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Cdigo PR-CYE-020

ENSAYO DE TINTES PENETRANTES Versin 01

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Nombre: Cargo: Firma Fecha

Gerente de Construccin
Revisado Cristian Gallardo C.
y Equipamiento

Aprobado Fernando Guzmn S. Gerente General

1. OBJETIVO Y ALCANCE

Establecer a EECOL Electric Per SAC., los lineamientos, requisitos necesarios para
controlar y asegurar la examinacin de materiales por el mtodo de tintes penetrantes
visibles y remocin por solvente, Tipo II Mtodo C (lavable por solvente) y
proporcionar evidencia de su conformidad en el Proyecto.

El presente procedimiento contiene el mtodo y los criterios de aceptacin para la


inspeccin por tintes penetrantes, es aplicable para la inspeccin de soldaduras
nuevas de estructuras de cualquier tipo de material (acero, aleaciones de cobre,
nquel, etc.), empleado en la fabricacin de estructuras.

2. DEFINICIONES

Defecto
Una discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no
cumplen un criterio de aceptacin especificado.

Discontinuidad
Una interrupcin, que puede ser intencional o no, en la estructura fsica o
configuracin de una parte.

Evaluacin
Una revisin, despus de la interpretacin, de las indicaciones observadas
para determinar si cumplen o no con el criterio de aceptacin especificado.

Examen Visual
Examen aplicado para determinar las condiciones mecnicas y estructurales
generales de componentes y sus soportes, tales como la presencia de
escombros o productos anormales de corrosin, desgaste, erosin, corrosin,
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prdida de partes y la prdida en la integridad de conexiones roscadas o


soldadas.

Imperfeccin
La desviacin de una caracterstica de calidad para una condicin intentada.

Indicacin
La que marca o denota la presencia de algo, evidencia de una discontinuidad,
que requiere interpretacin para determinar su significado.

Prdida
Reduccin o destruccin de una material debido a erosin o corrosin.

3. DOCUMENTOS A CONSULTAR

AWS D1.1 Cdigo para Estructuras Soldadas de Acero, ED. 1998.


ASTM E165 Standar Test Method for Liquid Penetrant Examination.
ASNT SNT TC-1A Recommended Practice for Qualification of Personal in NDT

4. RESPONSABLES

Jefe de rea Mecnica

Personal de Calidad del Contratista

Inspector de NDT

5. CONSIDERACIONES GENERALES

5.1. Calificacin del Personal

El personal que realiza las inspecciones mediante el mtodo de tintes


penetrantes debe estar calificado y certificado de acuerdo con la prctica
recomendada SNT-TC-1A de la ASNT.

El personal que realiza las pruebas no destructivas debe estar calificado y


certificado como Nivel II en el mtodo de Inspeccin por Tintes Penetrantes. El
Nivel II ser responsable de la operacin del equipo, ejecucin de la prueba,
evaluacin y reporte de sus resultados.
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5.2. Materiales

El ensayo de tintes penetrantes se realizar despus del proceso de soldadura


y los materiales utilizados podrn ser los siguientes:

Para la limpieza previa se utilizar removedor, acetona o alcohol


isopropilico, tiner, segn convenga.
Penetrante liquido rojo (lata spray)
Removedor o solvente (lata spray)
Revelador no acuoso (lata spray)
Todos los materiales utilizados sern de la misma marca comercial o
grupo, con excepcin del solvente.
6. DESARROLLO DE PROCEDIMIENTO

6.1. Temperatura de Aplicacin


La temperatura de la zona a inspeccionar debera estar comprendida
entre 10 C y 52 C para trabajos con penetrantes visibles. Fuera de
esta gama de temperaturas se requerir la homologacin del sistema,
definiendo los tiempos de penetracin aplicables, segn ASTM E 165.
Complementariamente se tomara en cuenta las temperaturas
recomendadas por el fabricante de cada producto (tintes penetrantes).

6.2. Limpieza Previa


El Inspector observara la soldadura que va a examinar, as como
tambin a 25 mm de ancho a cada lado de la misma, la cual deber
encontrarse limpia: libre de oxido, partculas metlicas, grasa, aceite,
pintura, etc. En caso de ser necesario deber realizar su limpieza
mediante trapos impregnados con alguno solvente y en caso de ser
necesario se empleara mtodos mecnicos, elctricos o neumticos
como escobillas circulares, escobillas manuales, esptulas o cinceles
segn convenga.

6.3. Secado
Antes de la aplicacin del penetrante, la superficie a examinar estar
totalmente seca.

6.4. Aplicacin de Penetrante


Mediante brocha o pulverizacin se aplicara el penetrante,
asegurndose de cubrir toda la zona a examinar, o sea, la soldadura y
una franja de 25 mm a cada lado de esta. El tiempo de penetracin
general ser de 5 minutos cuando se trabaja con penetrantes visible a
una temperatura entre 10 a 52C, o lo recomendado por el fabricante
del producto empleado.
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6.5. Eliminacin del Penetrante Sobrante


Se realizara con trapos limpios secos como primera pasada hasta retirar
el mximo de penetrante, luego con trapo limpio sin hilachas
impregnadas. Se dejara un tiempo mnimo de 2 minutos y un mximo
de 3 minutos antes de aplicar el revelador.

(*) En ningn caso se remover el penetrante sobrante mediante


aplicacin directa del removedor en spray sobre la zona de inters
previo al revelado.

6.6. Aplicacin del Revelador


Se aplicara el revelador mediante pulverizacin, colocando el spray a
una distancia de 15 a 30 cm. de la superficie a inspeccionar, (se agitara
previamente el spray), asegurndonos de conseguir una capa fina y
homognea. El tiempo de ejecucin no deber ser menor a diez (10)
minutos y el mximo tiempo permitido ser de treinta (30) minutos.

6.7. Inspeccin
Pasado el tiempo de revelado se proceder a la inspeccin, debiendo
realizarse antes de 30 minutos desde la aplicacin del revelador.

6.8. Criterios de aceptacin


Ver Anexo 1.

6.9. Soldaduras Rechazadas


Se identificaran sealando la zona defectuosa mediante un marcador de
metales y se anotara en el registro de prueba.
(*) La inspeccin se realizara durante cada pasada de revelador
para poder observar la ms ptima resolucin y proceder
finalmente con la inspeccin antes de los 30 minutos indicados.
(**) Las evaluaciones debern hacerse bajo una iluminacin
adecuada y mayor o igual a los 1000 Lux.

6.10. Evaluacin de Indicaciones


Los elementos que deban inspeccionarse mediante los tintes
penetrantes, sern evaluados en base a los requerimientos aplicables
para la inspeccin visual.

6.11. Reparaciones
Los defectos detectados por tintes penetrantes visibles, debern ser
eliminados mediante desbaste mecnico, dependiendo de la extensin
de la zona afectada, luego de una primera remocin del defecto se
deber aplicar nuevamente el tinte penetrante (verificando que la
temperatura de aplicacin del mtodo se encuentre dentro de los
rangos indicados en el tem 6.1) para establecer si este ha sido
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eliminado totalmente. Si el defecto aun persiste se deber continuar con


el desbaste hasta establecer mediante la prueba de tintes penetrantes
su eliminacin total procedindose a la reparacin de la zona afectada
mediante el proceso de soldadura calificado para este fin.
Luego de las reparaciones correspondientes se har la inspeccin final
de la soldadura superficial con lquidos penetrantes lo cual deber estar
en conformidad con lo expuesto en los tems 6.8 y 6.10 del presente
procedimiento.

6.12. Limpieza Final


Una vez terminado el examen, se limpiaran las partes examinadas con
trapos limpios, secos o humedecidos con el solvente antes usado
eliminando el revelador y penetrante de las zonas inspeccionadas.

6.13. Reporte de inspeccin


Los resultados de cada inspeccin quedarn registrados en el formato
de Prueba de Tintes Penetrantes, elaborado por el inspector de NDT, al
cual se le anexar cualquier documentacin, informacin o plano
necesario que permita el seguimiento del reporte a (los) componente
(s), zona (s) de (los) componente (s) o unin (es) soldada (s)
inspeccionada (s).
Todo material para el ensayo de tintes penetrantes a emplearse, deber
contar con su certificado de calidad, el cual deber al inicio de la
ejecucin del Proyecto al Jefe de rea y/o Supervisor de Calidad.
7. REGISTROS
7.1. Prueba de Tintes Penetrantes F-CYE-015
8. ANEXOS

Anexo 1: Criterios de Aceptacin de Inspeccin Visual (Tabla 6.1, AWS D1.1)


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Criterios de Aceptacin de la Inspeccin Visual


Conexiones No Conexiones No Conexiones
Tubulares Tubulares Tubulares
Categora de discontinuidad y criterio de inspeccin
Estticamente Cclicamente (todas las
Cargadas Cargadas cargas)

(1) Prohibicin de Grietas


X X X
Cualquier grieta ser inaceptable; sin considerar el tamao o
localizacin.

(2) Fusin del Metal Base / Soldadura


X X X
Deber existir una fusin completa entre las capas adyacentes
del metal base y entre el metal de soldadura y el metal base.

(3) Seccin Transversal del Crter


Todos los crteres debern rellenarse para proporcionar el X X X
tamao de la soldadura especificada, excepto los extremos de
las soldaduras de filete intermitente fuera de su longitud
efectiva.

(4) Perfiles de Soldadura


X X X
Los perfiles soldados debern estar en conformidad con 5.24.
(AWS D1.1)

(5) Tiempo de Inspeccin


La inspeccin visual de las soldaduras en todos los aceros
puede comenzar inmediatamente despus de que las
X X X
soldaduras completadas se hayan enfriado a temperatura
ambiente. Los criterios de aceptacin para ASTM A514, A517, y
A709 de aceros grados 100 y 100W debern bajarse en la
inspeccin visual efectuada en no menos de 48 horas despus
de haber completado la soldadura.

(6) Soldadura Sub Dimensionada


El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura
continua puede ser inferior que el tamao nominal especificado
(L) sin correccin por las siguientes cantidades (U):

L, U,
Tamao de la soldadura Disminucin aceptable de L,
nominal especificada, pulgada [mm] X X X
pulgadas [mm] 1/16[2]
3/16 [5] 3/32 [2.5]
1/4 [6] 1/8 [3]
5/16 [8]
En todos los casos, la porcin sub dimensionada no deber
exceder el 10% de la longitud de ella. En la soldadura del alma
al flange en las vigas maestras deber prohibirse una cantidad
menor en los extremos en una longitud igual a dos veces el
ancho del flange.
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(7) Socavamiento
A. Para materiales menores que 1 pulgada [25 mm] de
espesor, el socavamiento no debern exceder 1/32
pulgadas [1 mm], con la siguiente excepcin: el X
socavamiento no deber exceder 1/16 pulgadas [2 mm]
para cualquier longitud acumulada hasta 2 pulgadas [50
mm] en cualquier o en todas 12 pulgadas [300 mm].
Para el material no deber exceder 1/16 pulgadas [2
mm] para cualquier longitud de soldadura.
B. En los componentes primarios el socavamiento no
deber ser mayor que 0.01 pulgadas de profundidad
[0.25 mm], cuando la soldadura sea o este transversal
al esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin de carga X X
de diseo. El socavamiento no deber ser mayor que
1/32 pulgadas de profundidad [1 mm] para todo los
otros casos.

(8) Porosidad
A. Las soldaduras de ranura de penetracin completa en
uniones a tope transversales a la direccin de la tensin
de carga computarizada, no deber tener porosidad
visible en tubera. Para todas las dems soldaduras de
X
ranura y para soldaduras de filete, la suma de la
porosidad visible de la tubera de 1/32 pulgadas [1 mm]
o mayor en el dimetro, no deber exceder 3/8
pulgadas [10 mm] en cualquier pulgada lineal de
soldadura y no deber exceder 3/4 pulgadas [20 mm] en
cualquiera de 12 pulgadas [300 mm] de longitud de
soldadura.
B. La frecuencia de la porosidad de tubera en la soldadura
de filete no deber exceder a una en cada 4 pulgadas
[100 mm] de longitud de soldadura y el dimetro
mximo no deber exceder 3/32 pulgadas [2.5 mm].
Excepcin: Para las soldaduras de filete que conectan
los atiesadores a la viga maestra, la suma del dimetro X X
de la porosidad de la tubera no deber exceder 3/8
pulgadas [10 mm] en cualquier pulgada lineal de
soldadura y no debern exceder 3/4 pulgada [20 mm]
en cualquier longitud de soldadura de 12 pulgadas [300
mm].
C. Las soldaduras de ranura de penetracin completa en
uniones a tope transversales a la direccin del esfuerzo
de tensin computarizado no debern tener porosidad
en la tubera. Para todas las dems soldaduras de X X
ranura, la frecuencia de la porosidad de la tubera no
deber exceder de una en 4 pulgadas [100 mm] de
longitud y el dimetro mximo no deber exceder 3/32
pulgadas [2.5 mm].