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ABANCAY-APURIMAC
PERU.
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
INTRODUCCIN
En el mundo de la construccin, el concreto juega un papel sumamente
importante, ya que la mayora de las obras que nos rodean han sido hechas con
ste. Y una de las caractersticas que todo trabajador de la construccin busca
darle a su concreto fresco es la trabajabilidad, tanto para el mezclado como para
el colado, logrndolo muchas veces agregando agua a la mezcla, variando la
relacin agua/cemento con la cual ha sido diseada, por lo que afecta
notoriamente la calidad del concreto, disminuyendo de forma considerable la
resistencia del mismo. Este problema no es nuevo, ha existido desde que se cre
el concreto, es por eso que ha surgido el diseo de un concreto de alta fluidez,
al que se le ha denominado concreto autocompactable, que viene a solucionar
los problemas de colado en estructuras muy reforzadas o de difcil acceso de vi
La hiptesis planteada fue: si mejoramos las caractersticas del concreto
convencional con respecto a su consistencia, trabajabilidad y durabilidad,
entonces se podrn utilizar en estructuras densamente armadas, disminuyendo
o eliminando el proceso de compactacin.
Se logr en este proyecto crear un concreto con la capacidad de mejorar la
calidad de las estructuras de concreto en edificaciones considerando los
controles de calidad establecidos, se llev a cabo el desarrollo del proyecto para
probar que la tesis servir para dar solucin a los problemas antes mencionados.
Este trabajo fue desarrollado de una manera clara, ordenada y concisa para que
pueda ser entendida por cualquier tipo de persona ya sea ingeniero, metodlogo
o alguien en particular. Se determinaron cada una de las proporciones
necesarias para el diseo del concreto autocompactable, haciendo alusin
especficamente a los materiales utilizados para la mezcla los cuales fueron
cemento, agua, arena, agregado grueso y aditivo
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RESUMEN
QU ES EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE?
Es una mezcla que al colocarla se acomoda en todos los espacios de una
formaleta y se compacta por la accin de su propio peso con poca o sin
necesidad de vibracin, suministrndole al concreto una superficie de terminado
suave. Desde su invencin, el uso del Concreto Autocompactable en la industria
de la construccin ha crecido enormemente gracias al desarrollo de los aditivos
de alto desempeo a base de carboxilatos, que hacen posible la produccin de
concretos muy fluidos, sin comprometer la resistencia a la compresin y la
durabilidad a largo plazo.
PORQUE USAR CONCRETO AUTOCOMPACTABLE?
Hay mayor rapidez en la colocacin, con el consecuente ahorro de tiempo
y dinero.
No se requieren elementos de compactacin, lo que se traduce en
economa en equipo y mano de obra calificada.
Los acabados de la superficie permiten elaborar concretos
arquitectnicos, con poca o ninguna reparacin.
Permite la colocacin del concreto en estructuras con mucho refuerzo o
de secciones muy restringidas, que con el concreto convencional sera
imposible de lograr.
El grado de compactacin logrado es tal, que prcticamente se garantiza
la envoltura del concreto al acero de refuerzo y su efectiva adherencia.
El proceso de bombeo es ms fcil.
Se disminuye la posibilidad de segregacin y exudacin, pues se obtienen
mezclas ms cohesivas.
Los tiempos de viaje de los camiones de concreto son menores,
permitiendo al productor mayor eficiencia en el movimiento de su equipo
(camiones y bombas) durante la colocacin.
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INDICE
CAPTULO I ............................................................................................................... 8
1 PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 8
1.1 CARACTERSTICAS DEL PROBLEMA ........................................................ 8
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA ............................................................... 8
1.2.1 PROBLEMA GENERAL .....................................................................................8
1.2.2 PROBLEMAS ESPECFICOS ..............................................................................8
1.3 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN .................................................... 8
1.3.1 JUSTIFICACIN LEGAL ....................................................................................8
1.3.2 JUSTIFICACIN TERICA ................................................................................8
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN........................................................... 9
1.4.1 OBJETIVO GENERAL .......................................................................................9
1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.................................................................................9
CAPITULO II .............................................................................................................. 9
2 MARCO TERICO ............................................................................................... 9
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN .................................................. 9
2.1.1 A NIVEL INTERNACIONAL ...............................................................................9
2.1.2 A NIVEL NACIONAL ...................................................................................... 10
2.1.3 A NIVEL LOCAL............................................................................................. 10
2.2 BASES TERICAS ...................................................................................... 10
DEFINICIN: .......................................................................................................... 10
2.3 CONCRETO AUTOCOMPACTABLE EN ESTADO FRESCO ..................... 11
2.3.1 ENSAYO DE ESCURRIMIENTO NTP 339.035 ................................................... 12
2.3.2 ESCURRIMIENTO CON ANILLO JAPONS (ATSM C 1621) ................................ 13
2.3.3 ENSAYO DE EMBUDO V (NTP 334.004(17)) ................................................... 15
2.3.4 ENSAYO DE CAJA L (norma espaola UNE 83363:2007) ................................. 16
2.3.5 ENSAYO DE CAJA U (norma espaola UNE 83363:2007) ................................ 18
2.3.6 PRUEBA PARA FLUIDEZ EN REFUERZO DENSO: .............................................. 19
2.3.7 COMO ELABORAR UNA PROBETA ................................................................. 19
2.4 PROPIEDADES DE CONCRETO EN ESTADO FRESCO ........................... 20
2.4.1 CONSISTENCIA (NTP 339.035, ASTM C143) ................................................... 20
2.4.2 PESO UNITARIO (NTP 339.046, ASTM C138) .................................................. 21
2.4.3 CONTENIDO DE AIRE (NTP 339.046, ASTM C138) .......................................... 21
2.4.4 EXUDACION (NTP 339.077, ASTM C232) ....................................................... 22
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NDICE DE TABLA
Figura 1. Prueba slump flow o de la torta........12
Figura 2. prueba del anillo j. .....14
Figura 3. prueba del embudo v.....16
Figura 4. prueba de la caja l.........18
Figura 5. Prueba caja u......19
Figura 6. ensayo para fluidez en refuerzo denso.......19
Figura 7. Elaboracin de una briqueta. 20
figura.8.tabla de usos de los agregados gruesos ..25
figura.9.requisitos qumicos del agua para el concreto ........26
Tabla # 1.contenido de humedad del agregado fino. ...........31
tabla # 2.cantidad de material fino del agregado fino ...31
tabla # 4.contenido de humedad del agregado grueso.........32
tabla # 5.cantidad de material fino del agregado grueso.....33
tabla # 6.analisis granulomtrico del agregado fino.......33
tabla # 7.curva granulomtrico del agregado fino...33
tabla # 8.analisis granulomtrico del agregado grueso 34
Tabla # 9.curva granulomtrico del agregado grueso..............34
Tabla # 10.peso unitario suelto y vacos del agregado fino.............35
Tabla # 11.peso unitario varillado y vacos del agregado fino. .......35
tabla# 12.peso unitario suelto del agregado grueso......36
tabla# 13.peso unitario varillado del agregado grueso.........36
tabla# 14.peso especfico y absorcin agregado fino37
Tabla# 15.peso especfico y absorcin agregado grueso...............37
Tabla # 16.resistencia a la compresin promedio.............................................38
Tabla # 17.seleccin de asentamiento.....38
tabla # 18.volumen unitario de agua........39
tabla # 19.contenido de aire atrapado........................39
Tabla # 20.relacin agua/cemento por resistencia.....................................39
Tabla # 21.peso de agregado griego por unidad de volumen del
concreto.............................................................................................................40
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CAPTULO I
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
1.3.1 JUSTIFICACIN LEGAL
La justificacin legal del trabajo de investigacin se basa a la norma tcnica
peruana y ASTM ah tenemos las definiciones cuanto de aditivo podemos
agregar a la mescla
1.3.2 JUSTIFICACIN TERICA
La presente investigacin se enfocar en estudiar acerca del concreto
autocompactable ya que en el presente una tecnologa como esto puede
solucionar muchos problemas a la ciudadana y dar un buen huso de este
mtodo de concreto. As, el presente trabajo permitira mostrar los benficos que
se ha desarrollado para adaptarse a las nuevas circunstancias de la
construccin, y profundizar los conocimientos tericos sobre los procesos de
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CAPITULO II
2 MARCO TERICO
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
BASES TERICAS
DEFINICIN:
Es el resultado de una tecnologa que permite por primera vez que una propiedad
del concreto en estado fresco pueda garantizar la correcta compactacin y
consolidacin del concreto directamente en el elemento estructural.
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Dado que los CAC en estado fresco poseen propiedades distintas a las de un
concreto tradicional. Estas caractersticas requieren mtodos de ensayos
distintos a los tradicionales, que no sirven para evaluar las propiedades de este
nuevo tipo de concreto.
La relacin de agua/cemento debe estar de 0.336 a 0.50
La utilizacin del Cono de Abrams dara resultados prximos a 30 cm y no
discriminara distintos comportamientos. Otros mtodos tradicionales tampoco
son aplicables.
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Este ensayo evala la fluidez del concreto fresco bajo su propio peso. Adems
nos aporta, cualitativamente, una idea de si el hormign tiene o no tendencia a
la segregacin.
El aspecto final del concreto debe ser homogneo, presentando una buena
distribucin del agregado. Una concentracin de agregado en el centro de la
masa de concreto ensayado, indica una tendencia a la segregacin, y el borde
del concreto no debe presentar seales de exudacin.
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Este ensayo evala la fluidez y la capacidad de paso del concreto a travs de las
barras de acero. El aparato consiste en un anillo compuesto de barras de acero
y puede ser adaptado los ensayos de Escurrimiento. En ambos casos el ensayo
se desarrolla liberando una determinada masa de concreto en el centro del anillo.
El concreto debe fluir a travs de las barras de acero sin el agregado grueso se
quede bloqueado entre las mismas.
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2
= ( ) 100
1
Cbe: coeficiente de bloqueo.
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Este ensayo permite evaluar la fluidez, la capacidad del concreto para pasar por
sitios estrechos y la resistencia a la segregacin de la mezcla. Para realizar el
ensayo, primeramente se llena un embudo, de dimensiones, sin compactacin.
Tras un minuto de reposo se abre la compuerta que se encuentra en la parte
inferior del embudo. Se mide el tiempo (Tv) que la mezcla de concreto tarda en
fluir por el embudo desde el momento en que se abre la compuerta hasta que se
vea, mirando desde arriba, la primera entrada de luz en la parte baja del mismo.
La masa de concreto debe bajar de manera continua y con velocidad constante.
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Al igual que la Caja L la Caja U evala la habilidad de pasar entre las barras de
acero, la capacidad de llenado y la resistencia a la segregacin pero con un
mayor nivel de exigencia en cuanto a la fluidez
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Esta prueba consiste en una caja acrlica transparente en la que se ubica muchas
varillas simulando un refuerzo denso de la estructura. Se vierte el concreto en un
extremo y se observa la fluidez y del grado de acomodamiento de la mezcla en
la formaleta y alrededor de las barras.
Materiales de ensayo
Caja acrlica transparente
Pala
Cubetas para el agregado
cronometro
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Por ltimo, se realiza un curado final a los especmenes, el cual debe iniciar a
ms tardar 30 minutos despus de retirados los moldes de los cilindros.
Los especmenes se sumergen en tanques de almacenamiento de agua o
cuartos hmedos (que cumplan con la norma ASTM C-511) a una temperatura
de 73 3F (23 2C), segn norma ASTM C-31).
Materiales
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agua
Aditivos( superplastificante, reductores de agua)
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CONCRETO ENDURECIDO
Estado fsico del concreto donde se caracteriza por su dureza y rigidez, y que se
produce cuando termina el fraguado, a partir de la cual, el conjunto de materiales
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sulfatos y otros materiales muy dainos para el concreto, desde el medio que lo
rodea.
El procedimiento para medir dicha absorcin utiliza agua y consiste en obtener
el peso seco de una muestra de concreto endurecido, para luego sumergir dicha
muestra en un recipiente con agua hasta lograr peso constante, despus se
compara el peso de agua absorbido con el peso seco de la misma muestra y as
se obtiene el porcentaje de agua absorbida por el concreto.
2.6.1 CEMENTOS
No existen requerimientos especiales en cuanto al tipo de cemento, incluso se
pueden usar cementos compuestos.
En algunos documentos se recomienda emplear cementos con bajo calor de
hidratacin para minimizar los problemas de retraccin que una masa con tanta
cantidad de finos puede generar
Las cantidades de cemento utilizadas, no deben superar 500 Kg / m3 debido a
los riesgos de aumento en la retraccin. Cuantas inferiores a los 350 Kg / m3
solo resultan adecuadas si se incluye otro tipo de fino, como cenizas volantes,
puzolanas, etc. En general el consumo suele estar entre 350 y 450 Kg/m3.
2.6.2 AGREGADOS
Se define como agregado al material granular proveniente de la desintegracin
natural o artificial de las rocas. Son los elementos inertes que representan el
mayor porcentaje del peso total del concreto, generalmente son ms resistentes
y econmicos que la pasta de cemento.
Por su tamao los agregados se clasifican en: Agregado Grueso (piedra) y
Agregado Fino (arena). La combinacin de ambos materiales se denomina
Agregado Global.
El agregado grueso est conformado por el material retenido en el tamiz NTP
4.75mm (N4}, mientras que el agregado fino es el material que pasa el tamiz
NTP 9.4 mm (3/8"), ambos deben cumplir con los lmites establecidos en las
Normas NTP 400.037 o ASTM C 33.
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2.6.3 AGUA
El agua es un componente muy importante de los concretos, pues en presencia
de ella el cemento reacciona para lograr la formacin de gel y adems para que
la masa de concreto al estado fresco logre una adecuada manipulacin y
colocacin de la misma (trabajabilidad) y al estado endurecido la conviertan en
un producto con propiedades y caractersticas que cumpla con las necesidades
del proyecto.
En la produccin de concretos el agua que ha de ser utilizada deber cumplir
con los requisitos de la Norma Tcnica Peruana (NTP) 339.088 y ser, de
preferencia, potable.
Valores qumicos aceptables para agua potable para disear un concreto
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2.6.4 ADITIVOS
2.6.5 SUPERPLASTIFICANTE
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Muros densamente armados: hoy, los espacios (reas) para disear son cada
vez ms pequeos, y tanto en viviendas como en edificios, suelen trabajar con
muros de concreto armado de un espesor mnimo (de 0.10 hasta 0.05 m.), en los
cuales se dificulta la fundicin, por lo que se hace necesario aplicar el concreto
autocompactado.
Estos muros, densamente armados, suelen presentarse tambin en la
construccin de cisternas para agua potable, fosas spticas, estanques, Etc.
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DEFINICIN DE TRMINOS
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CAPITULO III
3 HIPTESIS
HIPTESIS GENERALES
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CAPITULO IV
4 METODOLOGA
TIPO Y DISEO DE INVESTIGACIN
Estamos diseando un concreto autocompactable para determinar la resistencia
promedio y la capacidad de fluidez
UNIDAD DE INVESTIGACIN
POBLACIN DE ESTUDIO
Para este estudio de investigacin realizamos la zona urbanstica de la provincia
de Abancay departamento del Apurmac, que consta de 57750 habitantes
TAMAO DE LA MUESTRA
Para ver el tamao de muestra elegida para este diseo de mescla del concreto
autocompactable para esto requerimos segn la normas e investigaciones que
vimos necesitamos piedra chancada de 1/2, agregado fino y cemento
SELECION DE LA MUESTRA
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Descripcin Muestra
peso muestra hmeda(gr) 5000
peso muestra seca(gr) 4942.2
Peso del agua(gr) 57.8
contenido humedad% 1.17%
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120.00%
PORCENTAJE QUE PASA (%)
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
10.00 1.00 0.10 0.01
-20.00%
ABERTURA(MM)
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HUSO 7
PESO
ABERTURA % % QUE
TAMIZ N RETENIDO LIMITE LIMITE
(mm) RETENIDO %RTENIDO PASA
(gr) INFERIOR SUPERIO
ACUMULADO
3/4" 19 0 0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 100.00%
1/2" 12.5 1000.76 33.44% 33.44% 66.56% 90.00% 100.00%
3/8" 9.5 1274.13 42.57% 76.01% 23.99% 40.00% 70.00%
N 4 4.75 686.7 22.94% 98.96% 1.04% 0.00% 15.00%
N8 2.36 25.33 0.85% 99.80% 0.20% 0.00% 5.00%
N 16 1.18 0.22 0.01% 99.81% 0.19% 0.00% 3.00%
N 50 0.30 1.37 0.05% 99.85% 0.15% 0.00% 2.00%
Fondo 4.35 0.15% 100.00%
Total 2992.86 100.00%
MODULO DE FINEZA=4.74
120.00%
PORCENTAJE QUE PASA %
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
-20.00% 10 1 0.1
ABERTURA (MM)
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i. Cemento
ii. agua
potable de la red pblica de Abancay
iii. agregado fino
peso especfico de la masa ....2.8
absorcin ....4.9%
contenido de humedad..1.17
modula de finura ...3,08
Primer paso
Determinar de resistencia promedio con tabla
TABLA # 16.RESISTENCIA A LA COMPRECIN PROMEDIO.
fc fcr
< 210 f'c + 70
Fcr=220+84=304
210a 350 f'c + 84
>350 f'c + 98
Segundo paso
La seleccin del asentamiento
TABLA # 17.-.SELECCIN DE ASENTAMIENTO.
Consistencia Asentamiento
Seca 0'' a 2''
Plstica 2'' a 4''
Blanda 4'' a 6''
Fluida >=6''
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Tercer paso
Calculo del volumen de agua
TABLA # 18.volumen unitario de agua.
agua, en L/m3, para los tamaos mximos nominales de agregados grueso y
Slump consistencia indicados
3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/2'' 2'' 3''
concreto sin aire incorporado
1'' a 2'' 207 199 190 179 166 154 130
3'' a 4'' 228 216 205 193 181 169 145
6'' a 7 '' 243 228 216 202 190 178 160
Cuarto paso
Contenido de aire segn el tamao mximo nominal
TABLA # 19.CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO.
Quinto paso
Determinacin de la relacin agua/cemento
.
=
.
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Factor cemento
= = . /
.
Sexto paso
. . .
=
. .
X=0.522
Sptimo paso
= ( . ) . = /
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VALORES DE DISEO.
Cemento 422.22/3
Agua de diseo 228Lt/m3
Agregado fino seco 840/3
Agregado grueso seco 802.15kg/m3
Octavo paso
Humedad superficial:
Agregado fino 1.17-4.9 -3.73%
Agregado grueso 0-2.03 -2.03%
Noveno paso
cemento 422.22kg/m3
Agua de diseo 275lt/m3
Agregado fino 849.83kg/m3
Agregado grueso 802.15kg/m3
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Materiales
Cemento
Piedra de
Agua
Aditivos
Instrumentos
Tamices
Bandejas
Horno
Picnmetro,
Proctor
Cucharones y pala
CAPITULO V
5 OBTENCIN DE RESULTADOS
Los resultados se obtendrn mediante los ensayos de laboratorio y el diseo de
mezcla del concreto autocompactable
CAPTULO VI
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CAPITULO VII
7 CONCLUSION Y RECOMENDACIN
CONCLUSIONES:
RECOMENDACIN:
pg. 43
TECNOLOGIA DEL CONCRETO- ING. CIVIL UTEA_ABANCAY
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CAPITULO VIII
8 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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http://www.imcyc.com/cyt/febrero03/autocompactable.htm
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http://ri.ues.edu.sv/4569/1/Concreto%20autocompactable%20propuesta%20para%20
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pg. 44
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