Manual de Instrucciones 2 Tricalc

Manual de Instrucciones
Clculo de Uniones entre barras de acero Rev. 10.0.00

Clculo de Uniones de Andamios: rosetas y abrazaderas
Perfiles en I, Perfiles en I, Perfiles Huecos Perfiles Huecos

Uniones Soldadas Uniones Atornilladas rectangulares Circulares
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Arktec, S.A.
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Reservados todos los derechos. Prohibida la reproduccin total o parcial de este manual, aun citando su
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Cualquier manipulacin de los ficheros del programa, as como su listado, decompilacin, desensamblado,
etc., ajenas a las operaciones descritas en este manual, puede afectar a su correcto funcionamiento, re-
servndose en dicho caso, el derecho a aplicar las clusulas de rescisin de la licencia de uso,
que figuran en dicha Licencia.
El programa necesita para su correcto funcionamiento que, durante su empleo, se encuentre
permanentemente conectada en la salida paralelo o USB del ordenador la pastilla de proteccin que se
suministra con l. Los fabricantes de las pastillas de proteccin no aseguran su correcto funcionamiento
cuando se conectan varias pastillas en el mismo puerto, ya sean del mismo o de diferentes fabricantes,
por lo que le aconsejamos que coloque solamente la pastilla a utilizar en cada caso.
, , y SON MARCAS REGISTRADAS DE
WINDOWS, PROJECT, EXCEL Y ACCESS SON MARCAS REGISTRADAS DE MICROSOFT CORP.

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Prlogo
Este manual de instrucciones del , de clculo de uniones de barras de acero, ha sido diseado
para facilitar su uso a todas aquellas personas que puedan convertirse en sus futuros usuarios. Ha sido
nuestra intencin crear un documento til, tanto para personas poco familiarizadas con el uso de los
ordenadores personales, como para quienes tengan ya una larga experiencia en el manejo de los mismos.
Hemos pretendido que el programa y, por tanto, este manual, sirvan tanto a quienes deseen emplearlos
en toda su complejidad, como a usuarios que quieran realizar con ellos clculos no excesivamente com-
plejos.
Tanto el programa como este manual estn realizados pensando en proporcionar herramientas de trabajo
fciles de manejar por los usuarios. La mejor forma de conseguirlo es recogiendo cuantas sugerencias y
correcciones se nos hagan, las cuales agradeceremos sinceramente.
Con nuestro agradecimiento anticipado y en la esperanza de que nuestros programas y este manual sean
de su utilidad, un saludo.
ndice
CAPTULO 1 .................................................................................................................................. 11
INSTALACIN ................................................................................................................................ 11
Equipo Necesario ...................................................................................................................... 11
Soporte de la arquitectura x64 ................................................................................................... 11
Proceso de Instalacin del Programa .......................................................................................... 12
Funcionamiento de las llaves para red ........................................................................................ 18
Conceptos previos ............................................................................................................... 19
Tipos de redes ............................................................................................................... 19
El gestor de licencias ...................................................................................................... 20
El equipo servidor de licencias ......................................................................................... 20
Redes y protocolos soportados ........................................................................................ 20
Proceso de instalacin ......................................................................................................... 21
Instalacin del servidor de licencias junto con la aplicacin ................................................ 21
Instalacin del servidor de licencias independientemente de la aplicacin ............................ 26
Configurar el acceso remoto a la llave NetHasp ................................................................. 27
Sintaxis del archivo de configuracin NetHASP.INI ............................................................ 28
Instalacin en un equipo que no est conectado a una red local. ........................................ 31
La memoria de la pastilla ..................................................................................................... 34
Mensajes ............................................................................................................................ 36
Preguntas Frecuentes .......................................................................................................... 37
Problemas y soluciones ........................................................................................................ 38
CAPTULO 2 .................................................................................................................................. 41
CLCULO DE NUDOS DE ESTRUCTURA METLICA ................................................................... 41
Introduccin ............................................................................................................................ 41
Modulacin: Tipos de uniones permitidas .................................................................................... 42
Cambios en las Bases de perfiles ............................................................................................... 43
Materiales: Acero Estructural ..................................................................................................... 45
Esquema general de funcionamiento .......................................................................................... 46
T-Connect: Configuracin integrada dentro de Tricalc ............................................................. 46
T-Connect: Configuracin independiente de Tricalc ................................................................ 47
Men de T-Connect: Funciones de ........................................................................ 47
Utilizar una estructura para calcular sus uniones ............................................................... 48
Recuperar una estructura de Tricalc. ................................................................................ 48
Recuperacin de estructuras creadas en demoTricalc ........................................................ 48
Recuperacin de la estructura en formato DXF3D.............................................................. 49
Recuperacin de la estructura desde formato ASCII .......................................................... 50
Modelos de uniones .................................................................................................................. 50
Diseo de modelos .............................................................................................................. 51
Modelos adaptables a diferentes nudos ................................................................................. 51
Condiciones que deben de cumplir los perfiles ....................................................................... 51
Concepto de componente segn EC3 .................................................................................... 52
Organizacin de los modelos de uniones ..................................................................................... 52
Criterio de signos de los esfuerzos ............................................................................................. 53
Cmo empezar a disear modelos de uniones? .......................................................................... 56
Asignar o modificar una unin ................................................................................................... 56
Ver las uniones asignadas a un nudo .......................................................................................... 60
Uniones posibles para un nudo determinado ............................................................................... 61
Uniones disponibles .................................................................................................................. 63
Calculo de uniones sin estructura ............................................................................................... 63
Asistentes de definicin de modelos ........................................................................................... 64
Cuadros de dilogo comunes a los asistentes .............................................................................. 66
Esfuerzos y Perfiles .............................................................................................................. 66
Importacin de Combinaciones desde archivos ....................................................................... 69
Importacin de modelos existentes ....................................................................................... 71
Soldaduras .......................................................................................................................... 74
Identificacin y Resultados ................................................................................................... 75
Exportacin ......................................................................................................................... 76
Cuadros de dilogo particulares de cada tipo ............................................................................... 77
Unin viga-pilar por el alma del pilar soldada ......................................................................... 78
Unin viga-pilar por el alma del pilar con angulares soldados ................................................... 79
Unin viga-pilar por el ala del pilar con angulares soldados ..................................................... 80
Unin viga-pilar por el ala del pilar soldada ............................................................................ 81
Unin de vigas enfrentadas soldadas ..................................................................................... 82
Unin de vigas no enfrentadas soldadas enrasadas o no ......................................................... 82
Unin de vigas no enfrentadas con chapa enrasadas o no ....................................................... 84
Unin viga-pilar por el ala del pilar con chapa de extremo ....................................................... 85
Placa de extremo............................................................................................................ 86
Rigidizadores ................................................................................................................. 87
Unin viga-pilar por el ala del pilar con angulares atornillados ................................................. 87
Unin viga-pilar por el alma del pilar con angulares atornillados ............................................... 89
Unin de vigas enfrentadas atornilladas ................................................................................. 89
Placa de extremo............................................................................................................ 89
Cartelas ......................................................................................................................... 90
Uniones de perfiles huecos ................................................................................................... 90
Elementos particulares .................................................................................................... 90
Valores por defecto ................................................................................................................... 93
Perfiles por defecto .............................................................................................................. 93
Valores por defecto para uniones soldadas T-Connect.1 .......................................................... 96
Unin viga-pilar por el alma del pilar soldada .................................................................... 96
Unin viga-pilar por el alma del pilar con angulares soldados .............................................. 96
Unin viga-pilar por el ala del pilar con angulares soldados ................................................ 96
Unin viga-pilar por el ala del pilar soldada ....................................................................... 96
Unin de vigas enfrentadas soldadas ................................................................................ 97
Valores por defecto para uniones de vigas no enfrentadas ...................................................... 97
Valores por defecto en uniones atornilladas T-Connect.2 ......................................................... 98
Unin viga-pilar por el ala del pilar con chapa de extremo .................................................. 98
Unin viga-pilar por el ala del pilar con angulares atornillados ............................................ 99
Unin viga-pilar por el alma del pilar con angulares atornillados.......................................... 99
Unin de vigas enfrentadas atornilladas .......................................................................... 100
Valores por defecto en uniones huecas T-Connect.3 y 4 ........................................................ 100
Unin de perfiles huecos en T y en Y ............................................................................. 100
Unin de perfiles huecos en K y en N ............................................................................. 101
Unin de perfiles huecos en X ........................................................................................ 102
Unin de perfiles huecos en KT ...................................................................................... 103
Reajuste de valores ................................................................................................................ 104
Reajuste de Uniones soldadas T-Connect.1 .......................................................................... 105
Unin viga-pilar por el alma del pilar soldada .................................................................. 105
Unin viga-pilar por el alma del pilar con angulares soldados ........................................... 105
Unin viga-pilar por el ala del pilar con angulares soldados .............................................. 105
Unin viga-pilar por el ala del pilar soldada ..................................................................... 106
Unin de vigas enfrentadas soldadas ............................................................................. 106
Unin de vigas no enfrentadas soldadas enrasadas o no .................................................. 106
Reajuste de Uniones atornilladas T-Connect.2 ...................................................................... 106
Unin viga-pilar por el ala del pilar con chapa de extremo................................................ 106
Unin viga-pilar por el ala del pilar con angulares atornillados .......................................... 107
Unin viga-pilar por el alma del pilar con angulares atornillados ....................................... 107
Unin de vigas enfrentadas atornilladas ......................................................................... 108
Unin de vigas no enfrentadas atornilladas enrasadas o no .............................................. 108
Reajuste de Uniones huecas T-Connect.3 y 4 ....................................................................... 108
Unin de perfiles huecos en T, Y y X .............................................................................. 108
Unin de perfiles huecos en K y en N ............................................................................. 109
Unin de perfiles huecos en KT ..................................................................................... 109
Clculo de las uniones............................................................................................................. 109
Opciones de clculo ........................................................................................................... 110
Solapa Generales ......................................................................................................... 110
Solapa Coeficientes de Seguridad ................................................................................ 112
Solapa Clculo 2 orden ............................................................................................. 112
Tipos de tornillos ............................................................................................................... 113
Clculo de la rigidez de la unin en T-Connect .......................................................................... 114
Clasificacin de la unin por su rigidez ................................................................................ 115
Clculo automtico ................................................................................................................. 116
Mtodo de clculo de las componentes ............................................................ 117
Componente Panel de alma del pilar a cortante .................................................................... 117
Componente Alma del pilar en compresin transversal (horizontal) ........................................ 119
Componente Alma del pilar en traccin transversal (horizontal) ............................................. 121
Componente Ala del pilar en flexin .................................................................................... 122
Alas de pilares no rigidizadas en uniones atornilladas ...................................................... 123
Alas de pilares rigidizadas en uniones atornilladas (con placa de terminacin o angulares de
ala) ............................................................................................................................. 124
Alas de pilares no rigidizadas en uniones soldadas .......................................................... 124
Componente Placa de extremo en flexin ............................................................................ 125
Componente Lado de angular en flexin .............................................................................. 127
Angulares atornillados en las alas de la viga y en el pilar ................................................. 128
Angulares en el alma de la viga y atornillados al pilar ...................................................... 128
Angulares en el alma de la viga y soldados al pilar .......................................................... 129
Componente Ala y alma de viga o pilar, en compresin longitudinal ....................................... 130
Componente Alma de viga en traccin longitudinal ............................................................... 131
Componente Chapa en compresin o traccin longitudinal .................................................... 131
Chapas atornilladas ...................................................................................................... 132
Chapas soldadas .......................................................................................................... 133
Componente Tornillos a traccin ......................................................................................... 133
Componente Tornillos a cortante ........................................................................................ 134
Componente Tornillos a aplastamiento ................................................................................ 135
Componente Soldaduras .................................................................................................... 136
Soldadura en ngulo .................................................................................................... 136
Longitud de las soldaduras, ......................................................................................... 137
Espesor efectivo de garganta, a..................................................................................... 137
Resistencia de una soldadura en ngulo ......................................................................... 137
Mtodo direccional ....................................................................................................... 137
Componente Alma del pilar en flexin por compresin o traccin ........................................... 138
Momento Resistente de la Unin ......................................................................................... 139
Generalidades .............................................................................................................. 139
Unin soldada .............................................................................................................. 140
Uniones atornilladas viga pilar con placa de terminacin................................................ 140
Mtodo de clculo de uniones se secciones huecas ............................................ 140
Otras comprobaciones en ................................................................................ 141
Resistencia a cortante y deslizamiento en Estado Lmite ltimo de la unin ............................. 141
Uniones soldadas ......................................................................................................... 142
Grupos de tornillos ....................................................................................................... 142
Uniones resistentes al deslizamiento con tornillos de clases 8.8 10.9 .............................. 142
Resistencia de diseo al deslizamiento ................................................................................. 142
Traccin y cortante combinados .......................................................................................... 143
Resistencia a deslizamiento en Estado Lmite de Servicio de la unin ...................................... 143
Resistencia de diseo al deslizamiento (uniones de categora B) ....................................... 143
Traccin y cortante combinados .......................................................................................... 143
Comprobacin de los componentes T-Connect 1 y 2 .................................................................. 144
Unin viga-pilar por el alma del pilar soldada ....................................................................... 144
Unin viga-pilar por el alma del pilar con angulares soldados o atornillados ............................ 144
Unin viga-pilar por el ala del pilar con angulares soldados o atornillados. .............................. 145
Unin viga-pilar por el ala del pilar soldada. ......................................................................... 145
Unin de vigas enfrentadas soldadas: se estudian las vigas por separado. .............................. 145
Unin viga-pilar por el ala del pilar con chapa de extremo ..................................................... 146
Unin de vigas enfrentadas atornilladas ............................................................................... 146
Disociacin y agrupacin de uniones......................................................................................... 146
Mensajes de Error y Advertencias ............................................................................................. 148
Errores en la geometra y diseo de las uniones ........................................... 148
Errores relacionados con los perfiles ............................................................................... 148
Errores relacionados con los rigidizadores horizontales ..................................................... 148
Errores relacionados con las cartelas .............................................................................. 149
Errores relacionados con las chapas de refuerzo de alma ................................................. 149
Errores relacionados con las chapas de respaldo ............................................................. 149
Errores relacionados con las chapas de extremo .............................................................. 150
Errores relacionados con las cartelas .............................................................................. 151
Errores relacionados con los angulares ........................................................................... 151
Errores en la geometra de uniones de perfiles huecos T-Connect.3 y 4 .................................. 152
Errores en clculo de las uniones T-Connect.1 y 2 ................................................................ 153
Errores relacionados con los esfuerzos ........................................................................... 153
Errores relacionados con las dimensiones ....................................................................... 153
Errores de resistencia ................................................................................................... 154
Errores relacionados con las distancias entre tornillos ...................................................... 155
Errores en clculo de uniones de perfiles huecos T-Connect.3 y 4 .......................................... 156
Resultados ............................................................................................................................. 156
Salida de planos de detalle de uniones ................................................................................ 156
Opciones: Solapa General ............................................................................................. 156
Opciones: Solapa Uniones (Acero) ................................................................................. 157
Opciones: Solapa Placas Anclaje .................................................................................... 158
Planos: criterio de representacin de las soldaduras ........................................................ 161
Identificacin de las uniones en los croquis .......................................................................... 163
Informe de diseo y clculo ................................................................................................ 164
Opciones de presentacin ............................................................................................. 164
Informacin a incluir .................................................................................................... 166
Listado de errores ........................................................................................................ 170
Bibliografa ............................................................................................................................ 171
CAPTULO 3 ................................................................................................................................ 173
CLCULO DE NUDOS DE ANDAMIOS .............................................................................. 173
Introduccin .......................................................................................................................... 173
Base de datos de nudos-tipo ................................................................................................... 174
Asignacin de nudos-tipo a la estructura .................................................................................. 180
Clculo de las uniones............................................................................................................. 180
Informe de Uniones de Andamios ............................................................................................ 180
Listado de predimensionado .................................................................................................... 183
Captulo 1
Instalacin
Equipo Necesario
La configuracin mnima para el uso del programa es:
Ordenador personal compatible con procesador Pentium IV o superior.
Sistema operativo Windows XP o posterior, de 32 64 bits.
2 GB de memoria RAM mnima y 4 GB recomendada.
Unidad de CD o DVD.
Pantalla grfica XGA (1024x768) siendo recomendable SXGA (1280x1024).
Ratn o elemento sealador compatible con Windows.
Opcionalmente una impresora o plter, compatibles con Windows.
Protocolos de comunicaciones IPX, TCP/IP y/o NetBIOS. (Slo con llaves de proteccin en red)
Tarjeta de Red. (Slo con llaves de proteccin en red)
Soporte de la arquitectura x64

Se permite la instalacin y ejecucin del programa en sistemas de 64 bits; tanto licencias monousuario
como de red. En este ltimo caso, el servidor de licencias puede estar o no en un sistema de 64 bits.
Para poder definirse un sistema como de 64 bits, deben cumplirse dos requisitos simultneamente:
Poseerun procesador con extensiones de 64 bits (EM64T), como los Intel Pentium D, Intel 64 bits Xeon
AMD Athlon 64.
Poseerun sistema operativo de 64 bits como Microsoft Windows XP x64 Edition o Microsoft Windows
2003 Server x64 Edition.
No se soporta la arquitectura IA-64 (procesador de 64 bits Intel Itanium 2 y sistema operativo apropiado).
Proceso de Instalacin del Programa
se puede adquirir como un mdulo ms integrado dentro de o como una aplicacin
independiente. La instalacin en ambos casos ser la misma, radicando la diferencia en que cuando
est integrado junto con , podremos ejecutar la aplicacin tanto de forma independiente
a travs de su propio acceso directo o ejecutar y encontraremos las funciones propias de
integradas en los distintos mens de . Si hemos adquirido como una
aplicacin independiente, solo podremos ejecutarlo a travs de su propio acceso directo.
Acceso directo a Acceso directo a

Para realizar el proceso de instalacin se debern realizar las siguientes operaciones segn se describen
a continuacin:
Introducir el CD del programa en la unidad CD-ROM.
A los pocos segundos aparecer automticamente una pequea animacin la cual termina mostrando
un men con los distintos programas desarrollados por , debiendo pulsar en la opcin del
programa que desee instalar.
Si el proceso de instalacin no se iniciara de forma automtica, puede lanzarlo de forma manual

accediendo al comando Ejecutar situado en el men Inicio de Windows Xp, o directamente en Iniciar
bsqueda en Windows Vista o W7-W8 (ver imagen). Aparecer una caja de dilogo como muestra la
siguiente figura, en la que se introduce el comando: D:\INSTALAR.EXE (suponiendo que D: es la unidad
de CD-ROM).
Despus de pulsar en la opcin del programa que desea instalar, aparecer el Asistente de Instalacin,
el cual le guiar durante todo el proceso de instalacin. Una vez aparezca en pantalla la ventana de
bienvenida del asistente se pulsar el botn Siguiente>.
Elsiguiente paso muestra una ventana informativa con el Aviso Legal, donde se le explican los trminos
del contrato de licencia, siendo necesario aceptar dichos trminos para poder continuar con la
instalacin pulsando el botn Siguiente >.
El
siguiente paso muestra una ventana que permite introducir informacin del cliente. Esta informacin
es optativa pudiendo dejar en blanco las casillas Usuario y Organizacin. Una vez introducidos los
datos se pulsar el botn Siguiente>.
Lasiguiente ventana indica la ubicacin en disco duro donde se realizar la instalacin del programa.
Por defecto el programa se instalar en la unidad de disco duro principal (se recomienda instalacin
por omisin). Si tuvieran varias unidades de disco duro, se tomar la que ms espacio libre disponga.
Si por ejemplo estuviramos instalando la carpeta de instalacin por omisin sera
C:\Arktec\Tricalc. No obstante, es posible cambiar la ubicacin que aparece por omisin por cualquier
otra pulsando el botn Cambiar. Para continuar la instalacin se pulsar el botn Siguiente>.
El siguiente paso da opcin a realizar tres tipos de instalaciones diferentes Tpica, Mnima o
Personalizada, las cuales describimos a continuacin:
Opcin Descripcin
Tpica Se instalan los elementos ms comunes, incluyendo bases de datos y ayudas.
Mnima Se instala la configuracin que menos espacio en disco necesita.
Personalizada Es posible seleccionar las partes del programa a instalar.
Despusde seleccionar el tipo de instalacin se pulsar el botn Siguiente>, apareciendo una nueva
ventana en la cual se resumen todas las opciones indicadas en las ventanas anteriores. Si alguna de
las opciones no fuera correcta es posible modificarla pulsando el botn < Atrs. En caso contrario, se
pulsar el botn Instalar comenzado as la instalacin del programa en su disco duro.
A continuacin, le solicitar el tipo de llave asociada a la aplicacin para instalar el driver

correspondiente. Una vez seleccionado, pulse el botn Instalar.
La ltima ventana que muestra el asistente, es para confirmar la correcta instalacin del programa.
Importante

Una vez realizada la instalacin, conectar la pastilla de proteccin en la salida del
puerto paralelo o USB del ordenador segn modelo.
Una vez que el programa se encuentra instalado en el equipo, puede ejecutarlo desde el men
Inicio>Programas, y dentro del men Arktec>Tricalc X.X seleccionar la opcin T-Connect
o bien desde el acceso directo que se encuentra en la carpeta que se crea con el nombre del programa
instalado en el escritorio de Windows.
Es muy importante que la llave de proteccin haya sido previamente conectada. Desde estos mismos
apartados se incluye la posibilidad de Desinstalar el programa del equipo, eliminando todos los archivos
que se copiaron en el momento de la instalacin.
Pantalla de bienvenida de instalado como aplicacin independiente.
Funcionamiento de las llaves para red

La llave NetHASP o pastilla de red, es una llave diseada para trabajar en entornos de red. La llave
NetHASP permite controlar el nmero de copias de software que pueden ser ejecutadas al mismo tiempo.
Conectando una sola llave NetHASP en cualquier PC de la red, se puede monitorizar el nmero de estacio-
nes que estn usando la aplicacin simultneamente.
La aplicacin, se puede instalar en tantos equipos de la red como se quiera. Una vez alcanzado el lmite
de licencias, no es posible cargar la aplicacin en ms puestos simultneamente, siendo necesario que
alguna de las copias que estn funcionando deje de hacerlo, o que se contraten ms licencias de la apli-
cacin.
Conceptos previos
Tipos de redes
LAN
LAN es la abreviatura de Local Area Network (Red de rea Local o simplemente Red Local). Una red local
o LAN es la interconexin de varios ordenadores y perifricos para intercambiar recursos e informacin.
En definitiva, permite que dos o ms mquinas se comuniquen entre s. Todos los dispositivos pueden
comunicarse con el resto aunque tambin pueden funcionar de forma independiente.
Dentro de una red local existen algunos ordenadores que sirven informacin, aplicaciones o recursos a los
dems. Estos ordenadores se les conoce con el nombre de servidores.
Los servidores pueden ser dedicados o no dedicados:
Dedicado. Normalmente tienen un sistema operativo ms potente que los dems y son usados por el
administrador de la red.
No dedicado. Puede ser cualquier puesto de la red que adems de ser usado por un usuario, facilita
el uso de cierto recursos al resto de los equipos de la red, por ejemplo, compartir su impresora o
trabajar como servidor de licencias.
figura 1. Servidor dedicado figura 2. Servidor no dedicado
WAN
WAN es la abreviatura de Wide Area Network (Red de rea Extensa).

Es un sistema de interconexin de equipos informticos geogrficamente dispersos, que pueden estar
incluso en continentes distintos. El sistema de conexin para estas redes normalmente involucra a redes
pblicas de transmisin de datos como Internet.
figura 3. Ejemplo de una WAN en el que el servidor de licencias es un equipo remoto.
El gestor de licencias
El Gestor de Licencias NetHasp es una aplicacin, que permite realizar la comunicacin entre la aplicacin
protegida y la llave NetHasp.
Para permitir que varias licencias de la aplicacin protegida se ejecuten simultneamente en distintos
equipos de una misma red, debe seleccionarse uno de los equipos de la red como servidor de licencias.
Para ello, debe conectar fsicamente la llave NetHasp a dicho equipo, y cargar el Gestor de Licencias en el
mismo. Si la llave NetHasp est conectada al equipo, pero no est cargado el gestor de licencias, la llave
NetHasp no ser visible desde ningn equipo de la red y, por tanto, no se podr ejecutar la aplicacin.
El equipo servidor de licencias
En el equipo designado como servidor de licencias, deberemos conectar la llave NetHasp en el puerto
correspondiente (USB o paralelo) e instalar el Gestor de licencias NetHasp. El equipo servidor de licencias
puede ser cualquier ordenador de la red, no teniendo porque ser necesariamente el servidor de la red. El
equipo servidor de licencias debe estar activo mientras un equipo de la red trabaje con la aplicacin
protegida. Si dicho equipo se apaga, se abortar el funcionamiento de las aplicaciones protegidas que se
estn ejecutando en ese momento.
Redes y protocolos soportados
Redes
Soporta redes LAN y WAN
Protocolos de comunicaciones
TCP/IP.
IPX
NetBIOS
Soporte TCP / IP
TCP o UDP. Es el ms usual y se debe especificar la direccin IP del equipo donde se haya instalado el
Gestor de Licencias.
UDP Broadcast. El Gestor de Licencias atiende constantemente las emisiones de las estaciones de la
red.
Soporte IPX
NetHasp bajo IPX soporta los siguientes mecanismos de difusin:

SAP, Service Advertising Protocol
Broadcast, las estaciones van emitiendo en la red, para que el Gestor de Licencias las recoja continua-
mente.
IPX sin SAP, difunde el Gestor de Licencias a travs de un sistema de fichero, ficheros de direccin.
Soporte NetBIOS
La llave NetHasp soporta varios tipos de NetBIOS incluyendo Microsoft NetBEUI.
Proceso de instalacin
Todos los archivos necesarios para el funcionamiento de la llave NetHasp se incluyen en el CD de instala-
cin de la aplicacin, y su instalacin se realizar de forma automtica durante el proceso de instalacin
de la aplicacin.
El equipo servidor de licencias es aquel equipo al que va a estar fsicamente conectada la llave NetHasp.
No tiene porque coincidir necesariamente con el servidor de la red. Se aconseja que el servidor de licencias,
no sea un equipo que tenga un trfico intenso, dada la necesidad de las aplicaciones de acceder constan-
temente a la llave NetHasp. Si la llave se encuentra conectada a un equipo con elevado trfico de red, o
con muchos recursos compartidos, los tiempos de acceso a la llave NetHasp se vern decrementados,
disminuyendo el rendimiento de las aplicaciones.
En el caso de conectar la llave NetHasp al servidor de impresoras, se aconseja utilizar un segundo puerto
paralelo (LPT2) dedicado exclusivamente a la llave NetHasp, y distinta al utilizado para conectar el cable
de la impresora. De otra forma, cuando se estn enviando datos a la impresora y simultneamente se
accede a la llave NetHasp, es posible que no se produzca la comunicacin con la llave NetHasp de forma
correcta.
Instalacin del servidor de licencias junto con la aplicacin
En una LAN formada por varios PC's y en la que no hay un servidor dedicado, como se muestra en la figura
4, deberemos decidir cual de los equipos de la red ser a su vez el servidor de licencias. En la figura se ha
optado por el equipo PC 2, siguiendo los criterios mencionados anteriormente.
figura 4
Una vez iniciado el proceso de instalacin de la aplicacin, de la forma habitual recogida en este manual,
aparecer en pantalla la siguiente caja de dilogo:
Se debe seleccionar el tipo de llave en todos los equipos en que se instale la aplicacin y activar la
opcin solamente en el equipo donde vaya a estar conectada
fsicamente la llave NetHasp y desactivarla en el resto de los equipos. En el ejemplo de la figura 4 esta
opcin se activara en el equipo PC 2 y se desactivara en el resto de los equipos.
Al pulsar el botn , se lanzar de forma automtica la instalacin del Device Driver y del Gestor de Licen-
cias. Durante el proceso de instalacin, aparecern las siguientes ventanas:
En primer lugar, seleccione el idioma que quiera usar durante la instalacin y pulse el botn
.
Pulse el botn en la pantalla de bienvenida, para comenzar la instalacin.

A continuacin, se debe seleccionar como se quiere instalar el gestor de licencias. Existen 2 opciones:
como aplicacin (Application nhsrvw32.exe) o
como servicio (Service nhsrvice.exe)
Lo recomendable es instalar el gestor de licencias como servicio, de forma que no sea necesario abrir
una sesin en el equipo y ejecutar el gestor de licencias, sino que bastar con encender el equipo para
que automticamente se ejecute el gestor de licencias. Para poder instalar el gestor de licencias como
servicio, el sistema operativo del equipo deber ser XP posterior. Una vez seleccionado el tipo de
instalacin, se pulsa el botn .
Nota Si se instala el gestor de licencias como servicio, el servicio se denomina HASP
Loader. Para comprobar que servicios estn instalados y en que estado se encuen-
tran, en el Panel de control de Windows seleccione Herramientas administrativas.

A continuacin, haga doble clic en Servicios y aparecer una ventana como la que
se muestra a continuacin.
Desde esta ventana puede detener y/o reiniciar el servicio, comprobar en que estado se encuentra, el
tipo de inicio del servicio, etc.
A continuacin, se deber indicar el nombre del grupo del gestor de licencias. Una vez indicado, se
debe pulsar el botn
.
Una vez instalado el gestor de licencias, el asistente comenzar con la instalacin del HASP Device
driver o driver del dispositivo HASP. Para proceder a su instalacin, se debe pulsar el botn
.
Una vez finalizada la instalacin del driver, el asistente nos preguntar si queremos iniciar el gestor de
licencias.
Si se pulsa el botn , aparecer en la zona del reloj de Windows, el icono del gestor de
licencias HASP como se muestra en la siguiente figura:
Si se hace doble-clic sobre dicho icono, se mostrar la ventana principal del gestor de licencias NetHASP
mostrando la siguiente informacin:
Nmero de versin del gestor de licencias NetHASP instalado.
Estado de cada protocolo y la fecha y hora del ltimo cambio de estado.
Estado del gestor de licencias HASP (activo o inactivo)
Para finalizar la instalacin, pulse el botn en la siguiente caja de dilogo.
Para completar la instalacin, se debe reiniciar el equipo.
Instalacin del servidor de licencias independientemente de la aplicacin
Si se desea instalar el gestor de licencias de forma independiente a la aplicacin, porque por ejemplo, se
va a instalar en un servidor dedicado de una LAN o se va a instalar en un equipo remoto (WAN), se deber
iniciar la instalacin del gestor de licencias de forma manual. Para ello, en el CD de instalacin de la
aplicacin, se incluye la carpeta , (siendo D: la unidad de CD).
En dicha carpeta se encuentra el archivo . Para iniciar la instalacin del gestor de licencias,
debe realizar doble-click sobre dicho archivo, y seguir los mismos pasos que los descritos anteriormente.
De esta forma, se instalar el gestor de licencias sin necesidad de instalar la aplicacin.
Configurar el acceso remoto a la llave NetHasp
Si la llave NetHasp se ha instalado en un equipo remoto (WAN), deberemos indicar a la aplicacin, como
acceder a dicho equipo. Para ello, se deben cumplir las siguiente premisas para poder acceder a dicho
equipo:
Disponer de una IP pblica para acceder al equipo remoto.
Abrir el puerto 475 en el equipo remoto.
Vamos a estudiar un caso concreto:
figura 5. Ejemplo de configuracin de una WAN.

En el ejemplo de la figura 5, se dispone de una LAN con un servidor dedicado conectada a Internet a travs
del router A (zona izquierda) y en un lugar remoto se dispone de un equipo que har las funciones de
servidor de licencias, conectado a Internet a travs del router B.
Se dispone de una IP pblica contratada a un ISP (Internet Service Provider o proveedor de servicios de
Internet) y asociada al router B. En este caso, la IP pblica que nos ha suministrado nuestro ISP es
256.256.256.256.
En la pgina de configuracin del router B, debe estar abierto el puerto 475 para permitir el acceso a la
llave NetHasp de forma remota. (figura 6)
Para que la aplicacin protegida, encuentre la llave NetHasp en el equipo remoto, deberemos generar un
archivo de texto denominado NETHASP.INI. Este archivo, lo deberemos guardar en la carpeta donde se haya
instalado la aplicacin de cada uno de los equipos de la LAN. Dicho archivo contendr las siguientes lneas
para la configuracin mostrada en la figura 5:
[NH_COMMON]
NH_TCPIP = Enabled
[NH_TCPIP]
NH_SERVER_ADDR = 256.256.256.256
NH_TCPIP_METHOD = TCP
Una vez realizada esta configuracin, la aplicacin estar preparada para acceder de forma remota a la
llave NetHasp.
figura 6. En la pgina de configuracin del router se ha abierto el puerto 475 mediante el protocolo TCP indicando la
IP pblica o Public Address 256.256.256.256.
Sintaxis del archivo de configuracin NetHASP.INI
A continuacin, se muestra la sintaxis del archivo NETHASP.INI con todas la variables y valores permitidos.
[NH_COMMON]
; Section-specific Keywords
; You can set either of the following three Keywords to "Enabled"!
;
;;NH_IPX = Enabled or Disabled ; Use the IPX protocol
;;NH_NETBIOS = Enabled or Disabled ; Use the NETBIOS protocol
;;NH_TCPIP = Enabled or Disabled ; Use the TCP/IP protocol
;
; General Keywords
;;NH_SESSION = 4 ; See Adapting the Timeout Length
;;NH_SEND_RCV = 6 ; in the HASP Programmer's Guide.
[NH_IPX]
; Section-specific Keywords for the IPX protocol.
;;NH_USE_BINDERY = Enabled or Disabled ; Use IPX with bindery.

; Default: Disabled
; Ignored under Win32 API.
; This switch replaces older switch
; named NH_USE_SAP.
;;NH_USE_BROADCAST = Enabled or Disabled ; Use IPX Broadcast mechanism.

; Default: Enabled
;;NH_BC_SOCKET_NUM = <Number> ; Broadcast socket number (HEX).

; Default: 7483H
;;NH_USE_INT = 2F_NEW or 7A_OLD ; 2F_NEW means that IPX protocol will

; use interrupt 2Fh ONLY.
; 7A_OLD means that IPX protocol will
; use interrupt 7Ah ONLY.
; Default: 2F_NEW.
;;NH_SERVER_NAME = <Name1>, <Name2>, .. ; Communicate with the NetHASP

; Server with the specified name.
; Maximum: 6 names, up to 7
; case-insensitive characters each.
;;NH_SEARCH_METHOD = Localnet or Internet ; See Local Networks and

; Internetworks in the HASP
; Programmer's Guide.
;;NH_DATFILE_PATH = <path> ; Specify the location of the NetHASP

; License Manager's address file.
; General Keywords
;;NH_SESSION = <Num> ; See Adapting the Timeout Length
;;NH_SEND_RCV = <Num> ; in the HASP Programmer's Guide.
[NH_NETBIOS]
; Section-specific Keywords for the NetBIOS protocol.
;;NH_NBNAME = <Name> ; Assign a name to the NetHASP
; License Manager.
; 1 name possible, up to 8
; case-insensitive characters.
;;NH_USELANANUM = <Num> ; Assign a lana number to be used

; as a communication channel.
; General Keywords
[NH_TCPIP]
; NetHASP does not support TCP/IP under DOS.
; Section-specific Keywords for the TCP/IP protocol.
;;NH_SERVER_ADDR = <Addr1>, <Addr2> ; IP addresses of all the NetHASP

; License Managers you want to search.
; Unlimited addresses and multiple
; lines are possible.
;
; Possible address format examples:
; IP address: 192.114.176.65
; Local Hostname: ftp.aladdin.co.il
;;NH_PORT_NUMBER = <Num> ; Set the TCP/IP port number. This is

; optional. The default number is 475.
;;NH_TCPIP_METHOD = TCP or UDP ; Send a TCP packet or UDP packet

; Default: UDP
;;NH_USE_BROADCAST = Enabled or Disabled ; Use TCPI/IP Broadcast mechanism.
; Default: Enabled
;;NH_SERVER_NAME = <Name1>, <Name2>, ; Communicate with the NetHASP

; Server with the specified name.
; Maximum: 6 names, up to 7
; case-insensitive characters each.
; General Keywords.
Instalacin en un equipo que no est conectado a una red local.
Si se instala la llave NetHasp en un PC o porttil que no est conectado a una red local o LAN, se deber
simular dicha conexin instalando el Adaptador de bucle invertido de Microsoft. Esta opcin, solo es vlida
para aquellos equipos que tengan instalado el S.O. Windows XP. Para ello, deberemos realizar los siguien-
tes pasos:
Abrir el Panel de Control de Windows y seleccionar la funcin . Pulse el botn

en la ventana que aparece:
A continuacin, aparecer la siguiente ventana, en la que el sistema estar recopilando el hardware

instalado en su equipo.
Una vez que el sistema haya detectado el hardware instalado en el ordenador, aparecer la siguiente
caja de dilogo. Seleccione la opcin y pulse el botn .
En la siguiente caja de dilogo, aparecer una lista con el hardware instalado en el equipo. Seleccione
la opcin y pulse el botn .
En la siguiente caja de dilogo, seleccionar la opcin

y pulsar el botn .
Seleccionar la opcin y pulsar el botn .
En la siguiente caja de dilogo, en la zona Fabricante, debe aparecer Microsoft y en la zona Adaptador
de red se debe seleccionar la opcin . Una vez seleccionado,
pulse el botn .
Por ltimo, pulse el botn para comenzar la instalacin del nuevo hardware.
Una vez instalado el Adaptador de bucle invertido, podr utilizar la llave NetHasp en dicho equipo, sin
necesidad de que est conectado fsicamente a una red local.
La memoria de la pastilla
Las aplicaciones protegidas, utilizan la memoria de la llave NetHasp para almacenar datos durante su
ejecucin. En determinadas situaciones, la memoria de la llave NetHasp puede no liberarse de forma
correcta, quedando posiciones de memoria sin utilizar. Despus de un determinado tiempo de utilizacin
de la llave, por ejemplo mensual o semanalmente segn la intensidad de su utilizacin, es aconsejable
reinicializar la memoria de la llave NetHasp, utilizando la funcin Inicializar Proteccin de Red. Esta fun-
cin, debe ejecutarse cuando ninguna otra aplicacin est utilizando la llave NetHasp.
Mensajes
En el proceso de trabajo de una aplicacin protegida con la llave NetHasp, pueden aparecer diferentes
mensajes. A continuacin, se detallan los ms habituales, y sus acciones correctoras:
Mensaje Conectando al gestor de licencias de red...
Comentario La aplicacin protegida est buscando el Gestor de Licencias en los distintos puestos de la
red. Una vez encontrado, se comprueba si es posible ejecutar una nueva licencia de la
aplicacin, en funcin de las licencias contratadas y de las actualmente en ejecucin.
Mensaje Es necesario abandonar el programa en todos los puestos de la red!
Comentario La aplicacin no consigue establecer una correcta comunicacin con la llave NetHasp. Se
aconseja reiniciar el Gestor de Licencias, para lo que es necesario abandonar la ejecucin
en todos los puestos de la red que utilicen la llave NetHasp.
Mensaje Abandonar el programa ahora supone mantener en uso una licencia!
Comentario No es posible efectuar la comunicacin con el Gestor de Licencias para comunicarle que
se abandona la ejecucin de una licencia. Si se tiene necesidad de utilizar esta licencia en
otro puesto, lo aconsejable es reiniciar el Gestor de Licencias.
Mensaje Los protocolos IPX, NetBIOS o TCP/IP no han sido instalados correctamente. Verificar los
protocolos.
Comentario Revisar los protocolos instalados y la configuracin de cada uno de ellos.
Mensaje No se encontr el Gestor de Licencias.
El servidor de Licencias se ha desconectado.
No hay respuesta del Gestor de Licencias.
No est activo el Gestor de Licencias. Crguelo y vuelva a intentarlo.
Comentario El Gestor de Licencias no se encuentra funcionando en el equipo donde se encuentra la
llave NetHasp. Arranque el Gestor de Licencias y vuelva a ejecutar la aplicacin.
Mensaje La llave no est conectada al equipo Gestor de Licencias.
Comentario Revisar y ajustar la pastilla de proteccin en el equipo donde est conectada.
Mensaje Imposible iniciar la aplicacin. El nmero de licencias en uso excede el lmite contratado.
Comentario El nmero de licencias en uso ha alcanzado al nmero de licencias contratadas. Debe de
salir de alguna de las aplicaciones actualmente en uso.
Preguntas Frecuentes
Pregunta Es necesario instalar NetHASP en el servidor de archivos de la red?
Respuesta No. Se puede instalar la llave NetHASP y el Gestor de Licencias en cualquier estacin de la
red. La estacin asignada debe estar activa y el Gestor de Licencias cargado mientras que
la aplicacin protegida con NetHASP se est ejecutando.
Pregunta Puedo ver qu estaciones acceden a la llave netHASP?
Respuesta S. La utilidad Aladdin Monitor, incluida en el CD, muestra todas las estaciones que han
activando una aplicacin que ha realizado un login NetHASP al Gestor de Licencias.
Pregunta Si yo conecto dos llaves NetHASP para 5 licencias cada una con el mismo cdigo a una
nica estacin, dispongo de 10 licencias?
Respuesta No. Cuando hay dos llaves NetHASP con el mismo cdigo en el mismo PC, slo una de
ellas responde. Para permitir 10 licencias con dos llaves NetHASP 5, conecte cada llave a
una estacin distinta y ejecute el Administrador de Licencias HASP adecuado. Preferente-
mente, use una llave NetHASP 10.
Pregunta Ya dispongo de una NetHASP de otro fabricante de software conectada a la estacin de
la red y un Gestor de Licencias cargado. Qu debo hacer para instalar la nueva llave
NetHASP?
Respuesta Todo lo que necesita hacer es conectar su NetHASP a la otra llave instalada. El Gestor de
Licencias cargado sirve para ambas llaves NetHASP.
Pregunta Puede NetHASP trabajar sobre Internet?
Respuesta S. NetHASP Net trabaja sobre Internet con el protocolo TCP / IP.
Pregunta Puedo con una sola llave NetHASP, tener acceso a diferentes aplicaciones protegidas del
mismo fabricante.
Respuesta No es necesario disponer de distintas llaves NetHASP por cada aplicacin protegida distinta
del mismo fabricante, sino que, con una misma llave puede tener acceso a diferentes
aplicaciones protegidas del mismo fabricante.
Pregunta En que estacin debo instalar el HASP Device Driver?
Respuesta Slo en la estacin con la llave NetHASP. El HASP Device Driver sirve como enlace entre
la NetHASP y la aplicacin protegida.
Puesto que la aplicacin protegida con NetHASP se comunica con el Gestor de licencias
HASP, que a su vez debe acceder a la llave NetHASP, instale el HASP Device Driver en la
estacin que cargue el Gestor de licencias HASP.
Problemas y soluciones
Problema La NetHASP est conectada pero la aplicacin protegida no la encuentra.
Solucin A pesar del esfuerzo realizado para asegurar la mejor comunicacin, en raras ocasiones
una llamada a la rutina hasp() podra no ser activada o bien transmitida. Recomendamos
que llame a la rutina hasp() con un servicio varias veces antes de asumir que la HASP no
est conectada.
Problema Obtiene errores de impresin cuando intenta imprimir desde una aplicacin protegida de
Windows.
Solucin Esta situacin se debe a un conflicto entre el acceso a la impresora y el acceso a la llave
NetHASP. Para evitar conflictos entre NetHASP y otros dispositivos paralelos (tales como
la impresora), instale el HASP Device Driver.
Problema Intenta utilizar Hinstall.exe para instalar el HASP Device Driver bajo Windows NT pero
recibe el error 9121.
Solucin Si usted intenta activar la utilidad Hinstall bajo Windows NT sin los privilegios del adminis-
trador, recibir este error. Asegrese de que tiene los privilegios del administrador.
Problema Su aplicacin de Windows protegida con NetHASP retorna el Error 21.
Solucin Las aplicaciones Windows requieren una media de 8 KB de memoria DOS. El API de la
NetHASP requiere 1 KB de memoria DOS. El error 21 de NetHASP es emitido cuando la
cantidad de memoria DOS es menor de 1KB y por lo tanto insuficiente para el sistema
NetHASP. En tales casos, no slo las aplicaciones protegidas por NetHASP, sino otras apli-
caciones Windows estn desactivadas. Para resolver este problema, cierre algn programa
residente o salga de alguna aplicacin abierta de Windows. Debe utilizar la misma solucin
con cualquier aplicacin que se queje sobre memoria DOS insuficiente.
Problema Su aplicacin est funcionando en una estacin que no tiene drivers de red cargados. La
estacin se deja de responder cuando la aplicacin ejecuta un login NetHASP.
Solucin Esto ocurre cuando el archivo de configuracin NETHASP.INI activa un protocolo especfico.
El sistema NetHASP intenta utilizar el protocolo especificado sin comprobar si est real-
mente presente. Si la estacin no tiene drivers de protocolo instalados, reacciona parn-
dose. La solucin es borrar el archivo de configuracin NETHASP.INI o, si lo necesita, cargar
los drivers de red.
Problema Al acceder al puerto paralelo el PC se cuelga.
Solucin Los puertos paralelos de los PC's IBM y compatibles tienen asignados uno de los siguientes
puertos I/O: 3BCh, 378h, o 278h. Las tarjetas de red usualmente toman hasta 10h o 20h
puertos I/O consecutivos de sus direcciones base. Cuando el puerto I/O de una tarjeta de
red solapa una tarjeta paralelo, al intentar acceder al puerto paralelo puede causar que el
PC se cuelgue. Por ejemplo: imprimir, acceder a llaves de proteccin de software, y acceder
a perifricos conectados al puerto paralelo. Es por lo tanto esencial, evitar solapar los
puertos I/O cambiando la base I/O de la tarjeta de red.
Hay dos maneras de cambiar la base I/O de la tarjeta de red:
Algunastarjetas de red le permiten asignar la direccin I/O con jumpers. Vea la docu-
mentacin suministrada con la tarjeta para una descripcin de las posiciones del jumper
para una direccin I/O determinada.
Con las tarjetas nuevas, puede cambiar la direccin I/O utilizando el software suminis-
trado con las tarjetas.
Problema Su aplicacin protegida con NetHASP est funcionando sobre una estacin en Windows
para trabajo en grupo en una red Novell utilizando IPX y retorna el error 3.
Solucin Los tipos de estructura en el archivo NET.CFG y en el setup de la red de Windows no son
idnticos. Compruebe el tipo de estructura en NET.CFG y fije una idntica para el tipo de
estructura de Windows. Para fijar los tipos de estructura en Windows:
Seleccione Configuracin para la Red de la ventana Red.
Pulse en IPX/SPX Compatible Transport with NetBIOS.
Seleccione Frame Type.
Seleccione el tipo de estructura deseada y Pulse Set.
Pulse OK.
Reinicie su sistema.
Problema Su aplicacin tarda mucho tiempo en encontrar la llave NetHASP en una red Novell muy
grande.
Solucin En este caso, es recomendable personalizar el mecanismo de bsqueda. Utilice el archivo
de configuracin NetHASP para desactivar los mecanismos de bsqueda Broadcast y Bin-
dery. De esta forma, el cliente de NetHASP busca al Gestor de Licencias utilizando un
mecanismo basado en archivos de direccin, que es mucho ms rpido.
Problema Su aplicacin tarda mucho tiempo en encontrar la llave NetHASP en una red TCP/IP
grande.
Solucin En este caso, es recomendable personalizar el mecanismo de bsqueda. Use el archivo de
configuracin NETHASP.INI para especificar el mtodo de bsqueda UDP o TCP y fijar la
direccin IP de la estacin donde se ha instalado el Gestor de Licencias. De esta forma, el
cliente NetHASP busca el Gestor de Licencias con la direccin IP especfica, lo que es
mucho ms rpido.
Problema Se recibe el error 8.
Solucin El error 8 significa que el cliente NetHASP no recibe respuesta del Gestor de Licencias.
Para resolver esto, trate de incrementar el tiempo de espera que el cliente requiere para
recibir una respuesta. Haga esto incrementando la duracin del timeout en el archivo de
configuracin NETHASP.INI.
Problema Se recibe un error 15 con NetHASP bajo TCPIP o IPX
Solucin El error 15 bajo TCPIP/IPX ocurre slo cuando se utiliza el mecanismo de bsqueda broad-
cast. El error 15 significa que se ha emitido por parte del cliente NetHASP, pero no se ha
encontrado ningn Gestor de Licencias. Incremente el valor del timeout en el archivo
NETHASP.INI a 8 segundos. Si despus de esto, el error 15 persiste, se debe a uno de los
siguientes problemas:
No se ha cargado el Gestor de Licencias.
Si se ha utilizado el protocolo TCPIP, entonces el Gestor de Licencias est en una subred
diferente.
Si se ha utilizado el protocolo IPX, entonces SAP no est soportado.
Si recibe repetidamente el error 15, intente utilizar otro mecanismo de bsqueda.
Problema Usted est utilizando una NetHASP y autoriz a su aplicacin cinco licencias, pero slo
tres usuarios pueden activar la aplicacin.
Solucin Utilice Aladdin Monitor para confirmar qu estaciones estn utilizando licencias, es posible
que se desconozca que las cinco licencias estn siendo utilizadas
Captulo 2
Clculo de nudos de estructura metlica
Introduccin
es una herramienta de diseo y clculo de uniones entre barras de acero. Dispone de un
asistente que permite la utilizacin de diferentes componentes necesarios para resistir los esfuerzos que
se concentran en un nudo: tornillos, placas de refuerzo, rigidizadores, soldaduras Mediante opciones de
fcil seleccin, es posible componer los diferentes elementos auxiliares a considerar en un nudo de una
estructura, obtener su diseo y comprobacin, y presentar sus planos de ejecucin.
Se puede utilizar en dos configuraciones diferentes; como un programa independiente, o bien como un
conjunto de funciones que se aaden a las funciones ya existentes en el men de . La versin como
programa independiente permite utilizar a usuarios que han utilizado para el clculo de las
barras de la estructura otra solucin diferente a , o incluso a los usuarios que slo estn interesados
en el clculo de las uniones.
Dentro de la amplitud de variedades de uniones que pueden abordarse en una estructura metlica,
permite disear y calcular determinados tipos de uniones, las ms comunes y suficientes para resolver
una gran generalidad de proyectos de estructuras metlicas; en siguientes versiones se irn presentando
nuevos tipos de uniones que se podrn calcular.
El usuario de podr ver grficamente el comportamiento de una unin diseada, en base a
unos esfuerzos y una geometra determinados. Mientras se est creando la unin, se visualiza el aspecto
final que tendr la unin diseada en 3D, pudiendo modificar el punto de vista ms apropiado para cada
visualizacin.
El uso de la configuracin integrada de junto con permite no slo utilizar los esfuerzos
generados por , sino adems crear uniones y luego reutilizarlas en otro lugar de la misma estructura
o bien usarlas en otra estructura distinta.
Finalmente, la salida de planos permite la visualizacin acotada de las uniones realizadas, y la obtencin
de los informes de cada unin permite presentar una memoria de clculo tcnica de cada unin, incluyendo
tambin imgenes de la misma.
Los usuarios de no notarn ninguna diferencia en cuanto a la apariencia del programa, salvo en
las nuevas funciones del men, propias de y que permitirn trabajar con las uniones.
Existe una configuracin independiente de , un archivo de programa de extensin .EXE, que
dispone de una pantalla de inicio propia, y en los mens solo se encuentran las funciones necesarias para
el diseo y clculo de los nudos. En esta configuracin es posible recuperar estructuras calculadas con
, incluso de versiones anteriores, y crear las uniones necesarias para asignarlas a los nudos. Para
la modificacin de los datos referentes a la estructura, barras, cargas, geometra es necesario disponer
de una licencia de .
Modulacin: Tipos de uniones permitidas

El programa est estructurado en diferentes mdulos, cada uno de los cuales aborda el clculo
de diferentes tipologas de uniones. Los mdulos y son los primeros en ser
estar disponibles, encontrndose en fase de desarrollo los mdulos y aplicables
al clculo de uniones entre perfiles tubulares (3) y rectangulares (4), conformados en fro. Los mdulos
y tratan los siguientes tipos de uniones:
: Perfiles en I Uniones soldadas
Unin viga-pilar por el alma del pilar soldada.
Unin viga-pilar por el alma del pilar con angulares soldados.
Unin viga-pilar por el ala del pilar con angulares soldados.
Unin viga-pilar por el ala del pilar soldada.
Unin de vigas enfrentadas soldadas.
Unin de vigas no enfrentadas soldadas enrasadas.
Unin de vigas no enfrentadas soldadas no enrasadas
Perfiles en I Uniones atornilladas
Unin viga-pilar por el ala del pilar con chapa de extremo.
Unin viga-pilar por el ala del pilar con angulares atornillados.
Unin viga-pilar por el alma del pilar con angulares atornillados.
Unin de vigas enfrentadas atornilladas.
Unin de vigas no enfrentadas con chapa enrasadas.
Unin de vigas no enfrentadas con chapa no enrasadas
Los perfiles a unir en estos dos mdulos 1 y 2 deben ser necesariamente con forma de seccin en I o en
H.
Los mdulos y tratan los siguientes tipos de uniones:
: Perfiles huecos rectangulares
Unin de perfiles rectangulares huecos en T.
Unin de perfiles rectangulares huecos en Y.
Unin de perfiles rectangulares huecos en K.
Unin de perfiles rectangulares huecos en N.
Unin de perfiles rectangulares huecos en X.
Unin de perfiles rectangulares huecos en KT.
Perfiles huecos circulares
Unin de perfiles circulares huecos en T.
Unin de perfiles circulares huecos en Y.
Unin de perfiles circulares huecos en K.
Unin de perfiles circulares huecos en N.
Unin de perfiles circulares huecos en X.
Unin de perfiles circulares huecos en KT.
Todas las uniones se realizan entre dos barras pertenecientes a un nudo y el clculo de las comprobaciones
se realiza en base a ello. No se garantiza la compatibilidad geomtrica entre otras uniones que se realicen
dentro de un mismo nudo.
permite el diseo de uniones directamente sobre las secciones de unas barras determinadas,
o pueden utilizarse unas barras tipo como base para el diseo, u luego ser asignadas a determinadas
barras de una estructura.
Cambios en las Bases de perfiles

Se incorpora nueva informacin a las bases de perfiles de cualquier material.
En el caso de perfiles de acero, en la caja de dilogo de cada perfil se incluye la siguiente informacin
adicional a la ya incluida en versiones anteriores:
Laminado o conformado
r1 (mm) es el radio de acuerdo entre el ala y el alma del perfil.
r2 (mm) es el radio de acuerdo entre la parte interior y la parte exterior de las alas. Slo tiene utilidad
en el caso de que el perfil tenga las alas inclinadas.
I (%) es la inclinacin de la cara interior de las alas.
Estos parmetros se pueden apreciar en la figura siguiente:
Armado o Soldado
a(mm): es el espesor de la garganta de soldadura que une el ala y el alma.
En la caja de Propiedades asociadas a cada perfil se han habilitado nuevas opciones para establecer
las siguientes caractersticas:
Material
Laminado o conformado y Armado o soldado. En caso de que el material elegido sea el acero, si dicho
perfil es laminado/conformado o bien armado/soldado.
Caras de las alas.
Paralelas o Inclinadas. Si las caras de las alas son paralelas o no.
Esquinas.
Rectas o Redondeadas. En caso de que la forma de la seccin elegida sea rectangular, si las esquinas
son rectas o redondeadas.
Las bases de perfiles que sean abiertas con esta versin o posteriores, no podrn ser abiertas con ninguna
revisin anterior. Al abrir un archivo PRF de versiones anteriores, aparece el mensaje:
El programa realiza de forma automtica la transformacin del archivo, asignado como valor 0 a los nuevos
datos r1, r2, i(%) y a. Estos valores deben de ser actualizados por el usuario con el valor contenido en las
caractersticas de los perfiles del fabricante. Cuando se utiliza alguno de estos perfiles sin los valores de
r1, r2, i(%) y a actualizados el programa visa mediante el siguiente mensaje:
En los perfiles del grupo ARCELOR que se incluyen se han introducidos todos los valores suministrados en
la informacin del fabricante (r1, r2, y i(%)). Es intencin ir actualizando de forma paulatina esta infor-
macin en otras bases de perfiles (consultar la pgina http://www.arktec.com/tricalc.htm).
En versiones anteriores, la nomenclatura de los perfiles de la serie UNE-EN 10210- 2 (perfiles laminados
en caliente CHSH, RHSH, SHSH) y de los de la serie UNE-EN 10219- 2 (perfiles conformados en fro
CHSC, RHSC, SHSC) era de diferente manera, desde la versin 7.1 se tendr una manera mas estndar
de definir los perfiles, siendo esta, por su ancho, canto y espesor en el caso de las rectangulares, por
ejemplo 06040040 pasa a llamarse 60x40x4 teniendo ambas las mismas caractersticas; para el caso de
las circulares se definirn por su dimetro y su espesor, como la 0060304 que pasar a nombrarse 60.3x4.
Estos perfiles son facilitados por el ICT (Instituto para la Construccin Tubular), que es una asociacin
promovida por los fabricantes espaoles de perfiles tubulares de acero
Materiales: Acero Estructural

En la funcin Clculo>Materiales, en la solapa Acero estructural aparece un nuevo parmetro, fu, lmite
ltimo de rotura, que slo tiene aplicacin en el apartado de uniones que aqu se aborda. Se da la posibi-
lidad, marcando de la casilla Calcular la resistencia a traccin en funcin de la norma, de que el programa
calcule automticamente el valor de fu. Si dicha casilla no est marcada, el usuario podr introducir el
valor de fu que considere oportuno.
Utilizando las normas espaola (CTE) y la norma portuguesa, el clculo se realiza en base a los aceros
estructurales no aleados (EN 10025-2), no existiendo posibilidad de hacer el clculo para aceros estructu-
rales resistentes a la corrosin atmosfrica. En la siguiente lista se indican, dependiendo de la norma
seleccionada para trabajar, de dnde se obtienen los datos para calcular el valor de fu:
Espaa (EHE-08, NCSE, CTE) EN 10025-2:2004
Espaa (EHE, EFHE, NCSE, EA-95, NBE, EC5, EC6) NBE EA-95
Espaa (EH-91, EF-96, NCSE, EA-95, FL-90, NBE) NBE EA-95
Portugal EN 10025-2:2004
Brasil ABNT EB583, NB-14/1986
Mxico D.F NMX B-254 (ASTM A36); NMX B-284 (ASTM A572)
Mxico USA NMX B-254 (ASTM A36); NMX B-284 (ASTM A572)
Argentina CIRSOC 301
Chile USA NCh 427
Esquema general de funcionamiento

Existen dos configuraciones posibles de : como un conjunto de funciones aadidas al men de
(configuracin integrada), o como programa autnomo (configuracin independiente), el esquema
de funcionamiento de cada configuracin es el siguiente:
T-Connect: Configuracin integrada dentro de Tricalc

El proceso de trabajo habitual ser el clculo previo de la estructura, hasta conseguir una estructura en la
que todas sus barras sean vlidas y suficientes frente a las cargas e hiptesis de clculo requeridas. A
partir de ese momento se procede al diseo y clculo de sus uniones entre barras con las funciones del
men propias de .
Si se calculan las uniones despus del clculo de las barras, como ser habitual, las combinaciones de
esfuerzos a utilizar en el clculo de la unin se pueden recuperar automticamente de las barras de la
estructura, siendo este hecho muy importante por el que se ahorra y se automatiza el clculo de todos los
nudos. Si se calculan las uniones sin calcular la estructura, caso poco habitual, las combinaciones de es-
fuerzos a utilizar en las uniones se debe de introducir de forma explcita en el asistente de definicin de
cada unin, ya sea mediante su introduccin manual en la tabla correspondiente o importando en las
combinaciones desde Ms-Excel en un formato especificado.
T-Connect: Configuracin independiente de Tricalc

Puede utilizarse para disear y calcular uniones de una estructura calculada con y de
la cual se disponga de sus archivos. Igualmente pueden disearse las uniones sin tener la estructura
calculada con a partir de los esfuerzos introducidos directamente en por el usuario,
aunque este proceso sea ms laborioso que recuperar las combinaciones automticamente. Tambin exis-
ten diferentes funciones para definir e importar la geometra y predimensionado de la estructura cuando
ha sido calculada por otros medios o con otro programa diferente a .
Cuando se dispone de la estructura en formato puede recuperarse con la configuracin indepen-
diente de para seleccionar sobre la estructura las barras cuyas uniones se quieren calcular. En
pueden modificarse y asignarse diferentes perfiles a la estructura recuperada. En este caso, se
pierde el clculo de la estructura, que deber de ser realizado nuevamente en .
dispone de las funciones necesarias para el diseo y clculo de uniones, y adems de un
conjunto de funciones propias de , con el objetivo de facilitar a los usuarios que no disponga de
la definicin de la geometra y predimensionado de la estructura.
permite tambin abrir estructuras calculadas con .
Cuando y (en su configuracin independiente) se utilizan en el mismo equipo, no es
posible que las dos aplicaciones se ejecuten de forma simultnea. El proceso de trabajo aconsejado es
primero finalizar el clculo de las barras de la estructura con , y despus cerrar y abrir
para realizar el diseo de uniones.
Men de T-Connect: Funciones de
Existen funciones especficas de que estn disponibles en la configuracin independiente de

, para facilitar la definicin de las uniones y su asignacin a barras de la estructura. Estas funciones
son:
Men Archivo
Men Importar
Funciones Importar ASCII, Importar DXF3D
Men Geometra
Men Barra
Funciones Anlisis y Ver Barra...
Men Nudo
Funciones Anlisis y Ver Nudo...
Men Planos (excepto Planos Automticos)
Funcin Conjuntos
Funcin Chequear
Men Cargas
No existe este men
Men Secciones
Funcin Definir
Men Girar Seccin
Todas las funciones.
Funciones Visualizar y Perfiles
Men Clculo
Funciones Materiales, Opciones, Listados de Errores y Grfica de errores
Men Resultados
Funcin Cuadro de Placas
Men Ayudas
Todas las funciones
Men ?
Todas las funciones
Utilizar una estructura para calcular sus uniones
La configuracin independiente de puede utilizarse para el diseo, clculo y obtencin de pla-

nos de uniones entre barras, sin necesidad de disponer de la estructura. Si no se dispone de la estructura
en archivos de formato , puede utilizarse de diferentes maneras para poder definir las
uniones sobre la geometra de la estructura, con el fin de recuperar el predimensionado de las barras, el
ngulo entre barras y generar cuadros completos de los planos de todas las uniones de un proyecto. Las
posibilidades son:
Recuperar una estructura de Tricalc.
En la configuracin independiente de , la informacin de las uniones de una estructura puede

almacenarse en un nico archivo de estructura. La funcin Archivo>Abrir permite crear nuevos archivos
para contener diferentes uniones. En lo sucesivo en este manual, se entender que el trmino estructura
es un trmino genrico para referirse a la informacin perteneciente a las uniones de diseadas
dentro de una estructura de , o a los archivos que contienen solo la definicin de las uniones.
Recuperacin de estructuras creadas en demoTricalc
Definiendo la estructura en el programa , versin de demostracin y de libre disposicin de

, que se instala automticamente en el directorio del programa, por defecto C:\TRICALXX (XX es la
versin) o C:\Arktec\Tricalc, y tambin se puede descargar desde Error! Referencia de hipervnculo no
vlida.. Para ejecutar seleccione en el grupo Inicio>Programas>Tricalc
Tambin pueden utilizar la licencia gratuita de Tricalc Prticos que se puede descargar desde
http://www.arktec.com/tricalcporticos.htm, e importar las estructuras generadas con este programa, para el
clculo de las uniones en .
Habiendo creado la estructura con es posible utilizar su geometra para el diseo de los
nudos. lee el formato de archivos de , siendo posible utilizar la geometra y el
predimensionado para definir, disear y calcular las uniones. En el momento de la importacin de la es-
tructuras en formato , realiza una transformacin de la estructura al formato
, por lo que no es posible volver a abrir estos archivos con . Por este motivo
siempre realiza esta transformacin de archivos sobre una copia, manteniendo los archivos originales
de .
Ya que solo permite calcular esfuerzos de pequeos modelos, lo habitual ser que la estruc-
tura definida en no tenga los esfuerzos calculados, siendo necesario la definicin explcita de
las combinaciones a utilizar en el clculo de cada unin.
Men Archivo de , configuracin independiente
Recuperacin de la estructura en formato DXF3D
El formato DXF3D permite intercambiar informacin tridimensional de lneas y puntos. En un software de

CAD que disponga de este formato de exportacin, se dibujan las lneas y los puntos que coinciden con
las barras y nudos de la estructura. reconoce estas entidades del dibujo, realizando su trans-
formacin en barras y nudos de la estructura. Una vez creadas en las barras y nudos, utilizando
las funciones Secciones>Definir y Secciones>Girar, pueden definirse los perfiles de las barras y su
ngulo de giro referente a los ejes principales. A partir de este punto, se puede proceder al diseo de las
uniones entre las barras.
Ya que la estructura importada no tendr los esfuerzos calculados, ser necesaria la definicin explcita de
Recuperacin de la estructura desde formato ASCII
El formato ASCII de permite intercambiar informacin tridimensional de barras, nudos y predimen-

sionado de las barras. Los archivos de intercambio puede ser creados con un editor de textos, o con otros
programas pre-procesadores de la geometra. Si slo se quiere importar la geometra de barras y nudos,
pueden utilizarse las funciones Secciones>Definir y Secciones>Girar para la asignacin de los perfiles.
Ya que la estructura importada no tendr los esfuerzos calculados, ser necesario la definicin explcita de
Modelos de uniones
Un modelo de unin est formado por un conjunto de componentes disponibles para utilizar en cada tipo
de unin, que son tratados de forma nica como un modelo. Los tipos de unin soportados por el programa
son los recogidos en el apartado Modulacin del producto: tipos de uniones.
Los componentes que pueden pertenecer a un modelo son los siguientes:
Tipo de Perfiles de las barras de la unin ( TConnect 1,2 3 y 4)
Placas de extremo (slo T-Connect 1 y 2)
Tornillos (slo T-Connect.2)
Chapas de refuerzo de alma (slo T-Connect 1 y 2)
Rigidizadores horizontales y oblicuos (slo T-Connect 1 y 2)
Soldaduras ( TConnect 1,2 3 y 4)
Chapas de respaldo (slo T-Connect.2)
Perfiles angulares (slo T-Connect 1 y 2)
Cartelas (slo T-Connect 1 y 2)
Refuerzos: Placa de ala y Placas laterales ( slo T-Connect 3 y 4)
Ejemplo de modelo de unin con componentes del tipo: Ejemplo de modelo de unin con componentes del
tipo: perfiles en I, con angulares y con soldaduras
perfiles en I, viga inclinada, chapa de respaldo, cartela y
tornillos
En lo sucesivo, cuando se refiera en este manual de forma genrica un modelo de unin se estar refiriendo
al conjunto de componentes que forman una unin, y que podrn ser asignados a uno o a varios nudos
de una estructura. A partir de los tipos de uniones soportados en , pueden crearse una gran
cantidad de modelos de uniones, constituidos por las diferentes combinaciones de sus diferentes compo-
nentes: con placas, con varias filas de tornillos, con rigidizadores, con soldaduras.
Los distintos componentes que se permiten en un modelo dependen de que estn considerados en el tipo
de unin de que se trate, no permitindose incluir todos los componentes en todos los modelos que se
quieran disear.
Por tanto, a partir de los tipos de unin permitidos por el programa y sus componentes, se puede decir
que en el programa se permite crear decenas de posibles modelos de uniones diferentes.
Diseo de modelos
Los modelos de uniones pueden disearse a partir de la seleccin de barras de la estructura, de las cuales
se toman distintos datos geomtricos, como su ngulo de inclinacin y su predimensionado, o directamente
en los asistentes que dispone el programa definiendo toda la informacin necesaria.
En cualquiera de los dos casos de definicin, cada modelo guarda los datos geomtricos para los que ha
sido definido y los componentes utilizados, verificndose su validez cuando se quiere asignar a nudos en
los que hay diferencias geomtricas respecto al diseo original del modelo. Ms adelante se comentan los
criterios de ajuste de cada modelo a los nudos.
Modelos adaptables a diferentes nudos

Es posible adaptar modelos que estn diseados y guardados en una base de datos de , para
realizar una nueva unin. La base de datos puede ser cualquiera de las descritas en el apartado Organi-
zacin de los modelos de uniones, que se desarrolla ms adelante. Para realizar la nueva unin es posible
importar cualquier modelo de unin existente en la base, siempre y cuando sea compatible con las barras
a unir.
El modelo procedente de la base de datos cambiar los perfiles y el ngulo formado por los mismos por
los de las barras a las cuales se asigna, existiendo la opcin de reajustar geomtricamente el resto de
elementos de la unin de acuerdo a los nuevos parmetros. Para ms informacin acerca del reajuste de
los elementos de las uniones ver el apartado Reajuste de valores.
Condiciones que deben de cumplir los perfiles

El programa permite el diseo de modelos de uniones entre barras que cumplan las siguientes condiciones:
Los perfiles de las barras han de ser de material acero con forma de I, H, huecos rectangulares o
circulares, datos especificados de la base de datos de perfiles.
Para las uniones del tipo viga-pilar, el alma de la viga debe de estar contenida en un plano vertical, y
adems debe tener su eje geomtrico (el que pasa por su centro de gravedad) de su seccin, centrado
con respecto al ancho de las alas o del alma del pilar con el que se une, segn se realice la unin por
las alas o el alma.
Para las uniones del tipo viga-viga enfrentadas los perfiles de las vigas han de ser iguales. Adems,
las almas de las vigas han de ser coplanarias, y dicho plano de las almas no puede ser paralelo al plano
horizontal.
Para las uniones de perfiles huecos en el mismo cordn, tienen que tener la misma seccin y estar
perfectamente empotrado, es decir, con el mismo crecimiento.
Las barras de relleno en el caso de los perfiles hueco rectangulares tienen que estar centradas en la
cara del cordn.
En cualquier caso, todas las barras que forman la unin han de ser coplanarias.
Entre dos barras que formen una unin no puede existir un ngulo menor de 30.
Para las uniones del tipo no enfrentadas, hay que tener en cuenta que las barras que formen la viga
principal deben de tener la misma seccin y el mismo crecimiento. El brochal siempre ser una barra
perpendicular a la viga principal.
Concepto de componente segn EC3

La norma EN 1993-1-8:2005 propone un mtodo en sus captulos del 1 al 6 para la comprobacin de
uniones entre barras de acero denominado Mtodo de los Componentes. Segn este mtodo, una unin
es el ensamblaje de una serie de componentes bsicos. Segn la Norma citada en su apartado 1.4.1., un
componente bsico es parte de una unin que realiza una contribucin a una o ms de sus caractersticas
estructurales. Para los mdulos T-Connect 3 y 4 la comprobacin de las uniones se regir por lo que dicta
el captulo 7 de la misma norma.
Organizacin de los modelos de uniones

La informacin relativa a cada modelo de unin se almacena en archivos de bases de datos de modelos,
que tienen la extensin *.TCONN. Cada estructura guarda en su directorio su propio archivo de modelos,
llamado UnionesBarras.tconn, y donde se encuentran almacenados todos los modelos que se utilizan en
la estructura (BE en el grfico adjunto), y la asignacin a los nudos y barras de la estructura. Junto con
se suministra una base de datos de modelos genricos, contenidos en el archivo BaseDeUnio-
nes.tconn, que tiene por objeto facilitar al usuario la labor de diseo de modelos en base a los ya incluidos
en este archivo (BG en el grfico adjunto). Los modelos incluidos en esta base de datos pueden ser im-
portados a una estructura, y modificados para adaptarlos a cada diseo particular.
El propio usuario puede crearse sus archivos de modelos de uniones, agrupndolos segn el criterio que
decida, por ejemplo por tipologas de perfiles, por dimensiones, mediante la exportacin de dichos mo-
delos (BP en el grfico adjunto) con el comando Exportar a base de datos localizado en la ltima caja de
cada asistente.
La base de modelos de una estructura puede ser utilizada por otra estructura para importar sus modelos
y particularizarlos para un nuevo proyecto.
La organizacin de las bases de datos de modelos de uniones queda como se aprecia en el grfico:
Base de Base de modelos Bases de

modelos genricos de cada estructura modelos de usuario
(BG) (BE) (BP)
(BaseDeUniones.tconn) (UnionesBarras.tconn) (XxxxYyyy.tconn)
BP 1
BG
BE 1
BP 2
BE 2
BE 3
Criterio de signos de los esfuerzos

En los asistentes de creacin de modelos de uniones hay de forma permanente una vista en 3D que, aparte
de mostrar el estado del diseo de la unin, informa del criterio de signos de los esfuerzos, cuando se
selecciona la casilla de la tabla de introduccin de esfuerzos (ver apartado Navegacin por los asistentes).
Con los modelos disponibles en , se tienen tres posibles criterios de signos:
Uniones viga-pilar por el alma del pilar.
Uniones viga-pilar por el ala del pilar.
Uniones viga-viga.
Las figuras a continuacin indican grficamente los criterios de signos utilizados en :
Criterio de signos de las uniones viga-pilar por el alma del pilar
Criterio de signos de las uniones viga-pilar por el ala del pilar
Criterio de signos de las uniones viga-viga

Para los modelos de remitimos al asistente para comprobar el criterio de signos que se
considerar en cada una de las barras que forman la unin, como ejemplo el siguiente de una unin circular
hueca.
Unin circular hueca en T

Cmo empezar a disear modelos de uniones?
Si se dispone de la estructura calculada con , es necesario abrir la estructura, ya sea con
(configuracin integrada de ), o con (configuracin independiente).
Si se dispone de la configuracin integrada de en , el proceso lgico es que una vez
est definida y calculada la estructura, se pase al diseo y clculo de las uniones.
El procedimiento ms rpido para disear y calcular las uniones de una estructura es asignar a los nudos
modelos de uniones ya creados en estructuras anteriores o existentes en la base general de modelos. Una
vez asignados todos los modelos, la funcin Clculo>Uniones(Acero)>Calcular realizar la comprobacin
de las uniones asignadas.
Si no se dispone de modelos para algn nudo de la estructura, ser necesario el diseo de un nuevo
modelo con los asistentes de cada tipo de unin.
En los tres apartados siguientes se explican los procedimientos para asignar modelos existentes a una
nueva estructura y para crear nuevos modelos.
Asignar o modificar una unin

Accediendo desde la funcin del men Geometra>Uniones (Acero)>Asignar/modificar, se llega al cuadro
de dilogo Uniones definidas en la estructura. Desde aqu se pueden gestionar los modelos existentes en
el proyecto y su asignacin a nudos de la estructura o de forma explcita sin estar asignados a ningn
nudo. El aspecto del cuadro de dilogo es el siguiente:
En la lista superior aparecen los modelos de uniones definidas hasta el momento para la estructura, lista
que estar vaca si todava no se ha definido ningn modelo. Se incluye la descripcin del modelo, su
nombre corto y su color de identificacin en el modelo de la estructura. La cumple Geometra informa
sobre los posibles errores de geometra del modelo.
En la lista inferior de esta caja aparecen, al seleccionar un determinado modelo en la lista superior, las
barras a las que se encuentra asignada dicha unin, con la siguiente informacin:
Barras, a las que est asignada la unin.
Origen de la unin, es decir, si est asociada a la estructura, o si es una unin explcita que no est
relacionada con ningn nudo de la estructura.
Esfuerzos con los que se calcula la unin, que pueden provenir de la estructura o bien haber sido
definidos por el usuario (esfuerzos explcitos).
Viable, con informacin de si para la situacin actual la unin es viable o no.
Cumple con informacin del cumplimiento en su totalidad de las comprobaciones a las que se somete
la unin.
Existe una lista de funciones asociadas a diferentes botones. El significado de las funciones situadas en la
parte superior de la caja es el siguiente:
Nuevo Permite agregar un nuevo modelo al proyecto actual. Se accede a seleccionar barras de
la estructura (si existe), o bien directamente al cuadro de dilogo Seleccionar tipo de
unin. Ver apartados siguientes Uniones posibles para una unin y Todas las uniones
posibles.
Importar Permite acceder a una base de modelos de uniones para traer a la estructura modelos
ya creados anteriormente. Ver apartado Importacin de modelos.
Asignar>> Permite asignar el modelo seleccionado a barras de la estructura. Para ello se solicita
que se seleccionen las barras a las que se quiere asignar. Tambin, mediante una
botonera que aparecer junto a la estructura, buscar posibles nudos a los que poder
asignar este modelo, o bien asignar el modelo a todos los nudos posibles de la estructura.
Asignar,el programa ha encontrado una configuracin de barras a las que se puede asignar el modelo,
las cuales se representan en color parpadeante. Si se pulsa este botn, el botn asigna el modelo a
estas barras. Si el modelo no corresponde a las barras encontradas pero puede ser adaptado, el pro-
grama automticamente realizar esta adaptacin (siempre que la opcin Reajustar valores del modelo
de esta caja est activada). Por ejemplo, si el modelo tiene diferentes perfiles que las barras de la
estructura, el programa crear un nuevo modelo para estos nuevos perfiles. En la caja Uniones defini-
das en la estructura permanecer el modelo importado y se crear este nuevo modelo asignado a las
barras.
Buscar siguiente,pasa al siguiente nudo donde el programa ha encontrado barras a las que puede
asignarse el modelo.
Asignar a todas, realiza las funciones de Asignar y Buscar siguiente sin preguntar.
Reajustar espaciamiento, para uniones de secciones huecas en K, N y KT ya definidas en la estructura,
si esta opcin est marcada, el programa cambiar el espaciamiento que viene por defecto en el asis-
tente por el que existe en la estructura original.
Reajustar valores del modelo, permite activar o desactivar el ajuste automtico de un modelo a las
caractersticas de cada unin de la estructura (perfiles, ngulos entre barras). Otros ajustes que se
realizan en este proceso de asignacin son:
Si el modelo a asignar tiene definidas cartelas superior o inferior, estas cartelas se conservan aunque
las vigas del nudo no estn definidas como de inercia variable del tipo semiperfil. El usuario deber de
modificar el modelo de barras de para definir la viga como de inercia variable, si lo considera
conveniente.
Si el modelo a asignar no tiene definidas cartelas superior e inferior y la viga del nudo s tiene definida
inercia variable del tipo semiperfil, entonces el modelo de unin se modifica automticamente para
incluir entre sus componentes cartelas superior y/o inferior, si las componentes del modelo lo permite.
Por ejemplo, si el modelo tiene angulares en el alma de la viga, no ser posible aadir estas cartelas
automticamente.
Si el modelo a asignar tiene definidas cartelas superior o inferior, y la viga del nudo est definida como
de inercia variable del tipo semiperfil, entonces el modelo de unin se modifica automticamente para
dimensionar sus cartelas a las dimensiones de las cartelas de la viga.
Ver los ajustes relativos a los ngulos entre barras y a las dimensiones de perfiles que se realizan en
este proceso en el apartado Reajuste de valores de este manual.
Salir,
vuelve a la caja Uniones definidas en la estructura, donde se muestran en la lista superior los
nuevos modelos creados y en la lista inferior las barras a las que estn asignados cada modelo.
El resultado de esta asignacin se representar en la parte inferior de esta caja, con las barras a las que
el modelo se ha asignado. Si no hay definidas barras en la estructura, este botn est deshabilitado.
Modificar...:
Esta funcin permite cambiar la definicin geomtrica del modelo seleccionado. No se
permiten modificar sus esfuerzos, salvo que la unin est asignada a un solo nudo de la estructura.
Para ms detalle, consultar Navegacin por los asistentes.
Eliminar: elimina el modelo del proyecto actual, incluyendo sus vinculaciones con los nudos a los que
estuviera asignado.
Color: cambia el color de representacin de este modelo en las vistas 3D de la estructura.
El significado de las funciones situadas en la parte inferior de la caja es el siguiente:
Nueva: Permite establecer una nueva combinacin de esfuerzos para el modelo elegido en la lista
superior. Esta opcin permite verificar un modelo para unas combinaciones adems de las combinacio-
nes de las barras a las que est asignada. En el caso de no disponer de la estructura calculada en
, est opcin permite comprobar un mismo modelo para tantas combinaciones diferentes
como se necesite.
Disociar: Desvincula la asignacin existente entre un modelo y sus nudos, y crea un nuevo modelo
en el proyecto. Al pinchar en este botn se mostrar el asistente del tipo de unin correspondiente y
se podrn modificar sus componentes. Al finalizar, se tendr un nuevo modelo de unin en la lista
superior con la asignacin de esfuerzos que tena antes de empezar el proceso en la lista inferior. Por
ejemplo, esta funcin permite particularizar el diseo de un modelo para un nudo en particular (por
necesitar ms tornillos o ms rigidizadores), tomando un modelo ya existente como punto de partida.
Esfuerzos: Modifica las combinaciones de esfuerzos de la unin seleccionada en la lista inferior. No se
permite modificar la geometra del modelo, salvo en el caso de que el modelo est asignado solo a un
nudo o a una unin explcita. Esta funcin sirve para modificar las combinaciones bajo las que se
comprueba un modelo, sin modificar sus componentes ni su geometra. Si se quiere modificar la geo-
metra, es necesario utilizar la funcin del botn Disociar si el cambio solo afecta a una unin, o el
botn Modificar si se quiere modificar el modelo para todas las uniones a las que est asignado.
Eliminar: Elimina la lnea seleccionada en la lista inferior, eliminando la vinculacin entre un modelo y
las barras a las que est asignado.
Quitar error: Elimina la marca de error de la columna Cumple, para la lnea seleccionada. El programa
no realiza ninguna verificacin sobre si es adecuado eliminar este aviso. En los planos e informes de
esta unin aparecer con el texto (No cumple) o (Cumple/Ok), en funcin del valor de esta columna
Cumple.
Ver las uniones asignadas a un nudo
La funcin Geometra>Nudo>Anlisis permite obtener informacin sobre las uniones asignadas a un
nudo. La informacin que se muestra es la siguiente:
La opcin Etiquetas emergentes dentro de la caja Ayudas>Preferencias pantalla permite habilitar la

representacin de etiquetas emergentes al situar el ratn sobre barras y sobre nudos:
Para Barras contiene la misma informacin que la funcin Barra>Anlisis:

Para nudos contiene la misma informacin que la funcin Nudo>Anlisis:
En la ltima lnea de la etiqueta emergente se describe el modelo o modelos de unin asignado(s) al nudo.
Uniones posibles para un nudo determinado

Se selecciona la funcin Geometra>Uniones (Acero)>Definir modelos. Despus se selecciona con el ratn
las dos barras de la estructura que acometen a un nudo, con el fin de crear una unin en el nudo comn
a ellas.
Tras este primer paso, aparecer el cuadro de dilogo Seleccionar tipo de unin que mostrar los tipos de
uniones que se pueden utilizar en el programa para las barras seleccionadas, mediante la siguiente caja
de dilogo:
El criterio de representacin de cada tipo de unin es el siguiente:
Los tipos de unin que aparecen sin tachar y de color blanco son los tipos posibles a elegir, en
funcin de las barras seleccionadas. Por ejemplo, si se han seleccionado una viga y un pilar, el
programa detecta si la unin es por el alma o por el ala, indicndonos los tipos de uniones soldadas
y atornilladas disponibles para utilizar en este caso.
Los tipos tachados no estn disponibles para el usuario por no disponer de la configuracin
adecuada en . Ver apartado Modulacin del producto: tipos de uniones. Por ejemplo,
los usuarios que no adquieran alguno de los mdulos de , vern representadas con
este icono todas las uniones asociadas a ese mdulo.
Los tipos que aparecen en color gris estn disponibles en la configuracin de pero no
son viables para unir las barras que se han seleccionado, por motivo de restricciones geomtricas.
Ver el apartado Condiciones que deben de cumplir los perfiles. Por ejemplo, si se quiere definir
un modelo de unin entre viga y pilar por el ala del pilar, aparecern en gris las uniones de vigas
con pilares por el alma; si se seleccionan 2 vigas, aparecern en gris las uniones viga-pilar.
Seleccionando uno de los tipos de unin posibles, se pulsa Aceptar y se accede al asistente especfico de
este tipo de unin. Las diferentes opciones de cada asistente se explican ms adelante en el apartado
Asistente de definicin de modelos.
Uniones disponibles
Si se accede a la funcin Geometra>Uniones (Acero)>Definir modelos y no se selecciona ninguna barra,
se comienza el proceso de creacin de un modelo sin estar asignado a ningn nudo. Este procedimiento
permite disear un modelo de unin que ms tarde se podr utilizar para asignarla a un nudo concreto de
la estructura, siempre y cuando se cumpla con determinados requisitos geomtricos exigidos para ese tipo
de unin: tamao de perfiles, ngulo entre barras...
Al mostrarse el cuadro Seleccionar tipo de unin aparecen todos los tipos de unin disponibles en la con-
figuracin de no descartndose ningn tipo (color gris), ya que no se han seleccionado barras.
Seleccionando uno de los tipos de unin posibles, se pulsa Aceptar y se accede al asistente especfico de
este tipo de unin. Las diferentes opciones de cada asistente se explican ms adelante en el apartado
Asistente de definicin de modelos.
Calculo de uniones sin estructura

Si no se dispone de la estructura o slo se quiere proceder al clculo de uniones, se debe de proceder a
crear un proyecto, y seleccionar la funcin del men Geometra>Uniones (Acero)>Asignar/modificar. En
la configuracin independiente de esta funcin se llama de forma automtica al crear un nuevo
proyecto o al abrir proyectos sin estructura definida.
En esta funcin se muestra el cuadro de dilogo de Uniones definidas en la estructura:
En este cuadro permanece siempre en la pantalla, y en l se aaden todas las uniones definidas en la
estructura hasta el momento. En el caso de un proyecto nuevo, como es el caso que se est contemplando,
las listas aparecern vacas, como en la figura. A partir de este cuadro de dilogo (que se explicar en el
apartado Asignar o modificar una unin):
Asistentes de definicin de modelos

Una vez seleccionado el modelo de unin que se va a disear, se accede al asistente de este modelo
pulsando el botn Aceptar en el cuadro de dilogo Seleccionar tipo de unin. Cada asistente se compone
de varios cuadros de dilogo, que se pueden recorrer de forma secuencial pulsando el botn Si-
guiente/Atrs, o bien ir directamente al cuadro de dilogo deseado pulsando en el botn de acceso directo
situado en la parte superior de cada caja de dilogo. Cada vez que se cambia de cuadro de dilogo se
informa de la existencia de errores geomtricos en los datos definidos. En todas las cajas del asistente se
representa una imagen en 3D del aspecto que va tomando la unin en el proceso de diseo:
Los controles que afectan al contenido de la imagen 3D son:
Vista por defecto, isometra de ngulos azimut y elevacin 60 y 40
Vistas, caja de dilogo general de opciones
Movimientos del punto de vista. Tambin se puede cambiar el punto de vista mediante la secuencia
de teclas Ctrl+rueda de ratn o Shift+rueda de ratn. Ver utilizacin de la rueda del ratn en el
manual de instrucciones de .
Redibujar la ventana grfica
Autocentrado
Ventana de rnder, permite trabajar en modo slido
Definicin de opciones de rnder que afectan a la visualizacin en este modo
Dibujar escala de aprovechamiento (slo con efecto en el cuadro de dilogo Identificacin, Resul-
tados y Exportacin).
Mediante el uso de la rueda del ratn es posible hacer zoom +- de la vista en 3D.
Cuadros de dilogo comunes a los asistentes
Cada asistente se compone de varios cuadros de dilogo en los que se van introduciendo los datos nece-
sarios para la configuracin de cada tipo de unin. Se facilitan unos valores datos por defecto dependiendo
de los perfiles a unir y el tipo de unin seleccionado (ver Valores por defecto). Existen tres cuadros de
dilogo que son comunes a todos los asistentes y otros que son particulares de cada tipo de unin.
Cada asistente identifica el tipo de unin que permite disear mediante un smbolo de la unin en su
esquina superior derecha:
Los cuadros de dilogo cuyo contenido es constante, no dependiendo del tipo de unir a disear son:
Esfuerzos y perfiles (entre el T-Connect 1 y 2 y entre el T-Connect 3 y 4)
Soldaduras
Identificacin, Resultados y Exportacin
Esfuerzos y Perfiles
En este cuadro de dilogo se introducen los perfiles que se van a utilizar en este modelo. El botn Bus-
car permite acceder a la base de datos de perfiles de . Estos botones estn activos siempre que
se acceda al asistente sin haber elegido barras en la estructura, es decir, que la unin que se vaya a
realizar sea explcita. Si se han seleccionado barras en la estructura, no se permitirn los perfiles ni al
ngulo formado entre las barras.
Mediante la opcin Obtener los esfuerzos a partir del clculo de la estructura se indica si los esfuerzos a
utilizar en el clculo de la unin son los existentes en las barras, y provenientes del clculo de la estructura,
o bien si los esfuerzos se van a introducir de forma explcita, en cuyo caso se tiene una tabla en la cual se
puede ver:
Combinacin de Estado Lmite ltimo (ELU) o Estado Lmite de Servicio (ELS): si la casilla est marcada,
la combinacin es de Estado Lmite ltimo (ELU).
Nmero de combinacin, asignado de manera secuencial. No modificable.
Denominacin de las barras que se unen. No modificable.
Fx,Fy, Fz, Mx, My, Mz, segn el criterio de signos que se ve en pantalla a medida que se pincha en
unos o en otros (ver apartado Criterio de signos). Si algunas de las casillas estn deshabilitadas, es
porque en la unin sobre la que se est trabajando no proceden dichos esfuerzos.
Figura: Imagen del asistente de la unin viga-pilar
En esta tabla se pueden ir aadiendo nuevas filas, para introducir nuevas combinaciones de esfuerzos a
considerar en la comprobacin de la unin. Para cada combinacin se aaden tantas filas como barras
tenga la unin. Se pueden reordenar las filas por la columna que se desee, simplemente pinchando en la
cabecera de la columna por la que queramos ordenar. Si la unin a realizar es del tipo viga-pilar, apare-
cern otras dos casillas que se pueden seleccionar:
Hay pilar superior Indica al programa si por encima de la unin hay pilar que contina.
Corte horizontal del pilar Indica para los casos en los que la viga que llega forma un determinado
ngulo con la horizontal, la opcin de poder cortar la seccin del pilar hori-
zontalmente o en prolongacin de la viga segn su directriz.
Existe tambin el botn Importar, que permite importar modelos de uniones ya realizados desde bases
de modelos genricas, de otras estructuras o de la base general. Ver apartado siguiente Importacin de
modelos existentes.
Si se modifican los perfiles o el ngulo formado entre las barras, al salir de este cuadro de dilogo se
pregunta si se quiere reajustar las dimensiones del resto de elementos de la unin (ver Reajuste de valo-
res).
Si la unin es del tipo viga-viga hay ciertas variaciones con respecto a lo ya expuesto:
Las casillas Hay pilar superior y Corte horizontal del pilar no existen.
Slo se introduce un perfil, al exigir que los dos perfiles sean iguales.
Hay una nueva casilla: ngulo con la horizontal. Este ngulo es el formado por la primera de las barras
con la traza horizontal del plano que contiene a las dos barras. Pinchando en la casilla del ngulo se
nos muestra la acotacin de este valor. Slo hay que definirlo cuando la unin que se est realizando
sea explcita, puesto que cuando existen barras, este valor se rellena de forma automtica.
El ngulo entre barras se mide a partir del ngulo anterior y en el mismo sentido hasta la segunda de
las barras.
Si la unin es del tipo vigas no enfrentadas hay ciertas variaciones con respecto a lo ya expuesto:
Esta unin estar por tres barras, dos de ellas continuas, enfrentadas con una misma seccin y un
mismo crecimiento (viga principal) y una tercera barra (brochal) que ser perpendicular a ambas, la
cual puede tener una seccin distinta a las anteriores.
En los mdulos T-Connect 3 y 4 aparecer en este men una diferente configuracin de perfiles unidos
que ser otra alternativa donde se puede seleccionar la serie, el perfil y el ngulo con el cordn de cada
una de las barras que componen la unin. Los perfiles huecos rectangulares tendrn como caracterstica
la cualidad de poder alternar ancho y canto de cada una de las barras desde la funcin BxH. Al modificar
tanto el canto como el ancho del cordn A o B, cambiar a su vez el otro cordn, marcndose en los dos
cordones ambos check- box al sealar uno de ellos.
Al modificar el ngulo de una barra de relleno, el asistente de uniones muestra el rango de valores
permitidos por la norma, que indica que:
Cualquierbarra de relleno debe formar, con el resto de barras de relleno y con el cordn, un ngulo
no menor de 30.
En uniones en K, las barras de relleno deben estar cada una en lados opuestos de un plano
perpendicular al cordn.
El ngulo del cordn es el que forma la barra de relleno con el cordn A.

Importacin de Combinaciones desde archivos
Es posible utilizar el botn Importar de este solapa se pueden recuperar las combinaciones de esfuerzos
desde un archivo de texto en formato delimitado TXT o CSV. De esta forma se pueden definir los esfuerzos
a utilizar en las uniones en Ms-Excel, o con algn pre-procesador, e incorporarlas automticamente al
clculo.
La descripcin del formato es el siguiente:
Cada lnea del archivo corresponde a una combinacin de esfuerzos.
Elseparador de campos puede ser el tabulador el separador de listas definido en Windows (; por
defecto en Espaa).
El separador decimal es el indicado en Windows
El primer campo Estado, indica si es de ELU (valor 1) o ELS (valor 0).
Las unidades de los esfuerzos deben ser las indicadas en .
SI kN y kNm
MKS t y tm
El orden de campos es el siguiente:
Estado; Fxa; Fya; Fza; Mxa; Mya; Mza; Fxb; Fyb; Fzb; Mxb; Myb; Mzb
Donde a y b son las 2 barras de la estructura cuya unin se quiere calcular.

Fx, Fx, Fx son los esfuerzos en cada una de las combinaciones.
Por ejemplo, las siguientes combinaciones han sido importadas a partir del archivo CombNudo.txt existente
como ejemplo en la carpeta del programa:
El contenido del archivo CombNudo.txt es el siguiente:
Importacin de modelos existentes

Si se ha decidido definir un nuevo modelo es posible que se quiera aprovechar algn modelo creado con
anterioridad en otra estructura para basarse en l. Tambin se pueden importar modelos de la base de
modelos genricos, o de base de modelos creadas por el usuario. Ver apartado Organizacin de la infor-
macin en .
Dentro del asistente de cada tipo de unin, en el primer cuadro de dilogo Esfuerzos y Perfiles se pueden
importar modelos ya realizados pulsando el botn Importar , que tiene la misma funcionalidad que el
botn Importar en la caja de la funcin Geometra>Uniones (Acero)>Asignar/modificar.
Los archivos de bases de modelos de uniones tienen la extensin *.TCONN. Abriendo un archivo TCONN
aparece un cuadro de dilogo que muestra la lista de modelos incluidos en el archivo del mismo el tipo de
unin que se est diseando. Por ejemplo, si se est diseando un modelo de Unin viga-pilar por el ala
del pilar con chapa, slo se mostrarn las uniones de este tipo existente en la base de modelos seleccio-
nada.
Seleccionando el modelo de unin y pulsando el botn Importar, se vuelve al cuadro de dilogo Esfuerzos
y perfiles, y todas las opciones definibles del asistente de este tipo de unin se inicializa con los valores
recuperados del modelo: nmero de tornillos, existencia de cartelas, gargantas de soldaduras
Si los perfiles utilizados en la unin importada son diferentes a los de las barras donde se quiere definir la
unin, o el ngulo formado por las barras de la unin es diferente al de la unin importada, el programa
pregunta acerca de la posibilidad de reajustar el resto de parmetros de la unin (ver apartado Reajuste
de parmetros). Este reajuste se hace en base a los nuevos tamaos de los perfiles del nudo y al nuevo
ngulo formado por las barras. Es un ajuste geomtrico. Podra darse el caso de que dicho ajuste provocara
errores a la hora de comprobar la resistencia de la unin. En ese caso, debern ajustarse manualmente
los parmetros necesarios para el cumplimiento de dichas comprobaciones.
Ver el apartado Reajuste de valores donde se incluyen todos los ajustes que se realizan.
Como se ha comentado al principio de este apartado, tambin se pueden importar modelos existentes
desde la funcin Geometra>Uniones(Acero)>Asignar/modificar, pulsando en el botn Importar. En
este caso, el modelo importado se aade a la lista superior del cuadro de dilogo. A partir de ese momento
el modelo importado pertenece a este proyecto, y se podr modificar o asignar a barras y nudos de la
estructura.
Soldaduras
Esta caja de dilogo informa de todas las posibles soldaduras del modelo de unin. Como se ve en la
figura, la tabla contiene la siguiente informacin:
Denominacin Ala superior, ala inferior No es modificable.
Tipo Se permiten soldaduras de penetracin completa (Penetracin), en ngulo (Angulo), o
una combinacin de ambas (Variable).
Ejecucin Puede ser en taller o en obra.
Garganta Define el espesor de la garganta de la soldadura, y slo activo cuando la soldadura es
en ngulo. Ha de tener un valor mnimo de 3mm.
En el caso de la unin del tipo viga-pilar por el alma del pilar soldada y de vigas no enfrentadas soldadas,
existe un dato adicional ms en este cuadro de dilogo: Altura til del alma de la viga, que se expresa en
tanto por ciento, y que se refiere a la parte del alma de la viga que se suelda al pilar.
Identificacin y Resultados
Este es el ltimo cuadro de dilogo antes de finalizar el diseo de la unin. Se recogen los errores que se
han producido en la comprobacin de la unin, que se realiza siempre al entrar en este cuadro. En este
cuadro de dilogo se encuentra la siguiente informacin:
Descripcin: Conjunto de hasta 64 caracteres.
Nombre. Debe ser nico. Si el nombre est repetido se obtendr el mensaje Nombre no vlido. Tamao
mximo de ocho caracteres.
Color de dibujo de la unin en la estructura.
En una lista constituida por reas, se muestran en la parte superior los componentes que se han compro-
bado en la unin, que consta de las siguientes columnas:
Tipo recoge el componente a comprobar: placa, tornillo, ala
Subtipo identifica dentro del componente el elemento: fila3, lado superior
Aprovechamiento porcentaje de aprovechamiento psimo del componente en cuestin.
Combinacin que indica el nmero de la combinacin en la que se da ese aprovechamiento.
Para ampliar la informacin sobre la comprobacin de los componentes, ver Mtodo de los componentes
en el apartado Clculo.
En la parte central, y para cada uno de los tipos de comprobacin, se detalla:
Estado de comprobacin:
indica que la comprobacin es correcta
la variable no cumple
Si no se indica nada es que no procede informar por ser una variable de entrada o informativa.
Denominacin, indica la comprobacin realizada en ese componente.
Notacin, describe la comprobacin segn la notacin del Euro Cdigo-3 (EC-3).
Valor, valor numrico de la variable considerada.
Unidades, de acuerdo con el sistema de unidades seleccionado en la pestaa Varios en el cuadro de
dilogo del punto de men Archivo>Preferencias.
En la parte inferior, para cada componente se incluye una lista con las combinaciones de esfuerzos que se
mencionan en las componentes seleccionadas en la lista de componentes.
La ventana grfica dispone de una escala de aprovechamiento, que est visible cuando el botn Dibujar
escala de aprovechamiento est activado
El rectngulo [] define los lmites mximo y mnimo de aprovechamiento de la unin

Esta grfica indica el grado mnimo y mximo de aprovechamiento de la unin segn los porcentajes
indicados en la lista de componentes. Cuando se selecciona un determinado componente en la primera de
las listas, ste se refleja en la vista 3D, adquiriendo el color que le corresponda segn la escala de
aprovechamiento obtenida.
Exportacin
La funcin Exportar a base de datos permite guardar el modelo en una base de datos para ser reutilizada
con posterioridad.
Exportar una unin a una base de uniones particular, en la imagen de nombre Solo2vigas.
Eligiendo un fichero de tipo base de datos (*.TCONN), se guarda la unin con la que se est trabajando en
dicho fichero.
Cuadros de dilogo particulares de cada tipo

Adems de la informacin comn a todos los tipos de unin descrita en el apartado anterior, existen un
conjunto de datos que son especficos de cada tipo. Se detallan a continuacin.
Unin viga-pilar por el alma del pilar soldada
Hay un nico asistente aparte de los descritos, para introducir la geometra de los cortes en la viga. Los
cortes en la viga son necesarios para cuando el ancho de las alas de la viga es superior al mximo, limitado
por el alto del alma del pilar.
Unin viga-pilar por el alma del pilar con angulares soldados
Se muestra un cuadro de dilogo para introducir el tipo de perfil de angulares y la longitud de perfil
utilizada, la separacin entre la viga y el pilar y la geometra de los cortes en las alas de la viga. Si el
angular elegido tiene una pata ms larga, sta se colocar en el alma de la viga.
Existe un botn Buscar que nos permite acceder a la base de datos de perfiles. Slo se permitir la
seleccin de perfiles en forma L.
Unin viga-pilar por el ala del pilar con angulares soldados
Se eligen los angulares a utilizar y la separacin entre la viga y el pilar.
Unin viga-pilar por el ala del pilar soldada
Se solicita informacin acerca de los elementos de rigidizacin de la unin: rigidizadores horizontales,
rigidizadores oblicuos, cartelas en la viga y chapas de refuerzo de alma.
Las casillas de los valores de las dimensiones de un determinado elemento estn desactivadas a menos
que se marque la existencia de tal elemento.
Los rigidizadores horizontales se pueden colocar en prolongacin de las alas de la viga marcando la casilla
correspondiente. Si existen cartelas los rigidizadores se ponen a continuacin de las alas de las cartelas.
Se pueden colocar tanto rigidizadores oblicuos superiores como inferiores. En el programa, se entiende
por rigidizador oblicuo superior/inferior aqul que nace a partir del ala superior/inferior de la viga.
Las chapas de refuerzo del alma se pueden colocar a uno o ambos lados del alma del pilar. Son incompa-
tibles con los rigidizadores horizontales y oblicuos. La Anchura se refiere a la dimensin transversal al pilar
y la Longitud a la que lleva la direccin longitudinal del pilar.
Las cartelas se construyen a partir de un trozo del perfil utilizado para la viga. Se pueden colocar tanto en
el ala superior como en el ala inferior de la viga. La dimensin Altura se entiende colocada a lo largo del
pilar y la Longitud colocada a lo largo de la viga.
Unin de vigas enfrentadas soldadas
En el este cuadro de dilogo se introducen los datos de las dimensiones de la chapa de unin entre las dos
vigas y de la colocacin de cartelas.
Al igual que en el cuadro de dilogo anterior, las dimensiones de las cartelas slo se pueden modificar si
stas estn activas. Las dimensiones de la chapa de extremo han de ser distintas de cero, ya que es un
elemento vital para la unin.
Unin de vigas no enfrentadas soldadas enrasadas o no

En esta ventana se puede asignar en que posicin va a quedar enrasada el brochal, siendo por defecto
enrasada con el ala superior de la viga principal y pudindose modificar a enrasada con el ala inferior.
Tambin cabr la posibilidad de asignar las distancias existentes entre el ala del brochal y los cortes
horizontales y verticales realizados.
Distancia entre ala y corte horizontal
Distancia entre ala y corte vertical
Unin de vigas no enfrentadas con chapa enrasadas o no

En esta ventana se podrn asignar los parmetros para definir la geometra tanto de la chapa de unin
(altura, anchura y espesor) como el tipo de tornillos, nmero de filas, separacin de las mismas, distancia
del borde de la chapa a los tornillos.
Cabe la posibilidad de introducir la distancia a la que se encuentra el borde inferior de la chapa respecto
del ala superior de la viga principal. Tambin se puede definir la distancia del hueco que habr entre
brochal y viga principal.
Hueco entre brochal y viga principal
Unin viga-pilar por el ala del pilar con chapa de extremo

En este tipo de unin existen son dos cuadros de dilogo particulares, adems de los tres comunes a todos
los modelos de uniones:
Placa de extremo
El cuadro de dilogo completo es como se muestra a continuacin:
Aqu se introducen los datos referentes a los datos bsicos de la placa de extremo, y las caractersticas y
colocacin de los tornillos. Para los tornillos se permiten mtricas segn EuroCdigo-3 (EC3) y ASTM, y se
suministra informacin de sus lmites elsticos y ltimos.
Las distancias que se mencionan en la parte inferior del cuadro de dilogo se pueden apreciar en la figura
siguiente:
Rigidizadores
Es de aplicacin a los rigidizadores, cartelas y chapas de refuerzo de alma, lo expuesto en el apartado

Unin viga-pilar por el ala del pilar soldada. En esta caja aparece un elemento nuevo que son las chapas
de respaldo, y de las cuales se puede definir el espesor, la anchura y la altura. La anchura se mide desde
el borde del ala del pilar hacia el alma del pilar y la altura se mide desde el borde (superior o inferior segn
sea la chapa de respaldo) de la chapa de extremo hacia abajo/arriba segn la chapa de respaldo sea
superior/inferior.
Unin viga-pilar por el ala del pilar con angulares atornillados

Para esta tipologa hay un nico cuadro de dilogo especfico para el asistente de esta unin. En l se
introducen diversos datos acerca de los angulares utilizados y la tornillera empleada.
Como primer dato en las Soldaduras opcionales se puede hacer que la unin slo tenga tornillos en una
de las dos partes: en la parte del angular que se une al alma de la viga, o en la parte que se une al ala del
pilar. Es requisito imprescindible que en alguno de los lados del angular existan tornillos.
Para elegir los angulares se sigue el mismo procedimiento que en las uniones soldadas con angulares.
Adems de lo all mencionado, en la parte que se une al pilar slo se puede colocar una columna de
tornillos. En la parte del ala pueden existir tantas columnas de tornillos como se desee.
Los datos del apartado Distancia desde el vrtice a las columnas de los tornillos se aclaran en la siguiente
figura:
Unin viga-pilar por el alma del pilar con angulares atornilla-
dos
El cuadro de dilogo adicional de esta unin es igual al del punto anterior. La nica diferencia es que en
ste se establecen posibles cortes en las alas de la viga, para permitir que la viga pueda introducirse en el
hueco existente entre las alas del pilar.
Unin de vigas enfrentadas atornilladas

Existen dos cuadros de dilogo aadidos a los tres comunes en el asistente de esta unin.
Placa de extremo
En este cuadro de dilogo se establecen las propiedades de las dos chapas de extremo que se colocan en
este tipo de unin. Todo lo dicho para el cuadro de dilogo Chapa de Extremo en el apartado 6.2.6 es de
aplicacin aqu.
Cartelas
Es necesario definir la disposicin de cartelas y sus dimensiones. Las cartelas siempre se colocan por pares,
es decir, si se pone una cartela superior se est definiendo una cartela en cada una de las vigas, como se
aprecia en la figura.
Uniones de perfiles huecos

Elementos particulares
Para perfiles huecos rectangulares se puede seleccionar si queremos colocar o no Refuerzos, que sern
placas que se pueden introducir tanto en la parte superior del cordn, placa de ala, como en los laterales.
En la placa del ala es posible modificar la anchura, el espesor y la longitud de ella, al igual que para las
laterales con la salvedad de que en estas la anchura no podr cambiarse.
En el caso de los perfiles huecos circulares, aparece la opcin de considerar Nudos semiaplastados, en la
cual podr seleccionar un dimetro mximo y otro mnimo para cada una de las barras. Al modificar
cualquiera de los dos dimetros el otro a su vez se cambiar.
Comentar, por timo, que tanto para perfiles huecos rectangulares como para huecos circulares existir la
opcin de Espaciamiento/solape, en la que se le da un valor a una de las barras de relleno, bien de manera
directa,en la casilla de Con espaciamiento, o bien en la de Porcentaje asignndole un valor determinado
de porcentaje que solapa esa barra. En este ltimo caso se puede sealar el nmero de la barra que solapa
a la otra, no siendo posible hacerlo en el tipo de unin en KT, ya que la barra solapada ser siempre la
barra 2.
Valores por defecto
Perfiles por defecto

Cuando se crea una nueva unin, se utilizan un conjunto de valores por defecto, que luego se pueden
modificar. Para las uniones explcitas se inicializan todos los valores posibles. Cuando se han seleccionado
barras, los valores de los perfiles y los ngulos se rellenan automticamente con los correspondientes a
las barras elegidas, y no se podrn modificar. Los perfiles que se usan para las uniones explcitas de los
mdulos 1 y 2 son IPE 300 para las vigas y HE 200 B para los pilares, ambos pertenecientes al catlogo
Arcelor, y cuya nomenclatura en el programa es _IPE 300 y _HE 200B. Las barras forman un
ngulo de 90 en las uniones viga-pilar y 180 en el caso de la unin viga-viga. Los perfiles que se usan
para las uniones de vigas no enfrentadas son IPE 300 para las vigas principales y un IPE 200 para el
brochal. Esta ltima barra siempre formar 90 con la viga principal.
Para los mdulos 3 y 4 sern de la serie RHSH para los rectangulares huecos y de la serie CHSH para los
circulares huecos. Las dimensiones de cada una de las secciones dependern del tipo de serie a utilizar,
del nmero de barras de la unin, y del ngulo que formen las barras secundarias con el cordn.
Para los perfiles rectangulares huecos el programa considera los siguientes valores por defecto:
Forma Barra Serie Perfil ngulo del cordn

En T Cordn A RHSH 100x60x4
Cordn B RHSH 100x60x4
Barra 1 RHSH 60x40x3.2 90
En Y Cordn A RHSH 100x60x4
En K Cordn A RHSH 100x60x4
En N Cordn A RHSH 100x60x4
En X Cordn A RHSH 100x60x4
En KT Cordn A RHSH 100x60x4
Forma Barra Serie Perfil ngulo del cordn
En T Cordn A CHSH 88.9x6.3
Cordn B CHSH 88.9x6.3
Barra 1 CHSH 76.1x3.2 90
En Y Cordn A CHSH 88.9x6.3
En K Cordn A CHSH 88.9x6.3
En N Cordn A CHSH 88.9x6.3
En X Cordn A CHSH 88.9x6.3
En KT Cordn A CHSH 88.9x6.3
El resto de datos por defecto de las uniones se inicializan con los siguientes valores:
Valores por defecto para uniones soldadas T-Connect.1

Distancia a la cara interior del ala del pilar = 0 cm

Distancia al borde del ala del pilar = 0 cm
Altura til del alma de la viga = 50%.
Distancia a la cara interior del ala del pilar = 0 cm

Distancia al borde del ala del pilar = 0 cm
Serie del angular: perfil de la serie L del catlogo Arcelor. La nomenclatura en el programa es _L.
Perfilelegido de la serie: el que pueda situarse en los 2/3 de la mitad de la anchura del alma del pilar,
y no tenga contacto con las alas de la viga, en caso de ser el ngulo entre la viga y el pilar distinto de
90.
Longitud del perfil del angular: la mitad de la altura de la seccin de corte de la viga a unir con el pilar
Separacin entre la viga y el pilar: 5mm
Perfil
elegido de la serie: el que pueda situarse en los 2/3 de la mitad de la anchura del ala del pilar y
no tenga contacto con las alas de la viga, en caso de ser el ngulo entre la viga y el pilar distinto de
90.
Longitud del perfil del angular: la mitad de la altura de la seccin de corte de la viga a unir con el pilar.
Separacin entre la viga y el pilar: 5mm
Chapa de alma:
Espesor: como el alma del pilar
Altura: como la altura de la seccin de corte de la viga a unir con el pilar.
Ancho: el 80% de la anchura til del alma del pilar.
Espesor de rigidizadores: igual al espesor de las alas de la viga.
Cartelas:
Altura: igual valor que el canto de la viga

Longitud: dos veces la altura anterior de la cartela
Chapa de extremo:
Ancho: como el ancho de la viga.
Altura: como la altura del corte de la viga.
Espesor: como el ala de la viga.
Distancia del borde de la chapa al borde del ala superior de la viga = 0 cm
Cartelas:
Altura: como el canto de la viga.
Longitud: el doble de la altura anterior.
Valores por defecto para uniones de vigas no enfrentadas
Cortes en el brochal
Para las uniones enrasadas:

Enrasadas con el ala superior.
Distancia entre el corte horizontal y el ala: 15 mm
Distancia entre el corte vertical y el ala: 15 mm
Para las uniones no enrasadas:
Distancia del ala superior de la viga al ala inferior del brochal: 250 mm
Distancia entre el corte horizontal y el ala: 0 mm
Distancia entre el corte vertical y el ala: 0 mm
Soldaduras
Tipo: ngulo
Espesor de la garganta: 5 mm
Ejecucin:
uniones soldadas: obra

uniones atornilladas: taller
Longitud de la garganta:
uniones soldadas: 50 %; altura til del alma del brochal
uniones atornilladas: igual a la altura de la chapa.
Chapa de unin
Distancia del ala superior de la viga principal al borde inferior de la chapa:

uniones enrasadas: 156 mm
uniones no enrasadas: 206 mm
Hueco entre brochal y viga principal: 3 mm
Chapa de unin
o Altura
uniones enrasadas: 108 mm
uniones no enrasadas: 111 mm
o Anchura: 51 mm
o Espesor: 6 mm
Tornillos:
o Mtrica: EC3
o Dimetro de los agujeros: 13 mm
o Dimetro nominal: 12 mm
o Tipo: 4.6
o Nmero de filas de tornillos: 1
o Nmero de tornillos por fila: 1
o Separacin entre filas: 42 mm
o Separacin entre columnas: 42 mm
o Distancia del borde soldado de la chapa a los tornillos: 27 mm
Valores por defecto en uniones atornilladas T-Connect.2

Tornillos: mtrica EC3, dimetro M16 y tipo 4.6.

Chapa de extremo:
Dimetro de los agujeros: 18mm.
Distancia del borde superior de la placa al borde superior del ala de la viga (ds): 4 veces el dimetro
de los agujeros.
d1, d2, d3 y d4 (ver figura en la explicacin del cuadro de dilogo de la chapa de extremo): 2 veces el
dimetro de los agujeros.
d5 (ver misma figura): ancho de la viga/2 dimetro de los agujeros.
Espesor: el espesor del ala de la viga.
Anchura: el mnimo valor entre el ancho de la viga ms 4 veces el dimetro de los tornillos y el ancho
del pilar.
Altura: Hv+ds+2*d4, siendo
Hv=altura del corte de la viga
ds= distancia del borde superior de la placa al borde superior del ala de la viga
d4= ver figura en la explicacin del cuadro de dilogo de la chapa de extremo.
Una fila de tornillos en cada una de las zonas.
Chapas de alma:
Espesor: el del alma del pilar.
Altura: la altura de corte de la viga.
Anchura: el 80% de la anchura til del alma del pilar.
Espesor de rigidizadores: espesor del ala de la viga.
Chapas de respaldo:
Espesor: el de la chapa de extremo.
Altura: el 95% de la mitad de la altura de la chapa de extremo.
Anchura: (Bv - twc)/2 r 1.5 (todo en mm), donde
Bv=ancho del pilar
twc=alma del pilar
r=radio de acuerdo del pilar
Cartelas:
Altura: altura disponible hasta los bordes de la chapa de extremo.
Longitud: el doble de la altura.
Tornillos en pilar y viga

Mximo tres filas de tornillos, adaptando el tamao al tamao del angular, as como los agujeros para
los tornillos (ver apartado Tipos de tornillos).
Nmero de tornillos por fila: 2.
Perfil
elegido de la serie: el que pueda situarse en los 2/3 de la mitad de la anchura del ala del pilar y
no tenga contacto con las alas de la viga en caso de ser el ngulo entre la viga y el pilar distinto de
90.
Separacin entre la viga y el pilar: 5mm.
Separacin entre filas de tornillos: el dimetro de la cabeza del tornillo seleccionado + 10 mm.
Longitudes desde el vrtice del angular hasta la primera columna de tornillos en viga y pilar: las nece-
sarias para que la primera columna de tornillos en la viga y la del pilar estn centradas.
Unin viga-pilar por el alma del pilar con angulares atornillados
Tornillos en pilar y viga

Mximo tres filas de tornillos, adaptando el tamao al tamao del angular, as como los agujeros para
los tornillos (ver apartado Tipos de tornillos).
Nmero de tornillos por fila: 2.
Perfilelegido de la serie: el que pueda situarse en los 2/3 de la mitad de la anchura del alma del pilar
y no tenga contacto con las alas de la viga en caso de ser el ngulo entre la viga y el pilar distinto de
90.
Separacin entre la viga y el pilar: 5mm.
Separacin entre filas de tornillos: el dimetro de la cabeza del tornillo seleccionado + 10 mm.
Longitudes desde el vrtice del angular hasta la primera columna de tornillos en viga y pilar: las nece-
sarias para que la primera columna de tornillos en la viga y la del pilar estn centradas.
Tornillos: mtrica EC3, dimetro M16 y tipo 4.6.

Chapas de extremo:
Ancho: como el ancho de la viga.
Altura: como la altura del corte de la viga.
Espesor: como el ala de la viga.
Dimetro de los agujeros: 18mm.
Distancia del borde de la chapa al borde del ala superior de la viga: 4 veces el dimetro de los agujeros.
d1, d2, d3, d4: 2 veces el dimetro de los agujeros.
d5: la mitad del ancho de la viga menos el dimetro de los agujeros.
Una fila de tornillos en cada zona.
Cartelas:
Altura: como el valor del canto de la viga.
Longitud: el doble de la altura anterior.
Para las soldaduras se sigue un criterio general. El tipo de soldadura depende del ngulo que formen las
chapas que se van a unir:
Entre 0 y 30: soldadura en ngulo por una sola cara.
Entre 31 y 60: soldadura de penetracin completa.
Entre 61 y 90: indiferente. En caso de ser en ngulo lo ser por las dos caras.
En caso de que la soldadura sea en ngulo, el espesor de garganta vendr marcado por el 70% del espesor
de las chapas a unir. Dicho espesor de garganta no podr ser menor de 3mm.
Valores por defecto en uniones huecas T-Connect.3 y 4

Unin de perfiles huecos en T y en Y
Chapa de refuerzo:
1
Longitud: L1 =1.5 ( + 2 (2 1))

Anchura: anchura del cordn
Espesor: espesor del cordn.
Nudos semiaplastados:
d1_min = 0.7 * H1
d2_min de acuerdo con el permetro de la barra de relleno y d1_min
Donde:
H1 es el canto de la barra de relleno
es el ngulo formado con la barra A del cordn
L2 es el ancho de la placa de refuerzo
B1 es el ancho de la barra de relleno.
Unin de perfiles huecos en K y en N
Espaciamiento: gap= 1.1*(eb1 + eb2)

Placa de refuerzo:
1 2
Longitud: 1 = 1.5 ( + + )

Anchura: 2 = B0
Espesor: e = 1.5 * (max(2*eb1,2*eb2))
Nudos semiaplastados:
d1_min = 0.7 * H1, y d1_max de acuerdo con el permetro de la seccin
d2_min = 0.7 * H2, y d2_max de acuerdo con el permetro de la seccin
Donde:
eb1: espesor de la barra de relleno 1
H1: canto de la barra de relleno 1
: ngulo de la barra de relleno 1 con la barra A del cordn.
B0: ancho del cordn.
Unin de perfiles huecos en X
Como las uniones en T o Y, salvo la longitud de las placas de refuerzo que es
0 1
1 = 1.5 ( + )
tan
Siendo:
H0: canto del cordn.
H1: canto de las barras de relleno
: ngulo de la barra 1 con la barra A del cordn.
Unin de perfiles huecos en KT
Espaciamiento barras 1 y 2: gap1= 1.1*(eb1 + eb2)

Espaciamiento barras 2 y 3: gap2= 1.1*(eb2 + eb3)
Placa de refuerzo:
1 3
Longitud: 1 = 1.5 ( + 1 + 2 + )

Anchura: 2 = B0
Espesor: e = 1.5 * (max(max(2*eb1,2*eb2),2*eb3))
Donde:
B0: ancho del cordn
Reajuste de valores
Al producirse un cambio en los perfiles o en el ngulo formado por las barras de un modelo, se da la opcin
al usuario de poder reajustar los valores geomtricos de los dems elementos del modelo.
Si se pulsa Cancelar, los componentes del modelo no sufren modificacin; si se pulsa Aceptar la geometra
del modelo cambia, siguiendo los siguientes criterios:
Reajuste de Uniones soldadas T-Connect.1

Soldaduras: reajusta espesores de garganta.
Se reajustan los angulares para que quepan en los nuevos perfiles.

La longitud de los perfiles de angular tomados se ajusta proporcionalmente al cambio de seccin de la
viga.
Reajuste de soldaduras, por posible cambio en los espesores y en los ngulos entre chapas a unir.

Lalongitud de los perfiles de angular tomados se ajusta proporcionalmente al cambio de seccin de la
viga.
Chapa de alma:
Espesor: proporcional al espesor del alma del pilar.
Altura: proporcional al corte del canto de la viga.
Anchura: proporcional al 80% del ancho til del alma del pilar.
Espesor de rigidizadores: proporcional al espesor del ala de la viga.
Cartelas:
Altura: proporcional al corte en el canto de la viga.
Reajuste de soldaduras.
Chapa de extremo:
Anchura: proporcional al ancho de las vigas.
Altura: proporcional al corte del canto de las vigas.
Espesor: proporcional al espesor del ala de las vigas.
Distancia del borde superior de la chapa al ala superior de las vigas (ds): proporcional al corte del canto
de las vigas.
Cartelas:
Altura: proporcional al corte en el canto de las vigas.
Unin de vigas no enfrentadas soldadas enrasadas o no
En el caso de estar enrasadas se reajusta la distancia del ala superior de la viga principal al
ala inferior del brochal.
Si es necesario cortar el brochal, se reajusta la distancia del corte horizontal del brochal a las
alas de la viga principal. Se le da el valor del radio de acuerdo del perfil de la viga principal.
Se reajusta el espesor de garganta de la soldadura. Ser el mximo entre 3mm y el 70% del
mnimo de los espesores de alma de las vigas unidas.
Reajuste de Uniones atornilladas T-Connect.2

Chapa de extremo:
Anchura: proporcional al ancho del pilar.
Espesor: proporcional al espesor del ala de la viga.
Distancia del borde superior de la chapa al ala superior de la viga (ds): proporcional al corte del canto
de la viga.
d1, d2, d3, d4: proporcional al corte del canto de la viga.
d5: proporcional al ancho del ala del pilar.
Separacin entre filas: proporcional al corte del canto de la viga.
Chapa de alma:
Espesor: proporcional al espesor del alma del pilar.
Anchura: proporcional al 80% del ancho libre en el alma del pilar.
Espesor de rigidizadores: proporcional al espesor del ala de la viga.
Chapas de respaldo:
Espesor: proporcional al espesor del ala de la viga.
Anchura: proporcional a: (ancho ala pilar espesor alma pilar)/2 1.5mm.
Cartelas:

viga.
Si
no caben los tornillos en el nuevo perfil, se intenta encontrar unos nuevos tornillos que quepan. Si
no es posible, se colocan los tornillos de dimetro ms pequeo de entre todos los disponibles.
Separacin entre columnas: proporcional a la longitud atornillada en la viga.
Distanciadel vrtice a la primera columna de tornillos en la viga: proporcional a la longitud atornillada
en la viga.
Distancia del vrtice a la primera columna de tornillos en el pilar: centrada en el trozo de angular
atornillado en el pilar.
Unin viga-pilar por el alma del pilar con angulares atornillados

viga.
Si
no caben los tornillos en el nuevo perfil, se intenta encontrar unos nuevos tornillos que quepan. Si
no es posible, se colocan los tornillos de dimetro ms pequeo de entre todos los disponibles.
Se respeta el nmero de filas y de columnas de tornillos.
Separacin entre columnas: proporcional a la longitud atornillada en la viga.
Distanciadel vrtice a la primera columna de tornillos en la viga: proporcional a la longitud atornillada
en la viga.
Distancia del vrtice a la primera columna de tornillos en el pilar: centrada en el trozo de angular
atornillado en el pilar.
Chapa de extremo:
Anchura: proporcional al ancho de las vigas.
Altura: proporcional al corte del canto de las vigas.
Espesor: proporcional al espesor del ala de las vigas.
Distancia del borde superior de la chapa al ala superior de las vigas (ds): proporcional al corte del canto
de las vigas.
d1, d2, d3, d4: proporcional al corte del canto de las vigas.
d5: proporcional al ancho del ala de las vigas.
Separacin entre tornillos: proporcional al corte del canto de las vigas.
Cartelas:
Altura: proporcional al corte en el canto de la viga.

Unin de vigas no enfrentadas atornilladas enrasadas o no
Las mismas que para las soldadas.

Como altura de la chapa se pone el 80% de la longitud de alma del brochal disponible para
hacer la unin.
Se reajusta el nmero de filas de tornillos que caben en la nueva chapa.
La distancia del ala superior de la viga principal al borde inferior de la chapa se reajusta para
que la chapa est centrada verticalmente en la longitud de alma de brochal disponible para
realizar la unin.
Reajuste de Uniones huecas T-Connect.3 y 4

Unin de perfiles huecos en T, Y y X
Nudos semiaplastados: Se vuelven a recalcular los dimetros mnimo y mximo de acuerdo al criterio
de los valores iniciales, pero usando las magnitudes de los nuevos perfiles.
Placa de refuerzo: Se respeta la posicin en la que estuviesen colocadas.
Longitud: de acuerdo a la variacin del canto de la barra de relleno y a la variacin
del ngulo de la barra de relleno con el cordn.
Anchura: Si las placas eran laterales, se pone el canto del nuevo cordn. Si haba
placa superior, se vara de acuerdo a la razn entre los anchos de los cordones nuevo y an-
tiguo. Se vigila que no se sobrepase el ancho del cordn. Si esto ocurre se impone el ancho
del cordn.
Espesor: se modifica proporcionalmente al aumento o disminucin del espesor del
cordn.
Unin de perfiles huecos en K y en N
Nudos semiaplastados: Se vuelven a recalcular los dimetros mnimo y mximo de acuerdo al criterio
de los valores iniciales, pero usando las magnitudes de los nuevos perfiles.
Longitud: de acuerdo a la variacin del canto de las barras de relleno y a la variacin
de los ngulos de las barras de relleno con la barra A del cordn.
del cordn.
Espesor: se vara proporcionalmente a como lo haran los valores por defecto de este
parmetro con perfiles antiguos y nuevos
Unin de perfiles huecos en KT

Longitud: de acuerdo a la variacin del canto de las barras de relleno y a la variacin
de los ngulos de las barras de relleno con la barra A del cordn.
del cordn.
Espesor: se vara proporcionalmente a como lo haran los valores por defecto de este
parmetro con perfiles antiguos y nuevos.
Clculo de las uniones

Para realizar el clculo de todas las uniones, se accede a travs del men: Clculo>Uniones (Acero)>
Calcular. Independientemente de la norma elegida en las opciones generales del programa, el clculo se
realizar de acuerdo con el Eurocdigo 3 (EN 1993-1-8:2005). Se describen a continuacin las herramientas
disponibles y el mtodo de clculo seguido.
En la funcin Geometra>Uniones (Acero)>Asignar/modificar se muestra el estado de cada unin en la
columna Cumple de cada unin, que tendr el valor S, No o en blanco en el caso de no haber calculado
esa unin. Igualmente en el Informe de uniones se indica si cada unin es vlida a efectos resistentes.
Opciones de clculo
A partir del men Clculo>Uniones (Acero)>Opciones, nos aparece el siguiente cuadro de dilogo:
Solapa Generales
En la primera de las pestaas se encuentran las opciones generales de clculo.

Grupo Uniones atornilladas
La seccin de uniones atornilladas se tendr en cuenta slo en el caso en el que se traten ese tipo de
uniones. En esta seccin se pregunta acerca de:
Ambiente agresivo: Existencia de ambiente agresivo: informacin necesaria para establecer los lmites
de las distancias entre tornillos, de acuerdo con la tabla siguiente (tabla 3.3 de la EN 1993-1-8:2005):
Mxima
Aceros segn EN 10025
Mnima (salvo EN 10025-5)
Ambiente Ambiente
agresivo protegido
e1 (distancia al extremo) 1, 2d0 4t + 40 mm
e2 (distancia al borde) 1, 2d0 4t + 40 mm
p1 2, 2d0 mn (14t; 200 mm) mn (14t; 200 mm)
p1, 0 mn (14t; 200 mm)
p1, i mn (28t; 400 mm)
p2 2, 4d0 mn (14t; 200 mm) mn (14t; 200 mm)
donde:
d0 dimetro del agujero;
t espesor de la chapa de menor espesor de las que se unen;
e1 distancia del agujero al borde, en la direccin del esfuerzo;
e2 distancia del agujero al borde lateral (perpendicular al esfuerzo);
p1 distancia entre agujeros, paralela al esfuerzo, en compresin;
p1, 0 distancia entre agujeros, paralela al esfuerzo, de las filas externas, en traccin;
p1, i distancia entre agujeros, paralela al esfuerzo, de las filas internas, en traccin;
p2 distancia entre filas de agujeros;
Los planos de cortante atraviesan la rosca del tornillo. Con el fin de tenerlo en cuenta en el clculo de
la resistencia de cortante en cada plano de cortante (apartado 3.6.1. de la EN 1993-1-8:2005) mediante
la frmula:
Fv, Rd = vfubA / M
, tenindose en cuenta que:
si el plano de cortante atraviesa la rosca
A es As: rea de traccin del tornillo;
para tornillos de clases 4.6, 5.6 y 8.8 v = 0, 6
para tornillos de clases 4.8, 5.8, 6.8 y 10.9 v = 0, 5
si el plano de cortante no pasa por la rosca
A es el rea bruta del tornillo;
v = 0, 6
Colocacin de arandelas en tornillos no pretensados: si en los cuadros de dilogo incluyen tornillos, se
marca la casilla Pretensados, la colocacin de arandelas se realiza de forma automtica. Si la casilla
Pretensados se deja sin marcar, se recurre a esta opcin para saber si es necesaria la colocacin de
arandelas o no.
Clase de rozamiento entre chapas, segn la tabla 3.7 de EN 1993-1-8:2005:
Tabla 3.7: coeficiente de rozamiento
Clase de

rozamiento estndar
A 0, 5
B 0, 4
C 0, 3
D 0, 2
, que corresponde con los coeficientes del apartado 7.3.2 del CTE DB-SE-A:
A para superficies tratadas con chorro de granalla o arena, y para superficies tratadas con chorro
de granalla o arena y posterior tratamiento con aluminio.
B para superficies tratadas con chorro de granalla o arena y pintadas con un silicato alcalino de
zinc.
C para superficies limpiadas a cepillo metlico o con llama, con eliminacin de partes oxidadas.
D superficies no tratadas.
Comprobacin de deslizamiento en tornillos pretensados, se define el estado lmite en el que compro-
bar el deslizamiento para tornillos pretensados, de acuerdo con el apartado 3.9.1 de la EN 1993-1-
8:2005.
Grupo Uniones soldadas
Este grupo de opciones se utilizan siempre, dando la posibilidad de variar el espesor de garganta a lo
largo del clculo en funcin del grado de optimizacin deseado. Es posible que, si una unin est
asignada en distintos lugares de una estructura, sea necesario disociar la unin si alguna de estas
opciones est marcada y se produce algn cambio en el espesor de garganta de las soldaduras. Esta
disociacin se producir de manera automtica.
Solapa Coeficientes de Seguridad
En esta segunda pestaa, se muestran los coeficientes de seguridad manejados en la norma EN 1993-1-
8:2005. Si se est utilizando la norma portuguesa o el CTE, M0, M1 y M no se pueden cambiar desde
este cuadro de dilogo, por ser caracterstica de los materiales empleados. Si se desean cambiar hay que
hacerlo desde la funcin Clculo>Materiales en la pestaa Acero estructural.
Solapa Clculo 2 orden
Esta solapa sirve para introducir los coeficientes de amplificacin deseados para la consideracin de efectos
de segundo orden. Es igual que la solapa existente en las opciones generales de las comprobaciones de
barras de acero.
Tipos de tornillos
da la posibilidad de trabajar con tornillos de mtricas EC3 y mtricas ASTM. En mtrica EC3
se dispone de los siguientes dimetros: 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27 y 30 mm. Los tipos de
resistencia que se pueden seleccionar son los correspondientes a la tabla 3.1 de la EN 1993-1-8:2005, y
que se reproducen a continuacin:
Tipo 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9
fyb (N/mm) 240 320 300 400 480 640 900
fub (N/mm) 400 400 500 500 600 800 1000
En caso de elegir mtrica ASTM, se dispone de los siguientes dimetros: , 5
8 , , 7
8 , 1, 1 18 , 1
, 1 3 8 y 1 . Las resistencias soportadas son: A325 y A490 y los lmites elstico y ltimo segn NB-
14/1986 son:
Lmite elstico Lmite ltimo Dimetro
Tipo
(MPa) (MPa) (pulgadas)
A325 635 825 <= 1
560 725 >1
A490 895 1035 Todos
El dimetro de las cabezas de los tornillos est conforme a la norma EN-24014 y EN-24017 en el caso de
elegir mtrica EC3 y segn ASTM si elegimos su mtrica. Las arandelas se ajustan a las normas ISO 7089,
si la mtrica es EC3 y ASTM-F436 para tornillos con mtrica ASTM.
Los dimetros de los agujeros para los tornillos estn por defecto de acuerdo con la siguiente tabla, aunque
el usuario puede cambiarlos si as lo desea:
Mtrica EC3:
Dimetro tornillo(mm) 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30
Dimetro agujero(mm) 9 11 13 15 18 20 22 24 26 30 33
Mtrica ASTM:
Dimetro tornillo (pulgadas) 5 7 1 1 1 3 1
8 8 1 8 1 8
Dimetro agujero (mm) 14 17 21 25 28 32 35 38 41
Clculo de la rigidez de la unin en T-Connect

El programa calcula la rigidez de algunas uniones de T-Connect 1 y 2, de acuerdo con el captulo 6 de la
norma EN 1993-1-8:2005. La rigidez se expresa en forma de grfico Momento Giro, e indica el giro
relativo entre las barras de la unin que se producir para cada momento actuante en la barra unida.
Las uniones para las que es posible calcular la rigidez son (para el resto de casos que es posible calcular
con T-Connect, la norma EN-1993-1-8:2005 no indica cmo calcular su rigidez):
Unin viga pilar por el ala del pilar soldada.
Unin viga pilar por el ala del pilar con chapa de extremo.
Unin viga viga enfrentadas atornilladas.
En todos los casos, la rigidez se calcula para momentos Mz, pudiendo ser diferente para momentos
positivos (tracciones en el ala inferior de la viga) y negativos (tracciones en el ala superior de la viga).
Dentro del asistente de uniones, en la solapa de Identificacin, Resultados y Exportacin, aparece una
nueva pestaa Rigidez que permite visualizar la grfica Momento Giro de la unin para el esfuerzo
considerado, as como sus valores numricos relevantes.
La casilla Longitud permite definir la longitud de la viga (distancia entre esta unin y el pilar o elemento
que sirva de apoyo al extremo opuesto de la viga). Si la unin proviene de una estructura de Tricalc, el
valor inicialmente mostrado corresponde a la longitud de la viga. Esta valor introducido slo interviene en
la determinacin de la frontera entre unin rgida, semirrgida y articulada.
Clasificacin de la unin por su rigidez

De acuerdo con el apartado 5.2.2 de la norma europea EN 1993-1-8:2005, las uniones se clasifican en
rgidas, semirrgidas o articuladas, en base a su rigidez inicial, Sj,ini.
La frontera entre los diferentes tipos es:
Sj,lim,0 = 25EIb / Lb
Sj,lim,1 = 8EIb / Lb
Sj,lim,2 = 0,5EIb / Lb
En el informe de uniones tambin aparecen la grficas Momento Giro, como muestra la imagen siguiente.
En ella se indican estos lmites. Los elementos y valores ms importantes son:
Opcin Descripcin
Mj,Rd Momento resistente de la unin. A partir del momento 2/3Mj,Rd, el comportamiento
de la unin deja de ser elstico lineal.
Mj,Ed Mximo momento actuante en la unin. Su interseccin con la grfica M marca
el punto por donde pasa la recta Sj.
Sj Rigidez de la unin correspondiente al momento mximo actuante.
Sj,ini Rigidez inicial de la unin. Se utiliza para clasificar el tipo de unin.
E Mdulo de Young del material.
Ib Inercia de la viga para el momento considerado. Corresponde a I z en el programa.
Lb Longitud de la viga.
Sj,lim,0 Frontera entre uniones rgidas y semirrgidas cuando el sistema de arriostramientos
del prtico reduce su desplazamiento horizontal en menos del 80%.
Sj,lim,1 Frontera entre uniones rgidas y semirrgidas cuando el sistema de arriostramientos
del prtico reduce su desplazamiento horizontal al menos el 80%.
Sj,lim,2 Frontera entre las uniones semirrgidas y las articuladas.
Clculo automtico
Cuando se solicita la funcin Clculo>Clculo Automtico, se puede seleccionar entre las tareas a realizar
la comprobacin de todas las uniones asignadas hasta ese momento, mediante la opcin Uniones entre
barras de acero.
Mtodo de clculo de las componentes
Para las comprobaciones de las distintas uniones se ha utilizado el mtodo de los componentes descrito
en EN 1993-1-8:2005. Dicho mtodo consiste en la divisin de la unin en una serie de componentes
bsicos, de los que se enuncian y desarrollan a continuacin los usados por .
Tambin se explican las alternativas de clculo cuando el mtodo de los componentes de EN 1993-1-
8:2005 no alcanza a resolver el caso tratado. Se adjuntan las imgenes de la tabla 6.1 de la citada norma
que son de inters para , en la cual se refleja tanto la figura como el apartado de la norma
en la cual se realizan las comprobaciones. En la memoria de clculo del programa se hace referencia a la
notacin empleada en este apartado.
Componente Panel de alma del pilar a cortante

Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado 6.2.6.1.
La esbeltez del alma del pilar debe cumplir d / tw 69.
El cortante de clculo, Vwp, Ed, se calcula segn (5.3).
En caso de uniones pilar 1 viga o de uniones pilar 2 vigas de canto similar, sin rigidizadores del alma
del pilar, la resistencia es:
0,9 f y ,wc Avc
Vwp ,Rd (6.7)
3 M 0
siendo
Avc rea a cortante del pilar. En este valor se obtiene de la base de datos de secciones.
Para aumentar la resistencia de este componente, se pueden utilizar rigidizadores o chapas de refuerzo
del alma, pero nunca ambos sistemas de refuerzo a la vez.
Si se usan rigidizadores del alma tanto en zona de compresin como de traccin (en uniones soldadas
deben colocarse en prolongacin de las alas de las vigas), se incrementa la resistencia a cortante del panel
del alma en:
4M pl, fc, Rd 2M pl, fc, Rd 2M pl,st, Rd
Vwp ,add, Rd (6.8)
ds ds
, donde
ds distancia a ejes entre los rigidizadores;
Mpl, fc, Rd momento plstico resistente de cada ala de la columna;
Mpl, st, Rd momento plstico resistente de cada rigidizador;
En caso de rigidizadores inclinados (necesarios en uniones pilar 2 vigas de diferente canto) se remite a
EN 1993-1-1. Dado que no se indica cmo realizarse en este caso, se utiliza lo indicado en el apartado
62.1.4 del Documento 0 de la EAE (Instruccin de Acero Estructural, actualmente en preparacin), me-
diante la frmula:
d 3 M 0 M des
Ad t wc
3 f y hc 2t fc hb 2t fb

, donde:
Ad rea de la pareja de los rigidizadores oblicuos
M0 coeficiente de seguridad marcado en las opciones de clculo (ver Opciones de clculo.
Mdes= Ms1 Ms2, siendo Ms1 y Ms2 los momentos flectores en las vigas a uno y otro lado del nudo.
fy lmite elstico.
hc canto del pilar.
tfc espesor del ala del pilar.
hb canto de la viga.
tfb espesor del ala de la viga.
Si se suplementa el alma con una chapa de alma a un lado, el rea a cortante, Avc, se incrementa por
bstwc. No se gana rea a cortante poniendo otra chapa al otro lado del alma. Se cumplir:
Su ancho horizontal, bs, debe llegar hasta la soldadura del ala o la curva de acuerdo del ala.
Su altura, s, debe cubrir la altura eficaz de la zona comprimida y traccionada (beff, c y beff, t) del alma.
Su espesor no ser inferior al espesor del alma (ts twc). Adems, ts bs / (40), para as no necesitar
tornillos o soldaduras en tapn intermedios.
Tendr el mismo grado que el pilar.
En esta comprobacin, el programa indica los siguientes valores:
T-Connect EN 1993 Unidades
Resistencia a cortante del panel de alma del
Vwp, Rd Vwp, Rd T kN
pilar
Cortante de diseo en el panel de alma del
Vwp, Ed Vwp, Ed T kN
pilar
Vwp, Ed / Relacin entre el cortante actuante y el
Vwp, Ed/Vwp, Rd %
Vwp, Rd resistente, en el panel del alma del pilar
Parmetro de transformacin que mide la
Beta, 1 1 influencia del cortante de la viga 1 en la
resistencia del alma del pilar
Brazo de palanca del momento actuante en
Z z mm
la viga
dw, c/tw, c dwc / twc Esbeltez del alma del pilar
Mxima esbeltez admisible del alma del
69Epsilon 69
pilar
Componente Alma del pilar en compresin transversal (hori-

zontal)
La resistencia a compresin transversal (horizontal) del alma del pilar sin rigidizadores es:
k wc beff ,c ,wc t wc f y ,wc k wc beff ,c ,wc t wc f y ,wc
Fc ,wc ,Rd
M0 M1 (6.9)
Uniones soldadas beff, c, wc = tfb + 23/2ab + 5(tfc + s) (6.10)
Uniones atornilladas con chapa de final beff, c, wc = tfb + 23/2ap + 5(tfc + s) + sp (6.11)
Unin atornillada con angular de ala beff, c, wc = 2ta + 0, 6ra + 5(tfc + s) (6.12)
p 0,72 1,0
(6.13.a)
p 0,72
p 0,2
p2
(6.13.b)
beff ,c ,wc d wc f y ,wc

p 0,932 2
E t wc
(6.13.c)
, donde
factor reductor por interaccin con cortante (ver tabla 6.3)
beff, c, wc ancho efectivo del alma del pilar en compresin
s = rc para pilares en I o H laminados
= 20, 5ac para pilares en I o H soldados
ab, ac, ap garganta de soldadura de viga, pilar y chapa final respectivamente
ra, rc radio de acuerdo del angular de apoyo y del pilar respectivamente
ta, tfb, tfc espesor del ala del angular de apoyo, viga y pilar respectivamente
factor reductor por pandeo del alma del pilar
p esbeltez reducida del panel del alma del pilar
dwc altura plana del alma del pilar:

= hc 2(tfc + rc) para perfiles laminados en I o H
= hc 2(tfc + 20, 5ac) para perfiles soldados en I o H
kwc factor reductor por compresiones verticales en el pilar:
com, Ed 0, 7fy, wc 1
com, Ed > 0, 7fy, wc 1, 7 com, Ed / fy, wc
com, Ed tensin de compresin vertical derivada de los esfuerzos del pilar en la fibra del alma junto
al inicio de la curva o soldadura del ala
Avc rea de cortante del pilar
Tabla 6.3: Factor reductor para la interaccin con el cortante
Parmetro (ver 5.3) Factor reductor

0, 0 0, 5 = 1
0, 5 < < 1, 0 = 1 + 2(1 )(1 1)
=1 = 1
1<<2 = 1 + ( 1)( 2 1)
=2 = 2
1
1
1 1,3beff ,c ,wc t wc Avc
2
1
2
1 5,2beff ,c ,wc t wc Avc
2
Se pueden usar rigidizadores transversales y/o diagonales para aumentar la resistencia. En uniones solda-
das, deben alinearse con el ala de la viga. En uniones atornilladas, deben alinearse con el centro de
compresiones.
Se pueden usar chapas de refuerzo del alma del pilar de dimensiones segn 6.2.6.1, y:
Con chapa a un lado, el espesor del alma se toma 1, 5twc.
Con chapa a ambos lados, el espesor del alma se toma 2, 0twc.
Para obtener , Avc se calcula segn 6.2.6.1: Avc se aumenta en bstwc.
En esta comprobacin, el programa indica los siguientes valores (algunos valores aparecern o no depen-
diendo de que existan rigidizadores o no):
beff, c, wc beff, c, wc mm Ancho efectivo del alma del pilar en compresin
Beta, 1 1 Parmetro de transformacin que mide la influencia
del cortante de la viga 1 en la resistencia del alma
del pilar
omega Factor reductor por interaccin con cortante (ver
tabla 6.3)
kwc kwc Factor reductor por compresiones verticales en el
pilar
Ar Ar cm rea de la seccin de los rigidizadores
Fc, wc, Rd Fc, wc, Rd T kN Compresin resistente del alma del pilar
Fc, wc, Ed Fc, wc, Ed T kN Compresin de diseo en el alma del pilar
Fc, wc, Ed/Fc, Fc, wc, Ed / Fc, % Relacin entre la compresin de diseo y la
wc, Rd wc, Rd resistente en el alma del pilar
Componente Alma del pilar en traccin transversal (horizontal)

La resistencia a traccin transversal (horizontal) del alma del pilar sin rigidizadores es:
beff ,t ,wc t wc f y ,wc
Ft ,wc ,Rd (6.15)
M0
Uniones soldadas beff, t, wc = tfb + 23/2ab + 5(tfc + s) (6.16)
Para uniones atornilladas beff, t, wc = eff; siendo eff la longitud eficaz de la seccin en T equivalente que
representa el ala del pilar segn 6.2.6.4, donde los trminos , s, , se toman como se indica en 6.2.6.2.
En las expresiones de 1 y 2, se sustituye beff, c, wc por beff, t, wc.
Se pueden usar rigidizadores transversales o diagonales para aumentar la resistencia. En uniones soldadas
deben alinearse con el ala de la viga en traccin.
Se pueden usar chapas de refuerzo del alma del pilar de espesor ts segn 6.2.6.1. Entonces, el espesor
eficaz del alma del pilar, tw, eff, ser:
Si la soldadura longitudinal es a tope de penetracin completa con garganta a ts:
una sola chapa tw, eff = 1, 5twc (6.17)
chapas a ambos lados tw, eff = 2twc (6.18)
Si la soldadura longitudinal es en ngulo con garganta a ts / 20, 5 (sea 1 o dos chapas):
Acero de grado hasta S 355 tw, eff = 1, 4twc (6.19.a)
Acero de grado desde S 420 tw, eff = 1, 3twc (6.19.b)
Para obtener , Avc se calcula segn 6.2.6.1: Avc se aumenta en bstwc.
diendo de que existan rigidizadores o refuerzos del alma):
a, L aL mm Garganta de soldadura del lado longitudinal de la chapa
de refuerzo del alma, si sta es en ngulo. Se indica si
este espesor cumple o no las limitaciones indicadas en
esta comprobacin
beff, t, wc beff, t, wc mm Ancho efectivo del alma del pilar en traccin
Beta, 1 1 Parmetro de transformacin que mide la influencia del
cortante de la viga 1 en la resistencia del alma del pilar
omega Factor reductor por interaccin con cortante (ver tabla
6.3)
Ar Ar cm rea de la seccin de los rigidizadores
Ft, wc, Rd Ft, wc, Rd T kN Traccin resistente del alma del pilar
Ft, wc, Ed Ft, wc, Ed T kN Traccin de diseo en el alma del pilar
Ft, wc, Ed/Ft, Ft, wc, Ed / % Relacin entre la traccin de diseo y la resistente en el
wc, Rd Ft, wc, Rd alma del pilar
Componente Ala del pilar en flexin

Los modos de rotura que se mencionan en adelante se corresponden con los modos de fallo del ala de una
T-stub equivalente descritos en el apartado 6.2.4 de la EN 1993-1-8:2005:
Modo 1: plastificacin completa del ala.
Modo 2: Fallo de tornillo con plastificacin del ala.
Modo 3: Fallo de tornillo.
Alas de pilares no rigidizadas en uniones atornilladas
El fallo de la zona de ala con tornillos traccionados debe estudiarse mediante secciones en T equivalentes:
para cada fila de tornillos traccionados
para conjunto de filas de tornillos traccionados
El valor de e, emin y m para definir la seccin en T equivalente se indican en la figura 6.8. El valor de eff
para esta seccin en T equivalente, se indica en la tabla 6.4.
Tabla 6.4: Longitudes efectivas, eff, para alas de pilares no rigidizadas
Posicin de Fila de tornillos considerada Fila de tornillos como
la fila de Individualmente perteneciente a un grupo
tornillos eff, cp eff, nc eff, cp eff, nc
Fila interior 2m 4m + 1, 25e 2p p
Fila extrema mnimo de: mnimo de: mnimo de: mnimo de:
2m 4m + 1, 25e m + p 2m + 0, 625e + 0, 5p
m + 2e1 2m + 0, 625e + e1 2e1 + p e1 + 0, 5p
Modo de Fila de tornillos considerada Fila de tornillos como

rotura individualmente perteneciente a un grupo
Modo 1 eff, 1 = mnimo (eff, nc ; eff, cp) eff, 1 = mnimo (eff, nc ; eff, cp)
Modo 2 eff, 2 = eff, nc eff, 2 = eff, nc
donde
e distancia horizontal entre el eje del tornillo y el borde del ala del pilar;
emin mnimo valor entre 'e' y la distancia horizontal entre el eje del tornillo y el borde de la chapa de
terminacin de la viga o del angular de apoyo de la viga;
e1 distancia vertical entre el eje del tornillo extremo y el borde de la chapa de terminacin de la viga
o del angular de apoyo de la chapa;
m distancia horizontal entre el eje del tornillo y la cara del alma del pilar menos: 0, 8rc si es lami-
nado, 0, 820, 5a si es soldado;
p distancia vertical entre filas de tornillos.
Alas de pilares rigidizadas en uniones atornilladas (con placa de termi-
nacin o angulares de ala)
El fallo de la zona de ala con tornillos traccionados debe estudiarse mediante secciones en T equivalentes:
Los rigidizadores sirven de frontera entre las diferentes secciones en T equivalentes a estudiar. El valor de
e, emin y m para definir la seccin en T equivalente se indican en la figura 6.8. El valor de eff para esta
seccin en T equivalente, en la tabla 6.5, con de la figura 6.11.
Los rigidizadores deben cumplir 6.2.6.1.
Tabla 6.5: Longitudes efectivas, eff, para alas de pilares rigidizadas

la fila de Individualmente perteneciente a un grupo
Fila interior 2m m m + p 0, 5p + m
junto a (2m + 0, 625e)
rigidizador
Otras filas 2m 4m + 1, 25e 2p p
Interiores
mnimo de: mnimo de: mnimo de: mnimo de:
Otras filas
2m 4m + 1, 25e m + p 2m + 0, 625e + 0, 5p
Extremas
m + 2e1 2m + 0, 625e + e1 2e1 + p e1 + 0, 5p
Fila extrema mnimo de: e1 + m no no
junto a 2m (2m + 0, 625e) relevante relevante
rigidizador m + 2e1

Rotura individualmente perteneciente a un grupo
donde
grfica 6.11 en funcin de 1 y 2;
1 = m / (m + e);
2 = m / (m + e);
m1 distancia vertical entre el eje del tornillo y la cara del rigidizados menos 0, 820, 5a siendo a la
garganta de la soldadura del rigidizador en el alma del pilar;
Alas de pilares no rigidizadas en uniones soldadas
La resistencia a flexin del ala del pilar debida a tracciones o compresiones del ala de la viga, ser:
f y , fb
F fc,Rd beff , b, fc t fb (6.20)
M0
donde
beff, b, fc ancho efectivo beff segn 4.10 considerando el ala de la viga como una chapa.
diendo de que existan rigidizadores o si la unin es soldada o atornillada):
F, fc, Ed Ffc, Ed T kN Axil de diseo, de compresin o traccin, que provoca la
flexin del ala del pilar (unin soldada)
F, fc, Rd Ffc, Rd T kN Axil resistente, de compresin o traccin, debido a la
flexin del ala del pilar (unin soldada)
beff, b, fc beff, b, fc Mm Ancho efectivo beff segn 4.10 considerando el ala de la
viga como una chapa (unin soldada)
I i Fila de tornillos (numerando a partir de 1 desde la fila
superior) psima para esta comprobacin
Ft, fc, Ed, i Ft, fc, Ed, i T kN Traccin actuante en la fila i de tornillos debida a la
flexin del ala del pilar
FT, fc, 1, Rd, i FT, fc, 1, T kN Traccin transversal resistente del ala del pilar en el
Rd, i Modo 1 de rotura y la fila 'i' de tornillos
FT, fc, Rd, i FT, fc, Rd, i T kN Traccin transversal resistente del ala del pilar y la fila 'i'
de tornillos (valor menor de los 3 modos de rotura
posibles)
Ft, fc, Ed Ft, fc, Ed T kN Traccin transversal actuante en el ala del pilar en el
grupo psimo de tornillos
FT, fc, 1, Rd FT, fc, 1, Rd T kN Traccin transversal resistente del ala del pilar en el
Modo 1 de rotura y el grupo psimo de tornillos
FT, fc, Rd FT, fc, Rd T kN Traccin transversal resistente del ala del pilar en el
grupo psimo de tornillos (valor menor de los 3 modos
de rotura posibles)
F, fc, Ed/F, fc, Ffc, Ed / % Relacin entre el axil de diseo y el resistente en la
Rd Ffc, Rd flexin del ala del pilar
Componente Placa de extremo en flexin

El fallo de la placa de terminacin con tornillos traccionados debe estudiarse mediante secciones en T
equivalentes:
Las alas de la viga (o rigidizadores horizontales en esa zona) dividen grupos de tornillos que deben estu-
diarse por separado como secciones en T equivalentes, en las que el alma de la viga es el alma de la T.
Las extensiones de la placa de terminacin (zona por fuera de las alas de la viga) se estudian como
secciones en T equivalentes en las que el alma de la T es el ala de la viga. En este caso:
e y m se sustituyen por ex (distancia vertical entre eje del tornillo y borde horizontal exterior de la
chapa) y mx (distancia vertical entre eje de tornillo y ala de la viga menos 0, 820, 5a).
eff se toma como la mitad del ancho de la placa: eff = bp.
p (distancia vertical entre ejes de tornillos) se sustituye por w (distancia horizontal entre ejes de torni-
llos).
emin (mnimo entre la distancia horizontal entre tornillo y borde de la placa o del ala del pilar) se
sustituye por ex.
Tabla 6.6: Longitudes efectivas, eff, para chapas de terminacin

la fila de individualmente perteneciente a un grupo
Fila exterior mnimo de: mnimo de: --- ---
al ala 2mx 4mx + 1, 25ex
traccionada mx + w e + 2mx + 0, 625ex
de la viga mx + 2e 0, 5bp
0, 5w + 2mx + 0, 625ex
Fila interior 2m m m + p 0, 5p + m
junto al ala (2m + 0, 625e)
traccionada
Otras filas 2m 4m + 1, 25e 2p P
interiores
Otras filas 2m 4m + 1, 25e m + p 2m + 0, 625e + 0, 5p
extremo

rotura individualmente perteneciente a un grupo
donde
grfica 6.11 en funcin de 1 y 2;
1 = m / (m + e);
2 = m / (m + e);
m1 distancia vertical entre el eje del tornillo y la cara del ala menos 0, 820, 5a siendo a la garganta
de la soldadura del ala en la chapa de terminacin;
diendo de que existan rigidizadores o si la unin es soldada o atornillada):
i i Fila de tornillos (numerando desde 1 desde la fila
Ft, ep, Ed, i Ft, ep, Ed, i T kN Traccin actuante en la fila i de tornillos debida a la
flexin de la chapa de extremo
FT, ep, 1, Rd, i FT, ep, 1, T kN Traccin transversal resistente de la chapa de extremo
Rd, i en el Modo 1 de rotura y la fila 'i' de tornillos
FT, ep, Rd, i FT, ep, Rd, i T kN Traccin transversal resistente de la chapa de extremo
y la fila 'i' de tornillos (valor menor de los 3 modos de
rotura posibles)
Ft, ep, Ed Ft, ep, Ed T kN Traccin transversal actuante en la chapa de extremo
en el grupo psimo de tornillos
FT, ep, 1, Rd FT, ep, 1, Rd T kN Traccin transversal resistente de la chapa de extremo
en el Modo 1 de rotura y el grupo psimo de tornillos
FT, ep, Rd FT, ep, Rd T kN Traccin transversal resistente de la chapa de extremo
en el grupo psimo de tornillos (valor menor de los 3
modos de rotura posibles)
F, ep, Ed/F, ep, Fep, Ed / % Relacin entre el axil de diseo y el resistente en la
Rd Fep, Rd flexin de la chapa de extremo
Componente Lado de angular en flexin

El lado o pata del angular unida al alma del pilar se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado
6.2.6.6.
Si el angular est soldado al pilar, se realiza una asimilacin basada en el mimo apartado. Aunque en la
norma EN 1993-1-8:2005 slo se contempla el caso de angulares atornillados a las alas de la viga, en
estos angulares estn soldados o atornillados al alma de la viga, por lo que se hace una
adaptacin de las especificaciones de la norma.
Angulares atornillados en las alas de la viga y en el pilar
Especificaciones de EN 1993-1-8:2005, apartado 6.2.6.6.

La flexin del angular de apoyo junto con los tornillos traccionados, se estudia mediante una seccin en T
equivalente segn 6.2.4, en la que:
eff se toma como la mitad del ancho del angular: eff = ba.
emin es la distancia vertical entre el eje de los tornillos que unen pilar y angular y el borde del angular.
g 0, 4ta m es la distancia vertical entre eje de tornillo y el ala del angular 0, 8ra.
g > 0, 4ta m es la distancia vertical entre eje de tornillo y el ala del angular + ta.
slo se permite una fila de tornillos en la unin angular ala del pilar;
el nmero de filas de tornillos en la unin angular ala de viga no est limitado;
donde
ba es el ancho del angular, que puede ser diferente al ancho del ala del pilar y al ancho del ala de la
viga;
ta es el espesor del angular;
ra es el radio de acuerdo del angular;
Angulares en el alma de la viga y atornillados al pilar
En se realiza una adaptacin de EN 1993-1-8:2005, apartado 6.2.6.6, por estar los angulares
atornillados al pilar.
La flexin del angular de apoyo junto con los tornillos traccionados, se estudia mediante una seccin en T
equivalente segn 6.2.4, en la que:
tf se toma como el espesor del ala del angular apoyado en el pilar (tf = ta).
twse toma como el espesor del alma de la viga ms dos veces el espesor del ala del angular apoyado
en la viga (tw = twb + 2ta).
e = emin es la distancia horizontal entre el eje de los tornillos que unen pilar y angular y el borde del
angular.
g 0, 4ta m es la distancia horizontal entre eje de tornillo y el ala del angular 0, 8ra.
g > 0, 4ta m es la distancia horizontal entre eje de tornillo y el ala del angular + ta.
leff se calcula de modo similar al caso de ala del pilar no rigidizado a flexin;
slo se permite una columna de tornillos en la unin angular pilar;
el nmero de columnas de tornillos en la unin angular alma de viga no est limitado;
donde
ta es el espesor del angular;
ra es el radio de acuerdo del angular;
Angulares en el alma de la viga y soldados al pilar
En se realiza una adaptacin de EN 1993-1-8:2005, apartado 6.2.6.6, por estar los angulares
soldados al pilar.
El axil de traccin resistido por ambos angulares debido a la flexin se toma como:
M pl , Rd
Ft ,a , Rd 2
z
leff t f y
2
M pl,Rd
a
4 M 0
ta
z ba
2
, donde:
ba es el ancho de la pata del angular apoyada en el pilar;
leff es la altura del angular que transmite tracciones al pilar.
En la comprobacin de este componente, el programa indica los siguientes valores (algunos valores apa-
recern o no dependiendo de si la unin es soldada o atornillada):
I i Fila de tornillos (empezando en 1 desde la fila
Ft, ac, Ed, i Ft, ac, Ed, i T kN Traccin actuante en la fila i de tornillos debida a la
flexin del angular
FT, ac, 1, Rd, i FT, ac, 1, Rd, i T kN Traccin transversal resistente del angular en el
Modo 1 de rotura y la fila 'i' de tornillos
FT, ac, Rd, i FT, ac, Rd, i T kN Traccin transversal resistente del angular y la fila 'i'
de tornillos (valor menor de los 3 modos de rotura
posibles)
Ft, ac, Ed Ft, ac, Ed T kN Traccin transversal actuante total en el angular
FT, ac, 1, Rd FT, ac, 1, Rd T kN Traccin transversal resistente del angular en el
FT, ac, 2, Rd FT, ac, 2, Rd T kN Traccin transversal resistente del angular en el
FT, ep, 3, Rd FT, ac, 3, Rd T kN Traccin transversal resistente total del angular en el
Ft, ac, Rd FT, ac, Rd T kN Traccin transversal resistente total del angular
Ft, ac, Ed/Ft, Ft, c, Ed / Ft, % Relacin entre la traccin de diseo y la resistente en
ac, Rd ac, Rd la flexin del angular
Componente Ala y alma de viga o pilar, en compresin longi-

tudinal
La resistencia a compresin del ala y zona de alma adyacente, actuando en el centro de compresin (ver
6.2.7), es:
Fc, fb, Rd = Mc, Rd / (h tfb) (6.21)
, donde
Mc, Rd resistencia a flexin de la viga, segn EN 1993-1-1;
tfb espesor del ala de la viga.
En el caso de vigas acarteladas:
Para el clculo de Mc, Rd, no se tendr en cuenta el ala intermedia de la viga, entendiendo como ala
intermedia aquella que queda entre el ala de la cartela y el ala exterior de la viga;
El acero, dimensiones y espesores del acartelamiento no sern menores de los de la viga sin cartela;
Si la altura total es h > 600 mm, la contribucin del alma a Fc, fb, Rd se reduce al 20%;
El ngulo entre ala de cartela y viga ha de ser no mayor de 45;
Elacartelamiento, en el otro extremo, produce compresin en el alma de la viga, que se estudia segn
6.2.6.2.
En esta comprobacin, el programa indica los siguientes valores (algunos valores aparecen o no depen-
diendo de si la unin es soldada o atornillada):
Mc, Rd Mc, Rd Tm Resistencia a flexin de la viga, segn EN 1993-1-1
kNm (o CTE DB SE-A)
Fc, fb, Ed Fc, fb, Ed T kN Compresin de diseo del ala y zona de alma
adyacente, actuando en el centro de compresin
Fc, fb, Rd Fc, fb, Rd T kN Resistencia a compresin del ala y zona de alma
adyacente, actuando en el centro de compresin
Fc, fb, Ed/Fc, Fc, fb, Ed / % Relacin entre la compresin de diseo del ala y
fb, Rd Fc, fb, Rd zona del alma adyacente y la compresin resistente
Componente Alma de viga en traccin longitudinal

En uniones atornilladas mediante chapa de terminacin, se tiene:

Ft, wb, Rd = beff, t, wbtwbfy, wb / M0 (6.22)
donde
beff, t, wb se toma igual al ancho eficaz de la seccin en T equivalente para estudio de la flexin de la
placa de terminacin segn 6.2.6.5.

Ft, wb, Ed Ft, wb, Ed T kN Traccin de diseo en el alma de la viga
Ft, wb, Rd Ft, wb, Rd T kN Traccin resistente del alma de la viga
beff, t, wb beff, t, wb mm Ancho eficaz de la seccin en T equivalente del
alma de la viga
Ft, wb, Ed/Ft, Ft, wb, Ed / Ft, % Relacin entre la traccin de diseo en el alma de
wb, Rd wb, Rd la viga y la traccin resistente
Componente Chapa en compresin o traccin longitudinal

Se estudia la chapa sometida a esfuerzos en su propio plano.
Chapas atornilladas
En este caso, los esfuerzos son transmitidos por los tornillos trabajando a cortante (como en el caso de la
pata del angular atornillada a la viga), realizndose las siguientes comprobaciones:
Comprobacin a aplastamiento de los tornillos y la chapa, de acuerdo con EN 1993-1-8:2005, apartado
3.6;
Resistencia por desgarro de un bloque de chapa, de acuerdo con EN 1993-1-8:2005, apartado 3.10.2;
Resistencia a flexo-traccin de la seccin neta de la chapa (es decir, descontando los agujeros de los
tornillos), de acuerdo con EN 1993-1-1 CTE DB SE-A.
I i Fila de tornillos (empezando en 1 desde la
fila superior) psima para esta
comprobacin
J j Columna de tornillos (empezando en 1)
psima para esta comprobacin
T t mm Espesor de la chapa en estudio
Np np Nmero de chapas iguales a soportar los
esfuerzos longitudinales
Fv, Ed, ij Fv, Ed, ij T kN Esfuerzo de cortante transmitido por el
tornillo de la fila i, columna j
Fb, Rd, ij Fb, Rd, ij T kN Resistencia a aplastamiento en el tornillo de
la fila i, columna j
Fv, Ed/Fb, Rd Fv, Ed / Fb, Rd % Relacin entre el cortante actuante y la
resistencia a aplastamiento
Ant Ant cm rea de la seccin neta a traccin de la
chapa en la comprobacin de desgarro
Anv Anv cm rea de la seccin neta a cortante de la
chapa en la comprobacin de desgarro
N, Ed NEd T kN Axil de traccin que provoca el desgarro
Veff, Rd Veff, Rd T kN Esfuerzo resistente al desgarro
N, Ed/Veff, Rd NEd / Veff, Rd % Relacin entre el esfuerzo de diseo y el
esfuerzo resistente en la comprobacin de
desgarro
Ant, 0 Ant, 0 cm rea de la seccin neta de la chapa en la
comprobacin de resistencia a flexo-
traccin
Wnt, el, 0 Wnt, el, 0 cm Mdulo resistente elstico de la seccin
neta de la chapa en la comprobacin de
resistencia a flexo-traccin
Nt, Ed, 0 Nt, Ed, 0 T kN Traccin simple de diseo en la chapa, para
la comprobacin de resistencia a flexo-
traccin
Nt, Rd, 0 Nt, Rd, 0 T kN Resistencia a traccin simple de la seccin
neta de la chapa
M, Ed, 0 MEd, 0 Tm Momento flector de diseo en la chapa,
kNm para la comprobacin de resistencia a flexo-
traccin
M, Rd, 0 MRd, 0 Tm Resistencia a flexin simple de la seccin
kNm neta de la chapa
Nt, Ed, 0/Nt, Rd, 0 N t , Ed , 0 M Ed , 0 % Comprobacin de la resistencia a flexo-
+ M, Ed, 0/M, Rd, 0 compresin de la seccin neta de la chapa
N t , Rd , 0 M Rd , 0
Chapas soldadas
En este caso, los esfuerzos son transmitidos por las soldaduras (como en el caso de la pata del angular
soldada a la viga), realizndose la siguiente comprobacin en todos los puntos de la soldadura:
Comprobacin de que el espesor de la chapa es capaz de resistir los esfuerzos axiales y tangenciales
transmitidos por la soldadura.
sigma, I, Ed I, Ed Kg/cm Tensin principal mxima transmitida a la chapa por la
MPa soldadura
sigma, I, Rd I, Rd Kg/cm Tensin resistente de la chapa
MPa
sigma, I, d / I, Ed / % Relacin entre la tensin principal de diseo y la
sigma, I, Rd I, Rd tensin resistente de la chapa debida a la soldadura
En el caso de uniones frontales entre vigas soldadas, si ambas vigas forman ngulo, los esfuerzos de
compresin y traccin transmitidas por las alas deben compensarse con compresiones o tracciones en la
chapa a la cual se sueldan ambas vigas. As, esta chapa se comprueba a compresin o traccin simple de
acuerdo con EN 1993-1-8:2005 (equivalente a la comprobacin que se realiza en CTE DB SE-A), conside-
rndose, en el caso de compresin, una longitud de pandeo igual a 0, 7 veces la longitud libre de la chapa.
En esta comprobacin, el programa indica los siguientes valores (aparecern unos valores o no en funcin
de que la chapa est comprimida o traccionada):
Ft, Ed Ft, Ed T kN Traccin de diseo en la chapa
Ft, Rd Ft, Rd T kN Traccin resistente de la chapa
Ft, Ed/Ft, Rd Ft, Ed/Ft, % Relacin entre la traccin de diseo y la resistente de la
Rd chapa
Fc, Ed Fc, Ed T kN Compresin de diseo en la chapa
Fc, Rd Fc, Rd T kN Compresin resistente de la chapa
Fc, Ed/Ft, Rd Fc, Ed/Fc, % Relacin entre la compresin de diseo y la resistente de
Rd la chapa
Componente Tornillos a traccin

Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado 3.6. En general, esta comprobacin se realiza para
cada fila de tornillos.
Para tornillos pretensados, el pretensado de diseo ser
Fp, Cd = 0, 7fubAs / M7 (3.1)
Resistencia a la traccin
Ft, Rd = k2fubAs / M
para agujeros avellanados, k2 = 0, 63
para el resto de casos, k2 = 0, 90. En el programa se considera siempre este caso.
Resistencia a punzonamiento
Bp, Rd = 0, 6dmtpfu / M
1 3
d m d v

2 4
donde
dm media entre dimetro inscrito (ds) y el circunscrito (dv) de la cabeza hexagonal del tornillo o la
tuerca;
tp espesor de la chapa ms delgada unida por el tornillo;
As rea resistente a traccin del tornillo.
La resistencia del tornillo es la mnima entre Ft, Rd y Bp, Rd.
Fp, Cd Fp, Cd T kN Pretensado de diseo de cada tornillo (slo para tornillos
pretensados)
Ft, Ed Ft, Ed T kN Traccin de diseo en cada tornillo
Ft, Rd Ft, Rd T kN Resistencia a la traccin de cada tornillo
Bp, Rd Bp, Rd T kN Resistencia a punzonamiento en cada tornillo
Ft, Ed/Ft, Rd Ft, Ed / % Relacin entre la traccin de diseo y la resistente a
Ft, Rd traccin o punzonado del tornillo
Componente Tornillos a cortante

Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado 3.6. En general, esta comprobacin se realiza para
cada fila de tornillos.
Resistencia de cortante en cada plano de cortante
Fv, Rd = vfubA / M
si el plano de cortante atraviesa la rosca
A se sustituye por As: rea de traccin del tornillo;
para tornillos de clases 4.6, 5.6 y 8.8 v = 0, 6
para tornillos de clases 4.8, 5.8, 6.8 y 10.9 v = 0, 5
si el plano de cortante no pasa por la rosca
A es el rea bruta del tornillo;
v = 0, 6
Resistencia conjunta a cortante y traccin
Fv, Ed Ft , Ed
1
Fv, Rd 1,4Ft , Rd
Fv, Ed Fv, Ed T kN Cortante de diseo en cada plano de corte de un
tornillo
Fv, Rd Fv, Rd T kN Resistencia a cortante de cada plano de corte de un
tornillo
Fv, Ed/Fv, Rd Fv, Ed / Fv, Rd % Porcentaje entre el cortante de diseo y el resistente
del tornillo
Fv+t, Ed/Fv+t, Fv+t, Ed / % Comprobacin de la resistencia conjunta a cortante
Rd Fv+t, Rd y traccin del tornillo
Componente Tornillos a aplastamiento

Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado 3.6.
Resistencia al aplastamiento
Fb, Rd = k1bfudt / M
b = mn (d ; fub / fu ; 1, 0)
en la direccin de la carga
para tornillos extremos, d = e1 / (3d0)
para tornillos interiores, d = p1 / (3d0) 0, 25
en la direccin perpendicular
para tornillos extremos, k1 = mn (2, 8e2 / d0 1, 7 ; 2, 5)
para tornillos interiores, k1 = mn (1, 4p2 / d0 1, 7 ; 2, 5)
Si el agujero est sobredimensionado, multiplicar Fb, Rd por 0, 8.
En agujeros rasgados perpendiculares al esfuerzo, multiplicar Fb, Rd por 0, 6.
En agujeros avellanados, hay que descontar de t, del avellanamiento.
Sila carga sobre un tornillo no es paralela al borde, la resistencia al aplastamiento se estudia por
separado para las componentes paralela y perpendicular al borde.
T t Mm Espesor de la chapa en estudio
Fv, Ed Fv, Ed T Kn Cortante de diseo en cada plano de corte de un tornillo
Fb, Rd Fb, Rd T kN Resistencia al aplastamiento en el tornillo y la chapa en
estudio
Fv, Ed/Fb, Rd Fv, Ed / Fb, % Relacin entre el cortante de diseo y la resistencia al
Rd aplastamiento
En el programa no se consideran agujeros rasgados (ojales) ni avellanados. Se estudian todas las chapas
unidas por el tornillo, aunque slo se muestran los datos del caso ms desfavorable.
Componente Soldaduras
Cada soldadura se comprueba de acuerdo con EN 1993-1-8:2005, apartado 4.
Soldadura en ngulo
Las caras de fusin deben formar una ngulo entre 60 y 120. Si forma menos de 60 se considera una
soldadura a tope con penetracin parcial.
Las soldaduras que terminan en una esquina deben prolongarse tras ella al menos 2 veces la 'pata' de la
soldadura (ancho de la soldadura proyectado sobre la chapa base), salvo que fsicamente sea irrealizable.
Longitud de las soldaduras,
Una soldadura de longitud menor de 30 mm y de 6a (a: espesor de garganta) no debe soportar esfuerzos.
avisa si se da esta circunstancia.
Espesor efectivo de garganta, a
Es la altura del mayor tringulo inscrito en la propia soldadura ms las zonas de material base fundidas
(soldadura en ngulo profunda con penetracin), siendo su base el lado exterior del tringulo. Debe ser
no menor de 3 mm.
Resistencia de una soldadura en ngulo
Se pueden usar los dos siguientes mtodos: mtodo direccional y mtodo simplificado. T-Connect utiliza
el mtodo direccional.
Mtodo direccional
Las fuerzas trasmitidas se descomponen en tres ejes ortogonales, en las siguientes tensiones:
tensin normal perpendicular al plano de la garganta;
tensin normal paralela al eje de la soldadura;
tensin tangencial en el plano de la garganta y perpendicular al eje de la soldadura;
tensin tangencial en el plano de la garganta y paralela al eje de la soldadura.
La tensin no interviene en la comprobacin de la soldadura.
Se debe cumplir:
[2 + 3(2 + 2)]0, 5 fu / (wM) (4.1.a)
0, 9fu / (wM) (4.1.b)
siendo
fu resistencia ltima a traccin menor de las partes a unir;
w factor de conversin. Ver la tabla 4.1.
Tabla 4.1: Factor de conversin para soldaduras en ngulo
Grado del acero factor w
S 235 0, 80
S 275 0, 85
S 355 0, 90
S 420 1, 00
S 460 1, 00
sigma, T, Rd , Rd Kgcm Tensin normal resistente perpendicular al plano de
MPa la garganta
sigma, I, Rd I, Rd Kgcm Tensin normal resistente principal: fu / (wM)
MPa
sigma, T Kgcm Tensin normal de diseo perpendicular al plano de
MPa la garganta
tau, T Kgcm Tensin tangencial de diseo en el plano de la
MPa garganta y perpendicular al eje de la soldadura
tau, || Kgcm Tensin tangencial de diseo en el plano de la
MPa garganta y paralela al eje de la soldadura
sigma, I I Kgcm Tensin normal de diseo principal: [2 + 3(2 +
MPa 2)]0, 5
sigma, T/sigma, / , % Relacin entre la tensin normal de diseo
T, Rd Rd perpendicular y la resistente
sigma, I/sigma, I, I / I, % Relacin entre la tensin normal de diseo principal y
Rd Rd la resistente
Bw w Factor de conversin para soldaduras en ngulo
a, min amin mm Espesor de garganta mnimo recomendable
a, max amax mm Espesor de garganta mximo
A A mm Espesor de garganta actual
L L mm Longitud de los cordones de soldadura
Componente Alma del pilar en flexin por compresin o trac-

cin
Este componente no es contemplado por EN 1993-1-8:2005, donde las uniones por el alma del pilar se
consideran articuladas o que existe viga por ambos lados del pilar de forma que no se transmiten flexiones
al pilar. En se realiza una comprobacin basada en Joints in Steel Construction - Simple Con-
nections, The Steel Construction Institute and The British Constructional Association Ltd, 2002.
El axil resistente del alma de un pilar en flexin debido a una chapa soldada es:
Fwc , Rd
8 M pl,Rd
M 0 1 l

l 1,5 1 l
siendo
Mpl, Rd = fuctwc2 / 4
l = hp / dc
l = (tp + 2s) / dc
donde
fuc resistencia a la rotura del acero de la columna;
twc espesor del alma de la columna;
dc altura de la parte plana del alma de la columna;
s pata de la soldadura de la chapa en el alma del pilar (= a20, 5);
tp espesor de la chapa soldada al alma del pilar; por extensin, ancho de la zona del alma del pilar
sometida a compresin o traccin perpendicular al plano del alma del pilar;
hp altura de la chapa soldada al alma del pilar; por extensin, alto de la zona del alma del pilar
sometida a compresin o traccin perpendicular al plano del alma del pilar.
Fcb, wc, Ed Fcb, wc, Ed T kN Axil de compresin de diseo que provoca la
flexin del alma del pilar
Ftb, wc, Ed Ftb, wc, Ed T kN Axil de traccin de diseo que provoca la flexin
del alma del pilar
Fcb, wc, Rd Fcb, wc, Rd T kN Axil de compresin resistente debido a la flexin
del alma del pilar
Ftb, wc, Rd Ftb, wc, Rd T kN Axil de traccin resistente debido a la flexin del
alma del pilar
Fc, wc, Ed/Fc, Fcb, wc, Ed / Fcb, % Relacin entre la compresin de diseo y la
wc, Rd wc, Rd resistente, en la flexin del alma del pilar
Ft, wc, Ed/Ft, wc, Ftb, wc, Ed / Ftb, % Relacin entre la traccin de diseo y la
Rd wc, Rd resistente, en la flexin del alma del pilar
Momento Resistente de la Unin

Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado 6.2.7.
Generalidades
Si el axil existente en la barra a unir es NEd 0, 05Npl, Rd, se cumplir:

M j ,Ed
1
M j ,Rd
(6.23)
En caso contrario (NEd > 0, 05Npl, Rd), se cumplir:
M j ,Ed N j ,Ed
1
M j ,Rd N j ,Rd
(6.24)
donde
Mj, Rd momento resistente de la unin en ausencia de axil;
Nj, Rd axil resistente de la unin en ausencia de momento.
Unin soldada
Las fuerzas de compresin y traccin se sitan en el centro de las alas.
Uniones atornilladas viga pilar con placa de terminacin
Es tambin de aplicacin en uniones viga viga obviando lo referente a pilares y teniendo en cuenta que
cada viga de la unin puede tener su propio momento resistente.
Numerando las filas de tornillos empezando por la ms alejada del centro de compresiones, el momento
resistente de la unin (en ausencia de axil) es:
M j ,Rd hr Ftr,Rd
r (6.25)
, donde:
Ftr, Rd resistencia efectiva a traccin de la fila r de tornillos;
hr distancia entre la fila r de tornillos y el centro de compresiones.
El centro de compresiones se asume en el baricentro del ala comprimida de la barra unida.
La resistencia de cada fila, Ftr, Rd, calculada individualmente, o formando parte de su grupo de filas (de
entre las filas 1 a r inclusive), ser el mnimo entre la resistencia:
traccin del alma del pilar, Ft, wc, Rd, segn 6.2.6.3;
a flexin del ala del pilar, Ft, fc, Rd, segn 6.2.6.4;
a flexin de la chapa de extremo, Ft, ep, Rd, segn 6.2.6.5;
a traccin del alma de la viga, Ft, wb, Rd, segn 6.2.6.8.
La resistencia de la fila r, Ftr, Rd, deber reducirse de forma que la suma de resistencia de las filas 1 a r
inclusive consideradas individualmente, Ft, Rd, no supere la resistencia:
a cortante del alma del pilar, Vwp, Rd / , segn 6.2.6.1 y 5.3(7).
a compresin del alma del pilar, Fc, wc, Rd, segn 6.2.6.2;
a compresin del ala y alma de la viga, Fc, fb, Rd, segn 6.2.6.7.
Para todas las filas r y x, siendo x < r, se cumplir:
Ftr, Rd < Ftx, Rd / 1, 9 Ftr, Rd Ftx, Rdhr / hx (6.26)
Mtodo de clculo de uniones se secciones huecas
se ha considerado para su clculo la comprobacin de las uniones del captulo 7 de

la norma EN 1993-1-8:2005.
Tanto en el informe como en la grfica de uniones tubulares de T-Connect 3 y 4 se indica y acota la
excentricidad actual de la unin. En el informe, adems, se aade una advertencia si el valor es mayor de
la excentricidad mxima admisible indicada en norma (EN 1993-1-8, ecuaciones 5.1).
La excentricidad es la distancia entre el/los punto/s de interseccin de los ejes de las barras de relleno y
el eje del cordn. Se considera positiva cuando esa interseccin se produce en el lado opuesto a las barras
de relleno.
Unin UPHRK
Unin de perfiles rectangulares en K
RH
3.2
40
SH arra 3,2
60
60
0x
SH
Ba 0x4
60 2
x4
rra 0x3
6
a3,0 a3,0
3,2
Detalles 2, 3 y 4 40 Detalles 2, 3 y 4
1
RH 60
30
30
.2
100
13
4,0
7 RHSH 100x60x4
Cotas en mm
Detalles
Otras comprobaciones
Detalle 2 Detalle 3 en Detalle 4
t t t
Dado que EN 1993-1-8:2008 no cubre casos como las uniones viga pilar con angulares en el alma de la
viga realiza en esos casos adaptaciones de los casos anteriores que permitan recoger
otras tipologas contempladas por el programa.
En esta comprobacin, el programa indica los siguientes valores (algunos valores no aparecern, por ejem-
3mm mx
3mm mx
plo, en ausencia de axil):
3mm mx
30 60
Mj, Ed Mj, Ed Tm 30Momento de diseo en la unin
kNm t 8mm
Mj, Rd Mj, Rd Tm Momento resistente de la unin en ausencia de
kNm axil
Nj, Ed Nj, Ed T kN Axil de diseo en la unin (tracciones positivas)
b1/b0 0,85
Nj, Rd Nj, Rd T kN Axil resistido por la unin en ausencia
t 8mm de
momento (tracciones positivas)
Mj, Ed/Mj, Rd Mj, Ed / Mj, Rd % Relacin entre el momento de diseo y el
resistente de la unin (uniones sin axil)
Nj, Ed/Nj, Rd Nj, Ed / Nj, Rd % Relacin entre el axil de diseo y el resistente de
la unin (uniones sin momento)
Mj, Ed/Mj, Rd + M j ,Ed N j ,Ed % Comprobacin de la Resistencia a flexin ms axil
Nj, Ed/Nj, Rd de la unin
M j ,Rd N j ,Rd
Mj, Rd/Mpl, Rd Mj, Rd / Mpl, Rd % Relacin entre el momento resistente de la unin
y el momento plstico resistente de la barra, con
indicacin de si la unin es articulada, de
resistencia parcial o de resistencia total
Resistencia a cortante y deslizamiento en Estado Lmite ltimo

de la unin
Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado 3.7 y 3.9.
Uniones soldadas
En uniones viga pilar soldadas, en las que se suelda tanto las alas como el alma de la viga, se asume
que todo el esfuerzo cortante debe resistirlo la soldadura del alma de la viga, de forma uniforme.
Grupos de tornillos
Si la resistencia a cortante de cada tornillo, Fv, Rd, supera la resistencia a aplastamiento, Fb, Rd, o la unin
es de Categora C, la resistencia del grupo ser la suma de las resistencias a aplastamiento, Fb, Rd. En
caso contrario, la resistencia del grupo ser en nmero de tornillos multiplicada por la menor de las resis-
tencias Fv, Rd de todos los tornillos.
Uniones resistentes al deslizamiento con tornillos de clases 8.8 10.9
Slo se estudia en uniones con tornillos pretensados de categora C.
Resistencia de diseo al deslizamiento

La resistencia al deslizamiento de tornillos pretensados de clases 8.8 y 10.9 es
Fs, Rd = ksnFp, C / M (3.6)
donde
ks ver tabla 3.6;
n nmero de superficies en friccin;
factor de rozamiento, segn ensayos la tabla 3.7.
La fuerza de pretensado ser:
Fp, C = 0, 7fubAs (3.7)
Tabla 3.6: Valores de ks
Descripcin ks
Tornillos en agujeros normales 1, 00
Tornillos en agujeros sobredimensionados o poco rasgados con eje perpendicular al esfuerzo 0, 85
Tornillos en agujeros muy rasgados con eje perpendicular al esfuerzo 0, 70
Tornillos en agujeros poco rasgados con eje paralelo al esfuerzo 0, 76
Tornillos en agujeros muy rasgados con eje paralelo al esfuerzo 0, 63
Tabla 3.7: coeficiente de rozamiento
Clase de rozamiento estndar
A: superficies tratadas al chorro de arena o granalla hasta el grado SA 2 de la Norma ISO 0, 5
8501-1, exentas de picaduras, bien sin ningn tratamiento posterior si la unin se realiza
inmediatamente despus del chorreado, o bien con proyeccin trmica posterior con aluminio
B: superficies tratadas al chorro de arena o granalla hasta el grado SA 2 de la Norma ISO 0, 4
8501-1, exentas de picaduras y pintadas con un silicato alcalino de cinc con espesor
comprendido entre 50 y 80 m
C: superficies limpiadas mediante cepillado con cepillo de alambre o mediante flameado 0, 3
D: superficies sin tratar o galvanizadas 0, 2
Traccin y cortante combinados
En este caso, la resistencia a deslizamiento ser:
Fs, Rd = ksn(Fp, C 0, 8Ft, Ed) / M (3.8b)
Si la unin es a flexin y la traccin en los tornillos de un borde aparece junto con una compresin en los
tornillos del borde contrario, no es necesario aplicar esta reduccin.
En esta comprobacin, el programa indica los siguientes valores (algunos valores no aparecern, por ejem-
plo, en uniones de categora B):
Fvj, Ed Fvj, Ed T kN Cortante de diseo de la unin
nFb, Rd, i nFb, Rd, i T kN Cortante resistente de la unin, cuando sta proviene de
la resistencia a aplastamiento
nFv, Rd, i, nFv, Rd, i, T kN Cortante resistente de la unin, cuando sta proviene de
min min la resistencia a cortante
Fvj, Ed/Fvj, Fvj, Ed / Fvj, % Comprobacin de la resistencia a cortante de la unin
Rd Rd
Fsj, Rd Fsj, Rd T kN Resistencia a deslizamiento de la unin, en Estado Lmite
ltimo
Fsj, Ed/Fsj, Fsj, Ed / Fsj, % Comprobacin a deslizamiento de la unin
Rd Rd
Resistencia a deslizamiento en Estado Lmite de Servicio de la

unin
Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado 3.9. Slo se estudia en uniones con tornillos preten-
sados de categora B.
Es la misma comprobacin que en Estado Lmite ltimo, con las siguientes salvedades:
Resistencia de diseo al deslizamiento (uniones de categora B)
La resistencia al deslizamiento de tornillos pretensados de clases 8.8 y 10.9 es

Fs, Rd, ser = ksnFp, C / M, ser (3.6)
Traccin y cortante combinados

En este caso, la resistencia a deslizamiento ser:
Fs, Rd, ser = ksn(Fp, C 0, 8Ft, Ed, ser) / M, ser (3.8a)
Fvj, Ed, ser Fvj, Ed, ser T kN Cortante de diseo de la unin en servicio
Fsj, Rd, ser Fsj, Rd, ser T kN Resistencia a deslizamiento de la unin, en
Estado Lmite de Servicio
Fsj, Ed, ser / Fsj, Fsj, Ed, ser / Fsj, % Comprobacin a deslizamiento de la unin
Rd, ser Rd, ser
Comprobacin de los componentes T-Connect 1 y 2
Existen algunos componentes que son comunes para todas las uniones tratadas:
Soldaduras: Cada soldadura se comprueba de acuerdo con EN 1993-1-8:2005, apartado 4.
Momento resistente de la unin: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado 6.2.7.
Si existen tornillos:
Resistencia
a cortante y deslizamiento en Estado Lmite ltimo de la unin: se estudia de acuerdo a EN
1993-1-8:2005, apartados 3.7 y 3.9.
Resistenciaa deslizamiento en Estado Lmite de Servicio de la unin: se estudia de acuerdo a EN 1993-
1-8:2005, apartado 3.9.
Tornillos a traccin: se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartados 6.2.6.4 y 6.2.6.5.
Tornillos a cortante: se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado 3.6.
Tornillos a aplastamiento: se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado 3.6.
De forma particular, el tipo de tratamiento y los componentes, adems de los comunes, para cada uno de
los tipos de unin tratados en :

La soldadura slo cubre una parte del alma de la viga. Para este tipo de unin, EN 1993-1-8:2005 slo
cubre el caso de unin articulada o que existan vigas a ambos lados del alma que transmitan un momento
similar. no presupone ninguno de estos casos, comprobndose la resistencia a flexin de la
unin y del alma del pilar. Componentes particulares:
Alma del pilar en flexin por compresin: basado en la referencia (2) de la bibliografa.
Alma del pilar en flexin por traccin: basado en la referencia (2) de la bibliografa.
Chapa en compresin o traccin longitudinal: se estudia el alma de la viga de acuerdo a EN 1993-1-1.

o atornillados
Los angulares unen el alma del pilar con el alma de la viga. Cada pata del angular puede estar soldada o
atornillada. Para este tipo de unin, EN 1993-1-8:2005 slo cubre el caso de unin articulada o que existan
vigas a ambos lados del alma que transmitan un momento similar. T-Connect no presupone ninguno de
estos casos, comprobndose la resistencia a flexin de la unin y del alma del pilar. Componentes parti-
culares:
Alma del pilar en flexin por compresin: basado en la referencia (2) de la bibliografa.
Alma del pilar en flexin por traccin: Si la pata del angular se suelda al alma de pilar, esta comproba-
cin se basa en la referencia (2) de la bibliografa.
Sila pata del angular se basa en la comprobacin del ala del pilar a flexin, de acuerdo a EN 1993-1-
8:2005, apartado 6.2.6.4.
Patadel angular en flexin: si la pata del angular est unida al alma del pilar se estudia de acuerdo a
EN 1993-1-8:2005, apartado 6.2.6.6. Si el angular est soldado al pilar, se realiza una asimilacin
basada en el mismo apartado.
Chapa en compresin o traccin longitudinal: si la pata del angular est unida a la viga, se estudia de
acuerdo con EN 1993-1-1. Si esta pata est atornillada a la viga, tambin se comprueba su desgarro
de acuerdo con EN 1993-1-8:2005 apartado 3.10.2. El alma de la viga, se estudia de acuerdo con EN
1993-1-1. Si el angular est atornillado a la viga, tambin se comprueba el desgarro del alma de la viga
de acuerdo con EN 1993-1-8:2005 apartado 3.10.2.
Unin viga-pilar por el ala del pilar con angulares soldados o

atornillados.
Los angulares unen un ala del pilar con el alma de la viga. Cada pata del angular puede estar soldada o
atornillada. Este tipo de unin es considerada como articulada. no lo presupone, comprobn-
dose la resistencia a flexin de la unin. Componentes particulares:
Panel de alma del pilar a cortante: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado 6.2.6.1.
Alma del pilar en compresin transversal (horizontal): Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005,
apartado 6.2.6.2.
Alma del pilar en traccin transversal (horizontal): Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado
6.2.6.3.
Ala del pilar en flexin: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado 6.2.6.4.
Pata del angular en flexin: si la pata del angular est unida al ala del pilar se estudia de acuerdo a EN
1993-1-8:2005, apartado 6.2.6.6. Si el angular est soldado al pilar, se realiza una asimilacin basada
en el mismo apartado.
Chapa en compresin o traccin longitudinal: Si la pata del angular est unida a la viga, se estudia de
acuerdo con EN 1993-1-1. Si esta pata est atornillada a la viga, tambin se comprueba su desgarro
de acuerdo con EN 1993-1-8:2005 apartado 3.10.2. El alma de la viga, se estudia de acuerdo con EN
1993-1-1. Si el angular est atornillado a la viga, tambin se comprueba el desgarro del alma de la viga
de acuerdo con EN 1993-1-8:2005 apartado 3.10.2.
Unin viga-pilar por el ala del pilar soldada.

Componentes particulares:
apartado 6.2.6.2.
6.2.6.3.
Ala y alma de Viga en compresin longitudinal: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado
6.2.6.7.
Unin de vigas enfrentadas soldadas: se estudian las vigas

por separado.
6.2.6.7.
Chapa en compresin o traccin longitudinal: se estudia la chapa de unin entre vigas, de acuerdo con
EN 1993-1-1.

apartado 6.2.6.2.
6.2.6.3.
Placa de extremo en flexin: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado 6.2.6.5.
6.2.6.7.
Alma de viga en traccin longitudinal: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado 6.2.6.8.

Placa de extremo en flexin: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado 6.2.6.5.
Ala + alma de viga en compresin longitudinal: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado
6.2.6.7.
Alma de viga en traccin longitudinal: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005, apartado 6.2.6.8.
Chapa en compresin o traccin longitudinal: se estudian las chapas de extremos de ambas vigas, de
acuerdo con EN 1993-1-1.
Disociacin y agrupacin de uniones

Si se tienen las opciones de optimizacin de soldadura activadas, se puede producir durante el clculo el
cambio de geometra de la unin debido a la modificacin de las soldaduras. Esto provoca la disociacin
automtica de la unin en dos uniones diferentes. Puede ocurrir que al final del proceso existan varias
uniones, fruto de varias disociaciones, que fuera posible ser reagrupadas en una sola unin. Esto se puede
conseguirse mediante la funcin Geometra>Uniones (Acero)>Reagrupar.
Tambin se consigue esta reagrupacin si se hace un chequeo de geometra, teniendo marcada la casilla
Reagrupar uniones iguales de barras de acero, en el cuadro de dilogo que aparece al seleccionar Geo-
metra->Chequear.
Por ejemplo. Imaginemos que hay una unin asignada a cuatro lugares diferentes de la estructura:
Unin A:
Barras 3y4
Barras 7y8
Barras 11 y 15
Barras 45 y 78.
Tras realizar el clculo, la unin de las barras 7 y 8 cambia el valor de una de las soldaduras. Lo mismo le
ocurre a la de las barras 45 y 78, siendo adems la variacin de la soldadura exactamente la misma que
para las barras 7 y 8. Las barras 11 y 15 tambin cambian el valor de una de las soldaduras, pero diferente
a las uniones de las barras 7-8 y las 45-78. Como consecuencia, al final del clculo tendremos las siguientes
uniones:
Unin A:
Barras 3y4
Unin B:
Barras 7y8
Unin C:
Barras 11 y 15
Unin D:
Barras 45 y 78
Pero en realidad, las uniones 2 y 4 han llegado a ser iguales geomtricamente despus del clculo, con lo
que, si se reagrupan las uniones por cualquiera de las dos formas explicadas, el resultado ser:
Unin A:
Barras 3y4
Unin B:
Barras 7y8
Barras 45 y 78
Unin C:
Barras 11 y 15
Mensajes de Error y Advertencias

Se obtiene informacin acerca de los errores producidos en varios puntos del programa:
Enla navegacin por los asistentes, al salir de cada cuadro de dilogo se informa de los errores geo-
mtricos que se van produciendo en el diseo de una unin.
Alentrar en el ltimo de los cuadros de dilogo de cada asistente se informa de los errores de clculo
producidos.
En la funcin Clculo->Uniones (Acero)>Listado errores. Ver apartado Listado de Errores en Resulta-
dos.
Seleccionando la funcin Clculo>Uniones (Acero)>Grfica errores, se muestra en la estructura las
uniones en las que existen errores, dibujndose en color rojo.
Errores en la geometra y diseo de las uniones
Los mensajes de error, se dividen en diferente categoras en funcin del tipo de nudo.
Errores relacionados con los perfiles
Error 101.1: Ala de la viga mayor que el ala del pilar:

En las uniones viga-pilar por el ala del pilar no se permite que el ala de la viga sea ms ancha que el
ala del pilar. Ser necesario cambiar el perfil del pilar por otro con un ancho de ala mayor o bien
cambiar el perfil de la viga por otro de ancho de ala inferior.
Error 101.2: Corte excesivo en el ala de la viga:
En las uniones en las que se permite el corte de las alas de la viga, el corte no puede exceder del
tamao de dicha ala. La solucin es disminuir la magnitud del corte.
Error 101.3: Este archivo de secciones carece de algunos datos nuevos, como los radios de acuerdo o
si la seccin es laminada o soldada. Estos datos son importantes para la comprobacin de uniones de
barras de acero, por lo que es recomendable que usted los introduzca.
Se produce cuando se utilizan perfiles que carecen de los datos de los que se informa en el mensaje.
Es informativo, pero se recomienda introducir los datos solicitados, ya que de otra forma no se podrn
llevar a cabo de una forma precisa las comprobaciones de la unin.
Error 101.28: Corte(s) incorrecto(s) en el brochal
Errores relacionados con los rigidizadores horizontales
Error 102.1: Se superponen los superiores e inferiores:

El espesor de los rigidizadores superiores e inferiores es tan grande que se solapan dichos rigidizadores.
La solucin es disminuir el espesor de alguno o de los dos rigidizadores.
Error 102.2: Hay rigidizadores fuera del pilar:
El tipo de colocacin que se ha escogido para los rigidizadores es tal que se salen del pilar. Probar a
cambiar la colocacin de rigidizadores en prolongacin de las alas de la viga. Si no se consigue nada,
el rigidizador que se sale del pilar deber ser eliminado.
Error 102.3: Los rigidizadores horizontales se cruzan:
El rigidizador superior y el inferior se cruzan. Probar a cambiar la colocacin de dichos rigidizadores
desmarcando la casilla En prolongacin de las alas.
Errores relacionados con las cartelas
Error 103.1: La altura de la superior excede la chapa de extremo

En las uniones con chapa de extremo no se permite que una cartela exceda los lmites de dicha chapa,
por lo que habr que disminuir la altura de la cartela o bien aumentar la altura de la chapa de extremo.
Error 103.2 La altura de la inferior excede la chapa de extremo
Es de aplicacin lo dicho en el error anterior.
Error 103.3: Ala de la cartela superior interfiere con tornillos
Los tornillos no deben interferir con el ala de las cartelas. Se debe variar la altura de la cartela y/o
variar la distancia entre tornillos.
Error 103.4: Ala de la cartela inferior interfiere con tornillos
Errores relacionados con las chapas de refuerzo de alma
Error 104.1: Anchura mayor que la del alma del pilar

No se permite esta circunstancia. Habr de variarse el ancho de la placa o elegir un perfil para el pilar
que permita el ancho que se desea.
Errores relacionados con las chapas de respaldo
Error 105.1: La superior supera en anchura a la permitida por el pilar

Las chapas de respaldo han sido colocadas de manera que el ancho es mayor que la mitad del ancho
del perfil del pilar menos el espesor del alma y menos dos veces el espesor del radio de acuerdo ala-
alma del pilar. Ha de disminuirse el ancho de la chapa o bien cambiar el perfil del pilar.
Error 105.2: La inferior supera en anchura a la permitida por el pilar
Error 105.3: Se superponen las superiores y las inferiores
La altura elegida para las chapas de respaldo provoca que se solapen las chapas superiores e inferiores.
Ha de rebajarse la altura de alguna de las chapas.
Error 105.4: La superior se sale del contorno de la chapa de extremo
La altura es excesiva. Disminuya la altura de la chapa de respaldo o aumente la de la chapa de extremo.
Error 105.5: La inferior se sale del contorno de la chapa de extremo
Error 105.6: La superior no abarca los tornillos
Existen tornillos cubiertos parcialmente por la chapa de respaldo. Aumente el ancho de dicha chapa.
Error 105.7: La inferior no abarca los tornillos
Errores relacionados con las chapas de extremo
Error 106.1: Anchura excesiva

En las uniones viga-pilar, no se permite que la chapa de extremo sea ms ancha que el ala del pilar.
Disminuya la anchura de la chapa o coloque un perfil superior en el pilar.
Error 106.2: Permetro no inscribe a la viga
La chapa de extremo debe abarcar la totalidad del perfil de la viga para que se considere vlida. Si el
contorno del perfil de la viga es cortado por el contorno de la chapa de extremo aparece este error.
Cambie la altura y/o la anchura de la chapa de extremo.
Error 106.3: Tornillos sobre el ala superior se salen de la chapa
No pueden existir tornillos fuera de la chapa de extremo. Disminuya el nmero de filas de tornillos, la
separacin entre tornillos o aumente las dimensiones de la chapa.
Error 106.4: Tornillos bajo ala superior alcanzan ala inferior
Las filas de tornillos colocadas bajo el ala superior de la viga llegan a tocar el ala inferior de la viga.
Disminuya el nmero de filas de tornillos o vare la distancia entre ellos.
Error 106.5: Tornillos entre alas se solapan
Existe solapamiento de las filas de tornillos bajo el ala superior con las filas que existen sobre el ala
inferior. Disminuya el nmero de filas de tornillos, la separacin entre filas de tornillos o las distancias
de la primera fila de tornillos bajo el ala superior o sobre el ala inferior.
Error 106.6: Tornillos sobre ala inferior alcanzan ala superior
Las filas de tornillos colocadas sobre el ala inferior de la viga llegan a tocar el ala superior de la viga.
Disminuya el nmero de filas de tornillos o vare la distancia entre ellos.
Error 106.7: Tornillos bajo ala inferior se salen de la chapa
Los tornillos bajo el ala inferior han de estar dentro de la chapa de extremo. Disminuya el nmero de
filas de tornillos, aumente la altura de la chapa de extremo o disminuya la distancia ente tornillos.
Error 106.8: Los tornillos se salen por los laterales de la chapa
En cualquier caso los tornillos han de estar dentro de la chapa de extremo. Vare la distancia al eje de
simetra de la viga.
Error 106.9: Los agujeros para los tornillos no son de la medida adecuada
El dimetro de los agujeros de los tornillos no sirve, por exceso o por defecto, al dimetro de los
tornillos utilizados. Cambie de tornillos o modifique el dimetro de los agujeros.
Error 106.10: Las cabezas de los tornillos se solapan
La solucin a este problema es separar ms los tornillos o emplear otro modelo.
Error 106.16: Tornillos no caben en la chapa
Error 106.17: Los agujeros para los tornillos no son de la medida adecuada
Error 106.19: Altura de la chapa excesiva
Error 106.20: Tornillos fuera del brochal
Error 106.21: Chapa fuera del alma de la viga principal
Error 106.22: Las cabezas de los tornillos chocan con el alma de la viga principal
Errores relacionados con las cartelas
Error 107.1: El ala de la cartela superior supera el pilar

Cuando no hay pilar superior suele ocurrir que el colocar una cartela superior es inviable. Considere
otra solucin para la unin, a no ser que la cartela a colocar pueda ser lo suficientemente pequea en
altura.
Error 107.2: Cartela fuera de chapa de unin
Las cartelas han de estar contenidas dentro de la chapa de unin. Disminuya la altura de la cartela o
bien aumente la altura de la chapa de unin.
Errores relacionados con los angulares
Error 108.1: La longitud del angular es excesiva

La longitud de perfil de angular solicitada excede los lmites previstos. Se produce al ser mayor que la
altura del alma de la viga. La solucin es disminuir dicha longitud.
Error 108.2: La dimensin del angular excede el alma del pilar
Este error se produce en uniones viga-pilar por el alma del pilar si la parte del angular que se coloca
en el alma del pilar choca con el ala del pilar. Cambie el perfil del angular por otro inferior.
Error 108.3: El angular y el ala de la viga se solapan
En las uniones viga-pilar si el ngulo formado por stos es distinto de 90, el angular puede chocar con
alguna de las alas de la viga. Cambie el perfil del angular por otro inferior.
Error 108.4: El angular no alcanza a la viga
Se produce cuando el espacio entre el pilar y la viga es demasiado grande y el angular no es capaz de
llegar a acoplarse en la viga. Dos soluciones: disminuya el espacio entre viga y pilar o bien cambie el
perfil del angular por otro superior.
Error 108.5: Angular con tornillos fuera de la viga
Los tornillos no son capaces de enganchar con la viga. Mueva los tornillos ms hacia la viga o disminuya
el espacio entre viga y pilar.
Error 108.6: Dimetro de tornillos mayor que el de los agujeros
Los tornillos no caben en los agujeros que se les han preparado al efecto. Aumente el tamao de los
agujeros o bien disminuya el dimetro de los tornillos.
Error 108.7: Tornillos colocados fuera de lmites
Los tornillos se salen del angular. Reconsidere las distancias entre tornillos, nmero de filas y columnas
de tornillos, distancia entre ellos
Hay demasiado poco espacio entre tornillos. Aumente las distancias entre ellos. Tambin puede dismi-
nuir su dimetro.
Error 108.9: Las cabezas de los tornillos chocan con la esquina
Hay poca distancia del vrtice del angular a la primera columna de tornillos, bien en la viga, bien en el
pilar. Aumente dicha distancia.
Errores en la geometra de uniones de perfiles huecos T-
Connect.3 y 4
Error 101.5: Relacin de dimetros barra 1 - cordn no vlida
Error 101.6: Relacin dimetro-espesor del cordn no vlida
Error 101.7: Relacin dimetro-espesor de la barra 1 no vlida
Error 101.8: Relacin de anchos barra 1 - cordn no vlida
Error 101.9: Relacin de dimensiones del cordn no vlida
Error 101.10: Relacin de dimensiones de la barra 1 no vlida
Error 101.11: Relacin de dimensin-espesor del cordn no vlida
Error 101.12: ngulo barra - cordn menor de 30
Error 101.14: Solape incorrecto
Error 101.15: Espaciamiento incorrecto
Error 101.16: Relacin de dimensiones de la barra 2 no vlida
Error 101.18: Relacin de anchos de barras de relleno superior al 75%
Error 101.19: ngulo entre barras de relleno menor de 30
Error 101.22: Hay alguna barra de espesor menor de 2.5 mm
Error 101.23: Hay alguna barra de espesor mayor de 25 mm
Error 101.24: Aplastamiento - El dimetro mnimo ha de ser superior a 1/3 del dimetro nominal
Error 101.25: Aplastamiento - Dimetros no consistentes con el perfil.
Error 101.26: El ancho/alto/dimetro de las barras de relleno es excesivo
Error 202.11: Las barras de relleno son de clase 3 4 en flexin simple

Error 202.12: La relacin dimetro / espesor del cordn debe estar entre 10 y 50
Error 202.13: La relacin dimetro / espesor del cordn debe estar entre 10 y 40
Error 202.14: La relacin dimetro de barra / dimetro cordn debe estar entre 0,2 y 1
Error 202.15: La relacin dimetro / espesor de las barras debe estar entre 10 y 50
Error 202.16: La clase del cordn debe ser 1 2
Error 202.17: La clase de las barras de relleno debe ser 1 2
Error 202.18: El recubrimiento de las barras no debe ser menor del 25%
Error 202.19: El espaciamiento entre 2 barras debe ser mayor
Error 202.20: La relacin ancho de las barras / ancho del cordn debe ser mayor
Error 202.21: La relacin canto / ancho del cordn y las barras debe estar entre 2 y 50
Error 202.22: El espaciamiento entre 2 barras debe ser menor
Error 202.23: La relacin (ancho canto) / espesor del cordn debe ser no mayor de 35
Error 202.24: La relacin (ancho canto) / espesor de las barras debe ser no mayor de 35
Error 202.25: La clase de las barras de relleno debe ser 1
Error 202.26: La relacin ancho barra que recubre/ancho de barra recubierta debe ser mayor de
Barra 1 de relleno: tipo de soldadura no adecuado
Barra 2 de relleno: tipo de soldadura no adecuado
Refuerzo - Cordn (long.): tipo de soldadura no adecuado"
Refuerzo - Cordn (transv.): tipo de soldadura no adecuado
Errores en clculo de las uniones T-Connect.1 y 2

Estos errores se dividen en las siguientes categoras:
Errores relacionados con los esfuerzos
Error 201.1: No hay esfuerzos ltimos con los que calcular

No existen combinaciones de estado lmite ltimo para las que realizar comprobaciones. En caso de
que los esfuerzos sean explcitos, recordar que hay que marcar la casilla ELU en el cuadro de combi-
naciones para que tengan esa consideracin.
Error 201.2: Cortante Fz de la viga excesivo para el modelo de clculo
Error 201.3: Torsor Mx de la viga excesivo para el modelo de clculo
Error 201.4: Flector My de la viga excesivo para el modelo de clculo
Para estos tres errores hay que tener en cuenta que las comprobaciones se realizan slo teniendo en
cuenta esfuerzos en el plano de la unin. An as, se considera que se pueden realizar las comproba-
ciones si los esfuerzos que no estn en el plano de unin son pequeos.
Error 201.5: Imposible repartir los esfuerzos entre los componentes de la unin
No se puede encontrar situacin de equilibrio entre esfuerzos actuantes y resistentes. Redimensione la
unin o compruebe la idoneidad de la unin para esos esfuerzos.
Error 201.6: No hay esfuerzos en servicio con los que calcular
No hay esfuerzos en servicio. Si los esfuerzos son explcitos recordar que es necesario desmarcar la
casilla ELU para que la combinacin sea de estado lmite de servicio.
Errores relacionados con las dimensiones
Error 202.1: Esbeltez del alma del pilar excesiva

Se aconseja cambiar de perfil para el pilar, de tal manera que se consiga disminuir dicha esbeltez.
Error 202.2: Ancho de la chapa de alma del pilar insuficiente
Error 202.3: Espesor de la chapa de alma del pilar insuficiente
Error 202.4: Alto de la chapa de alma del pilar insuficiente
La comprobacin del panel del alma del pilar a cortante falla. Para ver las dimensiones adecuadas
consultar la citada comprobacin en el apartado Mtodo de los componentes.
Error 202.5: Hace falta rigidizar el ala del pilar
Se aconseja la colocacin de rigidizadores.
Error 202.6: Hay ms de una fila de tornillos traccionados por encima de la viga
Error 202.7: Hay ms de una fila de tornillos traccionados por debajo de la viga
La norma EN 1993-1-8:2005 no permite que haya ms de una fila por encima /por debajo del ala
superior / inferior de la viga si los tornillos estn traccionados.
Error 202.8: Ancho de la chapa de respaldo incorrecto
Error 202.9: Altura de la chapa de respaldo insuficiente
Para que las dimensiones de las chapas de respaldo sean correctas se han de atener a lo expuesto en
el punto 6.2.4.3 de la EN 1993-1-8:2005. Su ancho, bbp, cubrir desde el extremo del ala hasta no ms
de 3 mm antes del radio de acuerdo o soldadura del alma.
Su altura hbp, ser:
hbp Leff, 1
hbp altura a ejes cubierta por los tornillos traccionados + 2ebp; con ebp 2d, siendo:
Leff, 1: longitud eficaz para el modo 1 de fallo.
ebp: distancia del eje de los tornillos exteriores al borde de la chapa de respaldo.
d: distancia del borde del ala del pilar al comienzo del radio de acuerdo ala-alma.
Errores de resistencia
Error 203.1: Resistencia a cortante del alma del pilar insuficiente

Error 203.2: Resistencia a compresin transversal del alma del pilar insuficiente
Error 203.3: Resistencia a traccin transversal del alma del pilar insuficiente
Estos tres errores pueden solucionarse poniendo chapas de refuerzo de alma o rigidizadores en el pilar.
Error 203.4: Resistencia a flexin del ala del pilar insuficiente
No se cumple la comprobacin correspondiente. Puede solucionarse instalando rigidizadores en la
unin.
Error 203.5: Resistencia a flexin de la chapa de extremo de la viga insuficiente
La solucin es aumentar espesor o cambiar la disposicin de tornillos en dicha chapa.
Error 203.6: Resistencia a compresin del ala + alma de la viga insuficiente
Intente colocar cartelas para mejorar el comportamiento.
Error 203.7: Resistencia a traccin del alma de la viga insuficiente
Para este caso se aconseja cambiar de perfil o poner cartelas.
Error 203.8: Resistencia a traccin del tornillo insuficiente
Error 203.9: Resistencia a cortante del tornillo insuficiente
Cambiar de dimetro de tornillo o cambie su tipo por uno de mayor resistencia.
Error 203.10: Resistencia a aplastamiento del tornillo insuficiente
Cambiar de tornillo o aumentar el espesor de las chapas puede mejorar esta resistencia.
Error 203.11: Resistencia a flexin de la unin insuficiente
Error 203.12: Resistencia a cortante de la unin insuficiente
Error 203.13: Resistencia a deslizamiento de la unin insuficiente
Error 203.14: Resistencia a deslizamiento en servicio de la unin insuficiente
Las nicas soluciones en estos casos es redimensionar la unin por completo o reconsiderar si el tipo
de unin que estamos utilizando es el ms adecuado para los esfuerzos existentes.
Error 203.15: Resistencia de alguna soldadura insuficiente
La solucin es el aumento del espesor del espesor de garganta o cambio de tipo de soldadura.
Error 203.16: Resistencia a flexin del alma del pilar insuficiente
Articule la viga en el pilar o reconsidere si el tipo de unin que est utilizando es el ms adecuado.
Error 203.17: Resistencia a flexin de los angulares insuficiente
Error 203.18: Resistencia a axil de los angulares insuficiente
Cambiar el perfil del angular a uno superior.
Error 203.19: Resistencia a axil de la chapa de extremo de la viga insuficiente
Aumente el espesor de la chapa o pruebe a poner cartelas si lo anterior no dio resultado
Error 203.20: Resistencia a flexin del alma de la viga de apoyo insuficiente
Errores relacionados con las distancias entre tornillos
Para solucionar los errores que aqu se enumeran, hay que cumplir los requisitos de distancias que se citan
en la tabla 3.3 de la EN 1993-1-8:2005:
Mxima
Aceros segn EN 10025
Mnima (salvo EN 10025-5)
Ambiente Ambiente
agresivo protegido
e1 (distancia al extremo) 1, 2d0 4t + 40 mm
e2 (distancia al borde) 1, 2d0 4t + 40 mm
p1 2, 2d0 mn (14t; 200 mm) mn (14t; 200 mm)
p1, 0 mn (14t; 200 mm)
p1, i mn (28t; 400 mm)
p2 2, 4d0 mn (14t; 200 mm) mn (14t; 200 mm)
Error 204.1: Distancia del tornillo al alma del pilar insuficiente

Error 204.2: Distancia del tornillo al borde del ala del pilar insuficiente
Error 204.3: Distancia del tornillo al borde superior del pilar insuficiente
Error 204.4: Distancia del tornillo al rigidizador del pilar insuficiente
Error 204.5: Distancia entre filas de tornillos insuficiente (chapa comprimida)
Error 204.6: Distancia entre tornillos de la misma fila insuficiente
Error 204.7: Distancia del tornillo al borde superior del pilar excesiva
Error 204.8: Distancia entre filas de tornillos excesiva (chapa comprimida)
Error 204.9: Distancia entre tornillos de la misma fila excesiva
Error 204.10: Distancia del tornillo al borde del ala del pilar excesiva
Error 204.11: Distancia del tornillo al alma de la viga insuficiente
Error 204.12: Distancia del tornillo al borde lateral de la chapa de terminacin insuficiente
Error 204.13: Distancia del tornillo al borde horizontal de la chapa de terminacin insuficiente
Error 204.14: Distancia del tornillo al ala de la viga (o cartela) insuficiente
Error 204.15: Distancia del tornillo al borde horizontal de la chapa de terminacin excesiva
Error 204.16: Distancia del tornillo al borde lateral de la chapa de terminacin excesiva
Error 204.17: Distancia del tornillo al ala del pilar insuficiente
Error 204.18: Distancia del tornillo a la pata opuesta del angular insuficiente
Error 204.19: Distancia del tornillo al borde lateral del angular insuficiente
Error 204.20: Distancia del tornillo al borde longitudinal del angular insuficiente
Error 204.21: Distancia del tornillo al borde lateral del angular excesiva
Errores en clculo de uniones de perfiles huecos T-Connect.3
y4
Error 205.1: Lmite elstico del acero mayor del permitido
Fy no mayor de 460 MPa
Error 205.2: Se produce plastificacin de la cara del cordn
Error 205.3: Se produce el agotamiento o inestabilidad del lateral del cordn
Error 205.4: Se produce el agotamiento del cordn por cortante
Error 205.5: Se produce la rotura del cordn por punzonamiento
Error 205.6: Se produce la rotura de las barras de relleno por prdida de seccin eficaz
Error 205.7: Se produce el agotamiento por pandeo local del cordn o las barras de relleno
Error 205.8: No se cumplen los rangos de validez de la tabla 7.1 de EN 1993-1-8:2005
Error 205.9: No se cumplen los rangos de validez de la tabla 7.8 de EN 1993-1-8:2005
Resultados
Salida de planos de detalle de uniones

dibuja, tanto si funciona integrado dentro de como si lo hace de forma independiente,
los planos de las uniones con su informacin grfica. En el men Resultados-> Acero se accede a las
opciones generales de la salida de planos, con tres solapas: General, Uniones (Acero) y Placas anclaje.
Opciones: Solapa General
En la solapa General nos permite elegir el perifrico, formato de salida, aspecto

Perifrico Permite definir el perifrico donde se obtendrn los resultados:
Pantalla Los planos se obtienen por pantalla.
Impresora El perifrico de salida por defecto definido en el Panel de Control de Windows
se utilizar para las salidas de planos.
DXF-R10/DXF/DWG La salida de planos se enviar a un archivo en formato DXF o DWG propio de
AutoCad. Si se desea DXF para la revisin 10 de AutoCad marcar la casilla
DXF-R10. Para posteriores revisiones de AutoCad (11, 13, 14, 2000, 2004 y
2007), se permiten los formatos DXF y DWG. Para seleccionar dichos formatos,
marcar la casilla DXF o DWG y seleccionar la revisin deseada. El programa
pregunta por el nombre dado al archivo que se crear en el directorio del pro-
grama o en el directorio de archivos DXF/DWG especificado.
Personalizar capas Permite editar los nombres de las capas y los colores, a fin de que el usuario
pueda personalizar los mismos.
Aspecto En esta opcin se define la escala en la que se quieren obtener las grficas de
resultados. Existen bsicamente dos opciones:
Autocentrado El programa calcula automticamente la escala necesaria para que el docu-
mento grfico quede contenido en las dimensiones de la hoja de papel.
A escala El programa obtiene el grfico a la escala determinada por el usuario. Si a la
escala fijada no es posible sacar el dibujo en los lmites del papel, el programa
lo har notar, debindose revisar las siguientes opciones:
Modificar la escala a fin de que sea ms pequea.
Modificar la altura de los textos, ya que sta influye en el tamao de las gr-
ficas.
Recuadro (mm) Esta opcin dibuja un recuadro alrededor de toda la grfica, con la escala grfica
del plano que se obtiene.
Cabecera Esta opcin permite dibujar una cabecera en la parte superior de la hoja con el
tipo de grfica y los nombres y descripciones del proyecto y de la estructura.
Papel Esta opcin permite dibujar en pantalla, como un rectngulo punteado de color,
el borde de la hoja actualmente seleccionada. De esta manera se puede com-
probar cmo quedar lo que se quiere imprimir o plotear en relacin al tamao
de la hoja seleccionada.
Altura de textos (cm) Esta opcin permite definir la altura de los textos que aparecen en los planos.
Su valor se introduce en unidades reales, en centmetros. Esta opcin es inde-
pendiente de la opcin Altura de textos utilizada para las dems grficas de la
estructura, y contenida en la caja Ayudas>Escalas Grficas.
Aspecto de textos Esta opcin permite definir el aspecto de los textos, es decir, la relacin entre
su alto y su ancho. Al igual que la opcin anterior, es independiente de la con-
tenida en el men Ayudas> Escalas Grficas
Opciones: Solapa Uniones (Acero)
En la solapa Uniones (Acero) se elige si se quiere sacar cada dibujo de forma individual o agrupado en
cuadros. De elegir esta ltima opcin se especifican las columnas que se crearn en el mismo cuadro.
Cuando se seleccione la opcin Dibujar los planos de unin agrupados en cuadro, slo se dibujan en el
cuadro los modelos que tiene correcta su geometra
Opciones: Solapa Placas Anclaje
Las opciones referentes a las placas de anclaje estn agrupadas en una solapa de este cuadro de dilogo.
Los usuarios de encontrarn aqu las mismas opciones que antes se encontraban en otra parte del
men en versiones anteriores. Los usuarios que dispongan de en configuracin independiente
no pueden calcular placas de anclaje, pero en caso de que posean estructuras calculadas con
podrn usar este cuadro de opciones para visualizar los resultados de las placas de anclaje.
Ordenar Permite seleccionar que el cuadro de placas de anclaje se ordene por
nombre o por nmero. Marcando la casilla Orden inverso selecciona-
mos el sentido de la ordenacin.
Modo Las opciones de este grupo afectan a la agrupacin de los resultados
de placas segn existan placas iguales.
Completo Se visualizan todas las placas de anclaje con su correspondiente dibujo.
Se activa la casilla N de columnas de placas para introducir el nmero
de columnas deseado en la salida.
Homogeneizado por tipos Se visualizan todas las placas de anclaje y se hace referencia al tipo de
placa. Con esta referencia, se puede encontrar ms abajo el dibujo de
ese determinado tipo. Se activa, aparte de N de columnas de placas
con el mismo fin que en el apartado anterior, la casilla N de columnas
de tipos, para introducir el nmero de columnas de dibujos de tipos de
placas que deseamos visualizar.
Factor de escala para redondos Permite dibujar los redondos a otra escala para una mejor visualiza-
cin.
Unidades cotas Cotas en metros o centmetros.
Carcter planos Podemos seleccionar la nomenclatura de los redondos, bien con r o
bien con .
En el submen Resultados>Acero>Uniones se encuentran las siguientes funciones: Seleccionar, Dibujar
plano, Ver plano y Borrar marca de error:
Seleccionar: permite agregar o quitar las uniones cuyos planos sern visualizados. Se representan en
gris las uniones que no estn calculadas o que presentan errores en su clculo. El cuadro de dilogo
es el siguiente:
Dibujar plano:
Muestra una lista de los planos seleccionados segn la forma de visualizacin elegida
(uno a uno o por grupos):
Cuando se tiene seleccionado la opcin Dibujar los planos de unin de forma individual, la visualizacin
se realiza plano a plano, y es posible desplazarse por la lista de planos mediante los comandos Plano
siguiente y Plano anterior, en el men Resultados>Acero.
Para que el plano de un modelo de unin se dibuje se debern cumplir las siguientes condiciones:
Es necesario que las uniones sean viables (ver apartado Condiciones que deben cumplir los perfiles),
su geometra sea correcta y estn calculadas.
El modelo de unin deber estar asignado a algn nudo o tener alguna asignacin explcita.
No se consideran las asignaciones a nudos si no son viables.
En el plano de cada modelo de unin aparece la lista de las barras a las que se ha asignado dicho modelo
(slo uniones viables), y si la unin no cumple aparece entre parntesis el texto NO CUMPLE.
Ver plano: siempre que se haya elegido la opcin Dibujar los planos de unin de forma individual, con
la funcin Ver plano se selecciona una determinada unin dentro de la estructura, y se muestra su
plano de detalle. Si la unin que se elige no est en la lista de uniones a dibujar el programa avisar
de esta situacin. Para seleccionar una unin ser necesario pinchar sobre el nudo, pero a veces ser
necesario pinchar tambin en alguna de las barras que configuran la unin para quedar totalmente
definido el plano que se quiere visualizar. Esta situacin es debida a que en un mismo nudo pueden
existir varias uniones.
Quitar marca de error: en cada plano que se representa se hace referencia a si la unin cumple con
los requerimientos exigidos o no. En caso de no cumplirlos, seleccionando esta opcin se elimina la
marca de error. Si el modo de visualizacin elegido es el de agrupacin en cuadro, habr que marcar
de cul de las uniones se quiere quitar el error.
Planos: criterio de representacin de las soldaduras
Cuando en los planos se describa una soldadura se utiliza el siguiente convenio:
Los tipos de soldadura que se contemplan en son:

Soldadura en ngulo: queda definida por un espesor de garganta y una longitud. Su smbolo y ubicacin
es :
Soldadura de penetracin completa: queda definida por la longitud del cordn de soldadura. Su sm-
bolo es:
Soldadura variable: queda definida en la parte de soldadura en ngulo por un espesor de garganta.
Si no aparece el smbolo de soldadura en obra, es que la soldadura se realiza en taller. En el caso de

soldadura en ngulo, exige que el espesor de garganta mnimo sea de 3mm.
La composicin de planos es una funcin de , y por tanto slo est disponible para usuarios que
disponga de las funciones de dentro de , con una nueva opcin denominada Uniones
entre barras de acero en la composicin automtica. El funcionamiento de la composicin de planos es
como con el resto de elementos de .
Identificacin de las uniones en los croquis
Es posible representar en los croquis de cada plano de la estructura la identificacin de las uniones utiliza-
das en cada nudo.
El cdigo representado se relaciona con el modelo de unin asignado a cada nudo incluido en la funcin
Geometra>Uniones (Acero)>Asignar/Modificar
Por ejemplo, el cdigo PREDEF03 es una unin del tipo Unin viga-pilar por el ala con chapa de extremo,
incluida en la caja Uniones definidas en la estructura. Este modelo de unin es el utilizado en los pilares
1 al 10, segn se muestra en la lista inferior de esta caja.
Informe de diseo y clculo

genera un informe en formato PDF, de Adobe Acrobat, que incluye los datos y resultados de
todas las uniones de una estructura.
Opciones de presentacin
Existe un cuadro de opciones en el cual se pueden elegir los estilos de cada una de las partes del informe,
al cual se accede mediante la funcin de men Resultados>Informes>Opciones.
En cada informe se incluye textos, tablas y grficos. En la columna Posicin se identifican los diferentes
tipos de textos que incluye un informe: Cabecera, Cabecera de tablas, Normal, Nmero de pgina, Tablas,
Ttulo 1 , Ttulo 2 , Ttulo 3 , Ttulo 4 y Ttulo 5.
Las columnas Nombre, Estilo, Subrayado, Tamao y Color permiten definir las caractersticas y propieda-
des de cada uno de los textos.
Mediante el botn Modificar se acceder a modificar las caractersticas de cada estilo:
Las opciones en los grupos Mrgenes(mm) permiten fijar los mrgenes Superior, Inferior, izquierdo y
Derecho de la hoja de papel.
La opcin Cabecera permite incluye el nombre del proyecto y de la estructura en cada hoja del informe.
Informacin a incluir
Una vez elegidos los estilos a utilizar en los informes, se accede a la funcin Resultados>Informes>
Uniones.
En esta caja de dilogo se selecciona las uniones a incluir en el informe, pudiendo seleccionar todas pin-
chando en la casilla colocada al efecto en la cabecera de la lista de uniones. Puede obtenerse un informe
independiente de cada unin, o un informe agrupado de todos o algunas uniones. En el apartado Compo-
sicin del informe, se eligen la informacin a incluir en el informe:
Materiales y opciones de clculo.
Relacin de uniones: se incluye en el informe una tabla en la cual se enumeran las uniones seleccio-
nadas, haciendo referencia a los nudos en las que estn colocadas y las barras que participan, adems
de indicar si dicha unin cumple o no. Las uniones se agrupan por tipos.
Descripcin geomtrica: se enumeran las uniones de la estructura, mencionando todas sus caracters-
ticas geomtricas.
Resultados: para cada unin se muestra la comprobacin de componentes con los valores de las va-
riables utilizadas en cada componente, as como las combinaciones de esfuerzos que participan en el
aprovechamiento psimo de cada componente. Es un desglose de la informacin que aparece en el
cuadro de dilogo Identificacin, resultados y exportacin. Si se marca la casilla Agrupar modelos por
componentes psimos se consigue para una determinada unin, citar para cada componente el nudo
y las barras donde se produce su situacin psima. La informacin sobre variables ser en base a la
tabla resultante, y se mostrarn las combinaciones de esfuerzos participantes.
Errores de comprobacin: se muestran los errores indicando el nudo en el que se produce el error, con
las barras participantes en la unin, y la descripcin del error producido.
Grfica: de cada unin, se muestra un croquis acotado. Es necesario que la unin sea viable, su geo-
metra sea correcta y est calculada.
Pulsando el botn Aceptar, se muestra un archivo PDF que se guarda en la carpeta definida como Carpeta
de trabajo en las opciones del programa. Para la visualizacin, es necesario que est instalado el software
Adobe Acrobat Reader. La apariencia de dicho informe es tal y como se aprecia en las siguientes figuras:
Materiales y opciones de clculo
Relacin de uniones de una estructura y su geometra
Resultados de clculo
Resultados: Variables por componentes

En el apartado Variables por componentes se hace referencia a una notacin de las variables cuya refe-
rencia completa se puede consultar en la memoria de clculo o en la Norma EN 1993-1-8:2005.
Listado de errores
A travs de la funcin Clculo>Uniones (Acero)>Listado errores, se obtiene informacin sobre los errores
de las uniones de una forma alternativa a la mostrada en el apartado anterior (informe).
Con esta funcin se obtiene la informacin de los errores producidos por pantalla, con los nudos y barras
de las uniones en caso de que stas pertenezcan a la estructura, o la identificacin de la misma en caso
de ser una unin explcita.
Cada mensaje de error est precedido por un cdigo de error para su identificacin en el apartado Mensajes
de Error y Advertencia.
Adems, se dispone de algunas utilidades en lista de iconos situada sobre la lista de errores, de las que
se explican a continuacin los iconos operativos en :
Imprime el listado por la impresora activa.
Exporta el listado a un archivo, con formato HTML/XML, Excel o ASCII delimitado.
Cambia el tipo de fuente y su tamao.

Cambia el color del fondo.
Cambia el color de la fuente.
Define el color de las lneas de separacin.
Ver ambas lneas de cuadrcula.
Activa la visualizacin de las lneas horizontales de cuadrcula.
Activa la visualizacin de las lneas verticales de cuadrcula.
Oculta lneas de cuadrcula.
Visualizar la barra o el nudo al que afecta el error. Se resaltan en pantalla las barras y el nudo de
la unin de la que se ha seleccionado el error en la lista.
Quita la marca de error. Elimina el error seleccionado en la lista de errores y todos los asociados a
esa unin.
Bibliografa
Referencias bibliogrficas utilizadas en este manual de
(1) Eurocode 3: Design of steel structures Part 1-8: Design of joints. European Comitee for Stand-
ardization.
(2) Joints in Steel Construction - Simple Connections, The Steel Construction Institute and The British
Constructional Association Ltd, 2002.
(3) Manual of Steel Construction. Volume II: Connections, American Institute of Steel Construction,
Inc., 1992.
(4) EAE. Documento 0 Instruccin Espaola de Acero Estructural (2007)
(5) Estructuras de Acero. Uniones y Sistemas Estructurales (volumen 2), R. Argelles lvarez, et al.
Captulo 3
Clculo de nudos de Andamios
Introduccin
Este mdulo T-Connect.5 permite el clculo de tres tipos de uniones, habituales en los andamios:
Acoplamientos en ngulo recto de travesaos o largueros a rosetas insertadas en los montantes,
resistentes a flexin, cortante y axil.
Acoplamientos giratorios de diagonales a rosetas insertadas en los montantes, resistentes solo a axil.
Acoplamientos en ngulo recto o giratorio mediante grapas ortogonales y giratorias respectivamente,
resistentes a deslizamiento, torsin, fuerza de separacin y, en grapas ortogonales, al momento
cruciforme.
Las barras que forman la unin debern ser tubos circulares huecos de acero o aluminio. Los travesaos
y largueros tambin pueden ser tubos rectangulares huecos. La resistencia de los diferentes tipos de unin
se establece en una base de datos, modificable y ampliable por el usuario.
En este apartado, se utiliza la siguiente terminologa:
Montante Elemento vertical del andamio.
Travesao Elemento horizontal del andamio paralelo a la dimensin ms corta del andamio.
Larguero Elemento horizontal del andamio paralelo a la dimensin mayor del andamio.
Diagonal Elemento de arriostramiento que forma ngulo no recto con montantes, travesaos
y largueros y sirve de arriostramiento en planos verticales u horizontales.
Roseta Elemento generalmente en forma de disco u octgono que se inserta (soldado) en
los montantes a distancias regulares. Dispone de perforaciones (en general 4 u 8)
para su unin a travesaos, largueros y diagonales mediante espigas y cuas.
Grapa Pareja de abrazaderas unidas entre s para la unin de dos tubos. En funcin del
ngulo que formen esos tubos, se dividen en paralelas, ortogonales y giratorias.
Base de datos de nudos-tipo

La base de datos incluida en el programa est basada catlogos de diversos tipos de andamios existentes
en el mercado, y se suministra a modo de ejemplo. El usuario debera adaptarla (modificndola y
amplindola) al modelo concreto de andamio que desea calcular / comprobar.
Para acceder y modificar la base de datos de andamios, utilicen la funcin Secciones y Datos > Nudos >
Andamios.
La base de datos est organizada de la siguiente forma:

Uniones mediante Rosetas
o Rosetas. Al crear una nueva roseta o editar su informacin, aparecer la siguiente caja de dilogo,
en la que definir:
Nombre Descripcin del elemento, que se utilizar en las salidas de resultados para
identificarlo.
Dimetro Dimetro del tubo estructural del montante en el que se inserta la roseta.
Espesor Espesor del tubo estructural del montante en el que se inserta la roseta.
Material Material del tubo estructural del montante en el que se inserta la roseta, puede
ser acero o aluminio.
Lmite elstico Calidad del acero o aluminio del tubo estructural del montante en el que se
inserta la roseta. A su derecha hay un botn que permite seleccionar unos de
los aceros o aleaciones de aluminio definidos en la normativa seleccionada en
ese momento.
Vy,Rd Valor total del cortante resistente. Define el valor mximo de la componente
paralela al montante del sumatorio de esfuerzos transmitidos por todos los
travesaos, largueros y diagonales conectados a la roseta.
o Travesaos o largueros. Al crear un nuevo travesao o larguero, o editar su informacin, aparecer

la siguiente caja de dilogo, en la que definir:
identificarlo.
Forma Permite definir si la seccin es circular o rectangular.
Dimetro Dimetro del tubo estructural del travesao o larguero cuando es circular. En
caso de secciones rectangulares, aqu se define su anchura.
Espesor Espesor del tubo estructural del travesao o larguero cuando es circular. En
caso de secciones rectangulares, aqu se define el espesor del ala.
Altura Altura del tubo estructural rectangular del travesao o larguero. Solo para el
caso de secciones rectangulares.
Espesor del alma Espesor del alma del tubo estructural rectangular del travesao o larguero.
Material Material del tubo estructural del travesao o larguero, puede ser acero o alu-
minio.
Lmite elstico Calidad del acero o aluminio del tubo estructural del travesao o larguero. A
su derecha hay un botn que permite seleccionar unos de los aceros o alea-
ciones de aluminio definidos en la normativa seleccionada en ese momento.
Parmetros En esta lista, podrn definirse los tipos de rosetas a los que se puede unir este
travesao o larguero, junto con sus parmetros resistentes.
Al editar o crear una nueva unin travesao/larguero roseta, aparecer la siguiente caja de
dilogo, en la que indicar los siguientes parmetros.
Roseta Se podr elegir una de las rosetas ya definidas, a los que se puede acoplar
este travesao o larguero.
Mz,Rd Momento resistente de la unin, en el plano formado por el montante y el
travesao o larguero.
Nx,Rd Axil resistente de la unin en el travesao o larguero, en valor absoluto (com-
presin o traccin).
Vy,Rd Cortante resistente de la unin en el travesao o larguero, en la direccin del
montante, en valor absoluto.
Vz,Rd Cortante resistente de la unin en el travesao, en la direccin ortogonal al
plano formado por montante y travesao, en valor absoluto.
o Diagonales. Al crear una nueva diagonal o editar su informacin, aparecer la siguiente caja de
dilogo, en la que definir:
identificarlo.
Dimetro Dimetro del tubo estructural de la diagonal.
Espesor Espesor del tubo estructural de la diagonal.
Material Material del tubo estructural de la diagonal, puede ser acero o aluminio.
Lmite elstico Calidad del acero o aluminio del tubo estructural de la diagonal. A su derecha
hay un botn que permite seleccionar unos de los aceros o aleaciones de
aluminio definidos en la normativa seleccionada en ese momento.
Parmetros En esta lista, podrn definirse los tipos de rosetas a los que se puede unir esta
diagonal, junto con sus parmetros resistentes.
Al editar o crear una nueva unin diagonal roseta, aparecer la siguiente caja de dilogo, en la
que indicar los siguientes parmetros.
Roseta Se podr elegir una de las rosetas ya definidas, a los que se puede acoplar
esta diagonal.
ngulo Indica el ngulo que forma la diagonal con la direccin ortogonal al montante,
en valor absoluto, al que corresponde el resto de parmetros de la unin. Un
ngulo de 0 indica que la diagonal es perpendicular al montante. Si en la
estructura la diagonal no forma con el montante ninguno de los ngulos defi-
nidos en la base de datos, se realizar una interpolacin lineal entre los valores
definidos.
Nc,Rd Axil resistente de compresin de la unin en la diagonal, en valor absoluto.
Nt,Rd Axil resistente de traccin de la unin en la diagonal, en valor absoluto.
Unionesmediante Grapas
o Grapas ortogonales. Permiten unir dos barras que formen ngulo recto entre s. Al crear una nueva
grapa o editar su informacin, aparecer la siguiente caja de dilogo, en la que definir:
identificarlo.
Dimetros Dimetros del tubo estructural de las barras a unir.
Fd,Rd Resistencia al deslizamiento en cada barra a unir, en valor absoluto.
MB,Rd Resistencia al momento cruciforme de la unin, en valor absoluto (es decir, la
resistencia ante un momento que tienda al modificar el ngulo que forman
ambas barras).
Mx,Rd Resistencia al momento torsor en cada barra a unir, en valor absoluto.
Fp Resistencia a la fuerza de separacin de la unin, en valor absoluto (es decir,
resistencia a una fuerza perpendicular al plano formado por ambas barras que
tienda a separarlas entre s).
o Grapas giratorias. Permiten unir dos barras que no formen ngulo recto entre s. Al crear una nueva
grapa o editar su informacin, aparecer la siguiente caja de dilogo, en la que definir:
identificarlo.
Dimetros Dimetros del tubo estructural de las barras a unir.
Fd,Rd Resistencia al deslizamiento en cada barra a unir, en valor absoluto.
Mx,Rd Resistencia al momento torsor en cada barra a unir, en valor absoluto.
Fp Resistencia a la fuerza de separacin de la unin, en valor absoluto (es decir,
resistencia a una fuerza perpendicular al plano formado por ambas barras que
tienda a separarlas entre s).
Cada elemento (roseta, travesao / larguero, diagonal o grapa) posee una casilla de verificacin que
permite definir si se pueden utilizar o no en los clculos. De esta forma, por ejemplo, se puede forzar el
uso de una determinado travesao (que es el que se dispone) aunque hubiera tambin otros tipos vlidos
en la base de datos.
Al seleccionar un determinado elemento (roseta, travesao / larguero, diagonal o grapa), se podr pulsar
el botn Editar para modificar sus caractersticas o el botn Eliminar para eliminarlo de la base de datos.
Tenga en cuenta que si por ejemplo elimina un tipo de roseta, tambin se eliminarn los modelos de
travesao/larguero y diagonal que se unen a dicho tipo de roseta.
Asignacin de nudos-tipo a la estructura

En base a los nombres de conjunto asignados a las barras de la estructura (que sern unos nombres
reservados para poder distinguir los montantes, travesaos/largueros y diagonales as como su tipo de
unin), su seccin, material (acero o aluminio) y lmite elstico del mismo, el programa asignar
automticamente los nudos-tipo a todas los nudos de la estructura que sean compatibles (en base a lo
definido en la base de datos).
Los nombres reservados de conjuntos de barras sern aquellos que comiencen por:
R-MONT para los montantes verticales con rosetas
R-TRAV para los travesaos o largueros horizontales unidos a rosetas
R-DIAG para las diagonales unidos a rosetas
G-MONT para los montantes verticales con grapas
G-TRAV para los travesaos o largueros horizontales unidos a grapas
G-DIAG para las diagonales unidos a grapas
Clculo de las uniones

El programa calcular todos estos nudos-tipo en base a los esfuerzos existentes y la base de datos de
nudos-tipo. Si existe en la base de datos ms de una configuracin vlida para los esfuerzos actuales, el
programa seleccionar aquella que posea una grado de aprovechamiento ms cercano al 100%. Si por el
contrario no existiera ninguna configuracin vlida, el programa seleccionar la de menor coeficiente de
aprovechamiento. La funcin se denomina Clculo > Uniones > Calcular andamios. Si se produce algn
error de comprobacin, podr verificarlo en la funcin Clculo > Uniones > Listado Errores Andamios.
Informe de Uniones de Andamios

Mediante la funcin Resultados > Informes > Uniones Andamios, podr solicitar un informe del clculo
de estas uniones con las siguientes caractersticas:
Como el resto de Informes del programa, podr obtenerse en formato PDF o en formado docx
(compatible con MS Word 2007).
Al solicitar el informe, se podrn definir los siguientes apartados:
o Informe de todas las uniones. El orden en el que aparecen las distintas uniones podr elegirse: por
el nmero de nudo, por su posicin en el espacio o por el grado de aprovechamiento (grado de
cumplimiento de las comprobaciones de un nudo) o por tipo (rosetas primero, grapas despus).
Tambin se podr indicar que aparezcan los errores de comprobacin de cada caso.
o Resumen de las uniones, en el que se indique, para cada comprobacin, el nudo donde se produce
el psimo aprovechamiento con indicacin de los datos de comprobacin de la unin.
o Reacciones. Se obtendr una tabla con las reacciones de todos los apoyos de los nudos de la es-
tructura, pudindose elegir el orden en el que se muestra la tabla: por el nmero del nudo, por su
posicin o por la mxima reaccin Fx Fy Fz Mx My Mz. Estas reacciones podrn obtenerse
en formato resumido o completo y, mediante el botn Opciones, podr indicarse el tipo de combi-
nacin de esfuerzos deseado.
Ejemplo del Informe generado con T-Connect.5:
Listado de predimensionado
El listado de predimensionado, en formato completo, en las barras de la estructura unidas mediante
uniones de andamio, se indica el tipo y modelo de unin de que se trate, como se indica en el siguiente
ejemplo (extracto):
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
| BARRA USO SERIE NOMBRE Hmm Bmm Lcm Acm2 Icm4 Wcm3 tfmm twmm PkN E
MPa
|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
| 407 CHSH 48.3x3.2 48 48 80 x 4,53 23,17 9,60 3,2 3,2 0,03
210000
| y 2,89 11,59 4,80
| z 2,89 11,59 4,80
| Nudo 243. Unin mediante grapa ortogonal G01 48x48
| 413 CHSH 48.3x3.2 48 48 50 x 4,53 23,17 9,60 3,2 3,2 0,03
210000
| y 2,89 11,59 4,80
| z 2,89 11,59 4,80
| Nudo 243. Unin mediante grapa ortogonal G01 48x48
| Nudo 250. Montante / Roseta Acero R01
fcil seleccin, es posible componer los diferentes elementos auxiliares a considerar en un nudo de una
estructura, obtener su diseo y comprobacin, y presentar sus planos de ejecucin.

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Clculo de Uniones entre barras de acero Rev. 10.0.00

Perfiles en I, Perfiles en I, Perfiles Huecos Perfiles Huecos

, , y SON MARCAS REGISTRADAS DE

WINDOWS, PROJECT, EXCEL Y ACCESS SON MARCAS REGISTRADAS DE MICROSOFT CORP.

Cronos, 63 - Edificio Cronos Av. Miguel Bombarda, 36 - Edficio Presidente

Bailn 7 Montecito No. 38 - WTC - Colonia Npoles

Soporte de la arquitectura x64

Acceso directo a Acceso directo a

Si el proceso de instalacin no se iniciara de forma automtica, puede lanzarlo de forma manual

A continuacin, le solicitar el tipo de llave asociada a la aplicacin para instalar el driver

Pantalla de bienvenida de instalado como aplicacin independiente.

Funcionamiento de las llaves para red

figura 1. Servidor dedicado figura 2. Servidor no dedicado

WAN es la abreviatura de Wide Area Network (Red de rea Extensa).

El equipo servidor de licencias

Redes y protocolos soportados

NetHasp bajo IPX soporta los siguientes mecanismos de difusin:

La llave NetHasp soporta varios tipos de NetBIOS incluyendo Microsoft NetBEUI.

Instalacin del servidor de licencias junto con la aplicacin

Pulse el botn en la pantalla de bienvenida, para comenzar la instalacin.

tran, en el Panel de control de Windows seleccione Herramientas administrativas.

Para completar la instalacin, se debe reiniciar el equipo.

Instalacin del servidor de licencias independientemente de la aplicacin

Configurar el acceso remoto a la llave NetHasp

figura 5. Ejemplo de configuracin de una WAN.

Sintaxis del archivo de configuracin NetHASP.INI

;;NH_USE_BINDERY = Enabled or Disabled ; Use IPX with bindery.

;;NH_USE_BROADCAST = Enabled or Disabled ; Use IPX Broadcast mechanism.

;;NH_BC_SOCKET_NUM = <Number> ; Broadcast socket number (HEX).

;;NH_USE_INT = 2F_NEW or 7A_OLD ; 2F_NEW means that IPX protocol will

;;NH_SERVER_NAME = <Name1>, <Name2>, .. ; Communicate with the NetHASP

;;NH_SEARCH_METHOD = Localnet or Internet ; See Local Networks and

;;NH_DATFILE_PATH = <path> ; Specify the location of the NetHASP

;;NH_USELANANUM = <Num> ; Assign a lana number to be used

;;NH_SERVER_ADDR = <Addr1>, <Addr2> ; IP addresses of all the NetHASP

;;NH_PORT_NUMBER = <Num> ; Set the TCP/IP port number. This is

;;NH_TCPIP_METHOD = TCP or UDP ; Send a TCP packet or UDP packet

;;NH_SERVER_NAME = <Name1>, <Name2>, ; Communicate with the NetHASP

Abrir el Panel de Control de Windows y seleccionar la funcin . Pulse el botn

A continuacin, aparecer la siguiente ventana, en la que el sistema estar recopilando el hardware

En la siguiente caja de dilogo, seleccionar la opcin

Clculo de nudos de estructura metlica

Modulacin: Tipos de uniones permitidas

Cambios en las Bases de perfiles

Materiales: Acero Estructural

Esquema general de funcionamiento

T-Connect: Configuracin integrada dentro de Tricalc

T-Connect: Configuracin independiente de Tricalc

Men de T-Connect: Funciones de

Existen funciones especficas de que estn disponibles en la configuracin independiente de

Utilizar una estructura para calcular sus uniones

La configuracin independiente de puede utilizarse para el diseo, clculo y obtencin de pla-

Recuperar una estructura de Tricalc.

En la configuracin independiente de , la informacin de las uniones de una estructura puede

Recuperacin de estructuras creadas en demoTricalc

Definiendo la estructura en el programa , versin de demostracin y de libre disposicin de

Men Archivo de , configuracin independiente

Recuperacin de la estructura en formato DXF3D

El formato DXF3D permite intercambiar informacin tridimensional de lneas y puntos. En un software de

El formato ASCII de permite intercambiar informacin tridimensional de barras, nudos y predimen-

Modelos adaptables a diferentes nudos

Condiciones que deben de cumplir los perfiles

Concepto de componente segn EC3