1. Introduccin.

La metalografa es la disciplina encargada de estudiar las caractersticas estructurales

de un metal o una aleacin relacionndolas con propiedades mecnicas y fsicas.
Esta disciplina, que se basa en el estudio de imgenes, tiene por objetivo realizar de
una resea del material, buscando microestructura, inclusiones, tratamientos trmicos a
los que se haya sometido, entre otras caractersticas, con el propsito de determinar si
el material en estudio cumple a cabalidad la funcin para la cual fue diseado. En el
ensayo se toman ciertas muestras, las cuales son analizadas a travs del microscopio.

2. Objetivos.
Evaluar la importancia de la metalografa en la caracterizacin y clasificacin de
metales en ingeniera.
Identificar el procedimiento de anlisis metalogrfico.
Identificar, por medio de la observacin microscpica la microestructura de
materiales ferrosos, reconociendo las fases presentes y los diferentes
tratamientos recibidos por la muestra.
Conocer el funcionamiento de un microscopio metalogrfico, teniendo como
finalidad utilizarlo para el anlisis y estudio de las muestras.
Obtener imgenes metalogrficas de una aleacin con la finalidad de conocer el
nmero y tamao de grano.
Determinar los efectos que determinan el tamao de grano de un metal.
Determinar cmo el tamao de grano influye en las propiedades mecnicas del
material.
3. Marco terico.

La enseanza de metalografa es parte importante e imprescindible en la

enseanza de materiales. Dicha disciplina, al igual que una gran cantidad
basadas en el estudio de imgenes, consta de dos partes: el manejo de los
equipos de obtencin de la imagen y la capacidad de anlisis de los datos que
las imgenes obtenidas pueden ofrecer.
La composicin qumica de un metal es fundamental para sus propiedades, pero
a su vez es primordial la estructura, que se obtiene por medio de un anlisis
metalogrfico, basado en observar a travs del microscopio
probetas pulidas y en general atacadas con reactivos apropiados.
El examen metalogrfico, facilita la deduccin del nmero y disposicin de las
fases, la forma y el tamao del grano, la historia trmica del metal, las
propiedades y en algunos casos permite obtener un dato aproximado de la
composicin qumica.
Por ejemplo, en el caso del acero, que puede contener una gran cantidad de
estructuras conferidas por tratamiento trmico o trabajo mecnico, como
resultado, puede llegar a ser blando, duro, muy duro, quebradizo, etc.
Este procedimiento puede ser til para determinar distintas propiedades
-adems de la estructura- como lo son particularidades de una grieta, presencia
de inclusiones no metlicas, porosidades, calidad de la interface de un
recubrimiento, entre otras.

3.1 Examen macrogrfico y microgrfico

 Se denomina examen macrogrfico al estudio de las superficies metlicas a
simple vista para determinar las caractersticas macroscpicas. De este
examen, se pueden obtener datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos
por el material (como lo son el laminado, forjado, trefilado, etc.) o comprobar
la distribucin de defectos (como las grietas superficiales, partes soldadas,
entre otras). Para el examen macroscpico, es necesario tener en cuenta los
criterios para el tipo de corte a realizar para extraer la muestra, por ejemplo:
Corte transversal: Determina la naturaleza del material, homogeneidad,
segregaciones, procesos de fabricacin de caos, etc.
Corte longitudinal: Controla los procesos de fabricacin de piezas, tipo
y calidad de la soldadura, etc.

El examen microgrfico permite determinar el tamao de grano, y el tamao,

forma y distribucin de las diferentes fases e inclusiones que poseen gran
interaccin sobre las propiedades mecnicas del material. Este examen tiene
una tcnica ms avanzada que el macrogrfico, la cual nos permite realizar un
estudio del proceso trmico al que ha sido sometido el metal en estudio y
como consecuencia de esto, tambin es posible determinar las variaciones
que experimentan las propiedades mecnicas.
www.fi.uba.ar/~jmoya/Metalografia.pdf
3.2 Formacin de granos

La caracterstica fundamental de la constitucin de los metales es la

distribucin de sus tomos, algo caracterstico de todo cuerpo cristalino. En
cada metal, es posible destacar un conjunto mnimo de tomos (cristal
elemental) y su distribucin es semejante en el espacio repitindose
numerosas veces.
En los metales y aleaciones lquidas, los tomos se agrupan de modo
irregular y poseen una cantidad elevada de energa y movimiento, si son
calentados a temperaturas por encima de su punto de fusin. A medida que la
temperatura desciende, algunos tomos disminuyen su energa y con ellos su
movimiento dentro de la masa, para ocupar una posicin ms orientada con
respecto a los dems tomos, acercndose de esta forma al punto de
solidificacin
Cuando es alcanzado dicho punto de solidificacin, los tomos que se
encuentran enlazados en posicin, van formando el cristal elemental
adquiriendo estructuras rgidas. El resto de tomos, a medida que se va
perdiendo la energa trmica, se van agrupando al cristal elemental y creando
de esta manera nuevos cristales elementales unidos. Estos cristales en
crecimiento, al alcanzar cierto tamao se convierten en ncleos de
cristalizacin y a su vez, se comienza a tejer una red cristalina la cual es
conformada por los tomos que van perdiendo su energa trmica en el
enfriamiento.
Conforme a cmo va creciendo la red cristalina en distintas direcciones y
adquiriendo una forma adecuada se van constituyendo los ejes de
cristalizacin. A partir de los primeros ejes, en direcciones perpendiculares, se
da lugar al crecimiento de nuevos ejes. Este crecimiento continuo de
ramificaciones, conduce a la formacin del cuerpo slido. El cuerpo ramificado
recibe el nombre de dendrtico y el cristal formado dendrita.
 Figura 1: Dendrita.

En el transcurso del crecimiento de los cristales, entran en contacto unos con

otros, impidiendo de esta manera, una formacin geomtricamente correcta.
El tamao de los cristales depende de la velocidad con las que se forman y
crecen los ncleos. Finalmente, estos cristales reciben el nombre de granos y
los cuerpos metlicos, constituidos por nmeros granos, reciben el nombre de
policristalinos
http://www.sabelotodo.org/metalurgia/cristalmetal.html.

3.3 Identificacin del tamao de los granos

El tamao del grano juega un papel importante en las propiedades mecnicas

de una aleacin como lo es la dureza del material. Adems, el tamao
depende del tratamiento trmico despus de la deformacin plstica o de la
velocidad de solidificacin de los cristales.
La ley de Hall-Petch muestra que el tamao del grano influye en la cantidad
de endurecimiento por deformacin resistencia tensin mxima, ductilidad,
tenacidad a la fractura, soldabilidad. Por ejemplo, si el metal es trabajado a
temperaturas bajas, todas estas propiedades ayudan a la disminucin del
tamao de grano.
La ley de Hall-Petch establece que:

Donde es el esfuerzo de cedencia y y k son constantes empricas. Las

constantes k y representan la resistencia del grano y un factor de liberacin
de dislocaciones. Uno de los intereses fundamentales de dicha ley es
determinar el dimetro medio del grano d.
El tamao de grano puede ser expresado de distintas formas, siendo
aceptadas las mencionadas a continuacin:
- Los nmeros de tamao de grano A.S.T.M, los cuales son elegidos
arbitrariamente y exponencialmente relacionados con el nmero de granos
por pulgada cuadrada, en una proyeccin de 100 aumentos.
- Por el nmero medio de granos cortados por una lnea de longitud
definida.
- El nmero medio de granos por milmetro cuadrado.
- El rea media de los granos en milmetros cuadrados.
 https://books.google.com.co/books?
id=DG9qiR2IyIsC&pg=PA117&lpg=PA117&dq=leyes+de+hall+petch+tama
%C3%B1o+del+grano&source=bl&ots=o2v3PuFShL&sig=N_RvYEDwhfySp_l
bmJ1sZQFIpXc&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjGzrTQ3t3PAhVLmh4KHRPoAC
sQ6AEIJzAC#v=onepage&q=leyes%20de%20hall%20petch%20tama
%C3%B1o%20del%20grano&f=false
Carreo, C.; Villareal, M.; Caracterizacin metalogrfica y evaluacin de las
propiedades mecnicas de traccin e impacto del acero astm a 572 gr 50.
Universidad industrial de Santander. 2006, P 25-26.

https://www.google.com.co/url?
sa=t&source=web&rct=j&url=http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/12345
6789/1434/2/119503.pdf&ved=0ahUKEwiv17GoveDPAhVFkh4KHRWhCGMQ
Fgg0MAQ&usg=AFQjCNEqF6nrMicDRrzdq37kKXuTM-
hf5g&sig2=NjOcflbYJKp5dAaUpLGliQ
3.4 El mtodo del intercepto

Si se requiere un mtodo rpido y eficaz, el uso del mtodo del intercepto es

la mejor opcin. Este mtodo consiste en contar el nmero de granos
cortados por una o ms lneas rectas de longitud suficiente hasta contar por lo
menos 50 intersecciones. No existe regla estndar que determine el nmero
de lneas a trazar pero por lo general, se trazan 10 lneas. Este mtodo es
adecuado para granos no equiaxiales pero a su vez por ser usado para
granos equiaxiales.
Los granos que son tocados por los extremos de cualquier lnea son
considerados granos medios. Cada lnea intersecar nmeros de granos
diferentes por lo tanto se debe obtener el promedio de la medicin de los
diferentes nmeros de grano con el objetivo de cuantificar el error en la
medida. La razn entre la longitud de la lnea trazada y el nmero de granos,
el cociente de granos . Por ltimo, se calcula el dimetro medio de grano d
al dividir el cociente de granos entre el aumento M de la micrografa.
Con la tabla ASTM es posible obtener el nmero ASTM tamao de grano con
calculado

mm/ grano

Y de igual forma, calcular el nmero de granos cortados por milmetro:

grano / mm

La ASTM E112 recomienda que se use un patrn que consiste en 3 crculos

concntricos de una longitud total de la lnea de 50 mm (Figura 2)
 Figura. 2

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v04_n7/fig_2_me
talogr.htm
es.slideshare.net/mobile/DarioCutipa/metalografa-cuantitativa

3.5 El nmero del tamao de grano ASTM

Este mtodo fue desarrollado por la American Society for Testing and
Materials (ASTM). La ASTM posee 10 cartas normalizadas, con granos de
distintos tamaos medio de grano. A cada carta se le asignada un ndice, del
1 al 10, llamado ndice de tamao de grano; donde el que tenga el mayor
ndice tiene el menor tamao de grano. La preparacin de las probetas debe
ser realizada de manera cuidadosa para revelar la estructura granual, la cual
es fotografiada aumentada al 100. El ndice del tamao de grano ms
parecido al aspecto de la fotomicrografiada es asignada como el tamao de
grano.
El ndice del tamao de grano se designa por n y el nmero medio de granos
por pulgada cuadrada a 100 aumentos por N. Ambos relacionados por la
siguiente expresin:

Por el nmero del tamao de grano se establece una medida cualitativa, la

cual es considerada bajo los siguientes criterios:
- Si n<3 el material se considera de grano tosco
- Si 4<n<6 el material es de grano medio
- Si 7<n<9 el material es de grano fino.
- Si n>10 el material se considera de grano ultrafino.

https://books.google.com.co/books?
id=gnfPV1txXiUC&pg=PA93&lpg=PA93&dq=calculo+teorico+numero+del+tamao+ast
m&source=bl&ots=Dwzd06IeCr&sig=771jgw_SfvA-ructpJ-
1bgU7Too&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwiR85b-
vODPAhVJax4KHVFlAc8Q6AEIWTAL#v=onepage&q=calculo%20teorico%20numero
%20del%20tama%C3%B1o%20astm&f=false

ANLISIS DE DATOS.

CON REACTIVO | CON RECOCIDO

El mtodo del intercepto
 Numeracin de lneas Numero de granos
interceptados
1 12
2 13
3 18
4 21
5 15
6 17
7 17,5
8 16
9 17
10 18

Longitud seleccionada [cm] 8 cm

Promedio del nmero de granos interceptados 16,45
Desv. est. del nmero de granos interceptados 2,608213
Magnificacin 200x
Cociente de granos nL [m] 4900 m
Dimetro medio de grano d [m ] 24,5 m

Mtodo ASTM
Numeracin de rea Numero de granos
interceptados
1 33
2 21,5
3 32,5
4 34,5
5 39,5
rea seleccionada [pulg2] 1 pulg2
Promedio del nmero de granos interceptados 32,2
Desv. est. del nmero de granos interceptados 6,591661
Magnificacin 200x
Nmero de granos por unidad de rea N 32,2 grano/ pulg2
Nmero de grano ASTM n 8
Clasificacin del grano segn n fino

CON REACTIVO | SIN RECOCIDO

El mtodo del intercepto

Numeracin de lneas Numero de granos

interceptados
1 17
2 21,5
3 23
4 25
5 24,5
6 29
7 19,5
8 21
9 18
10 15
Longitud seleccionada [cm] 8 cm
Promedio del nmero de granos interceptados 21,35
Desv. est. del nmero de granos interceptados 4,196890383
Magnificacin 200x
Cociente de granos nL [m] 3747 m
Dimetro medio de grano d [m ] 18,7 m

Mtodo ASTM

Numeracin de rea Numero de granos

interceptados
1 18
2 29,5
3 34,5
4 32,5
5 29

rea seleccionada [pulg2] 1 pulg2

Promedio del nmero de granos interceptados 28,7
Desv. est. del nmero de granos interceptados 6,38944442
Magnificacin 200x
Nmero de granos por unidad de rea N 28,7 grano/ pulg2
Nmero de grano ASTM n 7,8
Clasificacin del grano segn n fino
8. PREGUNTAS DE DISCUSIN.

1) Usando la Tabla 1 compare los dimetros medio de grano obtenido mediante el

mtodo de la interceptacin con los obtenidos mediante el nmero de tamao de
grano ASTM. Realice interpolaciones en esta tabla cuando sea necesario.
Argumente sobre las diferencias obtenidas.

Nmero de tamao grano para la pieza con recocido

Nmero de Dimetro medio

tamao de grano de grano (m)
ASTM
7 32
n 24,5
8 22,4

Comparando el mtodo de intercepto en el cual se obtiene un tamao de grano

de 7,8 con el mtodo de la ASTM en el que se obtuvo tamao de grano 8, vemos
que el tamao de grano no est tan alejado el uno del otro.

Nmero de tamao de grano para la pieza sin recocido

Nmero de Dimetro medio
tamao de grano de grano (m)
ASTM
8 22,4
n 18,7
9 15,9
 Comparando el mtodo de intercepto en el cual se obtiene un tamao de grano
de 8,57 con el mtodo de la ASTM en el que se obtuvo tamao de grano 7,8
vemos que el valor del tamao de grano en cada mtodo, se encuentran alejado
el uno del otro.

En conclusin de estos dos mtodos, es el ms efectivo y eficiente es el de la

ASTM, ya que en primer lugar es menos extenso y permite obtener el tamao de
grano con mayor rapidez. En segundo lugar este mtodo, tiende a tener menos
margen de error, debido a que son menos el nmero de operaciones a realizar
para llegar al resultado. Y finalmente, es el mtodo ms reconocido y
comnmente utilizado para encontrar el nmero de tamao de grano en un
metal.

2) Smith y Hashemi establecen que para la mayora de microestructuras tpicas la

Ec. (3) debe multiplicarse por un factor de 1,5. Utilizando este factor recalcule los
tamaos de grano obtenidos, y con los nuevos dimetros de tamao medio de
grano repita el punto anterior. Infiera argumentos sobre los resultados obtenidos.

Nmero de tamao de grano para la pieza con recocido

Dimetro medio de grano d [m ]=24,5
Dimetro medio de grano d [m ] multiplicado por el factor 1,5=36,75
Nmero de Dimetro medio
tamao de grano de grano (m)
ASTM
6 45
n 36,75
7 32
 Nmero de tamao de grano para la pieza sin recocido
Dimetro medio de grano d [m ]=18,7
Dimetro medio de grano d [m ] multiplicado por el factor 1,5=28,05

Nmero de Dimetro medio

tamao de grano de grano (m)
ASTM
7 32
n 28,05
8 22,4

Utilizando el factor de Smith y Hashemi, el nmero de tamao de grano est

considerablemente alejado del verdadero valor. Adems, este mtodo por los
resultados obtenidos no es el ms confiable para los datos suministrados en las
tablas de este trabajo.

3) Considere que el factor a ser considerado en el punto anterior no es de 1,5.

Podra encontrar un factor adecuado que haga que los dimetros obtenidos se
acerquen ms a los aproximados usando el mtodo del nmero de tamao de
grano ASTM?
 S, se puede encontrar un factor ms adecuado para que los dimetros se
acerquen ms a los datos obtenidos. Para hacer esto, primero se divide el
dimetro terico que corresponde al tamao de grano, entre el dimetro
experimental. Esto para el metal con recocido y sin recocido. Despus se saca la
media entre estos dos factores, y se encuentra el factor adecuado.

Material con recocido

Dimetro medio de grano d [m ]=24,5
Dimetro de grano correspondiente al tamao de grano n=8 del material
d [m ]=22,4

Material sin recocido

Para encontrar el dimetro del material sin recocido hay que hacer una
interpolacin teniendo a n=7,8

Nmero de Dimetro medio

tamao de grano de grano (m)
ASTM
7 32
7,8 d
8 22,4

Dimetro medio de grano d [m ]=18,7

Dimetro de grano correspondiente al tamao de grano n=7,88 del material
d [m ]=24,32

Y a continuacin la media de los dos factores, ser el factor ms adecuado;

4) Usando el Manual ASM VOLUMEN 9, comparar las imgenes metalogrficos

obtenidos en el laboratorio con las del manual, qu conclusiones se puede
obtener sobre la identificacin de las microestructuras y su disposicin?
 Acero ASTM A148, grado 90-60

Tomando como referencia el Manual ASM VOLUMEN 9, se llega a la conclusin

que la pieza de metal utilizada es un acero con un porcentaje de carbono de
0,27%, su tamao de grano fino, y en su microestructura estn presentes fases
de ferrita y perlita. La ferrita es una fase de baja resistencia y hace que un
material sea dctil. La perlita es una fase que es una mezcla de ferrita y
Cementita, y le da una alta dureza al material. En este acero que es ferrita-
perlita, si se desea aumentar la dureza se debe aumentar el contenido de perlita.

5) Explique con sus propias palabras los procedimientos de ensayo metalogrficos

y los equipos relacionados.
Inicialmente, se extrajeron dos muestras del material a evaluar. Este proceso
debe ser realizado con sumo cuidado en una cortadora, debido a que una mala
ejecucin puede acabar por daar el disco de la mquina.

Posteriormente, una de las piezas fue sometida al proceso conocido como

recocido, el cual consiste en calentar el metal hasta una determinada
temperatura para despus dejar que se enfre lentamente.
Luego, se inici el proceso conocido como desbaste con el fin de reducir todo
tipo de irregularidades en ambas piezas. El proceso se llev a cabo usando
cinco tipos de lijas (240, 300, 420, 600 y 2000), con un tiempo promedio de 20
minutos por lija. Se debe cuidar que la presin no sea exagerada para que la
distorsin no sea muy importante, ni la temperatura de la superficie se eleve
demasiado. Adems, con el cambio de lijas, se deben dar giros de 90.
Adicionalmente, durante la operacin se debe dejar que una corriente de agua
limpie los desprendimientos de material y a su vez lubrique y refrigere la zona
desbastada.
Luego de esto, se procedi a pulir ambas piezas. Dicho proceso se llev a cabo
en una pulidora. La etapa del pulimento es ejecutada en general con paos
macizos colocados sobre platos giratorios circulares, sobre los cuales son
 depositadas pequeas cantidades de abrasivos, en general diamante industrial
en polvo fino o bien en suspensin, con granulometras como por ejemplo de 10,
6, 3, 1, y 0,25 micras.
El pulido se realiz sujetando la muestra con la mano sobre los discos y
haciendo presin en estos durante un tiempo entre 25 y 30 minutos.
Terminado el desbaste, se procedi al ataque qumico con la pieza que no fue
sometida a recocido. El ataque fue realizado con cido ntrico.
Por ltimo, las muestras fueron llevadas al microscopio donde, con un lente de
200x, se pudieron observar los granos del material.

6) Presentar un breve anlisis sobre cmo las propiedades mecnicas de los

materiales estn relacionados con su propia microestructura. De dos ejemplos.

Si un material en su microestructura tiene pocos lmites de grano, las

dislocaciones se movern con mayor libertad. Por el contrario, si un material
tiene muchos lmites de grano, es decir, tiene un grano pequeo, esto
obstaculizar el movimiento de las dislocaciones haciendo que el material
necesite un mayor esfuerzo para ser deformado plsticamente y fallar.

As, si el nmero ASTM tiene un valor pequeo, el material no es muy resistente

y debe ser utilizado en condiciones donde no se someta a mayor esfuerzo. En su
microestructura tambin estn presentes las fases de ferrita, perlita, cementita,
austenita, martensita y grafito. La ferrita hace que un material sea dctil, la
perlita y martensita, la cementita le da fragilidad al material, el grafito hace que el
material sea un buen conductor elctrico y la austenita es una fase de baja
dureza del material. Un primer ejemplo de los aceros ASTM A148 en su
microestructura presentan fases de perlita, y hace que estos aceros sean duros.
Y como segundo ejemplo tenemos al acero ASTM A335, Grado P7, que tiene
alto contenido de ferrita, es decir que tiene baja dureza, y gran ductilidad
7) De acuerdo a la prctica realizada en clase, documente informacin general
acerca del material ensayado por el grupo.

a) Composicin qumica y efecto de los aleantes principales para cada

material.
La composicin qumica del acero ASTM A148, grado 90-60 es 0.27% C,
0.80% Mn, 0.51 % Si, 0.35% Mo. Por su contenido de carbono se puede
decir que es un acero medio en carbono, por su contenido de manganeso
hace que el material tenga un porcentaje de ductilidad y por el contenido
de Mo tenga tambin un porcentaje de dureza. De esta manera se
determina que no es un material en su totalidad duro pero tampoco es en
su totalidad dctil.
b) Aplicaciones del material.
Este material por el contenido de sus aleantes y su microestructura, es
usado para fabricar, piones, pistones, cadenas para chute, y otro tipo de
materiales que requieran buenas propiedades mecnicas.

8) De acuerdo a la prctica realizada en clase, Cul es la razn por la cual la

probeta debe ser atacada qumicamente?, Cules son los reactivos qumicos
que se usan para el ataque de los aceros y de los hierros? Investigue sobre
otros reactivos utilizados.

La probeta debe ser atacada qumicamente, ya que en el microscopio no se

vern los bordes de grano sin el ataque qumico. La funcin del ataque qumico
es aplicarlo donde la energa libre es mayor, como los lmites de fases o bordes
de grano. Se deja actuar durante un tiempo determinado, y despus de del
ataque el metal revelar sus caractersticas estructurales, fases y bordes de
grano ante el microscopio

En la siguiente tabla se mostrar cules son los reactivos qumicos que su usan
para el ataque de los aceros y de los hierros, y otros.

Nombre del reactivo Aplicaciones

cido Ntrico + C2H6O
cido Pcrico + C2H6O
cido Clorhdrico + H2O
cido Ntrico concentrado
Persulfato de amonio
Cloruro frrico cido + H2O + HCl +
Alcohol isoamilico + Alcohol 96
cido ntrico diluido en
alcohol
cido fluorhdrico
Aceros, hierro, fundiciones
Aceros de baja aleacin
Aceros templados
Latones +
Cobre y sus aleaciones
Cobre, zinc y sus aleaciones
Zinc y eutctico Zn-Al
Aluminio
 9) Investigue acerca de la influencia del tamao de grano en las propiedades
mecnicas de los metales.

El tamao de grano de un metal policristalino afecta considerablemente a las

propiedades mecnicas del mismo. Durante la deformacin plstica del metal, las
dislocaciones que se mueven a lo largo de un plano de cada grano tiene su propio
conjunto de dislocaciones en sus propios planos de deslizamiento preferidos, que a su
vez tienen diferentes orientaciones de las de los granos colindantes.
Un material con grano fino ser ms duro y resistente que uno de grano grueso, ya que
el primero tiene un mayor nmero de bordes de grano para un mismo volumen que el
segundo.
Tambin por la ecuacin de Hall-Petch se evidencia la relacin que entre ms pequeo
sea el tamao de grano, la resistencia a la fluencia del material aumenta,.
Ecuacin de Hall-Petch:

10)Defina con sus propias palabras los siguiente trminos:

a) Perlita
Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o lminas
alternas de las dos fases ( y cementita) durante el enfriamiento lento de
un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la
apariencia de una perla al observarse microscpicamente a pocos
aumentos.
b) Martensita
Es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas.
Esta fase se genera a partir de una transformacin de fases sin difusin
(infiltracin de partculas ajenas al material procesado), a una velocidad
que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material.
c) Ferrita
En metalurgia, la ferrita o hierro- (alfa) es una de las estructuras
cristalinas del hierro. Cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo
(BCC) y tiene propiedades magnticas. Se emplea en la fabricacin
de imanes permanentes aleados con cobalto y bario, en ncleos de
inductancias y transformadores con nquel, zinc o manganeso, ya que en
ellos quedan eliminadas prcticamente las Corrientes de Foucault.
d) Cementita
 La cementita es un constituyente de los aceros, y otras aleaciones frreas
como las fundiciones blancas, que aparece cuando el enfriamiento de la
aleacin sigue el diagrama metaestable Fe-Fe3C en vez de seguir el
diagrama estable hierro-grafito.

e) Austenita
La austenita, tambin conocida como acero gamma () es una forma de
ordenamiento especfica de los tomos de hierro y carbono.
f) Grafito
El grafito es una de las formas alotrpicas en las que se puede presentar
el carbono junto al diamante, los fulerenos, los nanotubos y el grafeno.
El grafito es de color negro con brillo metlico, refractario y se exfolia con
facilidad. En la direccin perpendicular a las capas presenta una
conductividad de la electricidad baja, que aumenta con la temperatura,
comportndose pues como un semiconductor.

11) Explique en que consiste un diagrama de fase hierro-carbono.

Un diagrama de fase hierro-carbono, es la representacin grfica que muestra

las fases que pueden existir en el hierro, las cuales son: Grafito, Austenita,
Perlita, Cementita, Martensita y Ferrita.
Este diagrama de fase se comprende en dos sistemas:
1. Metalestable: Este sistema se representa en el diagrama de fases, por las
lneas llenas y gruesas y abarca los aceros y fundiciones blancas, es decir, las
aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre.
2. Estable: Este sistema se representa en el diagrama de fases, con las lneas
punteadas, muestra el esquema de formacin de las estructuras en las
fundiciones grises y atruchadas donde el carbono se encuentra en su totalidad, o
parcialmente libre.
 12)Cules son las fuentes de error en el experimento

Las posibles fuentes de error que se pueden presentar durante el desarrollo del
laboratorio son:
No tener en un lugar adecuado al metal, libre de humedad, y esto puede
ocasionar oxidacin en su estructura.
Al momento de lijar el metal, no hacerlo en el tiempo necesario, y lijarlo sin
seguir las instrucciones dadas por el profesor.
En la pulidora no hacer la suficiente presin y de esta manera, el pulido del
metal no ser el mejor.
Cuando se le aplica el reactivo para poder observar mejor los bordes de grano
en el microscopio, no dejarlo actuar el tiempo suficiente o dejarlo mucho y
afectar la estructura del metal.

Referencias

https://ingenierosenapuros.files.wordpress.com/2012/02/2012-02-22-capitulo-3-propiedades-mecanicas.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Perlita
https://es.wikipedia.org/wiki/martensita
https://es.wikipedia.org/wiki/Austenita
https://es.wikipedia.org/wiki/Ferrita
https://es.wikipedia.org/wiki/Grafito
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1000/1013

https://www.clubensayos.com/Ciencia/Ecuacion-HALL-PETCH/50568.html
http://blog.utp.edu.co/metalografia/5-diagrama-hierro-carbono/#parte2
http://190.105.160.51/~material/materiales/lab/guia_metalograf%EDa
http://www.deltaindustrialsa.com/especificaciones.pdf
9. REFERENCIAS

[1] ASTM E112-10 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size. ASTM International.
December 2010.

[2] Anyalebechi, P. B. Materials Science and Engineering Laboratory Manual. School of Engineering,
Padnos College of Engineering and Computing, Grand Valley State University, January 2005, pp. 98-101

[3] Smith, R. L.; Sandland, G. E.; An Accurate Method of Determining the Hardness of Metals, with
Particular Reference to Those of a High Degree of Hardness," Proceedings of the Institution of
Mechanical Engineers, Vol. I, 1922, p 623641.

[4] ASTM E92-82 Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials. ASTM International.
2003.

[3] Smith, W. F.; Hashemi, J.; Fundamentos de la Ciencia en Ingeniera de Materiales. Mc Graw Hill
cuarta edicin. 2006, p 155.