planificacin.
Terrence OHanlon
la MISION.
L
as organizaciones de clase mundial reconocen Estructura de la Confiabilidad para el Rendimiento Los Elementos de Tiempo de Operacin (Uptime Su organizacin tiene un ambiente en el cual
que el xito se alcanza a travs del liderazgo, de los Activos y el examen para obtener la Elements), la Estructura de la Confiabilidad para se desarrollan metas alineados para mejorar
sin embargo reconocen que estos resultados Certificacin como Lder en Confiabilidad (CRL- el Rendimiento de los Activos son usados en el la confiabilidad y buenas ideas para el logro de
se logran, a travs del compromiso y el Certified Reliability Leader). Adems puede OBJETIVO como punto de partida y punto de estas metas, se buscaron en todos los interesadas
empoderamiento de los miembros de la fuerza de servirle como una gua o un velocmetro para su recalibracin para cualquier de actividad de mejora. y estn distribuidos en toda la organizacin?
trabajo de la organizacin. El Liderazgo no viene propio viaje y el de su organizacin para alcanzar el Para los que siguen la estructura de la ISO 550001 Los Elementos de Tiempo de Operacin (Uptime
de una persona; viene de todos los miembros de liderazgo en la Confiabilidad. es similar a los objetivos de la organizacin. Elements), la Estructura de la Confiabilidad
la Organizacin. Esto es especialmente cierto para para el Rendimiento de los Activos no estn
confiabilidad. Hay una visin comn del objetivo de su Tiene lderes de confiabilidad en su lugar a simplemente diseados para crear mejoras en la
organizacin? todos los niveles que estn dispuestos a asumir confiabilidad; est diseado para crear una cultura
Todos tenemos diferentes puntos de nuestra El OBJETIVO es la razn por lo que la organizacin desafos con una actitud positiva y tienen un de confiabilidad. Como lderes de confiabilidad
experiencia personal con respecto a la perfeccin existe. Cada organizacin tiene una razn para existir desarrollo continuo? estn comprometidos a empoderar a los miembros
en el liderazgo de la Confiabilidad. Podemos citar y una misin para alcanzarla. Este es el objetivo de Hay interesados (stakeholders) que permiten del equipo mediante la bsqueda amplia de
el ideal Budista Que ningn ser humano puede ser la organizacin y todas las iniciativas y esfuerzos, activar o desactivar la confiabilidad en todas las todos los involucrados/ interesados y usando
perfecto, una vida bien vivida es una en donde la incluyendo el liderazgo en la confiabilidad debern reas de su organizacin. Una meta a largo plazo es rigurosos procesos de resolucin de problemas
perfeccin es para lo que nos esforzamos. estar alineados para alcanzar este OBJETIVO. tener lderes de confiabilidad en todos los niveles confiabilidad y otras mejoras en el negocio es un
De acuerdo a W. Edwards Deming Es importante distribuidos en toda la organizacin; no solo en resultado y un desarrollo sostenible de la cultura
Aqu estn seis preguntas que nos pueden ayudar que el OBJETIVO (de la organizacin) nunca debe el departamento de mantenimiento. Estos lderes de la confiabilidad.
a comprender mejor el trabajo que estamos ser definido en trminos de mtodos o actividades. deben entender que la naturaleza holstica del
realizando con organizaciones y miembros de Debe siempre referirse directamente a cmo liderazgo de la confiabilidad y el compromiso es Utilizas grandes desafos del entorno para
compaas en el Nuevo Instituto de Liderazgo en mejorar la vida de todos. El objetivo del sistema un camino continuo del autodesarrollo. fortalecer el liderazgo en la confiabilidad?
la Confiabilidad con respecto a los Elementos de debe ser claro para todos en el sistema. Es importante crear lderes de confiabilidad en
Tiempo de Operacin (Uptime Elements), una En muchas organizaciones el OBJETIVO de la Estn los lderes de la confiabilidad en su su organizacin quines estarn preparados no
organizacin adoptando su papel como slo para hacer frente a eventos negativos sino
entrenadores (coach), preparando a otros aprovechar al mximo los impactos positivos a
lderes de confiabilidad para el futuro? largo plazo. La falla de un equipo crtico, el recorte
Los lderes de confiabilidad exitosos estn del presupuesto, la salida de un miembro clave del
probablemente cambiando de puesto de trabajo equipo, la salida de eventos que impactan vuestra
dentro de la organizacin o posiblemente confiabilidad y los cambios en la alta gerencia
cambiando la organizacin o incluso retirndose. El cada ao. Por el aprendizaje y la enseanza de
xito del aprendizaje est demostrado por el xito los Elementos de Tiempo de Operacin (Uptime
del docente (enseanza). Las ejecuciones de los Elements), la Estructura de la Confiabilidad para el
planes a menudo estn ausentes y la mayora de Rendimiento de los Activos y aplicando tcnicas de
las organizaciones sufren una escasez de lderes de solucin rigurosa de problemas, usted pueden estar
confiabilidad. preparado para demostrar el liderazgo durante una
Nosotros animamos y promovemos la enseanza crisis para fortalecer su organizacin.
como parte de su propio camino de auto-desarrollo.
Estudiando y revisando estas seis preguntas usted
Estn los lderes de la confiabilidad en su se estar asegurando un mejoramiento continuo
organizacin utilizando rigurosos procesos para en su desempeo como lder de confiabilidad, as
resolver adecuadamente los problemas paso a como los resultados del negocio de su organizacin.

ARTCULO
ANLISISDEFALLASDE E
n el mbito nacional nos encontramos Para iniciar esta aventura y encontrar la raz del
con muchas industrias dedicadas a la problema necesitamos comprender algunos
construccin: la metal mecnica, plantas conceptos relacionados en el estudio del AFA:
de produccin, empresas agroindustriales y
COMPONENTESMECNICOS
la minera. En todas ellas encontraremos un 1. Entender que el proceso metalrgico de
comn denominador, la utilizacin del acero en fabricacin del acero es muy importante.
un gran nmero de aplicaciones. Esto permite
a su vez que en alguna etapa del proceso nos 2. Diferenciar los tipos de aceros que podemos
Ing. Edwin Saire encontremos con un problema relacionado encontrar en una mquina o equipo como
a la interrupcin del proceso productivo y es son: aceros para construccin, aceros para
ms, esto debido a que est involucrado el herramientas, aceros especiales etc.
acero en esa interrupcin. Por ello es que es
necesario entender qu es el anlisis de fallas 3. Conocer los procesos trmicos a los que se
de componentes mecnicos que de hecho est someten para mejorar sus propiedades como
orientado a encontrar la causa raz que origin dureza, resistencia a la traccin, tenacidad, etc.
la interrupcin del proceso productivo.
4. Saber todos los mecanismos de dao a los
Cuando un equipo, un sistema o especficamente que estn sometidos si estos se fracturan o se
un componente ya no puede cumplir con desgastan.
la funcin bsica para la cual fue diseado,
entonces estamos frente a una falla. Esta puede 5. Caracterizar la pieza mecnica corroborando
estar relacionada al dao del componente algunas hiptesis planteadas, partiendo de una
en cualquiera de los diferentes modos de inspeccin visual seguida de algunos ensayos
falla. Nuestro trabajo en ese momento es mecnicos en el campo y laboratorio.
poder determinar cul fue la causa raz que
origin esa falla y para ello debemos utilizar Luego de haber caracterizado la pieza
todo el conocimiento adquirido, toda nuestra mecnica, y al obtener los indicios necesarios,
experiencia y plasmarla, para poder encontrar la determinaremos con mucha certeza la causa raz
solucin ms efectiva. En ese momento estamos del problema a travs del rbol lgico de fallas.
a punto de empezar un Anlisis de Fallas de As estaremos listos para elaborar el informe
Componentes Mecnicos ms co AFA. final con las conclusiones.

ARTCULO
CASO ANLISIS DE FALLA Caractersticas de Este equipo est sometido a esfuerzos de torsin cclicos en ambas
operacin direcciones con carga dinmica y cargas axiales.
Hechos Eje sali de su posicin normal por una posible falla en el rodamiento,
importantes al ocasionando una deformacin en los dientes y la fractura catastrfica del
27.5
momento de la eje por un fisuramiento simultneo en direccin radial debido al esfuerzo
falla torsional a la que est sometida.
19.5 FALLA DE MOTOR DEL CRCULO DE GIRO
PIN DE FALLA DEL MOTOR

Pin de Motor de
Circulo de Giro
DESGASTE FATIGA SOBREESFUERZO IMPACTO
Flancos de dientes SOBRECARGA No presenta

El sistema no
con desgaste normal daos por
trabaja bajo
impacto.
cargas
Sistema de
Cargas de Torsin estticas
Cargas amortiguacin
cclicas de impactos
(ambas axiales
Hiptesis de falla
Diseo Manufactura Operacin Armado Mantenimiento

inicial
Defectos
No hay Exigencia
internos en No se realiz
indicios de de trabajo
el material No hay ningn trabajo
falla en registro de de
otros armado
Acabado mantenimient
equipos
Nombre Componente : Pin del Motor de Circulo de Giro. similares superficial Juego inicial,
aun
o a este
componente
excesivo
Equipo : Motoniveladora 24H GR020 deficiente en
innecesari desde su
la zona de la
Modo de Trabajo : Este componente transfiere el movimiento raz del o al operar armado inicial
del motor de Crculo de Giro a travs del diente

pin haca la tornameza.
Pin de Motor de Capacidad de Trabajo : Intensidad relativamente baja. Este equipo
Circulo de Giro trabaja aprox. 20 hrs. /da.
Horas de trabajo de componente : ? Realizar un ensayo No Destructivo de Partculas Magnticas para verificar la
ltimo PM PRE PM : ? longitud real de las fisuras.
ltimo PM PRE PM : ? Anlisis Metalogrfico, por medio de Microscopia electrnica de Barrido,
Longitud de la pieza : 45 cm. Procedimiento de
para entender el mecanismo de fractura asociado a la falla por sobrecarga y
Dimetro de la zona de fractura: 6.5 cm. anlisis de la falla
fatiga. (comprobar defectos internos en la zona de fractura)
Anlisis de micro dureza en la zona del flanco del diente hacia adentro.
(Comprobar uniformidad en el tratamiento trmico superficial)

ARTCULO
LECTURA E INTERPRETACIN DE
PLANOS OLEOHIDRULICOS
DE MAQUINARIA PESADA
Ing. Robert Castillo
L
a transmisin de potencia a travs de contar con competencias para poder
Sistemas Oleohidrulicos se basa en realizar el diagnstico, anlisis de fallas y
el control de presin y caudal en los los respectivos mantenimientos de estos
adquirir las competencias profesionales pesada.
componentes hidrulicos. Para representar sistemas.
como Hidrulico de Mvil (HM) Nivel I y II, y Conocer e identificar los componentes
los componentes hidrulicos se utiliza una
estar preparado para la certificacin. oleohidrulicos en el plano.
simbologa estndar regida bajo la norma Mediante este diplomado de Lectura e
Conocer e identificar el uso del cdigo
ISO 1219. Los equipos y maquinarias de Interpretacin de Planos Oleohidrulicos
FINALIDAD de la certificacin CETOP: El de colores, lneas y conectores en el
minera y construccin utilizan sistemas se brinda una metodologa para conocer e
propsito de la certificacin como Hidrulico plano.
oleohidrulicos especficos como: bombas identificar componentes oleohidrulicos en
de Mvil (HM) Nivel I y II es verificar que los Aplicar la metodologa en maquinarias
de caudal variable, sistemas de direccin y la maquinaria y en el plano; adems del uso
profesionales de ingeniera y tcnicos, que pesada de minera y construccin
frenos, transmisiones hidrostticas, sistemas del cdigo de colores, lneas y conectores
acten en el campo de la oleohidrulica, reales.
de load sensing, vlvulas cartridge, sistemas en el plano. Este diplomado le servir como
estn calificados para ejecutar las siguientes
electrohidrulicos y proporcionales. base para su posterior preparacin en
tareas de diagnstico, anlisis y solucin REQUISITOS:
maquinaria especfica.
de problemas; as como el mantenimiento Los estudiantes debern conocer los
Los fabricantes de las maquinarias proveen los
preventivo de las maquinarias en minera principios y conceptos bsicos en los que
planos oleohidrulicos donde encontramos El diplomado de Lectura e Interpretacin
y construccin. Lo cual te brinda un mejor se basa la hidrulica y el funcionamiento
la representacin de los componentes de Planos Oleohidrulicos, brindado por
puesto laboral, mejor salario y estatus de sus componentes: de presin, caudal,
oleohidrulicos a travs de la simbologa GICA INGENIEROS desarrolla una temtica
profesional. distribucin, bombas, motores, cilindros
estndar de los sistemas oleohidrulicos propuesta por la CETOP (Comisin
hidrulicos que constituyen un sistema
especficos segn su aplicacin. Los Europea de Transmisiones Oleohidrulicas
OBJETIVO GENERAL oleohidrulico.
profesionales de mantenimiento deben y Neumticas). Esta temtica te permite
Leer e interpretar planos oleohidrulicos
de maquinarias pesadas aplicando una El egresado de este diplomado podr:
metodologa que permita a nuestros alumnos Leer e interpretar en el plano los
desarrollar las competencias alineadas a sistemas que integran la maquinaria.
estndares de certificacin internacional en Por ejemplo: sistemas de transmisin,
sistemas oleohidrulicos para profesionales de implementos, de frenos, direccin y
de maquinarias de minera y construccin. accesorios.
Identificar y conocer el funcionamiento de
OBJETIVOS ESPECFICOS los sistemas oleohidrulicos especficos
Representar e identificar los smbolos de las maquinarias como son: bombas
oleohidrulicos segn ISO 1219. de caudal variable, sistemas de direccin
Conocer e identificar los componentes y frenos, transmisiones hidrostticas,
oleohidrulicos en circuitos bsicos. sistemas de load sensing, vlvulas
Representar e identificar sistemas cartridge, sistemas electrohidrulicos y
oleohidrulicos especficos en proporcionales.
Maquinaria Mvil. Relacionar e identificar los componentes
Conocer y aplicar la metodologa hidrulicos de presin, caudal,
para leer e interpretar planos distribucin y accesorios segn la
oleohidrulicos. simbologa ISO 1219 utilizados para los
Conocer e identificar los componentes sistemas especficos de cada maquinaria.
oleohidrulicos en la maquinaria Identificar los tipos de componentes

ARTCULO
hidrulicos (vlvula limitadora de Educativa e insercin en el mundo

presin, regulador de caudal con laboral competitivo.
check, acumulador, etc.), controladores
(Vlvula 3/2, Vlvula 4/2, Vlvula 4/3, La estrategia que aplica Gica Ingenieros
Vlvula alivio, Vlvula 6/3, etc.), clases en las clases virtuales se denomina MATE,
de lneas o conexiones (lnea principal, debido a los 4 procesos: Motivacin,
cruce de lneas, lnea de drenaje, lnea Adquisicin, Transferencia, Evaluacin;
cerrada, lnea de pilotaje, etc.), tipos que permite que el alumno aprenda
de accionamientos (accionamiento a travs de un proceso en modalidad
por resorte, accionamiento por virtual, que tiene como finalidad
palanca, accionamiento por solenoide, desarrollar las competencias buscadas.
accionamiento hidrulico, etc.), clases de
sistemas (sistema cerrado y/o sistema Por qu inscribirme?
abierto). Certifcate como especialista en Lectura e
Aplicar la metodologa e identificar los Interpretacin de Planos Oleohidrulicos
componentes oleohidrulicos en el en Maquinaria Pesada ampliando tus
plano y en la maquinaria de minera y conocimientos con profesionales de alto
construccin, afianzar el uso del cdigo nivel acadmico y tcnico, y utilizando un
de colores, lneas y conectores. mtodo educativo innovador y de calidad.
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Ingenieros empresarial.
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Ingenieros es una estrategia pedaggica Este curso de especializacin virtual te
que promueve que el alumno participe permitir estudiar desde cualquier lugar y a
activamente del proceso de aprendizaje la medida de tu tiempo con una metodologa
basado en competencias, como acadmica basada en el modelo pedaggico
responsable de la construccin de su constructivista, con contenidos de calidad y
propio conocimiento mediante recursos en formato multimedia a travs de videos de
didcticos innovadores basados en alta definicin, consultas, foros y webinars
tecnologas web. En esta dinmica el en tiempo real.
docente realiza un rol de gua facilitador,
asesorando y acompaando al alumno La educacin es la mejor inversin. Por
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desarrollen las competencias necesarias la cual te permitir alcanzar tus objetivos
alineadas a estndares de certificacin profesionales y empresariales.
internacional para profesionales y
por esta razn se garantiza la Calidad

ARTCULO
de lubricantes, su almacenamiento, distribucin Nivel 2: Observacin semanal. La realiza el
y empleo en produccin, el establecimiento de encargado de lubricacin durante la operacin
MANTENIMIENTO
intervalos adecuados para las operaciones de semanal. Incluye actividades del nivel 1, con
lubricacin y el registro y comprobacin de la observaciones adicionales de la presin del
lubricacin son responsabilidad del ingeniero de aceite, el funcionamiento de los dispositivos de
PREVENTIVO mantenimiento.
Un programa de lubricacin completo, fiable y
lubricacin y las fugas de aceite.
EN MQUINAS efectivo es esencial en el programa de MP. Aun as

debemos sealar que no basta un programa de
Nivel 3: Inspeccin menor. A cargo de un
empleado de mantenimiento especialmente
HERRAMIENTAS lubricacin, sino que debe combinarse con otras

tcnicas de mantenimiento predictivo (Anlisis
entrenado; con buenos conocimientos de
mquinas herramientas y sistemas elctricos e
de lubricantes, Termografa, mantenimiento hidrulicos de control. Las inspecciones son tales
basado en la condicin). que no es necesario parar la mquina. Incluye
los niveles 1 y 2.
La responsabilidad de la lubricacin puede ser
centralizada o descentralizada. La lubricacin
diaria corre a cargo del operario y, por tanto,
la comprobacin est a cargo de produccin.
La lubricacin semanal est a cargo del
Ing. Nain Aguado operario tambin. Cuando se trata de mquinas
L
as ventajas de la aplicacin de Project la lubricacin y la inspeccin antes y despus de especiales o muy complejas la operacin
Management (MP) en mquinas la jornada ordinaria, o bien en los descansos de requiere de personal especializado; en estos
herramientas son considerables; el nmero la comida. casos, la responsabilidad recae sobre la seccin
de horas de paro se reducen en un 95% y las de mantenimiento.
horas de reparacin no planificadas en un 65% LUBRICACIN: Cualquier herramienta funciona
durante un periodo de instalacin inferior a 4 mejor si est lubricada propiamente. La eleccin Las instrucciones para la lubricacin suelen venir
aos. con la mquina. En su forma ms adecuada
contienen un dibujo o fotografa de la mquina
La disponibilidad media de horas de produccin y una breve descripcin de los distintos puntos,
pas a ser inferior al 80%, a ms del 86%. el tipo y cantidad de lubricante necesario para
Las inversiones del plan anual se reducen cada operacin y el intervalo entre ellas.
drsticamente, al tiempo que aumenta la
calidad del producto y disminuye el porcentaje Inspecciones: La parte ms importante de todo
de desperdicio. programa de MP es la inspeccin. La actividad
Un programa completo MP para mquinas de inspeccin no slo revela la condicin de la
herramientas afecta a todo el personal de la mquina herramienta, sino que supone un ajuste,
planta, y no solo al personal de mantenimiento. reparacin o cambio de piezas desgastadas;
Es un error pensar que el MP es responsabilidad es decir, la correccin y eliminacin de
nica de mantenimiento. circunstancias que pueden ser causa de averas
o deterioro de la mquina.
LIMPIEZA: Un buen plan de mantenimiento
empieza por la buena limpieza. Este trabajo Se ha visto que una combinacin de
se adjudica con frecuencia al operario y no se observaciones, pruebas y medidas puede dar
presta atencin especial a las instrucciones. lugar a un mtodo aplicable a la mayora de
Evidentemente es un error ya que todo trabajo circunstancias en la industria. El sistema consiste
necesita de stas: cmo, cundo, y con qu en 5 niveles de inspeccin diferentes, cada uno
hacerlo. A veces las mquinas son complicadas con su objetivo particular.
hasta el extremo que al operario le sera
imposible limpiarla sin una prdida considerable Nivel 1: Observacin diaria. La ejecuta el operario.
de tiempo; en este caso es el personal de Implica la observacin del funcionamiento de
mantenimiento el encargado de esta tarea. Muy la mquina herramienta en su ciclo normal de
a menudo combinando estas operaciones con trabajo comprobando todas sus funciones.

ARTCULO
Nivel 4: Inspeccin general. Incluye los niveles 1,2 El nivel 4 brinda una idea de la calidad actual
y 3 y requiere paro de mquina. Se comprueba de la mquina y de su fiabilidad. Si alguna de
el nivel de la mquina, el juego del cojinete del las pruebas indica condiciones incorrectas, se
eje principal y el paralelismo de la guas respecto recomienda que la inspeccin de control de
a la lnea de centros. Tambin incluye el ajuste calidad (Nivel 5) se haga para dar informacin
de embragues y frenos, chavetas y cojinetes, detallada sobre las condiciones de mquina
recambio de piezas desgastadas, sustitucin de herramienta.
correas, etc. Cada dos aos suele hacerse una
inspeccin general, o bien cada ao o cada 6 Nivel 5: Inspeccin de control de calidad. Suele
meses en dos turnos, segn el tipo de mquina. ser cada tres aos, al instalar una maquina nueva
Debe planificarse con produccin el paro de la o reconstruida, o bien por solicitud.
mquina.
A veces el departamento de produccin lo
Al empezar el programa de MP, el departamento solicita para mquina de precisin especial o
de produccin no suele aceptar la idea. De esto puede que haya quejas o devoluciones por
depende el xito del proyecto. control de calidad del producto

ARTCULO
DIRECCIN Y GESTIN DE reparaciones generales, sustituciones, rediseos
de mquinas (overhauls) y nuevos proyectos de
conformidad con los requisitos de seguridad y
descripcin y el desarrollo de los procesos para la
direccin y gestin del proyecto de mantenimiento
(Maintenance Project Management), aspecto
PARADAS DE PLANTA medio ambiente.
El proceso se conoce como Parada y se inicia con
poco tratado en la literatura terica y prctica
del mantenimiento, lo que constituye el carcter
la salida de operacin de la planta y la desconexin distintivo de este trabajo.
BAJO LOS LINEAMIENTOS DEL PMI de los equipos. Luego, los proyectos, los trabajos
de mantenimiento e inspecciones se pueden METODOLOGA
ejecutar. Finalmente, la planta tiene que ser puesta La planificacin de la parada de planta proporciona
Ing. Nain Aguado
en marcha hasta llegar a las condiciones normales el marco de referencia para los interesados
de operacin. (stakeholders) de la empresa, evaluar las
necesidades del proyecto, identificar riesgos,
RESUMEN Es una justificacin para aplicar el Estndar Especficamente, durante la parada de planta los decidir las acciones basadas en un conjunto de
Una parada de planta o de mantenimiento es un del Project Management Body of Knowledge departamentos de mantenimiento sienten mayor valores compartidos, definir retos y oportunidades.
perodo durante el cual la planta se encuentra (PMBOK) y empezar a trabajar hacia una Gestin presin, en el sentido de que todos los ojos de
fuera de servicio, permitiendo efectuar de Paradas de Planta con esta metodologa. la alta direccin de la empresa estn sobre ellos. Para focalizar y organizar mejor los esfuerzos,
tareas de mantenimiento como inspecciones, (Amendola, 2005) emprender las acciones de direccin y preparar
reparaciones generales, sustituciones, PALABRAS CLAVES el plan estratgico se forma un equipo de trabajo
rediseos de mquinas (overhauls). Adems, Parada de planta, gestin de mantenimiento, Un retraso innecesario en la ejecucin de una constituido por todos los stakeholders de la
una parada de planta es un proyecto de direccin de proyectos de paradas de planificacin puede extenderse a otras reas o empresa: Operaciones, Mantenimiento, Procesos,
ingeniera con inversin de capital, en donde mantenimiento, integracin del equipo de incluso puede parar la actividad de la empresa. Ingeniera de Planta, Inspeccin, Proyectos, entre
se presenta una gran oportunidad de mejora. trabajo, gestin eficaz del alcance proyecto. Por estas razones es importante que las empresas otras que permitir lograr los mejores resultados
Lograr un conocimiento detallado del proyecto tengan un slido proceso de planificacin y de la parada y la integracin del proyecto.
para minimizar el riesgo en las fases de: INTRODUCCIN direccin de proyectos de paradas de planta.
Ingeniera conceptual Las Paradas de planta son comunes en las Resulta interesante conjeturar por qu las paradas
Ingeniera de detalle grandes plantas industriales; tales como: de planta hasta ahora han recibido relativamente
Proveedura petrolera, petroqumica, cementera, papelera poca atencin, dado su impacto sobre el
Construccin y qumica. En estos sectores industriales son rendimiento de la empresa. La respuesta estara
Start-Up. comunes las paradas en intervalos regulares de en el hecho de que la mayora de empresas estn
tiempo para realizar trabajos de mantenimiento, acostumbradas en su historial de mantenimiento,
al tiempo de inactividad, interrupciones cada vez
ms frecuentes a medida que las plantas crecen en
infraestructura, e incluso ahora, lo consideraran
como un mal necesario. (Lenahan, 1999)
En los ltimos aos, debido a la complejidad de

las actividades que se realizan en los proyectos
y a las limitaciones tecnolgicas que poseen
los departamentos de mantenimiento para
la manutencin de estos equipos, el Project
Management (PM) ha ganado importancia
estratgica en el manejo gerencial del mantenimiento Figura 1, Fases de una Parada de Planta
en las grandes y medianas empresas.
Fase 1 - Plan Gerencial y Estratgico. Se definen
Las tcnicas del PM son aplicadas para desarrollar los objetivos y premisas de la Parada de Planta:
y completar una gran variedad de proyectos, 1. Alcance y restricciones.
por ejemplo; el desarrollo de nuevos productos, 2. Preparar los paquetes de trabajo.
instalacin de una nueva planta, planificacin de la 3. Identificar la Pre-Parada.
produccin, y en general, para proyectos asociados 4. Adquirir materiales y repuestos.
a los procesos operacionales y de mantenimiento. 5. Definir los paquetes de trabajo de los contratistas.
(Pokharel & Jianxin, 2008) 6. Seleccionar los contratistas de la parada.
En este contexto, la investigacin se concentra en la 7. Plan integrado de Parada de Planta.

ARTCULO
8. Organizacin de la Parada de Planta. cada elemento del Work List, Monitorear el progreso contra los
9. Crear un sitio de logstica. Determinar la duracin y la ruta crtica de la objetivos.
10. Plan de costos de la parada de planta. parada, las horas hombre requerido y la Modificar si es necesario las
11. Mantenimiento legal y permisos. programacin de turnos. polticas o los objetivos de la Parada
12. Programa de Seguridad & Salud (HSE). Ejecutar el plan y las estrategias de contratacin, de Planta.
13. Definir programa de calidad. definir todos los materiales y equipos
14. Resumen y manual de parada de planta. requeridos, y el presupuesto total de la parada. 2. Roles y Responsabilidades
Contar con un sistema de planificacin, El personal que est involucrado en la
Fase 2 - Proceso gerencial y aprobacin de programacin y control que sea capaz de planeacin de la parada:
la lista de trabajo. Identificacin del alcance comunicar la informacin de costos, recursos, Gerente de Parada de Planta
preliminar de una parada de planta. Generalmente progreso y acciones correctivas requeridas para Coordinador de Preparacin
la organizacin de la parada de planta se enfoca en la organizacin. Coordinador de Planificacin
los puntos de la lista de trabajo (Work List). En esta, Responder a los cambios de alcance, as como Equipo de Planeacin
deben utilizarse todos los elementos del alcance optimizar el uso eficiente de las competencias y Coordinador de Logstica
de trabajo originados por: Ingeniera de Procesos, recursos disponibles. Equipo de Logstica
Operaciones, Ingeniera - Tcnico, Proyectos de
Capital, Cambios de Plantas, Inspeccin, HSEQ y Fase 5 - Desarrollo de la Fase de Ejecucin. Esta 3. Determinar el Alcance de la Parada
Mantenimiento. fase integra todos los elementos asociados con Se desarrolla un plan maestro para
la ejecucin y control del trabajo de pre-parada y elaborar un documento consistente
Fase 3 - Definicin del Alcance. Es la planificacin post-parada. y coherente que sirva de gua para la
de mediano plazo y se inicia entre 15 y 18 meses Durante esta fase la fuerza hombre del contratista ejecucin y control de la parada planta.
antes del apagado de planta. Este tiempo debe de mantenimiento se movilizar y apoyar al Este proceso se repite varias veces Figura 2, Ciclo de Vida de los Stakeholders en los proyectos,
ajustarse a cada una de las reas. Consiste en: equipo gerencial de la parada y juntos ejecutarn durante la parada de planta. (Amendola, 2006)
Definir el equipo gerencial de la parada, equipo el alcance de trabajo. El alcance del trabajo es preparado por todos
cumplir con la Estructura de Descomposicin del
de trabajo, responsabilidades, las metas, La clave de una parada exitosa est en el los departamentos de ingeniera y revisado por los
Proyecto (EDP), (Construction Extension to PMBOK,
objetivos e indicadores y disponibilidad de los compromiso del equipo de gerencia y la fuerza lderes de cada rea (Mantenimiento, Produccin,
2007).
equipos de proceso. hombre de mantenimiento del contratista para Proyectos, Construccin, HSE, Supervisores,
Desarrollar, Justificar y reducir al mnimo los vigilar las metas y objetivos de la misma (seguridad, Elctricos, Mecnicos, Instrumentistas). Los lderes
Estructura de Descomposicin del Proyecto
elementos de la lista. calidad, costo y tiempo). La mejora continua en esta son miembros de la lista maestra de recursos de
La estructura de desglose de trabajo es una
Elaborar los planes individuales de cada fase se alcanza a travs de: suministrar informacin tiempo completo para la expansin del proyecto.
representacin grfica del proyecto, que desglosa
Departamento (M & O). detallada a los supervisores, impartir orientaciones
el proyecto (reas, sistema operativo) a su ms
Aprobar la lista inicial, la fecha de corte y el para la comprensin del alcance de trabajo. 4. Determinar el Tiempo de la Parada
bajo nivel en subproyectos, paquetes de trabajo y
presupuesto. Son los procesos requeridos para asegurar que el
finalmente en actividades.
Desarrollar y comunicar la programacin de las Fase 6 - Desarrollo de la Fase de Cierre. Integra proyecto sea completado en el tiempo ideal. Se
Ingeniera constructiva de detalle
fases de la parada. todos los elementos asociados a la preparacin de definen, identifican, y se documentan las actividades
Gestin de compras y aprovisionamientos.
Solicitud de permisos, trabajos de operaciones un reporte formal de cierre para luego utilizarlo en especficas que deben desarrollarse con el fin de
y Plan HSE. el desarrollo de un plan de accin de mejoramiento
Listados preliminares consolidados. continuo.
Desarrollo de ingeniera. Todas las reas del proceso Gerencial de Paradas
Gestin Contratacin y Compras de largo plazo. sern revisadas para determinar la brecha entre los
Documentacin histrica. resultados, las metas y los objetivos establecidos
para la parada.
Fase 4 - Planeacin Detallada. Esta fase integra
todos los elementos asociados con el desarrollo Prcticas de la metodologa de Parada de Planta
de las rdenes de trabajo para establecer una 1. Oficina Central de Parada
programacin efectiva. Consiste en: Proveer los recursos y dinero para la Parada de
Desarrollar en detalle las rdenes de trabajo Planta.
planificadas con toda la informacin tcnica Balancear las restricciones de la Parada de
pertinente y las cantidades estimadas de los Planta.
trabajos. Fijar los objetivos de la Parada de Planta.
Realizar diagramas de redes lgicas y la Formulacin de la poltica para alcanzar los
programacin de la ejecucin del trabajo para objetivos de la Parada de Planta. Figura 3, Fase de Preparacin de una Parada Planta

ARTCULO
5. Planeacin Detallada del Proyecto (Construction Extension to PMBOK, 2007).
Establecer el plan HSE.
Preparar, revisar y aprobar el alcance de los 7. Plan de Calidad del Proyecto
trabajos. La gestin de la calidad de la Parada son los
Definir los paquetes de trabajo de la parada. procesos requeridos para asegurar que la Parada
Establecer una fecha tope de solicitudes de Planta satisface las necesidades para las cuales
trabajo para realizar en la Parada. fue realizada.
Planificacin de las actividades y avance de
la parada. 8. Plan de Recursos Humanos del Proyecto
Integrar el capital de trabajo con Se refiere a los procesos requeridos para usar
mantenimiento y produccin en el de la manera ms efectiva al personal necesario
cronograma de actividades de la parada. para el desarrollo de la Parada de Planta. De
Nombramiento del equipo de direccin y acuerdo al PMBOK, los procesos son:
coordinadores de la Parada Planta. Planificacin de la Organizacin
Recursos clave: Mantener la disciplina para Adquisicin de Personal
cumplir con la Parada Planta, reuniones de Desarrollo del Equipo
control de la parada, el Calendario, mantener Movilizacin en campo.
polticas de no-cambio. Dirigir al Equipo del Proyecto
La realizacin de planes de contingencia
para el peor de los escenarios. 9. Plan de Comunicaciones del Proyecto
El plan de comunicacin en la Parada de Planta,
es un proceso para asegurar que la informacin
6. Plan de Costos del Proyecto fluya de una forma adecuada y sea almacenada
Comprende la determinacin de la clase y para su uso correcto. De acuerdo al PMBOK, un
cantidad de recursos fsicos que deben emplearse plan de comunicacin debe ser claro, conciso,
para desarrollar las tareas de la Parada de Planta, relevante y a tiempo.
Figura 4, Rutina de preparar, verificar y aprobar el alcance de la parada
Gestin de contratos.
Fabricacin y suministro (logstica
y trfico hasta el lugar de los
trabajos).
Movilizacin en campo.
Obra Civil, incluyendo y arquitectura
y urbanizacin, conducciones, etc.
Montaje mecnico (equipos,
tuberas, estructuras)
Montaje elctrico (cableados y
tendidos, montaje de equipos
elctricos: transformadores, etc.).
Montaje de instrumentacin en
campo: vlvulas, instrumentos,
transmisores, cableado, cajas,
cuadros.
Montaje y configuracin del
sistema de control. Figura 5, Procedimiento General Panificacin PMBOK 4ed,
Pre-comisionado y comisionado (Parra, 2011)
de sistemas, unidades,
Puesta en marcha de la planta.

ARTCULO
Figura 6, Metodologa de Gestin Calidad

Figura 8, Descripcin General de las Comunicaciones en la Parada Planta, (PMBOK, 2008)
(Elaboracin Plan Integral HSE), Fase de Ejecutar el 100% del Plan de Gestin Integral
ejecucin (Desarrollo e implementacin del HSE, Cero tolerancia al incumplimiento de las
Plan HSE, Seguimiento y control del Plan HSE, Reglas HSE.
Elaboracin y Ejecucin del Plan de desarrollo
de competencias en HSE) y Fase de cierre 11. Plan de Adquisiciones del Proyecto
(Lecciones aprendidas, Evaluacin contratistas, Son los procesos requeridos para adquirir
Informe final HSE). los equipos, repuestos, materiales y servicios
El siguiente diagrama muestras los pasos para hechos fortuitos en el proyecto; el cual pasa
crear un Plan de Comunicacin para una Parada a ser un subconjunto del plan de gestin del
de Planta. proyecto, (PMBOK, 2008).
Identificacin de Riesgos: consiste en determinar
10. Plan de Administracin Riesgos y Seguridad qu tipos de riesgos son los ms probables y
del Proyecto documentar las caractersticas de cada uno de
Este plan sirve para minimizar la posibilidad e ellos.
impacto de hechos fortuitos en la parada de RPN= Factor deteccin x Impacto x Probabilidad,
planta. en donde el valor ms alto de RPN, el riesgo
El plan de gestin de riesgos describe como tiene mayor relevancia, (Muio, 2011).
Diagrama ciclo de vida de un contrato de mantenimiento parada de planta
se estructura y se realiza la administracin de El plan de HSE incluye: Fase planeacin

ARTCULO
necesarios para la parada de planta. De la revisin bibliogrfica se puede concluir
que los procesos de toma de decisiones en
12. Ejecucin del Proyecto Parada los Proyectos de Parada de Planta ocurren
El objetivo principal del proceso de ejecucin es a menudo en una atmosfera de limitada
el monitoreo y control de todas las tareas que se racionalidad empresarial en donde los
desarrollan durante el proyecto, se controla el conflictos de intereses son raramente
cronograma y los costos de la Parada de Planta. resueltos por completo, se evitan la
incertidumbre, y los que toman las decisiones
Lecciones aprendidas y cierre de la Parada de aprenden sobre la marcha.
Planta:
1. Informe Final de Costos Empresas que han adaptado la Gua del
2. Informe Final del Cronograma PMBOK, cuarta edicin, han logrado
3. Informe Final de Control de Calidad excelentes resultados en la realizacin de
4. Informe Final de las Inspecciones y sus proyectos, estos logros son presentados
Especificaciones Tcnicas en el documento final de Parada de Planta
5. Informe Final de Seguridad y Medio en el cual realizan un benchmarking con
Ambiente empresas filiales, o empresas del mismo
6. Informe Final de la Organizacin del sector industrial, (IPA, 2011).
proyecto
7. Informe Final Gestin Parada Planta Adoptar los lineamientos del PMI para la
8. Informe Final de los Contratos y direccin y gestin de Paradas de Planta
Contratistas para sectores industriales como el Petrolero,
9. Informe Final de la Ejecucin e Petroqumico y Minero, ha sido un total xito
Inspecciones de la Parada Planta debido a la complejidad de sus proyectos
10. Informe Final de las Herramientas y su alto costo. Este modelo de gestin de
disponibles que dejo la Parada proyectos, lo estn adoptando las grandes y
11. Informe Final de la Cadena de Suministro medianas empresas de otros sectores de la
de la Parada de Planta (Repuestos, economa internacional.
Materiales)
12. Informe Final del Clima (Tiempo Las personas que dirigen y supervisan la
meteorolgico) parada planta influyen notablemente en
13. Informe Final de las Obras, Construccin el xito o fracaso del proyecto. Para un
y Fabricacin de la parada proyecto de parada de planta es necesario
14. Informe Final de los Controles y Sistemas disponer de un ambiente de trabajo y un
15. Informe Final fuerza laboral en la Parada equipo humano de alto desempeo para
16. Informe Final del Almacn y Compras cumplir eficientemente con los objetivos del
17. El libro queda disponible para uso del proyecto.
personal interno y para el desarrollo de la
siguiente Parada De la revisin bibliogrfica y en el desarrollo
del proyecto se concluye que es de suma
CONCLUSIONES importancia contar con herramientas
informticas o software para el desarrollo
La investigacin aporta a los comits de proyectos, por la necesidad de informar a
centrales de paradas de planta y sus lderes, los interesados del proyecto en el escenario
una metodologa que permite definir, y tiempo adecuado, y a medida que avanza
planificar y ejecutar una parada de planta. el proyecto la informacin se vuelve ms
Adems la investigacin da las pautas para el compleja para llevarla en formatos.
desarrollo del libro de lecciones aprendidas
con el objetivo de identificar y sugerir
oportunidades de mejora para la siguiente
parada.

ARTCULO
EL PATRN DE FALLA:
MORTALIDAD INFANTIL
Y SUS PRINCIPALES
CAUSAS
La creacin de una visin del mundo es el trabajo de

una generacin ms que de una persona, pero cada
uno de nosotros, para bien o para mal, aade su propio
ladrillo. John Dos Passos
Ing. J. Alejandro Gonzlez
D
entro de los patrones de falla que definieron 3. Un activo puede tener diversos patrones de
y nos heredaron F. Stanley Nowlan y Howard falla.
F. Heap en su estudio finalizado en diciembre Dentro del segundo grupo est el patrn de Falla
de 1978, donde nos indican que la naturaleza de Mortalidad Infantil. Este patrn de Falla comienza
una falla mecnica est sujeta al desgaste, corrosin con una Probabilidad de Falla muy alta al arranque
y fatiga que hacen que las condiciones del equipo de operacin del activo y despus una probabilidad
sean diferentes a cuando era nuevo y el papel de aleatoria antes de que alcance la vida operativa
mantenimiento debe ser el de enfrentar a las fallas estimada. La Mortalidad Infantil es un patrn de
anticipndose a estas cuando las condiciones o falla que representa el 68 % de las fallas.
desviacin son detectables o grandes. Posibles causas de este patrn de falla son:
Segn estudios de los patrones de falla, existen seis Mala operacin
patrones tpicos de falla divididos en dos grandes Procedimientos de mantenimiento mal
grupos: aplicados o incompletos
1. Los que la probabilidad de falla tiene una Mala supervisin
relacin con la edad operacional del activo y Partes defectuosas
representan solo el 11 % del porcentaje de las Falta de herramienta adecuada o
fallas y procedimientos adecuados.
2. Los que la probabilidad de falla NO tienen Mala ejecucin del mantenimiento.
relacin directa con la edad operacional del Falta destreza del tcnico cuando opera o
Activo y representan el 89 % de las fallas. realiza el mantenimiento.

ARTCULO
CONGRESO LUBMAT BILBOA 2016
LUBRICACIN, CONFIABILIDAD Y TRIBOLOGA
En el Palacio de Euskalduna, los das 7 y 8 de junio de 2016
L
a lubricacin es un aspecto fundamental RELIABILITY AND ASSET
para un funcionamiento eficiente y MANAGEMENT - Confiabilidad y
duradero de todo tipo de maquinaria. Por Gestin de Activos.
eso, entre los das 7 y 8 de junio de 2016 se CONDITION MONITORING -
desarrollar en el Palacio Euskalduna de Bilbao Monitorizacin de la Condicin
la quinta edicin del congreso LUBMAT sobre TRIBOLOGY - Tribologa
lubricacin, mantenimiento y tribologa.
PATROCINIO:
LUBMAT naci como resultado de un acuerdo La organizacin del congreso ha prestado una
de colaboracin entre el Jost Institute for especial atencin en facilitar tres modalidades
Tribotechnology del Reino Unido e IK4- de patrocinio que se ajusten a las necesidades
TEKNIKER, y progresivamente se ha ido y estrategias de mercado de las empresas
convirtiendo en un evento europeo clave para interesadas.
que la industria de este sector comparta los
ltimos avances en productos y servicios. Gold Sponsorship
Tres inscripciones gratis
En la edicin que se prepara, se tratarn temas Inclusin del logo de la compaa en el
relacionados con la Gestin de la Lubricacin, programa, en la web del congreso y en el video
Lubricantes y Fluidos Especiales, Fiabilidad y oficial del congreso
Gestin de Activos, Monitorizacin del Estado Banner en las pantallas de las salas de reunin
del Aceite y Tribologa. (antes de las ponencias)
Un rea destinada a posters corporativos (en
Este congreso atraer a los profesionales de cada sala de reunin y en la zona de recepcin)
la industria del Mantenimiento y proporciona Oportunidad de incluir material publicitario en
una plataforma ideal para establecer contactos la bolsa del congreso
con los responsables de la toma de decisiones 20% de descuento en un stand
en empresas, proveedores de soluciones e
investigadores. Silver Sponsorship
Dos inscripciones gratis
Para completar este enfoque prctico, un da Inclusin del logo de la compaa en el
previo al congreso (6 de junio), se celebrarn programa, en la web del congreso y en el video
cursos impartidos por algunos de los prestigiosos oficial del congreso
colaboradores del congreso. Banner en las pantallas de las salas de reunin
(antes de las ponencias)
El congreso tambin posibilitar un espacio Oportunidad de incluir material publicitario en
de exposicin con stands para empresas la bolsa del congreso
interesadas. 10% de descuento en un stand
TEMAS PRINCIPALES: Bronze Sponsorship

LUBRICATION MANAGEMENT - Una inscripcin gratis
Gestin de la Lubricacin Inclusin del logo de la compaa en el
LUBRICANTS AND SPECIAL FLUIDS programa, en la web del congreso y en el video
- Lubricantes y Fludos especiales. oficial del congreso

ARTCULO
PRINCIPIOS DEL
MANTENIMIENTO CENTRADO
EN CONFIABILIDAD (RCM)
Ing. Jorge Asiain
E
l origen del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad o RCM, lo podemos encontrar
en los estudios desarrollados por la Agencia
Federal de Aviacin (FAA) durante los aos sesenta
en relacin con el aumento de la confiabilidad y el
control de los costes de mantenimiento en sistemas
complejos.
La primera solucin a este problema fue definida

en 1978 por F.S. Nowlan y H.F. Heap, (United
Airlines) en su informe AD-A066579 Reliability
Centered Maintenance. El objetivo de este
informe era el desarrollo de un procedimiento que
permitiera asegurar las funciones de los equipos
aeronuticos al mnimo coste. Este informe tuvo
una gran influencia en varias publicaciones, guas,
manuales y normas de la Asociacin de Transporte
Areo (ATA) y de los Ministerios de Defensa de los
Estados Unidos y del Reino Unido.
En 1999, la Asociacin de Ingenieros de Automocin

(SAE) public la norma SAE JA 1011 Evaluation
Criteria for Reliability-Centered Maintenance
(RCM) Processed, la cual fue revisada en 2009 y
complementada en 2002 con la norma SAE JA 1012
A Guide to the Reliability Centered Maintenance
(RCM) Standard.
PRIMEROS PASOS:
El paso previo para realizar un anlisis RCM
consiste en dividir los equipos en sistemas,
subsistemas y componentes; con el objetivo de
facilitar la realizacin del proceso. La norma ISO
14224:2006 Petroleum, petrochemical and natural
gas industries Collection and exchange of
reliability and maintenance data for equipment
considera que una descripcin clara de los lmites
es un requisito necesario para recopilar, compartir
y analizar datos de fiabilidad y mantenimiento de
diferentes fuentes, e incluye varios ejemplos de
clasificacin de equipos habitualmente utilizados
en la industria (motores, compresores, turbinas,
bombas, etc.).
EJEMPLO DE RBOL DE DECISIN, TOMADA DE SAE JA 1012

ARTCULO
Despus del proceso de clasificacin podemos
comenzar el anlisis RCM propiamente dicho,
condiciones:
a. Que sean tcnicamente factibles y
GLOSARIO
basado en la norma SAE JA 1011, que consiste merezcan la pena.
en responder para cada componente a estas b. Que se analice su relacin coste Calidad: Se define como un conjunto mediante paros programados.
preguntas: efectividad. de propiedades y caractersticas de un
c. Que se analicen las relaciones entre producto, proceso o servicio, que le Mantenimiento correctivo: Todas
1. Cules son las funciones y los niveles de antigedad y fallo. confiere aptitud para satisfacer unas las actividades de mantenimiento que
rendimiento deseados para el active en sus d. Que se selecciona una poltica de gestin necesidades expresadas o implcitas. salen de la programacin establecida en
condiciones actuales de operacin? de fallos. el plan preventivo. Son tareas motivadas
Costos de mantenimiento por el valor a fallas inesperadas o trabajos de
2. De qu maneras puede fallar en el Ahora podemos continuar con el procedimiento de reposicin: Es la razn del costo total emergencia para evitar un dao mayor
cumplimiento de sus funciones? indicado en SAE JA 1011 con las dos ltimas de mantenimiento de un determinado al activo, o para evitar incrementar
preguntas: equipo o mquina y el valor del mismo los riesgos de seguridad personal o
3. Qu causa cada fallo funcional? Es equipo. ambiental.
importante definir si el modo de fallo es 6. Qu debe hacerse para predecir o prevenir CMVR= CTME/PE
Evidente u Oculto bajo condiciones normales cada fallo? Pueden ser tareas basadas en la CTME: Costo total de mantenimiento Mantenimiento preventivo: Aquellas
de utilizacin. condicin, basadas en tiempo, de bsqueda del equipo actividades de mantenimiento
4. Qu sucede cuando ocurre cada fallo? de fallos o combinacin de tareas. PE: Precio de compra del equipo o que son producto de una accin
maquina planificada y programada. Su objetivo
5. De qu manera nos afecta cada fallo? 7. Qu debe hacerse si no se encuentra una es adelantar tareas proactivas para
Que debe tener en cuenta si afectan a la tarea proactiva adecuada? Que se engloban Confiabilidad: Confiabilidad es la prevenir fallas desde su causa raz. Las
seguridad, al medio-ambiente o slo tienen en funcionar hasta fallar o cambios de probabilidad que un dispositivo realice tareas de mantenimiento establecidas
consecuencias econmicas. diseo, estos ltimos pueden ser tanto en el adecuadamente su funcin prevista a lo generalmente se definen en base a
diseo del equipo como en el proceso o las largo del tiempo, cuando opera en el criterios como el tiempo de operacin
Una vez aqu debemos utilizar un rbol de operaciones, siempre que sean capaces de entorno para el que ha sido diseado. del activo o la condicin del activo
decisin que permita alcanzar las dos ltimas reducir el riesgo del fallo. Debe observarse cuatro atributos (mantenimiento basado en condicin o
preguntas, teniendo en cuenta que las especficos de esta definicin. Estos son: predictivo).
decisiones a tomar deben cumplir las siguientes (1) Probabilidad; (2) un funcionamiento
adecuado; (3) calificacin con respecto Monitoreo de condicin: Se refiere al
al entorno; y (4) tiempo. conjunto de actividades de inspeccin,
generalmente en marcha, que se
Disponibilidad total: Es uno de los realizan para monitorear la salud de
indicadores ms importantes de la los activos. Son inspecciones rutinarias
planta. Es el cociente de dividir el n y sistemticas basadas en los modos
de horas que un equipo ha estado y efectos de fallas de los activos. Su
disponible para producir y el n de horas objetivo es evaluar los componentes de
totales de un periodo: ID =T calendario un sistema y detectar avisos tempranos
T matto T fallas / T calendario X 100% de fallas (fallas incipientes) de manera de
hacer seguimiento a su evolucin, definir
Eficiencia global de la lubricacin: la criticidad del problema, establecer
Muchas organizaciones actualmente las acciones preventivas para impedir
miden la Eficiencia Global del Equipo la falla funcional y finalmente definir el
(OEE - Overall Equipment Effectiveness), momento oportuno para la intervencin
el cual resulta del producto de del activo, esto ltimo en sociedad
Disponibilidad x Tasa de Calidad x con produccin y mantenimiento. El
Produccin. El OEE es un poderoso proceso de monitoreo de condicin
indicador que proporciona a la gerencia se fundamenta en la adquisicin de
una visin global de la efectividad de los datos, anlisis de la informacin y
la produccin y elimina la prctica de diagnstico de la condicin.
ocultar los defectos de confiabilidad

COLABORADORES
ARTCULO
Ing. Gerardo Trujillo C. Ing. Edwin Saire Ch.
CMRP, MLA III, MLT II, Director General de Noria Latn Amrica. Ingeniero Industrial Ingenieros Industrial con 16 aos de experiencia en la gestin y mantenimiento
del Instituto Tecnolgico de Len, Mxico. Ms de 27 aos de experiencia en la de equipo pesado. Fue instructor snior de mantenimiento de equipo
implementacin de programas de lubricacin y anlisis de aceite. Ms de 13 aos pesado en la minera Yanacocha. Labor en Ferreyros SAA, instructor de
como consultor en el rea de confiabilidad y mantenimiento. Experiencia en la Mantenimiento de Equipo Pesado. Certificaciones en maquinaria pesada
industria de Oil &Gas: Diseo de la estrategia y proceso de lubricacin en de minera nivel internacional en el Miami Skills Adquisition Center MSAC:
Pemex (Gas y Petroqumica Bsica, Refinacin, Exploracin y Produccin y Certificacin tcnica Cartepillar en equipos para minera, realizado Arizona
Ductos)- Mxico (1996 a la fecha); Diseo de la estrategia y proceso de - USA (Mayo, 2005); Certificacin tcnica por Atlas Copco Solutions en
lubricacin en Transredes- Bolivia (1998); Auditora de proceso de perforadoras: Fbrica de dallas- USA perforadoras DML Y PIT VIPER. Forma
lubricacin Refinera Bio Bio- Chile (2008); Diseo del proceso de parte del staff de docentes de la ecuela de capacitacin Gica Ingenieros.
lubricacin en Petroamazonas - Ecuador (2011).
Ing. Robert Castillo A.
J. Alejandro Gonzlez L Ingeniero mecnico. Doctorado en administracin, actualmente Doctorando
Consultor Sr. asociado GOEP Consultores. Con ms de 25 aos de ciencias e ingeniera, Maestra en gestin ambiental en la Universidad
experiencia en la Industria de la Transformacin y uso intensivo de Nacional de Trujillo (Per). Docente Universidad Ciencias Aplicadas UPC en
Activos con experiencia internacional (Amrica, Asia, Europa, frica) Gestin de Equipos y Maquinarias de Construccin. Director diplomaturas
como Consultor en Operaciones Integrales, Gestin Mantenimiento, en gestin, proyectos y mantenimiento en Gica Ingenieros por 16 aos.
TPM y RCM, experto en el Diseo e Implementacin de herramientas de Especialista en Gestin de Activos bajo norma ISO 55001, Gerencia de
clase mundial, ha participado como lder de proyectos de Implementacin Proyectos bajo metodologa PMI, Gestin, Mantenimiento y Confiabilidad
de sistemas de mantenimiento e Inteligencia de negocio de Maquinaria Pesada, Mantenimiento de Sistemas Oleohidrulicos
estableciendo Indicadores claves y reportes de Industriales y Mviles; Gestin Estratgica y en Marketing Estratgico bajo
Gestin de los principales procesos del negocio. Ha estrategia gestin de relaciones con los clientes; Gestin por Procesos y
sido colaborador de la revista con Mantenimiento Calidad.
Productivo, miembro fundador y activo del captulo en
Monterrey de Excelencia Operativa y es socio fundador y Terrence OHanlon
consejero vigilante de la AMGA (Asociacin Mexicana de Director General y Editor de Reliabilityweb.com y Uptime Magazine. Inventor
Profesionales en Gestin de Activos) de los Elementos de Tiempo de Operacin (Uptime Elements). Tiene
numerosas patentes, derechos de autor y marcas comerciales. Fue el primero
Ing. Oliverio Garca P. en Certificarse como profesional en Mantenimiento de la Confiabilidad en
CMRP. Ex decano Universidad Pedaggica y Tecnolgica el 2013 por la Society of Maintenance Reliability Professionals. Miembro
de Colombia, Consultor en Gestin de Activos y Excelencia con derecho a voto del US TAG (PC251) para la norma ISO 55000. Miembro
Operacional. Ingeniero Mecnico de la Universidad Industrial del comit de Normas de Gestin de Activos ASTM E53. Fue el nico
de Santander; especialista en Administracin de Sistemas de Informacin seleccionado por Estados Unidos a travs de la ANSI para representarlo
de la Universidad Nacional de Colombia; especialista en Ingeniera de en el Grupo de Trabajo de la ISO 39 para crear un estndar de evaluacin
Software y Mantenimiento (UIS); Magster en Ingeniera Mecnica de la y competencia en la certificacin de los programas de Gestin de activos
Universidad de los Andes (Bogot D.C.). Participante del International conocidos como ISO 17021-5.
Visitor Program: Computer Technology, del Bureau of Educational
and Cultural Affaire, del Departamento de Estado de la USA. Ing. Nain Aguado Q.
Certificado como CMRP, por la SMRP de los EEUU, desde el ao Ingeniero Mecnico con especializacin en diseo de maquinaria y equipo
2003. agroindustrial y MBA en Direccin Proyectos, Universidad Via del Mar
(Chile). Experiencia en la industria: Su experiencia profesional incluye
Ing. Jorge Asiain S. actividades relacionadas con la gestin integral de activos, confiabilidad
Consultor Senior y Director de Proyectos de ALTEREVO LTD. Mster y gestin integral de proyectos, diseo y fabricacin de infraestructura
en Ingeniera de Automocin; Universidad Politcnica de Madrid. de soporte para los sectores agroindustrial, minero, portuario y Oil &
Ingeniero Tcnico Industrial; Universidad de Salamanca. Certificado en Asset Gas. Actualmente es consultor en gestin de mantenimiento, integridad
Management Principles; Institute of Asset Management (IAM). Experiencia en la mecnica, lubricacin y direccin de proyectos en ABSG Colombia y
industria: Profesor en el Departamento de Ingeniera Industrial de la Escuela Politcnica; Director General de LubricarOnLine.com. Miembro activo de la asociacin
Universidad Europea de Madrid LAUREATE INTERNATIONAL UNIVERSITIES. Director colombiana de ingenieros (ACIEM), Project Management Institute (PMI),
del Mster Universitario en Ingeniera en Organizacin Industrial. ASME, NACE.

DICCIONARIO AMENIDADES
ARTCULO
LUBRILETRAS
N A R I O
DICCI O
.
ibilidad
: Dispon
AILA BILITY
AV era.
K E : Freno a d e r a mangu
A , racor . , abra z
BR Acople flexible
I N G : e t u b o
CO
UPL dera d
P : Abraza
M
SE CLA ntenim
iento
HO a n
N A N CE : M
i n , Direcci quipo
M A INT E
n c ia , Ge s t
lo b al del E
e r e ia G in.
NT: G Eficienc

G E M E n c y - d e la L ubricac
NA t efficie lobal
MA E q uipmen fi c iencia G
r a ll - E
E: Ov
e ciency
OE u b r ic a tion effi
erall L ilidad
E: Ov ad, Fiab
OL n fi a b il id
Y: Co , o-ring
R E L IABILIT ic a , anular
t r
: Sello
S E A L RING

AVERIA FALLA PREVENTIVO

CAUDAL FRICCION RCM
CONFIABILIDAD LUBRICANTE TEMPERATURA
DISPONIBILIDAD MTBF TRIBOLOGIA
ENGRASE PRESION VISCOSIDAD

AMENIDADES
ARTCULO
VERTICAL
LUBRIGRAMA 1. _____________________: Actividades consistentes en instalar, arrancar y poner en operacin
normal equipos nuevos, o reconstruidos.
5. _________________: Actividad consistente en efectuar anlisis del funcionamiento y operacin de

los equipos, con el fin de determinar su estado fsico y las posibilidades de falla.
6. Mantenimiento _________________: Consiste en dar el mantenimiento al equipo en forma integral

a todo el conjunto simultneamente, despus de un lapso de trabajo de tiempo determinado.
11. _________________: Entidad de ingenieros encargada de la construccin, desarrollo, fabricacin

de un activo, servicio, producto.
13. Soldadura de _________________: La soldadura completa de unin entre una tubera de

ramificacin o un accesorio de ramificacin a una tubera principal.
14. Mantenimiento _________________: Son las actividades realizadas en los equipos que han
fallado con la finalidad de recuperar sus condiciones de funcionamiento normal.
HORIZONTAL
2. _________________: Una imperfeccin de suficiente magnitud como para ser rechazada de
acuerdo a las estipulaciones de un estndar.
3. _________________: Actividad consistente en la manufactura de partes de repuestos, de difcil

adquisicin o urgente con el fin de reparar, modificar o dar servicios de mantenimiento a equipos
o instalaciones.
4. _________________: Actividades que se realizan con el fin de mantener la apariencia y las

propiedades fsicas de los equipos e instalaciones y que son necesarios para la supervivencia de
los equipos.
7. _________________: Actividades generales consistentes en corregir defectos, sustituir partes o

piezas de equipos que han fallado, para que vuelvan a funcionar eficientemente.
8. Mantenimiento _________________: Actividades que permiten detectar las fallas por revelacin
antes que sucedan, usando aparatos de diagnstico y pruebas no destructivas. Es el sistema de
mantenimiento permanente que se realiza durante el funcionamiento de los equipos.
9. _________________: Sistema de mantenimiento que se aplica a fbricas que suspenden toda

actividad durante un lapso de tiempo determinado, una o dos veces al ao; es decir que se
realiza una parada general de planta. Estos trabajos requieren grandes cantidades de repuestos
y mano de obra.
10. _________________: Actividades consistentes en alterar el diseo de los equipos e instalaciones,

para simplificar la operacin y el mantenimiento o para satisfacer las necesidades de produccin.
12. Soldadura _________________: Soldadura por arco con equipamiento que permite la operacin
total de soldadura sin otra manipulacin del arco o electrodo o personal que la gue o lleve y sin
un requerimiento de habilidad manual por parte del operador de soldadura.

ARTCULO
GALERA DE FOTOS
Expositores del evento: Ing. Arturo Mauricci, Ing. Edwin Saire, Ing. Robert Castillo e Ing. Nain Aguado
El objetivo de este seminario fue la exposicin de una temtica especializada en las reas de lubricacin
y mantenimiento aplicados en la maquinaria pesada e industria, permitiendo compartir un espacio de
intercambio de experiencias, importantes en la vida profesional del Ingeniero Mecnico, Elctrico y
Mecatrnico. En el Aeropuerto de Trujillo: Ing. Robert Castillo Ing. Nain Aguado, Director de LubricaOnLine y
e Ing. Nain Aguado Yasmn Gonzlez, Consejo Editorial Revista

66 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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ARTCULO

La lubricacin en Amrica Latina.

En esta edicin: Las 06 preguntas que

LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1

Este es el primer nmero de la Revista LubricarOnLine,

2 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 3

04 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 05

06 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 07

5. Fuerza friccin mixta: Se presenta cuando

6. Fuerza friccin fluida: Estado de friccin en

08 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 09

GESTIN PARA UN PLAN de la industria para determinar el lubricante

12 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 13

14 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 15

9. Administracin del programa

Tabla 1. Resumen total de ahorros (Henke & Schultz, 2009)

16 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 17

18 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 19

20 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 21

AMRICA LATINA cambio para convertir a los lubricadores en

22 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 23

24 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 25

26 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 27

28 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 29

19.5 FALLA DE MOTOR DEL CRCULO DE GIRO

PIN DE FALLA DEL MOTOR

Flancos de dientes SOBRECARGA No presenta

Diseo Manufactura Operacin Armado Mantenimiento

del motor de Crculo de Giro a travs del diente

30 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 31

32 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 33

hidrulicos (vlvula limitadora de Educativa e insercin en el mundo

34 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 35

EN MQUINAS efectivo es esencial en el programa de MP. Aun as

HERRAMIENTAS lubricacin, sino que debe combinarse con otras

36 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 37

38 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 39

En los ltimos aos, debido a la complejidad de

40 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 41

42 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 43

Figura 4, Rutina de preparar, verificar y aprobar el alcance de la parada

44 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 45

Figura 6, Metodologa de Gestin Calidad

46 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 47

48 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 49

La creacin de una visin del mundo es el trabajo de

50 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 51

TEMAS PRINCIPALES: Bronze Sponsorship

52 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 53

La primera solucin a este problema fue definida

En 1999, la Asociacin de Ingenieros de Automocin

54 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 55

56 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 57

58 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 59

AVERIA FALLA PREVENTIVO

60 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 61

5. _________________: Actividad consistente en efectuar anlisis del funcionamiento y operacin de

6. Mantenimiento _________________: Consiste en dar el mantenimiento al equipo en forma integral

11. _________________: Entidad de ingenieros encargada de la construccin, desarrollo, fabricacin

13. Soldadura de _________________: La soldadura completa de unin entre una tubera de

3. _________________: Actividad consistente en la manufactura de partes de repuestos, de difcil

4. _________________: Actividades que se realizan con el fin de mantener la apariencia y las

7. _________________: Actividades generales consistentes en corregir defectos, sustituir partes o