Hilatura de la lana

INTRODUCCIN

LA HILATURA ES UN PROCESO INDUSTRIAL QUE A BASE DE CIERTAS OPERACIONES CON LAS

FIBRAS TEXTILES, YA SEAN NATURALES O ARTIFICIALES SE CREAN HILOS PARA PODER
TRANSFORMARLOS EN TELAS.

EL PROCESO DE HILATURA COMIENZA CON LA APERTURA. LA APERTURA SE NECESITA

GENERALMENTE, PUES LAS FIBRAS VIENEN EMPACADAS (EN PACAS O BALAS) A PRESIN,
POR LO QUE SE REQUIERE ABRIRLAS PARA HACER POSIBLE LA HILATURA. LA LIMPIEZA
CONSISTE EN REMOVER MATERIAS EXTRAAS, COMO POLVO, PAJAS Y CERAS EN EL CASO DE
LA LANA. LA MEZCLA ES NECESARIA EN LAS FIBRAS NATURALES, PUES NO SON
HOMOGNEAS; DESPUS DE SU CLASIFICACIN REQUIEREN DE UNA HOMOGENEIZACIN DE
SUS CARACTERSTICAS, PRINCIPALMENTE DE LA LONGITUD, LA FINURA Y EL GRADO. CUANDO
SE REQUIERE UNA MEZCLA, EN ESTA PARTE DEL PROCESO, DE DOS O MS FIBRAS SE TIENE
COMO OBJETIVO LLEGAR A UNA MEZCLA NTIMA DE LAS FIBRAS COMPONENTES.

A CONTINUACIN LA CARDA TIENE COMO OBJETO FUNDAMENTAL PARALELIZAR LAS FIBRAS

Y ENTREGAR EL MATERIAL EN FORMA DE MECHA O CINTA, CON UNA DENSIDAD LINEAL
BASTANTE UNIFORME. TAMBIN CONTINUA LA LIMPIEZA DE LAS FIBRAS NATURALES Y
SEPARA LAS FIBRAS MS CORTAS O BORRA.

LAS FIBRAS NATURALES DESTINADAS A LOS HILADOS MS FINOS SE PEINAN. EL PEINADO

TIENE POR OBJETO PRINCIPAL, SEPARAR LAS FIBRAS DE MENOR LONGITUD, LO QUE MEJORA
SENSIBLEMENTE LAS PROPIEDADES REOLGICAS Y DE UNIFORMIDAD DE LOS HILADOS.
ADICIONALMENTE EL PEINADO MEJORA LA LIMPIEZA DEL MATERIAL, ELIMINANDO BOTONES Y
MATERIAS EXTRAAS.

LA PREPARACIN DEL HILADO, O MEJOR DICHO LA PREPARACIN ALTA, ES UN PROCESO QUE

ADELGAZA PROGRESIVAMENTE LA MECHA O CINTA, MEDIANTE ESTIRAJE, PARA
CONVERTIRLA EN PABILO Y EN EL PASO SIGUIENTE HACER POSIBLE EL HILADO.
CONJUNTAMENTE CON EL ESTIRAJE, LAS MECHAS SE DOBLAN, CON LO QUE SE MEJORA LA
UNIFORMIDAD DE LA DENSIDAD LINEAL DEL MATERIA. TAMBIN EL ESTIRAJE LOGRA UNA
MAYOR PARALELIZACIN DE LAS FIBRAS, EFECTUADA CON ANTERIORIDAD POR LA CARDA Y
LA PEINADORA. LAS MQUINAS QUE REALIZAN ESTE ADELGAZAMIENTO PROGRESIVO SON EL
ESTIRADOR O MANUAR, ESTIRADOR DE AGUJAS, LA MECHERA, EL VELOZ Y EL FROTADOR.

EN EL HILADO SE DA AL MATERIAL TEXTIL, SU ESTRUCTURA DEFINITIVA, MEDIANTE LA

TORSIN Y EL LTIMO ESTIRAJE.

PARA COMENZAR EN ESTE TRABAJO SE HABLAR PRIMERO UN POCO SOBRE HUMIDIFICACIN

Y POSTERIORMENTE SE DESCRIBIRN CADA UNO DE LOS PROCESOS DE HILATURA

HUMIDIFICACIN
EL CONTROL DE LA HUMEDAD EN LA INDUSTRIA TEXTIL ES ESENCIAL PARA MANTENER LA
CALIDAD DEL PRODUCTO Y REDUCIR LAS IMPERFECCIONES.

UN AMBIENTE SECO EN EL REA DE PRODUCCIN O EN EL ALMACN PUEDE GENERAR

CONSECUENCIAS MUY GRAVES.

FACTORES A CONSIDERAR EN RELACIN A LA HUMIDIFICACIN

EL AIRE SECO OCASIONA QUE LOS MATERIALES TENGAN BAJA ABSORCIN AFECTANDO
LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD.

EL HILO CON POCA HIGROSCOPIA PROVOCA QUE EL MATERIAL SEA MS DELGADO,

MENOS ELSTICO, GENERA MS FRICCIN Y SEA MS PROPENSO A LA ELECTRICIDAD
ESTTICA.

LOS MATERIALES QUE TIENEN UN CORRECTO NIVEL DE HUMEDAD TIENEN MENOS

PROBABILIDAD DE QUEBRARSE, CALENTARSE Y PRODUCIR FRICCIN. SE MANEJAN
MEJOR, TIENEN MENOS IMPERFECCIONES, SON MS UNIFORMES Y SE SIENTEN MEJOR
AL TACTO.
 AL CONTAR CON UNA HUMEDAD RELATIVA ADECUADA SE REDUCEN LOS PROBLEMAS
DE ELECTRICIDAD ESTTICA PERMITIENDO QUE LOS MATERIALES SEAN MS
MANEJABLES Y QUE LA VELOCIDAD DE LAS MQUINAS SE INCREMENTE.

EL PESO DE LOS MATERIALES ES ESTANDARIZADO A 60% HR/20C. LA FALTA DE ESTAS

CONDICIONES CAUSA QUE LOS MATERIALES PIERDAN PESO Y CON ELLO SE
DISMINUYEN LAS GANANCIAS.

LA HUMIDIFICACIN REDUCE EL POLVO Y LA PELUSA, PROPORCIONANDO UN

SALUDABLE Y MS CMODO AMBIENTE DE TRABAJO.

LOS ATOMIZADORES OFRECEN UN EFECTO DE ENFRIAMIENTO EN EL AMBIENTE,

REDUCIENDO LAS TEMPERATURAS USUALMENTE ALTAS EN LA FBRICA.

POR LO TANTO, MANTENER UN NIVEL DE HUMEDAD RELATIVA DE 65-75% (%HR) EN LA

INDUSTRIA TEXTIL, SE PUEDE REDUCIR EL DESARROLLO DE LA ELECTRICIDAD ESTTICA,
AUMENTAR LA ABSORCIN DEL HILO, EVITAR QUE SE ROMPA EL HILO, ELIMINAR EL POLVO Y
LAS PELUSAS.

UNA BUENA HUMIDIFICACIN AUMENTA RADICALMENTE LA CALIDAD, MANTIENE DE MANERA

CONSTANTE EL PESO DEL PRODUCTO, Y DE ESTE MODO MAXIMIZA LOS BENEFICIOS.

ALGUNOS TIPOS DE HUMIDIFICADORES

HUMIDIFICADORES ADIABTICOS:

AQUELLOS QUE PARA PRODUCIR EL VAPOR DE AGUA NECESARIO PARA LA HUMIDIFICACIN,

UTILIZAN CALOR CONTENIDO EN EL MISMO AIRE A HUMIDIFICAR. SE CARACTERIZAN POR UN
BAJO CONSUMO DE ENERGA Y POR PROVOCAR UN LIGERO DESCENSO DE TEMPERATURA DEL
AMBIENTE QUE SE HUMIDIFICA.

EVAPORATIVOS:

EL AIRE CIRCULA A TRAVS DE UNA SUPERFICIE IMPREGNADA DE AGUA, DE LA CUAL EXTRAE

EL VAPOR PARA HUMIDIFICAR EL AMBIENTE.

PULVERIZADORES:
A TRAVS DE PROCEDIMIENTOS MECNICOS, ELCTRICOS O DE AIRE COMPRIMIDO, SE
PRODUCE UNA PULVERIZACIN DEL AGUA EN PEQUESIMAS PARTCULAS (MICRONES) QUE
SE EVAPORAN EN EL AMBIENTE.

HUMIDIFICADORES DE VAPOR:

EN LOS HUMIDIFICADORES DE VAPOR, SE UTILIZA LA ENERGA ELCTRICA PARA PRODUCIR

EL VAPOR DE AGUA EN ESTADO GASEOSO, EL CUAL SE MEZCLA CON EL AIRE SIN NINGUNA
DIFICULTAD. DURANTE EL PROCESO DE HUMIDIFICACIN ISOTRMICO, LA TEMPERATURA SE
MANTIENE CONSTANTE. LOS HUMIDIFICADORES DE VAPOR PRODUCEN VAPOR ESTRIL, POR
LO QUE ESTN INDICADOS PARA AMBIENTES PUROS.

OTRO TIPO DE HUMIDIFICADOR UTILIZADO EN LA INDUSTRIA TEXTIL ES EL HUMIDIFICADOR POR

ATOMIZACIN

JETSPRAY HUMIDIFICADOR POR POR ATOMIZACIN DE AIRE Y AGUA

EL HUMIDIFICADOR DE AIRE JETSPRAY PROPORCIONA UNA HUMIDIFICACIN ECONMICA Y

CONSISTENTE DIRECTAMENTE A ESPACIOS DE TRABAJO Y COMO PARTE DE SISTEMAS DE
TRATAMIENTO DEL AIRE.

EL JETSPRAY, CON SU CONTINUO DESARROLLO PARA INCORPORAR LO LTIMO EN CUANTO

A CONTROLES, HIGIENE Y TECNOLOGA MEDIOAMBIENTAL, ES EL HUMIDIFICADOR LDER POR
ATOMIZACIN DE AIRE Y AGUA.

LAS TOBERAS AUTOLIMPIABLES DE INGENIERA DE PRECISIN DE JETSPRAY SON LAS QUE

MENOS CONSUMEN AIRE DE TODOS LOS HUMIDIFICADORES DE AIRE/AGUA. LAS TOBERAS
CARENTES DE GOTEO PRODUCEN ASPERSIONES DE SLO 7,5 M Y ESTN CONSTRUIDAS
PARA DURAR, SUMINISTRNDOSE CON UNA GARANTA DE 10 AOS.

EL PANEL DE REGULACIN UTILIZA LA INTERFAZ DIGITAL REMOTA MS AVANZADA Y SE

PUEDE MONTAR HASTA 100 METROS DE DISTANCIA DE LA UNIDAD DE CONTROL PRINCIPAL.

TODO EL SISTEMA SE INSTALA MUY FCILMENTE Y PUEDE FUNCIONAR CON AGUA DE

CANALIZACIN PRINCIPAL, DESMINERALIZADA O ABLANDADA. GRACIAS AL MECANISMO
AUTOLIMPIABLE, LAS LABORES DE MANTENIMIENTO SE REDUCEN A UN MNIMO Y A MENUDO
CONSISTEN SOLAMENTE EN UNA REVISIN ANUAL, HACIENDO QUE JETSPRAY RESULTE IDEAL
PARA UTILIZAR EN ENTORNOS INDUSTRIALES AJETREADOS.

PROCESO DE HILATURA

UN HILO TEXTIL ES COMPARABLE A UN CILINDRO SIN FIN, CONSTITUIDO POR FIBRAS MS O

MENOS PARALELAS, DISPUESTA EN HLICE AL REDEDOR DEL EJE CENTRAL DEL HILO. LA
COHESIN ESTA ASEGURADA POR LAS FUERZAS DE FRICCIN DE LAS FIBRAS,
PROPORCIONADA POR LA TORSIN

PROCESO DE HILATURA DE LA FIBRA AL HILO

AHORA SE HAR UNA DESCRIPCIN DE CADA UNO DE LOS PROCESOS EN LA HILATURA:

 1. PROCESO DE APERTURA

EN EL PROCESO DE APERTURA LAS PACAS DEBEN SER ABIERTAS EN COPOS PEQUEOS Y DE

TAMAO CONSISTENTE PARA EFECTUAR UN MEZCLADO HOMOGNEO. LA PROFUNDIDAD DE
PENETRACIN DE LAS CABEZAS SUPERIORES DEL ALIMENTADOR DEBE SER TAN REDUCIDA
COMO SEA POSIBLE PARA OBTENER UNA OPERACIN CONTINUA Y PRCTICA.

FUNCIN DE LA APERTURA Y LIMPIEZA

ABRIR EL ALGODN

ELIMINAR PEPAS, SEMILLAS, IMPUREZAS, FIBRAS CORTAS

LOS SIGUIENTES SON LOS PARMETROS BSICOS QUE DEBEN CONSIDERARSE EN EL

PROCESO DE APERTURA:

NUMERO DE MAQUINAS PARA LA APERTURA

TIPO DE BATIDOR

TIPO DE GOLPES (LIMPIEZA)

 VELOCIDAD DEL BATIDOR

AJUSTES ENTRE RODILLO DE ALIMENTACIN Y EL BATIDOR

NDICE DE PRODUCCIN DE MQUINAS INDIVIDUALES

NDICE DE PRODUCCIN DE TODA LA LNEA

MICRONAIRE DE FIBRA

TAMAO DE LOS REBAOS EN LA ALIMENTACIN

TIPO DE PRENDAS DE VESTIR DE LA BATIDORA

DENSIDAD DE PUNTOS DE PRENDAS DE VESTIR

TIPO DE RED Y LA CONFIGURACIN DE LA RED

FLUJO DE AIRE A TRAVS DE LA RED

POSICIN DE LA MQUINA EN LA SECUENCIA

CANTIDAD DE BASURA EN LAS PACAS DE ALGODN

TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA EN EL DEPARTAMENTO DE SALA DE GOLPE

LA APERTURA COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS:

PRE APERTURA

PRE LIMPIEZA

MEZCLADO O FUSIN

APERTURA FINA

QUITAR PARTCULAS DE POLVO

PRE APERTURA
LA APERTURA EFICAZ RESULTA EN TAMAOS PEQUEOS DE COPOS, AS SE CREA UNA
SUPERFICIE GRANDE PARA REMOVER DE MANERA FCIL Y EFICIENTE LAS
PARTCULAS DE BASURA POR LAS ABRIDORAS FINAS.

EL TAMAO DE LOS COPOS EN LA MEZCLA DEBEN SER LO MS PEQUEOS

POSIBLE. NORMALMENTE ESTOS DEBEN SER MENORES A 10GR.
 LA MEZCLA DEBE SER HECHA CORRECTAMENTE PARA MANTENERLA
HOMOGNEA.

LA LIMPIEZA DEBE SER LO PRIMERO QUE DETERMINA LA CALIDAD, DESPUS LA

VELOCIDAD DE LA BANDA INCLINADA PODR SER DETERMINADA DE ACUERDO
A LA PRODUCCIN REQUERIDA.

LA VELOCIDAD DE LA BANDA DEPENDE DE LA DENSIDAD DE LA FIBRA, EL

MICRONAIRE Y EL TAMAO DEL COPO ALIMENTADO, SI EL COPO ALIMENTADO
A LA BANDA ES PEQUEO, EL COPO DE FIBRA NO PODR SER RECICLADO
MUCHAS VECES, POR LO TANTO LOS NEPS SERN MENORES.

LA VELOCIDAD DEL BATIDOR DEBE SER ALREDEDOR DE 500 A 800 RPM

DEPENDIENDO DE LA MATERIA PRIMA. CON FIBRA MS GRUESA AUMENTA LA
VELOCIDAD.

LOS AJUSTES ENTRE EL RODILLO ALIMENTADOR Y EL BATIDOR DEBEN SER

ALREDEDOR DE 4 A 7 MM

LA BASURA REMOVIDA EN ESTA MQUINA CAUSARA RUPTURA DE SEMILLAS,

LAS CUALES SON MUY DIFCILES DE QUITAR.

ES MS FCIL REMOVER LA BASURA GRANDE QUE LA PEQUEA, POR LO TANTO

DEBE TENERSE MUCHO CUIDADO PARA EVITAR ROMPER LAS PARTCULAS DE
BASURA.

PRE LIMPIEZA

LA PRE LIMPIEZA DEBE SER MUY SUAVE, REMOVER LAS PARTCULAS MS FINAS ES MUY
DIFCIL, POR LO TANTO LAS SEMILLAS Y LAS PARTCULAS DE BASURA GRANDES NO
DEBERAN ROMPERSE. LAS PARTCULAS DE BASURA FINA REQUIEREN DE UN SEVERO
TRATAMIENTO EN ABRIDORAS FINAS. POR LO TANTO, LA PRE LIMPIEZA DEBE SER MUY
CUIDADOSA. SI LA PRE APERTURA Y LA PRE LIMPIEZA SE HACEN ADECUADAMENTE,
LA CONSISTENCIA EN EL RETIRO DE BASURA POR LA ABRIDORA SER ASEGURADA.
LA LIMPIEZA DE POLVO DEBE COMENZAR EN ESTA MQUINA. SE DEBE TENER EL
CUIDADO SUFICIENTE AL REMOVER EL POLVO EN ESTE PROCESO.
MEZCLADO
EL BARRIDO O RAYADO ES DEBIDO A LA MEZCLA DESIGUAL DE ALGODONES
DIFERENTES. DE AH QUE LA TECNOLOGA DE MEZCLA ES UN FACTOR
DECISIVO EN LA TECNOLOGA DEL HILADO.

LAS DIFERENCIAS MS GRANDES EN LOS PARMETROS DE ALGODN SON LA

FINURA, EL COLOR Y LA LONGITUD, LOS MS IMPORTANTES DE LA MEZCLA.

LIMPIEZA FINA
LA LIMPIEZA FINA ES HECHA CON DIFERENTES TIPOS DE MQUINA. ALGUNAS LIMPIADORAS
FINAS SON DE RODILLOS ABRIDORES INDIVIDUALES Y OTRAS SON CON MLTIPLES
RODILLOS ABRIDORES.

SI EL RODILLO LIMPIADOR INDIVIDUAL ES USADO, DEPENDER DE LA CANTIDAD

Y EL TIPO DE BASURA DEL ALGODN, EL NMERO DE PUNTOS DE LIMPIEZA
PUEDE SER UNO O DOS.

SI EL PORCENTAJE DE PRODUCCIN ES MS BAJO QUE 250 KG. Y EL

MICRONAIRE ES MENOR QUE 0.4, ES RECOMENDABLE USAR LA MAQUINA CON
EL RODILLO INDIVIDUAL EN LUGAR DE LA DE MLTIPLES RODILLOS.

LA VELOCIDAD NORMAL DEL BATIDOR CON BATIDOR DE DIENTES DEPENDE DEL

RANGO DE PRODUCCIN, EL MICRONAIRE DE LA FIBRA Y EL CONTENIDO DE
BASURA.

EL NMERO DE PUNTOS DE ALAMBRE DEPENDE DEL RANGO DE PRODUCCIN Y

DE BASURA.

LOS AJUSTES ENTRE EL RODILLO ALIMENTADOR Y EL BATIDOR DEPENDEN

DEL RANGO DE PRODUCCIN Y DEL MICRONAIRE. LOS AJUSTEN DEBEN SER
DE ALREDEDOR DE 2 A 3 MM. LOS SEPARACIN ENTRE ELLOS SIEMPRE
RESULTAN EN UN ALTO DEFECTO EN LA MATERIA PRIMA, SI NO SE TIENE
CUIDADO EN EL CARDADO.

SI EL AJUSTE ES MUY CERRADO ENTRE EL BATIDOR Y EL CORTADOR DE MOTAS,

SE COLECTARA UN ALTO DESPERDICIO. ES RECOMENDABLE MANTENERLOS
ALREDEDOR DE 3 MM.
 REMOCIN DE POLVO
ADEMS DE LA APERTURA Y LIMPIEZA DE LA MATERIA PRIMA, LA EXTRACCIN DE POLVO
ES EL PROCESO MS IMPORTANTE EN EL PROCESO DE APERTURA. NORMALMENTE EL
DESEMPOLVE EMPIEZA CON EL PROCESO DE PRE LIMPIEZA.

POSIBLES ERRORES EN EL PROCESO DE APERTURA

Con todos los mtodos de recoleccin, la fibra de algodn siempre vendr acompaada
de semilla, obtenida de la misma planta durante el proceso de despepite cuando se
rompe y quedan pequeos fragmentos en la fibra. Esto significa que la fibra de algodn
siempre estar contaminada con basurilla y partculas de polvo, as que una limpieza
intensiva solo es posible con el despepite en el hilado.

El contenido de neps se incrementa drsticamente con la recoleccin mecnica, con el

despepite y los procesos de limpieza siguientes. La reduccin del contenido de basura
que es necesario para mejorar el grado de algodn y su apariencia lamentablemente
causa un nivel ms alto de contenido de nep.

Los neps se incrementan en el proceso de apertura. El incremento no debe ser mayor

del 100%.

El incremento de neps en estas maquinas de apertura deben ser checados con

diferentes velocidades y ajustes del batidor y los parmetros ptimos deben ser
seleccionados. Pero recordemos que todas las cosas deben ser basadas en la calidad
de hilado comprobada. Si los neps en la apertura incrementan y la velocidad del batidor
o los ajustes del rodillo alimentador son cambiados, el tamao del copo llegara a ser
mayor. Esto resultara en una mala calidad en el cardado. Algunas veces si los neps son
muy pequeos y las fibras estn bien abiertas, los neps podrn ser removidos por las
tarjetas y la calidad del hilado ser mucho mejor.

Por lo tanto todas las pruebas deben ser hechas en la etapa de hilado.

Numero de neps y partculas de basura despus de diferentes procesos

 La distribucin de maquinaria de apertura debe ser diseada de tal modo que ah
debe haber un mnimo nmero de curvas, y no debe haber curvas cerradas para
evitar enredos.

La fibra que viaje a la superficie debe estar lisa y limpia.

La temperatura debe ser alrededor de 30 y la humedad de alrededor del 55 y 60%.

Si se logra tener una buena apertura, los siguientes procesos se facilitarn

Por lo tanto es importante poner mucho cuidado en el proceso de apertura y

asegurarnos de que quede lo ms limpio y libre de neps y basurillas.

TECNOLOGA USADA EN ESTE PROCESO

Una mejor apertura puede ser alcanzada con la siguiente seleccin de maquinas:

1. RIETER UNIFLOC- A11 (pre apertura)

2. RIETER UNICLEAN B11 (pre limpieza)

3. TRUTZSCHLER MPM 6 + MPM6 (dos mezcladores para mezcla)

4. TRUTZSCHLER CVT-1 (para rodillos de algodn despepitado) CVT-3 ( )

5. CONTAMINATION DETECTOR, BARCO O JOSSI

6. TRUTZSCHLER DUSTEX-DX (para remover polvo)

7. TRUTZSCHLER CONTI-FEED (otros)

EL SILO DE ALIMENTACIN INTEGRADO DE LA C 60 RIETER

Ha sido desarrollado para una preparacin perfecta de la materia prima, o sea copos de
fibras pequeos y una napa uniforme.

Disgregacin suave pero eficiente del material

El cilindro de apertura fina integrado en el silo, con tolva de alimentacin y velocidad del
cilindro ajustable, procura una apertura suave pero eficaz de las fibras. La transferencia
de la apertura de las fibras de la mquina limpiadora a la carda trae ventajas claras:

Aumento menor de neps debido a menos transporte de fibras

Apertura suave mediante la produccin ms baja y distribucin sobre un ancho de

trabajo mayor

Compactacin Activa

Un ventilador integrado causa la compactacin activa de los copos, una condicin para
una napa homognea y uniforme. Esto es importante para:

La calidad de cinta constantemente alta

Pequea variacin del ttulo

Valores CV bajos

Un alto grado de eficiencia de produccin

Las ventajas del silo de alimentacin c 60 Rieter

Menos neps gracias a la disgregacin suave de las fibras en el silo de alimentacin

Vida til ms larga de la guarnicin del tomador

Tiempos de paro de la mquina ms cortos

Los mejores valores CV gracias a la napa homognea

 2. PROCESO DE CARDADO

El cardado es el proceso ms importante de la hilatura. Contribuye mucho a la calidad

del hilado. Los parmetros de proceso y las especificaciones siguientes deben ser
seleccionados correctamente al producirse un hilado de la buena calidad con un costo
de fabricacin ms bajo.

De la calidad del cardado depende no solamente la apariencia del hilo final sino
principalmente su resistencia y del nmero de rotura previsible en las siguientes
maquinas del proceso, principalmente en el trcil o contnua de anillos.

Despus que la masa de fibras ha sido disgregada y se han apartado de ella las
impurezas, la materia prima pasa por un nuevo proceso de disgregacin (el caradado),
hasta que cada fibra queda tan suelta que puede recuperar su forma ms natural (rizado,
etc.), pero sin perder proximidad de las fibras entre s de forma que se mantiene el batido
como masa de fibras.

El objetivo del cardado es separar las fibras entre s, eliminando las ms cortas; hacer
una ltima limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y
entregar el material en forma de cinta, con una determinada masa por longitud.

El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la mquina,

comprimindolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud
estndar y debidamente dispuesto en un bote.
El cardado que consiste en la transformacin de las fibras textiles a mechas de
aproximadamente cuatro centmetros de dimetro las cuales se enrollan hasta una
longitud de aproximadamente 5,000 metros.

Al efectuar el cardado de las fibras para convertirlas en cintas, se debe cumplir con los
siguientes pasos:

1. Disgregar la napa de la mejor manera posible; lo ideal sera

de fibra a fibra.
2. Continuar y terminar la limpieza empezada en la apertura y al
mismo tiempo mezclar las fibras lo mejor posible.
3. Condensar la fibra en forma de velo.
4. Transformar el velo en cinta.
5. Plegar la cinta en un bote.

EL PROPSITO DEL CARDADO ES:

1. Abrir a las multitudes en fibras individuales

2. Limpieza o eliminacin de impurezas

3. Reduccin de neps

4. Eliminacin del polvo

5. Eliminacin de fibras cortas

6. Mezcla de la fibra

7. Genera paralelismo, uniformidad en las fibras

8. Produce velo de fibras que se condensa en cinta

ZONAS DEL CARDADO

Zona 1: Alimentador (taker-in)

Zona 2: Zona de cardado de la fibra

Zona 3: Cilindro/Interaccin de Doffer

Q1: Masa de la fibra transferida del cilindro al doffer

K: Coeficiente de transferencia

Q2: Reciclaje de capa

QL: Masa de la fibra transferida taker-in al cilindro

Qf: Tiras planas

Qo: Capa operacional

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CARDADO
El material va de los cuartos de reposo al cargador. Donde por medio de una banda
transportadora y un tendido de pas se va alimentando a la bscula que, cuando llega
al peso deseado (es graduable) se abre una trampilla y deja caer la fibra sobre otra
banda transportadora que acerca el material a unos cilindros alimentadores y los lleva
al avantrn, que es una vestidura rgida, todas las dems vestiduras son flexibles y cada
vez ms delgadas conforme se acercan al bastidor de pabilos.

Un cilindro transportador pasa las fibras al tambor emborrador, que se llama

emborradora, pasa por un volante que despega las fibras del tambor y las pasa al doffer
o cilindro llevador donde hay un peine oscilante que desprende el velo y por medio de
una banda transportadora pasa por unos rodillos metlicos, lisos, que hidrulicamente
estn presionados y entre los cuales pasa el velo y quedan aplastadas basuras que
pudieran traer convirtindolas en fragmentos pequeos, se llama aplasta pajas.

El velo es transportado y depositado en una banda transportadora que alimenta

transversalmente el siguiente tambor (refinadora) de donde pasa al tambor pabilador
(pabiladora), de donde pasa al ltimo doffer (tambor peinador o llevador del velo de pas
rgidas) y peine oscilante desprende al velo y se hace pasar entonces por correines
diversos que convierten al velo en cintas de fibras que pasan por diferentes botas
frotadoras para darles algo de consistencia, (falsa torsin) y posteriormente los pabilos
se recogen en forma de quesos sobre un bastidor.

De acuerdo a la clase de la fibra se determinan los valores de los ajustes mecnicos de

esta maquina por ejemplo: velocidades, separaciones, intensidad de limpieza, grado de
paralelismo y uniformidad (grado de cardado).
El cardado en la maquina se efecta entre el gran tambor y los chapones presentando
la fibra lo mas cerca posible de la accin de las guarniciones o puntas con diferencia de
movimientos y de velocidad.

La eliminacin de impurezas se hace tanto de manera mecnica por las guarniciones o

vestiduras (se le llama guarnicin o vestidura al grupo de puas o puntas, de carcter
rgido o flexible, de acero o fibra de carbono que recubren cada uno de los cilindros
taker-in, doffer y cuerpo de chapones).

Siempre se deber procurar un adecuado esmerilado (accin de suavizar el tacto de los

tejidos de algodn, ponindolos en contacto con un cilindro revestido de esmeril muy
fino y que gira a gran velocidad) de las guarniciones que garantice la correcta accin
cardante, contribuyendo con la limpieza diaria a maquina parada entre cada turno y
abriendo las tapas para una limpieza mas profunda cada tres meses de acuerdo a la
limpieza de la fibra, se debern evitar obstrucciones para evitar rompimiento de dientes
o puas individuales con la finalidad de evitar formacin de neps.

PARMETROS EN EL PROCESO DE CARDADO

El cardado depende de una serie de pas las cuales tienen ciertas variables como la
densidad (pas/plg2), ngulo, altura, taln (ancho) y la poblacin de pas. Estas
variables hacen que las vestiduras sean para un uso u otro. En la entrada de la carda el
ajuste es ms amplio y en la salida del material ms cerrado.

Se genera un estiraje entre el rodillo alimentador y el doffer. El estiraje depende del tipo
de maquinaria, tipo de fibra y circunstancias del ambiente. Si el estiraje est entre 110
es mayor cardado lo que genera una calidad regular. Si es de 200 o ms deteriora la
calidad. Los chapones y el doffer son los que ms se desgastan. Un doffer daado con
1 plg2 es un problema de calidad grave lo que se debe cambiar enseguida. La parte
ms importante de la carda es la vestidura, las cuales tienen una altura y un ngulo. Las
pas son maleables y tienen una dureza, tienen un tratamiento trmico.

RGANOS OPERATIVOS DE LA CARDA

1. Mesa de alimentacin

2. Cilindros alimentarios

3. Cilindro likerin o tomador

4. Gran tambor y/o bota

 5. Chapones

6. Cilindro doffer o de entrega

7. Sistema crosroll de extraccin del velo o peine oscilante desprendedor

8. Cilindros de conduccin

9. Embudo condensador

10. Sistema de arrollamiento

11. Cilindros calandrios

12. Bote de llenado

POSIBLES ERRORES EN EL PROCESO DE CARDADO

Irregularidades en el Velo

Velo o cinta irregular

Velo nublado

Velo que rompe mucho o no se separa fcilmente debido a:

Velo recortado en sus orillas

CONTROL DE CALIDAD EN EL CARDADO

Se refiere a los defectos que se pueden obtener en la produccin del velo o cinta, por
causas principalmente mecnicas, inapropiadas, ajustes, velocidades inadecuadas.

Esta maquina requiere de un constante mantenimiento preventivo evitando el correctivo

ya que este ultimo es el mas caro porque al menos detiene la produccin en mas de un
turno por lo que se recomienda, en cardas convencionales (las cardas actuales son mas
automticas las impurezas se eliminan a mayor porcin, este tipo de maquinaria es mas
dispuesta para materiales finos) limpieza en cada turno, vaciando cajas de impurezas,
retirando el chapon ( se denomina chapon o hueso al desperdicio de fibras demasiado
cortas, residuos vegetales etctera que han quedado atrapados en los dientes de los
chapones.
De manera semanal o mensual segn el grado de limpieza de la fibra abrir tapas para
limpiar guarniciones de tomador, gran tambor y doffer; cada cierto periodo afilar,
esmerilar o cambiar las guarniciones; lubricar y engrasar de rodamientos deber
efectuarse a diario.

TECNOLOGA USADA EN ESTE PROCESO

Carda C60 Rieter

LA ZONA DE CARDADO
La eliminacin eficiente de neps e impurezas
Zonas De Pre- Y Postcardado

Los elementos de cardado separan en las zonas de pre- y postcardado impurezas, polvo
y fibras cortas. Los elementos guiadores, juntos con las correspondientes cuchillas de
cscaras, sirven para eliminar las impurezas.

Diferentes juegos de elementos de cardado permiten la adaptacin a requerimientos

especficos de acuerdo al hilado.
Zona De Cardado Principal

Despus de la zona de precargado las fibras entran en el campo de cardado activo.

Pruebas en la fbrica demostraron que las mayores fuerzas centrfugas apoyan la
separacin y eliminacin de impurezas, fibras cortas y pedazos de cscaras.
El Esmerilado Automtico De Las Guarniciones

El desgaste continuo de la guarnicin de carda se vuelve an ms importante en cardas

de alta produccin. El sistema de esmerilado integrado IGS exclusivo de Rieter
soluciona este problema, manteniendo las guarniciones permanentemente bien
afiladas.

Las ventajas son:

Calidad de la cinta constante a travs de toda la vida til de las guarniciones

Mejor cardado, o sea mejor separacin de impurezas y neps gracias a las

guarniciones siempre afiladas

No hay tiempos de paro para el esmerilado de las guarniciones del tambor y de los
chapones puesto que se trata de un sistema automatizado y controlado por
computadora
 Considerable simplificacin del mantenimiento

Mayor duracin de las guarniciones del tambor, o sea una solucin rentable

Adecuado de modo ideal para las ltimas generaciones de guarniciones del tambor
donde el esmerilado manual es problemtico

El Mdulo de chapones

El mdulo de chapones nico, consistiendo de 79 chapones de precisin, garantiza una

eliminacin de la mayor parte de neps e impurezas. El concepto modular permite un
cambio completo del mdulo de chapones en poco tiempo. Si fuera necesario tambin
es posible cambiar chapones individuales de la mquina.

Ventajas:

Eliminacin eficaz de impurezas

Separacin eficiente de neps

Tiempos de paro mnimos de la mquina gracias a mdulo de chapones

rpidamente intercambiable

Calidad de cinta constantemente alta con IGS

3. PROCESO DE ESTIRAJE
Estirador o manuar: Es una mquina usada en la hilatura del algodn para el estirado,
laminado y doblado de las cintas de fibras que salen de las cardas. Tambin llamada
banco de estirado.

El estiraje es una operacin muy importante porque permite agrupar las fibras en forma
paralela y uniforme gradualmente hasta obtener el hilo continuo, tiene lugar en todas las
maquinas del proceso y consiste en extraer el algodn de una masa determinada y
llevarlo a otra de mayor longitud pero de seccin proporcionalmente menor.

El estiraje es el proceso de alargamiento de un mechn de fibras, con la intencin de

orientarlas en direccin de la cinta y reducir su densidad lineal. En un rodillo del sistema
del tren de estiraje, la cinta pasa a travs de una serie de rodillos en los cuales cada par
de rodillos gira a una velocidad de superficie mayor que el anterior.

Pero hay una diferencia entre el estiraje dado en las primeras mquinas y las ltimas
del proceso de hilatura, mientras que en las primeras es una operacin auxiliar porque
contribuye a abrir, desenredar y limpiar las fibras; en las ltimas mquinas del proceso
el estiraje es la operacin ms importante y el verdadero objetivo de las mquinas.

Al salir el algodn de las cardas o peinadoras, est limpio, abierto y mezclado y las fibras
estn en mejores condiciones de ser transformadas en hilo, lo cual se consigue en las
siguientes mquinas (estirador, veloz y trcil) hacindolas que se desplacen ocupando
espacios o longitudes cada vez mayores pero de seccin o dimetro cada vez menor.

El material producido de las cardas va a alimentar al estirador o manuar de primer

paso. El estirador regula y estira el peso del material por medio de procesos
mecnicos y electrnicos, que por su velocidad controlan el material producido siendo
mas regular y uniforme; dando por lo tanto una produccin ms eficiente, este control
se logra a travs de los ecartamientos.
OBJETIVOS DEL ESTIRAJE
Con el estiraje debern cumplirse los siguientes objetivos:

Mxima regularidad en el peso por unidad de longitud.

Distribucin uniforme de fibras largas y cortas.

Regularidad en la posicin relativa de las fibras.

TAREAS DEL MANUAR
Regulariza las cintas.
 Homogeneizado y mezclado de las fibras.

Paralelizar las fibras.

Desaparece las fibras que permanecen enredadas desde carda.

Limpia.

Regulariza la cinta (peso).

El manuar, aparte de las fibras, es afectado por las fibras que estn siendo
transportadas junto a los rodillos. Para que esto ocurra, las fibras deben moverse con la
velocidad perifrica de los rodillos. Esta transferencia de la velocidad del rodillo a las
fibras representa uno de los problemas del tren de estiraje. La transferencia slo puede
realizarse por la friccin, pero la lnea de fibra es bastante gruesa y slo sus capas
exteriores tienen contacto con los rodillos, y, adems, actan fuerzas no constantes en
las fibras.

El rodillo de estiraje aade irregularidades en la cinta. En el producto final, cada cinta

pueden ser slo unas pocas fibras gruesas, y por lo tanto los materiales de las cintas de
entrada son dispersadas por el proceso de estiraje.

El estiraje acostumbra a ser generalmente igual al nmero de cintas dobladas, o sea,

seis u ocho.

Solamente un proceso libre de estirajes falsos permite mantener la uniformidad de la

cinta a altas velocidades.

MATERIAL ENTRANTE

Los botes que contienen el material entrante de la estiradora son los botes provenientes
de la carda, los estiradores pueden trabajar con 6 u 8 botes, las cuales tiene una textura
spera y con las fibras desordenadas y con una minina parte de impurezas.

La materia prima para el proceso de estiradoras es la cinta que suministran las cardas,
dicha cinta debe de cumplir ciertos requisitos:
 Que la cinta no tenga tramos gruesos ni delgados.

Que la cinta tenga un peso normal, peso y longitud

MATERIAL SALIENTE

El material saliente de la estiradora es una cinta de fibras paralelizadas, ms limpias,

este material es depositado en botes.

Los botes tienen un resorte interno para obtener un enrollado y desenrollado optimo de
la cinta.

TREN DE ESTIRAJE
ste sistema consta de pares de cilindros y rodillos, el ms comn es el de 3 sobre 3,
de acuerdo a la calidad y longitud de las fibras se establecen los ecartamientos.

En el tren de estiraje, los rodillos son tan rotados que su velocidad perifrica en flujo
transversal aumenta la direccin de un par de rodillos a otros en el estiraje, entonces la
parte del estiraje de las fibras, se lleva a cabo. Estiraje se define como el cociente entre
la longitud a la longitud de alimentacin o la relacin entre las velocidades perifricas
correspondientes.

El material producido en estirador primer paso alimenta al estirador segundo paso o

autorregulador, y este se encarga de efectuar un repaso ms eficiente y continuo al
material que va a alimentar a la mquina siguiente del proceso.

Durante el estiraje, las fibras se deben mover una respecto a la otra lo ms uniforme
posible mediante la superacin del rozamiento cohesivo. La uniformidad implica, en
este contexto que todas las fibras son reordenadas de forma controlada con un
desplazamiento relativo.
COMPONENTES DEL ESTIRADOR O MANUAR

1. Zona de alimentacin
2. Botes de cinta y/o mecha
3. Cilindros gua/ conductores
4. Sensores / indicadores de rotura/ terminacin de material
5. Mesa o placa de induccin del material al interior
6. Sistema/ tren de estiraje (3/3, 4/4, , 4/5)
7. Dispositivo/ embudo condensador del velo de fibras en cinta
8. Mecanismo plegador/ arrollador del material / bote de produccin
9. Cinta

PARMETROS DEL PROCESO DE ESTIRAJE.

Las fallas en la cinta que salen del estirador no se pueden corregir. Esto pasar al hilo.
Los factores que afectan la calidad del hilo son:
 El estiraje total

No. de los pasajes del manuar

Estiraje de ruptura

No. de doblajes

Gramos / metro de la cinta que alimenta al estirador

Longitud de la fibra

Finura de la fibra

Velocidad de entrega

Tipo de estiraje

Tipo de Autonivel

Ajustes Autonivel

CILINDROS Y RODILLOS

Los cilindros y rodillos son elementos mecnicos importantes, son de distintas

dimensiones, se encuentran en movimiento, en algunos casos estn en un solo par y en
otros en una serie o sistema. El cilindro es metlico con estras o ranuras para
incrementar el coeficiente de friccin suficiente para el arrastre de la cinta, es la parte
motriz.

El rodillo es un cilindro recubierto de caucho o goma del mismo dimetro que el cilindro
pero de superficie lisa, es el elemento movido y deber girar a la misma velocidad que
el cilindro, ejerce presin sobre el cilindro para pinzar o sujetar los grupos de fibras. Los
sistemas de cilindros y rodillos estn constituidos por pares de cilindros en una relacin
de , 4/4, , 3/5 etc.

El primer par con el que tienen contacto las fibras se llama alimentario, el segundo par
se le denomina intermedio y el tercero productor. El par alimentario gira a una
determinada velocidad, el intermedio a una mayor velocidad y el productor a una mayor
velocidad, los dimetros casi siempre son del mismo valor. Un componente del tren de
estiraje son sus ecartamientos.
ECARTAMIENTO
Es la distancia de centro a centro entre cada uno de los cilindros y esta determinada por
la longitud promedio de las fibras que se han de procesar para aplicar operaciones como
el doblado, estiraje y alto estiraje.
PROCESO DE DOBLADO
El proceso de doblado es la operacin que consiste en alimentar dos o ms materiales
a una maquina para compensar las deficiencias o irregularidades que cada material
tuviera, se aplica al mismo tiempo con el estiraje. El estirador o manuar es la principal
maquina donde se aplica esta operacin ya que se alimenta o dobla desde 6 a 16 cintas
y con el estiraje obtener una sola cinta mucho mas uniforme para producir hilos cardados
con dos pasos de estirador

Para producir hilos peinados y/o mezcla se requiere de hasta 3 pasos.

En el proceso de hilatura para cardados se aplican 2 pasos, una maquina o equipo para
cada paso donde el primero alimenta al segundo. En el proceso de hilos peinados,
previo a la preparacin y de acuerdo al tipo y calidad de las fibras se aplican uno o dos
pasos de estirador.

En el proceso de hilatura open-end uno o dos pasos despus de carda. La produccin

de hilos de mezcla se efecta en esta maquina, las mezclas pueden ser 80/20, 70/30,
65/35, 50/50 etc.; el total de botes de alimentacin (6, 8, 10 se toma como el 100% y
alimentando la cantidad de botes necesarios de acuerdo al % de mezcla requerido.
Se recomienda 3 pasos de estirador para lograr la mxima homogeneidad en las fibras,
se deber a condiciones ambientales preferentes a la fibra natural o a la de mayor
porcentaje. La maquinaria de los modelos consta de doble zona de alimentacin para
producir dos cintas, una en cada testa o entrega, en otros sistemas de hilatura
(para lanas y fibra sinttica extra larga).
AUTORREGULADOR
La mayor parte son de malla abierta. Para decidir sobre el estiraje mecnico, el estirador
debe funcionar con el autorregulador apagado. El autorregulador mide la intensidad de
la nivelacin e indica la cantidad de correccin, es decir si la variacin del 12% se
alimenta al estirador el estiraje debe variar el 12%, de modo que el peso de la cinta sea
constante. La sincronizacin de la correccin indica que si un lugar grueso se detecta
en el rodillo de la exploracin, la correccin debe ocurrir exactamente cuando este lugar
grueso alcanza el punto de la correccin (el punto de nivelacin).

La mayor parte de los autorreguladores modernos pueden corregir la variacin de la

alimentacin del 25%.
TECNOLOGA USADA PARA EL PROCESO DE ESTIRAJE

TD 03-600 por Trtzschler.

Los nuevos avances en la tecnologa de manuar, son representados por el modelo TD

03-600. En esta mquina se muestran todas las funciones superiores ofrecidas
exclusivamente por Trtzschler, incluyendo:

Auto-optimizacin del estiraje de rotura con el sistema Auto Draft.

Motores libres de mantenimiento y mandos directos para el mejor control posible
de los dispositivos mecnicos.

Auto-ajuste automtico del monitorizado de la formacin de la cinta.

Cargado neumtico infinitamente variable de los rodillos superiores, ofrecidos
como estndar.

Ajuste rpido y preciso de los rodillos superiores e inferiores.

Una oferta muy atractiva es el rodillo superior de nuevo diseo. Gracias a un
nuevo sistema, patentado, este rodillo se calienta considerablemente menos,
extendiendo de manera substancial la duracin til de los cojinetes y de los
manguitos.
 4. PROCESO DE VELOZ O MECHERA

Este equipo es el penltimo en transformar las fibras con que se alimenta, procedentes
de carda (para hilos muy gruesos y corrientes) procedentes de estirador (para fibras
regulares a finas), o bien de peinadora (para fibras de calidad superior). Dicha
transformacin se consigue al aplicar alto estiraje con un dispositivo o tren 3/3, entre
cilindro intermedio y productor se encuentra la bandita o manguito de alto estiraje; las
velocidades, ecartamientos o distancias estarn en relacin a las caractersticas fsicas
de las fibras y al numero o grosor de pabilo que se desea obtener.
Al salir del tren de estiraje el material se dirige hacia el cabrestillo que es un brazo
metlico que se apoya sobre el huso y gira a determinadas vueltas para impartir las
torsiones requeridas en el material. La parte inferior del cabrestillo, un pequeo brazo
horizontal llamado paletn, con un orificio central por donde pasa el pabilo contribuye al
arrollamiento del material en ele carrete, este arrollamiento es continuo de la base hasta
la punta y hasta obtener el grosor requerido en el carrete a producir. Cuando ya se ha
llenado el carrete completamente la maquina se detiene de manera automtica, se
efecta la mudada y se reinicia el proceso. Eloperario de esta maquina se le
denomina velocero.

TORSIN
Es la operacin que consiste en hacer girar las fibras sobre su propio eje para darles la
resistencia necesaria a pabilos e hilos. Se aplica en el veloz despus del alto estiraje
para reducir el dimetro de la cinta que se alimenta y as convertirla en pabilo. La
torsin puede ser en S o derecha porque las espiras al verlas verticalmente van de
abajo hacia arriba de derecha a izquierda y en torsin Z si es de abajo hacia arriba
de izquierda a derecha.

En cualquier sentido el efecto es el mismo, el valor de la resistencia no cambia pero

puede servir para identificar hilos hilados de open-end, de filamentos, de destinados al
tejido plano o al de punto. La torsin influye en la apariencia de un hilo porque con ella
se obtiene una menor vellosidad superficial, resalta el brillo logrando uniformidad en
operaciones de teido y acabado tanto de hilos como telas y prendas.
MEDICIN DE LA TORSIN
Al igual que el estiraje puede calcularse de manera terica y de manera practica que es
la obtenida realmente en el proceso productivo; se mide como torsiones por pulgada o
en torsiones por metro; y aunque los ttulos o grosores sean los mismos el valor de la
torsin cambiar de acuerdo a su aplicacin.

Determinacin terica:

Tpp = CNe

C = Coeficiente, de acuerdo al uso o aplicacin

N = Nmero o ttulo, referido al grosor, Ne

Determinacin prctica

Tpp
=

rpm de los husos .

desarrollo en pulgadas del cilindro productor

DESCRIPCIN DE LA MQUINA

El veloz cuenta con un frente de acuerdo al nmero de husos en cada mquina, los hay
de 60, 80, 120 y hasta 240 husos. En un extremo se encuentra el motor principal al que
se acopla el sistema de transmisin o de engranaje, contiene tambin sistema elctrico-
electrnico, indicadores de luz para paro por rotura, botones de accionamiento-pausa y
paro a lo largo de la mquina.

La parte trasera est provista de unos soportes con cilindros que giran a la misma
velocidad del cilindro alimentario del tren de estiraje. Cada bote de cinta de alimentacin
se coloca en la parte trasera, y cada una es conducida por guas. Para cada cinta, los
cilindros antes mencionados, tienen un sensor de rotura o terminacin de material.
Antes de llegar al tren de estiraje, la cinta pasa sobre una barra pulida tensora, para
cuando se detenga la mquina, stas no se cuelguen y enreden unas con otras. La cinta
pasa por el tren de estiraje y sale para conducirse hasta el cabrestillo que le aplicar la
torsin correspondiente. Para cada huso corresponde un cabrestillo y todo el conjunto
de ellos se encuentran en la parte frontal.

Se le denomina masa a esta seccin que sube desde la parte inferior del carrete a la
superior, para efectuar el llenado gradual hasta determinado dimetro.

Cada huso donde va cada cabrestillo tiene diferente tamao para diferentes alzadas
de carrete vaco (se denomina a la distancia o longitud en C3 de cada carrete vaco de
la base de su punto, esta variacin es de acuerdo al modelo y marca de la mquina).

Sobre el tren de estiraje, y para cada 2 husos, se coloca el nahualt de fieltro o esponjas
para recoger las fibras flotantes, se requiere tambin del dispositivo viajero, que aspira
a lo largo de toda la mquina, polvo y fibras voltiles para impedir su adherencia al
material.

Los veloces ms modernos cuentan con alimentacin y mudada automtica se deben

hacer con un 1/3 de botes de cinta al 100% otras a y el ltimo a 50%.

MATERIAL ENTRANTE

El material entrante de la mechera es la cinta proveniente de la estiradora o de la

peinadora, la cual debe cumplir los siguientes requisitos.

Peso determinado 70GN/ yarda.

Que no tenga tramos gruesos ni delgados.

Que no este repelada.

Que no este sucia ni contaminada.

Esta cinta viene en botes de 24 pulgadas de dimetro por 43 pulgadas de altura, y

tiene una capacidad de 4200m de cinta (los datos dependern del modelo de la
maquinaria).
MATERIAL SALIENTE

El material saliente de la mechera es un pabilo con un titulo determinado (Ne). Este

pabilo se enrolla en un carrete plstico, el cual mide 395 mm de longitud y 61 mm de
dimetro. El carrete tiene estras en la base para la traccin y una pestaa para asegurar
la punta del pabilo, tienen diferente divisa para diferenciar el titulo. A cada carrete le
caben 2200 m de pabilo 1 Ne.

SUBPRODUCTO
El subproducto de la mechera es todo el desperdicio de los revientes y enredos.

CHEQUEOS
Al pabilo de mecheras se le hace un chequeo para verificar el ttulo, para este chequeo
se toma una muestra de 21 yarda de pabilo.

VERIFICACIONES PARA EVITAR FALLAS DE PROCESO

Observar que la cinta no se est repelando

Verificar que no haya cinta delgada

Verificar que no haya cinta con fantasa

Asegurar que no haya dos o ms pabilos enrollados en una sola

Limpiar pneumastop. Esta limpieza, debe hacerse con la frecuencia.

DEFECTOS PRODUCIDOS EN EL VELOZ.

Pabilo irregular: debido a cinta de alimentacin irregular, alto estiraje y torsin
inadecuada, por falso estiraje en la zona de alimentacin, por excesiva tensin entre
cilindros productivos y cabrestillos.

Pabilo cortado: Se denomina pabilo cortado, al material con estras o lneas

transversales, debido a una excesiva presin en los rodillos del tren de estiraje por
encartamientos.

Pabilo que se rompe si sucede durante la produccin, es por: excesiva tensin,

excesiva velocidad de operacin, condiciones ambientales inadecuadas o velocidad de
arrollamiento superior a la entrega del cilindro producido.

DEFECTOS EN LA FORMACIN DEL CARRETE

La formacin de la bobina o carrete de pabilo en el veloz, tiene determinado tamao en
cuanto a su longitud. A la longitud del carrete vaco, en cm o pulgadas, se le llama alzada
y se distingue la base por ser de un dimetro ligeramente mayor con ranuras o espacios
para sujetarse en el huso o porta carrete. Las alzadas van desde 6 a 20 pulgadas. El
llenado total de la bobina deber dejar un espacio libre de 1 pulgada tanto en la base
como en la punta.

El dimetro del carrete tambin debe de ser uniforme de la base a la punta, las espiras
deben arrollarse uniformemente evitando partes ms gruesas o delgadas en su llenado.
El dimetro est relacionado con la alzada y deber ser el necesario que permita su
libre colocacin en el trcil manteniendo un espacio libre ente ellos y evitando enredos
de material. El carrete no deber ser muy apretado como para generar en lo mas mnimo
falsos estirajes durante su alimentacin y ni tan flojo que provoque que las espiras se
desmoquen o deshagan cuando la mudada se efecte de manera manual al hacer el
cambio de vacos por llenos. Tanto el operario como el ayudante deben echarlos al
carrito para evitar que el material se maltrate.

DIAGRAMA DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA MECHERA

TECNOLOGA USADA EN EL VELOZ

Zinser 660

Partes de la maquina.

Portalmparas de seales: ubicado en la parte delantera de la maquina sobre el

tablero de mando, conformado por 4 luces de diferente color:

o Luz blanca: paro trasero.

o Luz verde: paro delantero.

o Luz roja: faltan 200 m para la saca.

o Luz amarilla: ya se hizo la saca.

Tubos de succin: ubicados debajo de la zona de estiraje, se encargan de

succionar el pneumastop y llevarlo al deposito de pneumastop, el cual esta
ubicado en la cola de la maquina.

Estacin de botones: ubicado en la parte delantera de la maquina, en este se

encuentra el contador y los botones operacionales de la maquina.

Zona de estiraje: ubicado en la superior de la maquina, esta conformada por tres

varillas ranuradas que giran a diferentes velocidades para producir el estiraje.

Brazo pendular: formado por tres cilindros con cubierta de caucho que hacen
presin sobre las varillas para producir el estiraje.

Porta bolsas: formado por una banda de caucho y un cilindro.

Clips: pieza plstica se encuentra en la zona de estiraje y sirve con tope para dar
el ttulo del pabilo, son cambiables y de diferente color dependiendo del titulo
que se requiera.

Tornafil: ubicado en la parte superior de la volante, tiene estras internas para

generar torsin.

Volante: es la parte encargada de hacer la envoltura del pabilo sobre la carreta.

 Huso: sistema donde todos giran a la vez en el sentido de las manecillas del reloj.

Carro porta husos: esta ubicado en la parte inferior de la maquina, tiene movimiento
vertical para dar una buena envoltura al pabilo.

Sistema de conos: ubicado en la parte trasera de la maquina, conformado por dos

conos y una banda los cuales se encargan de darle la conicidad al paquete de
pabilo.

Crell o bastidor: formado por la zona de alimentacin.

5. PROCESO DE TRCIL

DESCRIPCIN GENERAL DEL TRCIL

La mquina est constituida por un gran motor de alimentacin que transmite el
movimiento al sistema de engranaje para poner en accin cilindros y husos. Est
provisto de un sistema neumtico de aspiracin para pabilo o hilo cuando se ha sufrido
una rotura, por terminacin del material y para fibras flotantes, el desperdicio de hilo se
conoce como estopa y el desperdicio de pabilo y fibras como pneumafil. Consta de un
sistema elctrico para encendido, arranque y paro de la maquina; una vez que se
enciende no para la maquina hasta completar su produccin. En los equipos ms
modernos con sistema elctrico es posible monitorear: produccin, alteraciones o
defectos, fallas o deficiencias por cada huso productivo y del total de la maquina.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
Los carretes de pabilo se colocan en soportes individuales en la parte superior y para
ambos lados de la maquina, el pabilo pasa por una varilla tensora cromada o pulida
llegando a una boquilla para introducirse al tren de estiraje (donde se consigue la
reduccin del dimetro.). Este material al salir del par productor es sometido a girar
sobre su propio eje para proporcionarle al hilo la torsin necesaria (tpp) de acuerdo a su
aplicacin, que hace del hilo simple un hilado de fibra discontinua. El giro es provocado
por revoluciones de cada huso con la ayuda de un cursador o viajero que gira alrededor
de cada anillo y que al mismo tiempo sirve para arrollar el material, gradualmente de
abajo hacia arriba en la canilla correspondiente.

El grado de estiraje aplicado en el dispositivo correspondiente es fundamental para

lograr la correcta reduccin de dimetro que convierte al pabilo en hilo y para ello se
recomienda que cada par (alimentario, intermedio y productor) este a la distancia o
ecartamiento requerido de acuerdo a la longitud promedio de las fibras, de acuerdo al
grado de estiraje por aplicar, mediante las diferencias de velocidades entre cada par y
con el grado de presin ejercida del rodillo sobre el cilindro, la bandita de alto estiraje
deber tener la tensin necesaria y estar en optimas condiciones sin cuarteaduras o
cortes hechos por gancho o charrasca.

Anillos
Los anillos de esta mquina son de diferentes dimetros de acuerdo al modelo van
desde los 50-90mm para algodn, mezclas y fibras sintticas, pueden alcanzar hasta
los 120-150 mm para maquinas de hilatura de lana de mayor dimensin y alzada, el
anillo tiene un borde superior donde asienta el cursador o viajero, con holgura para que
este gire rpido y libremente.

Cursadores
Los cursadores pueden ser metlicos, cermicos o plsticos de forma: de medio circulo,
elptico, de gancho y con un determinado peso para el tipo de fibra y titulo de hilo a
producir, se debe realizar peridicamente el estado de cursadores y anillos para su
reemplazo para evitar generacin de vellosidad en el hilado, modificaciones de su
aspecto y disminucin de la resistencia. La hilatura en anillo estira, tuerce y enrolla en
una sola operacin continua.

DEFECTOS DE ELABORACIN EN EL TRCIL

Pueden ser de dos tipos:

1. Calidad del hilo, teniendo:

 a. Hilo irregular, es decir, con partes gruesas y delgadas.

b. Hilo dbil o con falta de resistencia.

c. Hilo cortado.

d. Hilo flameado.

2. Defectos en la formacin de la canilla:

a. Canillas demasiado llenas.

b. Canillas deformes.

c. Canillas con falta de material.

d. Canillas muy flojas.

e. Canillas muy apretadas.

6. HILADORAS
Existen varas tecnologas para aplicar torsin y dar una estructura al hilo, las principales
son: la hilatura de anillos, la hilatura open end (o de rotor) y la hilatura por chorro de aire
(vrtice).

HILATURA DE ANILLOS
La hilatura de anillos aplica la torsin mediante un husillo giratorio. La hilatura de anillos
no es solamente el mtodo de hilatura ms lento, sino tambin el ms costoso porque
necesita una serie de procesos adicionales (mechado y bobinado).
LA HILATURA DE ANILLOS PRODUCE UN HILO MS RESISTENTE, FINO Y SUAVE. ES ADEMS LA TECNOLOGA
DE HILATURA MS MADURA.
 HILATURA OPEN-END

La hilatura open end o de rotor aplica la torsin mediante un rotor giratorio

La hilatura open end garantiza una gran productividad. Su costo es bajo gracias a su
alto rendimiento y la eliminacin de fases de elaboracin. La hilatura open end produce
un hilo ms dbil que la hilatura de anillos, su gama de ttulos de hilo es limitada y
produce un hilo ms seco o que resulta ms basto al tacto
 HILATURA POR CHORRO DE AIRE (VRTICE)

La hilatura por chorro de aire (vrtice) aplica la torsin mediante un vrtice giratorio de
aire comprimido. La hilatura por chorro de aire ofrece una alta productividad y un bajo
costo debido a su alto rendimiento y a la eliminacin de fases de elaboracin. La hilatura
por chorro de aire produce un hilo ms dbil que la hilatura de anillos o de rotor (en el
caso de algodn 100%) y una gama limitada de ttulo del hilo.
A medida que el ttulo del hilo se hace ms fino, mejora la resistencia del hilo por encima
de los hilos open end del mismo ttulo. El hilo hilado con vrtice es adecuado para ttulos
del hilo medios hasta finos. La suavidad de las telas tejidas con este tipo de hilos suele
ser similar a aqullas tejidas con hilos open end y de anillos

CONCLUSIONES
4.1.Las nuevas tecnologas de hilatura desarrolladas en este proyecto pueden producir
artculos que cumplen los estandarts de calidad de los tejidos tpicos del proceso de lana de
carda encontrados actualmente en el mercado. Aunque el amplio surtido de modelos tpicos
no pudiera hacerse, el sistema recientemente desarrollado ha demostrado ser capaz de cubrir
la mayora del sector de lana cardada.

4.2.Las propiedades fsicas de los modelos logran, e incluso mejoran, las propiedades de los
artculos convencionales. El uso de estas nuevas tecnologas implica una reduccin del costo
considerable en el proceso de produccin.

4. 3.Debe decirse tambin, que estos nuevos procesos pueden ser tiles para el
procesado de regenerados textiles, ya alto poder de mezcla y disgregacin de la nueva carda
compacta ofrece una mejora sustancial respecto al proceso convencional.

BIBLIOGRAFA

Hilatura. De Larraaga Juan Pedro. Instituto Politecnico Nacional.Mxico 1991

http://PROCESS+PARAMETERS+IN+BLOWROOM.pdf

http://www.avqtt.org/Articulos/Los%20hilos%20y%20la%20hilatura%286%29.pdf

http://www.guiatextilec.com/descargas/fabricacion%20de%20hilo.pdf

http://www.edym.com/CD-tex/index2p.htm
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http://www.truetzschler.de/typo3temp/pics/a83f945e92.jpg
http://www.textilespanamericanos.com/Articles/2009/Enero_Febrero/Avances_en_Cardasx_
Manuares_y_Peinadoras.html

http://josemaldonadoingenieriatextil.blogspot.com/search?updated-min=2009-01-
01T00%3A00%3A00-08%3A00&updated-max=2010-01-01T00%3A00%3A00-
informacion tomada del blogg http://clautextil.blogspot.mx/