Procesos de Manufactura

Contenido

1. Introduccin.
2. Fases de Aceracin.
3. Etapas de Solidificacin.
4. Tipos de hornos.
Introduccin

El proceso de Aceracin est destinado a convertir los productos de la etapa de

Reduccin en acero lquido.
lquido

Este proceso consta de dos etapas principales: Afino primario (fusin) y

Metalurgia Secundaria.
Afino Primario

Es la etapa en donde se funde la carga metlica (materia prima), y se extraen las

impurezas presentes en los materiales de la carga.

Las operaciones a realizar en esta etapa varan dependiendo de la materia prima

a utilizar:

Si la materia prima es arrabio, se realiza en un

convertidor (BOF) donde se le inyecta oxgeno a
presin y fundentes con el objeto de fundir la
carga metlica y causar las reacciones qumicas
que separan las impurezas en forma de gases y
escoria.

Si la materia prima es HRD (Hierro de Reduccin

Directa), se realiza en el Horno de Arco Elctrico.
Metalurgia Secundaria

La Metalurgia Secundaria en Horno Cuchara tambin conocido como Horno Olla,

tiene como objetivos:

El ajuste final de la composicin qumica del acero a valores especificados

(mediante adicin de ferroaleaciones).
Profundizar la desulfuracin del acero.
Asegurar el tratamiento adecuado para cumplir con las condiciones de calidad
exigidas.
Despachar el acero a la temperatura adecuada para su posterior colado.
Solidificacin

La Solidificacin es un fenmeno de nucleacin y crecimiento, donde un conjunto

de tomos toman una posicin fija llamada ncleo. Es el proceso mediante el cual
se realiza la Solidificacin del Acero, que se describe como el cambio de estado de
la materia de lquido a slido.

Para el caso del Hierro; de cada ncleo, surgen cristales que forman una red
cristalina que aumenta de tamao. Estas partes de la masa se denominan Granos
de Material de los cuales dependern las propiedades mecnicas del acero.

En Ternium, la solidificacin del acero se realiza utilizando dos tcnicas: Colada

Continua,
Continua para producir planchones y palanquillas y Vaciado por el fondo para
producir lingotes.
Colada Continua

El proceso de Colada Continua consiste en solidificar el acero lquido de manera

continua, desde la superficie al centro, obteniendo un planchn en el caso de los
productos planos o una palanquilla en el caso de los productos largos.
Vaciado por el Fondo

Esta tcnica fue utilizada antes del desarrollo de la Colada Continua. Esta tcnica
se usaba en la planta de Ternium Venezuela (Sidor) para producir lingotes de gran
dimetro (mayores a 500 mm.) que no se pueden obtener por el mtodo de Colada
Continua.
Procesos en Ternium
Fases de Aceracin

Los procesos de Aceracin se dividen en las siguientes fases:

1. Preparacin de la Materia Prima.

2. Fusin en el Horno de Arco Elctrico.
3. Metalurgia Secundaria.
Fase 1 - Aceracin

Preparacin de la Materia Prima

El HRD llega desde las Plantas de Reduccin
Directa por medio de cintas transportadoras,
para luego ser almacenado en silos de
atmsfera controlada de Nitrgeno para
evitar una reoxidacin.

La chatarra es una de las materias primas

que se carga en el Horno de Arco Elctrico ya
que aporta hierro metlico, este insumo se
recibe e inspecciona en los patios de la
planta, para luego ser transportado a los
hornos elctricos, mediante cestas.

Las cales son utilizadas como fundentes en

distintas etapas del proceso de Aceracin
con el objetivo de formar escorias y eliminar
impurezas, evitando el desgaste del
refractario del Horno en la etapa de Fusin.
Fase 2 - Aceracin

Fusin en el Horno de Arco Elctrico

Es la etapa en donde la carga metlica (HRD y chatarra) se funde por la descarga de

corriente elctrica generada en los Hornos de Arco Elctrico, convirtindola en acero
lquido. Antes de fundir la carga, es depositada y precalentada por los gases calientes
que provienen del interior del Horno Elctrico.

El proceso de fusin en el Horno Elctrico se realiza en tres importantes fases, las

cuales son:
Inicia cuando se genera el arco elctrico entre los
Fusin electrodos y la carga metlica, produciendo suficiente
energa elctrica para fundir la carga metlica.

Es la fase en donde se ajusta la temperatura y composicin

Refinacin qumica del Carbn en el bao de Acero, mediante un
sensor de inmersin.

Es la tcnica de verter el acero lquido en un recipiente

Vaciado denominado Olla, en donde se desoxida y homogeniza
preparndolo para la siguiente etapa.
Fase 2 - Aceracin

Fusin

Fusin 1: Sobre acero fundido en una Fusin 2: Luego, los electrodos se

colada previa que ayuda a fundir la introducen a la bveda del horno y junto
carga, se vaca la chatarra por medio de con una descarga elctrica se genera el
una cesta hacia el horno, para luego arco dentro del horno el cual da inicio a
cerrar la tapa superior. la fusin.
Fase 2 - Aceracin
Fusin
Fusin 3: Los electrodos penetran en la
chatarra y el arco elctrico se estabiliza,
logrando as que la fusin se mantenga.
En este momento, se agrega el HRD y la
cal de forma continua hasta completar la
carga.
Fusin 4: El arco elctrico funde la carga
metlica formando un charco (bao) de
metal fundido. A este bao se le inyecta
Oxgeno y Carbn con lanzas coherentes
para formar la escoria espumosa que
protege a los refractarios de la radiacin
del arco elctrico.
Fase 2 - Aceracin

Refinacin

Refinacin 5: Al trmino del periodo de Fusin se obtiene

una muestra de acero para ser analizada en el Laboratorio
Qumico y definir las desviaciones contra las
especificaciones requeridas.

Refinacin 6: Una vez analizada la muestra se ajusta el

nivel de Carbn del bao de acero inyectando Oxgeno y/o
Carbn. La medicin del contenido de Carbn se
determina indirectamente por medio de un sensor de
inmersin que registra el contenido de Oxgeno disuelto en
el acero lquido el cual est en equilibrio con el Carbn.

Refinacin 7: Adems del Carbn, se ajusta la temperatura

del bao mediante la alimentacin del HRD para
disminuirla o a travs del arco elctrico para
incrementarla. La temperatura que alcanza el acero en el
horno elctrico oscila entre los 1,590C y 1,630C.
Fase 2 - Aceracin

Vaciado

Vaciado 8: Una vez que se concluye el tratamiento en el

horno, el acero es vaciado a un contenedor denominado
olla, que en lo sucesivo ser el medio de transporte del
acero lquido por el resto de las etapas en el proceso de
aceracin.

Vaciado 9: El proceso de Fusin es altamente oxidante por

lo que el acero producido requiere ser desoxidado. En el
proceso de vaciado del horno a la olla se adiciona
Aluminio como elemento desoxidante junto con
ferroaleaciones, en una cantidad que depende del grado
de acero a fabricar.
Fase 3 - Aceracin

Metalurgia Secundaria

Su propsito es lograr que el acero cuente con las caractersticas qumicas

especficas y que alcance la temperatura de tratamiento final para su envo a la
Colada Continua, adems de flotar las inclusiones para obtener un acero limpio.

El proceso inicia con la inyeccin de Argn por el fondo de la olla provocando un

agitado controlado para ayudar a la flotacin de inclusiones, a desulfuracin y la
homogenizacin trmica.

El control de agitacin del Argn, se mantiene durante todo el proceso.

Etapas de Solidificacin

En Ternium Mxico, la solidificacin del acero se realiza utilizando la tcnica de

Colada Continua para producir planchones y palanquillas.

La secuencia de operaciones en Colada Continua en el proceso de produccin de

planchones consta de cuatro etapas.

1. Vaciado de la Olla al Distribuidor.

2. Solidificacin en Molde.

3. Enfriamiento del Acero.

4. Corte en Planchones y Entrega al Horno Tnel.

Etapa 1-
1- Solidificacin

Vaciado de la Olla al Distribuidor

Es la tcnica de descargar el acero lquido proveniente de la Metalurgia

Secundaria en un distribuidor, por medio de un dispositivo llamado Torreta
Giratoria.

Este dispositivo, permite el cambio de Ollas para dar continuidad al proceso de

Colada Continua.

En la carga al distribuidor, la Olla descarga el acero por el fondo a travs de tubos

refractarios que protegen el acero lquido del contacto con la atmsfera y evitan as
la reoxidacin, ya que la reoxidacin generara inclusiones u xidos atrapados en el
acero.
Etapa 2-
2- Solidificacin

Solidificacin en Molde

La Solidificacin se realiza en moldes de cobre de alta pureza recubiertos con

Nquel en su parte inferior. Los moldes definen la forma, dimensiones y calidad
superficial de los planchones a producir.

El proceso de Solidificacin se lleva a cabo de la siguiente manera:

Etapa 3-
3- Solidificacin

Colada Continua

El cucharn es llevado por una gra hasta la Mquina de Colada Continua. El

acero del cucharn fluye al distribuidor y comienza a alimentar las dos lneas de
Colada Continua.
Etapa 3-
3- Solidificacin

Colada Continua

Se cierran los moldes por el fondo, con un dispositivo denominado barra falsa.
Desde el distribuidor, el acero ingresa a los moldes, los cuales definen el ancho y el
espesor que tendrn los planchones al salir.
Etapa 3-
3- Solidificacin

Colada Continua

El acero lquido fluye a molde refrigerado por agua. Para controlar la distribucin
se utiliza una barra tapn que se mueve de arriba a abajo, produciendo un flujo
regular.
Etapa 3-
3- Solidificacin

Colada Continua

Continuamente se recubre el acero con un polvo colador, que posee

propiedades aislantes, lubricantes y reguladoras de calor. Los moldes se someten a
un movimiento de oscilacin vertical, para aumentar el contacto entre el polvo
colador y la superficie del acero.
Etapa 3-
3- Solidificacin

Colada Continua

El acero sale del molde por la accin de rodillos extracto - enderezadores. En el

caso de la primera colada, la barra falsa es extrada por los rodillos y el acero se
adhiere a la punta de la barra falsa, lo cual le permite salir por debajo del molde.
Etapa 3-
3- Solidificacin

Colada Continua

Una vez fuera del molde, el acero es contenido por los segmentos guas para
evitar que la piel solidificada se deforme. A medida que desciende en forma curva y
adopta la posicin horizontal, se le aplica un rociado con agua para lograr que
alcance la solidificacin.
Etapa 3-
3- Solidificacin

Colada Continua

Al final de cada lnea, se utilizan sopletes para cortar el acero solidificado y

obtener planchones con las dimensiones especificadas.
Etapa 4-
4- Solidificacin

Corte de Planchones y Entrega al Horno Tnel

El acero solidificado es cortado con una guillotina mecnica para dividirlo en

planchones, con una longitud predefinida dependiendo del peso final del rollo a
fabricar.

En Ternium Mxico el proceso de Aceracin y Solidificacin se enlaza

directamente con el proceso de Laminacin. Es decir, los planchones pasan
directamente de la Colada Continua al Horno Tnel con la mayor concentracin de
calor posible, logrando importantes ahorros de energa.
Productos Fabricados
En Ternium Mxico, los procesos de Aceracin y Solidificacin generan productos
semi-elaborados llamados planchones y palanquillas.

Espesor estndar: 54 mm.

Ancho: 915 1,372 mm. Ancho: 130 mm.
Largo: 24 44 m. Largo: 9 15 m.
Horno Bessemer
Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o
bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura
por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior
las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido
substituido por el BOF.

Ventajas:
Reducir el tiempo para refinar hierro.
No es un proceso costoso (ya que no requiere de combustible).
Desventajas
Este proceso no elimina todas las impurezas, por ejemplo el azufre y el fsforo.
El proceso de oxidacin se produce muy rpidamente y es difcil de controlar la
composicin del producto final.
El producto final puede resultar no homogneo en lo que se refiere a su
composicin.
Horno Bessemer
Para solventar este problema, Thomas (1887) introdujo una modificacin
consistente en cambiar el recubrimiento interior de slice por uno de dolomita, con
lo que al quemarse el fsforo se forma una escoria de fosfato clcico. Los factores
indicados hacen que los aceros obtenidos por este procedimiento sean de baja
calidad, pero ms barato.

Los productos obtenidos se emplean para la fabricacin de viga para la

construccin u otros materiales que no requieran buenos tipos de aceros.
Horno Bsico de Oxgeno (BOF)
Es un horno en forma de pera que puede producir una cantidad
aproximadamente de 300 toneladas de acero en alrededor de 45 minutos.

El horno se inclina desde su posicin vertical y se carga con chatarra de acero fra
(cerca de un 25%) y luego con hierro derretido, despus de ser devuelto a su
posicin vertical, se hace descender hacia la carga una lanza de oxgeno
refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un flujo de oxgeno puro a alta velocidad
durante 20 minutos. Este acta como fuente de calor y para la oxidacin de las
impurezas.

Tan pronto como el chorro de oxgeno comienza, se agrega la cal y otros

materiales fundentes. La reaccin qumica resultante desarrolla una temperatura
aproximada de 1,650 C. El oxgeno se combina con el exceso de carbono
acabando como gas y se combina tambin con las impurezas para quemarlas
rpidamente. Su residuo es absorbido por la capa flotante de escoria.

Despus de haberse completado la inyeccin de oxgeno, se analiza el contenido

de carbono y la composicin qumica de diversas muestras de la masa fundida.
 Horno Bsico de Oxgeno (BOF)

Cuando la composicin es correcta, el horno

se inclina para verter el acero fundido en una
olla de colada.

Aunque se pueden producir algunos aceros

de aleacin con este proceso, el ciclo de
tiempo aumenta considerablemente,
eliminando as su ventaja principal.
Consecuentemente, el proceso de oxgeno
bsico, como el del hogar abierto, se emplea
generalmente para producir altos tonelajes de
acero con un bajo nivel de carbono, que son
los de mayor consumo. Estos aceros con bajo
nivel de carbono se utilizan para barras,
perfiles y planchas gruesas y delgadas.
Horno de Hogar Abierto
El Horno de Hogar Abierto semeja un horno enorme, y se le denomina de esta
manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina larga y poco
profunda (6 metros de ancho, por 15 metros de largo, por 1 metro de profundidad,
aproximadamente).

El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza, empleando

aire pre-calentado, combustible lquido y gas para la combustin, largas lenguas de
fuego pasan sobre los materiales, fundindolos. Al mismo tiempo, se quema (o se
oxida) el exceso de carbono y otras impurezas como el fsforo, silicio y manganeso.

Este proceso puede acelerarse introduciendo tubos refrigerados por agua

(lanzas), los que suministran un grueso flujo de oxgeno sobre la carga.

Peridicamente, se revisan muestras de la masa fundida en el laboratorio para

verificar la composicin empleando un instrumento denominado espectrmetro.
Tambin se determinan los niveles de carbono.
 Horno de Hogar Abierto

Si se est fabricando acero de

aleacin, se agregarn los elementos
de aleacin deseados. Cuando las
lecturas de composicin son correctas,
el horno se cuela y el acero fundido se
vierte en una olla de colada.

El proceso completo demora de

cinco a ocho horas, mientras que el
Horno de Oxgeno Bsico produce la
misma cantidad de acero en 45
minutos aproximadamente. Debido a
esto, este horno ha sido virtualmente
reemplazado por el de Oxgeno Bsico.
Hornos de Refinacin

Estos hornos pueden ser de varios tipos, en realidad puede

ser cualquier horno al que por medio de aire u oxgeno se
obtenga hierro con carbn controlado.

Sin embargo se pueden mencionar dos de los hornos ms

conocidos para este fin:

Horno de Induccin.

Horno de Aire o Crisol.

Horno de Induccin
Un Horno de induccin es aquel en el que el calor es generado por calentamiento, por
la induccin elctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual
se encuentran enrolladas bobinas magnticas.

El principio de calentamiento de un metal por medio de la induccin fue descubierto

por Michael Faraday en 1831 mientras se encontraba experimentando en su
laboratorio.

Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista
energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable
que con la mayora de los dems modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la
capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rpida.

Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms fundiciones
estn sustituyendo los altos hornos por los de induccin, debido a que aquellos
generaban mucho polvo entre otros contaminantes. El rango de capacidades de los
hornos de induccin abarca desde menos de un kilogramo hasta cien toneladas y son
utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos.
 Horno de Induccin
Uno de los principales inconvenientes de
estos hornos es la imposibilidad de
refinamiento; la carga de materiales ha de
estar libre de productos oxidantes y ser de una
composicin conocida y algunas aleaciones
pueden perderse debido a la oxidacin (y
deben ser re-aadidos).

Un horno de induccin en funcionamiento

normalmente emite un zumbido, silbido o
chirrido (debido a la magnetostriccin), cuya
frecuencia puede ser utilizada por los operarios
con experiencia para saber si el horno funciona
correctamente o a qu potencia lo est
haciendo.

Los productos son aceros de alta calidad o

con aleaciones especiales.
Horno de Aire o Crisol
Es el proceso ms antiguo que existe en la fundicin, tambin se le conoce como
horno de aire. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito, los que son
extremadamente frgiles, los crisoles se colocan dentro de un confinamiento que
puede contener algn combustible slido como carbn o los productos de la
combustin.

Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusin de
metales no ferrosos, su capacidad flucta entre los 50 y 100 kgs.
Horno de Cubilote

Son equipos muy econmicos y de poco mantenimiento, se utilizan para

hacer fundicin de hierros colados.

Consisten en un tubo de ms de 4 metros de longitud y pueden tener desde

0.8 a 1.4 metros de dimetro, se cargan por la parte superior con camas de
chatarra de hierro, coque y piedra caliza.

Para la combustin del coque se inyecta aire con unos ventiladores de alta
presin, este accede al interior por unas toberas ubicadas en la parte inferior
del horno. Tambin estos hornos se pueden cargar con pellets de mineral de
hierro o pedacera de arrabio slido.

Por cada kilogramo de coque que se consume en el horno, se procesan de 8

a 10 kilogramos de hierro y por cada tonelada de hierro fundido se requieren
40 kgs. de piedra caliza.
Horno de Cubilote

Los hornos de cubilote pueden

producir colados de hasta 20
toneladas cada tres horas. Este
tipo de equipo es muy parecido al
alto horno, slo sus dimensiones
disminuyen notablemente.

El mayor problema de estos

hornos es que sus equipos para el
control de emisiones
contaminantes es ms costoso
que el propio horno, por ello no se
controlan sus emisiones de polvo
y por lo tanto no se autoriza su
operacin.