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SESSION DE 2007

CA/PLP
CONCOURS EXTERNE

Section : GENIE MECANIQUE

Option : MAINTENANCE DES SYSTEMES MECANIQUES AUTOMATISES

ETUDE DUN SYSTEME ET / OU DUN PROCESSUS TECHNIQUE

Dossier CORRIGE

DC1/26 DC15/26
CORRIGE 2/27

Rponses
Questionnaire Choix Multiple N1 N2 N3 N4
1 Pour diminuer les pertes dans les lignes lectriques il faut:
1-1 Augmenter la section des cbles,
1-2 Rduire la tension,
1-3 Augmenter lintensit,
1-4 Augmenter la tension.
2 Une pompe hydraulique ayant une cylindre de 10 cm3/tour,
entrane par un moteur asynchrone triphas 1500 tr/min
fournit environ:
2-1 150 bar
2-2 15 l/min
2-3 15 Pascal
2-4 0,00025 m3/s
3 Un montage de cellule photo lectrique type reflex ncessite
3-1 Un botier metteur et une surface dtecter rflchissante
3-2 Deux botiers distincts, un metteur et un rcepteur,
3-3 Un botier metteur rcepteur et un dflecteur,
3-4 Un botier metteur rcepteur et une surface dtecter
rflchissante.
4 Lintensit qui traverse un conducteur se mesure
4-1 Au voltmtre,
4-2 A la pince ampre mtrique
4-3 Au dbitmtre,
4-4 A lampremtre
5 Une soupape de squence permet dans une installation
hydraulique de :
5-1 Protger le circuit des surpressions,
5-2 Gnrer un cycle de fonctionnement,
5-3 Mesurer le dbit,
5-4 Diminuer la pression.
6 Quel peut tre la cause dune surcharge dun circuit lectrique ?
6-1 Une intensit trop faible,
6-2 Trop dappareils sur une mme ligne,
6-3 Une ligne trop longue,
6-4 Un coup de foudre sur linstallation.
7 Pour extraire une pice cylindrique assemble H7p6 jutilise :
7-1 Aucun outillage,
7-2 Un maillet,
7-3 Une presse,
7-4 Un chalumeau.
8 Les matriaux, un 20 Ni Cr Mo 6-4, appartient la famille des
8-1 Aluminium,
8-2 Aciers faiblement allis,
8-3 Bronze,
8-4 Thermoplastique.

DR 1
CORRIGE 3/27

9 Un asservissement de pression dans un circuit hydraulique doit


mettre en oeuvre
9-1 Un limiteur de pression action proportionnelle,
9-2 Un distributeur action proportionnelle,
9-3 Un limiteur de dbit,
9-4 Une pompe cylindre variable.
10 Un capteur inductif dtecte
10-1 Un emballage carton,
10-2 Les mtaux ferreux,
10-3 Les liquides,
10-4 Les mtaux non ferreux.
11 La variation de vitesse dun moteur courant continu est obtenue
en faisant varier
11-1 Sa tension dalimentation,
11-2 Sa frquence dalimentation,
11-3 Son cosinus phi,
12 Les matriaux, un EN AW 5052 [AlMg2,5], appartient la famille des
12-1 Aluminium,
12-2 Aciers faiblement allis,
12-3 Bronze,
12-4 Thermoplastique.
13 Dans un capteur lectronique dit 3 fils, les 3 fils sont raccords
13-1 La source (+, 0V) et la masse,
13-2 La source (+, 0V) et la phase du rseau,
13-3 La source (+, 0V) et au neutre du rseau,
13-4 La source (+, 0V) et la charge rceptrice.
14 Pour implanter une vis CHC M8-12 je perce avant taraudage
14-1 8 mm,
14-2 10 mm,
14-3 6,75 mm,
14-4 10,25 mm.
15 Un asservissement en position angulaire utilise
15-1 Un codeur incrmental,
15-2 Un capteur stroboscopique,
15-3 Une dynamo tachymtrique,
15-4 Un pressostat.
16 Le pouvoir de coupure dun composant lectrique sexprime en :
16-1 Kilo.Watt,
16-2 Kilo.Ampres,
16-3 Kilo.Ohms,
16-4 Kilo.Volts.
17 Un hlicol ou filet rapport permet
17-1 De rparer un taraudage abm,
17-2 Dimplanter une vis,
17-3 De rparer un filet sur une vis
17-4 De remplacer une vis.

DR 2
CORRIGE 4/27

18 Que signifie 5 / 3 dans la dsignation dun distributeur :


18-1 3 orifices, 5 positions,
18-2 5 orifices, 3 positions,
18-3 3 commandes, 5 orifices,
18-4 5 commandes, 3 orifices.
19 Un moteur brush less est un moteur :
19-1 Electrique sans balai
19-2 Hydraulique axe creux,
19-3 Electrique sans rotor,
19-4 Pneumatique lent.
20 Un fusible AM permet de protger contre :
20-1 Les surtensions,
20-2 Les courts circuits,
20-3 Les surcharges,
20-4 Le contact direct ou indirect.
21 Les matriaux, un CuSn 3 Zn 9, appartient la famille des
21-1 Aluminium,
21-2 Bronze,
21-3 Aciers,
21-4 Laiton.
22 Un distributeur hydraulique proportionnel rgule :
22-1 La pression,
22-2 La force de lactionneur,
22-3 La vitesse de lactionneur,
22-4 Le dbit
23 Quels sont les composants lectriques qui peuvent tre ouverts
en charge ?
23-1 Le sectionneur,
23-2 Linterrupteur,
23-3 Le disjoncteur,
23-4 Le contacteur.
24 Un moteur hydraulique double sens de rotation possde 3
orifices. Quels sont les raccordements effectuer :
24-1 Pression, Rservoir, Drain,
24-2 Haute Pression, Manomtre, Rservoir,
24-3 Rservoir, Accumulateur, Drain,
24-4 Pression, Rservoir, Obturation de loption.
25 Pour dtecter le niveau dun liquide je prconise
25-1 Un capteur inductif,
25-2 Un capteur capacitif,
25-3 Un capteur ultra sons,
25-4 Un capteur action mcanique.
26 Le type dun capteur lectronique dit 3 fils, (PNP NPN) est
choisi en fonction de
26-1 La forme de la source dalimentation (AC DC),
26-2 Le commun de la charge sollicite,
26-3 La logique de traitement (NO NF)
26-4 La valeur du potentiel de la source dalimentation

DR 3
CORRIGE 5/27

27 Un moteur asynchrone triphas 230/400V, est coupl en triangle


sur un rseau
27-1 127/230V
27-2 230/400V
27-3 400/700V.
28 Lutilisation dun extracteur goujon ncessite
28-1 Le chauffage de la pice,
28-2 Le perage du goujon,
28-3 Le burinage du goujon,
28-4 Le pliage du goujon.
29 Les matriaux, un X2CrNi12, appartient la famille des
29-1 Thermodurcissables,
29-2 Aciers fortement allis,
29-3 Fontes,
29-4 Aciers faiblement allis.
30 La variation de vitesse dun moteur asynchrone est obtenue en
faisant varier
30-1 Sa tension dalimentation,
30-2 Sa frquence dalimentation,
30-3 Son cosinus phi,
30-4 Son rendement
31 Un goujon est
31-1 Un lment filet ses deux extrmits,
31-2 Un ensemble compos dune vis et dun crou,
31-3 Un cylindre lisse,
31-4 Un morceau de tige filete.
32 Un limiteur de couple est
32-1 Un lment de scurit mcanique,
32-2 Un dispositif dentranement par adhrence,
32-3 Un lment de guidage,
32-4 Un composant de circuit hydraulique,
33 Un transformateur lectrique, agit sur :
33-1 La tension,
33-2 La puissance,
33-3 Lintensit,
33-4 La frquence.
34 Les matriaux, un EN-GJS 700-2, appartient la famille des
34-1 Laitons,
34-2 Aluminiums,
34-3 Fontes,
34-4 Aciers faiblement allis.
35 Un relais thermique protge des
35-1 Courts circuits,
35-2 Surcharges,
35-3 Des contacts indirects,
35-4 Des sur tensions.

DR 4
CORRIGE 6/27

36 Le frein filet permet


36-1 De rattraper les jeux lissue dun dfaut dusinage,
36-2 De rparer un taraudage abm,
36-3 Dviter la rotation dun crou sur sa vis aprs serrage,
36-4 De rtablir la planit une surface dgrade par lusure.
37 Pour dtecter la prsence dune vitre je prconise
37-1 Un capteur inductif,
37-2 Un capteur capacitif,
37-3 Un capteur action mcanique.
38 Les matriaux, un S 235 (E24), appartient la famille des
38-1 Laitons,
38-2 Aciers non allis,
38-3 Fontes,
38-4 Aciers faiblement allis.
39 Un arbre cannel est
39-1 Un lment de scurit mcanique,
39-2 Un dispositif dentranement par adhrence,
39-3 Un dispositif de transmission par obstacle,
39-4 Un lment dun circuit lectrique.
40 Quel peut tre la cause dun court circuit ?
40-1 Le contact entre deux polarits,
40-2 Une chute de tension,
40-3 Une personne victime dun contact indirect,
40-4 Un conducteur trop court.
41 Un moteur asynchrone triphas 230/400V, est coupl en toile
sur un rseau
41-1 127/230V
41-2 230/400V
41-3 400/700V.
42 Pour extraire une pice cylindrique assemble H7g6 jutilise :
42-1 Une pince multiprise,
42-2 Un maillet,
42-3 Une presse,
42-4 Aucun outillage.
43 Le pouvoir de coupure dun composant lectrique doit tre :
43-1 Egal lintensit nominale du circuit,
43-2 Suprieur la puissance absorbe par le circuit,
43-3 Suprieur la tension du circuit,
43-4 Suprieur lintensit de court circuit.
44 Un disjoncteur magnto-thermique protge :
44-1 Des surtensions,
44-2 Des surcharges,
44-3 Des courts circuits,
44-4 Des contacts directs.
45 Une valve dquilibrage est un composant hydraulique qui
45-1 Permet de contrler la vitesse de dplacement dune charge,
45-2 Rgule la position dune charge,
45-3 Rtablit au sein de deux circuits, lquilibre des pressions.

DR 5
CORRIGE 7/27

46 Un dmarrage toile triangle permet de :


46-1 Diminuer le courant de dmarrage,
46-2 Augmenter le couple de dmarrage,
46-3 Augmenter la frquence de rotation,
46-4 Diminuer la rsistance interne.
47 Une action conditionnelle dans un Grafcet est
47-1 Associe une tape OU un signal dentre,
47-2 Lie une tape et une transition,
47-3 Associe une tape ET un signal dentre,
47-4 Lie quaux conditions initiales.
48 Un clapet pilot est un composant hydraulique qui peut
48-1 Maintenir en position une charge,
48-2 Rgler la vitesse de dplacement dune charge,
48-3 Protger la pompe des contre pressions,
48-4 Shunter le filtre retour en cas de colmatage.
49 Un Grafcet peut se figer
49-1 Une tape,
49-2 Une transition,
49-3 Une rceptivit.
50 Quand les deux chambres dun vrin simple tige libr de toutes
contraintes, sont soumises la mme pression, la tige
50-1 Reste immobile
50-2 Sort,
50-3 Rentre,
50-4 Entre et sort alternativement.

DR 6
CORRIGE Alimentation 8/27
Q1.1 pastilles
Transfert dans l'mailleuse

Emailleuse Tournettes

Emaillage par pulvrisation

Stockage par
paquet de 15

Four de
vitrification

Transfert vers la
zone de stockage

Zone de
stockage
Ligne de
finition des
pastilles Dpiler

Transfert vers la
surfaceuse
Chargement surfaceuse

Rotation roue

Surfaceuse Meulage

Desserrage pastilles

Lubrification

Dchargement
Transfert vers la
mtallisation

Mtallisation

Contrle et
marquage
DR 7
CORRIGE 9/27
Q1.2 calcul patille par heure
Emailleuse 2/18*3600 400
Four de vitrification 15/35*3600 1543
Rectifieuse 1/15*3600 240
nettoyage ultrason 12/45*3600 960
Schage 6/20*3600 1080
marquage 1/6,5*3600 554
Mtaliseur 1/8*3600 450
Contrle et marquage 500 500

Q1.3 constatation la surfaceuse est le goulot d'tranglement.

QI-4
Temps moy d'indispo = (temps de M Cor + Temp deMaint Prev*0,15)/ nombre d'intervention

ligne de production temps moy d'indispo en h Temps d'indispo


Emailleuse 4,10 180,60
Four de vitrification 5,90 58,95
Rectifieuse 4,37 183,45
nettoyage ultrason 4,68 60,90
Schage 1,88 16,90
Marquage 5,18 124,35
Mtaliseur 8,77 298,20
Contrle et marquage 11,28 406,20

QI-5
MTBF = somme des TBF / Nombre d'intervention
Dispo = MTBF/ MTBF+temp moy d'indispo

Dbit
Somme des TBF MTBF Dispo horaire
Emailleuse 6405 145,6 97,26% 389
Four de vitrification 6470 647,0 99,10% 1529
Rectifieuse 6416 152,8 97,22% 233
Nettoyage ultrason 6476 498,2 99,07% 951
Schage 6492 721,3 99,74% 1077
Marquage 6454 268,9 98,11% 543
Mtaliseur 6378 187,6 95,53% 430
Contrle et marquage 6355 176,5 93,99% 470

La zone de stockage se trouve juste avant le goulot d'tranglement pour viter les pertes de production.

Q1.6
Temps d'ouverture mini : 7,25*3*5*50 soit : 5437,5 heure
Temps d'ouverture maxi : 7,25*3*7*50 soit : 7612,5 heure
SOIT
Nbre de pastile que l'on peut produire : mini 1 268 724
Nbre de pastile que l'on peut produire : maxi 1 776 213

Q1.7
Conclusion : il faut privilgier les actions de maintenance amliorative tendant amliorer
la fiabilit et la maintenabilit de la rectifieuse
CORRIGE 10/27
CORRIGE 11/27

Q2-1 : Tracs : voir DR 8 corrig

Q2-2 : Arc = corde


Calcul de l'arc pour 20 postes
Arc = .D/20 = .R/10 = .450 / 10 = 141,37 mm
Calcul de la longueur C de la corde :
Sin /2 = C/2xR ==> C = 2xR sin /2 = 2 x 450 sin 18/2 = 140,79 mm
Autre mthode : C = R2 + R2 2R2 cos = 2xR2 (1- cos ) = 2x4502 (1- cos 18) = 140,79 mm
Diffrence
Arc corde = 141,37 - 140,79 = 0.58 mm, soit une erreur de 0.58/141.37 = 0.41 %
Lhypothse est donc vrifie, on peut confondre la corde et larc.

Q2-3 : Cas numro 1 : vitesse lente :


A = .t ==> t = A/ avec A = 18 = /10 rd ; l = 0,5 tr/min = 0,5x2x/60 rd/s

t = /10 x 60/0,5.2. = 6 s

Q2-4 :
dR
R

dl
l
lg p lm lg

course d
dl = lg + p + lm + lg = 6 + 40 + 10 + 6 = 62 mm
dR = C - dl = 140,8 62 = 78,8 mm
dg = lg + m.ext - lm C = 6 + 150 10 140,8 = 5,2 mm
Ce qui est une distance suffisante pour que la meule ne rentre pas en contact avec la pastille
en vitesse rapide.

Q2-5 : Temps de cycle (cas numro 2)


A = .t ==> t = A(rd)/(rd/s)
Angle vitesse lente : Al = (2./20) x (dl/C) = .62/10x140,8 = 0,138 rd
tl = Al / l = (2./20) x (dl/C) x 60/2.. l = (2./20) x (62/140.8) x 60/2.. 0,5 = 2,64 s
Angle vitesse rapide : Ar = A- Al = 0,314 0,138 = 0,176 rd
Autre mthode : Ar = (2./20) x (dr/C) = .78,8/10x140,8 = 0,176 rd
tr = Ar / r = (2./20) x (dr/C) x 60/2.. r = (2./20) x (78,8/140.8) x 60/2..2 = 0,84 s

Temps de cycle : t = tl + tr = 2,64 + 0,84 = 3,48 s

Q2-6 : Gain de temps pour un tour de roue:


Gain de temps entre deux postes : t = 6 3,48 = 2,52 s
Pour un cycle de roue : t = 2,52 s x 20 = 50,4
CORRIGE 12/27

Corrig question 2-7 :


Rappels hypothses :
Par dfaut la consigne donne au variateur est Grande Vitesse,
La consigne Petite Vitesse est donne par lactivation des tapes HR 32.07 ou HR 32.09 (Cf.
Grafcet),
Le cycle de la rotation de la roue est donc PV GV - PV
La position de la roue est contrle par un codeur absolu (Cf. Schmas lectriques DT 2-26 et
DT 2-27),
La roue peut recevoir 20 pastilles, la valeur dun pas est donc de 360 / 20 = 18

On pose :
Alpha angle de rotation de la roue en PV associe HR 32.07
Bta, angle de rotation de la roue en GV associ HR 32.08,

Les lments de rponse attendus :

- le contrle de position de la roue par un codeur absolu permet de sacquitter des


accumulations derreurs de positionnement sur l'ensemble de la rotation de la roue.
- LR9.02, est une mmoire interne mise 1 lissue dune comparaison (gal ) entre la
valeur courante du codeur et un calcul qui dfinit la valeur codeur atteindre. Elle
renseigne lautomatisme sur la fin de traitement dune pastille. Le rsultat du calcul
prendra successivement comme valeur 0, 18, 36, .... 342
- LR 9.00, est une mmoire interne mise 1 lissue dune comparaison (gal ) entre
la valeur courante du codeur et un calcul qui dfinit la valeur codeur atteindre. Elle
renseigne lautomatisme sur la fin de la 1re phase dusinage. Le rsultat du calcul
prendra successivement comme valeur Alpha, Alpha+18, Alpha+36, ....,
Alpha+342
- LR 9.01, est une mmoire interne mise 1 lissue dune comparaison (gal ) entre
la valeur courante du codeur et un calcul qui dfinit la valeur codeur atteindre. Elle
renseigne lautomatisme sur la fin de la phase approche GV. Le rsultat du calcul
prendra successivement comme valeur Alpha+Bta, Alpha+Bta +18, Alpha+Bta
+36, ...., Alpha+Bta +342 ; le fait dincrmenter LR9.01 d Alpha+Bta permet de
sacquitter des accumulations derreurs de positionnement sur l'ensemble de la rotation
de la roue.
- LR 8.02, est associ aux tapes HR 32.07 ou HR 32.09. Cest une consigne (tension
ou intensit selon variateur) qui donne lordre au variateur de passer en Petite Vitesse.
CORRIGE 13/27

- Programmation des variables :

- LR 8.02, valeur constante issue du cahier des charges. Elle est directement associe
aux activations des tapes HR 32.07 ou HR 32.09.
- Valeurs de rfrences des oprations de comparaison qui permettent de changer les
tats de E09.00, 01 et 02 :
Les calculs des valeurs codeur atteindre sont lis au numro de pastille en cours de
traitement. Le numro de pastille doit donc tre connu, par exemple par un compteur
incrment ltape HR 32.04 (pastille introduite et bride) et le RAZ compteur sera obtenu
si le codeur est gal 0 .
Le reprage du numro pastille ltape HR 32.04 permet de laisser le temps au programme
A.P.I. de charger les valeurs calcules qui permettront de changer les tats de LR9.00,
LR9.01 et LR9.02 lissue de lopration de comparaison.
Le RAZ compteur li une valeur 0 du codeur, permet de garder en mmoire en cas
darrt durgence ou arrt normal , de garder au redmarrage le numro de pastille traiter.

Le tableau ci-dessous donne les diffrentes valeurs atteindre :

N Pastille Valeur LR9.02 Valeur LR9.00 Valeur LR9.01


0 18 0 + Alpha 0 + Alpha + Bta
1 36 18 + Alpha 18 + Alpha + Bta

20 0 (360) 342 + Alpha 342 + Alpha + Bta


CORRIGE 14/27

Corrig question 3-1

Gestion des Meules :

Ordre de Dmarrage des meules

Rotation Moteur Pompe M6 (Lubrifier)

Prsence nergie(s)

Rotation Moteur Pompe M6 (Lubrifier)

Rotation des 4 Moteurs Meules M1 et M2 et M3 et M4

Rotation Moteur Centrale Hydraulique M7

Arrt demand Vitesses meules atteintes

Rotation des 4 Moteurs Meules M1 et M2 et M3 et M4

Rotation Moteur Centrale Hydraulique M7

Rotation Moteur Pompe M6 (Lubrifier)

Arrt demand
CORRIGE 15/27

Corrig question 3-1

Gestion de la roue

Prsence pastille et conditions initiales

Rentrer Vrins hydrauliques (dbrider pices)

Vrins hydrauliques rentrs (pastilles dbrides)

Sortir vrin djection / Sortir vrin de rfrence / Rentrer vrins hydrauliques

Pastille rectifie jecte

Rentrer vrin djection / Sortir vrin dintroduction / Rentrer vrins hydrauliques

Pastille brute introduite

Sortir vrins hydrauliques (brider pices)

Vrins hydrauliques sortis (Pastilles brides)

Rentrer Vrin de rfrence / Rentrer vrin dintroduction

Vrins de rfrence et dintroduction rentrs

Rentrer Vrin de dverrouillage roue

Vrin de dverrouillage rentr (roue libre)

Faire tourner roue petite vitesse Moteur M5

Fin de cycle du 1er usinage

Faire tourner roue grande vitesse Moteur M5

Fin de cycle dapproche

Faire tourner roue petite vitesse Moteur M5

Fin de cycle du 2me usinage

Sortir Vrin de dverrouillage roue

Vrin de dverrouillage sorti (roue verrouille)


CORRIGE 16/27

Corrig question 3-1

Gestion du bras manipulateur n1 ou 2

Ordres marche et conditions initiales

Sortir vrin descente manipulateur

Ventouse en bas

Aspirer

Pastille prise

Rentrer vrin descente manipulateur

Ventouse et pastille en haut

Avancer manipulateur

Manipulateur en position avant

Sortir vrin descente manipulateur

Ventouse et pastille en bas

Arrter aspiration

Plus daspiration

Rentrer vrin descente manipulateur

Ventouse en haut

Reculer manipulateur

Manipulateur en position arrire

Attendre

Ordres de marche
CORRIGE 17/27

Corrig question 3-2

ELECTRO DISTRIBUTEUR VERIN

Blocage Mcanique du tiroir :


- Test en forage manuel Blocage Mcanique :
- Contrle visuel
Fuite externe : - Test en dplacement manuel
Pilotage : - Contrle auditif
- Contrle visuel led
des lectrovannes Pas de dplacement ou
dplacement irrgulier
du vrin Avance Recul
manipulateur n1
Pas assez de pression :
- Contrle visuel
manomtre et tmoins Serrage excessif :
Pas dordre de dplacement donn : - Contrle visuel
de pression sur
- Contrle visuel des leds associes - Test manuel
distributeur
aux sorties API, I 01 00 et I 01 01.

REDUCTEUR DE DEBIT
GESTION / ENERGIE
CORRIGE 18/27
CORRIGE 19/27
Q 3.3-1 et Q3.3-2 voir DR9 corrig.

Q 3.3-3
En fonctionnement normal de production :
- 1V3 doit tre ferme
- 1V1 ne devient jamais passant.
- Au point A la pression est comprise entre 160 bar et 230 bar.
- Au point B la pression reste proche de 0 bar (2,5 bar maximum).

Q 3.3-4
La sortie automate de 1V2 est relay pour supporter sa consommation de courant ou sont
appel de courant. Les caractristiques des sorties API sont trop juste pour 1V2 mais
suffisantes pour les distributeurs pneumatiques.

Q 3.4-1
* Section utile au dbridage : Sutile = PI(D-d)/4 = pi (22-16)/4 = 178.9 mm
Soit 0.000178.9 m

Course du ressort depuis ltat de repos : 10 + 3 = 13 mm


Force du ressort : 131 N/mm donc Fressort = 131 x 13 = 1703 N

P = F/S P de dbridage = 1703/0.0001789 = 9515030 Pa soit 95.15 bar

* P de dbridage <160 bar donne par le cahier des charges.

* Volume dhuile ncessaire chaque dbridage :


Sutile x course x 2 = 178.9 x 10 x 2 = 3578 mm3 soit 3.578 cm3
Soit pour un tour : 3.578 x 20 = 71.56 cm3

* po. Vo = p1.V1 = p2.V2 et V = V1-V2 avec P1 = 160b, P2 = 230b et V = 71.56

V2th = V /(p2/p1-1) = 163 cm3

V1th = 235 cm3

Voth = V2 p2/p0 = 375 cm3

* Choix de laccumulateur rfrence : ACL 502 qui a un Vo de 450 cm3

* Sachant que Vo =450 et Po 100 bar alors :


V1 = Po Vo/P1 = 281.2 cm3
V2 = Po Vo/ P2 = 195.6 cm3 donc V = 85.6 cm3

Nombre de cycle ralisable entre chaque dmarrage du moteur de la pompe :


85.6 / 3.58 = 23.8 soit 23 24 cycles.

Q 3.5-1 voir DR 10 corrig.


CORRIGE 20/27

Q 3.5-2
Remarque valable pour toute la procdure : pour lire la pression sur le manomtre il est
ncessaire dappuyer sur 1V5.

* Rglage du limiteur de pression 1V1 :


1V3 ferm et systme larrt.
Forcer le fonctionnement du moteur de la pompe, lire la pression sur le manomtre et rgler le
limiteur de pression 1V1 la valeur de 240 bar laide de sa vis de rglage. Attention de ne
pas trop dpasser cette valeur pendant le rglage.

* Rglage du pressostat hystrsis rglable :


Ouvrir 1V3 pour faire chuter la pression et la refermer.
Mettre en fonctionnement normale : la pompe doit se mettre en marche et la pression monter
jusqu 230 bar. A cette pression la pompe doit sarrter.
Si elle sarrte avant 230 bar resserrer la vis rouge (6) du pressostat et reprendre ce rglage.
Si elle ne sarrte pas 230 bar resserrer la vis rouge (6) du pressostat et reprendre ce rglage.
Une fois ce rglage termin.
Faire baisser la pression en entrouvrant la vanne 1V3 jusqu la pression de 160 bar : seuil
partir duquel la pompe doit se remettre en fonctionnement.
Si elle se remet en marche avant 160 bar resserrer la vis verte (7) du pressostat et reprendre ce
rglage.
Si elle ne se remet pas en marche 160 bar desserrer la vis verte (7) du pressostat jusqu ce
que la pompe dmarre.

Q 3.5-3 voir DR11 corrig.

Q 3.6-1 voir DR12 corrig.

Q 3.6-2

10 RAZ tempo T1

1.15 ou 3.15

11 Tempo T1
1.15 et 3.15
fin tempo T1

12 Arrt du systme et dclenchement d'une alarme


et d'un signal de dfaut "ressort casser sur une des boite ressort"

Acquitement du dfaut
CORRIGE 21/27
Question 3.3, Comprhension

Question 3.3- 1, Les actionneurs hydrauliques 1A1, 1A2. O se trouvent-ils par rapport la
roue ? A droite et gauche de la roue : aux postes de dchargement et chargement.

Quelle est leur fonction ? Dbrider les pices.

Quels sont les vnements du cycle de la surfaceuse qui occasionnent leur changement
dtat ? La premire action dbrider pice et la disparition de cette action.

Dans quel tat se trouvent-ils pendant la rotation de la roue ?


Non aliment hydrauliquement donc sortie.

Question 3.3- 2, Complter le tableau en donnant les dsignations normalises et leurs


fonctions dans cette installation des composants reprs : P, 1V1, 1V2, 1V3, 1A1, 1Z1, 1Z2
et 1Z3.

Repres Dsignations normalises Fonctions


P Pompe hydraulique Fournir le dbit dhuile au circuit.
A cylindre fixe
Un sens de flux
1V1 Limiteur de Pression Assurer la scurit du groupe :
rglable Limiter la pression dans le circuit 240 bar

1V2 Distributeur 3/2 monostable Commander ou non la rentre des tiges des vrins 1A1 et
commande lectrique et 1A2
rappel par ressort

1V3 Vanne Vanne de dcharge de laccumulateur hydraulique pour la


maintenance

1A1 Vrin simple effet Dbrider la pice via la boite ressort


normalement sortie
simple tige
1Z1 Filtre sur le retour Filtrer lhuile
avec By-pass
et indicateur de colmatage

1Z2 Accumulateur Assurer une pression stable dans le circuit


Et viter les marches arrts incessants du moteur de la
pompe.

1Z3 Manomtre Permet de lire la pression dans le circuit en appuyant sur


1V5.

DR 9
CORRIGE 22/27

Question 3.5- 1, On vous demande de complter le tableau de vrification hebdomadaire.


Cette fiche doit expliquer avec le maximum de dtails et un vocabulaire simple, les actions
mener par loprateur pour contrler : le niveau dhuile dans le rservoir, le colmatage des
filtres accessibles, la temprature de lhuile en fonctionnement, labsence de fuite externe, les
rglages du pressostat et le nombre de cycle de rectification (un cycle comprend le passage
dun poste lautre sur la roue) entre larrt de la pompe et le redmarrage de celle-ci.

Lordre doit respecter une certaine logique notamment par rapport aux conditions des tests.

Action raliser et Condition du Rsultats Action mener en cas Rsultat


lieu du test test attendu de rsultat non obtenu
conforme C : Correct
M:
Mauvais
Contrle du niveau Surfaceuse en Le niveau doit Ne pas essayer de
sur la fentre fonctionnement tre compris entre complter mais
affichant la ou larrt le trait MIN et le prvenir le service de
temprature trait MAX maintenance
Contrler labsence Surfaceuse en Pas de trace Signaler la
de fuite dhuile fonctionnement dhuile. Maintenance
autour du groupe et ou larrt rapidement.
auprs des vrins
sur la machine.

Contrler que le Machine en Le manomtre Signaler la


filtre nest pas fonctionnement. sur le filtre ne Maintenance
colmat. doit pas entrer rapidement.
dans la partie
rouge (env. 2 bar)

Contrler le rglage Machine en Le moteur de la Signaler la


du pressostat fonctionnement pompe se met en Maintenance si cart
et vanne 1V5 marche 160 bar trop important.
ouverte. et sarrte
environ 230 bar.

Contrle du nombre Machine en Env. 20 pices Signaler la


de pices rectifis fonctionnement Maintenance si cart
entre deux mises en trop important.
marche de la pompe

Contrle de la Machine en Temprature Signaler la


temprature dhuile. fonctionnement infrieure 70c Maintenance
depuis au moins rapidement
une heure sans
arrt

DR 10
CORRIGE 23/27

Question 3.5- 3, COMPLETER LE TABLEAU

Bobine du distributeur
Accouplement moteur

Contact du pressostat

Contact du pressostat
Filtre retour colmat
beaucoup trop faible
1V1 drgl : (seuil
CAUSES

infrieur 230 bar

Fuite de lazote de
1V1 ressort cass

laccumulateur.

toujours ouvert
1V3 entrouvert

Niveau dhuile

toujours ferm
pompe cass
1V3 ouvert

1V2 grill
EFFETS
Aucun effet visible sur le cycle de
fonctionnement
Le moteur de la pompe tourne en
permanence et le reste du
fonctionnement est correct
Le moteur de la pompe tourne en
permanence et le dverrouillage ne
peut seffectuer
Les vrins ne rentrent plus

Cavitation de la pompe (bruit de


crpitement)
La pompe se remet en marche plus
frquemment quen
fonctionnement normal
Echauffement de lhuile anormale

Pression gale 240 bar

DR 11
CORRIGE 24/27

Question 3.6- 1, Complter le chronogramme en considrant que le ressort de la boite


ressort prise en charge par le vrin 1A1 est cass (soit une spire en moins) en gardant les
mmes dbits dans le distributeur.

Fonctionnement normal Fonctionnement avec un ressort cass

Commande de 1V2 Commande de 1V2

10v 10v

0v 0v

sorti Vrin 1A1 sorti Vrin 1A1

rentr rentr

sorti sorti
Vrin 1A2 Vrin 1A2

rentr rentr

Etat du capteur bridage Etat du capteur bridage


1 amont sorti (1A1) 001.15 1 amont sorti (1A1) 001.15

0 0

1 Etat du capteur bridage 1 Etat du capteur bridage


aval sorti (1A2) 003.15 aval sorti (1A2) 003.15

0 0

DR 12
CORRIGE 25/27

Q3.7-1 Notice de dmontage des roulements rouleaux coniques :

OPERATIONS OUTILLAGE
Dvisser les 3 vis CHC (13) Cl mle de 4
Dposer la rondelle pince meule (14) Manuellement
Dposer la meule (3) Attention pice fragile Manuellement
Dposer dflecteur (5) Manuellement
Dvisser les 6 vis CHC (15) tenant le couvercle cot meule (4) Cl mle de 4
Dposer le couvercle (4) et son joint (11) Manuellement
Dplier la pate de la rondelle frein (8) qui est prise dans lencoche de Marteau burin fin
lcrou (9).
Bloquer en rotation laxe (2) avec une cl sangle et dvisser lcrou Cl sangle et Cl
encoches (9) avec la cl ergot ergot
Dposer lcrou encoche (9) et sa rondelle frein (8) Manuellement
Dvisser les 6 vis CHC (15) tenant le couvercle cot moteur (7) Cl mle de 4
Dposer le couvercle (7), son joint (11) et lentretoise (6) Manuellement
Pousser laxe(2) avec un jet si ncessaire vers le cot meule Marteau et jet
Rcuprer le roulement cot moteur et dposer laxe (2) avec le Manuellement
roulement cot meule.
Sortir la bague intrieure du roulement de laxe (2) laide dun tube et Tube et maillet ou
dun maillet ou dune presse. presse.
Sortir les deux bagues extrieures des roulements (cuvettes) laide Extracteur inertie
dun extracteur inertie.
Changer les roulements et procder au remontage en suivant la gamme
lenvers.

Q3.7-2 Notice de remontage et rglage.

Pour le remontage suivre la notice de dmontage dans le sens inverse mais pour le remontage
des bagues montes serres des roulements utilis la mallette de montage avec les tubes
appropris.
Pour le serrage de lcrou encoche (9) : immobiliser laxe (2) avec une cl sangle et serrer
lcrou avec une cl dynamomtrique rgler 1mdaN. Ensuite faire tourner laxe
manuellement quelques tours pour que les rouleaux prennent leur place puis reprendre le
serrage au mme couple (sans le dpasser). Puis pour finir plier la rondelle frein dans
lencoche qui correspond.

La diffrence dajustement entre les deux bagues intrieures des roulements se justifie pour
russir obtenir le rglage prcis de la prcontrainte.
CORRIGE 26/27

Corrig question 4-1


Schma pneumatique :

Schma lectrique :

Il suffit dajouter une commande de EV 3V3, sur une carte de sortie de lAPI repre au choix
entre 102.08 102.15.

Veiller ce que lalimentation soit conforme 24 V DC, conducteur 01 raccord au commun


carte sortie API ; conducteur 00 sur borne lectrovanne.

Grafcet modifis :

Sur Grafcet Gestion du manipulateur n1 associer ltape HR 34.06 une action [ Souffler
102.08.]
Sur Grafcet Initialisation / manipulateurs 1 et 2 associer une tape choisie parmi 20.01,
20.02 ou 20.03 une action [ Souffler 102.08.]

Equations logiques :

102.08 = HR 34.06 + 20.02 (Obs. : cette dernire peut tre 20.01 ou 20.03 en fonction du
choix fait prcdemment.
CORRIGE 27/27

Corrig question 4-2


Choix du capteur :

Guidance raccord , distance 3 m rfrence P10404

Choix du contrleur :

Guidance tension alim carte dentre 24 VDC rfrence SKZ 400GR ou P10503

Raccordements :

Cblage scuritaire (Cf. doc technique) cest labsence de signal qui dclenchera larrt

N00 / 24VDC

N01 / 24VDC
Repres Conducteurs :

N3 / Bleu

N1 / Brun
Capteur N2 / Blanc
P10404
N4 / Noir

Commun carte API

Entre A.P.I
Choisie
entre 002.08
002.15

Modifications Grafcet :

Dans cette correction cest lentre 002.08 qui a t choisie comme active quand le dbit est prsent

Grafcet arrt durgence, entre 1702 et 1703 modifier lquation de rceptivit :

/000.04 + [(HR 30.03 + HR 30.04) . /002.08]


Grafcet de gestion des meules, entre HR 30.02 et HR 30.03 modifier lquation de
rceptivit :

(000.04) . (002.08)
Etude dun systme et/ou dun processus
technique

I. RAPPEL DE LA DEFINITION DE LEPREUVE

Lpreuve a pour but de vrifier que le candidat :

- sait conduire lanalyse fonctionnelle, temporelle, structurelle dun systme et/ou dun processus technique,
afin de pouvoir justifier ou critiquer des solutions ou des choix,
- est en mesure de proposer, laide dune reprsentation approprie, des solutions nouvelles correspondant
une modification, une adaptation, un amnagement temporel ou structurel du systme et/ou du
processus,
- est capable de proposer des solutions dans le cadre dun avant-projet dautomatisation.

A partir de donnes telles que :

- schmas et/ou graphes montrant lagencement des lments dun systme,


- dessin densemble dun mcanisme accompagn des lments du cahier des charges ncessaires
ltude,
- prcisions sur le fonctionnement et/ou sur le processus utilis,
- description de lvolution dun ensemble dvnements,
- caractristiques techniques, donnes numriques,
- extraits de catalogues de fournisseurs de constituants,
- proposition de modification dlments du cahier des charges,

Le candidat doit par exemple :

- conduire lanalyse du mcanisme en montrant que la fonction globale dfinie dans le cahier des charges
peut tre effectivement ralise,
- proposer des solutions nouvelles afin de satisfaire des modifications du cahier des charges,
- choisir et dfinir lagencement des constituants de partie oprative, de partie commande.

Le jury value :

- la prcision de lanalyse du mcanisme, le choix des modles utiliss,


- la qualit de ltude critique dans les domaines techniques et conomiques,
- la pertinence des nouvelles solutions (composants choisis, matriaux, formes, spcifications fonctionnelles,
temporelles),
- la cohrence des descriptions temporelles labores,
- la qualit graphique des documents, la rigueur du vocabulaire technique, le respect des normes et
conventions de reprsentation.

1
II. COMMENTAIRES DU JURY

Prsentation du sujet

Le sujet sappuie sur la ligne de production dun atelier de finition de pastilles cramique. Il est galement
compos dun QCM indpendant du support dtude, afin dvaluer les connaissances technologiques trs
diverses que require lenseignement de la maintenance.

Il comporte un QCM et 4 parties :

QCM : QUESTIONNAIRE A CHOIX MULTIPLES


Partie 1 : OBJECTIFS TECHNICO-ECONOMIQUES
Partie 2 : AMELIORATION DE LA PRODUCTIVITE DE LA LIGNE
Partie 3 : AMELIORATION DE LA MAINTENABILITE DE LA SURFACEUSE
Partie 4 : AMELIORATION DE LA FIABILITE DE LA LIGNE FINITION

182 candidats ont compos. Les notes se rpartissent de 3,6 18,4 (voir lhistogramme plac en fin de
commentaire). La moyenne des notes pour cette preuve est de 9,8.

QCM : Questionnaire choix multiples

Lensemble des candidats a abord cette partie du sujet.


Les rsultats obtenus par une forte majorit, tmoignent que ceux-ci ont des connaissances technologiques
gnrales suffisantes pour rpondre au profil de lhomme de maintenance recherch.

Partie 1 : OBJECTIFS TECHNICO-ECONOMIQUES

Pratiquement tous les candidats ont abord cette premire partie du sujet.

Le FAST :

Loutil nest pas matris par un bon nombre de candidats qui ont pourtant essay de rpondre : Comme
pour le modle SADT, les candidats confondent lanalyse fonctionnelle et lanalyse temporelle pour dcrire un
systme. Cest dommage car ce travail de synthse permet par sa rdaction, dintgrer facilement la
comprhension des grandes tapes de la ligne de finition (Cf. dossier prsentation)

Laspect tude conomique - gestion :

La consigne prsentation des rsultats sous forme de tableaux na pas t respecte par un grand
nombre des candidats. Ces derniers se sont attachs rpondre aux questions successives en rdigeant
lensemble des calculs pour les diffrents postes. Cette perte de temps a certainement eu une incidence sur
lattention porte lensemble du sujet, outre le fait que la prsentation synthtique aurait aussi permis de
mesurer la pertinence des rsultats attendus.

En majorit les candidats ont des connaissances gnrales sur le vocabulaire de maintenance et sur les
calculs mener, cependant les propositions dactions de maintenance ne sont pas toujours adaptes aux
rsultats obtenus. Pour certains candidats des notions fondamentales telles que dbit, stock amont aval,
M.T.B.F. ou disponibilit sont encore mal matrises ; ils concluent alors en dsaccord complet avec les
rsultats quils obtiennent. La maintenance industrielle est dpendante des organisations de production. Cette
connaissance des mthodes de gestion des flux de production est fondamentale pour lacte de maintenance.

Le jury conseille donc aux futurs candidats de respecter les consignes et daccorder le temps ncessaire
linterprtation des rsultats afin dtre plus cohrents dans leurs conclusions.

2
Partie 2 : AMELIORATION DE LA PRODUCTIVITE DE LA LIGNE

La deuxime partie concernait l'amlioration de la productivit de la ligne de production. Les questions


taient progressives, simples, indpendantes pour certaines, elles permettaient donc d'obtenir des points
facilement. Malheureusement 26% des candidats n'ont pas abords cette partie.
La premire question demandait de tracer 4 cercles connaissant le centre et le rayon ainsi qu'un segment
reprsentant une corde, seulement 44% des candidats ont su rpondre correctement.
17% des candidats ont su calculer la longueur d'une corde et d'un arc de cercle. La rponse la troisime
question s'obtenait par un calcul trs simple sans formule de mcanique complexe, un quart des copies taient
correctes. La quatrime question permettait de savoir si les candidats avaient bien compris le fonctionnement
de la rectifieuse et le problme pos par la modification, les deux questions suivantes y taient lies.
Seulement 5% des candidats sont arrivs la dernire question demandant une proposition de solution un
problme d'amlioration classique.

Partie 3 : AMELIORATION DE LA MAINTENABILITE DE LA SURFACEUSE

Lensemble des candidats a des connaissances suffisantes en technologie et circuits hydrauliques.


Cependant le jury note parfois un manque de rigueur dans les units et les dsignations des matriels. Ainsi
quun manque dexprience qui se traduit par des erreurs grossires lies aux ordres de grandeurs.

Le tableau de vrification hebdomadaire a t convenablement trait.

Peu de candidats ont trait le rglage du pressostat. Peut-tre par manque dexprience ou dhabitude
trier les informations dans une documentation constructeur technique et complte.

En contre partie si beaucoup de candidats ont rempli le tableau CAUSES EFFETS peu ont russi le
remplir correctement.

La partie mcanique de dmontage remontage et rglages dmontrer un manque de connaissances


pratiques au niveau du montage et des rglages des roulements rouleaux coniques.

Le jury conseille aux futurs candidats de prparer le concours avec galement un travail de terrain et de
pratique, auprs de professionnels, autant pour lhydraulique que pour la mcanique. Ceci afin dacqurir la
fois un savoir faire et des ordres de grandeurs ralistes.

Partie 4 : REPARATION
Peu de candidats ont abord cette partie toutefois ceux qui lont traite ont bien russi. Ils ont propos des
solutions techniques qui valorisent les connaissances des fonctionnalits principales des produits industriels
les plus courants du march. Le jury recommande une meilleure gestion du temps sur lensemble des
diffrentes parties.

Conclusions :

Le jury rappelle aux futurs candidats quil est important de prendre connaissance de lensemble du
sujet avant de commencer traiter les diffrentes questions et que celles-ci sont indpendantes.
Lapproche des problmatiques doit tre rigoureuse, et leurs rsolutions mobilisent des connaissances
mtier pluri-technologiques sans prsenter de difficults majeures.
Rpartition des notes

20
18
Nombre de candidats

16
14
12
10
8
6
4
2
0
10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20
0

Notes