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Ciencia y Tecnologa de los Materiales
PRACTICA 6 ENSAYOS MECNICOS I: DUREZA
ENSAYOS MECNICOS I: DUREZA
1. INTRODUCCIN.
El ensayo de dureza es, junto con el de traccin, uno de los ms empleados
en la seleccin y control de calidad de los metales. El ensayo de dureza es simple,
aporta valiosa informacin y causa un dao mnimo a la probeta.
Las ventajas de los ensayos de dureza hacen que su prctica sea habitual en
la caracterizacin mecnica de materiales:
- Son ensayos sencillos y de bajo costo, no requieren una preparacin especial la
muestra.
- Son prcticamente no destructivos, pues la huella que se genera es mnima.
- Son verstiles, pues a partir de la dureza se pueden estimar otras propiedades
como la resistencia a traccin, cuya determinacin directa es ms costosa en
trminos de equipos y preparacin de muestra.
Los objetivos de esta prctica son tanto poner en prctica y afianzar los
conocimientos relativos a las propiedades mecnicas de los materiales, en concreto
a la dureza, as como adquirir experiencia en la realizacin de ensayos de medida
de dureza Rockwell y Vickers.
Para ello se medir la dureza Rockwell y Vickers en diferentes materiales y se
correlacionar, en la medida de lo posible, con otras propiedades mecnicas como la
resistencia a traccin. El instrumento a utilizar para medir la dureza ser el
Durmetro.
2.- FUNDAMENTO TERICO
La dureza da una medida de la resistencia de un material a la deformacin
plstica localizada.
Los primeros ensayos de dureza se basaban en el comportamiento de los
minerales junto con una escala construida segn la capacidad de un material para
rayar a otro ms blando. Un mtodo cualitativo de ordenar de forma arbitraria la
dureza es ampliamente conocido y se denomina escala de Mohs, la cual va desde 1
1
en el extremo blando para el talco hasta 10 para el diamante.
A lo largo de los aos se han ido
desarrollando tcnicas cuantitativas
de dureza que se basan en un pequeo
penetrador que es forzado sobre una
superficie del material a ensayar en
condiciones controladas de carga y
velocidad de aplicacin de la carga.
En estos ensayos se mide la profundidad o tamao de la huella resultante, lo
cual se relaciona con un nmero de dureza; cuanto ms blando es el material, mayor
y ms profunda es la huella, y menor es el nmero de dureza. Las durezas medidas
tienen solamente un significado relativo (y no absoluto), y es necesario tener
precaucin al comparar durezas obtenidas por tcnicas distintas. La eleccin de
una tcnica u otra depender del tipo de material y su dureza.
Tabla 1: Tcnicas de ensayo de dureza
2
3. ENSAYOS DE DUREZA ROCKWELL
El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la
dureza debido a que es muy simple de llevar acabo y no requiere conocimientos
especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de
distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
virtualmente cualquier metal o aleacin desde el ms duro al ms blando. Los
penetradores son bolas esfricas de acero endurecido que tienen dimetros de
1/16,1/8, 1/4 y 1/2 pulg., y un penetrador cnico de diamante (Brale), el cual se
utiliza para los materiales ms duros.
Con este sistema, se determina un nmero de dureza a partir de la
diferencia de profundidad de penetracin que resulta al aplicar primero una carga
inicial pequea (precarga) y despus una carga mayor; la utilizacin de la carga
pequea aumenta la exactitud de la medida. Basndose en la magnitud de las cargas
mayores y menores, existen dos tipos de ensayo: Rockwell y Rockwell superficial.
En el ensayo de Rockwell, la carga menor es de 10 kg, mientras las cargas mayores
son 60, 100 y 150 kg. Cada escala est representada por una letra del alfabeto; en
las Tabla 2 se indica varias de estas escalas junto con los penetradores y cargas
correspondientes. Para ensayos superficiales, la carga menor es de 3 kg, mientras
que el valor de la carga mayor puede ser 15, 30 45 kg. Estas escalas se
identifican mediante un nmero (15, 30 45, segn la carga) y una letra (N, T, W o
Y, segn el penetrador). Los ensayos superficiales se realizan frecuentemente en
probetas delgadas.
Escalas dureza Rockwell normal Escalas dureza Rockwell superficial

Escala Indentador Carga (kg) Escala Indentador Carga (kg)
C Cono 150 15N Cono 15
A Cono 60 30N Cono 30
D Cono 100 45N Cono 45
B Bola de 1/16" 100 15T Bola de 1/16" 15
F Bola de 1/16" 60 30T Bola de 1/16" 30
G Bola de 1/16" 150 45T Bola de 1/16" 45
E Bola de 1/8" 100 15W Bola de 1/8" 15
H Bola de 1/8" 60 30W Bola de 1/8" 30
K Bola de 1/8" 150 45W Bola de 1/8" 45
3
Cuando se especifican durezas Rockwell y superficiales, debe indicarse,
adems del nmero de dureza, el smbolo de la escala utilizada. La escala se
designa por el smbolo HR (Hardness Rockwell) seguido por una identificacin de la
escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza Rockwell de 80 en la escala B, y
60 HR30W indica una dureza superficial de 60 en la escala 30W.
La lectura se efecta una vez retirada la carga mxima de ensayo, manteniendo
la carga inicial o precarga, y se traduce directamente en una escala de dureza
Rockwell. En la siguiente figura se representa esquemticamente la secuencia de un
ensayo de dureza Rockwell:
De todas las escalas posibles, las generalmente ms usadas son slo dos: la
escala B y la escala C. Las otras se emplean como escalas complementarias o para
casos especiales.
Respecto a las condiciones de la muestra, la superficie de ensayo debe estar
limpia y libre de irregularidades, por lo habitualmente requiere su pulido.
4. ENSAYO DE MICRODUREZA VICKERS
Otras tcnicas de ensayo es de microdureza Vickers (tambin a veces
denominado pirmide de diamante). Este mtodo es muy difundido ya que permite
4
medir dureza en prcticamente todos los materiales metlicos independientemente
del estado en que se encuentren y de su espesor.
En este tipo de ensayo, un penetrador de diamante muy pequeo y de
geometra piramidal cuadrada de diamante con ngulo 136, es forzado en la
superficie de la muestra. Las cargas aplicadas, mucho menores que en las tcnicas
Brinell y Rockwell. La marca resultante se observa al microscopio y se mide la
longitud de las diagonales de la huella generada; esta medida es entonces
convertida en un nmero de dureza, mediante la expresin
1.854 P
HV =
d2
donde P es la carga en kgf y d la media de las dos diagonales de la huella, en mm
Es necesario que la superficie de la muestra haya sido preparada
cuidadosamente (mediante desbaste y pulido) para poder asegurar una huella que
pueda ser medida con exactitud.
La dureza Vickers se designa por HV, y tiene muy poca variacin en funcin
de la carga aplicada. Para expresar el valor de dureza Vickers, se realiza citando
las siglas HV seguido de la carga utilizada, P, y del tiempo de permanencia, t,
separado por barras, por ejemplo: [n HVP/t]
5. CONVERSIN DE LA DUREZA
Sera interesante y muy conveniente disponer de mtodos para convertir la
dureza de una escala a otra. Sin embargo, puesto que la dureza no es una propiedad
del material muy bien definida, y debido a las diferencias experimentales de cada
tcnica, no se existe un mtodo general para convertir las durezas de una escala a
otra. Los datos de conversin han sido determinados experimentalmente y se ha
encontrado que son dependientes del tipo de material y de las caractersticas. La
escala de conversin ms fiable que existe es la que corresponde a aceros, cuyos
datos representamos en la siguiente figura para las durezas Knoop, Brinell y de las
dos escalas Rockwell; tambin se incluye la escala de Mohs.
5
Ha de tenerse mucho cuidado al extrapolar estos datos a otras sistemas de
aleaciones.
6.- CORRELACIN ENTRE DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIN
Tanto la resistencia a la traccin como la dureza son indicadores de la
resistencia de un metal a la deformacin plstica. Por consiguiente, estas
propiedades son, a grandes rasgos, proporcionales.
La representacin grfica de la resistencia a traccin frente a la dureza
medida en unidades Brinell es una lnea recta cuya pendiente depende del material.
6
7. BIBLIOGRAFA
Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Callister, W.D. Ed.
Revert S.A., Barcelona.
Ciencia e Ingeniera de los Materiales Askeland, D.R. Internacional Thomson Eds.,
Mexico, 1998.
ENLACES SOBRE DUREZA
Pgina sobre dureza en general:
GordonEngland (http://gordonengland.co.uk/hardness/)
Tablas de conversin entre dureza y equivalencia con resistencia a traccin:
Durplan.com (http://www.durplan.com/castellano/tabla.htm)
Metalia (http://www.metalia.es/fichaarticulos.asp?id=82&sub=13)
Maryl and Metrics 1 (http://mdmetric.com/tech/hardness.htm)
Maryl and Metrics 2 (http://mdmetric.com/tech/hardnessconversion.html)
GordonEngland (http://gordonengland.co.uk/hardness/hardness_conversion_1m.htm)
7
8. REALIZACIN DE LA PRCTICA.
Se proceder a la medida de la dureza Rockwell y Vickers de varias
muestras disponibles en el laboratorio.
INSTRUCCIONES PARA OBTENER LA DUREZA OPERANDO
CORRECTAMENTE CON EL DURMETRO ROCKWELL.
1.- Ajustar las condiciones de ensayo:
- Precarga
- Carga Principal
- Velocidad de aplicacin de la carga principal
- Punta del penetrador
2.- Colocar sobre la mesa apropiada a la geometra de la pieza, y elevar dicha mesa
hasta que la punta del penetrador entre en contacto con la pieza.
3.- Seguir elevando la plataforma con cuidado hasta que la aguja pequea del
indicador quede centrada en el punto rojo.
4.- Aplicacin de la precarga. Puesta a cero. Girar el reloj indicador hasta que la
aguja grande quede alineada con el cero de la escala correspondiente.
5.- Aplicar la carga principal soltando la palanca lateral. NO HAY QUE
ACOMPAARLA EN SU MOVIMIENTO.
6.- Una vez que se encienda el piloto rojo y se compruebe que el ndice del
indicador est estable, se retira la carga principal trayendo la palanca de nuevo
hacia delante.
7.- Medir la dureza en la escala correspondiente, directamente en la esfera del
indicador. Cuando se opere con el indentador cnico, se tomarn las lecturas en la
escala de cifras NEGRAS, mientras que para los esfricos se usar la escala
ROJA.
DESCARTAR LAS 4-5 PRIMERAS MEDIDAS OBTENIDAS DESPUS DE
CAMBIAR ALGUNA VARIABLE DEL ENSAYO.
8
INSTRUCCIONES PARA OBTENER LA DUREZA OPERANDO
CORRECTAMENTE CON EL MICRODURMETRO VICKERS.
1.- Colocar la pieza sobre la mesa, prestando cuidado especial en mantener la
planaridad (si no hay que cambiar las condiciones del ensayo) y la limpieza del
instrumento.
2.- Enfocar con el objetivo (40X) una zona libre de imperfecciones (ocular 10X,
total de aumentos 400X).
3.- Ajustar las condiciones de ensayo:
- n de ensayos a realizar sobre la misma pieza
- carga aplicada
- tiempo de aplicacin
- forma de la muestra
4.- Cambiar con el revlver desde el objetivo al indentador (punta de diamante con
base rmbica). Aplicar la carga sin cambiar nada en el instrumento. NO TOCAR EL
REVLVER EN ESTA ETAPA.
5.- Corregir el cero. Volver a poner el objetivo en lnea con el ocular. Las lneas que
aparecen separadas deben unirse, mientras que las lneas ms pequeas que se ven
deben intercalarse la simple dentro de la doble equidistantemente. Esta correccin
se hace una sola vez .
6.- Medir la huella horizontal abriendo los segmentos hasta sus extremos y para
aceptar la medida apretar el botn.
7.- Girar la huella del ocular para medir la huella vertical, de la misma forma
abriendo los segmentos hasta sus extremos y para aceptar la medida apretar el
botn.
8.- Aparece en la pantalla la medida de la dureza y su escala.
MEDIDAS A REALIZAR
1.- Determinar la dureza Rockwell en 3 4 muestras de metales, tomando las
medidas en diferentes zonas del material. Comparar los resultados.
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2.- Determinar la dureza Vickers en las mismas muestras metlicas anteriores,
midiendo en las caras planas. Y adems medir dos muestras adicionales, un polmero
y un cermico.
A partir de datos de durezas obtenidos se pide:
1.- Contrastarlas con los valores recogidos en la literatura para los materiales
ensayados.
2.- Para las muestras ensayadas con ambas tcnicas, Rockwell y Vickers,
comprobar si los resultados concuerdan con las equivalencias entre ambas tcnicas.
3.- Estimar, en los casos en que sea posible, la resistencia a traccin, a partir de la
dureza Rockwell y/o Vickers obtenidas.
Adjuntar la Bibliografa Consultada.
Plazo de entrega: 15 das desde la fecha de realizacin de la
prctica.
10
TABLAS ORIENTATIVAS PARA LA TOMA DE DATOS
DUREZA ROCKWELL
Condiciones de ensayo
Zona Carga Valor
Muestra Ensayo Indentador Escala
ensayada (Kg) Dureza
Media
DUREZA VICKERS
Condiciones de ensayo
Ensay Carga D1 Valor
Muestra Tiempo (s) D2
o (Kg) Dureza
Media
11

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Ciencia y Tecnologa de los Materiales

PRACTICA 6 ENSAYOS MECNICOS I: DUREZA

ENSAYOS MECNICOS I: DUREZA

El ensayo de dureza es, junto con el de traccin, uno de los ms empleados

en la seleccin y control de calidad de los metales. El ensayo de dureza es simple,

aporta valiosa informacin y causa un dao mnimo a la probeta.

la caracterizacin mecnica de materiales:

- Son ensayos sencillos y de bajo costo, no requieren una preparacin especial la

- Son prcticamente no destructivos, pues la huella que se genera es mnima.

- Son verstiles, pues a partir de la dureza se pueden estimar otras propiedades

como la resistencia a traccin, cuya determinacin directa es ms costosa en

trminos de equipos y preparacin de muestra.

conocimientos relativos a las propiedades mecnicas de los materiales, en concreto

a la dureza, as como adquirir experiencia en la realizacin de ensayos de medida

de dureza Rockwell y Vickers.

Para ello se medir la dureza Rockwell y Vickers en diferentes materiales y se

correlacionar, en la medida de lo posible, con otras propiedades mecnicas como la

resistencia a traccin. El instrumento a utilizar para medir la dureza ser el

2.- FUNDAMENTO TERICO

La dureza da una medida de la resistencia de un material a la deformacin

Los primeros ensayos de dureza se basaban en el comportamiento de los

rayar a otro ms blando. Un mtodo cualitativo de ordenar de forma arbitraria la

dureza es ampliamente conocido y se denomina escala de Mohs, la cual va desde 1

en el extremo blando para el talco hasta 10 para el diamante.

A lo largo de los aos se han ido

desarrollando tcnicas cuantitativas

de dureza que se basan en un pequeo

penetrador que es forzado sobre una

superficie del material a ensayar en

condiciones controladas de carga y

velocidad de aplicacin de la carga.

En estos ensayos se mide la profundidad o tamao de la huella resultante, lo

cual se relaciona con un nmero de dureza; cuanto ms blando es el material, mayor

y ms profunda es la huella, y menor es el nmero de dureza. Las durezas medidas

tienen solamente un significado relativo (y no absoluto), y es necesario tener

precaucin al comparar durezas obtenidas por tcnicas distintas. La eleccin de

una tcnica u otra depender del tipo de material y su dureza.

Tabla 1: Tcnicas de ensayo de dureza

3. ENSAYOS DE DUREZA ROCKWELL

El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la

dureza debido a que es muy simple de llevar acabo y no requiere conocimientos

especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de

distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar

virtualmente cualquier metal o aleacin desde el ms duro al ms blando. Los

penetradores son bolas esfricas de acero endurecido que tienen dimetros de

1/16,1/8, 1/4 y 1/2 pulg., y un penetrador cnico de diamante (Brale), el cual se

utiliza para los materiales ms duros.

Con este sistema, se determina un nmero de dureza a partir de la

diferencia de profundidad de penetracin que resulta al aplicar primero una carga

inicial pequea (precarga) y despus una carga mayor; la utilizacin de la carga

pequea aumenta la exactitud de la medida. Basndose en la magnitud de las cargas

mayores y menores, existen dos tipos de ensayo: Rockwell y Rockwell superficial.

En el ensayo de Rockwell, la carga menor es de 10 kg, mientras las cargas mayores

correspondientes. Para ensayos superficiales, la carga menor es de 3 kg, mientras

Y, segn el penetrador). Los ensayos superficiales se realizan frecuentemente en

Escalas dureza Rockwell normal Escalas dureza Rockwell superficial

Cuando se especifican durezas Rockwell y superficiales, debe indicarse,

adems del nmero de dureza, el smbolo de la escala utilizada. La escala se

designa por el smbolo HR (Hardness Rockwell) seguido por una identificacin de la

escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza Rockwell de 80 en la escala B, y

60 HR30W indica una dureza superficial de 60 en la escala 30W.

La lectura se efecta una vez retirada la carga mxima de ensayo, manteniendo