Experiencia de un Hormign Masivo

Estructural

Central Trmica Angamos, Mejillones, Diciembre 2008

Prep.: H. Vega / O. Guarda


Experiencia de un Hormign Masivo

Experiencia

Puntos de
cuidado

Dudas que
permanecen

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 I LA EXPERIENCIA

Requisitos del Cliente

Normas:
ACI 318 Concreto Estructural, para colocacin y muestreo (1 c/120
m3 )
NCh 170 Of. 85, Anexo E (Hormigonado en tiempo seco y caluroso)
ACI 305 Hot Weather Concreting
Otros requisitos de las Especificaciones Tcnicas:
Temperatura mxima de colocacin de la mezcla 30C
Cono 10 cm (+3 y -2).
Hormign H-30,Nivel de Confianza 95%, 40 mm tamao mx.
Hormigones de prueba con la planta instalada en Mejillones.
Hormign monoltico, sin embargo tena inicialmente juntas
programadas ( 9 casetones de 390 m3)

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 I LA EXPERIENCIA

Otros datos principales

Volmen :3500 m3
Espesor pr. 1,50 m y 2 m
Longitud 57 m
Ancho 35 m
Temp.Ambiente:
Tiempo Caluroso
Cemento Portland
Puzolnico A. R.

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 I LA EXPERIENCIA

Se presentaron 2 alternativas:
" Alt. A: Hormign con casetones:
Con juntas de construccin proyectadas ( 15 casetones: 200 y 300 M3 c/u).
rotacin moldaje
mejor alternativa para manejo problemas de la planta,
suministro de materias primas (hielo, agua, ridos, cemento)
mejor uso de equipos de vaciado
permitira controlar la colocacin del hormign para evitar juntas fras.
asegurar posibles grietas en lugares sin importancia estructural.
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 I LA EXPERIENCIA

Ejemplo de
CONCRETE M
etapas
STAGE 2 STAGE 6 STAGE 8 STAGE 12 STAGE 14
STAGE 1 200
STAGE 11 298
STAGE 14 315
STAGE 4
STAGE 3 STAGE 10 STAGE 9 STAGE 15

STAGE 15 212

STAGE 1
STAGE 5 STAGE 7

STAGE 11 STAGE 13

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 I LA EXPERIENCIA

" Alt. B: Hormign en una

sola etapa 3460 M3:
Signific una fuerte planificacin de
la planta y en terreno:
" en planta:
" materias primas crticas.
" considerar posibles fallas
de las plantas
" en terreno:
" caminos de acceso,
" iluminacin,
" posicionamiento de bombas
" alternativas a fallas de
camiones bomba, con
gras.

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 I LA EXPERIENCIA

La Inspeccin del Cliente y nosotros:

1 equipo

" La primera alternativa fue rechazada por argumentos tcnicos de

monolitismo y...., en los cuales el cliente no quera juntas de construccin
en la caldera.
" La segunda fue aceptada, a pesar de ser muy riesgosa, ya que haba
muchos factores crticos, falla de la planta, falta de materias primas, etc.
los que debimos considerar.
" En nuestra opinin, la primera metodologa nos permita asegurar un poco
mejor, el comportamiento de la fundacin en el largo plazo (fisuracin).
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 I LA EXPERIENCIA

" Control de temperatura

" Medicin previa temperatura ambiental.
" Mediciones de temperaturas de
hormign en produccin
" Definicin llegada camiones.
" ridos y cemento en planta, con
control y enfriamiento
" Del hormign colocado con
Termocuplas y madurmetro
" Logstica y control de insumos:
Agua, Cemento y ridos.
" Almacenamiento, y
" Velocidad llegada durante el

9 hormigonado
 I LA EXPERIENCIA

" Reduccin temperatura hormign

(fabric):
Uso de hielo
Ensombrecer ridos.
Humedecer camiones mixer.
Retardador de evaporacin tipo
Confilm (por spray mecnico post
platachado).

Control de Temperaturas
" Madurmetro: sensores en sectores
representativos.
1 a media altura y a 3 m de los bordes
1 a 20 cm de un borde superior y un
costado
1 en el borde superior

10 Entrega listado de temp. cada 1 hora

 I LA EXPERIENCIA

" control de avance por distancia

" volumen y espesores de capas.

" duracin mxima del hormign
antes de colocar 120 min.
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 I LA EXPERIENCIA

" Cuidados:
Temperatura mx. hormign 70
C
Gradientes trmicos < 20 C
(superficie y ncleo)
Temperatura Ho < 30 C (Idiem)
Colocar un aislamiento trmico
superficial hasta que el hormign
alcance una resistencia de 150
kg/cm2 .

Tiempos de hormigonada por

cada etapa definida.

Muchos caminos de accesos a

mixers y plataformas para re-
12 instalacin camiones bombas.
 I LA EXPERIENCIA

Remate de etapa nocturna.

Hormign sin hielo por

materiales ms fros

Otros cuidados:

Control tiempos de salida a llegada

Control tiempo vaciado

Muestreos de Asentamiento de cono y cubos para rotura a compresin.

Tiempo de unin de capas.

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 I LA EXPERIENCIA

Para reducir fisuracin por temp.-

masivo:

Control evaporacin

" 1 Aplicacin de Retardador de

Evaporacin tipo Confilm

" 2 Instalacin Mantas de curado (aislante

trmico cubierto con polietileno), para
14 mantener delta Temp. < 20C
 I LA EXPERIENCIA

Temperaturas del macizo:

80 Comportamiento de Temperaturas Posicin 3 C OMP OR T AMIE NT O T E MP E R AT UR AS P OS IC IN 3

70

60
T Ncleo

50
Temperatura C

40
T E MP E R AT UR A C

T NUC L E O

T Superficie T
S UP E R F IC IE
DIF E R E NC IA
L

30

20

Diferencia T Ncleo T Superficie

10

0
23:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:30 17:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:30 17:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:30 23:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:30 23:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:30 17:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:30 17:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30

14-
12-
Da 1
15-12-2008 16-12-2008 17-12-2008 18-12-2008 19-12-2008 20-12-2008 21-12-2008 22-12-2008 23-12-2008
Mediciones cada 6 horas
24-12-2008 25-12-2008 26-12-2008 27-12-2008 28-12-2008 29-12-2008 30-12-2008 31-12-2008 01-01-2009 02-01-2009 03-01-2009 04-01-2009
Da 22
05-01-2009 06-
01-

-1 0
Fecha / Hora de Medicin F E C HA / HOR A ME DIC IN

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 I LA EXPERIENCIA

Ejemplo de resistencias obtenidas:

R3 R7 R28 R28 Promedio R3 R7 R28 R28 Promedio
336 402 410 406
276 315 376 371 374
314 369 345 357
250 310 355 360 358
332 338 350 344
276 348 422 409 416 327 375 387 381
286 369 416 413 415 329 383 392 388

266 341 398 400 303 360 368 364

399
325 373 359 366
274 385 417 412 415
292 381 300 341
353 388 382 385 326 343 368 356
301 352 336 344 342 400 401 401
306 347 342 345 340 405 424 415
336 403 417 410
336 403 368 386
330 389 378 384
340 396 376 386
270 327 381 390 386
334 390 362 376 283 332 400 410 405
271 392 360 376 276 346 398 390 394

295 371 352 362 279 348 398 410 404

279 348 386 398 392
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 I LA EXPERIENCIA

Resultado final (ahora):

No se presentaron fisuras
ni se requiri de
reparacin.

qu pasar en ms
adelante....1 ao?

Trmino de Hormigonado Colocacin de Mantas Trmicas

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II PUNTOS DE CUIDADO

" Definicin de masivo y metodologa aceptada para el hormigonado:

Etapas

Juntas de construccin

" Logstica inicial previa

" Logstica durante el hormigonado

" Break point en caso de falla de todas las alternativas de resolucin

de problemas. cmo, donde cortamos?,cmo reparamos?
" Otros.............
Muestras de prueba de dosificaciones a tiempo y variadas (cono, Dmax,
etc)
Control temperatura durante y despus del hormign
Cuidado del viento y sol
Antisol, control viento: evaporacin causa fisuracin
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 III DUDAS
" Definicin de Masivo.
" Precisin de Monolitismo:
Adherencia (o pegado) entre etapas necesaria o no?
no basta un muy buen contacto entre las superficies de las etapas
contiguas?
Podra el diseo contemplar que la armadura tome un mayor corte,
para permitir la no adherencia
Que armadura es suficiente para control de fisura

" Control de temperaturas del hormign:

Temperaturas en el ncleo.verdaderos lmites?
Diferencias de temperatura entre ncleo y superficie cunto es
realmente aceptable?
Temp. Ho al llegar a la faena
Velocidad de enfriamiento del masivo
" Otras:
Eleccin tipo de cemento
Tipo de junta fra en caso de detencin no prevista
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Fin presentacin

Gracias.
20 Santiago, 21 de Julio 2009