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CAPITULO IV
4. OBJETIVO.
Al concluir el estudio del presente captulo, el estudiante estar en condiciones de interpretar y
manejar las teoras de la conminucin para el clculo de la energa consumida por la reduccin de
tamao; comprender y estar en condiciones de operar, controlar y cuantificar las operaciones de
Trituracin-Cribado, determinar cargas circulantes en circuitos de trituracin, evaluar la eficiencia de
trituracin, la eficiencia de cribado, seleccionar equipos para cada una de las operaciones antes
indicadas, as como realizar los balances de materia correspondientes.
4.1. INTRODUCCION.
La reduccin de tamao tiene una importancia vital en Procesamiento de Minerales y por tanto, lo es
tambin en la Mineralurgia por ser parte de l, debido a que una roca mineralizada (mena) para
liberar el mineral valioso tiene que ser reducida de tamao, de modo que pueda ser separado por
algn mtodo de concentracin. Pero para lograr esta reduccin de tamao se necesita entregar
energa al proceso, por lo tanto esta energa especfica se convierte en un parmetro controlante de
la reduccin de tamao y granulometra final del producto en cada etapa de Conminucin. As por
ejemplo, Rose y Sullivan han demostrado que en las etapas de chancado y molienda convencional, la
energa mecnica entregada a las partculas de un mineral supera entre 100 y 1000 veces el
consumo terico de energa requerida para crear nuevas superficies, es decir, que la eficiencia de
utilizacin durante la fragmentacin de la roca slo es de alrededor del 1% de la energa mecnica
entregada al equipo. Por lo que muchos investigadores han concluido que gran parte de la energa
mecnica suministrada a un proceso de conminucin se consume en vencer resistencias indeseables
o nocivas de diversos tipos, tales como:
tamao de las partculas para los procesos posteriores de concentracin del mineral valioso o la
disolucin del metal valioso(lixiviacin), y en trminos de costos de operacin estas operaciones
unitarias representan la mayor fraccin de los costos totales (> 60 %) en el procesamiento de
minerales, debido al alto consumo de energa.
En esta operacin de rotura del mineral, encontramos una relacin que muestra la limitacin
energtica, la cual se puede expresar como:
Si esto fuera cierto, no debera ser correcto restar toda la energa del calor y el sonido producidos de
la energa total de un proceso de fragmentacin con el objeto de obtener un valor neto de la energa.
BeKe (1964) propuso la cifra de 0,6% como la cantidad de energa consumida utilizada en la
reduccin terica dimensional. Austin (1964) dio un valor de menos del 3% como la proporcin de la
energa total utilizada con este fin. En consecuencia, es generalmente aceptado que la energa real
consumida en la operacin de fragmentacin es baja en comparacin con la energa total consumida.
Molienda
Primaria, de 10 5 mm a 1 mm.
Secundaria, 1 mm a 100 m
Remolienda, de 100 m a 10 m
En consecuencia, esto contrasta con la molienda, la cual se lleva a cabo por abrasin e impacto de la
mena mediante el libre movimiento moledor tal como barras, bolas, pebbles y guijarros, constituyendo
la etapa final de liberacin del mineral, tal como se muestra en la figura 4.1.c.
Por otro lado, debemos entender por Liberacin a la separacin del mineral valioso de la ganga
mediante la fragmentacin de la mena en una mquina de conminucin, pero como la liberacin no
es del 100% se le expresa por el grado de liberacin que es el porcentaje de partculas individuales
del mineral valioso en forma libre.
Generalmente en la naturaleza los minerales presentan distintos amarres entre los valiosos y los no
valiosos y que a su vez pueden estn formando diversas fases slidas, tal como podemos ver en la
figura 4.1.b., que al triturarse nos van a dar siempre partculas no liberadas, denominadas mixtas o
intermedias.
Fig. 4.1.b. Diferentes tipos de amarres de partculas vistas despus del fracturamiento.
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TECNOLOGIA DE PROCESOS METALICOS II
1. Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energas de unin se deben a los
diferentes tipos de enlace que participan en la configuracin de sus tomos. Estos
enlaces interatmicos son efectivos solo a corta distancia y pueden ser rotos mediante la
aplicacin de esfuerzos de tensin o compresin.
2. Desintegrar una partcula necesita menos energa que la predicha tericamente, debido a
que todos los minerales presentan fallas o grietas, que pueden ser macroscpicas o
microscpicas.
3. Las fallas son sitios en que se concentran los esfuerzos aplicados, que al ser
aumentados causan su propagacin y con ello la desintegracin de la partcula.
4. Cuando la fractura ocurre, la energa almacenada se puede transformar en energa libre
superficial, que es la energa potencial de los tomos en estas superficies creadas. Estas
superficies frescas son entonces ms reactivas y aptas para la accin de los reactivos de
flotacin o lixiviacin.
Fractura.
Astillamiento.
Abrasin
1. Compresin.
2. Impacto.
3. Cizalla o corte.
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En las partculas pequeas las grietas tienden a desaparecer, quedando solamente las fallas del
material, lo que las hace ms duras a estas partculas.
La distribucin de esfuerzos.
La distribucin de fallas y grietas, y
El tamao de la partcula.
Teora de Rittinger.
Teora de Kick.
Teora de Bond.
Estas tres teoras o postulados tienen su base en la proposicin emprica que est dada por:
dx
dE = C (4.1)
xn
Donde:
A. POSTULADO DE RITTINGER.
Von Rittinger en 1867 postul a la primera ley de la conminucin de minerales, la cual establece lo
siguiente:
Esta teora considera solamente cuerpos slidos homogneos isotrpicos y sin fallas.
Matemticamente se puede escribir.
ER = CR (2 - 1) (4.2)
Donde:
En este caso, como las partculas son de forma irregular, por lo tanto, el rea superficial est dada
por:
S = s d
2
V = v d
3
Por lo tanto:
S S sd 2 s 1
= = = 3 = x 3 (4.3)
M sV s v d s v d
Donde:
s = Factor de forma superficial.
v = Factor de forma volumtrico.
1 1
ER = s C R (4.4)
s v d f d i
1 1
ER = KR (4.5)
d f d i
Donde:
di = Tamao promedio de la alimentacin.
df = Tamao promedio del producto.
KR = [s /v s ] CR
B. POSTULADO DE KICK.
En 1874 Kirpichev y en 1885 Kick propusieron independientemente una segunda teora, conocida
como el postulado de Kick, la cual establece que:
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TECNOLOGIA DE PROCESOS METALICOS II
Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios geomtricos en el
tamao de un slido. Matemticamente est dado por:
V1
E K = K K log (4.6)
V 2
Donde:
d
E K = K K ln 1 (4.7)
d2
Comentario. Varios investigadores han demostrado que estas dos leyes se aplican en casos
especficos de conminucin. As, la teora de Kick se cumple para molienda de partculas menores
que 1 micrn; del mismo modo, la teora de Rittinger aparentemente es vlida para partculas gruesas
(chancado).
C. POSTULADO DE BOND.
En 1950, Fred.C. Bond plante la llamada tercera teora de la conminucin, la cual se enuncia as:
1 1
EB = KB (4.8)
d p d f
Bond consider que no existen rocas ideales ni iguales en forma, y que la energa consumida era
proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas; de ah que, bas su teora en tres principios,
los que a su vez emergieron de mecanismos observados durante la reduccin de tamao de las
partculas de mena. Estos principios se enuncian a continuacin:
Primer principio Puesto que se debe entregar energa para reducir de tamao, todas las
partculas de un tamao finito tendrn un nivel de energa al cual se deber aadir la energa de
los productos. Slo una partcula de tamao infinito tendr un nivel de energa cero.
Esquemticamente su representaciones muestra en la figura 4.5:
Donde:
W = Energa expresada en Kw-h/ton entregada a la mquina que reduce el material de
un tamao de alimento a un tamao de producto.
Wt = Nivel de energa de un tamao determinado, o energa entregada en Kw-h/ton para
obtener un tamao de producto desde un tamao tericamente infinito.
Wi = Trabajo expresado en Kw-h/ton realizado para reducir un material de un tamao
infinito a un tamao de 100 micrones. El ndice de trabajo establece la resistencia de
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un material a la ruptura.
Dado que una partcula de tamao finito ha debido obtenerse por fractura de una partcula de tamao
mayor, todas ellas han debido consumir una cierta cantidad de energa para llegar al tamao actual.
Se puede considerar, entonces, que todo sistema de partculas tiene un cierto registro o nivel
energtico correspondiente a toda la energa consumida para llevar las partculas a su tamao actual.
Solamente una partcula de tamao infinito tendr un nivel energtico de cero. Esto es:
Wt(P) = Wt(F) - W
K
Wt ( P ) = (4.10)
dp
K
Wt ( F ) = (4.11)
df
K K
W= (4.12)
dp df
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Tercer principio. La falla ms dbil de la mena determina el esfuerzo de ruptura pero no su Wi, el
cual es determinado por la distribucin de fallas en todo el rango de tamao involucrado y
corresponde al promedio de ellas. Segn Bond, el Wi - ndice de trabajo - es una constante propia
del mineral que es igual a los Kw-h/ton de mena alimentada, que se requiere para romper dicha
mena desde un tamao infinito a un tamao promedio que en un 80% sean inferiores de 100
micrones. Esto es:
1 1 KB
Wt (100 ) = Wi = =
100 10
KB = 10 Wi (4.13)
10Wi 10Wi 1 1
W = = 10Wi
dp df d p df
1 1
W = 10Wi (4.14)
P80 F80
Donde:
O
10 10
W = 1,1Wi ; Kw-h/t
P80 F80
Como podemos ver, la Tercera Ley de la Conminucin desarrollada por Bond, tiene un carcter
netamente emprico y su objetivo fue llegar a establecer una metodologa confiable para dimensionar
equipos y circuitos de conminucin.
Razn de reduccin
Definiendo ahora la razn de reduccin del 80%, Rr = R80, como la razn entre las aberturas de los
tamices por las cuales pasan el 80% del mineral alimentado y producto de la conminucin,
respectivamente se tendr:
F80
Rr = R80 = (4.15)
P80
100 R r 1
W = Wi x (4.17)
P80 R r
Aqu, el trmino Wi (ndice de trabajo) depende tanto del material (resistencia a la fractura) como del
equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada aplicacin
requerida.
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Chancado primario.
Chancado secundario.
Chancado terciario.
Chancado cuaternario
Sin embargo, estas etapas deben ser determinadas por un nmero entero, el radio o razn de
reduccin Rr = F80 / P80 el cual puede variar en diferentes circunstancias de operacin, pero
normalmente es aproximadamente de 2 a 3 para chancadoras de mandbula y de 3 a 4 para
chancadoras giratorias y de cono. Un programa de reduccin de tamao en chancado es el que se
muestra en la tabla 4.1.
ETAPA TIPO DE F P Rr
CHANCADORA
Primaria De Mandbula 1,5 m 152 a 101 mm 6a8
Giratoria 60 pulgadas 6 pulg. a 4 pulg.
Secundaria Cono estndar 304,8 mm 101 a 19 mm 6a8
Hidropnica 12 pulgadas 4 pulg. A pulg.
Terciaria Cnica de cabeza 152 mm 25,4 a 3,2 mm 4a6
corta 6 pulg. 1 pulg. a 1/8 pulg.
De rodillos
Cuaternaria Cnica Cabeza 12,7 mm a m20
corta 76,2 mm pulg. a m20
Gyradisc 3 pulg.
De rodillo
Estos datos son slo referenciales, puesto que para una Planta Concentradora en particular se
determina en funcin de las caractersticas de dureza, humedad del mineral tratado y capacidad de
tratamiento, principalmente....
CHANCADO PRIMARIO.
En esta operacin se fragmenta el mineral de mina en la gran minera a cielo de 1,5 m a 228,6 mm y
en minera subterrnea de 254 mm a 304,8 mm a tamaos menores de 10 a 15 mm, esto es con
radio de reduccin en minera a cielo abierto de 6 a 8 y en minera subterrnea de 2 a 2,5. Esta
operacin se efecta en chancadoras de mandbula generalmente en la pequea minera y mediana
minera, y trituradoras giratorias en la gran minera. Generalmente operan en circuito abierto.
mvil, situadas en forma divergente formando un ngulo de aproximadamente 26; tal como se
muestra en el esquema de la figura 4.6.
La mandbula mvil se aleja a una velocidad que depende del tamao de la mquina, acercndose a
la mandbula fija, fracturando el mineral contenido entre ellas, luego la mandbula mvil se aleja de la
fija, permitiendo el avance del material triturado hacia la zona inferior que es ms estrecha, repitiendo
este hecho o ciclo hasta que el mineral abandona la mquina por la abertura de descarga.
Las chancadoras de mandbula se clasifican por el mtodo de apoyar la quijada mvil. Esto es:
Chancadora Blake, en la que la quijada mvil est apoyada en la parte superior y de ese
modo tiene un rea recibidora fija y una abertura de descarga variable.
Chancadora Dodge, en la que la quijada mvil est apoyada en la base, dndole una
rea de alimentacin variable, pero el rea de entrega fija. Se utiliza slo en laboratorios.
Chancadora universal, en la que la quijada mvil est apoyada en una posicin
intermedia y as tiene un rea recibidora y de entrega variable.
Chancadora Blake de doble articulacin (Toggle), donde el movimiento oscilatorio de la
quijada mvil es efectuado por el movimiento vertical del pitman hacia arriba y hacia
abajo ocasionado por la excntrica.
La trituradora Blake fue patentada por W. E. Blake en 1858 y en la mayor parte de la chancadoras de
quijada utilizadas hoy en da se encuentran con solamente algunas variaciones de detalles de la
forma bsica.
Fig. 4.6. Esquema de Chancadora de Quijada. Fig 4.7. Chancadora de laboratorio e industrial
Fig. 4.8. Chancadora de quijada de simple toggle Fig. 4.9. Chancadora de doble toggle
En estas trituradoras, para vencer los problemas de atoramiento cerca de la descarga, algunas veces
se usan muelas curvadas, donde el extremo ms bajo de la quijada mvil es cncavo mientras que la
mitad inferior opuesta de la quijada fija es convexa, esto permite una gradual reduccin de tamao a
medida que el material se acerca a la salida, minimizando as las oportunidades de atoramiento.
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Una chancadora de quijada es un equipo pesado para cargas extremas de trabajo y por lo tanto su
construccin es slida. Por lo general se estructura principal est hecha de planchas soldadas de
acero templado. Las quijadas se construyen de acero fundido y tienen muelas responsables de acero
al manganeso. Esta muelas por lo general son acanaladas o corrugadas, sobre todo cuando se
emplea para minerales duros y abrasivos.
La amplitud mxima de giro de la quijada (Throw) se determina por el mineral que se est chancando
y por lo general se ajusta cambiando la excntrica, el cual vara de 1 a 7 cm dependiendo del tamao
de la mquina y es ms alto para material plstico y duro; ms bajo para mena dura y quebradiza.
Mientras ms grande sea el throw o carrera habr menos peligro de atoramiento, puesto que el
mineral se retira ms rpidamente y produce ms finos e imparten mayores esfuerzos a la mquina.
Luego la mxima capacidad de tratamiento de una chancadora de quijada est en funcin de la
velocidad crtica Nc, la cual tericamente se puede obtener mediante la siguiente frmula:
[R 1]2
1
Nc = 47 r 1 (4.18)
[Rr x]2
Donde:
Rr = Es la relacin de reduccin de la chancadora (Gape/Set).
x = Es el throw o carrera de la chancadora, en m.
Segn los fabricantes recomiendan una velocidad de operacin Nop que es menor que Nc y est dada
por:
3
Nop = 280 exp(-0,212 G ) (4.19)
Donde:
Nop = Es la velocidad de operacin.
G = Abertura de la descarga, m.
0,85 xA
RL =
Sa
Donde
RL = Razn de reduccin lmite = Razn entre el tamao ms grande de la alimentacin y el
tamao ms grande del producto triturado. Est dado por:
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TECNOLOGIA DE PROCESOS METALICOS II
0,85 A
RL =
Sa
b). Razn de reduccin aparente (Ra). Dada por la expresin.
A
Ra =
Sa
Donde:
Ra = Es el cuociente entre el tamao de admisin A (gape) y la posicin abierta del set o
descarga , Sa.
Tamao de alimentacin.
Tamao del producto.
Forma de la alimentacin.
Humedad.
Dureza.
La capacidad de una chancadora puede determinarse utilizando una frmula emprica dada por
Taggart:
Ta = 0,6 w So (4.20)
Dnde:
Ta = Toneladas cortas por hora
w = Longitud de la abertura de alimentacin (gape), en pulgadas.
So = Posicin abierta de la abertura de descarga (set) en pulgadas.
Como podemos ver, la capacidad de una chancadora en ton/h es directamente proporcional al rea
de la abertura de descarga. Pero como esta carga est afectada por los factores antes mencionados,
estar dada por:
TR = kc km kf Ta (4.21)
Donde:
TR = Es el tonelaje de producto en ton/h.
Ta = Es tonelaje de mineral chancado en ton/h para condiciones cuando kc = km = kf = 1.
kc = Factor de dureza.
km = Factor de humedad el cual vara de 0,1 para finos a normalmente 0,75.
kf = Factor de arreglo de la alimentacin, tendr un valor de 0,75 a 0,85.
Una trituradora de mandbula por lo general presenta tres caractersticas importantes y son:
1. Como la mandbula est apoyada desde arriba, se mueve una distancia mnima en el punto
de entrada y una distancia mxima en la entrega; esta distancia mxima se denomina carrera
o trow.
2. El desplazamiento horizontal de la mandbula mvil es mayor en la parte ms baja del ciclo
de la biela motriz y disminuye gradualmente a travs de la mitad ascendente del ciclo, a
medida que el ngulo entre la biela motriz y la placa de la bisagra trasera llega a ser menos
agudo.
3. La fuerza de trituracin es mnima en el comienzo del ciclo, cuando el ngulo entre las
articulaciones es ms agudo y es ms enrgica en la parte superior cuando toda la potencia
se entrega en un recorrido reducido de la mandbula.
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El bastidor o carcasa.
La mandbula fija.
La mandbula mvil.
El toggle o placa de articulacin.
El eje o barra reguladora.
Placa protectora, entre otras que se muestran en la figura 4.10
Una chancadora puede decirse que es una chancadora de una mandbula que gira alrededor de un
eje vertical dando lugar a un cono que rota y oscila excntricamente alrededor de un eje axial. Este
movimiento de oscilacin, es el que determina la compresin de las rocas entre el cono y el cncave,
determinando la reduccin de tamao del material el que caer hacia la descarga en el lapso
comprendido entre dos etapas de compresin.
Las chancadoras giratorias se especifican de diferentes maneras, siendo las ms comunes las que
usan el dimetro del cono D o la dimensin de la boca (gape) por el dimetro del cono AxD, tal
como se muestra en la figura.4.11. Como podemos ver, una chancadora giratoria consta de una
armadura o carcaza exterior hecha de hierro colado o plancha de acero soldada. El eje est
suspendido de la araa que lleva la chumacera unida a la carcaza y cncave que es de acero al
manganeso. En chancadoras pequeas el cncave est sostenido con un material blando, tal como el
zinc, cemento plstico, el cual asegura que el asiento descanse parejo contra la carcaza de acero. La
cabeza es de acero forjado y forma parte del eje y est protegida por una cubierta o mantle de acero
al manganeso, el cual est sostenido con zinc, cemento plstico o resina epxica. La excntrica
donde se ajusta el eje, est hecho de acero con revestimientos de bronce. Una chancadora giratoria
se selecciona cuando las velocidades de trituracin son mayores a 900 t/h. Varan en tamaos hasta
aberturas de alimentacin de 1830 mm y pueden triturar menas con un tamao superior a 1370 mm a
una velocidad de 5000 t/h con una descarga de 200 mm. El consumo de energa en estas
chancadoras es de hasta 750 Kw.
El tamao de alimentacin.
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Esta capacidad se puede determinar por una frmula emprica propuesta por Taggart:
T = 0,0845 L S
Donde:
El tamao de estas chancadoras se especifica por dos nmeros, dados en pulgadas o en mm:
Tamao = A x B
Donde
A = Abertura de la boca.
B = Dimetro inferior del cono
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por el conjunto araa. Esta araa incorpora un mun torneado que posiciona el extremo superior del
eje principal y le impide moverse lateralmente. El buje de la araa se adelgaza para que la parte de
arriba del buje sea ms pequea que la del fondo. Los brazos de la araa se extienden a travs de la
boca de alimentacin de la trituradora y estn cubiertos con monturas. Las monturas se sujetan a la
araa (la tapa de la araa), protege el mun de la araa y al eje principal de ser daado por rocas
grandes.
La figura 4.12.c ilustra el conjunto del eje principal. El extremo inferior del eje principal pasa a travs
del mun de la excntrica. El alineamiento del eje principal est fuera del centro con respecto a la
lnea del eje de la trituradora. De ah que, cuando la excntrica es girada por el tren de movimiento, el
extremo ms bajo del eje principal gira (se mueve hacia delante y hacia atrs en un crculo pequeo
dentro de la cmara de triturado), retirndose y acercndose progresivamente a los revestimientos
cncavos estacionarios. Esto abre y cierra el espacio anular entre los cncavos y el manto. La
Posicin del manto, determina en forma significativa el tamao y dimensiones del producto chancado.
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TECNOLOGIA DE PROCESOS METALICOS II
Los componentes de la chancadora giratoria se lubrican con aceite bombeado hacia la chancadora
giratoria en tres puntos: en el pistn de ajuste hidrulico, en los rodamientos del eje de transmisin
intermedia, y en el buje excntrico externo. El aceite que entra en el pistn de ajuste hidrulico entra
en una canal formada por los dos bujes del pistn. Un ojo en el pistn permite que el aceite llene el
pistn. Un ojo en la parte de arriba del pistn permite al aceite fluir hacia arriba y lubricar el anillo de
desgaste del pistn, el anillo central de desgaste, el anillo de desgaste del eje principal, el anillo de
desgaste de la excntrica, y el buje interno de la excntrica. El aceite de la parte superior de la
excntrica corre a travs de un paso y lubrica el pin. El aceite regresa al sumidero a travs de la
lnea de retorno de lubricante.
El aceite que entra a la chancadora en el buje excntrico exterior es transferido al cubo del casco
inferior. El aceite atraviesa por ojos perforados en una canal del buje excntrico exterior, pasando
entre el buje y la excntrica, fluyendo hacia arriba entonces a la parte superior de la excntrica y se
extiende hacia abajo hacia el engranaje cnico. Despus de lubricar el engranaje cnico y el pin, el
aceite se devuelve al estanque de lubricacin a travs de la lnea de retorno de aceite lubricante.
El depsito de aceite est provisto con calentadores termostticos controlados para mantener el
aceite a una temperatura que le permita ser bombeado fcilmente. Igualmente, el sistema de
lubricacin est provisto con un sistema de enfriamiento de aceite para evitar que el aceite se
sobrecaliente. El sistema de enfriamiento de aceite est provisto de 2 bombas de refrigeracin y 2
intercambiadores de calor aire aceite, colocados en serie que reciben el flujo de las bombas. El
sistema est termostticamente controlado. Cuando el aceite alcanza el lmite superior de
temperatura, una bomba de refrigeracin parte, las vlvulas de enfriamiento se cierran para desviar el
aceite de la bomba a travs de los intercambiadores de calor, y los ventiladores de refrigeracin a la
salida de los intercambiadores de calor se ponen en marcha.
El depsito tambin est provisto con un interruptor de nivel bajo y de nivel bajo-bajo que impide que
tanto la bomba de lubricacin como la bomba de refrigeracin se pongan en servicio cuando hay un
nivel bajo en el tanque de aceite, y que detiene las bombas si detecta un nivel bajo-bajo.
El depsito est dividido en dos compartimientos. Estos dos compartimientos separan el aceite de
retorno de la succin de la bomba, para permitir la separacin del aire del aceite y prevenir la
emulsin del aceite. El estanque sumidero est provisto con tres calefactores.
La lnea de suministro de aceite desde las bombas de lubricacin a la chancadora est equipada con
un filtro de aceite duplex, que son un par de filtros de aceite conectados en paralelo. Uno de los filtros
del par est en uso mientras el otro est en estado de espera (stand by). El par de filtros est provisto
con un interruptor diferencial de presin para supervisar el diferencial de presin de aceite en el filtro
que est en uso. Slo un filtro a la vez se utiliza. Cuando se alcanza el mximo de diferencial de
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presin aceptable en el filtro, el filtro tapado se saca de servicio y el filtro de reserva se pone en
servicio. El filtro tapado se limpia y queda listo para el servicio.
Las tres lneas de suministro de aceite final en de la chancadora giratoria estn equipadas con
interruptores de flujo, para detectar un flujo bajo del lubricante a sus puntos de lubricacin
respectivos. Un flujo bajo del lubricante a cualquiera de los tres puntos de entrega enva una seal de
alarma al sistema de control, que detiene de inmediato de la chancadora giratoria y el sistema de la
lubricacin por enclavamientos. Finalmente, la lnea de retorno de aceite a la chancadora primario al
depsito, est provista con un interruptor de temperatura de aceite que detiene a la chancadora
giratoria por enclavamientos si la temperatura de aceite de retorno es alta.
La chancadora est provista con un sistema de ajuste hidrulico que posiciona y soporta al conjunto
eje principal. El sistema de ajuste hidrulico consiste en un pistn hidrulico dentro de un cilindro, en
la parte inferior de la chancadora, que levanta y baja el eje principal para cambiar la regulacin de la
chancadora.
Las partes principales del sistema incluyen el conjunto cilindro hidrulico y pistn, el sistema de
suministro de aceite hidrulico, y el acumulador hidrulico.
Levanta o baja el manto segn se necesite para ajustar la regulacin de la chancadora (setting), o
para despejar a la chancadora.
Absorbe las cargas de choque con el acumulador hidrulico, a medida que la carga de chancado
aumenta o disminuye.
Aumenta el OSS (setting del lado abierto) cuando un objeto duro de chancar pasa a travs de la
chancadora.
Antes de levantar el manto, el operador debe poner en servicio la bomba hidrulica del sistema
hidrulico de ajuste y debe esperar aproximadamente 20 segundos. Ya sea en la botonera local o
desde la sala de control, se presiona el botn Raise (levantar), y la vlvula de levante se activa para
suministrar aceite al pistn hidrulico a travs de una vlvula de retencin, con el fin de levantar el
manto. Cuando el botn se suelta, la vlvula de levante vuelve a la posicin neutra, y la vlvula de
retencin sostiene el pistn y el manto en posicin.
Para bajar el manto, la bomba hidrulica se detiene. Ya sea en la botonera local en la sala de
control se aprieta el botn Lower (bajar), y la vlvula de descenso acta para devolver aceite desde
el pistn hidrulico al depsito. Cuando el botn se suelta, la vlvula de descenso vuelve a la posicin
neutra, y la devolucin de flujo de aceite hacia el depsito se corta.
Amortiguacin: Durante el chancado, las fuerzas en el sistema de ajuste hidrulico varan. Para
suavizar los efectos de grandes variaciones instantneas de alta presin, el sistema de ajuste
hidrulico est provisto de un acumulador.
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Las variaciones instantneas de alta presin exceden las presiones precargadas en el acumulador y
el aceite es forzado dentro del acumulador absorbiendo el efecto de alta presin. Cuando la alta
presin se reduce, el aceite fluye de vuelta desde el acumulador al cilindro de ajuste hidrulico.
El aceite hidrulico normal no debe ser usado en el sistema hidrulico de ajuste. El aceite que se usa
debe ser igual que el aceite usado en el sistema de lubricacin de la chancadora, porque si el aceite
gotea por los sellos del pistn hidrulico, fluir hacia el sistema de lubricacin. Sin embargo, no debe
haber nunca una razn para que el aceite se pase desde el sistema de lubricacin hacia el sistema
de ajuste hidrulico, porque el sistema de ajuste siempre est bajo una presin ms alta debido al
peso del manto. Tal como se aprecia en la figura 4.15.
El sistema de lubricacin de la araa proporciona los medios para engrasar el buje de la araa
mientras la chancadora est en funcionamiento. Un tambor normal del lubricante se ajusta con una
bomba de engrase operada por aire, activada por un controlador y bombea grasa en el buje de la
araa. Inicialmente, en cada ciclo la grasa llena cada inyector del sistema. A medida que la presin
aumenta, los inyectores se desplazan, y el aumento continuado en la presin fuerza a la grasa, que
se mantena en los inyectores llenos, hacia el punto de lubricacin. Al final del ciclo, despus de que
todos los inyectores se han desplazado y la grasa ha sido inyectada, la presin se eleva al mximo
indicando la culminacin exitosa del ciclo, y la bomba se detiene.
Si la presin no sube, debido a falta de grasa en el depsito o a una fuga en el sistema, el sistema
accionar una alarma por falla en la alimentacin. Dependiendo de la temperatura ambiente y de las
condiciones de operacin de la chancadora, puede ser necesario usar grasa un poco ms liviana o
ms pesada en el buje de la araa. El sistema cuenta con cinta calefactora, para asegurar que la
grasa sea lo bastante fluida para ser bombeada en el buje de la araa. En tiempo fro, normalmente
se requiere ms tiempo de bombeo porque el lubricante es ms viscoso (ms difcil para bombear). El
tiempo lo fija el lubricador. El lubricador tambin es responsable de cambiar el tambor de grasa. Sin
embargo, el operador inspecciona el tambor de grasa cada turno y avisa al lubricador para su cambio
sea necesario.
EL MARTILLO HIDRULICO.
Un martillo hidrulico consta de una pluma articulada montada en un pedestal, con un martillo
hidrulico que rompe rocas que son demasiado grandes para entrar en la cavidad de la chancadora.
El martillo hidrulico se monta en la parte superior de la pared lateral y en el rea ms alta de la boca
de alimentacin. La unidad tiene un pedestal fijo donde la pluma est colocada. La pluma tiene una
rotacin de oscilacin de 360 grados y es controlado a travs de dos cilindros hidrulicos. La pluma
puede elevarse mediante dos cilindros de elevacin, y el brazo de descenso puede ser articulado en
forma vertical.
El martillo hidrulico tambin puede articularse para posicionar la broca del martillo y as impactar
eficazmente en la superficie de la piedra. La pluma est diseada para trabajo pesado, que pueda
resistir las fuerzas laterales producidas al mover rocas con el martillo. Los controles para la operacin
de la pluma y del martillo se localizan en una estacin de control remoto donde la operacin completa
de partir rocas puede ser observada.
El movimiento de la pluma del picador es controlado por palancas de mando, con un interruptor en el
dedo pulgar para accionar el martillo. Este equipo se muestra en la figura 4.16.
La gra de brazo horizontal de la chancadora est montada en un pedestal fabricado en acero que, a
su vez, est apoyado en la estructura de la chancadora. Los movimientos de la gra y el tecle son por
accionamiento hidrulico. El tambor del tecle est montado en la parte superior de la pluma y se
maneja hidrulicamente.
La pluma gira (se direcciona) por accin de motores hidrulicos. El ngulo de direccin est limitado a
170 grados. Los cilindros de movimiento de brazo se usan para levantar y bajar la pluma principal.
El tambor de cable es un tubo acerado, con ranuras para el cable. El cable de soga est conectado y
envuelto alrededor del tambor. El tambor de cable cuenta con guas a lo largo para asegurar que el
cable sea colocado con precisin en las ranuras. La soga se hace pasar a travs de poleas que estn
montadas en la pluma, y a travs de poleas en el cuerpo del gancho.
El nmero de lneas paralelas de cables se denomina cadas o piezas de lnea. Este nmero
determina el peso de carga que puede ser alzado por un cable.
Los interruptores de lmite impiden al tambor de la soga izar el gancho ms all de una altura segura,
y restringe el movimiento de los mecanismos de levante, de movimiento de brazos, y de
direccionamiento. La gra de brazo horizontal es operada por un tablero de mando porttil que puede
conectarse a un enchufe en la sala de control o a un enchufe en la base de la gra.
25
TECNOLOGIA DE PROCESOS METALICOS II
La chancadora de cono estndar es una trituradora giratoria modificada, donde el cono est
soportado sobre un cojinete curvado por abajo de la cabeza o cono. En estas chancadoras, la
trituracin tambin ocurre por compresin, pero el cono viaja cerca de cinco veces ms rpido que el
cono de una giratoria. Del mismo modo, la amplitud de oscilacin del cono puede llegar a sobrepasar
4 veces el valor de la abertura de descarga en posicin cerrada. Estos dos aspectos generan un
mecanismo de trituracin original, en el que el mineral luego de ser comprimido y triturado no cae
directamente hacia la abertura de descarga, sino al cono, segn la siguiente secuencia:
1. Luego de una compresin, el cono se separa hacia abajo con una aceleracin mayor que la
aceleracin de la gravedad. En este momento, el mineral comprimido entre el cncave y el
cono pueden caer libremente.
2. En una segunda fase el cono reduce su velocidad y es alcanzado por el material, el cual se
desliza a lo largo de su pared.
3. En la tercera fase se mueve aceleradamente hacia arriba y proyecta el mineral hacia el
cncave.
4. Se inicia una nueva fase de compresin entre el cono y el cncave.
1.-Con el cabezal en la posicin 2.-Conforme el cabezal se cierra, la 3.- Las partculas fracturadas caen
de mxima abertura, un trozo roca recibe su impacto inicial y es verticalmente hacia el cono, conforme l
grande entra en la cavidad de fracturada en varios trozos ms retrocede hacia la posicin abierta.
chancado pequeos
26
TECNOLOGIA DE PROCESOS METALICOS II
Las trituradoras cnicas se especifican por la dimensin del dimetro de su cono y vara de 559
mm hasta 3.1 m.
La abertura de alimentacin en estas chancadoras puede ser variada de acuerdo al tamao del
alimento, modificando la cmara de trituracin, siendo ms amplia para alimento grueso y menos
para alimento fino. Tal como se muestra en la figura 4.19. En la prctica, se recomienda que la
abertura de alimentacin sea cuando menos 3 veces mayor que la abertura de descarga en
posicin abierta de la chancadora que se encuentra en la etapa de chancado inmediata anterior.
Adecuada seleccin de la cmara triturante en funcin a las caractersticas del material a ser
chancado.
Distribucin adecuada de tamaos en el alimento.
Control en la velocidad de flujo de la alimentacin, lo cual se logra incluyendo pilas o tolvas de
almacenamiento temporal, entre las dos etapas.
Distribucin correcta de la alimentacin a lo largo de los 360 de la cmara triturante.
Dimensionamiento correcto de la faja de transporte de la descarga para lograr un mximo de
capacidad de chancado
Diseo adecuado de las cribas o zarandas.
Uso de controles automticos.
28
TECNOLOGIA DE PROCESOS METALICOS II
CHANCADORA HIDROCONICA.
La operacin de la chancadora hidrocnica de Allis Chalmers es similar a la chancadora cnica
Symons. El ajuste de la mquina para regular el tamao del producto, se lleva a cabo mediante el
levantamiento hidrulico del cono de la chancadora en su soporte principal (sistema hidroset). La
proteccin contra las sobrecargas se provee por el mismo sistema hidrulico mediante un acumulador
de gas. Este sistema hidroset consta de lo siguiente:
Una chaqueta hidrulica o pistn que opera con aceite que soporta el eje principal de la
trituradora.
Un depsito de aceite acoplado, aunque separado del servicio principal de
acondicionamiento del aceite.
Mecanismo acumulador lleno de gas.
Indicador de control de presin hidroset que permite las lecturas de los niveles de presin
media, alta y baja. El sistema hidroset se muestra en la figura 4.21.
CHANCADO TERCIARIO.
En una gran mayora de Plantas Concentradoras principalmente de la gran minera, el chancado
terciario es la ltima etapa de trituracin y generalmente trabaja en circuito cerrado con una zaranda o
criba vibratoria (puede tambin operar en circuito abierto) que adems puede recibir los gruesos de la
criba secundaria. Un circuito de esta naturaleza permite una alimentacin ms homognea a la
seccin de molienda. En esta etapa la mquina utilizada es una chancadora de cono de cabeza corta.
Forros molturantes
El chancado terciario se lleva a cabo en chancadoras de cono de cabeza corta, la cual tiene la
abertura de alimentacin y producto siguiente: Abertura de alimentacin mxima: 250 mm (10),
Producto o descarga: 25 a 3 mm (1a 1/8), Radio de reduccin: 4 a 6. Se recomienda una abertura
de recepcin (alimento) no mayor de 2 veces el tamao mximo del alimento. Una chancadora de
cono de cabeza corta se diferencia tanto de las cnicas estndar y las hidrocnicas, por tener una
mayor longitud de superficie paralela entre el cncave y el cono, lo que permite obtener productos
ms finos (figura 4.24).
30
TECNOLOGIA DE PROCESOS METALICOS II
Este equipo a sido perfeccionado a tal punto que el sistema de proteccin contra intriturables, es
hidrulico y de doble efecto, lo cual permite a la HP evacuar los materiales intriturables, el cual por su
amplio recorrido de desatascado independiente del reglaje de las mandbulas permite vaciar
completamente la cmara de trituracin sin intervencin manual.
en lubricacin, de modo que permite manejar flujos grandes de agua. Tambin utiliza una
combinacin especial de velocidad y carrera (trow) para maximizar su rendimiento.
El agua se adiciona a la chancadora de cono WF en cantidad que generalmente produce una pulpa
de 30 a 50 % de slidos por peso, teniendo como mximo un 70 % de slidos. Durante el chancado,
este volumen grande de agua limpia de finos a travs de la cmara de la chancadora, previniendo
alguna recarga sobre los forros.
Este tipo de chancadora puede ser utilizada en la etapa de chancado terciario o despus de un
molino autgeno, tal como se muestra en los siguientes diagramas de flujo. El producto de esta
chancadora se alimenta directamente al molino de bolas. En este caso, constituye el alimento fresco
al molino.
Alimento
Agua
Ch. Cnica WF
Ch.Giratoria
Producto
Hidrocicln
Ch. Cnica
Pila
Molino de bolas
Bomba
Grizzly
CH. GIRATORIA
.
. .
. . .
. .
. . .
. . . . . . PILA
. . . . . . . .
. . . . . . . MOLINO AUTOGENO
.
. . . . . . .
. .
Agua
CH.CONICA WF
BOMBA
Zaranda Vibratoria
BOMBA
Fig. 4.27. Diagrama de flujo con una etapa de chancado en Ch. Cnica WF.
La chancadora Tidco Barmac est diseada para requerimientos bajos en servicio, fcil lubricacin y
para funcionamiento continuo. Es una excelente unidad de reduccin en la etapa de chancado
terciario o cuaternario, combinando la accin de chancado y molienda en una sola mquina para el
material virtualmente abrasivo, friable o pegajoso.
Unos de los modelos que ms acogida han tenido son: Chancadora Rotopactor y la Chancadora
Duopactor.
CHANCADO CUATERNARIO.
En esta etapa de chancado, la reduccin de tamao de las partculas suele realizarse en la
chancadora Gyradisc o de disco giratorio. Esta chancadora normalmente recibe una alimentacin
menor a 50 mm ( 1 a , mximo 3) y da un producto de 12 mm (1/2a m20).
El triturador Gyradisc difiere de las chancadoras de cono de tipo convencional porque la conminucin
de la mena se consigue por un proceso de reduccin llamado inter-particular. Este principio de
reduccin utiliza una combinacin de impacto y atricin de una masa de partculas en varias capas,
donde un adecuado control de la alimentacin, permite un consumo constante de potencia que se
necesita para un circuito eficiente. Con este tipo de chancadoras se puede obtener alimentaciones a
molinos con un 100% -m3, -m4 y -m5, esto se logra debido a que el ngulo del revestimiento inferior
es menor que el ngulo de reposo de la mena, as que cuando el revestimiento est en reposo, la
mena no resbala.
Esta energa requerida se determina a partir de pruebas de laboratorio en las que se mide la fuerza
de impacto que se define como:
2 Mh
Ei = (4.22)
c
Donde:
F.C. Bond relacion esta fuerza de impacto con el ndice de trabajo a travs de la siguiente frmula
emprica:
47,6 Ei
Wi = (4.23)
Donde:
3
= Densidad del slido, en g/cm .
Lgicamente, este no es el nico mtodo, existen en la literatura otros mtodos unos ms exactos
que otros.
Descripcin Wi lmite
Muy blando 8
Blando 8 - 12
Medio 12 - 16
Duro 16 - 20
Muy duro 20 - 24
Extremadamente duro > 24
Luego la energa requerida para triturar una determinada cantidad de material est dada por la
frmula de Bond:
1 1
W = 11Wi (4.24)
P80 F80
Donde:
W = Energa consumida, en Kw-h/t.
Wi = Indice de trabajo, en Kw-h/t.
11. = Es el factor de conversin de tonelada corta a tonelada mtrica.
36
TECNOLOGIA DE PROCESOS METALICOS II
El grfico de la figura 4.31, indica los puntos de muestreo de donde se deben tomar las muestras
para mediante el anlisis granulomtrico nos permita determinar lso valores del F80 y del P80 para la
evaluacin del R80 de una mquina de chancado. Esta operacin se realiza en cada una de la etapas
de circuito de chancado, que adems de lo anterior nos permite evaluar el rendimiento operacional de
cada mquina.
100 Producto
F(x) Alimento
50
P80 F80
10 100 1000
Tamao en micrones
Fig. 4.31. Puntos de muestreo y determinacin grfica del F80 y del P80.
Del grfico se obtienen los valores de P80 y F80 en micrones, luego se puede calcular el radio de
reduccin al 80% de la siguiente expresin:
F80
R80 = (4.25)
P80
A manera de ejemplo; para el tratamiento de una mena de mina de tajo abierto, donde el tamao
mximo es de 1524 mm y se requiere reducir a 12,7 mm, el R80 total de chancado ser:
1524
R80 = = 120
12,7
37
TECNOLOGIA DE PROCESOS METALICOS II
Tendramos:
R80 = R1 x R2 = 6 x 8 = 48
Ahora, si tomamos:
R1 = Ch. Primario = 6
R2 = Ch. Secundario = 5
R3 = Ch. Terciario = 4
Tendremos:
R80 = R1 x R2 x R3 = 6 x 5 x 4 = 120
Del mismo modo, para un mineral muy duro con un Wi = 22, cuyo tamao es de 254 mm a 3.175mm,
(10 a 1/8).
254
R80 = = 80
3,175
Tomemos:
R80 = R1 x R2 xR3 x R4 = 2,5 x 2,0 x 2,67 x 6 = 80,1
Chancado primario:
F80 = 254 mm (10)
P80 = 101,6 mm (4)
R80 = 2,5
Chancado secundario:
F80 = 101,6 mm (4).
P80 = 50,8 mm (2).
R80 = 2
Chancado terciario:
F80 = 50,8 mm (2)
P80 = 19,05 mm (3/4)
R80 = 2,67
Chancado cuaternario:
Como podemos ver, esto nos da la idea de cmo podemos determinar el nmero de etapas, lo cual
es bsico para el dimensionamiento y seleccin de la chancadora ms adecuada. Sin embargo, la
tecnologa moderna permite eliminar las tres ltimas etapas y ser reemplazadas por un molino
autgeno o semi-autgeno.
En el circuito de chancado convencional, generalmente se suele instalar en circuito cerrado con una
criba o zaranda vibratoria.
Problema 4.1. En una Planta Concentradora en su seccin de chancado primario se tiene una
chancadora de quijada con 75 HP instalados y recibe una alimentacin de 65 t/h. Al efectuarse el
anlisis granulomtrico de alimento y producto se obtuvo un F80 = 337 440 m y P80 = 152 400 m. El
mineral tiene un ndice de trabajo promedio de W i = 13,75 Kw-h/t.
Calcular:
Mineral de mina
1 0 9 Locomotora
9
SP
. CC
. .
. . . Gryzzly
. . .. .
Pila Ch. Giratoria
. . .. .
Chancado primario
.
. . . . . .
. .
. . . . .
. . .
. . . . .
Chancado secundario
. . . .
Zaranda vibratoria
Chancado terciario
Zaranda Vibratoria
A Tolva de finos
Mina
Locomotora
1 0
S P9
9
C
C
Tolva de
Gruesos
Alimentador
Chancado primario
Criba fija
Chancado secundario
Chancado terciario
Zaranda vibratoria
Ch.Cnica Ch.Cnica
Estndar Cabeza corta
Zaranda vibratoria
Tolva de finos
Fig. 4.33. Circuito de chancado con tres etapas y con circuito cerrado en la tercera etapa.
SOLUCION.
Sea el diagrama
Alimento
MOTOR
HP = 75
Producto
Datos:
W i = 13,75 Kw-h/t
F = Alimento = TR = 65 t/h
Utilizando la frmula de Bond, tenemos:
1 1 Kw h
W = 11x13,75 = 0,127 t
152400 337440
Kw h
W = 0,127
t
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TECNOLOGIA DE PROCESOS METALICOS II
Kw h t
Pc = W x TR = 0,127 x65 = 8,255 Kw
t h
Pc = 8,255 Kw.
F80 337440
R80 = = = 2,21
P80 152400
Kw Kw
Pm = 0,7457 xHP = 0,7457 x75 HP = 55,93Kw
HP HP
Entonces, el tonelaje mximo a tratar ser:
55,93Kw t
Tmx = = 440,15
Kw h h
0,127
t
Tmx = 440,15 t/h
8,255
Rm = x100 = 14,76%
55,93
Rm = 14,76 %.
Problema 2. Calcular la energa consumida para triturar 600 tc de mineral de Pb-Zn por da, si el
motor de la chancadora trabaja bajo las siguientes condiciones:
Voltaje : 440 voltios.
Amperaje : 228 Am
Cos : 0.8
Nota: Estos datos estn en la placa del motor, pero no son tiles para clculos reales, en
consecuencia estos deben ser medidos con un multitester de alicate en cada cable (3, trifsico).
Como es el caso de este problema son datos de Planta u operativos.
SOLUCIN.
En este caso, para determinar el consumo de energa utilizamos las siguientes expresiones:
3 xVxIx cos
P=
1000
P
W=
T
41
TECNOLOGIA DE PROCESOS METALICOS II
139,007 Kw Kw h
W= = 5,560
tc tc
25
h
Kw h
W = 5,560
tc
A travs de mi andar por las Plantas Concentradoras del Pas, he podido notar que es importante
tener algunos criterios, que coadyuven con la buena operacin del circuito de chancado. Estos son:
Conducir la operacin con un estricto orden, limpieza y seguridad, localizando debidamente los
puntos de riesgo.
Verificar que las distintas mquinas tengan un ciclo regular de mantenimiento y en forma diaria la
lubricacin y engrase.
Verificar la existencia y buen funcionamiento de los electroimanes y detectores de metales con
capacidad suficiente para evitar que trozos de barrenos, combas u otros elementos frreos
lleguen a las chancadoras.
Verificar que el sistema colector de polvos est operativo al 100% a fin de conservar la vida de las
personas y la conservacin de los equipos.
Verificar constantemente el estado de las partes molturantes de las chancadoras y de las fajas de
transporte, a fin de asegurar una operacin de uno o dos turnos de operacin, dando la
capacidad suficiente de la seccin de molienda.
El personal de contar con los instrumentos de seguridad para evitar contratiempos o accidentes.
En caso de parada programada o intempestiva, el arranque de las mquinas debe hacerlas los
operarios capacitados y responsables de esta seccin.
Se debe contar con lneas de acceso de aire y agua a presin adecuadamente identificados con
los cdigos de colores de seguridad vigentes.
El acceso a las tolvas debe ser seguro y protegido, utilizando correas de seguridad y lneas de
resistencia adecuada.
Identificar los puntos crticos en esta seccin y sealizarlos para evitar accidentes.
Para la evaluacin operacional de esta seccin, los puntos de muestreo ms difciles son las
descargas de la zarandas, por lo que se debe de dotar de compuertas adecuadas que permitan
obtener buenas muestra y evitar accidentes.
Verificar la temperatura de los reductores y motores, pues de haber sobrecalentamiento indica
que estn trabajando sobrecargados o que estn a punto de malograrse.
Todas las partes mviles de los equipos deben estar debidamente protegidos con mallas de
seguridad.
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