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Unidad Muestra Didctica Trabajo Grupal- 2 Integrantes: Omar

Gallardo; Jaime Ojeda ; Jorge Carvacho

UNIDAD N 1
MUESTREO DE ACEPTACION

Ctedra:
Gestin de Calidad ( Estadstico )

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Unidad Muestra Didctica Trabajo Grupal- 2 Integrantes: Omar
Gallardo; Jaime Ojeda ; Jorge Carvacho

Omar Gallardo; Jaime Ojeda; Jorge Carvacho, 2015.

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3.0.

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MUESTREO POR ATRIBUTOS (NCh 44)

CONCEPTOS PREVIOS

INSPECCION = evaluacin de la conformidad por medio de observacin y dictamen,


acompaada cuando sea apropiado por medicin, ensayo/prueba o comparacin con patrones.

INSPECCION POR ATRIBUTOS = Inspeccin en que el tem se clasifica simplemente como


conforme o no conforme respecto a un requisito especificado o conjunto de requisitos
especificados, o se cuenta el nmero de no conformidades en el tem.

Nota: la inspeccin por atributos incluye inspeccin para determinar la conformidad de los temes, as como
inspeccin para determinar el nmero de no conformidades por 100 temes.

El objetivo principal de una inspeccin es comprobar que se produce la calidad requerida.

Se debe tener presente que los medios econmicos no son ilimitados y que el precio de
venta de un artculo comprende, entre otros conceptos, el costo de la inspeccin

La finalidad del muestreo es reducir los costos de inspeccin y aumentar la garanta de


los resultados

ITEM / UNIDAD DE PRODUCTO = lo que puede ser descrito y considerado en forma individual

Lo que en una inspeccin es objeto de una clasificacin en defectuoso o no defectuoso, o


se le cuenta el nmero de defectos.

Puede ser un producto nico, un conjunto, un rea, un volumen, un componente de un


producto terminado o el mismo producto terminado.

Puede ser o no la misma unidad de compra, de fabricacin o de despacho.

Ejemplo 1: Supngase el examen de fibra de polister cortada, producida en lotes de 50 kg,


para descubrir los agregados demasiado voluminosos. Debe inspeccionarse cada
lote, pero no es prctico examinar la totalidad de cada uno.

Se podra definir la unidad de producto como 25 g de fibra. Por lo tanto se debe


considerar que un lote tiene un tamao de 2000 y la muestra para inspeccin
estar formada por el nmero adecuado de unidades de 25 g tomadas del lote al
azar.

Ejemplo 2: Supngase un equipo electrnico que contiene en su circuito dos vlvulas


similares, siendo importante para el funcionamiento del equipo que las

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caractersticas de las dos vlvulas concuerden estrechamente. La unidad de
producto se puede definir entonces como un par concordante de vlvulas. As, 500
pares de vlvulas (total de 1000 vlvulas) constituirn 500 unidades de producto,
con un tamao de lote tambin de 500.

NO CONFORMIDADES / ITEMES NO CONFORMES

En la inspeccin por atributos cabe la posibilidad de utilizar una de las dos alternativas
siguientes: recuento del nmero de no conformidades (nmero de no conformidades por 100
temes), o bien recuento del nmero de temes no conformes (porcentaje de no conformes)

NO CONFORMIDAD = el no cumplimiento de un requisito especificado

Las no conformidades se clasificarn de acuerdo a su gravedad como:

Clase A = aquellas no conformidades de un tipo que se considera de la mayor importancia


para el producto o servicio. En el muestreo de aceptacin, a dichos tipos de no
conformidades se le asignarn valores de AQL muy pequeos.

Clase B = aquellas no conformidades de un tipo que se considera es de un grado de


importancia inmediatamente inferior. Por lo tanto a stas se les asignar un valor
de AQL mayor que al de la Clase A y menor que a los de la Clase C, si existe una
tercera clase, etc.

La clasificacin anterior, se basa en el concepto de no conformidad y reemplaza a la


clasificacin de defectos crticos, mayores o menores que estableca NCh 44. Of1978

DEFECTO = el no cumplimiento de un requisito de uso previsto

Definiciones de NCh 44Of 78:

DEFECTO CRTICO = Un defecto que conduce probablemente a condiciones arriesgadas o


peligrosas para los individuos que utilicen, mantengan o dependan del
producto considerado, o un defecto que probablemente pueda impedir la
funcin prctica de un producto final complejo.

Para este tipo de defectos es imposible elegir un valor del porcentaje de unidades
defectuosas y decir este porcentaje de unidades defectuosas es aceptable

La solucin generalmente adoptada es inspeccin 100% con un nmero de aceptacin de


0 (si se trata de ensayos no destructivos)

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Ntese que no se trata de inspeccin 100% tradicional. No se trata de clasificar una
unidad de producto como buena o mala, sino que se pretende comprobar que no hay
ninguna unidad de producto mala.
Si se encuentra una unidad de producto con defectos crticos, no significa que sea separada y se
contine la inspeccin. Significa que el lote entero debe ser rechazado (lo que tampoco implica
necesariamente destruir las piezas)

Siempre que sea posible, significa tambin que se debe detener el proceso de
produccin, investigar como se produjo el defecto y aplicar mtodos que impidan la
reaparicin del defecto a futuro

DEFECTO MAYOR = Un defecto que sin ser crtico, puede dar por resultado una falla, o
reducir en forma importante la posibilidad de uso del producto para los
fines a que est destinado

DEFECTO MENOR = Un defecto que no reduce en forma apreciable la posibilidad de uso del
producto para el fin a que est destinado, o que interpretado en relacin
con las normas establecidas, presenta una discordancia que no produce
consecuencias apreciables en el uso o funcionamiento eficaz del
producto

ITEM NO CONFORME = tem con una o ms no conformidades

Ejemplo: Supngase un lpiz pasta que no escribe. La incapacidad de escribir constituye


una no conformidad y el lpiz pasta es el tem no conforme

La calificacin como tem no conforme no significa necesariamente que el producto no se


pueda usar para el uso previsto. Por ejemplo un ladrillo puede tener una de sus dimensiones
fuera de la tolerancia prevista, es decir es un tem no conforme, lo que no significa que no se
pueda usar para construir una muralla.

Esta distincin no tiene importancia si la unidad de producto no tiene ms que una sola no
conformidad, pero es esencial cuando tiene varias no conformidades

Si una unidad de producto presenta tres caractersticas no conformes con lo especificado,


existirn tres no conformidades pero un solo tem no conforme.

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Ejemplo: Supngase un lote constituido por 500 unidades. De estas 480 son aceptables, 15
tienen 1 no conformidad cada una, 4 tienen 2 y una presenta 3 no conformidades

Porcentaje de no conformes = nmero de temes no conformes x 100


tamao de la poblacin o lote

Porcentaje de no conformes = 15 + 4 + 1 x 100 = 4% (El lote tiene 4% de temes


500 no conformes)

No conformidades = nmero de no conformidades por tem x 100


por 100 temes tamao de la poblacin o lote

No conformidades = 15*1 + 4*2 + 1*3 x 100 = 5.2 (El lote tiene 5,2 no
por 100 temes 500 conformidades por 100
temes)

ELECCION DE ALTERNATIVAS

Es importante que la eleccin de alternativa de recuento se especifique antes de la inspeccin.

Conviene tener en cuenta las siguientes consideraciones:


El nmero de no conformidades no tiene importancia cuando se emplea la alternativa de
porcentaje de temes no conformes (tan no conforme es un tem que tenga solo una no
conformidad como otro que tenga varias). Lo mismo vale para el caso de no
conformidades por 100 temes.
La alternativa de no conformidades por 100 temes supone que las no conformidades
posibles son independientes unas de otras, pero se debe considerar las correlaciones
posibles entre no conformidades para estipular que la ocurrencia de ellas debe ser
considerada como una sola no conformidad.
Si el porcentaje de temes no conformes permitido es pequeo (menos de 2.5%), la
decisin de emplear una alternativa u otra se basa principalmente en motivos de
conveniencia administrativa (los efectos de los planes estipulados con una u otra
alternativa son prcticamente iguales).
En el intervalo entre 2.5% y 10%, es ms severo el plan para no conformidades por 100
temes (sobre 10% se debe usar solamente esta ltima alternativa)
Es preferible para el inspector emplear constantemente la misma alternativa, y no cambiar
frecuentemente.

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La alternativa de no conformidades por 100 temes es preferible desde el punto de vista
del registro de datos, ya que permitir disponer de un historial completo de la calidad,
mientras que si se adopta la alternativa de porcentaje de temes no conformes pueden
escaparse de los registros algunas no conformidades.
La alternativa de porcentaje de temes no conformes puede a veces reducir el trabajo de
inspeccin al permitir que sta cese tan pronto aparezca una no conformidad en
determinada unidad de producto (de todos modos no es recomendable truncar la
inspeccin).

Una vez elegida la alternativa para un producto dado, se deber emplear tanto para
definir la calidad requerida como para medir la calidad alcanzada

NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (NCA AQL)

USO = El AQL junto con la letra cdigo del tamao de la muestra, se usa para seleccionar los
planes de muestreo

EXPLICACION = El AQL es el porcentaje mximo de itemes no conformes (o el nmero


mximo de no conformidades por cien itemes) que para la inspeccin de la
muestra puede considerarse satisfactorio como caracterstica media de la
fabricacin

SIGNIFICADO = Cuando se asigna un valor especfico de AQL para una cierta no conformidad
o grupo de no conformidades, ello indica que el programa de muestreo
aceptar la gran mayora de los lotes presentados, siempre que el nivel de
calidad (porcentaje de no conformes o no conformidades por cien temes) de
estos lotes, no sea superior al valor especificado de AQL.

Los planes de muestreo estn ordenados de modo que la probabilidad de


aceptacin en el valor especificado de AQL, depende del tamao de la
muestra para un AQL dado, siendo generalmente mayor para muestras
grandes que par muestras pequeas.

El AQL se elige como lmite entre lo que ser considerado como aceptable para una calidad
media de fabricacin y lo que no lo ser. Como tal, no describe de manera alguna un plan de
muestreo, pero es una prescripcin de lo que debe ser la produccin y es una magnitud til para
tener en cuenta cuando se concibe un procedimiento de muestreo.

Naturalmente, lo mejor sera que cualquier lote producido presentara un porcentaje de itemes no
conformes ms bajo que el AQL, pero hay que tener en cuenta que el AQL expresa una media
(si la calidad de lo que se est produciendo corresponde a un porcentaje de itemes no
conformes como mximo igual al AQL, el producto puede considerarse como satisfactorio)
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Si existiera un mtodo para conocer de manera precisa el porcentaje de itemes no conformes de


cada lote presentado, todos aquellos que tuvieran un porcentaje inferior al AQL seran aceptados
y todos los con un porcentaje superior, seran rechazados. En la prctica se juzga el lote de
acuerdo con las mejores informaciones disponibles (planes de muestreo), pero hay que tener
presente que el AQL es el lmite que sera utilizado si se pudiera.

El hecho que se especifique el AQL no implica que una proporcin de itemes no conformes que
alcance el valor especificado sea completamente aceptable. Siempre es preferible no tener
ningn tem no conforme que tener algunos pocos que lo sean, y cuanto ms se pueda reducir la
proporcin por debajo del AQL, tanto mejor.

LIMITACION = El hecho que se establezca un valor de AQL, no implica que el productor


tenga derecho a entregar conscientemente, itemes no conformes al cliente

ESPECIFICACION DE AQL

El AQL debe ser establecido en los contratos o establecido por la autoridad responsable de la
empresa.

Se pueden establecer AQLs para grupos de no conformidades o para cada no conformidad en


particular.

Los valores de AQL menores o iguales a 10, pueden expresarse como porcentaje de itemes no
conformes o como nmero de no conformidades por cada 100 itemes.

Los AQLs mayores a 10, deben expresarse solamente como nmero de no conformidades por
cada 100 itemes

AQLs PREFERIDOS

La serie de valores dados en las Tablas, se conocen como AQLs preferidos. Cuando para algn
producto se especifica un valor diferente de AQL, las tablas no son aplicables.

PRESENTACION DEL PRODUCTO

LOTE DE INSPECCION

Cantidad definida de algn producto, material o servicio que se junta y se somete a inspeccin

FORMACION DE LOTES

El producto se debe reunir en lotes o sublotes identificables o de tal manera que pueda ser
trazable. Cada uno debe estar formado, en lo posible, por unidades de un solo tipo, tamao,

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grado de calidad, clase y composicin, fabricados esencialmente bajo las mismas condiciones y
en el mismo perodo de tiempo.

PRESENTACION DE LOTES

La formacin de lotes, su tamao y la forma de ser identificados y presentados por el proveedor,


debe ser establecida o especificada por la autoridad responsable de la empresa.

Cuando sea necesario, el proveedor debe proporcionar los espacios necesarios y adecuados
para el almacenamiento de cada lote, los medios necesarios para su identificacin y
presentacin correcta y el personal para todas las manipulaciones requeridas para la extraccin
de muestras

ACEPTABILIDAD DE LOTES

Los lotes deben ser aceptados mediante la aplicacin de uno o varios planes de muestreo

LOTES RECHAZADOS

La disposicin es decisin de la autoridad responsable. Pueden ser desechados, seleccionados


(con o sin reemplazo de temes no conformes) retrabajados, reevaluados contra criterios de uso
ms especficos, etc.

ITEMES NO CONFORMES

Queda reservado el derecho de no aceptar ningn tem no conforme encontrado en la


inspeccin de un lote aceptado, independientemente si forma o no parte de la muestra. Los
itemes no conformes pueden ser re trabajados o reemplazados por conformes y ser presentados
de nuevo a inspeccin, con la aprobacin de y en la forma especificada por la autoridad
responsable.

MUESTRA

Conjunto de uno o ms itemes extrados aleatoriamente de un lote, y destinados a proporcionar


informacin sobre el lote (el nmero de itemes de la muestra se denomina tamao de la
muestra)

CUANDO MUESTREAR

Las muestras deben ser extradas mediante muestreo simple al azar. Las muestras pueden ser
extradas despus que el lote ha sido producido o durante su produccin.

MUESTREO ESTRATIFICADO
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Cuando el lote consiste de sublotes o estratos, identificados por algn criterio racional, se debe
usar un muestreo estratificado, de forma que la submuestra de cada sublote o estrato sea
proporcional al tamao del sublote o estrato

CASO ESPECIAL

Cuando se use muestreo doble o muestreo mltiple, cada una de las muestras consecutivas se
deben seleccionar entre los elementos restantes del mismo lote.

PROCEDIMIENTOS DE ACEPTABILIDAD

MUESTREO SIMPLE

Un plan de muestreo simple comprende tres nmeros:

n = tamao de la muestra
a = nmero de aceptacin
r = nmero de rechazo

El plan se ejecuta tomando del lote al azar, unidades de producto hasta completar el tamao de
la muestra (las unidades de producto extradas se denominan unidades de muestra y el total se
denomina muestra).

Se inspecciona la muestra y se cuenta el nmero de unidades defectuosas. Si este nmero es


menor o igual al nmero de aceptacin, se acepta el lote completo (menos las defectuosas
encontradas), si el nmero de defectuosos es mayor o igual al nmero de rechazo, se rechaza el
lote completo

Ejemplo: Se debe inspeccionar los dimetros mximo y mnimo de unas clavijas. Supngase
el siguiente plan de muestreo simple (LC = K, AQL = 1,5)

n = 125
a = 5 unidades defectuosas
r = 6 unidades defectuosas

Se toman al azar del lote 125 clavijas y se inspeccionan. Se encuentra que 122 de estas clavijas
tienen su dimetro dentro de los lmites especificados, 2 tienen el dimetro por encima del lmite
superior y 1 por debajo del lmite inferior. Por lo tanto la muestra tiene 3 itemes no conformes. Se
rechazan estos tres pero se acepta el lote completo (3 < 5).

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MUESTREO DOBLE

El muestreo doble es un sistema en que se toma una primera muestra de tamao mas pequeo
que la que sera necesaria en el muestreo simple y si la calidad encontrada es suficientemente
buena o suficientemente mala, el lote se acepta o se rechaza directamente, pero si el resultado
obtenido con la muestra es un valor intermedio, se debe tomar una segunda muestra antes de
decidir sobre la aceptacin o rechazo.

Ejemplo:
muestra acumulado a r
Tamao primera muestra (n1) = 80 80 2 5
Tamao segunda muestra (n2) = 80 160 6 7

Significa que si se encuentra hasta 2 no conformes en la primera muestra, se aceptar el lote sin
tomar una segunda muestra. Si se encuentran 5 o ms no conformes en la primera muestra, se
rechaza el lote sin tomar una segunda muestra.

Sin embargo, si la primera muestra contiene 2 a 4 no conformes, se debe tomar una segunda
muestra de 80 unidades y la decisin depender del total de no conformes encontrados en
ambas muestras acumuladas, aceptndose el lote , en este caso, para 6 no conformes o menos
en total, y rechazndose cuando haya 7 o ms no conformes en total.

MUESTREO MULTIPLE

El principio del muestreo mltiple es el mismo que el del muestreo doble con la diferencia de que
se puede llegar a recurrir a ms de dos muestras (cinco en el caso de NCh 44).

Las reglas para el muestreo mltiple son una extensin evidente de las correspondientes al
muestreo doble. La nica diferencia es que a veces aparece el smbolo # en lugar de un
nmero de aceptacin (esto indica que no est permitida la aceptacin y que las dos nicas
decisiones posibles son el rechazo o el tomar una nueva muestra).

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Ejemplo:

muestra acumulado a r
Tamao primera muestra (n1)
32 32 # 4
=
Tamao segunda muestra (n2)
32 64 1 5
=
Tamao tercera muestra (n3)
32 96 2 6
=
Tamao cuarta muestra (n4) = 32 128 4 7
Tamao quinta muestra (n5)
32 160 6 7
=

Recordar que los nmeros de aceptacin y rechazo se refieren a la muestra acumulada y no a la


ltima muestra extrada

COMPARACION ENTRE LOS MUESTREOS SIMPLE, DOBLE Y MULTIPLE

El tipo de muestreo a aplicar, es necesario definirlo antes de comenzar la inspeccin. En


general, no se puede decir a priori cul de ellos es superior a los dems (es necesario tener en
cuenta la curva caracterstica de operacin para decidir el tipo de plan a utilizar).

Para decidir se recomienda tener en consideracin los puntos siguientes:

Simplicidad: El muestreo simple es evidentemente el ms fcil de comprender y aplicar. El


doble es algo ms complicado y el mltiple lo es ms an

Tamao medio En el muestreo simple, el tamao de la muestra es siempre el mismo, pero


de la muestra: para los otros planes, vara en funcin del nmero de muestras a inspeccionar

Facilidad: Algunas veces es muy simple tomar una segunda muestra. La toma de dos
muestras no es mucho ms complicado que el de una sola muestra del
tamao acumulado. Sin embargo, en otros casos la toma de muestras
constituye la tarea esencial de la inspeccin, hacindose muy complicada la
extraccin de una segunda muestra

Duracin del Si se trata de ensayos de larga duracin y es posible someter a ensayo


ensayo: simultneamente todos los artculos, ser preferible utilizar el muestreo simple,
ya que con los otros muestreos, se corre el riesgo de finalizar los ensayos de
la primera muestra, y los resultados obtenidos no permitan tomar una decisin
y se necesite tomar una segunda muestra o ms, con lo que al menos se
duplicara la duracin de los ensayos
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No Cuanto ms complicados son los productos desde el punto de vista del


conformidades nmero y categoras de no conformidades posibles, ms difciles son de
mltiples: aplicar los muestreos doble y mltiple

Ejemplo 1:

Se almacena cierto nmero de latas de conserva durante tres semanas en condiciones de


atmsfera determinada para someterlas a un ensayo de conservacin.

Para realizar el ensayo, se podra elegir una muestra simple de 80 latas, o un plan doble con 50
latas de muestra cada una, o un plan mltiple de 5 etapas con muestras de 20 latas cada una

Si se utiliza el muestreo simple, se tendr la respuesta a las tres semanas de iniciado el ensayo,
con el muestreo doble tambin podran estar los resultados a las tres semanas, pero tambin es
posible esperar 6 semanas; con el muestreo mltiple se podra llegar a tener que esperar ms
de 3 meses para tener una respuesta en el peor de los casos.

Ejemplo 2:

Se debe proceder a una inspeccin destructiva. Todos los artculos del lote se presentan al
Laboratorio de ensayo y el dispositivo empleado no puede aplicarse ms que a un solo artculo a
la vez.

Como la destruccin del artculo es el principal gasto que entraa el ensayo, es deseable
destruir el mnimo posible de artculos.

Puesto que los artculos de la muestra deben ser ensayados uno a uno es probable que, en este
caso, el empleo del muestreo mltiple haga ganar tiempo y dinero, al disminuir el tamao medio
de muestra necesario para tomar una decisin respecto de la aceptabilidad del lote.

CURVAS CARACTERISTICAS DE OPERACIN


(curvas OC o curvas de eficacia)

Una Curva Caracterstica de Operacin (o de eficacia), es un grfico que indica lo que se puede
esperar de un Plan de Muestreo determinado en relacin con la aceptacin o rechazo de lotes.

Se puede emplear un plan de muestreo especfico sin conocer las propiedades de su curva
caracterstica. Sin embargo, es esencial para la aplicacin inteligente de un plan de muestreo
para aceptacin, el tener una clara comprensin de las propiedades de su curva caracterstica.

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Cada curva OC corresponde a un plan de muestreo determinado y cada plan de muestreo
posible tiene su propia curva OC, lo que permite comparar un plan de muestreo con otro.

Para determinado plan de muestreo, cada punto de la curva OC representa, en las abscisas, el
valor del porcentaje de unidades defectuosas y en las ordenadas, el porcentaje de lotes que se
espera sean aceptados (si dichos lotes provienen de un proceso productivo que tenga dicho
porcentaje de unidades defectuosas y si se aplica el plan de muestreo correspondiente).
Pa
100
(a) Riesgo del productor (riesgo de rechazo de un
90
producto que debera ser satisfactorio, usualmente
80
establecido en Pa = 0.95, por lo que = 0.05)
70
60 Punto de riesgo dividido o Punto de indiferencia = calidad de
50 indiferencia (p), donde fabricante y consumidor asumen los
40 mismos riesgos en la aplicacin del plan
30
(b) Riesgo del consumidor (riesgo de aceptar un producto
20
que definitivamente es insatisfactorio, usualmente
10 establecido en Pa = 0.10, por lo que b = 0.10)
0
p
Calidad de entrada (p)

Convencionalmente, los planes se identifican en trminos de su funcionamiento (se hace


referencia a un punto de la curva OC):

Plan (llamados tambin plan AQL) (pa)


Plan (plan LTPD, porcentaje de tolerancia de elementos defectuosos del lote) (pb)
Plan del punto de indiferencia (p0.50)

INSPECCION NORMAL, RIGUROSA Y REDUCIDA

Comienzo de la Al comienzo de la inspeccin se debe usar inspeccin normal (a menos que


inspeccin la autoridad pertinente estipule otra cosa)

Cambios de la Los cambios de procedimiento se deben aplicar en forma independiente a


inspeccin cada clase de no conformidades o itemes no conformes

PROCEDIMIENTOS DE CAMBIO

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Normal a rigurosa Estando vigente la inspeccin normal, se debe establecer la inspeccin
rigurosa cuando 2 de cada 5 lotes consecutivos hayan sido rechazados en
la inspeccin original (sin tomar en cuenta los lotes re-inspeccionados)

Rigurosa a normal Estando vigente la inspeccin rigurosa, se debe establecer la inspeccin


normal cuando 5 lotes consecutivos hayan sido aceptados en la inspeccin
original (sin tomar en cuenta los lotes re-inspeccionados)

Normal a reducida Estando vigente la inspeccin normal, se debe establecer la inspeccin


reducida cuando se cumplan todas las condiciones siguientes:

a) 10 lotes precedentes(o el nmero indicado en Tabla 8), hayan sido


sometidos a inspeccin normal y ninguno haya sido rechazado

b) El total de defectuosos (o defectos) en las muestras de los 10 lotes


anteriores sea menor o igual al nmero indicado en tabla 8 (en
muestreo doble y mltiple incluir no slo primeras muestras sino que
todas las inspeccionadas)

c) La produccin tiene un ritmo constante

d) La autoridad responsable estima deseable la inspeccin reducida

Reducida a normal Estando vigente la inspeccin reducida, se debe establecer la inspeccin


normal cuando en la inspeccin original se presente cualquiera de las
condiciones siguientes:

a) Un lote es rechazado, o

b) Un lote es considerado aceptable y el procedimiento de muestreo se


termine sin haber encontrado un criterio de aceptacin o rechazo

c) La produccin se hace irregular o lenta

d) Otras condiciones que justifiquen el retorno a inspeccin normal

SUSPENSION DE LA INSPECCION

En el caso que 10 lotes consecutivos (o cualquier otro nmero establecido por la autoridad
responsable), sean sometidos a inspeccin rigurosa, se debe suspender el muestreo aplicado
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bajo las disposiciones de NCh 44, a la espera de medidas destinadas a mejorar la calidad del
producto presentado a inspeccin.

NIVELES DE INSPECCIN

Establecen una relacin entre el tamao del lote y el tamao de la muestra.

La disposicin de las tablas es tal que, cuando el tamao del lote es grande, la muestra es en
general, mayor que cuando el tamao del lote es pequeo (no obstante, el incremento no es
directamente proporcional).

Con el nivel I se obtiene algo menos de la mitad del tamao de muestra que da el nivel II
(considerndolo el estndar) y con el nivel III, alrededor de una vez y media del tamao de
muestra dado por el nivel II.

Los niveles de inspeccin especiales (S1 a S4), estn concebidos para aquellos casos en que el
tamao de la muestra deba ser pequeo (el objetivo principal de los niveles especiales es el de
mantener las muestras pequeas cuando verdaderamente sea necesario, como en inspecciones
destructivas por ejemplo). Sin embargo, debe tenerse cuidado para evitar el uso de AQLs
contradictorios con estos niveles (por ejemplo, especificar nivel S1 con AQL de 0.10)

La informacin sobre la calidad de la fabricacin (obtenida del examen de las muestras),


depende del tamao absoluto de las muestras y no del porcentaje del lote que se examina.

Porqu se hace depender el tamao de la muestra del tamao del lote?

Una eleccin al azar correcta es ms difcil de realizar si la muestra corresponde a una


proporcin demasiado pequea del lote.

Cuanto mayor es lo que se pone en juego, ms importante resulta tomar una buena
decisin. El uso correcto de las tablas conduce al resultado siguiente: partiendo de una
fabricacin correcta, la probabilidad de aceptacin aumenta a medida que crece el tamao
del lote, e inversamente, para lotes que provienen de una mala fabricacin, crece la
probabilidad de rechazarlos.

Cuando se tiene un lote de tamao elevado, puede permitirse la toma de un tamao de


muestra que sera muy poco econmico de tratarse de un pequeo lote (por ejemplo,
resulta fcil justificar econmicamente una muestra de 80 de un lote de 1000 unidades,
mientras que sera oneroso tomar una muestra de 80 de un lote de 100).

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PUNTOS IMPORTANTES DE LA CURVA OC

1) Porcentaje de defectuosos tolerado del lote (LTPD, Lot Tolerated Percent Defective)

El porcentaje de defectuosos admitido tiene sentido solamente asociado a un riesgo.

Si el comprador admite por ejemplo un 3% de defectuosos, espera que el sistema de


control sea tal que con un porcentaje de defectuosos mayor de 3% se rechace el lote que
est comprando.

Por otra parte, el fabricante en las mismas condiciones, desea que todo lote que tenga un
porcentaje de defectuosos menor al 3% sea aceptado.

No existen situaciones que satisfagan simultneamente ambos casos, sin embargo existen
acuerdos posibles

El LTPD da el mayor porcentaje de defectuosos que el comprador aceptar excepcionalmente


(por lo tanto, debe asociarse a un riesgo del comprador muy pequeo y tambin a una
probabilidad de aceptacin muy pequea).

Los planes de muestreo basados en LTPD estn fijados de forma que el porcentaje mximo de
defectuosos tolerado est asociado a un riesgo del consumidor de 0,1 (es decir, 9 de cada 10
lotes con ese porcentaje de defectuosos sern rechazados)

Ejemplo: curvas operativas para un LTPD = 3%

Pa
100
90
80 Curva A n = 77 c= 0
70
Curva B n = 177 c= 2
60
Curva C n = 267 c= 4
50
A B C
40
30
20
10
0
p
1 2 3 4
2) Nivel de Calidad Aceptable (NCA AQL)

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Gallardo; Jaime Ojeda ; Jorge Carvacho

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Es el punto de la Curva Operativa que entrega el porcentaje de defectuosos considerado como
admisible, de forma que un lote que contiene dicho porcentaje de defectuosos deba ser
aceptado prcticamente en todas las oportunidades.

Los planes de muestreo basados en este principio, estn relacionados con una probabilidad de
aceptacin del 95%. Un fabricante que produzca con un nivel de calidad determinado tendr la
seguridad que en promedio, al aplicar las tablas, no ms del 5% de los lotes sern rechazados.
Por lo tanto, un productor deseara un plan que corresponda al AQL.

Ejemplo: curvas caractersticas para un AQL = 0,5%


Pa
100
90
Curva A n = 10 c= 0
80 Curva B n = 160 c= 2
70 Curva C n = 390 c= 4
60 A
50 B
C
40
30
20
10
0 p
0,5 1 2 3 4

Todas las curvas tienen el mismo AQL pero su poder de discriminacin es diferente (ste
aumenta a mayor tamao de la muestra, acercndose a la OC ideal).

Lmite promedio de calidad de salida (AOQL, Average Outgoing Quality Limit)

Este concepto, con el que se han desarrollado planes de muestreo, tiene utilidad cuando una
seccin de una fbrica recepciona artculos de otra seccin de la misma fbrica (en tal caso no
conviene usar planes de aceptacin/rechazo sino planes de aceptacin/rectificacin).

Se considera una relacin entre la calidad de lotes antes de ser inspeccionados (calidad de
entrada) y despus de inspeccionarlos (calidad de salida).

Entre dos situaciones extremas: calidad de entrada perfecta y calidad de entrada muy mala,
existe un punto (funcin de la calidad de entrada) en el cual la calidad del material de salida es
mxima (ligeramente inferior a la caracterizada por el AQL): Este lmite es el AOQL: lmite de
fraccin defectuosa que debe presentar, despus de una inspeccin de muchos lotes, el
producto aceptado.

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.
Se parte del supuesto que los lotes inspeccionados se aceptan siempre, es decir:

Si para una muestra n se aceptan hasta a defectuosos y la cantidad de defectuosos


detectados no supera ese valor, se acepta el lote. Si lo supera, se realiza inspeccin 100% y se
reemplazan los defectuosos por unidades conformes, aceptndose entonces el lote.

Ejemplo: curva de calidad media de salida (AOQ) para n = 300 y a = 5

Promedio de salida (Pa * p = AOQ)


Lmite de calidad media de salida (AOQL)
0.012

0.010

0.008

0.006

0.004

0.002

0
p (calidad de entrada)
0.01 0.02 0.03 0.04

SELECCIN DE MUESTRAS AL AZAR (segn NCh 43)

El muestreo estadstico requiere que las unidades que componen la muestra sean extradas al
azar, para su aplicacin correcta.

Una extraccin es al azar (imparcial) cuando el proceso de seleccin de unidades se realiza por
sorteo (dados, urna con fichas, etc., lo cual evidentemente es poco prctico), es decir, todas las
unidades que componen un lote tienen la misma posibilidad de ser extradas.

ETAPAS EN LA SELECCIN DE MUESTRAS AL AZAR

1.- Numeracin de las unidades del lote

Las unidades que componen el lote deben numerarse exhaustivamente, no necesariamente en


forma fsica, sino mediante algn criterio lgico que no deje lugar a equivocaciones respecto al
nmero asignado a cada unidad.
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En el caso de productos a granel, se puede usar un sistema de coordenadas geomtricas

2.- Serie original de nmeros

La serie original de nmeros al azar es aquella que se lee directamente de las tablas de
nmeros al azar.

El punto de partida de la serie puede ser obtenido abriendo la tabla en cualquier pgina y
dejando caer en ella un lpiz (sin mirar). El nmero marcado por el lpiz ser el comienzo de la
serie.

3. Lectura de la tabla

Cuando se necesiten nmeros de 1 o de 2 dgitos, la tabla se leer de izquierda a derecha,


pasando al inicio de la fila siguiente cuando se halla llegado al extremo derecho de la fila inicial.

Cuando se necesiten nmeros de 3 o mas dgitos, la tabla se leer de arriba hacia abajo,
pasando al inicio de la columna siguiente, en la misma pgina, cuando se halla llegado al
extremo inferior de la columna inicial.

Cuando se necesiten nmeros de 3 dgitos, se forman con dos columnas adyacentes,


descartndose el ltimo del grupo de 4 nmeros.

Cuando se alcance el nmero final de una pgina (extremo inferior derecho), se debe continuar
en el extremo superior izquierdo de la pgina siguiente (o de la primera pgina en caso que se
haya llegado al ltimo nmero de la tabla).

Para continuar la seleccin en muestreos posteriores, puede considerarse como comienzo el


nmero siguiente a aquel correspondiente a las ltimas coordenadas del muestreo anterior.

4. Extraccin de nmeros

Los nmeros a extraer dependern del tamao del lote (N), de acuerdo a los siguientes criterios;

a) N 10 : se debe extraer la serie original de nmeros de 1 dgito descartando


aquellos mayores que N. El cero de la tabla se leer como 10

b) 11 N 20 : se debe extraer la serie original de nmeros de 2 dgitos,


reemplazando cada uno por el resto resultante de la divisin por 20,
descartando aquellos restos mayores que N. El resto cero se leer
como 20

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.
c) 21 N 50 : se debe extraer la serie original de nmeros de 2 dgitos,
reemplazando cada uno por el resto resultante de la divisin por 50,
descartando aquellos restos mayores que N. El resto cero se leer
como 50

d) 51 N 100 : se debe extraer la serie original de nmeros de 2 dgitos,


descartando aquellos mayores que N. El doble cero (00) se leer
como 100

e) N > 100 : se debe extraer la serie original de nmeros de 3 dgitos, siguiendo


un procedimiento similar a lo descrito desde (a) hasta (d)

5. PROCEDIMIENTOS DE FORMACIN DE LAS MUESTRAS

5.1 Extraccin de una muestra de un solo lote

a) Numerar las unidades del lote de 1 a N


b) Extraer la serie de 1 a n sin repeticin de las N unidades
c) Extraer del lote las unidades correspondientes a los nmeros seleccionados

5.2 Extraccin de una muestra de cada uno de varios lotes (k lotes de tamao N cada
uno)

a) Numerar las unidades de cada lote de 1 a N


b) Extraer la serie de 1 a n sin repeticin de las N unidades de cada lote, hasta
completar k grupos
c) Extraer de cada lote las unidades correspondientes a cada grupo k formado

5.3 Extraccin de una muestra de cada uno de una serie indefinida de lotes

En este caso se procede en dos etapas:

Etapa 1

a) Preparar una planilla con n columnas y C filas


b) Obtener el nmero C del grfico I (entrar con n y N)
c) Extraer la serie de 1 a n sin repeticin de las N unidades de cada lote, hasta
completar C grupos

Etapa 2

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.
a) Numerar las unidades de cada lote de 1 a N
b) Extraer de cada lote (1 hasta C) las n unidades seleccionadas en cada uno

5.4 Extraccin sistemtica de una muestra

a) Numerar las unidades del lote de 1 a N


b) Tomar como perodo de muestreo la parte entera s del cociente N/n
c) Elegir al azar un nmero t en el intervalo 1 a s y proceder a muestrear las
unidades del lote correspondientes a los nmeros t, t+s, t+2s, etc.
d) Si la muestra resulta de tamao n+1, eliminar de la muestra la ltima unidad
seleccionada
Grfico I

100 n= 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15
0 100 200 300 400 500 N

90

80

20

70

25
60

50 30

35

40 40

45

30 50

20

10

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.
INSPECCIN POR VARIABLES (NCh 1208)

Se aplica a una sola caracterstica de calidad, que puede ser medida con una escala continua, y
para la cual la calidad se expresa en trminos del porcentaje de defectuosos.

La teora que sirve como fundamento al desarrollo de los planes de muestreo por variables,
incluyendo las curvas OC, presupone que las medidas de la caracterstica de calidad son
variables aleatorias, independientes y con una misma distribucin normal.

Se sugiere no utilizar el muestreo por variables en forma indiscriminada, particularmente cuando


los supuestos de normalidad e independencia sean dudosos

Los planes de muestreo por variables tienen la ventaja sobre los planes de muestreo por
atributos de usar un tamao de muestra apreciablemente menor, sin embargo tienen la
desventaja de requerir mas clculos.

ESTRUCTURA DE NCH 1208

Parte A Descripcin general de los planes de muestreo


Ls x
Qs =
s
Forma 1 o Qx k
Un Lmite de
x Li (lote cumple)
Seccin
Especificacin Qi =
(tablas B1, B2 y s
1
B5)

Forma 2 px M
Qs o Qi px
(lote cumple)

1 AQL para Qs ps
Mtodo de la ambos Qi pi
Variabilidad
Parte B desviacin lmites
desconocida
normal Dos Lmites de p = (ps+pi) M
Seccin
Especificacin Forma 2
2
(tablas B3, B4 y Qs ps Ms
2 AQL
B5) Qi pi Mi
distintos
para lmites p = (ps+pi)
mx(Ms,Mi)
Estimacin del
promedio Tabla B6 de valores de T para inspeccin
proceso y Rigurosa
Seccin
criterios para Tabla B7 de lmites de estimacin del
3
Inspeccin porcentaje de defectuosos del lote para
rigurosa y inspeccin Reducida
reducida

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.
Ls x
Qs =
R
o
Un Lmite de Forma 1 Qx k
Especificacin x Li (lote cumple)
Seccin
(tablas C1, C2 y Qi =
1
C5) R

Forma 2 px M
Qs o Qi px
(lote cumple)

1 AQL para Qs ps
Variabilidad Mtodo del
Parte C ambos Qi pi
desconocida intervalo
Dos Lmites de lmites
Seccin p = (ps+pi) M
Especificacin Forma 2
2
(tablas C3, C4 y Qs ps Ms
2 AQL
C5) Qi pi Mi
distintos
para lmites p = (ps+pi)
mx(Ms,Mi)
Estimacin del
promedio proceso Tabla C6 de valores de T para
Seccin y criterios para inspeccin Rigurosa
3 Inspeccin Tabla C7 de lmites de estimacin del
rigurosa y porcentaje de defectuosos del lote para
reducida inspeccin Reducida

Ls x
Qs =

Forma 1 o Qx k
Un Lmite de
(lote cumple)
Seccin Especificacin x Li
1 (tablas D1, D2 y D5) Qi =

Forma 2 px M
Qs o Qi px
(lote cumple)
Variabilidad Qs ps
Parte D 1 AQL para
conocida
ambos Qi pi
lmites
Seccin Dos Lmites de p = (ps+pi) M
Forma 2
2 Especificacin
(tablas D3, D4 y D5) 2 AQL Qs ps Ms
distintos Qi pi Mi
para lmites p = (ps+pi) mx(Ms,Mi)
Estimacin del
promedio proceso y Tabla D6 de valores de T para inspeccin Rigurosa
Seccin
criterios para Tabla D7 de lmites de estimacin del porcentaje de
3
Inspeccin rigurosa y defectuosos del lote para inspeccin Reducida
reducida

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