Paro de Emergencia de Plantas - Hidrogen PDF

Sistema de paro de emergencia de una planta de
hidrgeno
TITULACIN: Ingeniera Tcnica Industrial en Electrnica Industrial
AUTOR: Marc Torres Gin .

DIRECTOR: Pedro Iiguez Galbete .
FECHA: Enero del 2009.

Sistema de paro de emergencia de una planta de hidrgeno
NDICE GENERAL
1
Proyecto sistema de paro de emergencia de una planta de
hidrgeno
NDICE GENERAL
Encargado por:
Tutor: Sr. Pedro Jess iguez Galbete
Direccin: Av. Pasos Catalans nm. 5
Poblacin: Tarragona
Provincia: Tarragona
CP: 43002
e-mail: pedrojesus.iniguez@urv.cat
Elaborado por:
Autor: Sr. Marc Torres Gin
Poblacin: Valls
CP: 43800
e-mail: marc.torres@estudiants.urv.cat
2
NDICE GENERAL
1 ndice General
II Memoria descriptiva
III Memoria de clculo
IV Memoria de planos
V Presupuesto
VI Pliego de condiciones
3
hidrgeno
Memoria descriptiva
MEMORIA DESCRIPTIVA
2
hidrgeno
MEMORIA DESCRIPTIVA
Encargado por:
Poblacin: Tarragona
CP: 43002
Elaborado por:
Poblacin: Valls
CP: 43800
2
MEMORIA DESCRIPTIVA
Hoja de identificacin
Ttulo del Proyecto:
SISTEMA DE PARO DE EMERGENCIA DE UNA PLANTA DE HIDRGENO
Encargado por:
Poblacin: Tarragona
CP: 43002
Elaborado por:
Poblacin: Valls
CP: 43800
3
MEMORIA DESCRIPTIVA
1 MEMORIA DESCRIPTIVA .................................................................................................... 6
1.1 OBJETO DEL PROYECTO ......................................................................................................... 6

1.2 ALCANCE DEL PROYECTO ....................................................................................................... 6
1.3 ANTECEDENTES ....................................................................................................................... 7
1.3.1 HTCR (HALDOR TOPSE CONVECTION REFORMER) ............................................................ 7
1.3.2 FACTOR HUMANO................................................................................................................... 7
1.3.3 DISPOSITIVOS DE CAMPO ....................................................................................................... 7
1.4 NORMAS Y REFERENCIAS ........................................................................................................ 7
1.4.1 ELCTRICAS ........................................................................................................................... 8
1.4.2 INSTRUMENTACIN ................................................................................................................ 8
1.4.3 BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 8
1.4.3.1 Safety System ..................................................................................................................... 8
1.4.3.2 Software .............................................................................................................................. 8
1.4.3.3 Hardware............................................................................................................................. 8
1.4.3.4 Instalacin del software y hardware.................................................................................... 8
1.5 ABREVIATURAS Y ACRNIMOS ............................................................................................... 9
1.6 DEFINICIONES ........................................................................................................................ 10
1.7 DIMENSIONES DEL SISTEMA ................................................................................................. 10
1.8 DISTRIBUCIN ELCTRICA ................................................................................................... 10
1.8.1 ACOMETIDAS ....................................................................................................................... 10
1.8.2 PROTECCIONES ..................................................................................................................... 10
1.9 CONDICIONES AMBIENTALES ............................................................................................... 11
1.10 INTERFACES DE OPERACIN .............................................................................................. 11
1.11 RESERVAS DE EXPANSIN................................................................................................... 11
1.12 SISTEMA SCS (SAFETY CONTROL STATION)..................................................................... 11
1.12.1 INTRODUCCIN .................................................................................................................. 11
1.12.2 ARQUITECTURA DEL SISTEMA............................................................................................ 14
1.12.2.1 La Estacin de Ingeniera (EWS) ................................................................................... 16
1.12.3 COMUNICACIONES ............................................................................................................. 16
1.12.3.1 Comunicacin V-Net ...................................................................................................... 16
1.12.3.2 Comunicacin Modbus ................................................................................................... 18
1.12.3.3 El controlador y nodos .................................................................................................... 20
1.12.4 ESTRUCTURA DEL HARDWARE ........................................................................................... 21
1.12.4.1 Seguridad y Disponibilidad............................................................................................. 21
1.12.4.2 Hardware de la SCS ........................................................................................................ 21
1.12.4.3 Restricciones y precauciones tomadas para el montaje. ................................................. 24
1.12.4.4 Requisitos Ambientales: ................................................................................................. 26
1.12.4.5 Deteccin de Fallo y Reaccin ....................................................................................... 26
1.12.5 SINCRONIZACIN DEL SISTEMA ......................................................................................... 28
1.12.5.1 Tiempo de Reaccin del Sistema:................................................................................... 28
1.12.5.2 Tiempo de Seguridad de Proceso.................................................................................... 29
1.12.6 DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA .......................................................................................... 30
1.13 SOFTWARE DE INGENIERA ................................................................................................. 31
1.13.1 INTRODUCCIN AL WORKBENCH ....................................................................................... 31
1.13.2 ESTRUCTURA DE UN PROYECTO EN WORKBENCH ............................................................. 31
1.13.2.1 Localizacin del proyecto ............................................................................................... 31
1.13.2.2 Creacin de un nuevo proyecto....................................................................................... 32
1.13.2.3 Hardware architecture view ............................................................................................ 33
1.13.2.4 Configuracin de las propiedades ................................................................................... 33
1.13.2.5 Configuracin de redes ................................................................................................... 34
4
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.13.2.6 Link architecture view .................................................................................................... 35
1.13.2.7 Declaracin de elementos en la base de datos del sistema.............................................. 36
1.13.2.8 Declaracin de variables E/S en el diccionario............................................................... 36
1.13.2.9 Asignacin de las seales a los dispositivos ................................................................... 37
1.13.2.10 POU: Unidad de Organizacin de Programa ................................................................ 39
1.13.2.11 Programas ..................................................................................................................... 39
1.13.2.12 Funciones ...................................................................................................................... 39
1.13.2.13 Bloques de funciones .................................................................................................... 39
1.13.2.14 Editor de mltiples lenguajes........................................................................................ 40
1.13.2.15 Lenguaje LD: Diagramas de Escalera........................................................................... 40
1.13.2.16 Lenguaje FBD: Diagrama de Bloques Funcionales...................................................... 40
1.13.2.17 Libreras ........................................................................................................................ 41
1.13.2.18 Depuracin y simulacin .............................................................................................. 41
1.13.2.19 Version control tool ...................................................................................................... 41
1.13.2.20 SOE Viewer .................................................................................................................. 42
1.13.3 SEGURIDAD PARA EL ACCESO A LA SCS............................................................................ 43
1.13.3.1 Nivel de seguridad de la SCS.......................................................................................... 43
1.13.3.2 Definicin de cada nivel de seguridad ............................................................................ 43
1.13.3.3 Nivel Online.................................................................................................................... 44
1.13.3.4 Nivel Offline ................................................................................................................... 44
1.13.4 BLOQUES CREADOS PARA EL SISTEMA ............................................................................... 45
1.13.5 OPERACIONES AUTOMTICAS DE SEGURIDAD ................................................................... 53
1.14 DETECTORES DE GAS INFLAMABLE EN AMBIENTE (% LEL DE H2) ................................. 60
5
MEMORIA DESCRIPTIVA
1 Memoria Descriptiva
1.1 Objeto del Proyecto

La finalidad de este proyecto es proporcionar a la planta de produccin de hidrgeno
de 10.000 Nm3/h de HTCR en CEPSA, Algeciras un sistema de paro de emergencia o
ESD (Emergency Shutdown). Este sistema ser el encargado de la prevencin de
accidentes, que llevar la planta a estado seguro (parada parcial o total) ante una situacin
de riesgo.
Figura 1.1 Grafico de la operacin del sistema de seguridad
Tiene adems la funcin de exponer que la instalacin que nos ocupa rene las
condiciones y garantas mnimas exigidas por la reglamentacin vigente, asignando un
nivel de integridad de la seguridad (SIL Safety Integrity Level) determinado por la
criticidad de los lazos de control, como se indica en el apartado de la memoria que le
corresponde.
1.2 Alcance del proyecto

El proyecto cubre el diseo y construccin del sistema de paro de emergencia de la
planta de hidrgeno de HALDOR. Esto implica tanto el diseo de la cabina elctrica donde
se ubicar el hardware de control como el software que residir en dicho hardware y que
gestionar el sistema. Siempre cumpliendo los requisitos necesarios para permanecer
dentro de la normativa que nos afecta.
6
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.3 Antecedentes
1.3.1 HTCR (Haldor Topse Convection Reformer)

El reformador de conveccin de Haldor Topse, HTCR, se basa en el principio de
conveccin que permite el diseo de reformadores muy compactos y eficientes.
La caracterstica principal del HTCR es que absorbe aproximadamente el 80% de las
emisiones de calor del quemador en el proceso. Esto se compara con alrededor el 50% en
un reformador tubular con transferencia de calor radiante. El resultado es un 15-20%
menor de consumo de energa (adems de la alimentacin de combustible) para una planta
de hidrgeno basada en la tecnologa HTCR, lo que da el correspondiente ahorro en los
costes de operacin. En una planta HTCR la generacin de vapor es equilibrada de tal
manera que todo el vapor se utiliza internamente y no hay vapor de exportacin.
La planta HTCR est diseada para el funcionamiento automtico entre el 30 y el 100% de
la capacidad nominal y se caracteriza por una muy rpida respuesta de carga. La puesta en
marcha, funcionamiento normal y la parada (ESD) se lleva a cabo por PLCs.
Ante todo tenemos que tener claro los objetivos principales del sistema ESD, que son
suministrar medios fiables para aislar y parar la planta sin peligro e iniciar las alarmas
apropiadas. Por lo tanto, el sistema ESD detectar automticamente una operacin o
condicin de equipo anormal, reaccionar frente a esta condicin automticamente parando
y/o aislando la instalacin, previniendo de cualquier efecto negativo importante causado
por esa condicin anormal; tendr una clasificacin de seguridad para usar el sistema de
ESD en un entorno total SIL 3, donde la probabilidad media del error en carga no exceder
de 110-3.
El ProSafe-RS, controlador usado para este proyecto, ha sido certificado hasta
aplicaciones SIL3 para uso en configuracin simple dual por TV en Alemania.
1.3.2 Factor humano

El factor humano no est incluido en los clculos de fiabilidad. Las consecuencias de
una operacin insegura causada por error y/o mal procedimiento no forman parte de esta
valoracin de seguridad.
1.3.3 Dispositivos de campo

Los dispositivos de campo no forman parte de la evaluacin de seguridad, aunque se
incluyen para su estudio y repercusin en el SIL total del lazo.
1.4 Normas y referencias

El equipamiento debe estar marcado y diseado de acuerdo a:
Directivas EC (97/98/EC PED, 98/37/EC MD, 89/336/EEC EMCD, 73/23/EEC
LVD, 98/92/EC-ATEX), etc.
7
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.4.1 Elctricas
Calificacin para reas con peligro de explosin: IEC, IP
Equipos e instalaciones elctricas: EN (ATEX), IEC
1.4.2 Instrumentacin
Medicin e Instrumentacin del proceso: API 551
Mediciones de caudal: ISO 5167
Presin: API 520 y 521
1.4.3 Bibliografia
Manuales consultados escritos por Industrial Safety Systems Dept., Industrial
Automation Systems Business Div. de Yokogawa Electric Corporation. Publicados por
Yokogawa Electric Corporation:
1.4.3.1 SAFETY SYSTEM

IM 32S01S10-01E: Safety Manual
IM 32S01C10-01E: Engineering Guide
1.4.3.2 SOFTWARE
IM 32S03B10-01E: Safety Control Stations
IM 32S04B10-01E: Engineering Reference
IM 32S04B20-01E: Utilities and Maintenance Reference
IM 32S05B10-01E: Open Interfaces
IM 32S02B10-01E: Messages
1.4.3.3 HARDWARE
IM 32S06C10-01E: Safety Control Stations (Hardware)
IM 32S06H10-01E: Communication Devices
1.4.3.4 INSTALACIN DEL SOFTWARE Y HARDWARE

IM 32S01C50-01E: Installation
8
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.5 Abreviaturas y acrnimos

En las tablas Tabla 2.1 y Tabla 2.2 se expone una relacin de las abreviaturas,
acrnimos y definiciones que aparecen en el proyecto.
Abreviatura Descripcin
1oo2 Arquitectura uno de dos
2oo3 Arquitectura dos de tres
Gabinete Cerramiento o cabina que contiene diferentes equipos electrnicos y
material elctrico
SCD (DCS) Sistema de Control Distribuido (Distributed Control System)
ESD Sistema de Paro de Emergencia (Emergency Shutdown System)
EWS (SENG) Estacin de Ingeniera (Engineering Work Station)
ED/SD Entrada digital / Salida Digital
E/S (I/O) Entrada / Salida, se aplica a tarjetas y/o seales (Input / Output)
SCS Controlador de Seguridad (Safety Control Station)
FCS Estacin de Control de Campo, Controlador de Campo (Field Control
Station)
FAT Prueba de Aceptacin en Fbrica (Factory Acceptance Test)
FDS Especificacin de Diseo Funcional (Functional Design Specification)
ISO International Standardisation Organization
MCB Miniature Circuit Breaker (Interruptor elctrico)
MTBF Tiempo Medio entre fallos, Mean Time Between Failures
MTTNF Tiempo medio entre fallos erroneous, Mean Time To Nuisance Failures
MTTR Tiempo medio para reparacin, Mean Time To Repair
MTTUF Tiempo medio entre fallos No Seguros, Mean Time To Unsafe Failures
PE Tierra de Proteccin (Protective Earth)
PLC Controlador de Lgica Programable. Programmable Logic Controller
POU Program Organization Unit
PSA Purificacin Adsortiva (Mtodo para purificar un determinado gas, en
este caso Hidrgeno)
FA (PSU) Fuente de Alimentacin (Power Supply Unit)
SET Herramientas de Ingeniera, System Engineering Tool
SI Seguridad Intrnseca
SIL Nivel de Integridad de Seguridad, Safety Integrity Level
SOE Secuencia de Eventos, Sequence Of Events
SVP Plan de Validacin del SIL (Safety Validation Plan)
TV Technischer berwachungs Verein
SFI (UPS) Sistema de Fuerza Ininterrumpible. Uninterruptable Power Supply
HTCR Haldor Topsoe Convection Reformer
Tabla 1.1. Abreviaturas y acrnimos
9
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.6 Definiciones
Abreviatura Descripcin
V-NET Red local redundante dual entre los mdulos procesador del PLC y la
EWS, corresponde a la misma red del ESD.
ESB-BUS Bus local redundante dual entre un procesador y los mdulos de
Entrada/Salida del PLC
Tabla 1.2. Definiciones
1.7 Dimensiones del Sistema

Se har uso de un slo gabinete basado en el estndar Rittal de cabinas. Las
dimensiones (incluyendo el zcalo) son AnchoxFondoxAlto: 800x800x2100mm. El
gabinete dispone de un ventilador de refrigeracin (suponiendo una altura adicional de 120
mm).
1.8 Distribucin elctrica

A continuacin se exponen los aspectos a tener en cuenta para la distribucin
elctrica y alimentacin del sistema, los esquemas se encuentran en los Anexos del
proyecto.
1.8.1 Acometidas
Para la alimentacin de los equipos se dispondrn de 3 acometidas de 220 Vac en la
cabina, 2 de alimentacin segura procedentes de 2 SAI distintos y en fase, y una de no
segura procedente de la red de la sala de Racks.
Las acometidas con alimentaciones seguras (20X220-11A y 20X220-11B) se
destinarn para el controlador, los nodos del sistema de seguridad y las fuentes de
alimentacin a 24 Vdc. De esta forma tendremos la seguridad de una red elctrica
redundante.
La tercera acometida (20X220-11C) que no proceder de SAI, se va a usar para la
ventilacin del armario.
1.8.2 Protecciones
La proteccin elctrica de los equipos ser a travs de magnetotrmicos, que para el
consumo caracterstico de las fuentes de alimentacin a 24 Vdc y el del sistema Prosafe-RS
la mejor opcin ser montarlos de 6 A.
El circuito de 24 Vdc se proteger con un magnetotrmico de 10 A a la salida de
cada una de las dos fuentes de alimentacin.
Para proteger los mdulos de posibles subidas de tensin se instalarn bornas
fusibles con un elemento fusible de 2 A, slo para el cableado de alimentacin positiva.
10
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.9 Condiciones Ambientales

El sistema operar bajo las siguientes condiciones de entorno:
Las temperaturas ambiente que el sistema soportar son:
Mximo: +60 C
La humedad del ambiente en el que el sistema trabajar es una humedad relativa
media que va desde el 5% hasta el 95% (no condensado).
Los mdulos del PLC considerarn la temperatura alta excesiva dentro de los
mdulos del PLC como error de clase 2.
1.10 Interfaces de Operacin

Los interfaces del operador con este sistema constan de lo siguiente:
Indicadores LED en todos los mdulos PLC.
Monitorizacin de la aplicacin en la EWS (visor del estado de la lgica on line).
Aplicacin de secuencia de eventos en la EWS.
1.11 Reservas de Expansin

El sistema contiene un 20% de reservas cableadas en la lgica y terminales
(entrada/salida cableada hasta regleteros) y un 20% de espacio de reserva en Gabinetes y
racks.
1.12 Sistema SCS (Safety Control Station)
1.12.1 Introduccin
El ProSafe-RS es un PLC de Seguridad, es decir, Safety Instrumented System
(SIS), certificado por la Technische eberwachungs-Verein (TV) en conformidad con
el Safety Integrity Level (SIL) 3 y especificado en la norma IEC 61508.
El ProSafe-RS se compone de las Estaciones llamadas Safety Control Station
(SCS), del PC de Ingeniera de Seguridad (EWS) y el bus de control en tiempo real V-Net,
que conecta la SCS y la EWS.
La SCS ejecuta el control seguro y la SENG ejecuta la manutencin e ingeniera para
la SCS.
11
MEMORIA DESCRIPTIVA
El ProSafe-RS es capaz de atender a la clasificacin SIL3 con mdulos simples
(Figura 1.2), los cuales poseen circuitos duplicados.
SIL 3
CPU
Entrada Sada
Ci rcuito, Unid. Unid. Process Princ,
Process Princ Memria Circuito, Unid.
Process Princ
Circuito, Unid. Unid. Process Princ,

Circuito, Unid .
Process Princ Memria
Process Princ
Figura 1.2. Configuracin con mdulos simples
Para aumentar la disponibilidad del sistema y la tolerancia a fallas en este proyecto

se han duplicado todos los mdulos, conforme se muestra en la Figura 1.3.
Esta flexibilidad permite cualquiera combinacin de dual-redundante, con
entrada/salida simple o entrada/salida redundante del campo, o cualquier otra combinacin.
SIL 3
CPU
Entrada Salida
Ci rcuito, Unid. Unid. Process Princ,
Memria Circuito, Unid.
Process Princ
Process Princ
Circuito, Unid. Unid. Process Princ,

Memria Circuito, Unid .
Process Princ Process Princ
CPU
Entrada Salida
Circuito, Unid. Unid. Proces s Princ, Circuito, Unid.
Process Princ Memria
Process Princ
Circuito, Unid. Unid. Proces s Princ,

Memria Ci rcuito, Unid.
Process Princ Process Prin c
Figura 1.3. Configuracin con mdulos redundantes
El siguiente punto es una gua de los principales requerimientos funcionales del

sistema. Esto abarca entradas, salidas y controladores lgicos, que estarn incluidos en la
categora funcional requerida de seguridad.
12
MEMORIA DESCRIPTIVA
Todos los terminales de E/S y el equipo del PLC estarn contenidos en el gabinete.
PROSAFE-RS CENTUM CS
Estacin
EWS Ingeniera y HIS EWS
Mantenimiento
V-Net 1 V-Net 2
Comunicacin
segura entre SCS
Modbus
SCS SCS FCS
Figura 1.4. Ejemplo de configuracin
En la Figura 1.4 vemos un ejemplo de configuracin del sistema. La comunicacin

de seguridad Inter-SCS permite un lazo de seguridad que resuelve el requisito de SIL 3 y
que une diferentes SCSs conectadas va V-Net, aunque en el proyecto que nos incumbe
slo utilizaremos 1 SCS con 3 nodos, quedando una arquitectura del sistema como la que
se mostrar en el apartado Arquitectura del sistema.
El ProSafe-RS se comunicar con el sistema de control distribuido (SCD) CENTUM
CS mediante Modbus, desde el que se podrn supervisar las seales comunicadas mediante
ese protocolo.
13
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.12.2 Arquitectura del sistema

En la Figura 1.5 podemos observar la arquitectura del sistema, en la que se
diferencian tres partes:
La Estacin de Ingeniera (EWS).
Las comunicaciones va V-Net y Modbus (Del que vemos el reglerero de
conexin).
El controlador (S-2001) y los dos nodos (S-2002 y S-2003).
Regletero Modbus
Figura 1.5. Arquitectura del sistema
14
MEMORIA DESCRIPTIVA
En la Figura 1.6 tenemos la imagen tomada del sistema ya montado en la cabina, se

puede apreciar la redundancia de las tarjetas al usar las cartulas dobles para el cableado de
E/S.
Cartula doble,
atornillable
Cables bus V-Net
Figura 1.6. Fotografa del sistema de control
El nodo S-2003 (en la parte inferior de la imagen) contiene 7 ranuras vacas como
reserva tapadas con placas ciegas (SDCV01).
15
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.12.2.1 LA ESTACIN DE INGENIERA (EWS)

Se trata de un ordenador de sobre mesa de la firma HP modelo Compaq dc con
procesador Intel CoreTM 2 Duo; 1GB de memoria estndar; 160 GB de disco duro;
unidad DVD+/-RW 16x; monitor TFT 20,1 pulgadas (1600x1200) con el sistema operativo
Windows XP Profesional (licencia OEM) y con las funciones de ingeniera (programacin
del sistema de seguridad) instaladas, para editar, configurar y transferir los diferentes
programas que residirn en el controlador. Dicho programa (Workbench) y todas sus
aplicaciones y usos se explican en el apartado de Software de Ingeniera.
1.12.3 Comunicaciones
En el sistema existen dos redes de comunicaciones principales, la V-Net y Modbus.
1.12.3.1 COMUNICACIN V-NET

Como se aprecia en la Figura 1.5 la comunicacin entre la Estacin de Ingeniera y
el controlador es por V-Net. Se trata de una red dual redundante basada en el estndar
IEEE 802.4, operando a una velocidad de 10 Mbits/seg. La conexin es multidrop.
Un bus V-Net soporta 64 nodos en un dominio, pudiendo ser ampliado mediante
convertidores de bus hasta un mximo de 256 nodos repartidos en hasta 16 dominios
diferentes.
La distancia de transmisin es de 185m en cable coaxial 10base2 para las IHMs y
500m en cable 10base5 para las Estaciones de Control. Utilizando repetidores coaxiales
podemos extender la red hasta 1.6 km, o 20km con repetidores pticos.
El diagnstico de la red de comunicacin es completo y la integridad de los datos es
exacta en razn de que el sistema dispone de la funcin de chequeo de errores de
transmisin y de auto correccin de datos transmitidos ("Error checking and correction"
ECC). Ee basa en un algoritmo ms complejo y se utiliza en computadoras de gama alta,
como servidores de red. El sistema trabaja en conjuncin con el controlador de memoria, y
anexa a los bits de datos, los bits ECC, que son almacenados junto con los de datos. Estos
bits extras, junto con la decodificacin correspondiente, sirven para realizar la
comprobacin en el momento de la lectura.
Su diferencia principal con la paridad es que puede detectar el error de un bit y
corregirlo, con lo que generalmente el usuario no detecta que se ha producido un error. El
sistema ECC tambin puede detectar errores de 2, 3 y 4 bits (sumamente raros), aunque en
este caso no puede corregirlos; en estos casos devuelve un error de paridad. Hay que tener
en cuenta que la verificacin de errores (ECC o paridad) depende ms de la placa base
(tipo de controlador de memoria utilizado) que de la memoria en s. La memoria pone el
almacenamiento, pero es el controlador el que decide como se utilizar.
16
MEMORIA DESCRIPTIVA
Figura 1.7. Cable coaxial V-Net con filtros de abrazadera
La redundancia de la red de comunicacin es realizada por dos cables en las

Estaciones de Control de Seguridad SCSs y dos cables en la Estacin de Ingeniera de
Seguridad EWS.
1.12.3.1.1 Tarjeta de comunicacin v-net con el Sistema de Seguridad

Para la comunicacin entre la EWS y el controlador va V-Net es necesaria una
tarjeta de comunicaciones totalmente independiente de la red de transmisin de datos
Ethernet. Eso es posible gracias a la tarjeta VF-701 de Yokogawa, que puede ser montada
en cualquier de las ranuras PCI del PC de ingeniera, dicha tarjeta se muestra en la Figura
1.8 y Figura 1.9.
Gracias a esta comunicacin, se consigue mxima velocidad de transmisin de datos
con la planta, independencia de la red de comunicaciones de la propia planta y adems
transmisin de datos a travs de una red segura y redundante.
Figura 1.8. Tarjeta VF-701
Para esta tarjeta configuraremos los Dip switches en Dominio 02 y Estacin 19,
coincidiendo con el dominio que hemos dispuesto el controlador, pero con distinta estacin
para no crear conflictos de comunicaciones.
17
MEMORIA DESCRIPTIVA
Indicador datos enviados (SND)
Conector BNC Indicador datos recibidos (RCV)
BUS 2 BUS 1
Figura 1.9. Detalle vista frontal tarjeta VF-701
1.12.3.2 COMUNICACIN MODBUS

La comunicacin con el sistema de control distribuido (SCD) es por Modbus,
protocolo de comunicaciones situado en el nivel 7 del Modelo OSI, basado en la
arquitectura maestro/esclavo o cliente/servidor. En este proyecto Prosafe-RS est
configurado para actuar como esclavo y el SCD como maestro. El SCD leer y escribir
los datos por este protocolo, notificar a la SCS para acceder al dato usando las direcciones
que previamente se han asignado. La SCS convierte la direccin en una variable utilizable
en la lgica y responde al maestro.
1.12.3.2.1 Protocolo Modbus

El protocolo Modbus define los procedimientos de comunicacin y formatos de
mensaje entre un maestro y varios esclavos cuando se realiza la comunicacin serie.
El protocolo tiene las siguientes caractersticas:
Slo el maestro puede iniciar la comunicacin a travs del protocolo Modbus.
El maestro pide datos de referencia o de ajuste, y el esclavo responde a la
peticin.
La transmisin de seales entre el maestro y los esclavos se puede realizar, ya
sea en el modo RTU (Remote Terminal Unit) o modo ASCII. La SCS slo
admite el modo RTU.
1.12.3.2.2 Datos de acceso

El Modbus maestro pide acceso a datos a la SCS (esclava) usando la Tabla 2.12.1.
Dispositivo Acceso de master a esclavo
Dato
Modbus virtual Lectura Escritura
Coil Dispositivo de salida con un 1 bit/canal Posible Posible (*1)
Input relay Dispositivo de entrada con 1 bit/canal Posible No
Input register Dispositivo de entrada con 16 bits/canal Posible No
Holding register Dispositivo de salida con 16 bits/canal Posible Posible (1*)
*1: El Modbus maestro slo puede escribir datos en la SCS si los dispositivos virtuales son asignados a comunicacin
externa
18
MEMORIA DESCRIPTIVA
Las referencias usadas para los dispositivos estn tabuladas en la herramienta
Modbus Address Builder de la forma siguiente:
Coil: Direcciones 00001 a la 01000. Usadas para este sistema de la 00001 a la
00105. En estas direcciones se escriben los bits de bypass de las seales y las
seales de rearme de los enclavamientos o interlocks.
Input relay: Direcciones 10001 a la 14000. Usadas para este sistema de la
10001 a la 10446. En estas direcciones se pueden leer los bits de las alarmas
de disparo, las confirmaciones de bypass, los estados de las seales (IOP) y
las seales para la animacin de los lgicos en pantallas del sistema de
control distribuido.
Input register: Direcciones 30001 a la 33999. Usadas para este sistema de la
30001 a la 30085. En ellas se pueden leer los valores del tipo REAL de las
seales de campo analgicas recogidas por el sistema y escaladas. Hay que
tener en cuenta que por defecto el Prosafe-RS utiliza 2 canales por
dispositivo, es decir que cada variable real asignada consume 32 bits.
Holding resiter: Direcciones 40001 a la 40999. No usadas para este sistema.
1.12.3.2.3 Tiempo de ejecucin de la comunicacin Modbus

Como un esclavo Modbus, la SCS realiza la conexin Modbus en el tiempo de
inactividad (idle time) de cada scan de programa para las aplicaciones lgicas. La SCS
verifica si alguna solicitud se ha enviado desde el maestro a travs de Modbus a travs del
mdulo de comunicacin serie. Si la SCS encuentra cualquier solicitud, la responder slo
cuando el tiempo de scan tenga inactividad.
Figura 1.10. Tiempo de ejecucin de las funciones de conexin Modbus esclavas
1.12.3.2.4 Configuracin del puerto de comunicaciones

La comunicacin se ha establecido con los siguientes parmetros:
Velocidad de 19200 bits/s
Bits de stop: 1 bit
Paridad: Par
Estacin nmero: 1
19
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.12.3.3 EL CONTROLADOR Y NODOS

En la Figura 1.11 vemos como se deben colocar los switch que hay en la parte
posterior del controlador y nodos, ya que a cada SCS se le debe asignar un dominio y una
estacin. El dominio puede estar entre 1 y 16 y la estacin se puede configurar entre 1 y 64
(En nuestro caso es el Dominio 02 y Estacin 20).
Figura 1.11. Modelo del controlador, nodos y la configuracin de sus direcciones
Figura 1.12. Imagen de la parte posterior del controlador
Para la comunicacin entre el controlador y los diferentes nodos que dependen de l

se usa la red local redundante llamada ESB Bus (128 Mbits/s), que debe conectar-se a los
mdulos SEC401 en el caso del controlador (SSC10D) y a los SSB401 en los nodos
(SNB10D). La distancia mxima que soporta este bus si se usa cable coaxial es de 700m y
con fibra ptica 20Km.
20
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.12.4 Estructura del hardware
1.12.4.1 SEGURIDAD Y DISPONIBILIDAD

La configuracin simple de un lazo de seguridad consiste en un mdulo de entrada,
un mdulo CPU y un mdulo de salida, usados por la aplicacin y cumpliendo los
requisitos de SIL3.
Para incrementar la disponibilidad, los mdulos de CPU y/o los mdulos de E/S son
duplicados para obtener una configuracin redundante.
Cuando se detecta un fallo en un mdulo de la configuracin redundante, el otro
mdulo toma el control para continuar la operacin.
1.12.4.2 HARDWARE DE LA SCS

Componentes bsicos de la SCS:
Los componentes bsicos del hardware de la SCS son:
Unidad de Control de Seguridad Modelo: SSC10D -
o Mdulo CPU (Procesador)
o Mdulo Fuente de Alimentacin (Redundante)
o Mdulo de Comunicacin entre mdulo CPU y mdulo de E/S
(Redundante)
o Equipos para comunicacin V-Net (Redundante)
Ranura para
Unidad base mdulos de
entradas /salidas
Mdulos
procesadores
(CPU)
Mdulos de
alimentacin
redundante
Conectores
redundantes
para red V-Net
Figura 1.13. Unidad de control de seguridad/Nodo en un rack

21
MEMORIA DESCRIPTIVA
Nodo - SNB10D -
o Mdulo Fuente de Alimentacin (Redundante)
o Mdulo Interface de ESB Bus Esclavo (Redundante)
Mdulos de E/S:
Existen los siguientes mdulos de E/S de seguridad utilizados en este sistema
de ProSafe-RS:
o Entradas Digitales (24 Vcc) Modelo: SDV144
ste mdulo es aislado, permite terminal o conector usado con
bornera de paso. Permite redundancia.
Unidades en mm
Fusible de
seguridad de
tarjeta
Figura 1.14. Tarjeta SDV144
En la Figura 1.15 vemos el esquema de conexionado de la tarjeta de

entradas digitales.
Figura 1.15. Tarjeta SDV144
22
MEMORIA DESCRIPTIVA
o Salidas Digitales (24 Vcc) - Modelo: SDV541
Mdulo aislado, admite terminal o conector usado con bornera de
rels SIL. Permite redundancia.
o Mdulo de salidas digitales con rels de seguridad - Modelo:

SRM54D
Se usa este mdulo de 16 rels de seguridad de la firma Yokogawa
para proporcionar 24 Vcc a las salidas asignadas a sus contactos
directamente desde las fuentes de alimentacin de 10 A y no vernos
limitados por la corriente que proporcionara la tarjeta de salidas digitales
sola.
Siendo del mismo fabricante que el sistema PLC conseguimos una
comunicacin sencilla gracias a la manguera multicable como se muestra
en la Figura 1.16.
Multicable de
seales
Mdulo SRM54D
de 8 rels de
seguridad
Tarjeta SDV541 de salidas

digitales con cartula para
conector MIL
Cableado de
campo
Figura 1.16. Conexionado del mdulo SRM54D

con tarjeta de salidas digitales SDV541
o Entradas Analgicas (4-20 mA) - Modelo: SAI143

Mdulo aislado admite cartula tipo terminal. Permite Redundancia.
Hay que tener en cuenta que esta tarjeta debe configurarse antes de su
conexin mediante unos jumpers que encontramos en el lateral de la
misma como muestra la Figura 1.17. Dicha configuracin servir para
tener los canales de entradas analgicas en activa o en pasiva, es decir, si
se suministra alimentacin al transmisor por el mismo canal o bien se
alimenta por otros medios.
23
MEMORIA DESCRIPTIVA
Configuracin a 2 hilos o activa:

Canales impares
Canales pares
Configuracin a 4 hilos o pasiva:

Canales impares
Canales pares
Vista lateral del mdulo o tarjeta SAI143
Figura 1.17. Situacin de los jumpers en la tarjeta y configuracin
o Comunicacin Serie (RS-232/RS-485) (*1) - Modelo: ALR121 -

Tarjeta de comunicacin Modbus, libre de interferencias. Este tipo
de tarjeta permite la comunicacin RS-232 y RS-485.
1.12.4.3 RESTRICCIONES Y PRECAUCIONES TOMADAS PARA EL

MONTAJE.
El nmero mximo de mdulos que pueden ser montados en un nodo (SNB10D) y en
el controlador de seguridad (SSC10D) es de ocho por unidad. Ese nmero est tambin
limitado por la capacidad de energa de cada mdulo.
Se debe consultar la Tabla 1.4 que aparece a continuacin para encontrar el valor
asignado al mdulo y asegurarse de que una de las ecuaciones que se expondrn a
continuacin se satisface.
Valor asignado A Valor asignado B

Modelo tarjeta Dual- Dual-
Simple Simple
Redundante Redundante
SAI143-H (2-line setting) 3 6 25 29
SAI143-H (4-line setting) 3 6 5 10
SAI533-H 3 6 12 23
SDV541 3 6 5 7
SAI143-S (2-line setting) 3 5 22 25
SAI143-S (4-line setting) 3 5 4 7
SAV144 3 5 2 4
SDV144 2 4 2 4
SDV531 2 4 2 4
Otras (*1) 5 10 0 0
*1: SEC401, SNT401, SNT501, ALR111, ALR121
Tabla 1.4. Capacidades de energa de las tarjetas
24
MEMORIA DESCRIPTIVA
La ecuacin (2.11.1) es aplicable para los nodos de seguridad (SNB10D) cuando se
trata de una aplicacin normal como es el caso que nos ocupa:
(el valor B asignado a los mdulos de E/S) 100 (1)
La ecuacin (2.11.2) para el controlador de seguridad dual-redundante (SSC10D):
(el valor A asignado a los mdulos de E/S) + (el valor B asignado a los
mdulos de E/S) 97
y (2)
(el valor B asignado a los mdulos de E/S) 85
Veamos la configuracin llevada a cabo en la Figura 2.11.15 con los valores de cada
mdulo segn la tabla.
CPU o Modulo
CPU o Modulo
Alimentacin
Alimentacin
FACTOR
Fuentes
Dominio
Fuentes
SLOT1
SLOT2
SLOT3
SLOT4
SLOT5
SLOT6
SLOT7
SLOT8
NODO
SCS
ESB
ESB
SAI143-R2
SAI143-R4
SDV144-R
SEC401-R
SAI143-2
SAI143-4
SDV144
SEC401
PW481
PW481
SB401
SB401
SSC50D-20.1 02 20 01
Valor A 5 4 5 10 Total A 24
Valor B 25 4 7 0 Total B 36
SAI143-R2
SDV144-R
SDV541-R
SDV541-R
SAI143-2
SDV144
SDV541
SDV541
PW481
PW481
SB401
SB401
SNB10D-20.2 02 20 02
Valor B 25 4 7 7 Total B 43
ALR121
PW481
PW481
VACO
VACO
VACO
VACO
VACO
SB401
SB401
VACO
VACO
SNB10D-20.3 02 20 03
Valor B 0 0 0 0 0 0 0 0 Total B 0
Figura 1.18. Disposicin de los mdulos en el sistema
25
MEMORIA DESCRIPTIVA
Tras disponer los mdulos virtualmente en los racks veamos si se cumplen las
Ecuaciones 1 y 2 a continuacin, usando los valores correspondientes:
Controlador 20.1 Valor A+B 5+25+4+4+5+7+10+0 = 60 97

Valor B 25+4+7+0 = 36 85
Nodo 20.2 Valor B 25+4+7+7 = 43 100
Nodo 20.3 Valor B 0 100
Efectivamente se cumplen todos los casos, es decir, se podr montar el hardware de

la forma estudiada sin que tengamos problemas de falta de alimentacin en los mdulos,
errores en la comunicacin interna de los buses ni sobrecarga en el tiempo de scan del
sistema.
1.12.4.4 REQUISITOS AMBIENTALES:

Se tiene que consultar el ProSafe-RS Installation Guidance (TI 32S01J10-01E) para
los detalles de las condiciones ambientales del ProSafe-RS y la conexin con dispositivos
externos. (1st Edition: Mar.25, 2005-00).
Los siguientes valores han sido extrados de dicho documento:
Temperatura ambiental de operacin: -20 a +50 C
Humedad relativa: 5 a 95 % (no condensable)
Polvo: <0.3 mg/m3
1.12.4.5 DETECCIN DE FALLO Y REACCIN

Comportamiento bsico:
Los mdulos de la CPU y los mdulos de E/S son diagnosticados por el
hardware y el software peridicamente. Los errores en la comunicacin entre el
mdulo de la CPU y los mdulos de E/S y en la comunicacin de Inter-SCS se
pueden detectar por varias medidas.
Cuando se detecta un error, el valor de seguridad se utiliza para el valor de
salida y se genera un mensaje informativo de diagnstico. El mensaje informativo de
diagnstico es til para identificar el detalle y la causa del error.
En la configuracin redundante, el otro mdulo que est funcionando toma
normalmente el control para continuar la operacin. El mensaje informativo de
diagnstico que se genera al mismo tiempo ayuda a identificar la localizacin de
error.
El usuario puede definir el comportamiento del sistema cuando se detecta un
fallo en un mdulo de E/S. La seccin siguiente describe los detalles.
26
MEMORIA DESCRIPTIVA
Diagnsticos y Reaccin:
Esta seccin explica la deteccin de avera y la reaccin del sistema en la
configuracin simple. En la configuracin redundante, el otro mdulo que est
funcionando toma normalmente el control para continuar la operacin.
Mdulo de CPU
Los componentes principales en el mdulo de CPU estn duplicados, y sus
resultados de operacin se comparan siempre entre los dos de cada par. Esto
permite detectar una avera en un tiempo muy corto. La deteccin de un fallo
causa una parada del mdulo de CPU. Por consiguiente, el mdulo de salida
detecta un paro de la comunicacin del mdulo de CPU y da como salida el valor
de seguridad predefinido para cada canal.
Mdulo de Entrada
Las pruebas de diagnstico de los mdulos de entrada se realizan por el
firmware peridicamente. Cuando una de las averas siguientes se detecta, el
estado del canal de entrada pasa a errneo y el valor predefinido (valor de entrada
en caso de fallo) se transfiere a la aplicacin lgica. Por lo tanto, un fallo en un
mdulo de entrada, tal como en una peticin (cambio en un valor de entrada),
puede ser manejado por la aplicacin lgica.
o Fallo en la parte comn de un mdulo de entrada
o Fallo en un canal de entrada
o Fallo en la comunicacin entre un mdulo de entrada y un mdulo de
CPU
Mdulo de Salida
Las pruebas de diagnstico de los mdulos de salida se realizan por el
firmware peridicamente. Cuando una de las averas siguientes se detecta, todos
los canales de salida pasan a OFF (0) forzosamente.
o Fallo en la parte comn de un mdulo de salida
o Clavado a uno, el caso donde la salida no puede ser pasada a OFF
En el caso de un fallo en la comunicacin entre un mdulo de salida y un
mdulo de CPU o los fallos con excepcin de los anteriores, saldr el valor de
seguridad para cada canal.
Diagnosis del cableado del campo
La funcin de diagnstico se proporciona para detectar una rotura y un
cortocircuito en el cableado entre los dispositivos del campo y los mdulos de
E/S. El comportamiento despus de la deteccin de un fallo es igual que el caso de
una fallo en un canal de un mdulo digital de E/S.
Para este diagnstico con un mdulo de entradas digitales (ED), en campo
conectaremos el adaptador de diagnstico dedicado con el cableado cerca del
dispositivo del campo.
27
MEMORIA DESCRIPTIVA
Dicha conexin se realizar de la forma indicada en la Figura 1.19.
Interruptor del instrumento de

campo
SDV144: Mdulo de entradas

digitales de 16 canales
Figura 1.19. Conexionado para la deteccin de circuitos abiertos i cortocircuitos.
1.12.5 Sincronizacin del Sistema
1.12.5.1 TIEMPO DE REACCIN DEL SISTEMA:

El tiempo de reaccin de la SCS incluye el tiempo de reaccin para la
peticin externa y el tiempo de reaccin cuando se detecta un fallo en la SCS. El
tiempo de reaccin del sistema estar, en principio, dentro del doble de un perodo
de Scan (Ver Figura 1.19). Sin embargo, el tiempo de reaccin del sistema para
los casos siguientes es diferente. Para ms detalles, se ha de ver la gua de
ingeniera de ProSafe-RS (IM 32S01C10-01E).
Es detectado un fallo en la comunicacin entre el mdulo de CPU y los
mdulos de E/S
La ocurrencia de una rotura o de un cortocircuito en el cableado del
dispositivo conectado con el mdulo de entradas/salidas digitales.
Se detecta un fallo en la comunicacin de seguridad de inter-SCS (No
aplicable para el proyecto que nos ocupa)
Figura 1.19. Secuencia de Scan.
1. Entrada datos de proceso y autodiagnstico: Lectura de datos de

proceso de los mdulos de entrada y generacin de valores y estados
de variables. Guardado de los datos generados en las variables de
entrada.
2. Recepcin de datos de otras SCS: Recepcin de datos de otras SCSs a
la SCS local y guardado en sus variables.
3. Ejecucin de la lgica: Ejecucin de la lgica de FBD y LD.
28
MEMORIA DESCRIPTIVA
4. Transmisin datos a otras SCS: Ejecucin de los datos de transmisin a
otras SCSs.
5. Salidas datos de proceso y autodiagnstico: Lectura de los ajustes de
los datos de variables de salida y escritura a los mdulos de salida.
Ejecucin de autodiagnstico.
El tiempo entre ciclos de Scan se destina a la comunicacin con SENG.
1.12.5.2 TIEMPO DE SEGURIDAD DE PROCESO

El tiempo de seguridad de proceso, que depende de cada proceso, es el
perodo desde la ocurrencia de un fallo en el proceso hasta que el proceso entra en
un estado peligroso. El sistema de seguridad necesita pasar el proceso a un estado
seguro dentro del tiempo de seguridad de proceso despus de que ocurra la
peticin externa.
El tiempo de reaccin del sistema de seguridad, que es el total del tiempo
de reaccin del sensor, del actuador, y del controlador de seguridad, necesita ser
ms corto que el tiempo seguridad de proceso. Considerar el tiempo de reaccin
de la SCS como el tiempo de reaccin del regulador de seguridad.
29
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.12.6 Disponibilidad del Sistema

Para las cifras de fiabilidad y seguridad del sistema ESD la disponibilidad
ser por lo menos 99.99 % donde un fallo se define como evento que cause un
falso paro de la planta.
Las cifras de la disponibilidad de sistema para el sistema ESD se basan en
un tiempo medio de reparacin de 8 horas.
Usando la siguiente herramienta de clculo (facilitada por Yokogawa), se
puede estimar el MTBF, obteniendo un valor de 3704,2 aos:
ProSafe-RS Reliability Calculation
Job Sistema Parada de Emergencia de una Rev: 0

planta de Hidrgeno Date: 19/11/2008
Drawer: Marc Torres Gin
1, Availability
System configuration
Single Duple x
Ite m M ode l name N u m ber of N u m ber of
m odu les D u plex sets(= 1/2
Digital Input Module SDV144 2
DigitalOutput Module (8ch) SDV531
DigitalOutput Module (16ch) SDV541 2
Analog Input Module (4 20mA) SAI143-S 3
Analog Input Module (4 20mA, with HART) SAI143-H
Analog Input Module (1-5V/1-10V) SAV144
Analog Output Module (4 20mA, with HART) SAI533
Safety Control Unit (Single CPU for V net) SSC10C
Safety Control Unit (Dual redundant CPU for V net) SSC10D
Safety Control Unit (Single CPU for Vnet/IP) SSC50C
Safety Control Unit (Dual redundant CPU for Vnet/IP) SSC50D
Safety Node Unit SNB10D
Unit for Optical Bus Repeater Module SNT10D
Optical ESB Bus Repeater Master Module (! Enter 1/2 #of Mdl) SNT401
Prameters
Proof test interval (T) : 8760 hours 1 years
Mean Time to Repair (MTTR) 8 hours
Result
Availability 99,99998 %
M TB Fs prious 3704,2 ye ars
2, PFDave for a Safety Function

The PFDave values bolow are applicable to both a single configuration and a redundant configuration of the modules.
The Safety Function consists of one channel each for the input and output.
Safe ty
Loop s tructure Input CPU Output PFDave
availability(%)
DI CPU DO SDV144 SCP401/451 SDV531/541 1,437E-07 99,999986
AI CPU DO SAI143-S/H SCP401/451 SDV531/541 6,397E-06 99,999361
AV CPU DO SAV144 SCP401/451 SDV531/541 3,366E-06 99,999663
DI CPU AO SDV144 SCP401/451 SAI533 2,015E-07 99,999980
AI CPU AO SAI143-S/H SCP401/451 SAI533 6,454E-06 99,999355
AV CPU AO SAV144 30
SCP401/451 SAI533 3,424E-06 99,999658
Proof test interval : 1 year
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.13 Software de ingeniera
1.13.1 Introduccin al Workbench

Workbench es el ambiente en el cual se configuran y desarrollan las aplicaciones
lgicas que residirn en la Estacin de Control de la Seguridad SCS ProSafe-RS. El
proceso de desarrollo consiste en crear un proyecto hecho de una configuracin que
representa una SCS. La configuracin de la misma puede ser programada usando
Diagramas de Bloques de Funciones FBD y Diagramas de Escalera LD.
Se pueden desarrollar proyectos de SCS en el Workbecnh y los lenguajes de edicin.
El Workbench representa y organiza grficamente la configuracin, recursos, POUs y las
redes de un proyecto SCS desde cinco vistas:
Arquitectura de vnculos
Arquitectura de Hardware
Diccionario.
Cableado E/S
Enlaces
Las Libreras creadas para un proyecto permiten definir funciones y bloques de
funciones que se pueden reutilizar en otros proyectos SCS.
1.13.2 Estructura de un proyecto en Workbench

Este captulo explica la estructura de las carpetas y archivos, utilizados en el sistema
visto desde Workbench.
Un proyecto est compuesto de configuraciones. Una configuracin es una
plataforma de hardware compuesta de uno o ms recursos. Un recurso representa un
objetivo de ncleo. Un recurso est dividido en varias unidades programadas llamadas
POUs (Unidad de Organizacin de Programa).
Las POUs de un recurso estn vinculadas junto a una arquitectura de rbol. Las POU
pueden ser descritas usando lenguajes de FBD o LD. Las POU pueden ser programas,
funciones o bloques de funciones.
1.13.2.1 LOCALIZACIN DEL PROYECTO

Los datos de un proyecto se guardan en una carpeta de proyecto, cuya ubicacin se
tiene que indicar durante la creacin inicial del proyecto. Si no se hace as, el proyecto se
crea por defecto la carpeta: C:\ RS-PROJECTS\ MYRSPJT.
31
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.13.2.2 CREACIN DE UN NUEVO PROYECTO

Para crear un nuevo proyecto se debe iniciar la aplicacin Workbench accediendo a
[Inicio / Programas / YOKOGAWA ProSafe / Workbench] en el icono Workbench. Una
vez iniciada la aplicacin, en la pestaa FILE se selecciona la opcin [ New Project
/Library ].
Figura 1.20. Captura de pantalla de la creacin del proyecto
En el campo Name se introduce el nombre de la SCS con la siguiente nomenclatura

[SCS_Dominio_nmero de SCS]. En el campo Comment se introduce algn comentario
respecto al proyecto. En este caso se introduce el nombre del sistema programado. En
Destination Folder, definimos la ubicacin donde se crear el proyecto.
Despus de esto aparece una nueva ventana donde se realiza la configuracin general
del proyecto. En esta ventana se selecciona el tipo de estacin y se asigna el dominio y el
nmero de estacin entre otras opciones (Figura 1.21).
Una vez llevada a cabo la configuracin inicial, en la ventana principal de
Workbench se habilitan todas las herramientas para desarrollar los proyectos.
32
MEMORIA DESCRIPTIVA
Figura 1.21. Propiedades del proyecto
1.13.2.3 HARDWARE ARCHITECTURE VIEW

Esta herramienta muestra grficamente las configuraciones de un proyecto y los
vnculos de red entre otros SCS. Desde esta aplicacin se pueden manejar varios aspectos
de un proyecto:
Creando configuraciones.
Aadir campos para configuraciones.
Insertar recursos.
Mover recursos entre configuraciones.
Crear redes.
Conectar configuraciones y redes.
Definir la configuracin y las propiedades de conexin.
Definir las propiedades de la red de los recursos.
Configuracin de cableado de E/S.
1.13.2.4 CONFIGURACIN DE LAS PROPIEDADES

La configuracin de las propiedades del proyecto se define desde la vista Hardware
Architecture. Se deben especificar dos propiedades para cada configuracin en el proyecto.
33
MEMORIA DESCRIPTIVA
Para acceder a la ventana de las propiedades de la configuracin se debe seleccionar
en el men Edit, la opcin Properties. Ahora, dentro de la seccin General se introduce el
nombre de la configuracin del SCS en el campo Name, y la descripcin del proyecto en el
campo Comment.
Figura 1.22. Propiedades de la configuracin
1.13.2.5 CONFIGURACIN DE REDES

Las redes proveen los medios para la comunicacin entre configuraciones. Las
configuraciones necesitan comunicarse cuando los enlaces han sido definidos entre s y se
conectan a la red. El blanco atacado a la configuracin debe soportar la red a la que est
conectada la configuracin. Se deben definir las propiedades de la red cuando son creadas.
Las redes estn representadas en Hardware Architecture View como una barra
horizontal (Figura 1.23)
Figura 1.23. Network
No hay un lmite para el nmero de redes en un proyecto. La red creada por defecto
es ETCP.
34
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.13.2.6 LINK ARCHITECTURE VIEW

Habiendo realizado la configuracin general del proyecto se proceden a asignar los
nombres correspondientes del proyecto a las arquitecturas de vnculos y de hardware. En la
ventana principal se selecciona la opcin Link Architecture, presionando el botn sealado
en la Figura 1.24. La vista Link Architecture muestra grficamente los recursos del
proyecto y los recursos de los vnculos de informacin entre ellos. Esta es la vista por
defecto de Workbench, proveyendo un punto de acceso principal a todos los editores. En
Link Architecture se pueden manejar varias funciones de un proyecto como son:
Creacin de Recursos.
Definicin de grupos de variables.
Creacin y manipulacin de POUs.
Configuracin de E/S.
Figura 1.24. Vista del modo Link architecture
Cada recurso se muestra como una ventana separada de la vista Link Architecture. El
espacio de trabajo de esta ventana muestra un men para acceder a la configuracin de los
componentes de cada recurso.
Estos componentes son:
35
MEMORIA DESCRIPTIVA
Parmetros: contiene los elementos I/O Wiring y Defined Words.
Grupos de variables
Programas
Funciones
Bloques de funciones
En el espacio de trabajo se da un click con el botn derecho del ratn y se
selecciona la opcin Properties, la cual va a mostrar un desplegado de las propiedades del
recurso donde se van a configurar otras propiedades del proyecto. En la seccin General se
introduce el nombre de la SCS y la descripcin del proyecto como se muestra en la figura
anterior.
1.13.2.7 DECLARACIN DE ELEMENTOS EN LA BASE DE DATOS DEL

SISTEMA
Para aadir elementos a la base de datos de un proyecto se accede a la herramienta
Dictionary desde la barra de herramientas principal de Workbench como se indica en las
Figura 1.25. Es una herramienta de edicin utilizada para la declaracin de variables,
funciones y bloques de funciones, tipos de usuario y palabras definidas del proyecto.
Los componentes estn divididos en cuatro tipos:
Variables Tree. Se declaran las variables globales y generales.
Parameters Tree. Se declaran las funciones y los bloques de funciones.
Types Tree. Se visualizan el nivel de las estructuras y las estructuras
individualmente.
Defined Words Tree. Se definen constantes.
1.13.2.8 DECLARACIN DE VARIABLES E/S EN EL DICCIONARIO

Para declarar las variables E/S se accede a la seccin Variables Tree. Las variables se
definen en All Variables. Hay dos modos para definir las variables.
En el primer modo Grid Editing Mode se ingresan los parmetros en cada uno de los
campos que se encuentran en la fila donde se declara la variable. En estos campos se
definen los parmetros para cada variable dando doble click sobre el campo y
seleccionando la opcin deseada. Para este modo de visualizacin se presiona el botn que
se encuentra del lado superior derecho tal como se muestra en la Figura 1.25.
En el otro modo de visualizacin Line Editing Mode, la insercin de parmetros se
hace dando doble click sobre la fila correspondiente a una variable que hace surgir una
ventana que contiene todos los campos de parmetros para asignar.
Las variables pueden ser:
Locales, que son nicas para un programa y pueden usarse con el mismo
nombre en otros programas refirindose a otra variable.
36
MEMORIA DESCRIPTIVA
Globales son unicas.
Seales IO, para entradas y salidas fsicas al sistema.
Los nombres de las variables han de satisfacer las siguientes reglas:
1. Los nombres no pueden superar los 16 caracteres.
2. El primer carcter tiene que ser una letra (o _ underscore)
3. Los siguientes caracteres pueden ser letras, dgitos o caracteres underscore.
4. Las variables globales no pueden estar duplicadas dentro del mismo proyecto.
5. Los nombres de las variables globales:
a. No pueden ser duplicadas dentro de un POU.
b. No pueden tener el mismo nombre que una variable global.
Figura 1.25. Modo Grid editing mode (izquierda) y Line editing mode (derecha)
1.13.2.9 ASIGNACIN DE LAS SEALES A LOS DISPOSITIVOS

Para asignar las seales a las tarjetas E/S, se tiene que acceder desde Link
Architecture View al gestor I/O Wiring View seleccionando el elemento I/O Wiring el cual
se encuentra bajo Parameters, o desde la barra de herramientas.
Para realizar la asignacin de seales se tienen que agregar los dispositivos E/S al
proyecto. Para agregar dispositivos se debe dar click al botn Add Device. Va a surgir una
ventana emergente donde se selecciona el tipo de tarjeta y en Device Index se le da una
numeracin donde el primer nmero se refiere al nodo y el segundo nmero al slot. Por
ejemplo, la tarjeta 21 indica que la tarjeta se encuentra en el nodo 2, slot 1, como se
identifica en la Figura 1.27.
37
MEMORIA DESCRIPTIVA
Despus se configuran los parmetros de la tarjeta, indicando el nodo y slot
asignados y declarando.si se encuentra en modo redundante, como se muestra en la Figura
1.26.
Figura 1.26. Parmetros de tarjeta
Una vez agregado y configurado el dispositivo se procede a enlazar los canales de los
mdulos de E/S con las variables correspondientes definidas en Dictionary View.
Figura 1.27. I/O Wiring view
Para enlazar las variables se debe desplegar el rbol de canales que contiene cada
dispositivo E/S, seleccionar el canal al que se le quiere asignar una variable y
posteriormente hacer doble click sobre la variable que queramos asignar, en la ventana
de la derecha. Es importante tener en cuenta que las variables deben estar previamente
declaradas en la librera Dictionary antes de asignarlas a los dispositivos correspondientes
y han de ser del tipo IO_BOOL o IO_REAL.
38
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.13.2.10 POU: UNIDAD DE ORGANIZACIN DE PROGRAMA
Una POU es un conjunto de instrucciones escritas en uno de los siguientes lenguajes:
FBD: Diagrama de Bloques de Funciones.
LD: Diagrama de Escalera.
Los cuales se describen ms adelante.
Los POUs se dividen en tres grupos principales:
Programas
Funciones
Bloques de Funciones
Se pueden mover o copiar programas escritos en lenguaje LD y FBD a la seccin de
funciones, a la seccin de Bloques de Funciones o a la de Programas. Cuando se mueve o
copia un programa a la seccin de Funciones o de Bloque de Funciones, todas las variables
locales definidas en el programa son convertidas a los parmetros de funcin o de bloques
de funcin respectivamente.
1.13.2.11 PROGRAMAS
Un programa es una unidad lgica programable que describe operaciones entre
variables del proceso. Los programas describen operaciones ya sean secuenciales o
cclicas. Los programas cclicos son ejecutados para cada ciclo del sistema de objetivo. La
ejecucin de programas secuenciales tiene un ambiente dinmico.
Los programas estn vinculados juntos en un rbol jerrquico. Los programas se
colocan en la punta de la jerarqua y se activan por el sistema. Un programa puede ser
descrito con cualquiera de los lenguajes FBD y LD y pueden ser combinados en un
diagrama.
1.13.2.12 FUNCIONES
Una funcin es una ejecucin de una accin manejada por un programa. La ejecucin
del programa se suspende hasta que la funcin termina. Cualquier programa de cualquier
seccin puede llamar una o ms funciones. Una funcin puede tener variables locales, pero
no mantendrn su estado en la siguiente ejecucin. Los lenguajes LD y FBD pueden usarse
para describir una funcin.
1.13.2.13 BLOQUES DE FUNCIONES

En los bloques de funciones pueden usar lenguajes LD y FBD. Cuando se llama a un
bloque de funciones en un programa, automticamente se llama la instancia del bloque: el
mismo cdigo es llamado pero la informacin utilizada es aquella que ha sido alojada para
la instancia. Los valores de las variables de la instancia se mantienen desde un ciclo al otro.
39
MEMORIA DESCRIPTIVA
La interfase de un bloque de funciones debe ser explcitamente definida, con un tipo
y nombre nico para cada uno de sus parmetros de llamada (de entrada) o retorno (de
salida). Un bloque de funciones puede tener ms de un parmetro de salida.
1.13.2.14 EDITOR DE MLTIPLES LENGUAJES

El editor multi-lenguaje tiene funciones de edicin para lenguajes grficos y
textuales. Estas funciones de edicin son activadas automticamente cuando un programa
FBD o LD se abre desde el Workbench. El editor solo permite insertar nuevos elementos si
la posicin actual es vlida.
Desde el editor se pueden realizar varias tareas:
Desarrollar el cdigo del programa actual.
Imprimir programas.
Ejecutar el diccionario para insertar, eliminar o modificar nuevas variables,
parmetros y palabras definidas.
Es importante tener en cuenta que antes de crear nuevos programas se debe cerrar el
Diccionario y las variables que se van a utilizar deben estar previamente definidas.
1.13.2.15 LENGUAJE LD: DIAGRAMAS DE ESCALERA

LD es una representacin grfica de ecuaciones Booleanas, combinando entradas de
contacto (argumentos de entrada), con salidas de relevador (resultados de salida). El
lenguaje LD establece la descripcin de pruebas y modificaciones de datos booleanos
colocando smbolos grficos en la tabla de programa. Los smbolos grficos de LD estn
organizados dentro de la tabla exactamente como si estuvieran en un diagrama elctrico de
contactos.
1.13.2.16 LENGUAJE FBD: DIAGRAMA DE BLOQUES FUNCIONALES

El Diagrama de Bloques Funcionales es un lenguaje grfico. Permite al programador
construir procedimientos complejos tomando funciones existentes de libreras estndar o
de la seccin de funciones y de bloques de funciones.
Un diagrama FBD describe una funcin entre variables de entrada y de salida. Una
funcin se describe como un conjunto de bloques elementales. Las variables de entrada y
salida se conectan a los bloques por medio de lneas de conexin. Una salida de un bloque
puede ser conectada tambin a la entrada de otro bloque.
Una funcin entera operada por un programa FBD se construye con bloques
elementales estndar desde una librera estndar o desde la seccin de funciones y de
bloques de funciones. Cada bloque tiene un nmero de puntos de conexin de entrada y de
salida. Un bloque se representa por un rectngulo simple. Un bloque elemental realiza una
sola funcin entre sus entradas y sus salidas. El nombre de la funcin a realizar por el
bloque se escribe en un smbolo rectangular. Cada entrada o salida de un bloque tiene un
tipo bien definido.
40
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.13.2.17 LIBRERAS
Durante el desarrollo de nuevos proyectos, se crean varios estndares, como pueden
ser entradas tpicas, salidas tpicas o lgicas de seguridad. Las libreras son proyectos
especiales hechos de las configuraciones y recursos en los cuales se definen funciones y
bloques de funciones para reutilizarlos en los proyectos de ProSafe-RS. Una librera se
asemeja a un proyecto SCS normal, con la diferencia de que no hay conexiones fsicas a
hardware. La ventaja de utilizar libreras es que nicamente se necesita crearlas una vez y
se pueden utilizar varias veces.
1.13.2.18 DEPURACIN Y SIMULACIN

Cuando se ha creado un nuevo proyecto RS o se hace alguna modificacin, en todas
las situaciones se debe realizar una prueba antes de ejecutar en el sistema la nueva
aplicacin. Esta prueba se puede realizar en la SENG realizando una Prueba Virtual. El
otro tipo de prueba debe realizarse en el SCS o en una red de sistemas SCS, esta es la
Prueba Target. ProSafe contiene las herramientas para Depurar (Debug) y Simular
(Simulate).
Cuando se desarrolla una aplicacin, se puede escoger la depuracin para detectar y
remover errores de un proyecto, usando uno de dos mtodos:
Modo de simulacin: En este caso, las entradas y las salidas no son
manejadas por una mquina virtual de objetivo. El resto se ejecuta por una
plataforma estndar de Windows. Cada recurso se va a ejecutar por una
mquina virtual en el PC dnde se ejecuta el Workbench.
Modo en lnea: en este caso, cada recurso es ejecutado por una mquina
virtual en la plataforma real. Se requiere una operacin de descarga para
descargar el cdigo de cada recurso a su plataforma correspondiente.
1.13.2.19 VERSION CONTROL TOOL

El Prosafe RS tiene una utilidad para hacer copias de seguridad del proyecto.
Mediante el programa Version control tool, podemos realizar copias de seguridad del
proyecto, gestionar las versiones y restaurar alguna versin en caso de ser necesario.
Para iniciar el Version Control Tool, seleccionar desde el men de inicio, [Programas
/ YOKOGAWA ProSafe / Version Control Tool].
Antes de empezar a utilizar este programa hay que configurar los directorios donde
se van ha hacer los backups y el directorio del proyecto. Una vez configurado, solo hay que
seleccionar el proyecto del que se va ha hacer la copia de seguridad y pulsar el icono de
checkin.
Acto seguido aparecer una ventana emergente con campos editables. En el campo
Version, se pone la versin que queremos crear, en Engineer el usuario que ha creado la
versin y en Comment un comentario. Tambin se pueden poner comentarios en el campo
Note, pero no aparecen en la ventana principal del Version control tool.
41
MEMORIA DESCRIPTIVA
Para restaurar un proyecto del que se ha hecho un backup, hay que pulsar el icono
checkout. El programa nos pedir la ubicacin donde queremos hacer la restauracin.
Figura 1.28. Version Control Tool
1.13.2.20 SOE VIEWER

El Prosafe RS dispone de una utilidad para guardar eventos llamada Sequence of
Events Recorder. Mediante este programa podemos ver los eventos ocurridos, muy til en
caso de paradas de la planta incontroladas o bien para detectar fallos en seales concretas
ocurridos tiempo atrs y siempre con una resolucin de milisegundos. No es necesario
preparar la Estacin de Ingeniera para que guarde peridicamente los eventos ya que estos
se almacenan en el SCS. El SCS puede almacenar hasta 65535 eventos. Tambin nos
permite filtrar los eventos para localizar ms rpidamente el causante de algn problema.
Cuando se configuran las entradas / salidas, se puede configurar si estas sern
registradas en el SOE Viewer.
Para iniciar el SOE Viewer, se debe seleccionar desde el men de inicio, [Programas
/ YOKOGAWA ProSafe / SOE Viewer]. Se abrir la ventana del programa, una vez
abierto, hay que pulsar el botn de Setup para configurar los recursos que gestionara el
SOE Viewer.
Una vez abierta una instancia del SOE Viewer podemos ver los datos recogidos por
la SCS pulsando en botn Query ( ) y se muestran de la forma que aparece en la Figura
1.29.
Figura 1.29. Aplicacin SOE Viewer
42
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.13.3 Seguridad para el acceso a la SCS
Esta seccin describe la seguridad para acceder a la SCS
1.13.3.1 NIVEL DE SEGURIDAD DE LA SCS

El nivel de la SCS indica cmo est de protegida la memoria del controlador de la
entrada de datos desde el exterior. Veamos una visin general del nivel de seguridad:
Una SCS tiene un nivel de seguridad
El nivel de seguridad se puede confirmar desde los LED en el mdulo de la
CPU y desde la ventana de SCS State Management en la barra de
herramientas de Maintenance Support Tool.
Se limitan los cambios hechos desde el exterior del controlador en funcin
del nivel de seguridad.
El nivel de seguridad puede ser cambiado cuando un usuario autorizado
escribe la clave a travs del SCS Manager.
Usando el bloque de sistema (SYS_SEC_CTL) se puede controlar el permiso
para cambiar el nivel de seguridad desde un interruptor externo o similar.
La Figura 1.30 ilustra la transicin de los estados en los niveles de seguridad.
*1 Est permitido restablecer el nivel de seguridad de Nivel 1 a Nivel 2 a travs de la RST de entrada en el
bloque SYS_SECURE, independientemente del nivel de seguridad habilitado/deshabilitado del estado de
SYS_SEC_CTL
Figura 1.30. Transiciones en los niveles de seguridades
1.13.3.2 DEFINICIN DE CADA NIVEL DE SEGURIDAD

Hay dos clasificaciones de nivel; nivel online y nivel offline.
El nivel Online se usa cuando la SCS est en operacin normal.
El nivel Offline se usa cuando la SCS no est en operacin normal.
43
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.13.3.3 NIVEL ONLINE
El nivel Online es un nivel de seguridad para ser usado en condiciones de operacin
normal. El nivel Online se divide en dos niveles de acuerdo con los lmites de las funciones
que pueden ser utilizados.
Nivel Descripcin
Nivel 2 El nivel de seguridad ms alto. La SCS debe operar a este nivel
normalmente.
Nivel 1 Nivel de seguridad temporal usado por los ingenieros o personal de
mantenimiento del sistema autorizado o para cambios en los programas
en online.
1.13.3.4 NIVEL OFFLINE

El nivel Offline es un nivel de seguridad usado cuando hay alguna operacin
anmala en la SCS. Se muestra como Level 0 en la ventana de Status Display de la SCS
y en la SENG. En el nivel Offline, la SCS no limita el acceso de datos desde el exterior.
44
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.13.4 Bloques creados para el sistema

Para el tratamiento de las entradas analgicas, se han creado los bloques SAI_H
(entrada analgica con alarma de alta), SAI_L (entrada analgica con alarma de baja),
SAI_H_NIOP (entrada analgica con alarma de alta y no disparo por desconexin de la
seal) y SAI_L_NIOP (entrada analgica con alarma de baja y no disparo por desconexin
de la seal).
Para las entradas digitales que provocan paro usaremos los bloques DI_BPASS
(entrada digital con posibilidad de bypass), DI (entrada digital sin bypass). Los argumentos
generales son los de la Tabla 1.5.
IN/OUT Argumentos Tipo de dato Descripcin

IN IN REAL Valor de entrada (0 a 100%)
STAT BOOL Valor de status de la seal de entrada
SH REAL Lmite de escala superior (valor de ingeniera)
SL REAL Lmite de escala inferior (valor de ingeniera)
HH REAL Punto de paro por alarma de alta (valor de ingeniera)
PH REAL Punto de prealarma de alta (valor de ingeniera)
PL REAL Punto de prealarma de baja (valor de ingeniera)
LL REAL Punto de paro por alarma de baja (valor de ingeniera)
DB, HYS REAL Histresis (HYS 0; 0% -100%). Si HYS < 0, equivale a
HYS = 0.
TAG STRING Cadena de texto de hasta 32 single-byte o 16 double-byte
caracteres especificados para el registro de la alarma de la
seal en cuestin en el SOER
CMNT STRING Cadena de texto con los caracteres que aparecern
encadenados al STRING TAG para comentar el disparo en
cuestin.
OVR BOOL Permisivo de override o bypass.
OUT IOP BOOL Indicador de circuito abierto o cortocircuito
TRUE: No ocurrido FALSE: Ocurrido
OUT REAL Valor de salida (valor despus del escalado)
HTRP BOOL Indicador de paro por alarma de alta
HHH BOOL Indicador de prealarma de alta
LLL BOOL Indicador de prealarma de baja
LTRP BOOL Indicador de paro por alarma de baja
DITR BOOL Indicador de paro por alarma de entrada digital
OVRS BOOL Indicador de bypass activo
TRUE: Activo FALSE: No activo
Tabla 1.5. Tabla de argumentos para bloques
Estos bloques se programan internamente con lenguaje de bloques y siguiendo las

restricciones que impone un sistema de seguridad, en lo referente a comunicaciones
seguras con otros sistemas y el uso de bloques lgicos sencillos calificados como seguros.
45
MEMORIA DESCRIPTIVA
Veamos cmo estn configurados cada uno de ellos en los siguientes apartados.
Antes de conocer cmo se hace el tratamiento de las seales analgicas, es
importante conocer el funcionamiento del bloque ANLG que est insertado dentro de stas
lgicas, que hace el escalado del valor de entrada (IN) y calcula el valor de salida (OUT).
ste compara dicho valor de salida con cuatro tipos de valores de disparo (HH, PH, PL y
LL) y los estados de las alarmas de salida (HTRP, HHH, LLL o LTRP). Notar que el
evento que debe registrarse en el SOE no lo registra el ANLG ya que en la misma lgica se
usan los elementos especficos SOE_B.
Cuando una seal de entrada analgica se captura en una variable de entrada, los
datos se normalizan de 0.0 a 100.0 %. El ANLG escala stos datos segn los valores scale
high limit (SH) y scale low limit (SL) dados por el programador. El clculo de la salida
(OUT) se aprecia en la ecuacin (2.12.1)
IN ( SH SL)
OUT = + SL (2.12.1)
100.0
Si el valor de salida (OUT) es mayor que el valor de HH, la salida del bloque ANLG
pasa a TRUE para que ocurra un estado de disparo en HTRP. Si el valor de salida (OUT)
es menor que el valor de LL, la salida del bloque ANLG pasa a TRUE para que ocurra un
estado de disparo en LTRP.
Si el valor de salida baja del valor de HH menos la histresis (HYS) la salida de
HTRP pasa a FALSE. Si la salida sube del valor de LL ms la histresis (HYS) la salida
pasa a FALSE.
Esta funcionalidad se representa en la Figura 2.12.18.
Figura 1.31. Relacin entre OUT i la comprobacin del nivel de Trip
46
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.13.4.1 BLOQUE SAI_L PARA ENTRADA ANALGICA CON ALARMA DE

BAJA (LLT=0)
Este bloque mostrado en las Figuras 1.32 y 1.33 genera la alarma de baja LLT,
utilizada para la lgica de enclavamientos. Adems de registrar en el SOE la seal de
disparo tambin se incluye la de IOP, que proviene de la variable STATUS y refleja el
estado de la seal instanciada a ste bloque, todo ello gracias a los elementos SOE_B. La
seal de IOP es mantenida a TRUE mientras el transmisor est operativo, y cae a FALSE
en caso contrario, en ese momento provoca la alarma LLT aunque el valor dado por el
bloque ANLG no est por debajo de LLT.
Figura 1.32. Instancia del bloque SAI_L
La variable OVR acta de forma que cuando su estado pasa a ser TRUE, pone en
bypass la alarma, ya que en ese momento prevalece ante una seal posible de disparo
proveniente (FALSE) del bloque ANLG.
47
MEMORIA DESCRIPTIVA
Figura 1.33. Lgica del bloque SAI_L
Las variables LLL y LTRP se comunican por Modbus para la indicacin en pantalla
del SCD. LTRP se ha dispuesto antes del bypass para poseer su indicacin de la alarma sin
falsear y de esa forma saber si es viable retirarlo sin que tenga ninguna repercusin en el
sistema.
1.13.4.2 Bloque SAI_H para entrada analgica con alarma de alta (HHT=0)
Este bloque mostrado en la Figura 1.34 genera la alarma de alta HHT, utilizada para
la lgica de enclavamientos. Como en el caso del SAI_L, adems de registrar en el
Figura 1.34. Lgica del bloque SAI_H

48
MEMORIA DESCRIPTIVA
SOE la seal de disparo tambin se incluye la de IOP, que proviene de la variable

STATUS y refleja el estado de la seal instanciada a ste bloque, todo ello gracias a los
elementos SOE_B. La seal de IOP es mantenida a TRUE mientras el transmisor est
operativo, y cae a FALSE en caso contrario, en ese momento provoca la alarma HHT
aunque el valor dado por el bloque ANLG no est por encima de HHT.
La variable OVR acta de forma que cuando su estado pasa a ser TRUE, pone en
bypass la alarma, ya que en ese momento prevalece ante una seal posible de disparo
proveniente (FALSE) del bloque ANLG.
Las variables HHH y HTRP se comunican por Modbus para la indicacin en pantalla
del SCD. HTRP se ha dispuesto antes del bypass para poseer su indicacin de la alarma sin
falsear y de esa forma saber si es viable retirarlo sin que tenga ninguna repercusin en el
sistema.
1.13.4.3 BLOQUES DI/DI_BPASS PARA ENTRADA DIGITAL CON ALARMA

PARA CONTACTO ABIERTO (DITR=0)
Bloques generadores de la alarma de entrada digital DITR, utilizada para la lgica de
enclavamientos. Adems de registrar en el SOE la seal de disparo tambin se incluye la
de IOP, que proviene de la variable STATUS y refleja el estado de la seal instanciada al
bloque, todo ello gracias a los elementos SOE_B. La seal de IOP es mantenida a TRUE
mientras el contacto est operativo (sin cortocircuitar ni en circuito abierto), y cae a
FALSE en caso contrario, en ese momento provoca la alarma DITR y el consecuente
disparo.
Figura 1.35. Instancia del bloque DI_BPASS
49
MEMORIA DESCRIPTIVA
Figura 1.36. Lgica del bloque DI
Figura 1.37. Lgica del bloque DI_BPASS
Con una pequea modificacin en la lgica se consigue tener una entrada digital con
bypass (Figura 1.37).
1.13.4.4 BLOQUE L2OO3, PARA DISPARO POR LGICA 2 DE 3 (OUT=0)

El bloque 2 de 3 se usar para los casos donde tengamos 3 transmisores y no tenga
que ocurrir ninguna accin de disparo de planta hasta que 2 estn en alarma. Con este
bloque y en combinacin con las lgicas LOGICA_01 (Lgica de los transmisores
TSAH051) y LOGICA_02 (Lgica de los transmisores TSAH054), se consigue que slo
haya una accin cuando realmente existan 2 alarmas de proceso que provengan de
transmisores operativos, es decir, no se tendrn en cuenta las alarmas provocadas por IOP
y tampoco se tendrn en cuenta los transmisores que estn bypasados. Por tanto la lgica 2
50
MEMORIA DESCRIPTIVA
de 3 pasar a una lgica 1 de 2 si existe alguna de las anteriores situaciones y a una 1 de 1
si existen 2 transmisores fura de servicio, el siguiente estado (con 3 transmisores fuera de
servicio) provocar un disparo irremediable del Interlock asociado a este 2 de 3.
Figura 1.38. Lgica simple del bloque L2oo3
1.13.4.5 BLOQUE RATIO, DISPARO POR BAJA PROPORCIN PARA VAPOR-

CARBURO
Este bloque (Figura 1.39) realiza el promedio entre los valores de los transmisores
de caudal SRFI022A y SRFI022B y lo divide por 22,4 por requerimientos del fabricante, y
por otra parte realiza tambin el promedio entre los SRFI024A y SRFI024B y la divide por
18,0; el valor que sale de sta ltima fraccin la divide por el resultado de la
Figura 1.39. Instancia del bloque RATIO
51
MEMORIA DESCRIPTIVA
primera operacin. La resultante de sta ecuacin es el valor de Ratio, que se espera sea
mayor de 2,5, ya que por debajo de esa cuanta se ha establecido el disparo de la seal
dnde acta el bloque.
La primera parte de la lgica del bloque de la Figura 2.12.27 utiliza las seales de
estado (IOP) y bypass (OVR) para saber cul ser el divisor que realizar el promedio del
par de transmisores SRFI022A y SRFI022B:
DIVISOR1 = 1 Si slo hay un transmisor operativo
DIVISOR1 = 2 Si estn los dos operativos
Figura 1.40. Primera parte de la lgica del bloque RATIO
La segunda parte de esta lgica usa los valores de los dos transmisores de caudal (ya
escalados), los suma y luego hace la media dividiendo por el valor del divisor que se ha
obtenido antes, siempre que ste sea 1 o 2 y no 0.
El mismo tratamiento se sigue para el otro par de transmisores para obtener su
promedio.
La Figura 1.41 revela cmo se realiza la fraccin entre la media del primer par de
transmisores y el segundo par y se compara con el Valor Mnimo de Ratio (Configurado a
2,5). Si baja de ese punto la variable LLT baja a FALSE y desencadena el disparo del
Interlock correspondiente.
52
MEMORIA DESCRIPTIVA
Figura 1.41. Segunda parte de la lgica del bloque RATIO
1.13.5 Operaciones automticas de seguridad
1.13.5.1 INTERLOCK DE SEGURIDAD (IS-1), DISPARO DE LA UNIDAD

HTCR
Las causas por las que dispara el enclavamiento principal, IS-1 (HTCR) son:
Disparo manual desde pantalla de control (Consola del SCD)
Alta temperatura en cojinetes para el equipo SR-CO-101 1 (Soplante de aire para
combustin), TSAH-032 o bien TSAH-033.
Alta temperatura en cojinetes para el equipo SR-CO-101 2 (Soplante de aire para
combustin), TSAH-034 o bien TSAH-035.
Disparo del Burner Management System (BMS). El quemador da una alarma
cuando no est en operacin y, por tanto, la alarma debe ser desactivada durante la
puesta en marcha. La desactivacin debe ser retirada tan pronto como sea posible
53
MEMORIA DESCRIPTIVA
una vez el quemador haya entrado en operacin. Se han configurado 3 segundos de
demora para evitar el ruido elctrico.
Alta presin en la cmara del quemador, PSAH-051. Se han configurado 3
segundos de demora para evitar el ruido elctrico.
Baja relacin de vapor-carburo al reformador, FFSAL-025. La seal ha de estar
desactivada durante la puesta en marcha. La desactivacin debe ser retirada tan
pronto como sea posible. Se han configurado 3 segundos de demora para evitar el
ruido elctrico.
Bajo nivel en el depsito de vapor, LSAL-072. Hay 3 segundos de retardo para
evitar el disparo por ruido elctrico.
Disparo de las bombas de alimentacin de agua a caldera, IS-4. Hay un retardo
ajustable de 0 a 10 minutos para esta seal con el fin de dar al operador la
oportunidad de arrancar la bomba de alimentacin de agua de reserva antes que se
pare la planta.
Seal de paro de las soplantes, MSY-031 o MSY-034. Estas seales se tienen que
desactivar durante la puesta en marcha. La desactivacin tiene que ser retirada tan
pronto como sea posible. Se ha configurado un retardo de 3 segundos para evitar el
ruido elctrico.
Baja alimentacin desde la HDS, FSAL-022 A/B. Estas seales de caudal se tienen
que desactivar durante la puesta en marcha. La desactivacin se debe retirar tan
pronto como sea posible. Hay 3 segundos de demora para evitar el disparo por
ruido elctrico.
Bajo vapor al HTCR, FSAL-024 A/B. Estas seales de caudal se tienen que
desactivar durante la puesta en marcha. La desactivacin se debe retirar tan pronto
como sea posible. Hay 3 segundos de demora para evitar el disparo por ruido
elctrico.
Alta temperatura en los gases de ignicin en la cmara de combustin, TSAH-051
A/B/C. El disparo slo se activa en el caso de tener dos de los tres transmisores en
alarma de alta temperatura.
Alta temperatura en los gases de ignicin despus del reformador, TSAH-054
A/B/C. El disparo slo se activa en el caso de tener dos de los tres transmisores en
alarma de alta temperatura.
Paro local de emergencia, HSS-025.
Alta vibracin del equipo SR-CO-101 1 (Soplante de aire para combustin),
VSAH-031. Hay 3 segundos de demora para evitar el disparo por ruido elctrico.
Alta vibracin del equipo SR-CO-101 2 (Soplante de aire para combustin),
VSAH-034. Hay 3 segundos de demora para evitar el disparo por ruido elctrico.
Las siguientes acciones son llevadas a cabo automticamente en caso de disparo del HTCR:
Paro del gas de proceso a la unidad PSA, I-2 (Interlock 2, configurado en el
Sistema de Control Distribuido)
Seal de disparo al BMS.
54
MEMORIA DESCRIPTIVA
Cierre de las vlvulas de alimentacin al proceso, FV-022 y USV-021, y apertura
de vlvula de venteo USV-022. El rearme de esta accin (doble block and bleed)
slo puede llevarse a cabo despus del reset del IS-1 y cuando el final de carrera
FZSAL-022 est activo (vlvula FV-022 cerrada).
Apertura del bypass de vapor al reformador, FV-024. El Controlador Indicador de
Caudal FIC-024 se pondr en operacin con un setpoint de 3000 kg/h (segn
manual de operacin del constructor). La vlvula se cerrar automticamente
despus de 15 minutos.
Activacin de una rampa de bajada para el gas de proceso mediante el Controlador
Indicador de Presin PIC-101. El setpoint baja con una proporcin de
aproximadamente 1-2 kg/cm2 g. Si el controlador est en modo manual, ste pasar
a automtico antes de empezar la rampa de bajada.
Apertura del bypass alrededor de la vlvula PV-101 a fin de despresurizar la planta
en caso de fallo del SCD. La vlvula se cerrar automticamente despus de 30
minutos.
Paro de la soplante SR-CO-101 1, mediante la seal USY-032. Se ha programado
un tiempo ajustable de 0 a 60 segundos.
Paro de la soplante SR-CO-101 2 mediante la seal USY-035 Se ha programado un
tiempo ajustable de 0 a 60 segundos.
No substitucin de off-gas con gas de proceso con la activacin del I-3 (Interlock
configurado en el Sistema de Control Distribuido).
Apertura de HV-011 para preseleccionar el valor.
Cierre de vapor al HTCR, PV-071 A.
Paro del flujo de aire a la soplante SR-CO-101, gracias a la accin del FIC-031.
Apertura alimentacin de hidrgeno de emergencia, FIC-027. La vlvula se cierra
automticamente al cabo de 15 minutos.
En el Diagrama 1.1 vemos la representacin simplificada de estas causas y efectos en el
sistema de seguridad. En la Memoria de Calculo se adjunta la programacin en lenguaje de
bloques tal como ha quedado configurado en el sistema.
55
MEMORIA DESCRIPTIVA
Diagrama 1.1. Interlock IS-1
Despus de una parada de emergencia por el interlock IS-1, los operadores de planta
debern purgar el HTCR con nitrgeno abriendo las vlvulas de nitrgeno, N101 y N102, y
cerrando la vlvula de venteo N103. Tambin se debe cerrar la vlvula de vapor, SM301, y
abrir la de venteo, SM303, para evitar la entrada de vapor al HTCR.
Antes de resetear el interlock principal IS-1, se tienen que comprobar las posiciones de
unas cuantas vlvulas y controladores como sigue:
La salida de las seales del controlador de gas de alimentacin a la seccin
reformadora, FIC-022, debe corresponder a la posicin de vlvula cerrada. FZSAL-
022 ha de indicar cierre.
Comprobar que la vlvula manual de bloqueo, SM301, est en posicin cerrada.
El off-gas de la PSA para el fuel todava est bloqueado por el Burner Management
System.
La lnea de fuel gas todava debe estar bloqueada por el Burner Management
System.
56
MEMORIA DESCRIPTIVA
El rearme del IS-1 no causar variaciones en las condiciones de operacin de la seccin de
reformado cuando se efectan los ajustes antes mencionados.
1.13.5.2 INTERLOCK DE SEGURIDAD (IS-4), PARO DE LAS BOMBAS BFW

(BOILER FEED WATER)
El disparo de las bombas de alimentacin de agua a caldera (BFW), Interlock IS-4, es
causado por:
Bajo nivel en el desaerador, equipo SR-V-102, LSAL-093. Se ha programado una
demora de tiempo ajustable entre 0 y 10 segundos.
Paro de las dos bombas BFW, seales ML-081 y ML-083. Se ha programado una
demora de tiempo ajustable entre 0 y 10 segundos.
Las siguientes acciones son llevadas a cabo automticamente en caso de un disparo del IS-4:
Disparo del HTCR procedente del IS-1.
Paro de la bomba SR-P-101 A (si est en marcha), con la seal USY-082. Con un
retardo de 0 a 10 minutos a fin de asegurar la produccin de vapor para pasarlo por
el reformador.
Paro de la bomba SR-P-101 B (si est en marcha), con la seal USY-084. Con un
retardo de 0 a 10 minutos a fin de asegurar la produccin de vapor para pasarlo por
el reformador.
57
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.13.5.3 INTERLOCK DE SEGURIDAD (IS-5), PARO DEL COMPRESOR DE

HIDRGENO.
El disparo del compresor de hidrgeno, Interlock IS-5, es causado por:
Baja presin de succin, PSAL-123. Tiempo de demora ajustable de 0 a 10
segundos.
Alta temperatura de descarga, TSAH-121. Tiempo de demora ajustable de 0 a 10
segundos.
Alta presin de descarga, PSAH-124. Tiempo de demora ajustable de 0 a 10
segundos.
Baja presin de aceite, PSAL-125.
Alta temperatura de aceite, TSAH-123.
Alta vibracin, VSAH-121.
Bajo caudal de agua de refrigeracin, FSAL-122.
Las siguientes acciones son llevadas a cabo automticamente en caso de un disparo del IS-
5:
Paro del compresor de hidrgeno.
sistema de seguridad. En la Memoria de Calculo se adjunta la programacin en lenguaje
de bloques tal como ha quedado configurado en el sistema.
58
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.13.5.4 INTERLOCK DE SEGURIDAD (IS-6), PARO DEL COMPRESOR DE
NITRGENO.
El disparo del compresor de nitrgeno, Interlock IS-6, es causado por:
Alta temperatura en la descarga del compresor SR-CO-107, TSAH-023.
Alta presin diferencial en la descarga del compresor SR-CO-107, PDSAH-024.
Alto nivel en centro del depsito SR-V-101, seal LSAH-102.
Paro del compresor SR-CO-102 comunicado mediante modbus desde SCD.
6:
Paro del compresor de nitrgeno mediante la seal USY-027.
1.13.5.5 INTERLOCK DE SEGURIDAD (IS-7), DISPARO DEL SEPARADOR.

El disparo del separador para proteger el equipo del paso de gas, Interlock IS-7, es causado
por:
Bajo nivel en centro del depsito LSAH-102.
7:
Disparo del separador mediante el cierre de la vlvula de drenaje, LV-101.
59
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.14 Detectores de gas inflamable en ambiente (% LEL de H2)

Para la seguridad del personal de planta y de la misma planta, se instalarn en puntos
estratgicos 7 detectores de gas inflamable de la firma Honeywell modelo Setpointpro.
Detector diseado para ser utilizado en atmsferas potencialmente explosivas. Por este
motivo, la instalacin debera seguir las directrices nacionales, con prensaestopas y cables
SWA debidamente aprobados (M20 o NPT 3/4) o conductos (NPT 3/4).
El modelo a utilizar es el de montaje sobre poste como se muestra en la Figura 1.42.
Figura 1.42. Montaje sobre poste
La conexin elctrica deber ser a 3 hilos, es decir, mediante entradas analgicas

pasivas. En la Figura 1.43 se muestra su conexin.
60
MEMORIA DESCRIPTIVA
Figura 1.42. Conexiones elctricas

La conexin de 3 hilos debe alimentarse a 12-30 V de CC, 4-20 mA (origen), comn
0 V de CC. Dispone de 7 terminales de tornillo para cables de 0,5 mm2 (20 AWG) a 2,5
mm2 (14 AWG). La corriente operativa mxima es de 300mA para gases inflamables y
150mA para gases txicos y oxgeno. El pico mximo en sobrevoltaje es de 600mA.
En la Tabla 1.6 se especifican los rangos de medicin y temperaturas de
funcionamiento en funcin del gas que detecta este transmisor.
Temperatura de
Gas Rango de medicin
funcionamiento*
Ident Nombre 1# 2 3 Mn. Mx.
F Inflamable 0-100 % LEL -40 C 50 C
O Oxgeno 0-25 % VOL -15 C 40 C
C+ Monxido de carbono 0-200 ppm 0-500 ppm -20 C 50 C
H+ Sulfuro de hidrgeno 0-50 ppm 0-20 ppm 0-100 ppm -20 C 50 C
G Hidrgeno 0-1000 ppm -5 C 40 C
Tecnologa de deteccin SureCellTM # Rango estndar *Comprobar la temperatura certificada
Tabla 1.6. Gases detectables
61
hidrgeno
Memoria de clculo
MEMORIA DE CLCULO
3
hidrgeno
MEMORIA DE CALCULO
Encargado por:
Poblacin: Tarragona
CP: 43002
Elaborado por:
Poblacin: Valls
CP: 43800
2
MEMORIA DE CLCULO
1 MEMORIA DE CLCULOS ................................................................................................... 4
1.1 INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 4

1.2 CONFIGURACIN DE ENTRADAS/SALIDAS AL SISTEMA ........................................................ 4
1.2.1 ENTRADAS ANALGICAS........................................................................................................ 4
1.2.2 ENTRADAS DIGITALES .......................................................................................................... 11
1.2.3 SALIDAS DIGITALES ............................................................................................................. 14
1.3 LGICA IMPLEMENTADA ...................................................................................................... 19
3
MEMORIA DE CLCULO
1 Memoria de clculos
1.1 Introduccin
En los siguientes apartados se configuran todas las seales provinentes de campo al
sistema de seguridad (ESD). Para ello hay que tener en cuenta las distancias del cableado
de campo entre otros factores.
La lgica implementada para el control del sistema se detalla en este apartado.
1.2 Configuracin de Entradas/Salidas al sistema

A continuacin se detalla la configuracin para seales del sistema.
1.2.1 Entradas analgicas

Para las entradas analgicas se usa el mdulo SAI143, con 16 entradas de 4 a 20 mA
cada una. Para cada una de las entradas podemos configurar los siguientes parmetros:
Channel Number: A asignar en la declaracin de la variable.
Wiring Position: A asignar en la declaracin de la variable.
I/O Variable Name: Nombre que fijamos a la variable al declararla.
Direction: Escritura/Lectura
Comment: Comentario determinado por la ingeniera bsica
Input Processing at Fault: Decisin a tomar en caso de fallo de la seal
(mantener el valor antiguo o utilizar el valor determinado por [Input Value at
Fault]).
Input Value at Fault Valor a utilizar por una seal si sta falla.
Unit: Es la unidad de la seal de entrada y viene determinada por el tipo de
mdulo de entrada. (Slo sirve como informacin)
Detect IOP (High): Este tem especifica si se desea detectar IOP o no en la
parte alta de la seal
Detect IOP (Low): Este tem especifica si se desea detectar IOP o no en la
parte baja de la seal
Threshold of IOP (High) %: Este tem especifica el valor superior al que
deseamos detectar cortocircuito, por defecto est configurado al 112,5%.
Threshold of IOP (Low) %: Este tem especifica el valor inferior al que
deseamos detectar circuito abierto, por defecto est configurado al -6,3%.
Detect Transmitter Fault (High): Este tem especifica si se desea detectar
fallo de transmisor o no en la parte alta de la seal del mismo.
Detect Transmitter Fault (Low): Este tem especifica si se desea detectar fallo
de transmisor o no en la parte baja de la seal del mismo.
4
MEMORIA DE CLCULO
Signal Conversion: Segn la seal del transmisor se debe aplicar un mtodo
de conversin de seal, LINEAR o bien SQRT:
o LINEAR (Sin conversin o conversin lineal): El rango fsico viene
especificado por el Lmite Bajo y el Lmite Alto (mA o V) son
convertidos datos de 0 a 100 (%)
o SQRT: Se calcula la raz cuadrada i el resultado se convierte a un
valor de dato de 0 a 100 (%). La Figura 1.1 ilustra esta conversin.
Figura 1.1. SQRT
Las seales medidoras de caudal SRFST022A, SRFST022B,

SRFST024A y SRFST024B. Deben tener esta configuracin cuadrtica
ya que se tratan de medidores por vrtice.
Threshold of Transmitter Fault (High) %: Este tem especifica el valor
superior al que deseamos detectar fallo del transmisor por valor excesivo, por
defecto est configurado al 106,3%.
Threshold of Transmitter Fault (Low) %: Este tem especifica el valor
inferior al que deseamos detectar fallo del transmisor por valor demasiado
bajo, por defecto est configurado al -1,25%.
Field Power Diagnosis: Precisa el tipo de cableado para este tem. Se utiliza
para determinar el mtodo de diagnstico de alimentacin
de los mdulos de entrada. La corriente de los mdulos de entrada realiza un
auto-diagnstico de si la alimentacin se presenta correctamente en terreno
de acuerdo con esta configuracin. Este parmetro slo se activa para
entradas de corriente. Son posibles las siguientes opciones:
o Ninguno: no realizar el diagnstico de la fuente de alimentacin.
o 2-hilos (Por defecto: Diagnstico de la potencia que se suministra a
campo. El diagnstico se indica como normal si se suministra
corriente al dispositivo de campo.)
o 4-hilos (Diagnostica si no se suministra energa a campo. El
diagnstico se indica como normal, si no se suministra de energa a
los dispositivos de campo.)
P&ID tag name: Es un comentario que el usuario puede especificar con el fin
de hacer ms fcil extraer la informacin para identificar con el canal en un
dibujo P & ID. El comentario debe ser escrito utilizando hasta 16 caracteres
de un solo byte o 8 caracteres de doble byte. Este ajuste puede ser omitido.
5
MEMORIA DE CLCULO
SAI143 Configuracin de entradas Analgicas Nodo 1 Slot 1

Channel Wiring
I/O Variable Name Direction Comment
Number Position
1 %IU11.0 SRPST051 Input GAS CAMARA COMB. SR-Z-101
2 %IU11.1 SRFST022A Input GAS CARGA (A) A MEZCLA
3 %IU11.2 SRFST022B Input GAS CARGA (B) A MEZCLA
4 %IU11.3 SRLST072 Input NIVEL CORTO SR-V-103
5 %IU11.4 SRTST054A Input GASES COMBU. -A- DE SR-H-101
6 %IU11.5 SRTST054B Input GASES COMBU. -B- DE SR-H-101
7 %IU11.6 SRTST054C Input GASES COMBU. -C- DE SR-H-101
8 %IU11.7 RSV0220119 Input RESERVA
9 %IU11.8 SRLST093 Input NIVEL CENTRAL SR-V102
10 %IU11.9 SRTST051A Input GASES COMBU. (A) DE SR-Z-101
11 %IU11.10 SRTST051B Input GASES COMBU. (B) DE SR-Z-101
12 %IU11.11 SRTST051C Input GASES COMBU. (C) DE SR-Z-101
13 %IU11.12 SRLST102 Input NIVEL CENTRAL SR-V-101
14 %IU11.13 SRFST024A Input VAPOR (A) A MEZCLA
15 %IU11.14 SRFST024B Input VAPOR (B) A MEZCLA
16 %IU11.15 SRTST032 Input COJINETES (A) SR-CO-101 1

Channel Wiring
Number Position
1 %IU15.0 SRMCAT510 Input GAS EN AMB. PLANTA DE H2
10 %IU15.9 SRVST121 Input VIBRACIN SR-CO-201
11 %IU15.10 SRTST126 Input COJINETES -3- MOT. SR-CO-201

Channel Wiring
Number Position
1 %IU21.0 SRTST033 Input COJINETES (B) SR-CO-101 1
2 %IU21.1 SRTST034 Input COJINETES (A) SR-CO-101 2
3 %IU21.2 SRTST035 Input COJINETES (B) SR-CO-101 2
4 %IU21.3 SRVST031A Input VIBR. COJIN. SR-CO-101 1
5 %IU21.4 SRVST031B Input VIBR. COJIN. SR-CO-101 1
6 %IU21.5 SRVST034A Input VIBR. COJIN. SR-CO-101 2
7 %IU21.6 SRVST034B Input VIBR. COJIN. SR-CO-101 2
6
MEMORIA DE CLCULO
10 %IU21.9 SRTST023 Input DESCARGA COMPR. N2 SU
11 %IU21.10 SRPDST024 Input DESCARGA COMP. N2 SU
12 %IU21.11 SRPST123 Input H2 PRODUCTO A SR-CO-201
13 %IU21.12 SRPST124 Input H2 PRODUCTO DE SR-CO-201
14 %IU21.13 SRTST121 Input H2 PROD. DE SR-CO-201
15 %IU21.14 SRTST123 Input LUBRICANTE SR-CO-201
16 %IU21.15 SRPST125 Input BAJA PRES. LUBR. SR-CO-201
Otros parmetros de entradas Analgicas Nodo 1 Slot 1

Input Processing Input Value Signal
I/O Variable Name Low Limit High Limit Unit
at Fault at Fault Conversion
SRPST051 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA
SRFST022A Fixed Value 0.0 SQRT 4 20 mA
SRFST022B Fixed Value 0.0 SQRT 4 20 mA
SRLST072 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA
SRTST054A Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA
SRTST054B Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA
SRTST054C Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA
RSV0220119 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA
SRTST051A Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA
SRTST051B Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA
SRTST051C Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA
SRFST024A Fixed Value 0.0 SQRT 4 20 mA
SRFST024B Fixed Value 0.0 SQRT 4 20 mA
SRTST032 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA

SRMCAT510 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA
SRVST121 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA
7
MEMORIA DE CLCULO

SRVST031A Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA
SRVST031B Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA
SRVST034A Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA
SRVST034B Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA
SRPDST024 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA

Threshold Threshold
I/O Variable Name Detect IOP (High) Detect IOP (High)
of IOP (High) of IOP (Low)
SRPST051 Yes Yes 112.5 -6.3
SRFST022A Yes Yes 112.5 -6.3
SRFST022B Yes Yes 112.5 -6.3
SRLST072 Yes Yes 112.5 -6.3
SRTST054A Yes Yes 112.5 -6.3
SRTST054B Yes Yes 112.5 -6.3
SRTST054C Yes Yes 112.5 -6.3
RSV0220119 No No 112.5 -6.3
SRTST051A Yes Yes 112.5 -6.3
SRTST051B Yes Yes 112.5 -6.3
SRTST051C Yes Yes 112.5 -6.3
SRFST024A Yes Yes 112.5 -6.3
SRFST024B Yes Yes 112.5 -6.3
SRTST032 Yes Yes 112.5 -6.3

Threshold Threshold
SRMCAT510 Yes Yes 112.5 -6.3
8
MEMORIA DE CLCULO
RSV0220159 No No 112.5 -6.3
RSV02201510 No No 112.5 -6.3
SRVST121 Yes Yes 112.5 -6.3
RSV02201517 No No 112.5 -6.3

Threshold Threshold
SRVST031A Yes Yes 112.5 -6.3
SRVST031B Yes Yes 112.5 -6.3
SRVST034A Yes Yes 112.5 -6.3
SRVST034B Yes Yes 112.5 -6.3
RSV0220219 No No 112.5 -6.3
RSV02202110 No No 112.5 -6.3
SRPDST024 Yes Yes 112.5 -6.3

Detect Transmitter Detect Transmitter Threshold Threshold Field Power
I/O Variable Name
Fault (High) Fault (Low) of Transmitter (High) of Transmitter (Low) Diagnosis
SRPST051 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
SRFST022A Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
SRFST022B Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
SRLST072 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
SRTST054A Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
SRTST054B Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
SRTST054C Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
RSV0220119 No No 106.3 -1.25 2-Wire
SRTST051A Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
SRTST051B Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
SRTST051C Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
SRFST024A Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
SRFST024B Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
SRTST032 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
9
MEMORIA DE CLCULO
I/O Variable Name
SRMCAT510 Yes Yes 106.3 -1.25 4-Wire
RSV0220159 No No 106.3 -1.25 4-Wire
RSV02201510 No No 106.3 -1.25 4-Wire
SRVST121 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
RSV02201517 No No 106.3 -1.25 2-Wire

I/O Variable Name
SRVST031A Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
SRVST031B Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
SRVST034A Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
SRVST034B Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
RSV0220219 No No 106.3 -1.25 2-Wire
RSV02202110 No No 106.3 -1.25 2-Wire
SRPDST024 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire
10
MEMORIA DE CLCULO
1.2.2 Entradas digitales

Para las entradas digitales se usa el mdulo SDV144, con 16 entradas. Para cada una
de las entradas podemos configurar los siguientes parmetros:
Input Processing at Fault: Este parmetro especifica el valor que ser pasado
a la lgica de aplicacin en lugar del valor real de campo si se detecta un
error en la entrada del canal, incluyendo errores del canal, errores del mdulo
de DI y errores en la ruta de la CPU a la DI mdulo. Se pueden elegir las
siguientes opciones:
o 0: El valor de entrada pasa a 0 cuando se detectan errores (por
defecto).
o 1: El valor de entrada pasa a 1 cuando se detectan errores.
o Hold: El valor justo antes del error se mantiene cuando ste sucede.
Detect Disconnection: Este parmetro especifica si requiere o no detectar la
desconexin del cableado. (Para este caso usaremos el dispositivo supervisor
de lnea SCB100 tal como se ha explicado en la Memria Descriptiva).
Detect Short Circuit: Este parmetro especifica si requiere o no detectar
cortocircuitos en el cableado. (Para este caso usaremos el dispositivo
supervisor de lnea SCB110 tal como se ha explicado en la Memria
Descriptiva).
Pulse Test: Este parmetro especifica si se desea realizar una prueba de
impulsos (comprobar el cableado entre los canales de entrada
mediante la generacin de pulsos).
SOER (Setting for SOER): Este parmetro nos permite habilitar o deshabilitar
el registro de la seal en cuestin al SOER.
Trip Signal (Setting for SOER): Permito o no permite considerar un cambio
en la seal del canal como un disparo. Este ajuste slo se activa si se habilita
el registro en el SOER.
P&ID Tag Name: Es un comentario que el usuario puede especificar con el
fin de hacer ms fcil extraer la informacin para identificar con el canal en
un dibujo P & ID. El comentario debe ser escrito utilizando hasta 16
caracteres de un solo byte o 8 caracteres de doble byte. Este ajuste puede ser
omitido.
11
MEMORIA DE CLCULO
SDV144 Configuracin de entradas Digitales Nodo 1 Slot 3

Channel
Wiring Position I/O Variable Name Direction Comment
Number
1 %IU13.0 SRCUS047 Input ESTADO SR-H-101
2 %IU13.1 SRMS081 Input EN MARCHA SR-P-101 A
3 %IU13.2 SRRM081 Input PULS. LOC. EN REMOTO SR-PM-101A
4 %IU13.3 SRPE081 Input PAR.EMRG.LOC. SR-P-101A
7 %IU13.6 SRMS083 Input EN MARCHA SR-P-101 B
8 %IU13.7 SRRM083 Input PULS. LOC. EN REMOTO SR-PM-101B
9 %IU13.8 SRPE083 Input PAR.EMRG.LOC. SR-P-101B
12 %IU13.11 SRMS027 Input DESCARGA COMPR. N2 SU
13 %IU13.12 SRRM027 Input PULS. LOC. EN REMOTO SR-CO-102
14 %IU13.13 SRPE027 Input PAR.EMRG.LOC. N2 SR-CO-102
16 %IU13.15 SRFZSSL022 Input GAS CARGA A MEZCLA
SDV144 Configuracin de entradas Digitales Nodo 2 Slot 3

Channel
Number
1 %IU23.0 SRHS025A Input ACTIVACIN LOCAL IS-1
2 %IU23.1 SRFSLL122 Input CAUDAL AGUA REFR. SR-C0-201
3 %IU23.2 SRMS031 Input EN MARCHA SOPL. SR-CO-101 1
4 %IU23.3 SRRM031 Input PULS. LOC. EN REM. SR-CO-101-1
5 %IU23.4 SRPE031 Input PAR.EMRG.LOC. SR-CO-101-1
6 %IU23.5 SRMS034 Input EN MARCHA SOPL. SR-CO-101 2
7 %IU23.6 SRRM034 Input PULS. LOC. EN REM. SR-CO-101-2
8 %IU23.7 SRPE034 Input PAR.EMRG.LOC. SR-CO-101-2
9 %IU23.8 SRRM1051 Input PUL. LOC. EN REMOTO SR-COM-105-1
10 %IU23.9 SRPE1051 Input PAR. LOC. EMERG. SR-CO-105-1
11 %IU23.10 SRRM1052 Input PUL. LOC. EN REMOTO SR-COM-105-2
12 %IU23.11 SRPE1052 Input PAR. LOC. EMERG. SR-CO-105-2
13 %IU23.12 XS0220FA Input FALLO 24 Vcc SCS20
12
MEMORIA DE CLCULO
Otros parmetros de entradas Digitales Nodo 1 Slot 3

Input Processing Detect Detect Short Pulse Trip
I/O Variable Name SOER
at Fault Disconnection Circuit Test Signal
SRCUS047 0 Yes Yes No Yes No
SRMS081 0 Yes Yes No Yes No
SRRM081 0 Yes Yes No Yes No
SRPE081 0 Yes Yes No Yes No
RSV0220136 0 Yes Yes No Yes No
SRFZSSL022 0 Yes Yes No Yes No
Otros parmetros de entradas Digitales Nodo 2 Slot 3

Input Processing Detect Detect Short Pulse Trip
at Fault Disconnection Circuit Test Signal
SRHS025A 0 Yes Yes No Yes No
SRFSLL122 0 Yes Yes No Yes No
XS0220FA 0 Yes Yes No Yes No
13
MEMORIA DE CLCULO
1.2.3 Salidas digitales

Para las salidas digitales se usa el mdulo SDV541, con 16 salidas a 24 Vdc. Para
cada una de las salidas podemos configurar los siguientes parmetros:
Output Value in Detecting Error: Este parmetro especifica un valor de salida
del canal a campo si un ocurre un error en el mdulo CPU (ambos mdulos
de CPU en la configuracin redundante) o en la ruta de la CPU al mdulo de
salida.
Detect Disconnection: Este parmetro permite habilitar o deshabilitar la
deteccin de desconexin de la salida.
SOER (Setting for SOER): Este parmetro nos permite habilitar o deshabilitar
el registro de la seal en cuestin al SOER.
Trip Signal (Setting for SOER): Permito o no permite considerar un cambio
en la seal del canal como un disparo. Este ajuste slo se activa si se habilita
el registro en el SOER.
P&ID Tag Name Es un comentario que el usuario puede especificar con el fin
de hacer ms fcil extraer la informacin para identificar con el canal en un
dibujo P & ID. El comentario debe ser escrito utilizando hasta 16 caracteres
de un solo byte o 8 caracteres de doble byte. Este ajuste puede ser omitido.
Command Line: Este comando no tiene que ser entrado.
14
MEMORIA DE CLCULO
SDV541 Configuracin de salidas Digitales Nodo 2 Slot 5

Channel
Number
1 %QU25.0 SRFS24 Output VAPOR A MEZCLA
2 %QU25.1 SRFS27 Output H2 IMPORTADO EMERG.
3 %QU25.2 SRFS31 Output AIRE COMBUST. A SR-Z-101
4 %QU25.3 SRPS101 Output GAS PROCESO (I) A SR-Z-101
5 %QU25.4 SRHSI11 Output PREAJ. VENTEO GAS CARGA
6 %QU25.5 RSV0220257 Output RESERVA
SDV541 Configuracin de salidas Digitales Nodo 2 Slot 7

Channel
Number
1 %QU27.0 SRCUSY048 Output DISPARO BMS (SR-Z-101)
2 %QU27.1 SRCUSY121 Output ESTADO SR-CO-201
3 %QU27.2 SRUSY082 Output PARO DE SR-P-101 A
4 %QU27.3 SRUSY084 Output PARO DE SR-P-101 B
5 %QU27.4 SRUSY027 Output DESCARGA COMPR. N2 SU
6 %QU27.5 SRFUSY022 Output GAS CARGA A MEZCLA
7 %QU27.6 SRPUSY071 Output VAPOR DE SR-V-103
8 %QU27.7 SRUSY021 Output GAS GARGA A MEZCLA
9 %QU27.8 SRUSY101 Output ESTADO VENTEO DE SR-V-101
10 %QU27.9 SRLUY101 Output NIVEL LARGO SR-V-101
15 %QU27.14 SRUSY032 Output ESTADO MOTOR SR-CO-101 1
16 %QU27.15 SRUSY035 Output ESTADO MOTOR SR-CO-101 2
15
MEMORIA DE CLCULO
Otros parmetros de salidas Digitales Nodo 2 Slot 5

Output Value in Detect Trip
Detecting Error Disconnection Signal
SRFS24 0 No No No
SRFS27 0 No No No
SRFS31 0 No No No
SRPS101 0 No No No
SRHSI11 0 No No No
RSV0220257 0 No No No
Otros parmetros de salidas Digitales Nodo 2 Slot 7

Output Value in Detect Trip
Detecting Error Disconnection Signal
SRCUSY048 0 No No No
SRCUSY121 0 No No No
SRUSY082 0 No No No
SRUSY084 0 No No No
SRUSY027 0 No No No
SRFUSY022 0 No No No
SRPUSY071 0 No No No
SRUSY021 0 No No No
SRUSY101 0 No No No
SRLUY101 0 No No No
SRUSY032 0 No No No
SRUSY035 0 No No No
16
MEMORIA DE CLCULO
1.2.3.1 LIMITACIN EN LAS CONEXIONES DE SALIDAS DIGITALES

El mdulo SDV541 puede manejar un mximo 0.2 A de corriente de carga por canal.
Sin embargo, esto puede causar la generacin de prdida de voltaje debido al cable
conectado y componentes de resistencia de adaptador, etc. Por lo tanto, es necesario tener
en cuenta las limitaciones de magnitud de corriente de carga y longitud de cable conectado
como se muestra en la Figura 1.2.
*1: 1 a 16 canales
Figura 1.2. Conexin de cableado entre mdulo de salidas digitales y carga
La conexin de mdulo de salida digital es configurada con un bloque terminal

(SRM54D), por consiguiente, hay que tener en cuenta las condiciones previas siguientes:
- El voltaje de la fuente de alimentacin externa se expresa como Vp [V]
- La longitud del cable de alimentacin Lp [m]
- El valor de la resistencia del cable de alimentacin Rp [/m]
- La longitud del cable de la seal Ls [m]
- La longitud del cable de seal (AKB331) L [m]
- El valor total de corriente que fluye por el canal 1 al canal 16 como Ip [A]
- El valor de corriente que fluye por n-canales Isn [A]
- El valor de resistencia del cable de seal Rs [/m]
- El voltaje suministrado a las cargas conectadas a n-canales VLn [V]
17
MEMORIA DE CLCULO
La cada de voltaje de la fuente de alimentacin externa (Vp) hasta las cargas es un
total de un diferencial de voltaje, V1, en la lnea de alimentacin, V2, en la lnea de
seal, para indicar un voltaje suministrado a las cargas conectadas a los n-canales como
expresin matemtica (1.2.1).
VLn = Vp - (V1 + V2) = (1.2.1)

= Vp - (RpLp2 + 0.06371L + 0.05636) Ip - 1 - (RsLs2 + 0.4460L + 0.2028) Isn
Acto seguido se muestra una posible seal cableada de longitud Ls [m] cuando
cambiando la longitud, L [m], de un cable de seal de AKB331 y la corriente, Isn [A],
fluyendo por canales de n-canales como en la Tabla 1.1.
Adems, se dan los siguientes parmetros segn caractersticas del fabricante:
Lp [m] 0.5 Longitud de cable de alimentacin
Rp [/m] 0.023 Resistencia del cable de alimentacin
Rs [/m] 0.023 Resistencia del cable de seal
VLn [V] 21.6 Voltaje suministrado a las cargas conectadas a n-
canales
Ip [A] (Isn16) Valor total de corriente que fluye por el canal 1 al 16
Para una fuente de alimentacin, Vp [V] de 24V obtenemos los valores mostrados en
la Tabla 1.1.
Valor de
Longitud del multicable AKB331
corriente (Isn)
por canal,
15 m 10 m 7m 5m 3m 2m 1m 0.6 m
[A]
0.1 No aplica 78.4 140.7 182.3 223.8 244.6 265.4 273.7
0.2 No aplica No aplica No aplica 30.1 71.6 92.4 113.2 121.5
0.3 No aplica No aplica No aplica No aplica 20.9 41.7 62.5 70.8
0.4 No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica 16.3 37.1 45.4
0.5 No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica 1.1 21.9 30.2
0.6 No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica 11.7 20.0
Tabla 1.1. Posible longitud, Ls [m], (con cableado AWG18) desde el bloque terminal a la
carga.
18
MEMORIA DE CLCULO
1.3 Lgica implementada

En las siguientes pginas se adjunta la lgica implementada para este sistema de
seguridad. Los programas que se mostrarn son:
Programa del enclavamiento principal de la unidad:
INTERLOCK_01_1 ( IS-1 Trip de la unidad HTCR )
INTERLOCK_01_2 ( IS-1 Trip de la unidad HTCR )
Programa para el paro de las bombas BFW (Boiler Feedwater Pumps):

INTERLOCK_04 ( IS-4 Stop bombas BFW )
Programa de disparo para el compresor de Hidrgeno:

INTERLOCK_05 ( IS-5 Trip del compresor de Hidrogeno )
Programa de disparo para el compresor de Nitrgeno:

INTERLOCK_06 ( IS-6 Trip del compresor SU N2 )
Programa de disparo del deparador:

INTERLOCK_07 ( IS-7 Trip del separador )
Programa de gestin de las lgicas 2 de 3 para evitar disparos por transmisores no

operativos o bypaseados:
LOGICA_01 ( Logica 2 de 3 TSAH051 )
LOGICA_02 ( Logica 2 de 3 TSAH054 )
Programas de tratamientos de las seales analgicas de los distintos Interlocks:

TRAT_ANALOG_01 ( Seales IS-1 )
19
MEMORIA DE CLCULO
Programa para el tratamiento de las seales provenientes de los detectores de gas
combustible y txico en la planta de Hidrgeno:
TRAT_ANALOG_06 ( Seales detectores gas en ambiente planta H2 )
Programas de tratamiento de las seales digitales de los distintos Interlocks:

TRAT_DIG_01 ( Seales IS-1 )
TRAT_DIG_04 ( Seales MOTORES )
20
MEMORIA DE CLCULO
Lgica implementada
21
1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1. Configuration 2: SCS0220 (* CEPSA HIDROGENO *)
1.1.1. Resource 220: SCS0220 (* CEPSA HIDROGENO *)
1.1.1.1. INTERLOCK_01_1 (* IS-1 Trip de la unidad HTCR *)
1.1.1.1.1. Source
INTERLOCK IS-1 (PARTE 1)
TRIP DE LA UNIDAD HTCR
SOE_B
IN
AND
1 TRP
'PARO IS-1' ID
SRMTIS1
ACTIVACIN MANUAL DEL INTERLOCK
SRTSAH032
SRCUSY048.v
COJINETES (A) SR-CO-101 1
DISPARO BMS (SR-Z-101)
SRTSAH033
SRTRIPIS1
COJINETES (B) SR-CO-101 1
AND
SRTSAH034

SRFUSY022.v
1 = FV-022 CERRADA
SRTSAH035 SR GAS CARGA A MEZCLA
COJINETES (B) SR-CO-101 2 SRFZSSLY022 SET1
GAS CARGA A MEZCLA Q1

RESE SI TRIP IS-1: CIERRA USV-021
R_TRIG
SRIS1RB1 CLK Q ABRE USV-022
SEAL DE TRIP DEL BMS, GAS NATURAL
RESET1 (RB) DESDE PANEL DE CTRL. SRUSY021.v
AND
SR GAS GARGA A MEZCLA
TOF
SRCUSY047 IN Q SRCUSY047T_T SET1
OR SRTRIPIS1_T F_TRIG
ESTADO SR-H-101 T#3s PT ET TRIP DESOUES DEL Q1 CLK Q
TRIP DE IS1 PARA DCS REALIM_IS1
TEMPORIZADOR RESE
SRCUSY047_T REALIMENTACIN IS-1
SRCUSY047OVR
TRIP DE SRCUSY047 PARA DCS
BYPASS SEAL SRCUSY047 LA VALVULA ES F.O.
R_TRIG SR - SI HAY TRIP, ABRIR DURANTE 10 MIN

TOF SRIS1RB2 CLK Q SET1 - EL OPERADOR LA PODR CERRAR CON SRIS1RB2 EN CUALQUIER MOMENTO
SRPSAH051 IN Q SRPSAH051_T DURANTE ESOS 10 MIN.
RESET2 (RB) DESDE PANEL DE CTRL. Q1
GAS CAMARA COMB. SR-Z-101 T#3s PT ET TRIP DE SRPSAH051 PARA DCS RESE - SI REARMA EL INTERLOCK ANTES DE LOS 10 MIN. NO VOLVER A CERRAR LA
AND VLVULA HASTA PASAR EL TIEMPO RESTANTE O BIEN CERRARLA EL OPERADOR
AND
TOF OR
SRFFSAL025 IN Q SRFFSAL025T_T SRUSY101.v
OR
BAJA PROPORCIN VAPOR - CARBONO T#3s PT ET TRIP DESPUES DEL R_TRIG ESTADO VENTEO DE SR-V-101
TEMPORIZADOR CLK Q
AND
SRFFSAL025_T
SRFFSAL025OVR
TRIP DE SRFFSAL025 PARA DCS
BYPASS DE SRFFSAL025
TOF
SRLSAL072 IN Q SRLSAL072_T
F_TRIG TOF
T#3s PT ET
NIVEL CORTO SR-V-103 TRIP DE SRLSAL072_T PARA DCS CLK Q IN Q
PT ET
T#10m
TRIPIS1_2 TOF
IN Q SRUSY032.v
TRIP DEL IS-1 PARTE 2 PT ET
R_TRIG T#60s ESTADO MOTOR SR-CO-101 1
SRRIS1 CLK Q
RESET MANUAL DEL INTERLOCK IS-1

TOF
IN Q SRUSY035.v
T#60s PT ET ESTADO MOTOR SR-CO-101 2
SRHSI11.v
AND PREAJ. VENTEO GAS CARGA

SR
SET1
Q1 SRPUSY071.v
RESE
R_TRIG VAPOR DE SR-V-103
SRIS1RB3 CLK Q
RESET3 (RB) DESDE PANEL DE CTRL.
F_TRIG
CLK Q
SEAL AL DCS
SRFS27.v
H2 IMPORTADO EMERG.
SRFS24.v
VAPOR A MEZCLA
SRFS31.v
AIRE COMBUST. A SR-Z-101
SRPS101.v
GAS PROCESO (I) A SR-Z-101

1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1. INTERLOCK_01_2 (* IS-1 Trip de la unidad HTCR *)
1.1.1.1.1. Source
INTERLOCK IS-1 (PARTE 2)
TOF
SRTRIPIS4 IN Q SRTRIPIS4_T
AND
STOP DE BOMBAS BFW (IS-4) T#10m PT ET TRIP DE SRTRIPI4 PARA DCS
TOF
SRMSY031 IN Q SRMSY031T_T
T#3s PT ET OR
EN MARCHA SOPL. SR-CO-101 1 TRIP DESPUES DE
TEMPORIZADOR
SRMSY031_T
SRMSY031OVR
TRIP DE SRMSY031 PARA DCS
BYPASS DE SRMSY031
TOF
SRMSY034 IN Q SRMSY034T_T
T#3s PT ET OR
EN MARCHA SOPL. SR-CO-101 2 TRIP DESPUES DE
TEMPORIZADOR
SRMSY034_T
SRMSY034OVR
TRIP DE SRMSY034 PARA DCS
BYPASS DE SRMSY034
LPT
SRFSAL022A
ALM
GAS CARGA (A) A MEZCLA SRFSAL022_T
OUT
STS AND
TRIP DEL 1oo2 DE SRFSAL022 PARA
SRFST022A.status AND DCS
GAS CARGA (A) A MEZCLA
LPT SRFSAL024_T
SRFSAL022B
ALM TOF OR
GAS CARGA (B) A MEZCLA IN Q SRFSAL022T_T TRIP DEL 1oo2 DE SRFSAL024 PARA
OUT DCS
STS PT ET TRIPIS1_2
OR TRIP DESPUES DE
SRFST022B.status T#3s TEMPORIZADOR TRIP DEL IS-1 PARTE 2
GAS CARGA (B) A MEZCLA
SRFST022A.status
SRFST022B.status
SRFSAL022OVR
BYPASS DE SRFSAL022
LPT
SRFSAL024A
ALM
VAPOR (A) A MEZCLA OUT
STS AND
SRFST024A.status AND
VAPOR (A) A MEZCLA
LPT
SRFSAL024B
ALM TOF
VAPOR (B) A MEZCLA IN Q SRFSAL024T_T
OUT
STS PT ET TRIP DESPUES DE
SRFST024B.status OR
T#3s TEMPORIZADOR
OR
VAPOR (B) A MEZCLA
SRFST024A.status
VAPOR (A) A MEZCLA
SRFST024B.status
VAPOR (B) A MEZCLA
SRFSAL024OVR
BYPASS DE SRFSAL024
SRTSAHH051
TRIP DEL 2oo3 DE SRTSAH051 PARA

DCS
SRTSAHH054
TRIP DEL 2oo3 DE SRTSAH054 PARA

DCS
SRHSS025A
ACTIVACIN LOCAL IS-1
LPT
SRVSAH031A
ALM
VIBR. COJIN. SR-CO-101 1 OUT
STS AND
SRVST031A.status AND
VIBR. COJIN. SR-CO-101 1
TOF
IN Q SRVSAH031
LPT
SRVSAH031B PT ET TRIP DEL 1oo2 DE SRVSAH031 PARA
ALM DCS
T#3s
STS
SRVST031B.status OR
SRVST031A.status
SRVST031B.status
LPT
SRVSAH034A
ALM
STS AND
SRVST034A.status AND
TOF
IN Q SRVSAH034
LPT
SRVSAH034B PT ET TRIP DEL 1oo2 DE SRVSAH034 PARA
ALM DCS
T#3s
STS
SRVST034B.status OR
SRVST034A.status
SRVST034B.status

1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1. INTERLOCK_04 (* IS-4 Stop bombas BFW *)
1.1.1.1.1. Source
INTERLOCK IS-4
STOP DE LAS BOMBAS BFW (BOLILER FEEDWATER PUMPS)
AND SOE_B
IN
1 TRP
'PARO IS-4' ID
SRMTIS4

SRTRIPIS4
STOP DE BOMBAS BFW (IS-4)
TOF
SRLSAL093 IN Q SRLSAL093_T SR
NIVEL CENTRAL SR-V102 T#10s PT ET TRIP DE SRLSAL093 PARA SET1

SRTRIPIS4_T
DCS TOF
TRIP DE SRTRIPI4 PARA DCS Q1 REALIM_IS4 IN Q SRUSY082.v
RESE PT ET
SRMSY081 OR REALIMENTACIN IS-4 T#10m PARO DE SR-P-101 A
EN MARCHA SR-P-101 A
SRMSY083 TOF
IN Q SRMSY08T_T OR TOF
EN MARCHA SR-P-101 B PT ET IN Q SRUSY084.v
TRIP DESPUES DE
TEMPORIZADOR T#10m PT ET PARO DE SR-P-101 B
T#10s SRMSY08_T
TRIP DE SRMSY081/083 PARA

SRMSY08OVR DCS
BYPASS DE SRMSY081 Y SRMSY083
R_TRIG
SRRIS4 CLK Q

1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1. INTERLOCK_05 (* IS-5 Trip del compresor de Hidrogeno *)
1.1.1.1.1. Source
INTERLOCK IS-5
TRIP DEL COMPRESOR DE HIDROGENO
AND
SRMTIS5
TOF
SRPSAL123 IN Q SRPSAL123_T
H2 PRODUCTO A SR-CO-201 T#10s PT ET TRIP DE SRPSAL123 PARA DCS
TOF
SRTSAH121 IN Q SRTSAH121_T
H2 PROD. DE SR-CO-201 T#10s PT ET TRIP DE SRTSAH121 PARA DCS
TOF
SRPSAH124 IN Q SRPSAH124_T
H2 PRODUCTO DE SR-CO-201 T#10s PT ET TRIP DE SRPSAH124 PARA DCS
SRMSI121ON OR
PULSO MARCHA COMP. H2

SRPSAL125_T
SRPSAL125 TRIP DE SRPSAL125 PARA DCS
BAJA PRES. LUBR. SR-CO-201 SOE_B

IN
SRTSAH123
LUBRICANTE SR-CO-201 1 TRP

OR
SRVSAH121INH SRV121OVRSTS SR 'PARO IS-5' ID
INHIB. VIBR. 10 SEG. INICIALES CONFIRMACION BYPASS DE VIB. SET1
SRVSAH121_T SRTRIPIS5_T
TRIP DE SRVSAH121 PARA DCS TRIP DE IS5 PARA DCS Q1 SRCUSY121.v

SRVSAH121
RESE
VIBRACIN SR-CO-201 ESTADO SR-CO-201
SRFSAL122 SRTRIPIS5
CAUDAL AGUA REFR. SR-C0-201 TRIP COMPRESOR DE H2
SRTSAH124
COJINETES -1- MOT. SR-CO-201
SRTSAH125
SRTSAH126
SRTSAH127
SRTSAH128
R_TRIG
SRRIS5 CLK Q

1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1. INTERLOCK_06 (* IS-6 Trip del compresor SU N2 *)
1.1.1.1.1. Source
INTERLOCK IS-6
TRIP DEL COMPRESOR DE SU N2
SOE_B
IN
AND
1 TRP
'PARO IS-6' ID
SRMTIS6
SRTSAH023
DESCARGA COMPR. N2 SU
SR
SRPDSAH024 SRTRIPIS6_T SET1
DESCARGA COMP. N2 SU TRIP DE IS6 PARA DCS Q1 REALIM_IS6 SRUSY027.v

RESE
REALIMENTACIN IS-6 DESCARGA COMPR. N2 SU
SRLSAH102
NIVEL CENTRAL SR-V-101 SRTRIPIS6
TRIP COMPRESOR SU N2
SEAL DE PARO DEL SR-CO-102
OR
SRMSY027
SRMSY027_T
SRMSY027OVR TRIP DE SRMSY027 PARA DCS
BYPASS DE SRMSY027
R_TRIG
SRRIS6 CLK Q

1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1. INTERLOCK_07 (* IS-7 Trip del separador *)
1.1.1.1.1. Source
INTERLOCK IS-7
Trip del separador
SOE_B
IN
1 TRP
'PARO IS-7' ID
AND
SRTRIPIS7
SRMTIS7 SR
TRIP DEL SEPARADOR
ACTIVACIN MANUAL DEL INTERLOCK SRTRIPIS7_T SET1
TRIP DE IS7 PARA DCS Q1 SRLUY101.v

SRLSAL102 RESE
NIVEL LARGO SR-V-101
NIVEL BAJO CENTRAL SR-V-101
R_TRIG
SRRIS7 CLK Q

1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1. LOGICA_01 (* Logica 2 de 3 TSAH051 *)
1.1.1.1.1. Source
LOGICA 2 DE 3 DE SEALES TSAH051A / TSAH051B / TSAH051C
SRTST051A.status AND
AND SRTSAH051A AND
GASES COMBU. (A) DE SR-Z-101
SRTI051A.OVRSTS
INSTANCIA SAI_H
AND
SRTST051B.status
GASES COMBU. (B) DE SR-Z-101
SRTI051B.OVRSTS AND SRTSAH051B AND
INSTANCIA SAI_H GASES COMBU. (B) DE SR-Z-101
AND
SRTST051C.status
GASES COMBU. (C) DE SR-Z-101 OR
SRTI051C.OVRSTS
INSTANCIA SAI_H AND SRTSAH051C AND
GASES COMBU. (C) DE SR-Z-101
ESTA LGICA FUNCIONA DE FORMA QUE: CUANDO SE BYPASEA O QUEDA EN

ESTADO DE IOP UNA O DOS DE LAS 3 SEALES, NO SE TIENE EN CUENTA. SRTSAHH051
(SI ENTRA EN IOP O BYPASS 1 QUEDA UN 1oo2, SI PASA LO MISMO CON
UNA 2, QUEDA UN 1oo1) TRIP DEL 2oo3 DE SRTSAH051 PARA
DCS
SRTSAH051A
AND
AND GASES COMBU. (A) DE SR-Z-101
LPT
ALM
OUT
SRTST051A.status STS
AND
SRTSAH051C AND
AND
LPT
ALM
OUT
SRTST051C.status STS
OR
SRTSAH051B
AND
LPT
ALM
AND
OUT
SRTST051B.status STS
AND
SRTSAH051C AND
AND
LPT
ALM
OUT
OR
SRTSAH051A AND

LPT
AND
ALM
OUT
AND
SRTSAH051C AND
AND
LPT
ALM
OUT
OR
SRTSAH051A AND

LPT
AND
ALM
OUT
AND
SRTSAH051B AND
AND
LPT
ALM
OUT
OR
AND
AND
SRTSAH051A L2oo3
IN1
SRTSAH051B IN2 OUT
GASES COMBU. (B) DE SR-Z-101 IN3

SRTSAH051C

1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1. LOGICA_02 (* Logica 2 de 3 TSAH054 *)
1.1.1.1.1. Source
LOGICA 2 DE 3 DE SEALES TSAH054A / TSAH054B / TSAH054C
SRTST054A.status AND
AND SRTSAH054A AND
GASES COMBU. -A- DE SR-H-101
SRTI054A.OVRSTS
INSTANCIA SAI_H
AND
SRTST054B.status
GASES COMBU. -B- DE SR-H-101
SRTI054B.OVRSTS AND SRTSAH054B AND
INSTANCIA SAI_H GASES COMBU. -B- DE SR-H-101
AND
SRTST054C.status
GASES COMBU. -C- DE SR-H-101 OR
SRTI054C.OVRSTS
INSTANCIA SAI_H AND SRTSAH054C AND
GASES COMBU. -C- DE SR-H-101
ESTA LGICA FUNCIONA DE FORMA QUE: CUANDO SE BYPASEA O QUEDA EN

ESTADO DE IOP UNA O DOS DE LAS 3 SEALES, NO SE TIENE EN CUENTA. SRTSAHH054
(SI ENTRA EN IOP O BYPASS 1 QUEDA UN 1oo2, SI PASA LO MISMO CON
UNA 2, QUEDA UN 1oo1) TRIP DEL 2oo3 DE SRTSAH054 PARA
DCS
SRTSAH054A
AND
AND GASES COMBU. -A- DE SR-H-101
LPT
ALM
OUT
AND
SRTSAH054C AND
AND
LPT
ALM
OUT
OR
SRTSAH054B
AND
LPT
ALM
AND
OUT
AND
SRTSAH054C AND
AND
LPT
ALM
OUT
OR
SRTSAH054A AND

LPT
AND
ALM
OUT
AND
SRTSAH054C AND
AND
LPT
ALM
OUT
OR
SRTSAH054A AND

LPT
AND
ALM
OUT
AND
SRTSAH054B AND
AND
LPT
ALM
OUT
OR
AND
AND
SRTSAH054A L2oo3
IN1
SRTSAH054B IN2 OUT
GASES COMBU. -B- DE SR-H-101 IN3

SRTSAH054C

1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1. TRAT_ANALOG_01 (* Seales IS-1 *)
1.1.1.1.1. Source
TRATAMIENTO SEALES ANALGICAS_01
SEALES DEL INTERLOCK: IS-1
TRATAMIENTO SRPST051, PERTENECE AL IS-1
SRPI051
SRPST051.v IN
GAS CAMARA COMB. SR-Z-101 IOP
SRPST051.status STAT
GAS CAMARA COMB. SR-Z-101

OUT
1.0 SH
0.0 SL
HHH
0.55 PH
HTRP
0.55 HH
SEAL PARA LOGICA
0.002 DB HHT SRPSAH051
GAS CAMARA COMB. SR-Z-101
'SRPST051' TAG
OVRS
SRPI051OVR OVR
BYPASS DE SRPST051
INSTANCIA SAI_H
TRATAMIENTO SRFST024A, PERTENECE AL IS-1
SRFI022A
SRFST022A.v IN ESTA SALIDA PASA A VALER 0.0 CUANDO LA SEAL SE VA A IOP O

AND ANY_TO_DINT MUXREAL4 SE BYPASEA
GAS CARGA (A) A MEZCLA IOP
SRFST022A.status STAT

OUT SRFI022AOUT
4200.0 SH
VALOR SALIDA SRFI022A
0.0
0.0 SL
LLL
950.0 PL
LTRP
950.0 LL
SEAL PARA LOGICA
10.5 DB LLT SRFSAL022A
'SRFST022A' TAG
OVRS
SRFI022AOVR OVR
BYPASS DE SRFST022A
INSTANCIA SAI_L_NIOP
TRATAMIENTO SRFST022B, PERTENECE AL IS-1
SRFI022B
SRFST022B.v IN
ESTA SALIDA PASA A VALER 0.0 CUANDO LA SEAL SE VA A IOP O
GAS CARGA (B) A MEZCLA IOP
SRFST022B.status STAT
4200.0 SH OUT SRFI022BOUT
VALOR SALIDA SRFI022B

0.0
0.0 SL
LLL
950.0 PL
950.0 LL LTRP
SEAL PARA LOGICA

10.5 DB
LLT SRFSAL022B
'SRFST022B' TAG GAS CARGA (B) A MEZCLA
SRFI022BOVR OVR OVRS
BYPASS DE SRFST022B
TRATAMIENTO SRLST072, PERTENECE AL IS-1
SRLI072
SRLST072.v IN
NIVEL CORTO SR-V-103 IOP
SRLST072.status STAT
NIVEL CORTO SR-V-103
100.0 SH OUT
0.0 SL
LLL
59.4 PL
59.4 LL LTRP
SEAL PARA LOGICA

0.25 DB
LLT SRLSAL072
'SRLST072' TAG NIVEL CORTO SR-V-103
SRLI072OVR OVR OVRS
BYPASS DE SRLST072
INSTANCIA SAI_L
TRATAMIENTO SRTST054A, PERTENECE AL IS-1
SRTI054A
SRTST054A.v IN
GASES COMBU. -A- DE SR-H-101 IOP
SRTST054A.status STAT
800.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
670.0 PH
710.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.6 DB
HHT SRTSAH054A
'SRTST054A' TAG GASES COMBU. -A- DE SR-H-101
SRTI054AOVR OVR OVRS
BYPASS DE SRTST054A
INSTANCIA SAI_H
TRATAMIENTO SRTST054B, PERTENECE AL IS-1
SRTI054B
SRTST054B.v IN
GASES COMBU. -B- DE SR-H-101 IOP
SRTST054B.status STAT
800.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
670.0 PH
710.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.6 DB
HHT SRTSAH054B
'SRTST054B' TAG GASES COMBU. -B- DE SR-H-101
SRTI054BOVR OVR OVRS
BYPASS DE SRTST054B
INSTANCIA SAI_H
TRATAMIENTO SRTST054C, PERTENECE AL IS-1
SRTI054C
SRTST054C.v IN
GASES COMBU. -C- DE SR-H-101 IOP
SRTST054C.status STAT
800.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
670.0 PH
710.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.6 DB
HHT SRTSAH054C
'SRTST054C' TAG GASES COMBU. -C- DE SR-H-101
SRTI054COVR OVR OVRS
BYPASS DE SRTST054C
INSTANCIA SAI_H
TRATAMIENTO SRTST051A, PERTENECE AL IS-1

SRTI051A
SRTST051A.v IN
GASES COMBU. (A) DE SR-Z-101 IOP
SRTST051A.status STAT
1400.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
1300.0 PH
1315.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.6 DB
HHT SRTSAH051A
'SRTST051A' TAG GASES COMBU. (A) DE SR-Z-101
SRTI051AOVR OVR OVRS
BYPASS DE SRTST051A
INSTANCIA SAI_H
TRATAMIENTO SRTST051B, PERTENECE AL IS-1
SRTI051B
SRTST051B.v IN
GASES COMBU. (B) DE SR-Z-101 IOP
SRTST051B.status STAT
1400.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
1300.0 PH
1315.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.6 DB
HHT SRTSAH051B
'SRTST051B' TAG GASES COMBU. (B) DE SR-Z-101
SRTI051BOVR OVR OVRS
BYPASS DE SRTST051B
INSTANCIA SAI_H
TRATAMIENTO SRTST051C, PERTENECE AL IS-1
SRTI051C
SRTST051C.v IN
GASES COMBU. (C) DE SR-Z-101 IOP
SRTST051C.status STAT
1400.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
1300.0 PH
1315.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.6 DB
HHT SRTSAH051C
'SRTST051C' TAG GASES COMBU. (C) DE SR-Z-101
SRTI051COVR OVR OVRS
BYPASS DE SRTST051C
INSTANCIA SAI_H
1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1.1. Source
TRATAMIENTO SRFST024A, PERTENECE AL IS-1
SRFI024A
SRFST024A.v IN
ESTA SALIDA PASA A VALER 0.0 CUANDO LA SEAL SE VA A IOP O
VAPOR (A) A MEZCLA IOP
SRFST024A.status STAT
VAPOR (A) A MEZCLA
12000.0 SH OUT SRFI024AOUT

0.0
0.0 SL
LLL
2750.0 PL
2750.0 LL LTRP
SEAL PARA LOGICA

10.0 DB
LLT SRFSAL024A
'SRFST024A' TAG VAPOR (A) A MEZCLA
SRFI024AOVR OVR OVRS
BYPASS DE SRFST024A
TRATAMIENTO SRFST024B, PERTENECE AL IS-1
SRFI024B
SRFST024B.v IN
VAPOR (B) A MEZCLA IOP
SRFST024B.status STAT
VAPOR (B) A MEZCLA ESTA SALIDA PASA A VALER 0.0 CUANDO LA SEAL SE VA A IOP O
12000.0 SH OUT
0.0 SL
SRFI024BOUT
LLL
2750.0 PL
0.0
2750.0 LL LTRP
SEAL PARA LOGICA

10.0 DB
LLT SRFSAL024B
'SRFST024B' TAG VAPOR (B) A MEZCLA
SRFI024BOVR OVR OVRS
BYPASS DE SRFST024B
TRATAMIENTO SRTST032, PERTENECE AL IS-1
SRTI032
SRTST032.v IN
COJINETES (A) SR-CO-101 1 IOP
SRTST032.status STAT
100.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
100.0 PH
100.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.25 DB
HHT SRTSAH032
'SRTST032' TAG COJINETES (A) SR-CO-101 1
SRTI032OVR OVR OVRS
BYPASS DE SRTST032
INSTANCIA SAI_H
SRTI033
SRTST033.v IN
COJINETES (B) SR-CO-101 1 IOP
100.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
100.0 PH
100.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.25 DB
HHT SRTSAH033
'SRTST033' TAG COJINETES (B) SR-CO-101 1
SRTI033OVR OVR OVRS
BYPASS DE SRTST033
INSTANCIA SAI_H
SRTI034
SRTST034.v IN
COJINETES (A) SR-CO-101 2 IOP
100.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
100.0 PH
100.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.25 DB
HHT SRTSAH034
'SRTST034' TAG COJINETES (A) SR-CO-101 2
SRTI034OVR OVR OVRS
BYPASS DE SRTST034
INSTANCIA SAI_H
SRTI035
SRTST035.v IN
COJINETES (B) SR-CO-101 2 IOP
100.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
100.0 PH
100.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.25 DB
HHT SRTSAH035
'SRTST035' TAG COJINETES (B) SR-CO-101 2
SRTI035OVR OVR OVRS
BYPASS DE SRTST035
INSTANCIA SAI_H
TRATAMIENTO SRVST031A, PERTENECE AL IS-1
SRVI031A
SRVST031A.v IN
VIBR. COJIN. SR-CO-101 1 IOP
SRVST031A.status STAT
25.4 SH OUT
0.0 SL
HHH
7.1 PH
7.1 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.37 DB
HHT SRVSAH031A
'SRVST031A' TAG VIBR. COJIN. SR-CO-101 1
SRVI031AOVR OVR OVRS
BYPASS DE SRVST031A
INSTANCIA SAI_H_NIOP
TRATAMIENTO SRVST031B, PERTENECE AL IS-1
SRVI031B
SRVST031B.v IN
SRVST031B.status STAT
25.4 SH OUT
0.0 SL
HHH
7.1 PH
7.1 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.25 DB
HHT SRVSAH031B
'SRVST031B' TAG VIBR. COJIN. SR-CO-101 1
SRVI031BOVR OVR OVRS
BYPASS DE SRVST031B
TRATAMIENTO SRVST034A, PERTENECE AL IS-1
SRVI034A
SRVST034A.v IN
SRVST034A.status STAT
25.4 SH OUT
0.0 SL
HHH
7.1 PH
7.1 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.25 DB
HHT SRVSAH034A
'SRVST034A' TAG VIBR. COJIN. SR-CO-101 2
SRVI034AOVR OVR OVRS
BYPASS DE SRVST034A
TRATAMIENTO SRVST034B, PERTENECE AL IS-1
SRVI034B
SRVST034B.v IN
SRVST034B.status STAT
25.4 SH OUT
0.0 SL
HHH
7.1 PH
7.1 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.25 DB
HHT SRVSAH034B
'SRVST034B' TAG VIBR. COJIN. SR-CO-101 2
SRVI034BOVR OVR OVRS
BYPASS DE SRVST034B
TRATAMIENTO SRFFSAL025 CON CLCULO DEL S/C RATIO, PERTENECE AL IS-1
SRFRAT025
SRFI022AOUT VAL1
SRFI022BOUT VAL2
SRFI024AOUT VAL3
SRFI024BOUT VAL4

OUT
SRFI022A.IOP IOP1
SRFI022B.IOP IOP2
SRFI024A.IOP IOP3
SRFI024B.IOP IOP4
SRFI022A.OVRSTS OVR1
INSTANCIA SAI_L_NIOP LLT SRFFSAL025
OVR2 BAJA PROPORCIN VAPOR - CARBONO

SRFI022B.OVRSTS
SRFI024A.OVRSTS OVR3
SRFI024B.OVRSTS OVR4
2.5 LL
INSTANCIA RATIO
1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1.1. Source
SRLI093
SRLST093.v IN
NIVEL CENTRAL SR-V102 IOP
NIVEL CENTRAL SR-V102
100.0 SH OUT
0.0 SL
LLL
7.5 PL
7.5 LL LTRP
SEAL PARA LOGICA

0.25 DB
LLT SRLSAL093
'SRLST093' TAG NIVEL CENTRAL SR-V102
SRLI093OVR OVR OVRS
BYPASS DE SRLST093
INSTANCIA SAI_L
1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1.1. Source
SRPI123
SRPST123.v IN
H2 PRODUCTO A SR-CO-201 IOP
H2 PRODUCTO A SR-CO-201
30.0 SH OUT
0.0 SL
LLL
18.0 PL
18.0 LL LTRP
SEAL PARA LOGICA

0.07 DB
LLT SRPSAL123
'SRPST123' TAG H2 PRODUCTO A SR-CO-201
SRPI123OVR OVR OVRS
BYPASS DE SRPST123
INSTANCIA SAI_L
SRPI124
SRPST124.v IN
H2 PRODUCTO DE SR-CO-201 IOP
H2 PRODUCTO DE SR-CO-201
40.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
34.0 PH
34.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.10 DB
HHT SRPSAH124
'SRPST124' TAG H2 PRODUCTO DE SR-CO-201
SRPI124OVR OVR OVRS
BYPASS DE SRPST124
INSTANCIA SAI_H
SRPI125
SRPST125.v IN
BAJA PRES. LUBR. SR-CO-201 IOP
BAJA PRES. LUBR. SR-CO-201
10.0 SH OUT
0.0 SL
LLL
3.0 PL
3.0 LL LTRP
SEAL PARA LOGICA

0.02 DB
LLT SRPSAL125
'SRPST125' TAG BAJA PRES. LUBR. SR-CO-201
SRPI125OVR OVR OVRS
BYPASS DE SRPST125
INSTANCIA SAI_L
SRTI121
SRTST121.v IN
H2 PROD. DE SR-CO-201 IOP
H2 PROD. DE SR-CO-201
150.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
100.0 PH
100.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.37 DB
HHT SRTSAH121
'SRTST121' TAG H2 PROD. DE SR-CO-201
SRTI121OVR OVR OVRS
BYPASS DE SRTST121
INSTANCIA SAI_H
SRTI123
SRTST123.v IN
LUBRICANTE SR-CO-201 IOP
LUBRICANTE SR-CO-201
120.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
65.0 PH
65.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.25 DB
HHT SRTSAH123
'SRTST123' TAG LUBRICANTE SR-CO-201
SRTI123OVR OVR OVRS
BYPASS DE SRTST123
INSTANCIA SAI_H
SRTI124
SRTST124.v IN
COJINETES -1- MOT. SR-CO-201 IOP
200.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
100.0 PH
100.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.25 DB
HHT SRTSAH124
'SRTST124' TAG COJINETES -1- MOT. SR-CO-201
SRTI124OVR OVR OVRS
BYPASS DE SRTST124
INSTANCIA SAI_H
SRTI125
SRTST125.v IN
200.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
100.0 PH
100.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.25 DB
HHT SRTSAH125
SRTI125OVR OVR OVRS
BYPASS DE SRTST125
INSTANCIA SAI_H
SRTI126
SRTST126.v IN
200.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
130.0 PH
130.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.25 DB
HHT SRTSAH126
SRTI126OVR OVR OVRS
BYPASS DE SRTST126
INSTANCIA SAI_H
SRTI127
SRTST127.v IN
200.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
130.0 PH
130.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.25 DB
HHT SRTSAH127
SRTI127OVR OVR OVRS
BYPASS DE SRTST127
INSTANCIA SAI_H
SRTI128
SRTST128.v IN
200.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
130.0 PH
130.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.25 DB
HHT SRTSAH128
SRTI128OVR OVR OVRS
BYPASS DE SRTST128
INSTANCIA SAI_H
TRATAMIENTO SRVST121, PERTENECE AL IS-5
SRVI121
SRVST121.v IN
VIBRACIN SR-CO-201 IOP
SRVST121.status STAT
VIBRACIN SR-CO-201
50.0 SH OUT
0.0 SL
HHH
15.0 PH
15.0 HH HTRP
SEAL PARA LOGICA

0.25 DB
HHT SRVSAH121
'SRVST121' TAG VIBRACIN SR-CO-201
SRVI121OVR OVR OVRS
BYPASS DE SRVST121
INSTANCIA SAI_H
1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1.1. Source
SRTI023
SRTST023.v IN
DESCARGA COMPR. N2 SU IOP
OUT
150.0 SH
0.0 SL
HHH
65.0 PH
HTRP
65.0 HH
SEAL PARA LOGICA
0.37 DB HHT SRTSAH023
'SRTST023' TAG
OVRS
SRTI023OVR OVR
BYPASS DE SRTST023
INSTANCIA SAI_H
TRATAMIENTO SRPDST024, PERTENECE AL IS-6
SRPDI024
SRPDST024.v IN
DESCARGA COMP. N2 SU IOP
SRPDST024.status STAT
DESCARGA COMP. N2 SU
OUT
2.0 SH
0.0 SL
HHH
1.9 PH
HTRP
1.9 HH
SEAL PARA LOGICA
0.05 DB HHT SRPDSAH024
DESCARGA COMP. N2 SU
'SRPDST024' TAG
OVRS
SRPDI024OVR OVR
BYPASS DE SRPDST024
INSTANCIA SAI_H
SRLI102
SRLST102.v IN
NIVEL CENTRAL SR-V-101 IOP
NIVEL CENTRAL SR-V-101

OUT
100.0 SH
0.0 SL
HHH
92.3 PH
HTRP
92.3 HH
SEAL PARA LOGICA
0.25 DB HHT SRLSAH102
'SRLST102' TAG
OVRS
SRLI102OVR OVR
BYPASS DE SRLST102
INSTANCIA SAI_H
1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1. TRAT_ANALOG_06 (* Seales detectores gas en ambiente planta H2 *)
1.1.1.1.1. Source
SEALES DETECTORES DE GAS EN AMBIENTE PLANTA DE H2
TRATAMIENTO SRMCAT510
SRMCI510
SRMCAT510.v IN
GAS EN AMB. PLANTA DE H2 IOP
SRMCAT510.status STAT
GAS EN AMB. PLANTA DE H2

OUT
100.0 SH
0.0 SL
HHH
50.0 PH
HTRP
50.0 HH
SEAL PARA LOGICA
0.25 DB HHT SRMCAH510
'SRMCAT510' TAG
OVRS
SRMCI510OVR OVR
BYPASS DE SRMCAT510
INSTANCIA SAI_H
SRMCI511
SRMCAT511.v IN

OUT
100.0 SH
0.0 SL
HHH
50.0 PH
HTRP
50.0 HH
SEAL PARA LOGICA
'SRMCAT511' TAG
OVRS
SRMCI511OVR OVR
BYPASS DE SRMCAT511
INSTANCIA SAI_H
SRMCI512
SRMCAT512.v IN

OUT
100.0 SH
0.0 SL
HHH
50.0 PH
HTRP
50.0 HH
SEAL PARA LOGICA
'SRMCAT512' TAG
OVRS
SRMCI512OVR OVR
BYPASS DE SRMCAT512
INSTANCIA SAI_H
SRMCI513
SRMCAT513.v IN

OUT
100.0 SH
0.0 SL
HHH
50.0 PH
HTRP
50.0 HH
SEAL PARA LOGICA
'SRMCAT513' TAG
OVRS
SRMCI513OVR OVR
BYPASS DE SRMCAT513
INSTANCIA SAI_H
SRMCI514
SRMCAT514.v IN

OUT
100.0 SH
0.0 SL
HHH
50.0 PH
HTRP
50.0 HH
'SRMCAT514' TAG
OVRS
SRMCI514OVR OVR
BYPASS DE SRMCAT514
INSTANCIA SAI_H
SRMCI515
SRMCAT515.v IN

OUT
100.0 SH
0.0 SL
HHH
50.0 PH
HTRP
50.0 HH SEAL PARA LOGICA
'SRMCAT515' TAG
OVRS
SRMCI515OVR OVR
BYPASS DE SRMCAT515
INSTANCIA SAI_H
SRMCI516
SRMCAT516.v IN

OUT
100.0 SH
0.0 SL
HHH
50.0 PH
HTRP
50.0 HH SEAL PARA LOGICA
'SRMCAT516' TAG
OVRS
SRMCI516OVR OVR
BYPASS DE SRMCAT516
INSTANCIA SAI_H
1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1.1. Source
TRATAMIENTO SRLST102, PERTENECE AL

IS-7
SRLI102L
SRLST102.v IN
NIVEL CENTRAL SR-V-101 IOP

OUT
100.0 SH
0.0 SL
LLL
15.4 PL
LTRP
15.4 LL
SEAL PARA LOGICA
0.25 DB LLT SRLSAL102
NIVEL BAJO CENTRAL SR-V-101
'SRLST102L' TAG
OVRS
SRLI102LOVR OVR
BYPASS DE SRLST102L
INSTANCIA SAI_L
1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1. TRAT_DIG_01 (* Seales IS-1 *)
1.1.1.1.1. Source
TRATAMIENTO SEALES DIGITALES_01
TRATAMIENTO SRCUS047, PERTENECE AL IS-1
SRCUSI047
SRCUS047.v IN
ESTADO SR-H-101
IOP
SRCUS047.status STAT
ESTADO SR-H-101
'SRCUSY047' TAG
DITR SRCUSY047
CMNT ESTADO SR-H-101

' TRIP'
INSTANCIA DI
TRATAMIENTO SRMSY031, PERTENECE AL IS-1
SRMSI031
SRMS031.v IN
EN MARCHA SOPL. SR-CO-101 1

IOP
SRMS031.status STAT
'SRMSY031' TAG
DITR SRMSY031
CMNT EN MARCHA SOPL. SR-CO-101 1

' TRIP'
INSTANCIA DI
TRATAMIENTO SRMSY034, PERTENECE AL IS-1
SRRMI034
SRMS034.v IN

IOP
SRMS034.status STAT
'SRMSY034' TAG
DITR SRMSY034

' TRIP' CMNT
INSTANCIA DI
TRATAMIENTO SRFZSSL022, PERTENECE AL IS-1
SRFZSSLI022
SRFZSSL022.v IN
GAS CARGA A MEZCLA IOP
SRFZSSL022.status STAT
GAS CARGA A MEZCLA
'SRFZSSL022' TAG DITR SRFZSSLY022
GAS CARGA A MEZCLA
' TRIP' CMNT
OVRS
SRFZSSL022OVR OVR
BYPASS DE SRFZSSL022
INSTANCIA DI_BPASS
TRATAMIENTO SRHSS025A, PERTENECE AL IS-1
SRHSI025A
SRHS025A.v IN

IOP
SRHS025A.status STAT
'SRHSS025A' TAG
DITR SRHSS025A
CMNT ACTIVACIN LOCAL IS-1

' TRIP'
INSTANCIA DI
1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1.1. Source
TRATAMIENTO SRMS081, PERTENECE AL IS-4
SRMSI081
SRMS081.v IN
IOP
SRMS081.status STAT
'SRMS081' TAG
DITR SRMSY081
CMNT EN MARCHA SR-P-101 A

' CONF. MARCHA'
INSTANCIA DI
TRATAMIENTO SRMS083, PERTENECE AL IS-4
SRMSI083
SRMS083.v IN
EN MARCHA SR-P-101 B
IOP
SRMS083.status STAT
EN MARCHA SR-P-101 B
'SRMS083' TAG
DITR SRMSY083
CMNT EN MARCHA SR-P-101 B

' CONF. MARCHA'
INSTANCIA DI
1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1.1. Source
TRATAMIENTO SRFSLL122, PERTENECE AL IS-5
SRFSLLI122
SRFSLL122.v IN
CAUDAL AGUA REFR. SR-C0-201 IOP
SRFSLL122.status STAT
CAUDAL AGUA REFR. SR-C0-201
'SRFSLL122' TAG DITR SRFSAL122
CAUDAL AGUA REFR. SR-C0-201
' TRIP' CMNT
OVRS
SRFSLLI122OVR OVR
BYPASS DE SRFSLL122
INSTANCIA DI_BPASS
1. SCS0220 (* SCS0220 *)
1.1.1.1. TRAT_DIG_04 (* Seales MOTORES *)
1.1.1.1.1. Source
SEALES DE MOTORES
TRATAMIENTO SRRM031, PERTENECE AL xxx
SRRMI031
SRRM031.v IN
PULS. LOC. EN REM. SR-CO-101-1

IOP
SRRM031.status STAT
0 = LOCAL
1 = REMOTO
'SRRM031' TAG
DITR SRRMY031

' TRIP' CMNT
INSTANCIA DI
TRATAMIENTO SRPE031, PERTENECE AL xxx
SRPEI031
SRPE031.v IN
PAR.EMRG.LOC. SR-CO-101-1
IOP
SRPE031.status STAT
'SRPE031' TAG
DITR SRPEY031
' TRIP' CMNT
INSTANCIA DI
SRRMI034
SRRM034.v IN

IOP
SRRM034.status STAT
PULS. LOC. EN REM. SR-CO-101-2 0 = LOCAL

1 = REMOTO
'SRRM034' TAG
DITR SRRMY034

' TRIP' CMNT
INSTANCIA DI
SRPEI034
SRPE034.v IN
IOP
SRPE034.status STAT
'SRPE034' TAG
DITR SRPEY034
' TRIP' CMNT
INSTANCIA DI
SRRMI1051
SRRM1051.v IN
PUL. LOC. EN REMOTO

SR-COM-105-1 IOP
SRRM1051.status STAT
PUL. LOC. EN REMOTO 0 = LOCAL

SR-COM-105-1 1 = REMOTO
'SRRM1051' TAG
DITR SRRMY1051
PUL. LOC. EN REMOTO

CMNT SR-COM-105-1
' TRIP'
INSTANCIA DI
SRPEI1051
SRPE1051.v IN
PAR. LOC. EMERG. SR-CO-105-1

IOP
SRPE1051.status STAT
'SRPE1051' TAG
DITR SRPEY1051

' TRIP' CMNT
INSTANCIA DI
SRRMI1052
SRRM1052.v IN
PUL. LOC. EN REMOTO

SR-COM-105-2 IOP
SRRM1052.status STAT
PUL. LOC. EN REMOTO 0 = LOCAL

SR-COM-105-2 1 = REMOTO
'SRRM1052' TAG
DITR SRRMY1052
PUL. LOC. EN REMOTO

CMNT SR-COM-105-2
' TRIP'
INSTANCIA DI
SRPEI1052
SRPE1052.v IN

IOP
SRPE1052.status STAT
'SRPE1052' TAG
DITR SRPEY1052

' TRIP' CMNT
INSTANCIA DI
SRRMI081
SRRM081.v IN
PULS. LOC. EN REMOTO SR-PM-101A

IOP
SRRM081.status STAT
PULS. LOC. EN REMOTO SR-PM-101A 0 = LOCAL

1 = REMOTO
'SRRM081' TAG
DITR SRRMY081
PULS. LOC. EN REMOTO SR-PM-101A

' TRIP' CMNT
INSTANCIA DI
SRPEI081
SRPE081.v IN
PAR.EMRG.LOC. SR-P-101A
IOP
SRPE081.status STAT
'SRPE081' TAG
DITR SRPEY081
' TRIP' CMNT
INSTANCIA DI
SRRMI083
SRRM083.v IN
PULS. LOC. EN REMOTO SR-PM-101B

IOP
SRRM083.status STAT
PULS. LOC. EN REMOTO SR-PM-101B 0 = LOCAL

1 = REMOTO
'SRRM083' TAG
DITR SRRMY083
PULS. LOC. EN REMOTO SR-PM-101B

' TRIP' CMNT
INSTANCIA DI
SRPEI083
SRPE083.v IN
PAR.EMRG.LOC. SR-P-101B
IOP
SRPE083.status STAT
'SRPE083' TAG
DITR SRPEY083
' TRIP' CMNT
INSTANCIA DI
SRRMI027
SRRM027.v IN
PULS. LOC. EN REMOTO SR-CO-102

IOP
SRRM027.status STAT
PULS. LOC. EN REMOTO SR-CO-102 0 = LOCAL

1 = REMOTO
'SRRM027' TAG
DITR SRRMY027
PULS. LOC. EN REMOTO SR-CO-102

' TRIP' CMNT
INSTANCIA DI
SRPEI027
SRPE027.v IN
PAR.EMRG.LOC. N2 SR-CO-102
IOP
SRPE027.status STAT
'SRPE027' TAG
DITR SRPEY027
' TRIP' CMNT
INSTANCIA DI
TRATAMIENTO SRMS027, PERTENECE AL xxx
SRMSI027
SRMS027.v IN
IOP
SRMS027.status STAT
'SRMS027' TAG
DITR SRMSY027
' TRIP' CMNT
INSTANCIA DI
hidrgeno
Memoria de Planos
PLANOS
4
hidrgeno
MEMORIA DE PLANOS
Encargado por:
Poblacin: Tarragona
CP: 43002
Elaborado por:
Poblacin: Valls
CP: 43800
2
PLANOS
1 DISTRIBUCIN DEL ARMARIO SR-ESD-CD1/CT1..................................................... 4
2 PLANO DIMENSIONAL SR-ESD-CD1/CT1..................................................................... 5
3 ALIMENTACIN 220 VAC .................................................................................................... 6
4 ALIMENTACIN 220 VAC .................................................................................................... 7
5 ALIMENTACIN 24 VCC ...................................................................................................... 8
6 ALIMENTACIN 24 VCC ...................................................................................................... 9
7 DISTRIBUCIN TIERRAS ARMARIO .............................................................................. 10
8 CONEXIN DE TIERRAS ARMARIO ............................................................................... 11
9 LEYENDA ESQUEMAS INTERCONEXIN ..................................................................... 12
10 LEYENDA ESQUEMAS INTERCONEXIN ................................................................... 13
3
hidrgeno
Presupuesto
PRESUPUESTO
5
hidrgeno
PRESUPUESTO
Encargado por:
Poblacin: Tarragona
CP: 43002
Elaborado por:
Poblacin: Valls
CP: 43800
2
PRESUPUESTO
1 PRESUPUESTO ........................................................................................................................ 4
1.1 ALCANCE .................................................................................................................................. 4

1.2 TRMINOS Y CONDICIONES ..................................................................................................... 4
1.2.1 TRMINOS DE VALIDEZ .......................................................................................................... 4
1.2.2 PRECIOS.................................................................................................................................. 4
1.2.3 CONDICIONES DE ENVO ......................................................................................................... 4
1.2.4 GARANTAS ............................................................................................................................ 4
1.2.5 FABRICANTE DEL SISTEMA DEL SISTEMA DE PARO DE EMERGENCIA ................................... 5
1.2.6 CONDICIONES DE PAGO .......................................................................................................... 5
1.2.7 PLAZO DE ENTREGA ............................................................................................................... 5
1.3 PRESUPUESTO TCNICO .......................................................................................................... 5
1.3.1 SISTEMA DE PARO DE EMERGENCIA CON CONTROLADOR PROSAFE-RS ............................... 5
1.4 PRESUPUESTO COMERCIAL ..................................................................................................... 6
3
PRESUPUESTO
1 Presupuesto
1.1 Alcance
El siguiente presupuesto esta basado en la configuracin completa del sistema de
seguridades, incluyendo el armario del sistema, cableado interno de las seales en el
armario, bloques de rels, CPU, nodos y equipo para la configuracin y mantenimiento del
sistema.
1.2 Trminos y condiciones

El propsito de este apartado es definir los trminos y condiciones que regirn la
propuesta de oferta. En la cotizacin se han incluido precios unitarios y cantidades.
1.2.1 Trminos de validez

Esta oferta es vlida durante 90 das, si no se realiza un contrato de acuerdo con la
actual propuesta en este perodo de validez, la propuesta expira automticamente, a no ser
que el cliente pida una prrroga de dicho plazo de validez, en tal caso se reserva el derecho
de modificar total o parcialmente la propuesta incluyendo las especificaciones del sistema
de control.
1.2.2 Precios
Los precios incluidos en esta oferta son fijos y no revisables durante el periodo de
validez de la oferta.
1.2.3 Condiciones de envo

Se incluyen en la oferta transporte y seguro hasta planta.
1.2.4 Garantas
Los materiales estn garantizados de todo defecto de fabricacin por un periodo de
18 meses desde la puesta en marcha de los equipos, o de 24 meses desde la entrega del
material.
4
PRESUPUESTO
1.2.5 Fabricante del sistema del Sistema de Paro de Emergencia

Los equipos estn fabricados por:
Yokogawa Electric Corporation (Japan)
EMASA S. L. (Reus): Montaje del armario y suministrador de componentes
elctricos
1.2.6 Condiciones de pago

Se proponen las siguientes condiciones de pago mediante cheque o transferencia a 90
das f.f.:
30% a la aceptacin del pedido.
70% a la finalizacin de pruebas FAT y envo del material a planta.
1.2.7 Plazo de entrega

El plazo de entrega ser de 22-24 semanas desde la fecha del pedido.
1.3 Presupuesto tcnico
1.3.1 Sistema de Paro de Emergencia con controlador Prosafe-RS

En la presente oferta se ha valorado el sistema Yokogawa para el proyecto del
sistema de paro de emergencia en una planta de produccin de hidrgeno.
Sistema ofertado compuesto por:
Sistema de Parada de Emergencia (ESD)
Interfaz hombre/mquina
Paquetes de software del sistema
Ingeniera, configuracin, documentacin y gestin
Pruebas FAT (Factory Acceptance Test)
Puesta en marcha
5
PRESUPUESTO
1.4 Presupuesto comercial
INTERFAZ HOMBRE/MQUINA
PLATAFORMA PC
ESTACIN DE INGENIERA
TIPO: PC SOBRE MESA
Estacin de ingeniera: 1 1.537,14 1.537,14

Modelo: HP Compaq dc
Procesador Intel Core 2 Duo
1 GB memoria estndar
160 GB de disco duro
Unidad DVD+/-RW 16x
Monitor no incluido
Sistema operativo Windows XP Profesional (licencia OEM)
Microsoft Office Edicin Pyme 2003
CONEXIONES CON ORDENADOR
Tarjeta interfaz (Tipo PCI) 1 524,83 524,83

Conexin V-Net redundante
Modelo: VF701
HARDWARE INFORMTICO ADICIONAL
Switch KVM 2 puertos USB / PS/2 / VGA / Audio & micro 1 114,29 114,29
Modelo: KVM TK-210K 2PC o similar
SUBTOTAL INTERFAZ HOMBRE/MQUINA 2.176,26
HARDWARE ESTNDAR
ESTACIN DE CAMPO
Unidad de control de seguridad 1 9.038,06 9.038,06

Modelo: SSC10D-S2121
CPU red. , V-Net y bus ESB redundantes
Fuente de alimentacin redundante 220V AC
6
PRESUPUESTO
NODO DE INTERFASE
Nodo para bus ESB redundante (ProSafe-RS) 2 2.524,86 5.049,72

Modelo: SNB10D-223
Fuente de alimentacin redundante 220V AC
Hasta 8 Mdulos E/S
/CU2N: Con conectores ESB bus 1 71,46 71,46
/CU2T: Con terminadores ESB bus 1 71,46 71,46
MDULOS DE E/S ANALGICAS (AISLADOS)
Mdulo de entradas analgicas ProSafe-RS 6 1.410,79 8.464,74

16 Canales - (4 - 20 mA), aislamiento colectivo
Modelo: SAI143-S03
/A4D00: Con bloque red. de terminales atornillables 3 107,20 321,60
MDULOS DE E/S DIGITALES
Mdulo de entradas digitales ProSafe-RS 4 361,53 1.446,12

16 canales - Aislamiento colectivo
Modelo: SDV144-S13
/B4D00: Con bloque red. de terminales atornillables 2 107,20 214,40
Adaptador para comprobacin de cableado en entradas digitales. 4 105,10 420,40

Deteccin de circuito abierto en seales "off"
Modelo: SCB100-S0 (paquete de 8 unidades)
Adaptador para comprobacin de cableado en entradas digitales. 4 105,10 420,40

Deteccin de circuito abierto en seales "on"
Modelo: SCB110-S0 (paquete de 8 unidades)
Mdulo de salidas digitales ProSafe-RS 4 725,16 2.900,64

16 salidas - Aislamiento colectivo
Modelo: SDV541-S33
MDULOS DE COMUNICACIN
Mdulo de comunicacin serie RS-422/RS-485 1 707,30 707,30

2 puertos, 1200 bps a 115,2 kbps
Modelo: ALR121-S00
MDULOS DE COMUNICACIN CON NODOS
Mdulo conexin bus ESB para ProSafe-RS 2 1.379,13 2.758,26

Modelo: SEC401-11
7
PRESUPUESTO
PLACAS CIEGAS
Placa ciega para mdulos de E/S (ProSafe-RS) 7 5,07 35,49

Modelo: SDCV01
TERMINALES Y RELES
Terminal con 16 rels de seguridad para seales digitales (ProSafe-RS) 2 1.249,93 2.499,86
Modelo: SRM54D-000
SUBTOTAL HARDWARE ESTNDAR 34.419,91
HARDWARE COMPLEMENTARIO Y CABINAS
CABINAS
Cabina de doble acceso para montaje de controlador 1 6.705,71 6.705,71

Modelo: PS Rittal
Dimensiones (Alt.xAnch.xProf.): 2000(+100)x600x800 mm
SUBTOTAL HARDWARE COMPLEMENTARIO 6.705,71
CABLES DE INTERCONEXIN
CABLES DEL SISTEMA
Cable V-Net coaxial (10Base2)

Modelo: YCB141-M010 (longitud cable 10 m) 4 45,70 182,80
Terminador del bus V-Net 10Base2 4 21,90 87,60

Modelo: YCB148
Convertidor de bus V-Net 10Base2 a 10Base5 4 18,49 73,96

Modelo: YCB149
Conector en T para consolas HIS 2 33,59 67,18

Modelo: YCB146
8
PRESUPUESTO
Cable ESB bus

Modelo: YCB301-C100 (longitud cable 1 m) 4 98,37 393,48
CABLES DE SEALES
Cable de seal (50-50 pins) 4 104,70 418,80

Modelo: AKB331-M005
Longitud del cable: 5 m
SUBTOTAL CABLES 1.223,82
PAQUETES DE SOFTWARE
SOFTWARE PROSAFE-RS
CD-ROM software ProSafe-RS 1 58,69 58,69

Modelo: CHSKM02-C11
Licencia de identificacin del sistema 1 129,51 129,51

Modelo: CHSDM01
Paquete de generacin y mantenimiento del sistema

Modelo: CHS5100-S11 1 4.857,14 4.857,14
Paquete visualizacin SOE

Modelo: CHS2100-S11 1 1.457,17 1.457,17
Paquete interfaz OPC para SOE

Modelo: CHS2200-S11 1 348,10 348,10
Manual de instrucciones electrnico

Modelo: CHS5400-S11 1 307,63 307,63
Paquete de comunicacin Modbus (para ALR111, ALR121)

Comunicacin no redundante
Modelo: CFS9153-S1S1 1 809,51 809,51
SUBTOTAL PAQUETES DE SOFTWARE 7.967,75
9
PRESUPUESTO
INGENIERIA Y CONFIGURACIN
INGENIERA DEL SISTEMA
Diseo del hardware del sistema 1 17.486,86 17.486,86

Diseo de cabinas en funcin del reparto de seales (agrupacin)
Clculos de consumos elctricos y potencia disipada
Definicin de filosofa de tierras
Diseo de la base de datos del sistema (E/S fsicas)
Definicin de seales de comunicacin con subsistemas
Definicin de filosofas de control y enclavamientos
Definicin de overviews y grupos de control
Implementacin en el sistema de los puntos anteriores
Generacin del protocolo de pruebas FAT de la aplicacin
Nota: Los puntos anteriores estn basados en la recepcin por parte
de la ingeniera de este proyecto de la documentacin completa en cuanto
a P&IDs, lista de instrumentos, rangos etc.
Todas las entradas y salidas definidas en la especificacin han sido
incluidas en el precio del sistema, incluyendo las reservas requeridas.
En caso de que sean aadidas nuevas seales al sistema, se alterar el
precio en un costo adicional que ser calculado en funcin de las horas
que resulten de la nueva configuracin de:
Lazos extra
Aadir datos a secuencias existentes
Instrumentos nuevos
ED/SD extra
SUBTOTAL INGENIERIA Y CONFIGURACIN 17.486,86
DIRECCIN DEL PROYECTO
Gestin de proyecto 1 1.095,71 1.095,71

Administracin del proyecto
Reuniones de seguimiento con el cliente
Reuniones en planta
SUBTOTAL DIRECCIN DEL PROYECTO 1.095,71
10
PRESUPUESTO
DOCUMENTACIN DEL PROYECTO
Documentacin Software:
Documentacin referente a: 1 2.086,50 2.086,50

Carga de los mdulos de E/S
Grficos
Lista de Tags
Parmetros del sistema
Lista de clculos
Documentacin Hardware:
Manuales de instrucciones del hardware para cada tem especfico 1 1.071,43 1.071,43
Dibujos
Manual de Instalacin
Se suministrarn las copias en CD que sean requeridas.
Certificado del TEST del sistema
Documento de la orden de trabajo
SUBTOTAL DOCUMENTACIN 3.157,93
FAT / PUESTA EN MARCHA EN FRIO
Inspeccin y chequeo del equipo en oficinas de la ingeniera 1 2.514,29 2.514,29

5 das laborables (estimados); 8 horas/da
Supervisin de la instalacin y servicios de Ingeniera en planta del cliente 1 3.764,29 3.764,29

5 das laborables (estimados); 8 horas/da
SUBTOTAL TEST Y SUPERVISION 6.278,58
EMBALAJE, TRANSPORTE Y SEGUROS
Sistema embalado y cargado sobre camin en planta del cliente 1 636,08 636,08
11
PRESUPUESTO
SUBTOTAL TRANSPORTE 636,08
PUESTA EN MARCHA EN CALIENTE
Incluye bsicamente:
5 das laborables (8h/da) en la planta del cliente 1 3.764,29 3.764,29
Trabajos a realizar por ingeniero de proyecto
Tarifa para jornada laboral de 8 horas (/da): 502,86

(no incluidas dietas ni transporte)
Hora extra trabajada 78,57
Hora extra nocturna/festiva trabajada 94,29
SUBTOTAL PUESTA EN MARCHA EN CALIENTE 3.764,29
CURSOS DE FORMACIN
CURSO DE CONFIGURACIN 1 3.764,29 3.764,29

Temtica: Ingeniera y operacin del sistema
Mximo 8 personas. 5 das (planta del cliente)
CURSO DE OPERACIN 1 2.215,71 2.215,71

Temtica: Operacin del sistema, manejo de pantallas
CURSO DE MANTENIMIENTO 1 1.548,57 1.548,57

Temtica: Mantenimiento del sistema
SUBTOTAL FORMACIN 7.528,57
12
PRESUPUESTO
REPUESTOS PUESTA EN MARCHA
Mdulo de entradas analgicas ProSafe-RS 1 1.410,79 1.410,79

16 Canales - (4 - 20 mA), aislamiento colectivo
Modelo: SAI143-S03
/A4D00: Con bloque red. de terminales atornillables 1 107,20 107,20
Mdulo de entradas digitales ProSafe-RS 1 361,53 361,53

16 canales - Aislamiento colectivo
Modelo: SDV144-S13
/B4D00: Con bloque red. de terminales atornillables 1 107,20 107,20
Mdulo de salidas digitales ProSafe-RS 1 638,99 638,99

16 salidas - Aislamiento colectivo
Modelo: SDV541-S23
/CCC01: Con conector para cable MIL 1 6,30 6,30
Mdulo de comunicacin serie RS-422/RS-485 1 707,30 707,30

2 puertos, 1200 bps a 115,2 kbps
Modelo: ALR121-S00
Partida de fusibles 1 14,29 14,29

2 unidades de cada tipo instalado
SUBTOTAL REPUESTOS PUESTA EN MARCHA 3.353,60
13
PRESUPUESTO
SUMARIO DE PRECIOS
HARDWARE / SOFTWARE DEL SISTEMA
1 Interfaz hombre/mquina 2.176,26

2 Hardware estndar 34.419,91
3 Hardware complementario y cabinas 6.705,71
4 Cables del sistema 1.223,82
5 Paquetes de software del sistema 7.967,75
TOTAL HARDWARE / SOFTWARE 52.493,45
SERVICIOS DE INGENIERA / MONTAJE / P. MARCHA
6 Ingeniera y configuracin 17.486,86

7 Gestin del proyecto 1.095,71
8 Documentacin del proyecto 3.157,93
9 Inspeccin, recepcin, puesta en marcha en fro 6.278,58
10 Embalaje, transporte y seguros 636,08
11 Puesta en marcha en caliente 3.764,29
TOTAL SERVICIOS 32.419,44
PRECIO TOTAL 84.912,89
OPCIONES
12 CURSOS DE FORMACIN 7.528,57

13 REPUESTOS PUESTA EN MARCHA 3.353,60
PRECIO TOTAL CON OPCIONES EUR 95.795,06
14
hidrgeno
Pliego de condiciones
PLIEGO DE CONDICIONES
6
hidrgeno
Encargado por:
Poblacin: Tarragona
CP: 43002
Elaborado por:
Poblacin: Valls
CP: 43800
2
1 PLIEGO DE CONDICIONES.................................................................................................. 4
1.1 CONDICIONES GENERALES ..................................................................................................... 4

1.1.1 INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 4
1.1.2 TRMINOS DE VALIDEZ .......................................................................................................... 4
1.1.3 DOCUMENTOS DEL PROYECTO............................................................................................... 4
1.1.4 REGLAMENTOS Y NORMAS ..................................................................................................... 5
1.1.5 MODIFICACIONES EN LA INSTALACIN .................................................................................. 5
1.1.6 MATERIALES .......................................................................................................................... 5
1.1.7 INDICACIN DE TRABAJOS Y SUMINISTROS ........................................................................... 5
1.1.8 RESPONSABLE PERSONAL ...................................................................................................... 6
1.1.9 CONDICIONES DE ENTREGA.................................................................................................... 6
1.1.10 PLAZOS DE ENTREGA ........................................................................................................... 6
1.1.11 FUERZAS MAYORES .............................................................................................................. 6
1.1.12 DOCUMENTACIN FINAL ...................................................................................................... 7
1.2 CONDICIONES ECONMICAS ................................................................................................... 7
1.2.1 CONDICIONES DE PAGO .......................................................................................................... 7
1.2.2 PRECIOS.................................................................................................................................. 7
1.2.3 DEFECTOS EN LA INSTALACIN ............................................................................................. 7
1.2.4 SUSPENSIN /RESTRASOS ...................................................................................................... 7
1.2.5 CANCELACIN........................................................................................................................ 8
1.3 PRUEBAS E INSPECCIONES ...................................................................................................... 8
1.3.1 F.A.T. (FACTORY ACCEPTANCE TEST) .................................................................................. 8
1.3.2 S.A.T. (SITE ACCEPTANCE TEST) .......................................................................................... 8
1.3.3 GARANTAS ............................................................................................................................ 9
3
1 Pliego de condiciones
1.1 Condiciones Generales
1.1.1 Introduccin
El presente proyecto desarrolla la configuracin completa del sistema de seguridades,
incluyendo hardware y software para una planta productora de Hidrgeno.
1.1.2 Trminos de validez

Esta oferta es vlida durante 90 das, si no se realiza un contrato de acuerdo con la
actual propuesta en este perodo de validez, la propuesta expira automticamente, a no ser
que el cliente pida una prrroga de dicho plazo de validez, en tal caso se reserva el derecho
de modificar total o parcialmente la propuesta incluyendo las especificaciones del sistema
de control.
1.1.3 Documentos del Proyecto

El presente proyecto consta de los siguientes documentos:
Memoria Descriptiva
Memoria de Clculo
Memoria de Planos
Presupuesto
Pliego de Condiciones
Se entienden por documentos contractuales aquellos documentos incorporados por
contrato y que son de obligado cumplimiento, excepto aquellas modificaciones
debidamente autorizadas por la direccin del mismo. Estos documentos son los Planos,
Pliego de condiciones y Presupuesto.
Solo los documentos contractuales constituyen la base del contrato. Por lo tanto, el
contratista no podr realizar o alegar modificaciones de las condiciones de Contrato en
base a los datos contenidos en los documentos informativos, excepto que estos datos
figuren en algn documento contractual.
El contratista ser el responsable de los posibles fallos que se puedan derivar por
mala o insuficiente informacin recibida.
En caso de contradicciones entre la documentacin entregada, ser responsabilidad el
contratista la informacin puntual al director del proyecto a fin de subsanar los mismos en
un plazo no superior a siete das de su deteccin. Aquello que haya sido nombrado en el
Pliego de Condiciones y no en los planos o viceversa, tendr que ser ejecutado como si
hubiese estado expuesto en ambos documentos, siempre que a juicio del director del
4
proyecto quede suficientemente definido en cuanto a unidades de obra y estas tengan
precio en el contrato.
1.1.4 Reglamentos y normas

Todas las unidades de la instalacin se ejecutaran cumpliendo las prescripciones de
los reglamentos de Seguridad y Normas Tcnicas, que son de obligado cumplimiento para
este tipo de instalaciones, tanto dentro del mbito estatal, autonmico y municipal como
todas las otras establecidas en el proyecto.
1.1.5 Modificaciones en la instalacin

El contratista realizar todos los planteamientos particulares que sean necesarios para
la correcta ejecucin de las modificaciones establecidas, las cuales debern ser
previamente aprobadas por la direccin del proyecto. El contratista tendr que realizar
todos aquellos puntos que la direccin considere oportunos para el acabado correcto de las
diferentes modificaciones.
Todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la ejecucin de la
modificacin corrern a cuenta del contratista.
1.1.6 Materiales
Todos los materiales utilizados sern de primera calidad y cumplirn las
especificaciones definidas en las hojas tcnicas de proyecto, normas tcnicas generales o
en este pliego de condiciones.
El contratista entregara a la propiedad previamente a su instalacin, los certificados
de los materiales preceptivos de instalarse. En caso de existir contraindicaciones u omisin
en os documentos del proyecto, el contratista tiene la obligacin de avisar al tcnico que
ejerza de Director de Obra durante la Puesta en Marcha, quien decidir al respecto. En
ningn caso podr ser instalado cualquier material sin la autorizacin de la direccin del
proyecto.
Cualquier cambio por incumplimiento por parte del contratista de las
especificaciones establecidas en el proyecto, no recaern bajo ningn concepto sobre la
direccin del mismo, sino que corrern a cargo de la empresa contratada.
1.1.7 Indicacin de Trabajos y suministros

Ningn equipo ni servicio no indicado y cubierto expresamente por la actual oferta
podr considerarse como integrante de sta, pudiendo ser considerador y cotizados bajo
peticin del Cliente.
5
1.1.8 Responsable personal
El contratista nombrara un responsable de obra con autoridad sobre sus trabajadores.
Dicho responsable deber ejercer de recurso preventivo, por lo que deber disponer de la
formacin necesaria para dicha funcin. El responsable de obra recibir, tramitara las
instrucciones y ordenes del tcnico Director de Obra.
El contratista dispondr de suficiente personal cualificado en obra para la ejecucin
de la misma. Estos operarios tendrn aptitudes y experiencia contrastada para ejecutar su
trabajo.
El contratista esta obligado a separar de al obra a todo aquel personal que segn el
Tcnico Director, no cumpla sus obligaciones, haga el trabajo defectuosamente, no cumpla
las medidas de seguridad establecidas o que con su comportamiento ponga en peligro la
seguridad y salud de los de mas trabajadores.
El contratista estar obligado a mantener una continuidad en lo que refiere a su
personal en obra a fin del buen transcurso de la misma.
1.1.9 Condiciones de entrega

El ESD propuesto ser entregado al Cliente en la localizacin anteriormente
mencionada, excluyendo descarga y transporte a Sala de racks.
Una vez finalizada la ejecucin de la obra, se formalizara la recepcin provisional de
la obra, con el consecuente levantamiento de acta y firma por parte del tcnico Director, el
contratista y la propiedad.
En caso de no ser admitida la obra, se har constar en el acta, juntamente con las
medidas que deber tomar el contratista para la subsanacin de las anomalas detectadas,
juntamente con el plazo establecido para la subsanacin de las mismas.
Es preceptivo de cualquier pago o adelanto la aceptacin de la obra por parte de la
propiedad.
La propuesta podr incluir F.A.T., S.A.T., supervisin de la instalacin y puesta en
marcha. Al finalizar S.A.T. el ESD propuesto pasara a ser propiedad del Cliente.
1.1.10 Plazos de entrega

Se establecer un calendario de actividades conjuntamente con el Cliente, que
permita gestionar de la mejor manera posible el proyecto, bajo los diferentes criterios y
comn acuerdo. El plazo de entrega ser de 22-24 semanas desde la fecha del pedido.
1.1.11 Fuerzas mayores

El suministrador no ser responsable de cualquier prdida, deterioro, detencin o
retraso debido a fuego, huelgas, autoridad civil y/o militar, insurreccin, revueltas o
cualquier otra causa fuera de su control razonable.
6
1.1.12 Documentacin final
La empresa contratante esta obligada a suministrar a la propiedad dos copias de toda
la documentacin generadas por este proyecto en papel y las que sean necesarias en CD,
todas en castellano y en un plazo mximo de dos semanas de la firma del final de obra.
Formarn parte imprescindible de dicha documentacin:
Certificados de calidad de todos los materiales empleados
Certificaciones de las pruebas realizadas por organismos de control
Descripcin detallada de las modificaciones implementadas a nivel de
software.
Documentacin generada como consecuencia de cambios o modificaciones al
proyecto base e implementadas en la unidad.
Se entregar al cliente un juego completo de Manuales de Instruccin en ingls. El
precio cotizado para documentacin puede ser alterado en funcin del nmero de copias
y/o composicin a entregar.
1.2 Condiciones econmicas
1.2.1 Condiciones de pago

Se proponen las siguientes condiciones de pago mediante cheque o transferencia a 90
das f.f.:
30% a la aceptacin del pedido.
70% a la finalizacin de pruebas F.A.T. y envo del material a planta.
1.2.2 Precios
Los precios indicados incluyen Impuestos, transportes y seguros hasta sus
instalaciones. El impuesto IVA (en el porcentaje legal vigente) queda excluido de los
mismos.
1.2.3 Defectos en la instalacin

Cuando el contratista halle cualquier unidad de obra defectuosa o que no se ajuste a
los establecido en el proyecto o pliego de condiciones, esta obligado a consultar al respecto
al director de obra, quien fijara el procedimiento a seguir.
1.2.4 Suspensin /Restrasos

En caso de que el contratista requiera, despus de establecido el contrato, una
suspensin del trabajo y/o variacin en el plazo de entrega, y que se acepte dicha
7
modificacin, se reserva el derecho a pedir al contratista que le compense
econmicamente, y el contratista acepta cumplirlo, por todos aquellos costos directos y/o
indirectos a esta demora o suspensin.
1.2.5 Cancelacin
En el supuesto de que el contratista, despus de establecido el contrato, cancele su
pedido, se aplicar la siguiente estructura de cargos:
Hardware
Hardware standard de Yokogawa
Cancelacin anterior a las especificaciones de fabricacin: sin cargo. A partir de las
especificaciones de fabricacin y hasta la fecha de entrega o posterior: costo prorrateado en
funcin de las semanas transcurridas desde el pedido, con un mnimo del 25% y un
mximo del 100%.
Se presentarn facturas con cargo a los trabajos desempeados conforme al precio
ofertado en la actual propuesta.
1.3 Pruebas e Inspecciones
1.3.1 F.A.T. (Factory Acceptance Test)

Las pruebas F.A.T. se realizarn en las dependencias del proveedor. Se probarn los
siguientes conceptos:
El 100% de las seales montadas en la cabina
Las comunicaciones entre la Estacin de ingeniera y el controlador de
seguridad Prosafe-RS.
Las comunicaciones externas posibles en funcin de los equipos de otros,
disponibles para las pruebas.
La lgica implementada y sus actuaciones fsicas mediante simuladores de
seal.
Una vez realizadas adecuadamente estas pruebas, el contratista firmar el Protocolo

de pruebas F.A.T. a efecto de aceptacin de las pruebas y liberar los equipos para realizar
el envo.
1.3.2 S.A.T. (Site Acceptance Test)

Las S.A.T. sern unas pruebas condensadas de las F.A.T. realizadas en la planta del
Cliente de idntica forma a la realizada en las F.A.T. Probando el cableado hasta campo en
su actuacin.
8
1.3.3 Garantas
Los materiales estn garantizados de todo defecto de fabricacin por un periodo de
18 meses desde la puesta en marcha de los equipos, o de 24 meses desde la entrega del
material.
Si el equipo ofertado en este proyecto se utiliza y/o modifica de forma no aprobada
por escrito por el suministrador, cualquier causa derivada de tal actuacin no estar
cubierta por la garanta. El cliente deber responsabilizarse del uso adecuado.
Esta garanta no es aplicable a equipos, partes y piezas no suministradas por el
suministrador, en dichos equipos, materiales y piezas ser aplicable la garanta indicada
por su fabricante.
El sistema deber permanecer bajo las condiciones ambientales especificadas en la
Memoria Descriptiva.

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Sistema de paro de emergencia de una planta de

TITULACIN: Ingeniera Tcnica Industrial en Electrnica Industrial

AUTOR: Marc Torres Gin .

FECHA: Enero del 2009.

1 MEMORIA DESCRIPTIVA .................................................................................................... 6

1.1 OBJETO DEL PROYECTO ......................................................................................................... 6

1.1 Objeto del Proyecto

Figura 1.1 Grafico de la operacin del sistema de seguridad

1.2 Alcance del proyecto

1.3.1 HTCR (Haldor Topse Convection Reformer)

1.3.2 Factor humano

1.3.3 Dispositivos de campo

1.4 Normas y referencias

1.4.3.1 SAFETY SYSTEM

1.4.3.4 INSTALACIN DEL SOFTWARE Y HARDWARE

1.5 Abreviaturas y acrnimos

1.7 Dimensiones del Sistema

1.8 Distribucin elctrica

1.9 Condiciones Ambientales

1.10 Interfaces de Operacin

1.11 Reservas de Expansin

1.12 Sistema SCS (Safety Control Station)

Circuito, Unid. Unid. Process Princ,

Figura 1.2. Configuracin con mdulos simples

Para aumentar la disponibilidad del sistema y la tolerancia a fallas en este proyecto

Circuito, Unid. Unid. Process Princ,

Circuito, Unid. Unid. Proces s Princ,

Figura 1.3. Configuracin con mdulos redundantes

El siguiente punto es una gua de los principales requerimientos funcionales del

Figura 1.4. Ejemplo de configuracin

En la Figura 1.4 vemos un ejemplo de configuracin del sistema. La comunicacin

1.12.2 Arquitectura del sistema

Figura 1.5. Arquitectura del sistema

En la Figura 1.6 tenemos la imagen tomada del sistema ya montado en la cabina, se

Cables bus V-Net

Figura 1.6. Fotografa del sistema de control

1.12.2.1 LA ESTACIN DE INGENIERA (EWS)

1.12.3.1 COMUNICACIN V-NET

Figura 1.7. Cable coaxial V-Net con filtros de abrazadera

La redundancia de la red de comunicacin es realizada por dos cables en las

1.12.3.1.1 Tarjeta de comunicacin v-net con el Sistema de Seguridad

Figura 1.8. Tarjeta VF-701

Conector BNC Indicador datos recibidos (RCV)

Figura 1.9. Detalle vista frontal tarjeta VF-701

1.12.3.2 COMUNICACIN MODBUS

1.12.3.2.1 Protocolo Modbus

1.12.3.2.2 Datos de acceso

Tabla 1.3. Definiciones

1.12.3.2.3 Tiempo de ejecucin de la comunicacin Modbus

Figura 1.10. Tiempo de ejecucin de las funciones de conexin Modbus esclavas

1.12.3.2.4 Configuracin del puerto de comunicaciones

1.12.3.3 EL CONTROLADOR Y NODOS

Figura 1.11. Modelo del controlador, nodos y la configuracin de sus direcciones

Figura 1.12. Imagen de la parte posterior del controlador

Para la comunicacin entre el controlador y los diferentes nodos que dependen de l

1.12.4.1 SEGURIDAD Y DISPONIBILIDAD

1.12.4.2 HARDWARE DE LA SCS

Figura 1.13. Unidad de control de seguridad/Nodo en un rack

Figura 1.14. Tarjeta SDV144

En la Figura 1.15 vemos el esquema de conexionado de la tarjeta de

Figura 1.15. Tarjeta SDV144

o Mdulo de salidas digitales con rels de seguridad - Modelo:

Tarjeta SDV541 de salidas