Escola de Engenharia de Lorena - EEL

Controle
Estatstico de
Processos
CEP

Prof. MSc. Fabrcio Maciel Gomes

Objetivo de um Processo

Produzir um produto que satisfaa

totalmente ao cliente.
Conceito de Processo
Passos do Planejamento e Controle da Qualidade

Definir as caractersticas de Decidir como medir cada

qualidade caracterstica

Controlar a qualidade contra Estabelecer padres de

os padres qualidade

Encontrar e corrigir causas Continuar a fazer

de m qualidade melhoramentos
4
 O que CEP

O CEP uma tcnica estatstica para

controle do processo, durante a
produo. Tem por objetivo principal,
controlar e melhorar a qualidade do
produto.
Controle Estatstico de Processos

Idia: incorporar o uso de variveis aleatrias

independentes e identicamente distribudas
Princpio geral: determinar quando o
processo se afasta do estado de controle e as
aes corretivas que devem ser tomadas
Variao: excessiva a maior inimiga da
qualidade
 A Histria do CEP
Em 1924, o matemtico Walter Shewhart
introduziu o controle estatstico de
processo (CEP).
 Variabilidade
Todo processo apresenta
variaes

Deming: no se melhora a qualidade

atravs da inspeo. Ela j vem com o
produto quando este deixa a mquina
antes de inspecion-lo
Pode-se conceituar as causas das
variaes nos processos
Variaes no Processo

Dois produtos ou caractersticas

nunca so exatamente iguais, pois
qualquer processo contm muitas
fontes de variabilidade.

As diferenas entre produtos podem

ser grandes ou imensamente
pequenas, mas elas esto sempre
presentes.
 Variaes no Processo

Localizao Forma

Disperso
 Variabilidade
Principais Fontes de Variao
MO DE OBRA

MATRIA PRIMA

MTODO Variveis
trabalhando de
forma
MEIO AMBIENTE Multivariada
PRODUTO

MQUINA

MEIO DE MEDIO
Variaes no Processo
Nosso Problema

Controlar as Variaes

Entender suas Causas

Previnir Ocorrncias
 Exemplo de Variabilidade
O dimetro de um eixo usinado pode variar devido a:

Mquina (folga, desgaste do rolamento)

rolamento);;
Ferramenta (esforo, desgaste)
desgaste);;
Material (dimetro, dureza)
dureza);;
Operador (preciso na centralizao, alimentao da
mquina);;
mquina)
Manuteno (lubrificao, reposio de peas gastas)
gastas);;
Meio Ambiente (temperatura, constncia do fornecimento
eltrico)..
eltrico)
 Variaes no Processo
Causas de Variao
Causas Comuns ou Aleatrias
Aleatrias::

Variaes inerentes ao processo

Podem ser eliminadas somente atravs de
melhorias no sistema

Causas Especiais : indicam problemas no processo

Variaesdevidas a problemas identificveis

Podem ser eliminadas por ao local do operador
 Variaes no Processo
Causas de Variao
Causas Comuns Causas Especiais

Variaes Inerentes Variaes Atpicas

Origem Sistmica Origem Local
Engenheiro/Gerente Operador/Supervisor
Soluo a Longo Prazo Soluo a Curto Prazo
Capacidade Estabilidade
Atender Faixa do Cliente Previsibilidade
 Causas Comuns

Fonte de variao que afeta todos os

valores individuais do processo
Um processo dito sob controle ou
estatisticamente estvel quando somente
causas comuns estiverem presentes e
controladas
 Causas Especiais

Instabilizam o processo
Afetam o comportamento do processo de maneira
imprevisvel
No se pode obter um padro
Produzem resultados totalmente discrepantes em
relao aos demais valores provveis
Origem: interaes entre mo-de-obra, mquinas,
materiais e mtodos
Variaes no Processo

Tempo
f(X)

f(X)
T4
f(X)
T3
f(X)
T2 X

T1 X

X
 Variaes no Processo

f(X) Tempo

f(X)
T4
f(X)
T3
f(X)
T2
X
T1
X

X
 Variaes no Processo
f(X)
Tempo

f(X)
T4

f(X) T3
f(X)
T2 X
T1
X

X
 Variaes no Processo
Distribuio Normal
S causas comuns
de variao

Nmero de
Ocorrncias

X Varivel
Observada
 Distribuio Normal
Um histograma representa a distribuio dos resultados
observados em uma amostra ; a curva sobreposta sobre
o histograma representa a distribuio de todos os
resultados do processo , ou seja, da populao
populao.. Essa
curva em forma de sino conhecida como distribuio
normal..
normal
 Grfico Seqencial
O QUE : um grfico dos dados ao longo do
tempo..
tempo
OBJETIVO:
OBJETIVO: utilizado para pesquisar
tendncias nos dados ao longo da produo, o
que poderia indicar a presena de causas
especiais de variao
variao..
Medidas de Centro e Variabilidade

Usualmente necessitamos conhecer onde se

localiza o centro dos dados e quo grande a
variao em torno desse centro
centro..

Os grficos so muito teis para se ter uma

viso clara e objetiva dos dados mas, por
vezes, torna
torna--se necessrio resumir os dados
numa forma numrica .
Medidas de Centro e Variabilidade
 Faixa Caracterstica do Processo
A faixa caracterstica de processo (FCP), ou faixa
padro, representa a faixa de valores que prevemos
para a maioria dos resultados futuros do processo
processo..

Esperamos que 99
99,,7% dos resultados caiam dentro
desse intervalo
intervalo..

A amplitude deste intervalo, 6s, quantifica a

variao natural do processo
processo..

FCP = (x - 3s; x + 3s) = x 3s

Faixa Caracterstica do Processo

Intervalo Probabilidade
Dentro Fora
1 68,26% 31,74%
2 95,46% 4,54%
3 99,73% 0,27%
4 99,9936% 0,0064%
Tpicos Principais do CEP

Utiliza cartas de controle para verificar se

alguma parte do processo produtivo no est
funcionando adequadamente e pode causar
m qualidade

Carta de Controle : um grfico que

estabelece os limites de controle do processo.
A carta de controle mostra mudanas no
padro do processo
 A Carta de Controle
60 X
50 LSC
40
LC
30
20
10 LIC

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
tempo
A Carta de Controle
Aspectos da Carta de Controle
Limites de Controle e Limites de Especificao
 Capacidade do Processo

Os estudos de capabilidade do processo tem

por objetivo verificar se um processo
estatisticamente estvel atende s
especificaes de engenharia do produto ou
se h gerao de itens no conformes
conformes..

Esta anlise costuma ser efetuada mediante

clculo e interpretao de ndices especficos
para essa finalidade
finalidade..
 ndice CP
Este ndice compara a variabilidade total
permissvel para as peas (ou tolerncia de
especificao) com a variabilidade do
processo de fabricao (tolerncia natural).

Para o processo ser capaz o valor deste

ndice no pode ser inferior a 1,33.
 ndice Ck
recomendado o seu uso quando se estiver
trabalhando com especificaes unilaterais, ou quando
a mdia do processo no puder ser deslocada
(impossibilidade fsica ou custo excessivo).

Com este ndice, alm de se avaliar a variabilidade

total permissvel para as peas com a tolerncia natural
de fabricao, verifica- se tambm a centralizao do
processo com relao aos limites (superior e inferior)
da especificao.

O valor deste ndice deve ser igual ou superior a 1, 33

para que o processo seja considerado capaz.
ndice Ck
Classificao do Processo Segundo o CP
 Implementao do CEP

ETAPA 1. Identificao do projeto piloto.

Nesta etapa selecionada a rea para o incio de
implementao do CEP. A rea escolhida deve apresentar
problemas que justifiquem a utilizao dos grficos de
controle e os benefcios em termos de aumento de
produtividade e reduo de custos devem ser levantados.

ETAPA 2. Elaborao do fluxograma de processo

Nesta etapa preparado um fluxograma de processo para
a identificao dos pontos e parmetros crticos do
processo onde sero utilizados os grficos de controle.
 Implementao do CEP

ETAPA 3 .Definir cronograma do projeto piloto.

Esta etapa ajuda o coordenador do projeto na tarefa de
acompanhamento do andamento e verificao dos
resultados. Podem ser adotados documentos para registro
das atividades pendentes e resultados obtidos.

ETAPA 4. Identificao e soluo de problemas da

rea piloto.
Esta a primeira etapa efetiva da implementao do CEP,
nela so levantados os principais problemas da rea
piloto, os quais com a utilizao das ferramentas bsicas
da qualidade (diagrama de causa-efeito, Pareto) so
eliminados.
 Implementao do CEP

ETAPA 5 .Seleo do tipo de grfico de controle a ser

utilizado.
Nesta etapa definido o tipo de grfico de controle que
vai ser utilizado no processo, se a deciso for pela a
utilizao de grficos por atributos, deve- se partir para a
etapa sete, caso a deciso seja pela utilizao de grficos
por variveis deve ser realizada a etapa 6.

ETAPA 6 .Avaliao da Capacidade do processo.

Esta etapa que indica se o processo j est apto para a
utilizao dos grficos de controle, se o processo for
capaz deve-se partir para a etapa 7, se o processo no for
capaz deve-se voltar a etapa 4
 Implementao do CEP

ETAPA 7. Elaborao de procedimento para uso do

grfico de controle.
Nesta etapa so estabelecidas as responsabilidades das
pessoas envolvidas com os grficos de controle, incluindo
as atividades de registro e monitoramento dos grficos de
controle.
 Construo do Histograma

ETAPA 1 .Clculo da Amplitude (R)

R= Maior Valor - Menor Valor
Obter o maior valor e o menor valor de cada linha ou
coluna e depois com os dados selecionados obter o
menor valor e o maior valor da amostra.

ETAPA 2. Determinar os intervalos das classes .

Os intervalos das classes so determinados de forma que
todos os dados sejam includos, para isto basta dividir a
amplitude da amostra em intervalos de mesmo valor.
 Construo do Histograma
ETAPA 3. Preparar tabela para registro das freqncias de
ocorrncia.

ETAPA 4. Determinar os limites dos intervalos de classe.

O intervalo de classe dever ser aberto esquerda ou a
direita. Observar se todos os valores da amostra foram
classificados.

ETAPA 5. Obter a freqncia em cada intervalo de classe.

ETAPA 6. Construir o Histograma

Escala horizontal: Valores da varivel; Escala vertical:
freqncias.
 Construo da Carta das Mdias e Amplitudes

ETAPA 1. Coletar os dados

Dividir os dados em sub-grupos ( com no mximo 10 dados)

ETAPA 2. Calcular a mdia de cada sub- grupo

ETAPA 3. Calcular a mdia das mdias.

ETAPA 4. Calcular a amplitude de cada sub- grupo.

ETAPA 5. Calcular a mdia das amplitudes.

ETAPA 6. Calcular os limites de controle

ETAPA 7. Plotar os pontos nos grficos

Controle Estatstico de Processos