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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO

I N SPE O PO R AM O STR A G EM

Prof. Dr. Roberto Antonio Martins

- 2002 -
Sumrio

1 Introduo ________________________________________________________ 1
2 Inspeo da Qualidade ______________________________________________ 3
3 Inspeo por Amostragem por Atributos ________________________________ 7
3.1 Riscos e Parmetros da Amostragem_______________________________ 9
3.2 Tipos de Inspeo por Amostragem_______________________________ 12
3.3 Formao de Lotes_____________________________________________ 17
3.4 Planos de Amostragem para Aceitao por Atributos ________________ 19
3.4.1 Plano de NQA ______________________________________________ 20
3.4.2 Planos de Amostragem de Skip-lot______________________________ 23
4 Seleo de Planos de Amostragem Apropriados__________________________ 25
Bilbiografia _________________________________________________________ 28
1 Introduo

A inspeo de um produto antes de compra-lo ou entrega-lo a um cliente


algo muito corriqueiro. Alis, o ato de inspecionar algo para fazer um
julgamento do objeto inspecionado acompanha a humanidade. Uma pessoa ao
pegar um produto da gndola de um supermercado, por exemplo, e procurar a
existncia de algum defeito antes de se decidir por compra-lo uma evidncia de
quanto a inspeo ainda importante.

A atividade de controle de qualidade por muito tempo esteve associada


inspeo dos produtos antes do embarque deles para os clientes. O ato de
inspecionar um produto ou parte dele (como peas ou subconjuntos) foi se
modificando ao longo do tempo acompanhando a evoluo dos sistemas de
manufatura.

Na produo artesanal, em face de o volume de produo ser muito


baixo, todos os produtos eram inspecionados antes da entrega para o cliente.
Com o advento da produo em massa, a inspeo de todos os produtos se
tornou invivel economicamente. Ento, foram utilizados conceitos de Estatstica
para que a partir da amostra de um lote de produtos ou peas fosse possvel
fazer um julgamento sobre a qualidade do lote.

Essa forma de avaliar a qualidade de produtos ou peas foi impulsionada


pelo estabelecimento de normas para a conduo da atividade de inspeo e ,
principalmente, pela adoo dessas normas pelas foras armadas norte-
americanas e grandes empresas.

A partir da dcada de vinte do sculo passado, a inspeo por


amostragem se tornou um dos campos mais importantes da Gesto da
Qualidade. Vale destacar que David A. Garvin destaca a inspeo por
amostragem como um dos elementos da era do Controle Estatstico da
Qualidade no movimento da qualidade norte-americano.

Atualmente pode parecer algo ultrapassado fazer inspeo para avaliar a


qualidade de um produto ou pea. Com o advento do Controle Estatstico de
INTRODUO 2

Processo (CEP), que surgiu na mesma poca da Inspeo por Amostragem,


aparentemente ficou algo ultrapassado utilizar inspeo para avaliar um lote de
produtos ou peas. Porm existem situaes onde, pelos mais variados motivos,
no possvel se ter garantia da qualidade de um subconjunto ou produto, por
exemplo um fornecedor que ainda no implementou CEP ou item que se justifica
economicamente a adoo dessa forma de controle da qualidade. Existem
situaes nas quais a avaliao de uma caracterstica da qualidade do produto
feita por um teste destrutivo. Nestas situaes a aplicao de inspeo ainda se
faz necessria.

Portanto, esta apostila procura de forma simplificada passar os principais


conceitos envolvidos na inspeo por amostragem com a finalidade do leitor
pode rapidamente estabelecer um plano de amostragem para um produto ou
item.
2 Inspeo da Qualidade

A inspeo da qualidade de uma unidade de produto est representada


no esquema da Figura 2.1. Nela pode-se observar que o resultado do ato de
inspecionar julgar se o produto est apto para o consumo ou no. Vale
destacar que essa atividade uma parte do ciclo de controle proposto por J. M.
Juran, pois no est incluso a interveno no processo caso o produto no seja
aceito.

Padro
Julgamento

Figura 2.1. Esquema Geral de Inspeo da Qualidade.


A inspeo pode ser feita tanto para um produto acabado ou para itens
desse produto imediatamente aps eles serem fabricados. A inspeo ainda pode
ser feita aps um lote de produtos ou itens serem fabricados.

Ao ampliar a ao de inspecionar, ilustrada na Figura 2.1, para a


totalidade dos produtos ou peas produzida por uma empresa, respectivamente,
tem-se a inspeo 100%. Geralmente ela adotada para itens ou produtos cuja
falha possa colocar em risco a segurana do usurio, por exemplo: freios de
automveis.

Aparentemente a inspeo 100% de um produto ou item pode assegurar


a conformidade dele. Entretanto, sabido que uma pessoa que inspecione
visualmente um produto ou item pode por fadiga, por exemplo, falhar e deixar
passar um produto no-conforme. Ento, a inspeo 100% de um produto ou
item que dependa do fator humano pode no resultar em garantia da qualidade.
INSPEO DA QUALIDADE 4

Isto, em menor escala, pode acontecer tambm para uma mquina que execute
essa atividade.

Um exemplo clssico disso foi mostrado por W. E. Deming. Imagine que o


quadro da Figura 2.2 uma unidade de produto a ser inspecionada. A letra F
uma falha ou no-conformidade. Quantas falhas existem no quadro? Conte uma
vez s.

FINISHED
FINISHEDFILES
FILESARE
ARETHE
THERESULT
RESULT
OF
OFYEARS
YEARSOFOFSCIENTIFIC
SCIENTIFICSTUDY
STUDY
COMBINED
COMBINEDWITH
WITHTHE
THE
EXPERIENCE
EXPERIENCE
OF
OFMANY
MANYYEARS
YEARS

Figura 2.2. Exemplo Utilizado por Deming para Demonstrar a Falcia da Inspeo 100%.
Faa novamente a contagem como se voc estivesse inspecionando uma
nova pea com as mesmas condies da anterior, ou seja, o processo de
produo no sofreu qualquer variao. Agora pea para diferentes pessoas
contarem o nmero de Fs. Veja como o fator humano pode introduzir
perturbaes mesmo que o processo no varie.

Esta era a forma como W. E. Deming demonstrava de forma simples


como depender de inspeo 100% era perigoso e no era garantia de qualidade.
Alm disso, ensaios destrutivos (onde a pea ou produto precisa ser destrudo
para avaliar se ele est conforme ou no) impedem que um produto ou item seja
inspecionado.

Uma alternativa ineficincia e ineficcia da inspeo 100% pode ser a


adoo de algum tipo de inspeo que no verifique a totalidade dos produtos
ou itens, mas permita elaborar um julgamento com custos menores e de forma
mais rpida.

Isso pode ser realizado com ou sem a adoo um critrio que calcule o
risco de julgar de forma errada uma unidade de produto ou um lote delas. Por
exemplo, pode-se adotar o critrio de inspecionar uma certa quantidade de itens
ou produtos de um lote. Ou ainda, pode-se adotar um critrio de retirar um
INSPEO DA QUALIDADE 5

item ou unidade de produto de tempos em tempos ou a cada tantas unidades


produzidas e inspeciona-la para julgar se o processo est fabricando no-
conformidades ou no.

Este tipo de critrio pode ser estabelecido de forma arbitrria ou no.


Naturalmente que a adoo arbitrria pode trazer resultados piores que aqueles
proporcionados pela inspeo 100%, principalmente quando so levados em
considerao os custos dos defeitos detectados no cliente, onde o fabricante
pode at ser implicado judicialmente por danos causados por uma falha do seu
produto.

Uma alternativa a estes dois extremos inspeo 100% e inspeo de


parte dos produtos ou itens com critrio arbitrrio o estabelecimento de um
critrio de verificao em parte dos itens ou produtos fabricados com base na
Estatstica, mais precisamente a Inferncia Estatstica.

Essa rea da Estatstica permite fazer ilaes sobre alguns parmetros de


uma populao a partir de uma amostra. Portanto, o julgamento sobre a
qualidade de um produto ou item pode ser feito a partir do acmulo deles num
lote de onde ser retirada, segundo um critrio, uma amostra (certa quantidade
de produtos) nos quais sero feitos os testes de qualidade para emisso de um
julgamento sobre a qualidade do lote de onde esses itens ou produtos foram
retirados. A Figura 2.3 ilustra esquematicamente a inspeo por amostragem
para aceitao.

Julgamento Padro
sobre a
Populao

LOTE
Procedimento

Figura 2.3. Esquema de Inspeo por Amostragem para Aceitao.


INSPEO DA QUALIDADE 6

A aplicao dos conceitos da Inferncia Estatstica no isenta de erros essa


forma de inspeo. Contudo, os erros cometidos podem ser calculados e riscos
podem ser assumidos.

Desta forma, a inspeo por amostragem pode ser feita com critrios
estabelecidos a partir da Inferncia Estatstica que podem ser mais facilmente
aceitos por produtores e compradores.

Vale destacar que os erros inerentes a esta atividade podem ser estimados
e que a qualidade de um lote de itens ou produtos ser julgada, mas a
eliminao de uma certa taxa de defeitos que o processo de produo que
fabricou o lote no ser alterada pela simples adoo de um esquema de
inspeo.

Por fim para sumarizar, existem trs possibilidades de inspeo da


qualidade: inspeo 100% e inspeo por amostragem, podendo ser com
critrios estatsticos ou no. Alm disso, essas formas de inspeo podem ser
realizadas tanto no recebimento de materiais, durante o processo de produo
ou no final antes de embalar os produtos.
3 Inspeo por Amostragem por Atributos

A inspeo por amostragem tem grande difuso e aceitao pelas


empresas ao redor do mundo. O que ajudou muito nesse processo foi o
estabelecimento de normas para o estabelecimento de critrios de inspeo por
amostragem.

Trs aspectos so importantes sobre a inspeo por amostragem:

1. o propsito dela no estimar a qualidade de um lote, mas sim julga-


la;

2. a inspeo por amostragem no fornece qualquer forma direta de


controle de qualidade uma vez que o julgamento ser aceitar ou
rejeitar um lote. Se todos os lotes tiverem a mesma qualidade, alguns
sero aceitos e outros sero rejeitados; e

3. o uso mais efetivo da inspeo por amostragem como uma


ferramenta de auditoria que assegura que a sada de um processo
(itens ou produtos) est conforme com os requisitos.

A inspeo por amostragem mais adequada quando:

 o teste para avaliar uma caracterstica da qualidade destrutivo;

 o custo da inspeo 100% extremamente alto;

 a inspeo 100% no tecnicamente executvel ou requer muito


tempo para ser feita; e

 existem muitos itens ou produtos a serem inspecionados e a fadiga


humana ou variao da mquina podem incorrer em erros;

Quando comparada com a inspeo 100%, a inspeo por amostragem


tem algumas vantagens:

 geralmente incorre em custos menores;

 exige manipulao de uma quantidade menor de produtos ou itens, o


que reduz a ocorrncia de danos;
INSPEO POR AMOSTRAGEM POR ATRIBUTOS 8

 menor necessidade de inspetores;

 permite a utilizao de testes destrutivos;

 reduz os erros de inspeo;

 rejeio de lotes inteiros ao invs de unidades rejeitadas, o que


incentiva ou pressiona o fornecedor a melhorar a qualidade.

Naturalmente que existem tambm desvantagens :

 existe o risco de aceitar lotes ruins e rejeitar lotes bons;

 menos informao gerada sobre os itens ou produtos produzidos ou


sobre o processo de produo que os produziu; e

 necessrio mais planejamento e documentao que a inspeo


100%.

A inspeo por amostragem executada a partir de um plano de


amostragem previamente estabelecido de acordo com alguns parmetros da
atividade de inspeo por amostragem.

Existem planos de amostragem para atributos e para variveis. Nos planos


de atributos uma amostra coletada, segundo um critrio, e cada item
avaliado e classificado em conforme e no-conforme. O nmero de no-
conformidades encontrado na amostra comparado com o mximo aceitvel
estabelecido no plano de amostragem e uma deciso tomada em aceitar ou
rejeitar o lote.

J para os planos de variveis,


variveis a caracterstica de qualidade de cada item
da amostra coletada medida e elas so expressas por uma estatstica, por
exemplo a mdia e esse valor comparado com um valor permissvel
estabelecido pelo plano de amostragem. Ento uma deciso de aceitar ou rejeitar
o lote tomada.

Nesta apostila sero apresentados apenas os planos de atributos em face


de sua ampla adoo pelas empresas brasileiras e facilidade e rapidez de
aplicao. A grande dificuldade para uso de plano de variveis a exigncia de
conhecimento da distribuio de probabilidades das medidas, que pode ser
INSPEO POR AMOSTRAGEM POR ATRIBUTOS 9

aproximada por uma distribuio Normal. Contudo, o tamanho das amostras


neste tipo de plano invariavelmente menor que no plano de atributos.

3.1 Riscos e Parmetros da Amostragem


Como foi dito anteriormente, existe a possibilidade na inspeo por
amostragem de um lote bom ser rejeitado e de um lote ruim ser aceito. Isto
implica em riscos tanto para o produtor (fornecedor) quanto para o comprador
(cliente).

O risco do produtor () a probabilidade de que um lote bom venha a


ser rejeitado pelo plano de amostragem. Este risco estabelecido em conjunto
com o valor mximo de qualidade (porcentagem de defeitos) que possa passar
pelo plano, denominado de nvel de qualidade aceitvel (NQA).

O risco do consumidor () a probabilidade de que um lote ruim


venha a ser aceito pelo plano de amostragem. Este risco estabelecido em
conjunto com o valor de qualidade insatisfatria que possa passar pelo plano,
denominado de nvel de qualidade inaceitvel (NQI) ou tambm conhecido
como frao defeituosa tolervel (FDT).

Um parmetro importante da inspeo por amostragem a Curva


Caracterstica de Operao (CCO) de um plano de amostragem. Ela relaciona a
probabilidade de aceitao (Pa) de um lote com a porcentagem de itens
defeituosos (p) desse mesmo lote. A CCO exprime o desempenho de um plano
de amostragem, ou seja, o poder discriminatrio dele em aceitar ou rejeitar um
lote.

Um plano de amostragem ideal, ou seja, sem riscos tanto o consumidor


quanto para o produtor teria o formato ilustrado na Figura 3.1.
INSPEO POR AMOSTRAGEM POR ATRIBUTOS 10

1,00

Probabilidade de aceitao (Pa)


0,50

0,01 0,02 0,03 0,04

Frao de defeitos do lote (p)

Figura 3.1. Curva CCO Ideal.


Uma vez estabelecido no plano de amostragem um valor de p mximo
tolervel, por exemplo 0,015 como ilustra a Figura 3.1, todos os lotes com
porcentagem de defeitos menores ou iguais a esse valor seriam aceitos e todos os
outros seriam rejeitados.

Logo, um plano de amostragem com CCO ideal no apresentaria riscos


nem para o consumidor nem para o produtor. Entretanto, no existe um plano
que possa fazer essa discriminao de forma to perfeita como ilustrada acima.
Os riscos e sempre esto sempre presentes e melhor a fazer controla-los.

A Figura 3.2 ilustra a curva caracterstica de operao de um plano de


amostragem cujo nmero de aceitao (a) 2 e tamanho da amostra (n) 89
itens. Tal curva construda por uma distribuio apropriada, sendo as mais
comuns so Binomial e Poisson.

Por exemplo, por meio da CCO desse plano possvel saber de antemo
que um lote com uma taxa de defeitos de 2% (0,02) tem a probabilidade de
aceitao de aproximadamente 74% (0,74). Para saber isto apenas entre com o
valor de 0,02 no eixo x do grfico da Figura 3.2 e veja o valor correspondente
de Pa. Portanto, a cada 100 lotes com taxa de defeitos de 2%, 74 sero aceitos e
26 sero rejeitados.
INSPEO POR AMOSTRAGEM POR ATRIBUTOS 11

Probabilidade de aceitao (Pa)


0,9
0,8
0,7
0,6
n =89 a =2
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100

Frao de defeitos do lote (p)

Figura 3.2. Exemplo de CCO para Plano de Amostragem com a = 2 e n = 89.


Caso se deseje saber qual deve ser a taxa de defeitos do processo de
produo para que um lote tenha 95% de chances de ser aceito, basta entrar na
CCO do plano de amostragem com o valor de Pa igual a 0,95 e ver o valor
correspondente de p. Neste caso, o valor aproximado de p 0,0092, ou seja, a
taxa de defeitos do processo precisar ser igual a 0,92% (9,2 defeitos a cada
1.000 peas produzidas) para que 95 em cada 100 lotes sejam aceitos.

A curva caracterstica de operao de um plano de amostragem pode


mudar seu poder de discriminao com mudanas nos parmetros n e a
estabelecidos.

A Figura 3.3 mostra o efeito da mudana do tamanho da amostra (n)


sobre a CCO. O aumento somente do tamanho da amostra faz com que para
uma mesmo frao de defeitos do lote diminua a probabilidade de aceitao
(Pa). J quando o tamanho da amostra descresse, aumenta a probabilidade de
aceitao do lote.
INSPEO POR AMOSTRAGEM POR ATRIBUTOS 12

Probalidade de aceitao (Pa)


0,9
0,8
n = 80
0,7
0,6 n = 89
0,5
n = 100
0,4
0,3
0,2
0,1

0
0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100

Frao de defeitos do lote (p)

Figura 3.3. Efeitos da Variao do Tamanho da Amostra na CCO.


A Figura 3.4 ilustra agora o efeito somente do aumento ou diminuio do
nmero de aceitao a do plano de amostragem.

1
Probalidade de aceitao (Pa)

0,9
0,8
a=0
0,7

0,6 a=2
0,5
a=4
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100

Frao de defeitos do lote (p)

Figura 3.4. Efeitos da Variao do Nmero de Aceitao na CCO.


O aumento somente do nmero de aceitao acarreta numa
discriminao menor o que faz com que a probabilidade de aceitao aumente.
O inverso pode ser observado quando o nmero de aceitao diminui.
Especificamente quando a igual a zero a CCO toma o formato de uma curva
Exponencial.

3.2 Tipos de Inspeo por Amostragem


Existem vrios tipos de inspeo por amostragem. Os mais comuns so:

 amostragem simples;
INSPEO POR AMOSTRAGEM POR ATRIBUTOS 13

 amostragem dupla;

 amostragem mltipla; e

 amostragem seqencial.

Cada um desses tipos ser detalhada a seguir de forma sumria.

 Amostragem Simples

Por meio de uma amostragem simples, a deciso sobre aceitar o rejeitar


um lote de itens ou produtos tomada aps a execuo das atividades ilustradas
na Figura 3.5.

Retirar uma amostra


aleatria de tamanho
n do lote com N
unidades

Avaliar e contar o
nmero peas
defeituosas d

N
Se d < a Rejeitar o lote

Aceitar o lote

Figura 3.5. Esquema Geral de Amostragem Simples.


A amostragem simples permite de forma bem rpida um julgamento
sobre a qualidade do lote de itens a serem inspecionados. Geralmente esse
procedimento requer um nmero de amostras maior que as outras formas de
execuo da amostragem. Em compensao a quantidade de informao maior
e o custo de implementao e administrao do plano menor.

 Amostragem Dupla

J na amostragem dupla a deciso de aceitar ou rejeitar um lote no


tomada sempre aps a primeira amostragem como ilustra a Figura 3.6. Caso o
lote apresente um nmero de defeitos maior que a aceitao, uma nova amostra
retirada do lote e uma nova avaliao feita somando-se os nmeros de
INSPEO POR AMOSTRAGEM POR ATRIBUTOS 14

defeitos encontrados. Ento uma deciso tomada acerca de aceitar ou rejeitar


um lote.

Retirar uma amostra


aleatria de tamanho
n1 do lote com N
unidades

Avaliar e contar o
nmero peas
defeituosas d1

S d1 a2
Aceitar o lote Se d1 < a1 Rejeitar o lote

a1 d1 < a2

Retirar uma amostra


aleatria de tamanho
n2 do lote com (N-n1)
unidades

Avaliar e contar o
nmero peas
defeituosas d2

S N
Se d1 + d2< a2 Rejeitar o lote

Figura 3.6. Esquema Geral de Amostragem Dupla.


Caso o produtor (fornecedor) tenha uma taxa de defeitos baixa existe
uma grande probabilidade do lote ser aceito j aps a retirada da primeira
amostra. Isso faz com que o nmero de itens inspecionados seja menor e,
conseqentemente, o custo seja menor e a atividade seja mais rpida. Contudo,
a quantidade de informao menor em relao amostragem simples.

Caso o produtor no tenha uma taxa de defeitos pequena, os lotes


provavelmente sero rejeitados aps a retirada da segunda amostra o que pode
encarecer a inspeo, mas dar mais garantias ao consumidor (cliente).

 Amostragem Mltipla

A amostragem mltipla uma extenso da amostragem dupla vista


anteriormente na qual mais de duas amostras podem ser retiradas de um lote
para o julgamento dele. O plano de inspeo por amostragem mltipla
constitudo de trs parmetros: nmero de aceitao (a), nmero de retificao
(r) e nmero de rejeio (d).
INSPEO POR AMOSTRAGEM POR ATRIBUTOS 15

O Quadro 3.1 ilustra o progresso deste tipo de amostragem caso o


nmero no estgio no supere o nmero de rejeio (d) ou seja maior que o
nmero de aceitao (a). Neste caso, a retirada de amostras pode chegar a 100%
do lote.

Etapa Tamanho da Nmero de Nmero de


amostra aceitao de cada reflexo (ri)
acumulativo (ni) etapa (ai)
1 n1 a1 r1
2 n2 a2 r2
k-sima N ak rk
Quadro 3.1. Etapas Genricas de uma Amostragem Mltipla.
A vantagem da amostragem mltipla que as amostras de tamanho nk
necessrias em cada etapa do processo de amostragem menor que nas
amostragens simples e duplas. Logo, pode haver uma reduo de custos de
operao da inspeo, principalmente se o processo ou fornecedor tiver uma
taxa de defeitos pequena. Contudo, este procedimento muito difcil e caro de
administrar, sendo que o contedo de informao pode vir a ser menor que as
duas formas anteriores de amostragens.

 Amostragem Seqencial

Neste tipo de amostragem cada unidade de produto ou item


considerada uma amostra, ou seja, n igual a 1. Elas so tiradas seqencialmente
at que se possa tomar uma deciso sobre rejeitar ou aceitar o lote de onde as
amostras foram retiradas. Este tipo de amostragem pode ser considerado uma
extenso da amostragem mltipla. A Figura 3.7 ilustra essa forma de inspeo.

Teoricamente a amostragem seqencial poderia chegar at 100% do lote,


mas geralmente ela truncada quando o nmero de unidades inspecionadas
igual a trs o nmero de unidades que deveriam ser inspecionadas numa
amostragem simples.
INSPEO POR AMOSTRAGEM POR ATRIBUTOS 16

Incio

Retirar uma amostra de 1 unidade

Y1 < dk < Y2

dk Y1 dk Y2

Repetir a
Aceitar o lote Rejeitar o lote
amostragem

Figura 3.7. Esquema Geral de Amostragem Seqencial.


Caso a taxa de defeitos do processo ou produtor for pequena, a
amostragem se torna rpida e econmica, porm o contedo de informao
resultante da aplicao do plano de amostragem menor que as anteriores.

Cada um desses planos apresenta vantagens e desvantagens, o Quadro 3.2


apresenta uma sntese dos esquemas de amostragens apresentados.

Caracterstica Amostragem Amostragem dupla Amostragem Amostragem


simples mltipla seqencial
Aceitabilidade para o Psicologicamente Psicologicamente Psicologicamente Psicologicamente
produtor fraco por dar apenas adequado aberto a crticas por aberto a crticas por
uma chance para no ser decisivo ser menos decisivo
aprovar o lote que a mltipla
Nmero de itens Normalmente maior Geralmente (mas Geralmente (mas O mnimo de todos os
inspecionados por nem sempre) de 10 a nem sempre) menor planos de atributos
lote 50% menor que uma que o da amostragem
amostragem simples dupla em propores
da ordem de 30%
Custo de O mais baixo Maior que uma Maior O maior de todos
administrao em amostra simples
treinamento, pessoal,
registros, desenhos,
etc.
Informaes sobre o O maior nmero Menor que na Menos que na O menor nmero de
nvel predominante de amostra simples amostra dupla todas as amostragens
qualidade em cada
lote
Quadro 3.2. Vantagens e Desvantagens Comparativas dos Esquemas de Amostragem.

Os planos de amostragem simples, dupla, mltipla ou seqencial,


dependendo da forma como foram concebidos, podem atingir resultados
INSPEO POR AMOSTRAGEM POR ATRIBUTOS 17

equivalentes. Esses planos podem ser estabelecidos para terem a mesma


probabilidade de aceitao de um lote, por exemplo.

Desta forma, alguns fatores podem ser considerados na escolha de um


desses planos. So eles:

 eficincia administrativa;

 tipo de informao produzida;

 quantidade mdia de inspeo requerida; e

 impacto que o procedimento pode ter no fluxo de materiais tanto no


processo de produo quanto no recebimento de materiais.

Dependendo do tipo de informao que se deseja acumular para o


conhecimento do produtor ou processo de produo pode ser interessante num
primeiro momento a adoo de um procedimento de inspeo simples. J num
processo de produo cujo volume alto e a taxa de defeitos baixa possa
interessante chegar rapidamente a uma deciso por meio de procedimento de
amostragem seqencial.

As possibilidades so inmeras e dependem do contexto onde a inspeo


por amostragem para aceitao ser aplicada. O importante para a escolha o
profissional ou profissionais envolvidos conheceram as vantagens e desvantagens
de cada procedimento.

3.3 Formao de Lotes


Como um lote de inspeo formado pode influenciar a eficincia e
eficcia de um plano de amostragem para aceitao. Por exemplo se um lote de
produo formado aps um dia de trabalho, sendo que a produo opera em
dois turnos e um dos operrios mais habilidoso e consegue uma taxa de
defeitos bem menor que o outro, no ser possvel detectar o defeito produzido
pelo processo quando o outro operrio operou-o.

Portanto, algumas diretrizes para a formao de lotes se fazem necessrias:

1. os lotes devem ser homogneos: as unidades, que compem o lote de


onde ser extrada a amostra, devero sempre que possvel vir da
INSPEO POR AMOSTRAGEM POR ATRIBUTOS 18

mesma mquina, operada pelo mesmo operador, operada sob as


mesmas condies e utilizando sempre a mesma matria-prima;

2. no acumule produtos ou itens por grandes perodos de tempo:


durante esse perodo variaes podero ocorrer e a homogeneidade
impossvel de atingir;

3. grandes lotes so preferveis a pequenos lotes: geralmente os primeiros


so mais econmicos de se inspecionar;

4. utilizar informaes secundrias: capacidade de processo, histricos de


inspeo, etc. ajudam muito quando a inspeo feita de forma no
sistemtica ou em lotes pequenos; e

5. os sistemas de manuseio de materiais devem ser similares tanto no


fornecedor quanto no cliente: os itens devem ser acondicionados de
forma a minimizar os riscos ao se manusear os lotes e facilitar a
retirada da amostra.

As unidades selecionadas de um lote para a formao da amostra devem


ser escolhidas de forma aleatria de forma a serem representativas do lote. O
conceito de aleatoriedade fundamental porque sem ele poder ocorrer a
introduo de alguma tendncia na retirada da amostra. Essa tendncia pode
mascarar fazendo, por exemplo, um lote ruim parecer bom e, portanto, ser
aceito.

Uma tcnica tradicional, mas que s vezes no muito operacional,


utilizar gerados de nmeros aleatrios como computadores ou calculadoras ou
tabelas de nmeros aleatrios. Os itens do lote precisam de alguma forma ser
numerados ou nmeros associados a eles e a retirada da amostra ser feita de
acordo com os nmeros aleatrios gerados pelo computador ou retirados da
tabela. Em situaes nas quais nmeros no possam ser associados aos itens do
lote, pode-se associar a localizao deles no pallet um nmero para a altura,
outro para o comprimento e outro para a profundidade.

Quando o lote no for homogneo, o melhor retirar uma amostra


estratificada. A idia tentar identificar estratos no lote tais como que turno foi
INSPEO POR AMOSTRAGEM POR ATRIBUTOS 19

produzido ou de que mquinas vieram os itens. Depois constituir o tamanho da


amostra proporcionalmente aos estratos de forma aleatria.

Tendncias tpicas que podem ser introduzidas na constituio de uma


amostra so:

 amostras retiradas sempre do mesmo local do container ou pallet;

 pr-selecionar o lote de forma a retirar aqueles itens que aparentar


estar conformes ou no-conformes;

 ignorar partes do lote que sejam inconvenientes ou difceis de retirar


itens; e

 decidir por uma forma de estratificar sem conhecimento suficiente do


lote.

A fim de evitar tais vcios e garantir a aleatoriedade na constituio da


amostra, procedimentos devem ser escritos e auditados de forma a garantir o
bom andamento da atividade de inspeo.

3.4 Planos de Amostragem para Aceitao por Atributos


Um plano de amostragem para aceitao por atributos constitudo por
um tamanho de amostra a ser retirado do lote e pelos critrios de aceitao e
rejeio desse lote. Um esquema de amostragem definido como um conjunto
de procedimentos de planos de amostragem. Por fim, um sistema de inspeo
a coleo de um ou mais esquemas de amostragem. O Quadro 3.3 contm uma
breve dos vrios planos de amostragem por atributos existentes.

Objetivo Planos de amostragem


Assegurar nveis de qualidade para o Selecionar o plano para uma CCO especfica
consumidor/produtor
Manter a qualidade num determinado nvel (target) Sistema NQA ou MIL/STD 105D
Assegurar nvel de qualidade mdia resultante Planos Dodge-Romig
Reduzir inspeo (amostras pequenas com bom Amostragem da Cadeia
histrico de qualidade)
Reduzir a inspeo aps bom histrico de Skip-lot ou amostragem dupla
qualidade
Assegurar que a qualidade no se deteriore Plano FDTL
Planos Dodge-Romig
Quadro 3.3. Procedimentos de Amostragem de Aceitao por Atributos.
INSPEO POR AMOSTRAGEM POR ATRIBUTOS 20

Nesta apostila somente sero abordados o Plano de NQA e Skip-lot


devido difuso deles na indstria brasileira.

3.4.1 Plano de NQA


O plano de NQA para inspeo por atributos foi desenvolvido durante a
Segunda Guerra Mundial e foi publicado pela primeira vez em 1950 como MIL-
STD-105A, sendo que desde ento sofreu algumas revises. Apesar de ser um
plano normatizado por uma norma militar existe uma verso civil da norma
denominada ANSI/ASQC Z1.4. Esse plano amplamente adotado no mundo
tornando-se quase que um padro de inspeo por amostragem por atributos.

O plano de NQA na realidade um sistema de amostragem por aceitao


porque ele tem uma coleo de esquemas de inspeo por amostragem. A
norma estabelece trs tipos de amostragens com base no NQA:

 amostragem simples;

 amostragem dupla; e

 amostragem mltipla.

Esses tipos de amostragem j foram apresentados e explicados


anteriormente. Para cada desses tipos de amostragem existem trs nveis de
severidade:

 normal;

 severa; e

 atenuada.

Quando se inicia o processo de amostragem seguindo a norma, adota-se


nvel de severidade normal. Dependendo do histrico de qualidade do
fornecedor ou processo o nvel pode ser mudado para severa (quando h uma
deteriorao no histrico de qualidade) e atenuada (quando o histrico de
qualidade vem sendo excepcionalmente bom).

Existem critrios para julgar o histrico de qualidade com vistas troca de


nvel. A Figura 3.8 traz essas regras e ilustra como a passagem de nvel pode
acontecer.
INSPEO POR AMOSTRAGEM POR ATRIBUTOS 21

INCIO

Produo estvel E
10 lotes consecutivos
aceitos E
2 de 5 lotes
Aprovado por autoridade consecutivos
responsvel rejeitados

Atenuada Normal Severa

Produo irregular OU 5 lotes


consecutivos
lote rejeitado OU aceitos
Um lote no atende nem o 10 lotes
critrio de aceitao e consecutivos
nem o de rejeio OU aceitos em
permanecem
Outras condies de Severa
garantia que retorne
inspeo normal
Descontinuar inspeo

Figura 3.8. Critrios e Esquema de Passagem de Nveis de Severidade do Plano de NQA.


Quando mais de 10 lotes consecutivos ficam no regime de inspeo
severa, deve-se parar de utilizar inspeo por amostragem com base na norma
de NQA e fazer uma anlise do processo visando uma melhoria do nvel de
qualidade dele ou, ento, passar a utilizar inspeo 100% caso seja possvel.

O parmetro mais importante da MIL STD 105D o Nvel de Qualidade


Aceitvel (NQA). A norma indexada em relao uma srie de valores de NQA.
Vale observar que o valor de NQA pode ser designado em contrato e podem ser
adotados diferentes NQAs dependendo dos tipos de defeitos.

O tamanho da amostra determinado pelo tamanho do lote a ser


inspecionado e pela escolha do nvel geral de inspeo. Existem trs nveis gerais
de inspeo. O Nvel II designado como normal. O Nvel I requer a metade da
quantidade de inspeo do Nvel II e utilizado quando se deseja menos
discriminao. J o Nvel III requer duas vezes mais inspeo que o Nvel II e,
portanto, deve ser utilizado quando se requer maior discriminao possvel.
Alm destes trs nveis existem outros quatro nveis especiais, denominados S1, S2,
S3 e S4. Os nveis especiais devem ser utilizados somente quando as amostras
INSPEO POR AMOSTRAGEM POR ATRIBUTOS 22

forem pequenas e altos riscos puderem ser tolerados. Esses valores podem ser
encontrados na Tabela que est no Anexo A. Com o valor de NQA e o tamanho
da amostra, os parmetros a e r do plano de amostragem so determinados pela
norma. As tabelas de NQA so para amostragem simples, dupla e mltipla e para
os nveis de severidade. Elas tambm se encontram no Anexo A.

O procedimento para utilizar a norma de NQA o seguinte

1. estabelecer o NQA;

2. determinar o tamanho do lote;

3. escolher o nvel geral de inspeo (I ou II ou III ou especial);

4. determinar a letra na Tabela I;

5. determinar o tipo de inspeo e o nvel de severidade para escolher a


tabela correspondente a eles;

6. de posse da letra e do NQA, encontrar o tamanho do lote (n) e


depois os nmeros de aceitao (a) e rejeio (r).

7. Caso haja mudana no nvel de severidade, retornar ao passo 4.

Por exemplo, para um lote de 10.000 itens foram escolhidos NQA 0,25 e
nvel geral de inspeo II. A partir do tamanho do lote, a letra correspondente
na Tabela I L. Adotando inspeo normal, j que o incio de operao plano e
inspeo simples, na Tabela II-A com a letra L o tamanho da amostra (n) 200
itens. No encontro da coluna de NQA 0,25 e linha da letra L, encontram-se os
valores de a, igual a 1 item, e r, igual 2 itens, ou seja, tomando-se uma amostra
aleatria de 200 itens de um lote de 10.000, o lote ser aceito de o nmero de
no-conformidades for menor ou igual a 1 item na amostra.

Caso seja necessrio passar para inspeo atenuada, utilize a Tabela II-C e
com a letra L o tamanho da amostra passa a ser 80 itens, a 0 e r 2. Quando
for encontrado nos local dos valores de a e r uma seta, adote os valores de a e r
indicados ao final da seta.

Os planos de NQA so de diversos tipos como se pode observar, sendo,


assim, aplicveis em inmeras situaes.
INSPEO POR AMOSTRAGEM POR ATRIBUTOS 23

3.4.2 Planos de Amostragem de Skip-lot


Os planos de Skip-lot foram propostos inicialmente por Dodge em 1956,
mas hoje existem variaes. O objetivo foi estabelecer um plano de amostragem
que proporcionasse progressivamente uma reduo do nmero de lotes
inspecionados em face da estabilidade ou melhoria de qualidade do processo do
fornecedor. Desta forma, os custos de inspeo poderiam ser reduzidos.

O funcionamento desse plano o seguinte: se o fornecedor apresenta um


histrico de qualidade muito bom e estvel, aps uma certa quantidade de lotes
aceitos consecutivamente somente uma parcela deles (frao) passar a ser
inspecionada. Caso o histrico de qualidade se mantenha, a frao de lotes
inspecionados poder ser reduzida mais ainda de forma os custos de inspeo
sejam reduzidos. Se por um algum motivo um lote for rejeitado, ento, volta-se
ao estgio inicial onde todos os lotes eram inspecionados.

Na verdade, o plano Skip-lot uma aplicao da amostragem contnua


(no vista nesta apostila) aos lotes a serem inspecionados ao invs de itens
individuais a serem avaliados numa linha de montagem.

O plano de Skip-lot utiliza um plano de amostragem chamado de plano


de referncia de inspeo, que contm o valor de n e a, conjuntamente com as
seguintes regras:

1. comear com inspeo normal, utilizando o plano de referncia


neste estgio de operao do plano todos os lotes so inspecionados;

2. quando i consecutivos lotes forem aceitos pela aplicao da inspeo


normal, mude para o esquema Skip-lot passando a inspecionar
somente uma frao f dos lotes recebidos; e

3. quando um lote rejeitado no esquema de Skip-lot, retornar


inspeo normal, ou seja, etapa 1.

O parmetro i um nmero inteiro maior que zero e f um nmero que


cai no intervalo 0 < f < 1. Quando f igual a 1 o plano de amostragem o
plano de inspeo normal utilizado antes do esquema de Skip-lot. Os valores de
i e f podem ser determinados a partir dos planos de SkSP-2. Podem ser vrios de
f e i permitindo que a manuteno do histrico de qualidade do fornecedor a
INSPEO POR AMOSTRAGEM POR ATRIBUTOS 24

freqncia de inspeo dos lotes recebidos v aumentando e, conseqentemente,


os custos de inspeo vo diminuindo.

Vale destacar que a utilizao dos planos de Skip-lot somente


interessante quando o histrico de qualidade do fornecedor muito bom ou o
processo de produo dele est sob controle estatstico e o ndice de
capabilidade alto. Caso contrrio, o emprego do plano de Skip-lot ir trazer
mais problemas e custos que os benefcios esperados.

Os planos de Skip-lot vm sendo amplamente adotados por empresas do


mundo todo. Eles so muitos efetivos e podem ser muito teis num sistema de
inspeo reduzida. Vale lembrar que esses benefcios somente se tornaro
realidade se houver um bom histrico do fornecedor.
4 Seleo de Planos de Amostragem Apropriados

Existem muitos planos de amostragem por atributos com diversos


procedimentos. fundamental selecionar um procedimento que seja mais
apropriado para a situao qual ele ser empregado. Isto depender da
natureza da prpria aplicao do plano, do histrico de qualidade do processo
ou do fornecedor e do alcance do conhecimento do processo e do produtor.

A Figura 4.1 ilustra os passos para implementao de planos de


amostragens de aceitao por atributos. O feedback poder exercer uma certa
presso para que o processo ou o fornecedor melhore seu histrico de qualidade
e no simplesmente fique acomodado sabendo que uma certa quantidade de
lotes ruins ser aceita e outra de lotes bons ser rejeitada. Outra situao
quando um lote rejeitado e devolvido ao fornecedor e ele tenta submete-lo
novamente para ver se o lote agora aceito.

Nestas situaes pode-se lanar mo de inspeo retificadora, onde todo


lote rejeitado inspecionado 100% e os itens no-conforme so substitudos por
itens conforme.

A utilizao dos planos de amostragem numa organizao precisa


periodicamente ser revistos de forma a serem atualizados de acordo com
mudanas ocorridas no histrico de qualidade e no aumento do conhecimento
do processo e do produtor. Os planos no podem ser estticos. Eles precisam
acompanhar essa evoluo e dinmica do ambiente em que esto inseridos. O
objetivo deve ser sempre reduzir os nveis de inspeo sem deteriorao da
qualidade.
SELEO DE PLANO DE AMOSTRAGEM APROPRIADOS 26

Determine o
Determine o
objetivo da inspeo
objetivo da inspeo

Determine a natureza
Determine a natureza
do fornecimento e o
do fornecimento e o
tamanho do lote
tamanho do lote

Lotes
Lotes Srie
Sriede
de Processo
Processo
nicos lotes contnuo
nicos lotes contnuo

Escolha o plano/m-
Escolha o plano/m-
todo apropriado
todo apropriado

Determine
Determineaaaptido
aptido
do
doprodutor
produtoreeaaneces-
neces-
sidade do consumidor
sidade do consumidor

Estabelea nveis de
Estabelea nveis de
qualidade e riscos
qualidade e riscos
por negociao
Feedback

Feedback

por negociao

Eventualmente elimine
Eventualmente elimine
Implemente o plano de uma vez o plano se
Implemente o plano de uma vez o plano se
as rejeies forem raras
as rejeies forem raras

Instale
Instaleinspeo
inspeode
de
Analise os resultados verificao ou
Analise os resultados verificao ou
grfico de controle
grfico de controle

Pare a inspeo depo-


Pare a inspeo depo-
Lote ou Srie de is de continuamente
Lote ou Srie de is de continuamente
operao lotes ou ter boas experincias
operao lotes ou ter boas experincias
nica operaes
nica operaes
Realize a verificao
Realize a verificao
Modifique a severidade conforme parea
Descontinue Modifique a severidade conforme parea
Descontinue da inspeo com o razovel
a inspeo da inspeo com o razovel
a inspeo histrico de qualidade
histrico de qualidade

Figura 4.1. Seqncia de Verificao para Implementao de Procedimentos de Amostragem.


Os estgios do ciclo de vida de um plano de inspeo so:

1. preparatrio;

2. incio;

3. operacional;
SELEO DE PLANO DE AMOSTRAGEM APROPRIADOS 27

4. eliminao de fases; e

5. eliminao.

O Quadro 4.1 contm os passos e os mtodos de cada um desses estgios.

Estgio Passo Mtodo


Preparatrio Escolha do plano apropriado ao Anlise do sistema de qualidade para
objetivo definir a exata necessidade para o
procedimento
Determine a aptido do produtor Avaliao de desempenho do processo
usando grficos de controle

Determine as necessidades do Estudo da aptido do processo


consumidor
Estabelea nveis de qualidade e Anlise econmica e negociao
riscos

Determine o plano Procedimentos-padro, se possvel


Incio Treine o inspetor Inclua o plano, procedimento, registros e
atitude a ser tomada
Aplique os planos de forma Assegure a amostragem aleatria
apropriada
Analise os resultados Mantenha os registros e os grficos de
controle
Operacional Avalie a proteo Periodicamente verifique o histrico da
qualidade e a CCO
Ajuste o plano Quando possvel, mude a severidade para
ser coerente com o histrico da qualidade
e o custo
Diminua o tamanho da amostra, Modifique para usar os planos apropriados
justificando de amostragem tirando vantagem da
credibilidade do fornecedor com resultados
acumulados
Eliminao de fases Eliminar o esforo de inspeo Use classificao por demritos ou
onde for possvel verifique os procedimentos quando a
qualidade consistentemente boa
Mantenha os grficos de controle
Eliminao Verificao ocasional somente Elimine todas as inspees quando
justificado por longo histrico favorvel

Quadro 4.1. Ciclo de Vida dos Planos de Amostragem.


O controle de qualidade executado por meio de amostragens para
aceitao deve se adequar dinmica do ambiente fabril e proporcionar a
melhor proteo possvel organizao ao menor custo e com a maior rapidez
possvel de resposta. Logo, os planos precisam ser devidamente administrados
para colaborarem efetivamente para a garantia da qualidade.
Bilbiografia

JURAN, J.M.; GRYNA, F.M. Controle da qualidade:


qualidade mtodos estatsticos
clssicos aplicados qualidade. So Paulo : Makron Books, 1991. vol.VI

MONTGOMERY, D.C. Introduction to statistical quality control


control.
ontrol New York :
John Wiley & Sons, 1985.