DISEO Y EVALUACIN

DE PROYECTOS
MBA Pedro Ayala
Ingeniera del proyecto
Ingeniera del Proyecto:
Preliminar
Bsica
De detalle
De construccin

Especificaciones tcnicas del producto.

Definicin y anlisis del proceso
Tecnologa existente
Ingeniera del proyecto
Programa de produccin: requerimiento de insumos,
servicios y mano de obra
Capacidad de Planta. Clculo del nmero de
mquinas y equipos requeridos.
Disposicin de Planta.
Cronograma de actividades para la ejecucin del
proyecto
Formacin de grupos de arranque de Planta
Ingeniera del proyecto
Es un anlisis de los aspectos tcnicos. Distingue 4 etapas:
A. Ingeniera previa Estudio previo, perfil o estudio de pre-inversin
B. Ingeniera bsica Se realiza si se aprueba la anterior. Aqu se define la
aprobacin del proyecto.
Esboza el proyecto en s (know-how, tecnologa, diseo de maquinas,
especificaciones), e involucra un contrato.
C. Ingeniera de detalle Se realiza luego que el proyecto ha sido aprobado.
Desarrolla detalladamente toda la ingeniera bsica (se pasa todo a dibujo). Es
masivo en uso de personal tcnico, y es tambin contractual.
D. Ingeniera durante la construccin.
 Ingeniera Preliminar, bsica de detalle
y de construccin
A. Ingeniera previa B. Ingeniera bsica C. Ingeniera detalle D. Ingeniera durante la construccin
(Perfil) (previo a la aprobacin) (posterior a la aprobacin)

Diag. bloques, DOP Especificaciones MP y PT y Especificaciones MP Ingeniera: proyecto, flowsheet

Flowsheet cuantitat. y cualitativo. subproductos Planos montaje procesos, mecnico y plantas
Layout principal Consumo anual, mensual, diario, Ingeniera civil de almacenes, auxiliares.
Determinar equipos horario de MP oficinas, equipos, planta. Diseo: Criterio, lista de equipos,
Balance de materia Flowsheet especfico y DOP Ingeniera del equipo planos generales, dibujo.
Especificaciones MP y PT y P&I general Ingeniera distribuc. elctrica. Procuradura y montaje: aparatos,
subproductos Consumo fuerzas Planos P&I, detalle tanques y decantadores, compresores,
Estudio topogrfico Estudio topogrfico mquinas intercambiadores, tuberas para
Estudio de impacto ambiental Estudio de impacto ambiental Plan de compras e inspeccin de la horno, otras tuberas, calderos,
Estudio de suelos Estudio de suelos maquinaria en taller. bombas, mezcladores.
Gantt proyecto Especificaciones de equipos Seguridad. Construccin civil: Movimiento
Estimado inversin (medidas) Plan de montaje campo y construc. temporal, piloteo,
Estudio tecnolgico Descripcin de la tecnologia (know Estimado de costos concreto, estructura, edificios,
Estimado personal how) Aplicacin inversin tuberas, elctricos, instrumento,
Estudio organizaci Planos disposicin general y cargas Programa inversin pintura y aislamiento.
Especificacin de tuberas Programa tiempo y recursos (gantt) Arranque: Grupos de operacin,
Distribucin planta Preparar personal para arranque. especif. operacin, control calidad y
Maqueta Especificaciones de control de seguridad.
Estimado costos por equipo calidad y arranque de planta.
Planeamiento gastos Especificacin de la seguridad
Organizacin integral
Programacin Manto. preventivo
Especificaciones tcnicas de los
productos
Descripcin de productos, subproductos y familias
de productos.
Especificaciones tcnicas, normas y tolerancias de
calidad.
Normas tcnicas nacionales y empresariales (segn
mercado).
Definicin del proceso
Primero se define el proceso y despus se
selecciona la tecnologa.
Caractersticas de las fases del proceso:
Tecnologa o manual?
Estandarizacin de insumos a recibir
Normalizacin de productos y subproductos.
Frecuencia de mantenimiento y control de calidad, etc..

Seleccin del proceso productivo (se deben detallar

las etapas).
Diagramas de flujo, DOP, DAP.
 Anlisis del proceso
DIAGRA MA DE OPERAC IONES DE PROCESO
Fabricac in ti po 2 834 421 Mes as pa ra tel efono - Metodo actual
Parte N o 283 4421 Dib. No. SK 2844 21

Patas (4 req .) La rg uero (4 re q.) Cub ie rta (4 req.)

Dib. No 283 442 1-3 Dib. No 283 442 1-2 Dib. No 283 442 1-1
21 /2" X 21/ 2"X1 6 11 /2" X 3" X 12 " 11 /2" X 14 X 1 4"
Arce Bla nco Pino ama rillo Arce Bla nco

Asera r a una lo ngitud Asera r a una lo ngitud .13 Min Asera r a una lo ngitud
.09 Min 0-12 .08 Min 0-6 0-1
ap ro xima da ap ro xima da ap ro xima da

.30 Min 0-13 Unir dos o rillas .15 Min 0-7 Unir una orilla .23 Min 0-2 Unir ambos extremos

.32 Min 0-14 Cep illa r a la me did a .30 Min 0-8 Cep illa r a la me did a .32 Min 0-3 Cep illa r a la me did a

.11 Min 0-15 Asera r a la lo ngitud .10 Min 0-9 Asera r a la lo ngitud .18 Min 0-4 Asera r a la lo ngitud
de fin itiva de fin itiva de fin itiva

Ins Comprob ar toda s las Ins Comprob ar toda s las Ins Comprob ar toda s las
D.W. D.W. D.W.
3 dime nsion es 2 dime nsion es 1 dime nsion es

.28 Min 0-16 Lija r todo .25 Min 0-10 Lija r todo .50 Min 0-5 Lija r todo

Ensa mblar los

2.0 0 Min 0-11 cuatro ele men tos
con la cub ierta

8 Tornillos pa ra ma dera d e 11 /2"(con cab eza ranu ra da) Pt. 41 641 2

Ensa mblar las

3.2 5 Min 0-17 pa tas co mpleta s

D.W Ins Inspe cci n de l

4 prod ucto te rmin ado
La ca transparen te # 173 -111
Aplicar por rocia do
Even to Numero Tiempo 1.1 5Min 0-18 un a capa de laca
Operaciones 20 17 .58 min . transpa re nte
Inspe ccio nes 5 jornada
.75 Min 0-19 Lija r por comp let o
Barniz de la ca para pistola # 115 -3 09

Aplicar una placa

1.1 5 Min 0-20 de barniz

Ins
D.W. 5 Inspe ccio n final
FIGURA 3 -2 DIAGRA MA DE OPERAC ION ES DE PROCESO
Anlisis del proceso

En almacen de barras Esperar al operador de la

hasta que haga requisicion prensa
Al recibir requisicin se A la prensa Bliss 74
las barras en carro

Varilla extrucionadora a la Hacer 6 agujeros

sierra neumatica # 72
Sacar las barras del carro y Esperar el operario de la
almacenarlas en estante taladrora
cerca de la mquina

Esperar que empiece la A taladrora por el

operacin operario

Aserrar con la sierra

neumatica

Esperar al encargado de
llevar el material

Material a la prensa No 8

Esperar la operacin de forja

Forjado e
inspeccin
Tecnologa existente Seleccin de la tecnologa

Anlisis de tecnologas disponibles (que sea econmica, flexible, forma de

mantenimiento, requisitos de insumos y calificacin mano de obra). Al final se
escoge la mejor opcin tcnica, econmica y ambiental.

Especificaciones y caractersticas de los equipos (velocidad, capacidad,

potencia, equipos auxiliares, temperatura; frecuencia de mantenimiento)

Determinacin de la produccin horaria en cada mquina (segn fabricante y

segn pruebas y ensayos).

Balance de lnea (acompaar un diagrama de bloques para ver secuencia).

Estimacin de posibles ampliaciones (flexibilidad para complementar equipo).

Tecnologa: Seleccin de maquinaria y equipos

Variables a considerar en la seleccin de la

tecnologa:
Econmicas
Flexibilidad
Obtencin de elementos de
mantenimiento
Disponibilidad de los insumos
Disponibilidad de la Mano de Obra
Tecnologa: Seleccin de maquinaria y equipos

Conocer del proveedor, catlogos con informacin tcnica completa

a fin de estimar correctamente producciones horarias
Conocer el precio de la maquinaria seleccionada y las tecnologas
alternativas
Conocer capacidad de produccin horaria

Conocer dimensiones y caractersticas fsicas y operativas de los

equipos
Conocer caractersticas del material que deber disponerse en las
maquinarias o equipos
Tecnologa: Seleccin de maquinaria y equipos

Conocer la cantidad de mano de obra necesaria, su

especializacin y costo (curva de aprendizaje hombre-
maquina)
Conocer costos de mantenimiento y repuestos
Conocer consumo de energa, aire, y otros servicios
Conocer la infraestructura necesaria que debe
acompaar al equipo principal
Evaluar el costo total de instalacin de equipos
Conocer la posibilidad de disponibilidad local de
repuestos para las maquinarias y equipos principales
 Plan y programa de produccin

El plan de produccin es agregado

(por producto) y de mediano plazo
(anual/trimestral). El programa es
especfico (por producto) y
semanal o diario.
Programa de produccin
Determinada la capacidad de planta, deber establecerse
el programa de produccin, que depender entre otros
aspectos, de la demanda del producto
El programa de produccin deber establecerse para un
plazo medio de produccin, 5 a 6 aos
No es recomendable que la capacidad de planta sea
copada en los primeros aos del proyecto, a travs del
programa de produccin
El programa de produccin es una consecuencia del
programa de ventas, afectado por la variacin de
inventarios
Capacidad de planta
Se deber conocer la eficiencia de cada proceso
Determinacin de los cuellos de botella existentes
Calcular la capacidad de planta a partir de la mquina o
proceso que determine el cuello de botella
El coeficiente de eficiencia del proceso generalmente esta
definido por la mquina que determina el cuello de botella
Deber indicarse a cuantos turnos o periodos o tiempo de
trabajo esta referida la capacidad de planta determinada
Capacidad de planta

Hr
CI Ph * # T * * # D * Ce
T

Donde:
Ci = capacidad instalada
Ph = produccin horaria de la maquina
#T = numero de turnos de trabajo al da
Hr/T = cantidad de horas trabajadas por turno
#D = numero de das trabajados
Ce = coeficiente de eficiencia de la maquina
 Programa Capacidad real Cantidad de Capacidad real
Seccin mensual de mensual (por mquinas secciones Grado de
operativa produccin mquina) necesarias operativas aprovechamiento

Picado 206,476 Kg 57,456 Kg 3.6 4 229824 Kg 90%

Mezclado 220,000 Kg 57,456 Kg 3.8 4 229824 Kg 95%
Embutido 220,000 Kg 57,456 Kg 3.8 4 229824 Kg 95%
Formado 2,115,384 u 549,024 u 3.9 4 2196096 u 96%
Empacado 1,057,692 fp 274,512 fp 3.9 4 1098048 fp 96%

Para los clculos se tomar como ejemplo la operacin de picado

programa de produccin
Maquinas necesarias
capacidad real

206,476kg / mes
Maquinas necesarias 3.6 4
57,456kg / mes
Clculo del espacio requerido
El clculo de la superficie se hace utilizando el mtodo de GUERCHET
o superficies parciales, caracterizndose por calcular las reas por
partes en funcin a los elementos que se han de distribuir. Ete mtodo
considera las siguientes superficies:
Superficie esttica: Es aquel espacio que ocupa una mquina en un
plano horizontal.
Superficie gravitacional: Es el rea reservada para el movimiento
del trabajador y materiales alrededor del
puesto de trabajo.
Superficie de evolucin comn: Es el rea reservada para el
movimiento de los materiales,
equipos y servicios de las diferentes
estaciones de trabajo a fin de
conseguir un normal desarrollo del
proceso productivo.
Distribucin de planta
Objetivos y principios bsicos de la distribucin de
Planta:

Integracin total
Mnima distancia de recorrido
Utilizacin del espacio cbico
Seguridad y bienestar para el trabajador
(ergonometra)
Flexibilidad de operaciones